新設(shè)計說明書

1、天津職業(yè)技術(shù)師范大學(xué)2013屆本科生畢業(yè)設(shè)計1 緒 論1.1 模具工業(yè)的地位模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)，是工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備。先進國家的模具工業(yè)已擺脫從屬地位，發(fā)展為獨立的行業(yè)。日本工業(yè)界認為：“模具工業(yè)是其它工業(yè)的先行工業(yè),是創(chuàng)造富裕社會的動力”。美國工業(yè)界認為：“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”。在德國模具被冠以“金屬加工業(yè)中的帝王”之稱。在我國，1998年3月在國務(wù)院關(guān)于當前產(chǎn)業(yè)政策要點的決定模具被列為機械工業(yè)技術(shù)改造序列的第一位，生產(chǎn)和基本建設(shè)序列第二位，把發(fā)展模具工業(yè)擺在發(fā)展國民經(jīng)濟的重要位置。目前，我國沖壓模具在產(chǎn)值占模具總產(chǎn)值的40%以上，處于主導(dǎo)地位。1.2 冷沖壓的應(yīng)用冷沖壓

2、是塑性機械加工的基本加工方法中的一個。它主要用于生產(chǎn)板類零件，所以很多時候也叫板類沖壓。沖壓不但能加工金屬板料，還能加工非金屬類的板料。沖壓加工的時候，材料在模具凸凹模壓力的作用下，在材料的內(nèi)部產(chǎn)生使之變形的內(nèi)應(yīng)力。當內(nèi)應(yīng)力的作用達到一定量的時候，材料毛坯或毛坯上的需要加工的某個部位就會產(chǎn)生與內(nèi)應(yīng)力的作用性質(zhì)相對應(yīng)的變形，從而獲得一定的形狀、尺寸和性能的零件。沖壓生產(chǎn)靠模具與設(shè)備完成加工過程，所以它的生產(chǎn)率高，而且由于操作簡便，也便于實現(xiàn)機械化和自動化。利用模具加工，可以獲得其它加工方法所不能或難以制造的、形狀復(fù)雜的零件。沖壓產(chǎn)品的尺寸精度是由模具保證，所以質(zhì)量穩(wěn)定，一般不需再經(jīng)過機械工業(yè)加工

3、便可使用。沖壓加工大部分都不需要加熱毛坯料，也不和切削加工時那樣大量去除材料，所以它不僅節(jié)能，還很節(jié)約材料。沖壓沖出來的零件的表面質(zhì)量較好，所使用的材料是冶金工廠大批量制作的軋制板料或帶料，在沖壓進行的時候材料表面不受破壞。因此，沖壓工藝是一種產(chǎn)品質(zhì)量較好而且成本低的加工工藝。用它生產(chǎn)的產(chǎn)品一般還具有重量輕且剛性好的特點。沖壓工藝在汽車、拖拉機、電機、電器、儀器、儀表、各種民用輕工產(chǎn)品以及航空、航天和兵工等的生產(chǎn)方面占據(jù)十分重要的地位?，F(xiàn)代各先進工業(yè)化國家的沖壓生產(chǎn)都是十分發(fā)達的。在我國的現(xiàn)代化建設(shè)進程中，沖壓生產(chǎn)占有重要的地位。1.3 冷沖壓發(fā)展趨勢 （1）工藝分析計算方法的現(xiàn)代化。例如，生

4、產(chǎn)汽車覆蓋件的沖壓工藝，傳統(tǒng)方法是根據(jù)已有的設(shè)計資料和設(shè)計者的經(jīng)驗，進行對比分析，確定工藝方案和有關(guān)參數(shù)，然后設(shè)計模具，進行試沖，經(jīng)過反復(fù)試驗和修改，才能轉(zhuǎn)入批量生產(chǎn)。近幾年來，國外有的公司已開始采用有限變形的彈塑性有限元法，對覆蓋件成形過程進行計算模擬，分析應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系，從而預(yù)測某一工藝方案的可行性和可能會產(chǎn)生的問題，并將結(jié)果顯示在圖形終端上，供設(shè)計人員進行選擇和修改。這樣，不僅可以節(jié)省昂貴的模具試制費用，縮短產(chǎn)品試制周期，而且可以建立符合生產(chǎn)實際的先進設(shè)計方法；既促進了冷沖壓工藝的發(fā)展，又可以發(fā)揮塑性成形理論對生產(chǎn)實際的知道作用。（2）模具設(shè)計及制造技術(shù)的現(xiàn)代化。為了加快產(chǎn)品的更新?lián)Q代，縮

5、短工裝設(shè)計、制造周期，正在大力開展模具的計算機輔助設(shè)計和制造（CAD/CAM）技術(shù)的研究和應(yīng)用。采用這一技術(shù)，一般可以提高模具設(shè)計和制造效率23倍，模具生產(chǎn)周期可縮短1/21/3。發(fā)展這一技術(shù)的最終目標，是要達到模具CAD/CAM一體化，而模具圖紙將只作為檢驗?zāi)＞咧?。采用模具CAD/CAM技術(shù)，還可提高模具質(zhì)量，大大減少設(shè)計與制造人員的重復(fù)勞動，使設(shè)計者有可能把精力用在創(chuàng)新和開發(fā)上。（3）沖壓生產(chǎn)的機械化和自動華。為了滿足大量生產(chǎn)的需要，沖壓設(shè)備已由單工位低速壓力機發(fā)展到多工位高速自動壓力機。一般中小型沖壓件，既可在多工位壓力機上生產(chǎn)，也可以在高速壓力機上采用多工位連續(xù)模加工，使沖壓生產(chǎn)達到

6、高度自動化。大型沖壓件（如汽車覆蓋件）可在多工位壓力機上利用自動送料和取件裝置，進行機械化流水線生產(chǎn)，從而減輕勞動強度和提高生產(chǎn)率。（4）為了滿足產(chǎn)品更新?lián)Q代加快和生產(chǎn)批量減小的發(fā)展趨勢，發(fā)展了一些新的成形工藝、簡易模具、通用組合模具以及數(shù)控沖壓設(shè)備和沖壓柔性制造系統(tǒng)（FMS）等。這樣，就使沖壓生產(chǎn)既可適合大量生產(chǎn)，又可適用于小批量生產(chǎn)。（5）不斷改進板料性能，以提高其成形能力和使用效果。例如，研制高強度鋼板，用來生產(chǎn)汽車覆蓋件；研制新型材料板，用來生產(chǎn)航空構(gòu)件等。1.4 畢業(yè)設(shè)計的主要目的畢業(yè)設(shè)計做為大學(xué)教學(xué)中的一個必不可少的環(huán)節(jié)，是對我們四年所學(xué)專業(yè)知識的最后一次也是最全面的一次檢查。通過

7、這次畢業(yè)設(shè)計可以很好的使我們辛勤的老師了解學(xué)生掌握知識的程度，也可以使我們很好的加強對專業(yè)知識的鞏固，對以后我們踏足社會和在實踐工作中起到了不可估量的作用。畢業(yè)設(shè)計的主要目的有：綜合運用本專業(yè)所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實習(xí)知識，進行一次拉深模具設(shè)計工作的實際訓(xùn)練，從而培養(yǎng)和提高學(xué)生自己的獨立工作能力；鞏固“沖壓模具設(shè)計與制造”等課程所學(xué)的內(nèi)容，掌握模具設(shè)計的方法和步驟；掌握沖壓模具設(shè)計與基本技能，如模具相關(guān)尺寸計算、繪圖、查閱設(shè)計資料和手冊，熟悉標準和規(guī)范等。在完成大學(xué)三年的課程學(xué)習(xí)和課程、生產(chǎn)實習(xí)，我熟練地掌握了機械制圖、機械設(shè)計、機械原理等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識，對機械制造、加工的工藝有了

8、一個系統(tǒng)、全面的理解，達到了學(xué)習(xí)的目的。對于模具設(shè)計這個實踐性非常強的設(shè)計課題，我們進行了大量的實習(xí)。在指導(dǎo)老師的細心指導(dǎo)下和在工廠外聘老師的講解下，我們對于模具的設(shè)計和制造工藝有了系統(tǒng)而深刻的認識。同時在實習(xí)現(xiàn)場親手拆裝了一些典型的模具實體并查閱了很多相關(guān)資料，通過這些實踐，我們熟練掌握了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。通過在圖書館借閱相關(guān)手冊和書籍，更系統(tǒng)而全面了細節(jié)問題。鍛煉了縝密的思維和使我們初步具備了設(shè)計工作者應(yīng)有的素質(zhì)。設(shè)計中，將充分利用和查閱各種資料，并與同學(xué)進行充分討論，盡最大努力搞好本次畢業(yè)設(shè)計。在設(shè)計的過程中，將有一定的困難，但有指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)和自己的努力，相信會完

9、滿的完成畢業(yè)設(shè)計任務(wù)。由于學(xué)生水平有限，而且缺乏經(jīng)驗，設(shè)計中難免有不妥之處，肯請各位老師指正。2落料拉深沖孔復(fù)合模設(shè)計2.1 工藝性分析零件材料為H68黃銅，能夠進行一般的沖壓加工，市場上也容易得到這種材料，價格適中。該零件屬于中等尺寸零件，料厚1mm，外形較復(fù)雜，尺寸精度要求一般。加工一個這樣的工件，傳統(tǒng)的方法是采用三個工序來做，首先是落料，其次是拉深，最后是沖孔成形。從工件圖1-1上看，該工件形狀簡單且軸對稱，材料厚1mm，材料為H68黃銅，其沖裁拉深性能較好。 圖1-1該零件為階梯圓筒形件凸緣上兩孔為6，工件的精度為為IT14級，普通的沖裁工藝均可以保證。兩個小孔應(yīng)最后加工出。綜上所述，

10、該零件的精度及結(jié)構(gòu)尺寸都能滿足沖壓工藝性的要求，在中等批量生產(chǎn)時可以用冷沖壓加工，沖壓時選用工序為落料拉深沖孔。2.2 工藝方案的確定2.2.2毛坯尺寸的計算由于材料厚度較大,故均按中線尺寸計算。由工件簡圖可得，d = 45mm,d= 20mm,由凸緣的相對直徑d / d = 45mm / 20mm = 2.25,查表4.2得修邊余量 =1.2mm,因零件底部圓角半徑r與凸緣圓角半徑R相等，即r = R時，有凸緣筒形件的毛胚直徑。 （式1-1） 將d = 45+ 2 = (101+ 2×1.2)mm =47.4mm ,d =21mm,d =11mm,h =h =3mm,R = 1mm

11、,代入上式中，得毛胚的直徑為 D=48.782.2.2.判斷拉深次數(shù)對于階梯形拉深件能否一次拉出可求出制件的高度與最小直徑之比h/d 。若該比值小御圓筒形件一次成形的最大相對高、則供需次數(shù)為1，即可一次拉出。 H/d =7/10=0.7<0.84由上述公式可知可以一次拉出。該工件的工序包括落料、拉深、沖孔三個基本工序，可以制定以下幾種工藝方案：方案一：先落料、后拉深，再沖孔，采用單工序模生產(chǎn)；方案二：落料、拉深、沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)；方案三：落料、拉深、沖孔級進沖壓，采用級進模生產(chǎn)。以上幾種方案：對于方案一，模具要求簡單，但是需要三道或者更多道工序，每道工序都需一套模具，模具套數(shù)

12、過多，生產(chǎn)效率將會降低，難以滿足大批量生產(chǎn)的要求；方案二采用復(fù)合模生產(chǎn)，生產(chǎn)效率較高，復(fù)合模結(jié)構(gòu)雖然較方案一復(fù)雜，但是由于零件的幾何形狀簡單對稱，模具制造并不困難；方案三生產(chǎn)效率也很高，但零件的沖壓精度稍差。欲保證沖壓件的形位精度，需要在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷導(dǎo)正，故模具制造、安裝較復(fù)合模復(fù)雜。通過對上述三種方案的分析比較，該零件的沖壓生產(chǎn)采用方案二為佳。2.3 必要工藝參數(shù)的計算2.3.1 壓力中心的確定由于該零件為軸對稱件，故不必進行壓力中心的計算。2.3.2排樣和材料利用率該工件排樣根據(jù)落料工序設(shè)計?？紤]操作方便及模具結(jié)構(gòu)簡單，故采用單排排樣設(shè)計。由表2-163查得搭邊值a1=1.0mm，a=

13、1.0mm，采用雙排擋料銷擋料，則： 條料寬 B=48.78+2a=50.78mm 條料的進距 h=48.78+a1=49.78mm 沖裁單件材料的利用率，既 （式2-6） =1/449.78100% =70%式中：A 沖裁件面積； n一個進距的沖裁件數(shù)量； B條料寬度； h進距。2.4計算工序壓力 2.4.1落料力的計算 F落= （式2-7）式中：F落落料力（N）； L工件輪廓周長（mm）； K系數(shù)，一般取1.3； t材料厚度，t=1.0mm； 材料的抗剪強度（Mpa），查表得 Mpa。落料力為：F落=1.3 × 3.14 ×47.8mm ×400MPa

14、5;1mm=79647.984N=79.648KN。 2.4.2沖孔力的計算 F = KLt （式2-8）式中 F =沖孔力（N）；K系數(shù)，一般取1.3；L沖孔的周長（mm）；T材料厚度（mm）； 材料抗剪強度（Mpa），查表得 =400；沖孔力為： F =19593.6N KN兩個孔的沖孔力為：2 F =19.5932=39.186KN 2.4.3拉深力的計算該零件為有壓邊圈的圓筒型件拉深，則F=K 式（2-9）式中：F拉拉深力（N）； d 拉深件的直徑，d=78mm； t材料厚度； 材料的強度極限（Mpa），約為1.3 ； K修正系數(shù)。拉深因數(shù)m1=0.5，m2=0.74 由表4-18查得

15、修正因數(shù)K=1因為是階梯形拉深，所以直徑10的拉深力為：F= =16328N直徑20的拉深力為：F=1 =32656N總拉深力為：F=16328+32656=48984N=49.984KN2.4.4沖裁力的計算 F= F+2 F+ F落 =49.984+39.186+79.648 =148.225KN2.4.5頂件力的計算F =KF （式2-10）式中：K頂件力因數(shù)，由表得K =0.06 推件力則為：K=0.06148.225 =8.893KN2.4.6卸料力的計算 F=KF （式2-11）式中：F卸料力因數(shù)。其值查表K卸=0.04卸料力為： F=0.04148.225=5.929KN2.4.

16、7壓邊力的計算對于拉深任意形狀的制件壓邊力為 F =Aq （式2-3）式中 A壓邊圈實際壓邊面積，mm ； q單位面積上的壓邊力，MPa，其值查表得q=1.7. F= 2.414KN 2.4.8總壓力計算總壓力為： F= F+2 F+ F落+ F+ F+ F =49.984+39.186+79.648+8.893+5.929+2.414 =163.048N 163KN初選壓力機的壓力應(yīng)在保證沖壓工藝所需要的變形力為前提，還要有一定的李亮儲備，以防萬一，所以選擇的設(shè)備噸位一般為1.3倍的總壓力。所以壓力機的噸位應(yīng)為F =1.3 F =1.3 163 =211KN所以初選壓力機為250KN。2.5

17、模具總體設(shè)計該工作的模具結(jié)構(gòu)如圖，主要由上下模、落料凹模、凸凹模、沖孔凸模、拉深凹模、落料沖孔凹模、下頂塊、上頂塊、卸料板等零件組成。2.5.1模具類型的選擇由沖壓工藝分析后，采用復(fù)合模沖壓比較合理，模具類型為落料拉深沖孔復(fù)合模。2.5.2定位方式的選擇因為該模具使用的是條料，落料為圓故采用導(dǎo)料銷，送進步距方式采用擋料銷。2.5.3卸料、出件方式該模具的壓邊裝置安裝在上模，妨礙了沖孔廢料的排出。下模座開設(shè)了一個斜漏料孔，并用螺釘來限位，使拖板與下模座之間保持一定的間距，從而保證廢料能依靠自重順利排出。出件方式橡膠和壓邊圈以及凹模頂出頂出。2.5.4導(dǎo)向方式該復(fù)合模采用雙后式導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。2.

18、6工作部分尺寸計算2.6.1 落料刃口尺寸計算由于落料是一個簡單的圓形，因沖裁此類工件的凸、凹模制造相對簡單，精度容易保證，所以采用分別加工。設(shè)計時，需在圖紙上分別標注凸模刃口尺寸和凹模刃口尺寸及制造工差。查表得雙面間隙值Z =0.05mm，Z =0.07mm。查表得凸模制造公差： = 0.02mm，凹模制造公差： = 0.03mm。校核：Z- Z = 0.02mm，而+ = 0.01mm滿足Z- Z +的條件。查表得：磨損系數(shù)x = 0.5根據(jù)設(shè)計原則,落料時以凹模為設(shè)計基準。由書式（2-3）和（2-4）得 D= ( D - x) （式2-3） D= ( D - Z) （式2-4） 式中 D

19、落料凸模尺寸； D落料凹凸模尺寸； D落料件的最大基本尺寸； X磨損系數(shù)； 工件制造公差； Z 最小合理間隙； 、凸、凹模的制造公差。 把D = 47mm，x = 0.5, =0.15, = 0.020mm，= 0.030mm，Z=0.06mm代入上式得 D=（47mm 0.5×0.15） D= 48.7mm D=（48.7mm 0.06mm） D=48.64 mm2.6.2沖孔刃口尺寸計算由于沖孔是一個簡單的圓形，因沖裁此類工件的凸、凹模制造相對簡單，精度容易保證，所以采用分別加工。設(shè)計時，需在圖紙上分別標注凸模和凹模刃口尺寸及制造工差。查表得沖裁雙面間隙值Z=0.05mm，Z=0

20、.07mm。查表得凸、凹模制造公差： = 0.020mm， = 0.03mm。校核：Z- Z = 0.02mm，而+ = 0.01mm 滿足Z- Z +的條件。查表得x = 0.5 設(shè)計加工時，以凸模為設(shè)計基準，由式2-5和2-6得 d = （d + x） （式2-5） d = （d + Z） （式2-6） 式中 d、d沖孔凸凹模尺寸； 沖孔件的最小基本尺寸； X磨損系數(shù)； 工件制造公差； Z最小合理間隙； 、凸、凹模的制造公差。 對于沖小孔：把 = 6mm,x = 0.5, =0.16, Z=0.06mm, = 0.020mm，= 0.03mm代入上式得 d=（6mm + 0.5×

21、0.16） d= 6.08mm d=（6.08mm + 0.06） d= 6.14mm 2.6.3拉深工作部分尺寸計算由于外形尺寸精度一般，所以以凹模為基準進行設(shè)計加工，對于大圓拉深由式4.35和4.36得D= ( D+0.4) （式4-35） D= ( D+0.4-2c) （式4-36） 式中： D、 D凹、凸模的尺寸； D零件外徑的最大極限尺寸；零件的公差； 、凹、凸模制造公差； c拉深模間隙。 查表得 = 0.43， =0.04， = 0.0.07mm,因為工件的精度要求一般，為了拉深后的回彈小，表面光潔，所以采用負間隙拉深模，其單面間隙值c查表得c=1.05 代入上式得 D= ( D+

22、0.4) =（20+0.4×0.43） D= 20.172 D= ( D+0.4+2c) =（20+0.4×0.43+21.05） D= 22.272對于小圓拉深由式4-35和4-36得 D= ( D+0.4) （式4-35） D= ( D+0.4+2c) （式4-36） 式中： D、 D凹、凸模的尺寸； D零件外徑的最大極限尺寸；零件的公差； 、凹、凸模制造公差； c拉深模間隙。 查表得 = 0.43， =0.04， = 0.0.07mm,因為工件的精度要求一般，為了拉深后的回彈小，表面光潔，所以采用負間隙拉深模，其單面間隙值c查表得c=1.05 代入上式得 D= ( D

23、+0.4) =（10+0.4×0.43）D= 10.172 D= ( D+0.4+2c) =（10+0.4×0.43+21.05） D= 12.2722.7彈性元件的設(shè)計計算為了得到較平穩(wěn)的工件此模具采用彈壓式卸料結(jié)構(gòu)，使條料在落料、拉深、沖孔過程中始終處在一個穩(wěn)定的壓力之下，從而改善了毛坯的穩(wěn)定性，避免材料在切向應(yīng)力的作用下起皺的可能，并且實現(xiàn)規(guī)定好的動作順序。2.7.1上卸料采用橡膠作為彈性元件H自由=（3.54）S工作 式中 H自由橡膠的自由高度 S工作工作行程與模具修磨量或調(diào)整量（46mm）之和 H自由=（3+3+3）=9mm則 H自由=（3.54）×9=

24、30.536mm取 H自由=35mm由式（1-50）3計算橡膠的裝配高度為： H2=（0.850.9）H自由=（0.850.9）×35=29.7531.5mm取 H2=31mm橡膠的斷面面積，在模具裝配時按模具空間大小確定。2.7.2下模實現(xiàn)拉伸動作順序采用橡膠作為彈性元件 H自由=（3.54）S工作S工作=（3+3）=6mm則 H自由=（3.54）×6=2124mm取 H自由=24mm由式（1-50）3計算橡膠的裝配高度為： H2=（0.850.9）H自由=（0.850.9）×24=20.421.6mm取 H2=21mm橡膠的斷面面積，在模具裝配時按模具空間大小

25、確定。2.8模架及其他零部件的選用據(jù)主要工作部分尺寸、結(jié)構(gòu)及彈性元件的尺寸，參照有關(guān)資料可選取I級精度的后側(cè)導(dǎo)柱模架，即 上模座 160 HT200下模座 160×160×50 HT200導(dǎo) 柱 A28H7×170 20鋼導(dǎo) 套 A28H7×110×43 20鋼導(dǎo)柱、導(dǎo)套滲碳深度為0.81.2mm，硬度為5862HRC。2.9模具總裝圖由以上設(shè)計，可得到如圖所示的模具總裝圖，為了實現(xiàn)先落料，后拉深，應(yīng)保證模具裝配后，拉深凸模的端面比落料凹模的端面高2mm。將條料沿導(dǎo)料銷平放在凹模面上，并沿導(dǎo)料銷向前送進，接觸到擋料銷時停止送進，壓力機滑塊帶著上

26、模下行，首先由凹模3進行落料，緊接著由凸模5和凸凹模21進行拉深；當拉深結(jié)束后，拉深凸模上橡膠壓縮，沖孔凸模4與凸凹模22進行沖孔，拉深凹模21和壓邊圈14分別還有頂出和卸料作用?？傃b圖2-2 落料拉深沖孔復(fù)合模1下模座 2導(dǎo)柱 3落料凹模 4沖孔凸模 5拉深凸模 6導(dǎo)套 7、上模座 8、18銷釘 9模柄 10、19螺釘 11上模固定板 12落料凸模固定板 13、15、20橡膠 14壓邊圈 16下模固定板 17下模墊板 21拉深凹模 22落料沖孔凸凹模 23托板 24限位螺釘 25擋料銷2.10沖壓設(shè)備的選定選用公稱壓力為250KN的開式壓力機。其主要技術(shù)參數(shù)為：公稱壓力： 250KN發(fā)生公稱

27、壓力時滑塊距離下死點距離： 6mm滑塊行程： 80mm最大閉和高度： 360mm最小必和高度： 180mm封閉高度調(diào)節(jié)量： 70mm工作臺尺寸：（前后）360mm工作臺尺寸：（左右）560mm 行程次數(shù)： 100次/min模柄孔尺寸： 50mm×70mm滑塊中心到床身距離：190mm立柱間距離： 260mm工作臺板厚： 70mm工作臺孔尺寸：（左右）260mm工作臺孔尺寸：（前后）130mm工作臺孔尺寸：（直徑）180mm、3 結(jié) 論五年的大學(xué)學(xué)習(xí)生涯已接近尾聲，這次畢業(yè)設(shè)計是對以前所學(xué)的知識及所掌握的技能的綜合運用和檢驗。隨著我國經(jīng)濟的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來愈廣泛的應(yīng)

28、用。在完成大學(xué)三年的課程學(xué)習(xí)和課程、生產(chǎn)實習(xí)，我熟練地掌握了機械制圖、機械設(shè)計、機械原理等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識，對機械制造、加工的工藝有了一個系統(tǒng)、全面的理解，達到了學(xué)習(xí)的目的。對于模具設(shè)計這個實踐性非常強的設(shè)計課題，我們進行了大量的實習(xí)。經(jīng)過在學(xué)校老師和外聘老師耐心的指導(dǎo)，我們知道模具的結(jié)構(gòu)，每一個零件起到的作用，復(fù)合模具的沖壓順序，哪里需要橡膠哪里需要彈簧，哪個先動，哪個后動，老師們還帶我們看了模具的實體結(jié)構(gòu)，并拆開分析結(jié)構(gòu)以及工藝的制定。并在圖書館借閱了許多相關(guān)手冊和書籍，設(shè)計中，將充分利用和查閱各種資料，并與同學(xué)進行充分討論，盡最大努力搞好本次畢業(yè)設(shè)計。在畢業(yè)設(shè)計的過程中，我感

29、覺到自己確實收獲了許多。通過這次自己設(shè)計一套模具，讓我對沖壓模有了更加深刻的了解，使我能夠綜合運用各種沖壓模具設(shè)計資料上的知識，懂得了在遇到難題時該如何去查找資料來解決問題，進一步鞏固、加深和拓寬所學(xué)知識。并逐步樹立了正確的設(shè)計思想，增強了創(chuàng)新意識，熟悉掌握沖壓模具設(shè)計的一般規(guī)律，培養(yǎng)了分析問題和解決問題的能力；通過設(shè)計計算、繪圖以及運用技術(shù)標準、規(guī)范、設(shè)計手冊等有關(guān)設(shè)計資料，進行了全面的沖壓模具設(shè)計基本技能的訓(xùn)練。真正設(shè)計出一套模具是辛苦的，但設(shè)計的過程是充實的，這正是我在這次設(shè)計過程中深刻感受到的。在設(shè)計的過程中，將有一定的困難，但有各位指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)和自己的努力，相信會完滿的完成畢業(yè)

30、設(shè)計任務(wù)。由于學(xué)生水平有限，而且缺乏經(jīng)驗，設(shè)計中不妥之處在所難免，肯請各位老師指正。 4 致 謝時光如電，歲月如梭，五年的大學(xué)生活即將結(jié)束，而我也即將離開可敬的老師和熟悉的同學(xué)踏入不是很熟悉的社會中去。在這畢業(yè)之際，作為一名工科院校的學(xué)生，做畢業(yè)設(shè)計是一件必不可少的事情。畢業(yè)設(shè)計是一項非常繁雜的工作，它涉及的知識非常廣泛，很多都是書上沒有的東西，這就要靠自己去圖書館查找自己所需要的資料；還有很多設(shè)計計算，這些都要靠自己運用自己的思維能力去解決，可以說，沒有一定的毅力和耐心是很難完成這樣復(fù)雜的工作。在學(xué)校中，我主要學(xué)的是理論性的知識，而實踐性很欠缺，而畢業(yè)設(shè)計就相當于實戰(zhàn)前的一次總演練。畢業(yè)設(shè)計不但把我以前學(xué)的專業(yè)知識系統(tǒng)的連貫起來，也使我在溫習(xí)舊知識的同時也可以學(xué)習(xí)到很多新的知識；這不但提高了我們解