電鍍工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、德信誠(chéng)培訓(xùn)網(wǎng)電鍍工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1.0目的建立詳細(xì)的作業(yè)規(guī)范，籍以穩(wěn)定品質(zhì)，提升生產(chǎn)效率，并作為設(shè)備保養(yǎng)、員工操作的依據(jù)，此文件同時(shí)也是本崗位新員工培訓(xùn)之教材。2.0適用范圍本作業(yè)規(guī)范適用于本公司電鍍班圖形電鍍工序。3.0職責(zé)3.1制造部職責(zé)3.1.1員工按工藝提供的參數(shù)制造符合要求的產(chǎn)品并作相關(guān)的記錄,領(lǐng)班對(duì)此進(jìn)行監(jiān)督和審核。3.1.2領(lǐng)班負(fù)責(zé)對(duì)員工進(jìn)行生產(chǎn)操作的培訓(xùn)及考核。3.2 品質(zhì)部職責(zé)品質(zhì)部負(fù)責(zé)對(duì)制造部的品質(zhì)、保養(yǎng)、操作、參數(shù)和環(huán)境稽核與監(jiān)控，保證產(chǎn)品符合客戶要求。3.3 工藝部職責(zé)評(píng)估和提供生產(chǎn)過(guò)程中各種參數(shù)要求，及其實(shí)現(xiàn)之方法。3.4維修部生產(chǎn)設(shè)備的管理、維護(hù)和維修。4.0 作業(yè)內(nèi)

2、容4.1工藝流程4.1.1加厚銅（板電）作業(yè)流程示意圖上料酸洗電鍍銅溢流水洗溢流水洗下料洗板烘干自檢轉(zhuǎn)下工序4.1.2圖形電銅電錫基本流程示意圖上料除油溢流水洗溢流水洗微蝕溢流水洗溢流水洗酸洗電鍍銅溢流水洗溢流水洗酸洗電錫溢流水洗溢流水洗下料轉(zhuǎn)退膜蝕刻4.2 電鍍基本流程說(shuō)明4.2.1上料：戴手套作業(yè)，小心擦花板面，夾具夾緊板邊防止掉板，同時(shí)夾板靠夾棍底部。4.2.2除油：清除板面油污、灰塵、指紋印、氧化等。4.2.3微蝕：清除板面氧化，粗化板面，增強(qiáng)板面與鍍層的結(jié)合力。微蝕后的板面色澤一致呈粉紅色。4.2.4酸洗：除去銅表面輕微氧化膜，同時(shí)也防止上工序的殘液進(jìn)入鍍銅液中，對(duì)鍍液有一定的保護(hù)作

3、用。還活化銅面，便于電鍍時(shí)銅的沉積。4.2.5鍍銅：實(shí)現(xiàn)孔壁及線路之厚度要求，保證其優(yōu)良之導(dǎo)電性能。4.2.6鍍錫：作為堿性蝕刻之抗蝕層，形成良好之線路圖形。 4.2.7烘烤：濕膜板用105烘15分鐘以固化油墨，防止電鍍時(shí)油墨脫落、滲鍍、銅點(diǎn)等不良現(xiàn)象的發(fā)生。4.3 電鍍線工藝參數(shù)和操作條件缸名控制項(xiàng)目 控制范圍分析頻率操作條件浸液時(shí)間滴水時(shí)間缸體材料缸體容積除油XP070302-630-50ml/l1次/天溫度：35±2 循環(huán)過(guò)濾，非空氣攪拌 震蕩振動(dòng)5"3´15sPP800L水洗自來(lái)水/非空氣攪拌2"51´無(wú)PP800L水洗自來(lái)水/空氣攪拌

4、2"10´無(wú)PP800L微蝕H2O28-18ml/l1次/天溫度：30±2 循環(huán)過(guò)濾空氣攪拌1"42´無(wú)PP800LH2SO42-4%Cu2+4g/l1次/周微蝕速率0.3-0.6m1次/周水洗自來(lái)水/空氣攪拌1"24´無(wú)PP800L水洗自來(lái)水/空氣攪拌1"54´無(wú)PP800L浸酸H2SO44-6%1次/天溫度：常溫 1"52´無(wú)PP800L電鍍銅CuSO455-80g/l2次/周溫度：25±2 循環(huán)過(guò)濾空氣攪拌 震蕩振動(dòng)光劑補(bǔ)加：HV-101AN按250ml/KAH，HV-

5、101BN按130ml/KAH由不同工藝決定無(wú)PP4000LH2SO490-130ml/lCl-40-70PPM銅光亮劑HV-101AN2-4ml/L1次/2周銅光劑輔助劑HV-101BN5-20ml/L1次/2周銅光劑開(kāi)缸劑HV-101M開(kāi)缸添加5ml/L/開(kāi)缸和碳處理后進(jìn)行添加5ml/L，平時(shí)不做添加水洗自來(lái)水/空氣攪拌 54´無(wú)PP800L水洗自來(lái)水/空氣攪拌 3"13´無(wú)PP800L預(yù)浸H2SO44-6%1次/天溫度：常溫 1"30´10SPP800L電鍍錫SnSO435-45g/l2次/周溫度：20±2 循環(huán)過(guò)濾非空氣攪拌

6、震蕩振動(dòng)光劑補(bǔ)加: A :250ml/KAHB :125ml/KAH15"00´無(wú)PP3600LH2SO480-110ml/lEC.part A5-10ml/l1次/月EC.part B10-20ml/l水洗自來(lái)水/非空氣攪拌3"38´無(wú)PP800L水洗自來(lái)水/空氣攪拌5"50´無(wú)PP800L下板下板時(shí)需戴膠手套且必須插架，避免板件擦花7"10´無(wú)PP退鍍HNO320-40%2次/周溫度：常溫 非空氣攪拌 手動(dòng)完成 以退干凈為原則無(wú)PP800L水洗自來(lái)水/空氣攪拌 手動(dòng)完成手動(dòng)無(wú)PP800L下板/具體見(jiàn)夾板規(guī)范同上

7、板無(wú)PP 4.4 行車(chē)操作程序4.4.1行車(chē)操作程序參照文件：電鍍操作規(guī)程（編號(hào)：MTL-PI-033）的4.1-4.4內(nèi)容進(jìn)行操作。 4.5 生產(chǎn)前準(zhǔn)備4.5.1開(kāi)啟所有過(guò)濾泵和加熱器。4.5.2補(bǔ)充所有槽中的水位，通知化驗(yàn)室分析藥水濃度。4.5.3檢查所有槽的溫度。4.5.4檢查所有過(guò)濾泵性能，并定時(shí)更換過(guò)濾棉芯。4.5.5檢查水槽的流量及各槽的打氣是否正常。4.5.6檢查自動(dòng)添加控制器。4.5.7檢查飛巴運(yùn)行是否正常。4.5.8檢查擺動(dòng)是否正常。4.5.9檢查各整流器輸入、輸出狀態(tài)是否正常。4.5.10檢查陰極座V槽接電位置是否正常。4.5.11檢查夾具是否有異常。4.6工藝操作注意事項(xiàng)

8、。4.6.1夾板方式1) 上板需戴手套上板，手指不可伸入有效圖形內(nèi)。2) 圖電板件上板統(tǒng)一采用GTL面朝上板人方向，沉銅加厚板除外。3) 板與板之間必須緊密排列,在一般生產(chǎn)情況下是夾短邊的,在不滿一飛巴時(shí)可以考慮夾長(zhǎng)邊。4) 盲孔、盤(pán)中孔、壓接孔板加厚鍍時(shí)以及所有圖電板件，上板后每個(gè)飛巴需在最外面夾棍的外螺栓上夾邊條，邊條長(zhǎng)度控制在100-250mm,邊條寬度控制在20-40mm。如無(wú)邊條用時(shí)，可將使用過(guò)的邊條退錫后再行使用，但需確保退錫干凈，未退錫的邊條條絕對(duì)不允許直接循環(huán)使用。4.6.2浸泡稀除油操作1) 浸泡除油液操作:在圖電上料夾板前，需要進(jìn)行浸泡除油液操作的板件為：最小孔徑0.3mm

9、以上、厚徑比5以上和最小孔徑0.25mm以下、厚徑比4以上的板件。2) 浸泡除油液操作流程：雙手持板緩慢將板件水平放入配制好的除油液，浸泡2-5S后，緩慢將板件水平取出，停滴2-5S后將板件水平放入清洗水槽中漂洗2-5S后，板件水平取出，停滴2-5S后直接夾板。3) 浸泡除油液槽配制；上板浸泡除油槽內(nèi)加40L清水，取電鍍線除油缸槽液4L加入攪拌均勻即可使用。4) 清洗水槽配制；在膠盆內(nèi)直接注入清水即可。5) 稀除油液與清洗水槽的使用周期：稀除油液與清水每班配制一次，當(dāng)班使用后直接更換。4.6.3打氣控制 對(duì)于板厚小于0.4mm的板件電鍍時(shí)，需使用薄板掛具上板，并需將打氣關(guān)小到1/2，但做厚板前

10、又要恢復(fù)。4.6.4電流計(jì)算詳細(xì)電流計(jì)算方式見(jiàn)編號(hào)為：MTL-PI-034電鍍電流設(shè)定作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1) 加厚銅電流計(jì)算：?jiǎn)蚊骐娏?= 板長(zhǎng)(in)*板寬(in) *0.0645*掛板數(shù)+邊條面積*電流密度(A/ dm2)2) 圖形電鍍電流計(jì)算：?jiǎn)蚊骐娏?=單面電鍍面積（dm2）*掛板數(shù)+邊條面積*電流密度(A/dm2)電鍍錫電流計(jì)算：?jiǎn)蚊骐娏?=單面電鍍面積（dm2）*掛板數(shù)+邊條面積*電流密度(A/dm2)備注 1、圖電板件和平板加厚鍍板件必須夾邊條。 2、邊條長(zhǎng)度需控制在200-250mm,邊條寬度控制在20-40mm。3、當(dāng)生產(chǎn)板件單面電鍍面積小于40dm2時(shí)必須算邊條電流。單面面積超過(guò)4

11、0dm2時(shí)可忽略不計(jì)。邊條面積計(jì)算方法：邊條面積 = 邊條長(zhǎng)度(in)* 邊條寬度(in) *0.0645*邊條數(shù)量4.7工藝操作4.7.1掛具浸泡：1) 掛具的浸泡：下料退鍍后的掛具需進(jìn)行浸泡清洗后才可上板使用。2) 掛具浸泡的操作流程：上料處有酸洗和水洗兩個(gè)掛具存放槽，供清洗浸泡掛具使用，退鍍完的掛具取下后直接銅靶接觸的一端朝下在酸槽內(nèi)浸泡5-15分鐘后，取出放入清水槽內(nèi)浸泡清洗，上掛使用時(shí)直接取在清水槽內(nèi)清洗干凈的掛具使用。3) 掛具浸泡槽藥水配制：掛具浸泡槽內(nèi)加100L清水（槽體的2/3），加入3L的硫酸，即可使用。4) 清洗槽配制：直接在槽內(nèi)加入自來(lái)水即可。5) 掛具清洗浸泡槽和水洗

12、槽使用周期：掛具清洗浸泡槽和水洗槽每天進(jìn)行更換。4.7.2上板1) 上板前先看流程卡，確定是否要浸泡除油，若需要，則浸泡除油后再上板。2) 上板時(shí)嚴(yán)格按上板4.6.1進(jìn)行作業(yè)。3) 夾板后需對(duì)夾棍使用扳手進(jìn)行加緊處理，確保夾緊。4.7.3電流輸入 上板后記錄上板檔案號(hào)，根據(jù)流程卡和電流設(shè)定作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行設(shè)置電流，如流程卡有注明，按流程卡設(shè)定；無(wú)注明時(shí)按電流設(shè)定作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行參數(shù)設(shè)定。4.7.4下板 1）下板時(shí)需戴手套下板，下板時(shí)需一塊一塊下，不可多塊一起下，插板時(shí)切忌兩塊板插在一個(gè)格子里，需避免擦花。2）圖電的板下板插架后放置在待蝕刻板件擺放區(qū)，平板的板放在磨板機(jī)，待清洗烘干。 板電的后的掛具

13、視鍍銅情況，可以反復(fù)，當(dāng)銅層已明顯蓋住包膠時(shí)，需退鍍處理?？梢愿鶕?jù)掛具數(shù)量，為節(jié)約時(shí)間，可集中幾缸的一起退鍍。 4.7.5生產(chǎn)檢查 （1） 在生產(chǎn)過(guò)程中必須三天檢測(cè)一次電鍍銅缸、錫缸的電流輸出情況,并如實(shí)填寫(xiě)圖形電鍍線電流檢測(cè)記錄表.當(dāng)用電鍍鉗表測(cè)檢實(shí)際輸出電流值與設(shè)定電流值不相符,誤差值超過(guò)5%時(shí),應(yīng)作好記錄,并及時(shí)填寫(xiě)<維修單>至維護(hù)部專業(yè)人員作調(diào)校;（2）在生產(chǎn)過(guò)程中必須每班檢查一次循環(huán)、過(guò)濾、振蕩、打氣、加熱棒、自動(dòng)添加開(kāi)啟情況及飛巴與陰極座接觸情況，并填好圖電線點(diǎn)檢記錄表。5.0日常保養(yǎng)5.1每班對(duì)電鍍線進(jìn)行清潔。5.2對(duì)每一飛巴進(jìn)行檫洗飛巴桿和飛巴銅頭。6.0定期維護(hù)保

14、養(yǎng)6.1每周需對(duì)各水洗缸更換一次，并清洗干凈水缸缸壁、缸底。6.2每周需補(bǔ)加銅球、錫球，補(bǔ)加前對(duì)銅、錫球進(jìn)行清洗處理，補(bǔ)加后對(duì)銅缸、錫缸進(jìn)行電解處理。6.3每月需更換各過(guò)濾泵濾芯。6.4每三個(gè)月需對(duì)銅缸銅球進(jìn)行清洗，錫缸錫球進(jìn)行清洗，同時(shí)對(duì)銅缸和錫缸進(jìn)行一次碳芯過(guò)濾。6.5每一年需對(duì)銅缸進(jìn)行碳處理。6.6當(dāng)微蝕缸Cu2+4g/L時(shí)需對(duì)微蝕缸換缸。6.7生產(chǎn)根據(jù)生產(chǎn)面積提前安排換缸時(shí)間。7.0維護(hù)保養(yǎng)7.1電氣維護(hù)7.1.1在進(jìn)行維修前應(yīng)確信電源是關(guān)閉狀態(tài)，行車(chē)處于停止?fàn)顟B(tài)。7.1.2注意觀看感應(yīng)片及傳感器，如不細(xì)心會(huì)造成不可預(yù)料的故障。7.1.3不要在槽上、機(jī)架軌道、抽風(fēng)口及槽蓋上行走，這樣很

15、危險(xiǎn)，應(yīng)使用維修平臺(tái)進(jìn)行工作。7.1.4電箱、整流機(jī)應(yīng)盡量放置在蔭涼、通風(fēng)、干燥的環(huán)境，不得將腐蝕性氣體直接吹向電箱，廠房?jī)?nèi)濕度過(guò)大時(shí)要加強(qiáng)排氣。環(huán)境因素將直接影響電氣設(shè)備的使用壽命。7.1.5加熱器、泵等所有器材必須可靠接地，發(fā)現(xiàn)對(duì)地短路的應(yīng)及時(shí)處理，嚴(yán)禁斷開(kāi)地線繼續(xù)使用。7.1.6發(fā)現(xiàn)空氣開(kāi)關(guān)、熱繼電器、變頻器跳閘，切記不可盲目反復(fù)合閘，應(yīng)仔細(xì)檢查排除故障后合閘，以免造成設(shè)備損壞。7.1.7過(guò)濾泵及循環(huán)泵都采用磁偶泵，使用中絕對(duì)禁止無(wú)水開(kāi)泵，以免損壞泵體。7.1.8過(guò)濾泵在運(yùn)行過(guò)程中如出現(xiàn)不正常的聲響或開(kāi)關(guān)跳閘，應(yīng)及時(shí)修理，看是散風(fēng)扇碰到罩子，還是吸入雜物，或者是軸承損壞。7.1.9震動(dòng)器

16、、感應(yīng)器尾部導(dǎo)線被用扎帶扎成小圈，這能緩沖外力的作用，如發(fā)現(xiàn)小圈松開(kāi)應(yīng)及時(shí)重新扎好。7.1.10車(chē)上用扎帶扎好的電線如發(fā)現(xiàn)扎帶松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)重新扎好，以免機(jī)械結(jié)構(gòu)摩擦損傷電線。7.1.11未經(jīng)允許，不可擅自修改行車(chē)的控制速度。7.1.12行車(chē)出現(xiàn)電池報(bào)警，應(yīng)及時(shí)更換，更換電池必須在5分鐘之內(nèi)完成，否則機(jī)內(nèi)程序記憶將消失。7.2 機(jī)械維護(hù)7.2.1行車(chē)1) 縱走輪應(yīng)保證運(yùn)行正常，如發(fā)現(xiàn)輪周的紅色膠有脫膠時(shí)應(yīng)及時(shí)更換；2) 行車(chē)部件上的所有馬達(dá)、軸承大約在36個(gè)月后應(yīng)加注潤(rùn)滑油以保證正常運(yùn)行。7.2.2路軌保證路軌表面干凈以保證行車(chē)運(yùn)行暢通無(wú)阻。7.2.3搖擺部分1) 設(shè)備運(yùn)行6-10個(gè)月后應(yīng)檢查搖

17、擺馬達(dá)牙箱內(nèi)的油位是否需要更換；2) 搖擺運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁在上面放置任何物品。7.2.4整流器部分1) 銅杯士表面應(yīng)保持清潔以保證導(dǎo)電能力，防止整流器負(fù)載過(guò)大。2) 定期緊固整流器輸出線耳螺絲，防止松動(dòng)。7.2.5缸槽部分1) 不要將雜物拋進(jìn)缸槽以免堵塞過(guò)濾泵或循環(huán)管路；2) 定期檢查打氣管的防虹吸孔是否堵塞，以免停打氣機(jī)時(shí)引起缸內(nèi)液體倒流；7.2.6飛巴飛巴銅頭應(yīng)保持干凈無(wú)污垢以提高電鍍導(dǎo)電性能。防止整流器負(fù)載過(guò)大。7.3藥水維護(hù)7.3.1鍍銅液的維護(hù)1) 碳處理在電鍍過(guò)程中，添加劑的分解產(chǎn)物、干膜或抗電鍍油墨溶出物及板材溶出物的積累，會(huì)造成鍍液的有機(jī)污染，少量的有機(jī)污染用活性炭吸附過(guò)濾除去。隨著

18、時(shí)間的持續(xù)，需用雙氧水-活性碳處理以取得比較徹底的處理效果，處理每年一次。其處理步驟如下：a、將鍍液轉(zhuǎn)入已清洗好的備用槽中。b、連續(xù)攪拌邊加入35ml/L雙氧水，充分?jǐn)嚢?2小時(shí)；c、升溫至65，繼續(xù)攪拌2小時(shí)；d、加優(yōu)質(zhì)活性炭粉35g/L，攪拌2小時(shí)后進(jìn)行停止攪拌，并進(jìn)行沉淀降溫12H，溶液溫度逐漸降至室溫后可取小樣做赫爾槽實(shí)驗(yàn)，確認(rèn)2A全板鍍層無(wú)光澤后進(jìn)行過(guò)濾。e、將無(wú)炭粉的澄清鍍液轉(zhuǎn)入工作槽內(nèi)，掛入清洗好的陽(yáng)極袋（內(nèi)充磷銅球）。通0.52A/dm2電流46小時(shí)后，按新槽加入HV-101M開(kāi)缸劑,并攪拌均勻，試鍍。2) 掛具使用要得當(dāng)，絕緣破損的掛具要及時(shí)處理，否則會(huì)帶來(lái)鍍液的交叉污染和消

19、耗有效電流。7.3.2鍍錫液的維護(hù)1) Cu2+污染：當(dāng)Cu2+濃度達(dá)20mg/L時(shí)，鍍層會(huì)產(chǎn)生半濕潤(rùn)現(xiàn)象。Cu2+污染可以用小電流電解法去除，用瓦楞形陰極，以0.10.5ASD電流密度長(zhǎng)時(shí)間電解，直至整塊陰極板上鍍層均勻?yàn)橹埂?) 有機(jī)物污染：當(dāng)有機(jī)物污染嚴(yán)重時(shí)，鍍層熱熔時(shí)會(huì)冒泡。有機(jī)物污染可用活性炭處理，一般可用活性炭濾芯過(guò)濾24小時(shí)。當(dāng)污染嚴(yán)重時(shí)，需用活性炭粉35g/L放入溶液中，充分?jǐn)嚢?，過(guò)濾到無(wú)炭粉為止。處理鍍液時(shí)不可用H2O2和空氣攪拌，以防止加速Sn2+的氧化。7.3.3每季度清洗陽(yáng)極袋、銅球、錫球各一次。1) 陽(yáng)極袋的清洗a、用水將陽(yáng)極袋浸泡30min，用水沖洗干凈b、將陽(yáng)極袋

20、反過(guò)來(lái)用5%的NaOH溶液浸泡6小時(shí)以上c、用清水漂洗2小時(shí)d、用10%的H2SO4浸泡2小時(shí)即可2) 銅球的清洗a、用5%的H2SO4浸泡15min以上，b、然后用純水清洗干凈即可使用。c、每次補(bǔ)加銅球后，須以1.8ASD*0.5H-0.5ASD*2H-1.8ASD*0.5共電解3小時(shí)。3) 錫球的清洗a、將錫球用水沖洗干凈后，再用10%的H2SO4浸泡30MIN。b、用純水沖洗干凈。c、每次補(bǔ)加錫球后，每次補(bǔ)加后用報(bào)廢板使用1.0ASD電解一掛。4) 濾芯的更換a、用100ml/L的H2SO4浸泡8小時(shí)以上b、用自來(lái)水徹底清洗干凈7.3.4日常藥水維護(hù)工序名稱維護(hù)項(xiàng)目維護(hù)頻率備注退鍍倒缸視

21、退掛具效果見(jiàn)9.6除油換缸1次/2月見(jiàn)9.3濾芯更換1次/2周微蝕濾芯更換1次/2周見(jiàn):9.4換缸4g/l浸酸換缸1次/月見(jiàn):9.5濾芯更換1次/1周預(yù)浸換缸 1次/月濾芯更換1次/2周電鍍銅鍍銅光亮劑AN自動(dòng)添加并1次/月分析250ml/1000AH按分析結(jié)果補(bǔ)加鍍銅光劑輔助劑BN按照AH手動(dòng)添加并1次/月分析130ml/1000AH按分析結(jié)果補(bǔ)加鍍銅光劑開(kāi)缸劑M開(kāi)缸時(shí)和碳處理后進(jìn)行添加5ml/L平時(shí)不做添加磷銅球補(bǔ)加及電解1次/周1.8ASD*0.5H-0.5ASD*2H-1.8ASD*0.5共電解3小時(shí) 濾芯更換1次/月見(jiàn)7.3.3陽(yáng)極袋清洗1次/3月見(jiàn)7.3.3銅球清洗1次/3月見(jiàn)7.

22、3.3碳處理每次/年或視藥水污染程度及或生產(chǎn)品質(zhì)狀況見(jiàn)7.3.1電鍍錫錫添加劑EC.part A手動(dòng)補(bǔ)加及1次/月250ml/1000AH錫添加劑EC.part B手動(dòng)補(bǔ)加及1次/月125ml/1000AH錫球補(bǔ)加1次/周每次補(bǔ)加后用報(bào)廢板使用0.5ASD電解一掛。濾芯更換1次/月見(jiàn)7.3.1錫缸開(kāi)新缸1次/2-3年見(jiàn)9.28.0異常情況時(shí)板的處理事項(xiàng)8.1停電8.1.1停電后立即進(jìn)行的作業(yè)1) 將所有電源關(guān)閉，尤其是整流器電源。2) 立即將微蝕缸內(nèi)的板和所有板電的板（包括酸缸和銅缸）放入水缸，其它缸中的板暫不動(dòng)。3) 待10分鐘內(nèi)來(lái)電后，將所有板件放回原缸位，繼續(xù)按正常程序生產(chǎn)。4) 所有需

23、要鍍銅的圖電的板件和停電前鍍銅時(shí)間超過(guò)10min的板電的板件繼續(xù)完成電鍍銅；停電前鍍銅時(shí)間不超過(guò)10min的板電的板件和所有鍍錫時(shí)間未夠的板重新浸酸后再鍍銅、錫8.1.2 停電超過(guò)10分鐘且預(yù)計(jì)半個(gè)小時(shí)內(nèi)無(wú)法來(lái)電時(shí)。1) 把所有藥水缸中的板取出吹干，務(wù)必作好記錄、貼好標(biāo)簽；并對(duì)各電鍍缸中的板記好缸號(hào)、電鍍時(shí)間。2) 圖電的板待來(lái)電后：如未過(guò)微蝕，按正常再行返工一次；如已過(guò)微蝕但未電鍍，需返過(guò)前處理，但需把微蝕時(shí)間縮短為30秒內(nèi)。對(duì)于在鍍缸內(nèi)的板，按正常過(guò)前處理，并依據(jù)記錄電鍍至所需時(shí)間（可以相對(duì)加10min以補(bǔ)償?shù)诙挝⑽g的銅）。3) 板電的板待來(lái)電后：如未電鍍或電鍍時(shí)間不起過(guò)10分鐘的板需返

24、沉銅處理；鍍銅時(shí)間起過(guò)10分鐘的板需按圖電板一樣過(guò)所有前處理，并依據(jù)記錄電鍍至所需時(shí)間（可以相對(duì)加10min以補(bǔ)償?shù)诙挝⑽g的銅）。4) 已鍍錫但電鍍時(shí)間不夠的板可浸酸后重新鍍錫。5) 鍍錫時(shí)間夠的板件按正常送下工序。8.2停水對(duì)已進(jìn)入各缸中的板繼續(xù)做完，但必須停止上板，做完在線板后收拉。8.3壞車(chē)8.3.1壞車(chē)后立即進(jìn)行的作業(yè)1) 先取出微蝕缸中的板和在酸洗缸內(nèi)需板電的板轉(zhuǎn)到水缸中。然后將其它缸中的板不動(dòng)。2) 電鍍缸內(nèi)的板每巴將電流降到總電流的6%維持電鍍。3) 記下各電鍍缸內(nèi)板件電鍍時(shí)間。8.3.2 壞車(chē)時(shí)間超過(guò)5分鐘時(shí)。電鍍缸內(nèi)的板調(diào)為正常電流完成電鍍,電鍍時(shí)間達(dá)到要求但行車(chē)仍未恢復(fù)的

25、板將電流降到總電流的6%維持電鍍。8.3.3預(yù)計(jì)行車(chē)恢復(fù)時(shí)間將超過(guò)半小時(shí)以上時(shí)1) 將非電鍍缸內(nèi)的板全部取出烘干。2) 已過(guò)微蝕但未電鍍的板,在第二次過(guò)前處理時(shí)需把微蝕時(shí)間縮短為30秒。3) 過(guò)除油的但未過(guò)微蝕的圖電的板按正常再行過(guò)一次。4) 將進(jìn)缸了的板電的板取出放入泡板槽，如兩個(gè)小時(shí)內(nèi)行車(chē)仍未恢復(fù)，所有板都返沉銅。9.0鍍液配制9.1鍍銅液的配制9.1.1 將鍍槽擦洗干凈，注入10%NaOH溶液，開(kāi)啟過(guò)濾機(jī)（無(wú)過(guò)濾棉芯）和空氣攪拌，將此液加溫到60，保持48小時(shí)，然后用水沖洗。再注入5%H2SO4，同樣開(kāi)啟過(guò)濾機(jī)（無(wú)過(guò)濾棉芯）空氣攪拌48小時(shí)，用水沖洗干凈。同時(shí)檢查過(guò)濾系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)是否配

26、置得當(dāng)。備用槽也同樣清洗干凈。9.1.2 在備用槽內(nèi)，注入1/4體積的工業(yè)純水，在攪拌下緩緩加入1600L的硫酸，借助所釋放的熱量，加入1088kg硫酸銅，攪拌使完全溶解。9.1.3 加入H2O2 12ml/L，攪拌1小時(shí)，升溫至65，保溫1小時(shí)，以趕走多余的H2O2。9.1.4 加入活性炭3g/L，攪拌1小時(shí)，靜置半小時(shí)后過(guò)濾，直至溶液中無(wú)炭粉為止。將溶液轉(zhuǎn)入鍍槽中。9.1.5 加入2400ml的鹽酸，加入5M/L的HV-101M開(kāi)缸劑，加純水至所需體積，掛入預(yù)先備好的陽(yáng)極。9.1.6 以陽(yáng)極電流密度0.52A/dm2電解處理約6個(gè)小時(shí)，使陽(yáng)極形成一層致密的黑色薄膜。鍍液可以進(jìn)行試鍍。9.2

27、 鍍錫液的配制9.2.1 將鍍槽擦洗干凈，注入10%NaOH溶液，開(kāi)啟過(guò)濾機(jī)（無(wú)過(guò)濾棉芯）和空氣攪拌，將此液加溫到60，保持48小時(shí)，然后用水沖洗。再注入5%H2SO4，同樣開(kāi)啟過(guò)濾機(jī)（無(wú)過(guò)濾棉芯）和空氣攪拌48小時(shí)，用水沖洗干凈。同時(shí)檢查過(guò)濾系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)是否配置得當(dāng)。備用槽也同樣清洗干凈。9.2.2 注入半槽純水，小心地慢慢地加入360L 98%的硫酸，在攪拌下緩緩加入170kg的硫酸亞錫至完全溶解。9.2.3 用活性炭濾芯過(guò)濾24小時(shí)（若用炭粉處理，必須在備用槽中進(jìn)行），然后換成5µm聚丙烯（PP）濾芯過(guò)濾。9.2.4 待溶液溫度降至室溫后，緩緩加入EC-A 70L、EC-B

28、140L的添加劑，調(diào)整液位。9.2.5 用電流密度0.5A/dm2電解1小時(shí)，試鍍。9.3 除油缸9.3.1 加入2/3體積的純水，9.3.2 加入XP-070302-6藥水32L。9.3.3. 補(bǔ)加純水至標(biāo)準(zhǔn)液位，開(kāi)啟循環(huán)泵，混合均勻。9.4 微蝕缸9.4.1 預(yù)留10%體積原液，加入3/4體積純水并開(kāi)啟打氣攪拌9.4.2 加入 16L 98% H2SO4，冷卻至50，停止打氣9.4.3 加入20升粗化穩(wěn)定劑9.4.4 加入12kg元明粉9.4.5 加入12L H2O29.4.6 補(bǔ)加純水至標(biāo)準(zhǔn)液位，開(kāi)啟循環(huán)泵，混合均勻。9.5 酸洗缸9.5.1 加入2/3體積之純水并開(kāi)啟打氣攪拌9.5.2 緩慢加入45L 98% H2SO4，補(bǔ)加純水至