50HDT-C5高速給水泵檢修工藝規(guī)程.doc

1、50hdt-c5高速給水泵6.3.1技術(shù)規(guī)范： 型號(hào)： 50hdt-c5流量： 493米/時(shí)揚(yáng)程： 1900m軸功率: 3330 kw轉(zhuǎn)速： 5600r/min效率： 82%進(jìn)口流量： 526 t/h出口流量： 493 t/h進(jìn)水溫度： 165中間抽頭壓力： 4-8mpa中間抽頭流量： 30t/h(額定工況)6.3.2結(jié)構(gòu)概述：50hdt-c5型是高速給水泵，作用是將除氧器水箱內(nèi)的熱水經(jīng)高壓加熱器送到鍋爐汽包，整臺(tái)泵分為靜子和轉(zhuǎn)子兩部分。靜子部分主要有滑動(dòng)軸承、軸承座、大端蓋、中段、導(dǎo)葉、低壓端等組成。水泵外殼為圓筒形，殼內(nèi)的泵芯由泵軸、葉輪、導(dǎo)葉、泵段等組成，泵殼間夾層的空腔是水泵出口流道的

2、一部分。泵芯從給水泵的高壓側(cè)端蓋（大端蓋）處裝入泵殼。低壓端為傳動(dòng)端，通過(guò)聯(lián)軸器，中間軸連接液力偶合器。中間軸的作用是維護(hù)、小修、大修、（抽出泵芯）時(shí)預(yù)留檢修空間。在大端蓋、泵殼的結(jié)合面圓周均布16只緊固螺栓，提供密封力。在泵殼與泵座之間設(shè)有縱銷(xiāo)、橫銷(xiāo)（貓爪處），靠近低壓側(cè)的泵座上有兩只橫銷(xiāo)，縱銷(xiāo)在泵殼軸線(xiàn)垂直對(duì)稱(chēng)平面的下方。以保證泵體受熱時(shí)能向兩側(cè)及高壓端自由膨脹，高壓端兩側(cè)貓爪螺栓擰緊后，墊圈保持0.100.15毫米的膨脹間隙。轉(zhuǎn)子有軸、葉輪、平衡鼓、軸套等組成，5級(jí)葉輪全部為單側(cè)吸水，熱裝在軸上，各級(jí)葉輪與軸配合緊力0.050.07mm，靠卡環(huán)軸向定位，每級(jí)葉輪配有軸向鍵，軸成階梯形結(jié)構(gòu)

3、；各級(jí)葉輪直徑依次遞減0.2毫米，軸承由軸承座、蓋、烏金軸瓦等組成，采用#32透平油潤(rùn)滑為了調(diào)整個(gè)軸承的進(jìn)油量，在各軸承的進(jìn)油管法蘭連接處裝有不同孔徑的節(jié)流孔板，在高壓側(cè)軸承外側(cè)設(shè)有推力軸承，推力間隙為0.50mm。平衡裝置由平衡鼓、平衡襯套組成，平衡鼓用鍵固定在軸上，用螺母加柔性石墨密封圈、壓圈，鎖緊墊壓緊在軸肩上。在平衡鼓、平衡襯套間隙兩側(cè)的表面上，開(kāi)設(shè)有卸荷螺紋槽。 油系統(tǒng)由主油泵、輔助油泵、潤(rùn)滑油泵、冷油器、油濾網(wǎng)、油箱、調(diào)壓閥及油管道等部件組成。油從油箱經(jīng)油管被吸入主、輔油泵。再經(jīng)油管及濾網(wǎng)進(jìn)入冷油器。油被冷卻后經(jīng)油管進(jìn)入各軸承，再由軸承室流回油箱，構(gòu)成油路循環(huán)。6.3.3設(shè)備檢修：

4、6.3.3.1檢修周期：大修周期：23年小修周期：1年6.3.3.2檢修項(xiàng)目及內(nèi)容：（其中第2.3、2.6、3.15、4.8、4.9、4.10、5.2、6.1第7項(xiàng)、8項(xiàng)為小修項(xiàng)目）序號(hào)項(xiàng)目及工藝方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)注意事項(xiàng)1. 水泵拆卸1.1 拆下密封水管、冷卻水管、導(dǎo)暖管、平衡管、減溫水管、放水管及壓力表管。 確定泵內(nèi)無(wú)壓力，存水放盡，且溫度降至80攝氏度以下，拆下的管道要擺放整齊，且將管口封好，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。1.2 拆聯(lián)軸器保護(hù)罩，取下中間軸膜片，取下聯(lián)軸器螺栓。 所有螺栓及墊片要放在專(zhuān)用油盤(pán)內(nèi)1.3 拆出口法蘭螺栓，并吊起出口管。 1.4 低壓側(cè)拆離，拆卸低壓端分半拉力環(huán)，用專(zhuān)用螺栓將支撐

5、板固定在軸承室端面，在拆卸管正下方固定滾輪支架，支架與拆卸管垂直。滾輪支架應(yīng)固定牢固，防止滑落。 1.5 拆下高壓端軸端堵頭，用專(zhuān)用的雙頭螺栓穿過(guò)堵孔，旋進(jìn)泵軸中心螺紋孔，堵孔外用螺母拉住泵軸。注意：推力盤(pán)與推力瓦不要碰壞。序號(hào)項(xiàng)目及工藝方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)注意事項(xiàng)1.6用專(zhuān)用工具拆卸大端蓋緊固螺栓，拆去螺栓保護(hù)罩，螺母應(yīng)按垂直對(duì)應(yīng)的位置成對(duì)拆卸，依次拆卸其它，螺母及墊圈。拆前用專(zhuān)用工具測(cè)量低壓端至大端蓋間的距離，以便安裝后于拆前測(cè)量數(shù)值一致。1.7 高壓側(cè)支撐軸心，用四只專(zhuān)用螺栓將泵芯拆裝工具中的托架裝在大端蓋上，滾輪裝在托架上，滾輪下安設(shè)軌道、支架。用頂絲頂出端蓋，將專(zhuān)用工具起頂螺栓，擰緊，支起芯

6、包。這時(shí)在大端蓋頂部擰入吊環(huán)，吊出泵芯。抽出泵芯時(shí)應(yīng)由專(zhuān)人指揮起吊應(yīng)緩慢。2 泵解體 解體前先放好水平支架2.1 拆卸低壓端的徑向軸承，用專(zhuān)用扳手退出聯(lián)軸器壓緊螺母（螺紋右旋與水泵的轉(zhuǎn)向相反）用專(zhuān)用工具拉下聯(lián)軸器、膜片、螺栓平鍵等一起存放。拆卸低壓端上軸承室，冷卻水室間的緊固螺栓定位銷(xiāo)，拆卸上下軸承室結(jié)合面緊固定位銷(xiāo)，用頂絲頂起上軸承室，拆卸軸承室內(nèi)壓蓋壓緊螺栓、定位銷(xiāo)，取出上瓦。方法：在軸瓦外球面最頂部放一圈1mm的軟鉛絲，在瓦座水平結(jié)合面放0.5毫米的銅皮，扣上瓦蓋，插入定位銷(xiāo)，均勻擰緊瓦蓋緊固螺栓。然后松開(kāi)瓦蓋緊固螺栓，取下瓦蓋，測(cè)量鉛絲的厚度（一般取35點(diǎn)），取平均值。鉛絲的厚度平均值

7、減去墊片的厚度，如果是正值，則說(shuō)明是間隙；如果是負(fù)值，則說(shuō)明是緊力。假若緊力不符合標(biāo)準(zhǔn)，需要通過(guò)調(diào)整墊片的厚度來(lái)完成。 軸瓦壓間隙示意圖 1-軸頸，2-下瓦 a/、b/-放在軸頸上的軟 鉛絲。 a、b-分別為軸瓦兩側(cè)結(jié)合面銅皮的厚度。 單位均為毫米。 拆卸時(shí)應(yīng)當(dāng)保護(hù)軸端中心孔 序號(hào)項(xiàng)目及工藝方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)注意事項(xiàng)壓完緊力后，壓軸瓦間隙（頂部間隙）。在下軸瓦結(jié)合面處放置0.5毫米厚的銅皮，軸頸頂部放1毫米的軟鉛絲兩塊。將上瓦、軸承蓋合上，放入定位銷(xiāo)，均勻擰緊軸承蓋螺栓。然后松開(kāi)螺栓，取出定位銷(xiāo)，揭開(kāi)軸承蓋，取出上瓦。用千分尺測(cè)量鉛絲厚度（取35點(diǎn)），取平均值。軸承的頂部間隙： a=c­（

8、a+b）/2 式中：a實(shí)際頂部間隙； c軟鉛絲的平均厚度 a、b分別為軸瓦兩 側(cè)結(jié)合面銅皮 厚度。 單位均為毫米。 然后用塞尺測(cè)量?jī)蓚?cè)間隙。 軸瓦頂部間隙為0.110.18毫米。 兩側(cè)間隙為0.090.11毫米。 測(cè)量時(shí)，塞尺要塞入2530毫米。序號(hào)項(xiàng)目及工藝方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)注意事項(xiàng)22 拆卸高壓端徑向軸承，推力軸承，拆卸軸承室端蓋密封墊上下軸承室結(jié)合面螺栓，定位銷(xiāo)，拆卸軸承壓蓋，推力軸承壓蓋，取上上瓦，上半油封環(huán)。 2.3 測(cè)量抬軸 方法是：取出上瓦，將百分表觸頭指向軸頸處（表頭要指向軸心），對(duì)好表，輕輕抬起軸至最高位置，記下百分表讀數(shù)變化。此數(shù)值即為轉(zhuǎn)子的上抬數(shù)。取出下瓦，下半油封環(huán)，測(cè)量轉(zhuǎn)子

9、的總抬值轉(zhuǎn)子的抬量=轉(zhuǎn)子間隙÷2+0.10mm 1、表座要安設(shè)牢固。 2、抬軸時(shí)要輕輕用力，用力過(guò)大會(huì)出現(xiàn)假讀數(shù)。 3、抬軸時(shí)，應(yīng)以泵軸接觸泵芯為準(zhǔn)。2.4 拆卸低壓側(cè)軸承室螺栓，定位銷(xiāo)，甩油環(huán)，橡膠圈，拆卸低壓側(cè)冷卻水壓蓋，將靜止部件拉出，旋下軸套右旋螺母，拉出動(dòng)環(huán)部件，軸套。取下推力瓦塊防轉(zhuǎn)銷(xiāo)，取出支承環(huán)，瓦塊，調(diào)整塊，分組存放。 拆前和對(duì)， 定位銷(xiāo)，甩油環(huán)，做好記錄分組存放，2.5 拆卸大端蓋間的緊固螺栓，定位銷(xiāo)，拆卸下軸承室，旋下推力盤(pán)左旋螺母，加熱推力盤(pán)至200攝氏度，拉下推力盤(pán)。用同低壓側(cè)同樣方法，拆卸密封組件。推力盤(pán)拆卸時(shí)，專(zhuān)用工具拉在推力盤(pán)的非工作部位2.6 吊出大端

10、蓋，與端蓋連接的平衡襯套、冷卻水室（有的冷卻水室與端蓋焊接）密封墊壓緊彈簧，拆卸下來(lái)。 起吊時(shí)速度不能太快，以免碰傷軸。序號(hào)項(xiàng)目及工藝方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)注意事項(xiàng)2.7 拆下平衡鼓螺母，用專(zhuān)用工具拉出平衡鼓，取下鍵。2.8 用專(zhuān)用工具頂起泵軸記錄總竄動(dòng)量，轉(zhuǎn)子抬到中心位置，表?xiàng)U指向軸端，輕輕來(lái)回竄動(dòng)，記錄百分表的讀數(shù)變化值。 1、竄動(dòng)試驗(yàn)時(shí)，要輕輕竄動(dòng)，不要使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，否則回產(chǎn)生較大誤差2、用百分表測(cè)量竄動(dòng)時(shí)，起始讀數(shù)應(yīng)調(diào)到零位。2.9 拆卸末級(jí)導(dǎo)葉，取下定位銷(xiāo)，用加熱法取出末級(jí)葉輪，定位卡環(huán)，兩只平鍵。用同樣的方法，依次取下中段，各級(jí)葉輪，各級(jí)葉輪測(cè)竄動(dòng)，取下首級(jí)隔板 1、 導(dǎo)葉、定位銷(xiāo)裝配標(biāo)記核對(duì)

11、后存放。2、 葉輪、中段要編號(hào)放置。3、 定位卡環(huán)要編號(hào)。3 清理檢查 清理檢查主軸 3.1 清理檢查主軸進(jìn)行探傷 用細(xì)紗布清理干凈各部位，軸頸處用#180以上的水砂紙輕輕研磨。3.2 測(cè)量主軸彎曲。 將軸放在v型鐵上（v型鐵放在大平板上，v型鐵的v型口支在兩端的軸頸處），軸頸處加潤(rùn)滑油，百分表觸頭指在要測(cè)的點(diǎn)上，緩慢盤(pán)動(dòng)主軸一圈，其表上讀數(shù)變化值，即為該點(diǎn)的晃動(dòng)度?；蝿?dòng)度的一半即為該點(diǎn)的軸彎曲度。軸晃動(dòng)度要求： 聯(lián)軸器處0.03毫米 軸頸處0.02毫米 軸套處0.03毫米 次級(jí)葉輪處0.05毫米 平衡鼓處0.03毫米 推力盤(pán)處0.03毫米1、 主軸找彎曲時(shí)，v型鐵要放在平整的臺(tái)板上且牢固不動(dòng)

12、。 2、 盤(pán)動(dòng)主軸時(shí)盡量不要使其軸向竄動(dòng)。序號(hào)項(xiàng)目及工藝方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)注意事項(xiàng)3.3 清理檢查葉輪。 1、 用砂布將葉輪打磨光。 2、 檢查葉輪鍵槽與鍵的配合。 3、檢查測(cè)量葉輪內(nèi)孔與軸的配合。 4、檢查測(cè)量葉輪與卡環(huán)的徑向間隙。5葉輪做磁性探傷。6 檢查首級(jí)葉輪的汽蝕情況。 1、 葉輪打光后作宏觀(guān)檢查無(wú)嚴(yán)重磨損，葉片無(wú)嚴(yán)重汽蝕及沖刷，前后蓋板不鼓起，整個(gè)葉輪無(wú)裂紋。鍵槽與鍵配合兩側(cè)不松動(dòng)，頂部間隙為0.150.20毫米。次級(jí)葉輪套裝緊力為0.050.07毫米。3.4 清理檢查泵殼1、檢查低壓端與首級(jí)隔板吸入室密封情況。1、 泵殼結(jié)合面光滑平整，無(wú)麻點(diǎn)。2、 大端蓋緊固螺栓完好，無(wú)滑絲。低壓端與

13、首級(jí)隔板吸入室間，密封面無(wú)磨損，沖刷。序號(hào)項(xiàng)目及工藝方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)注意事項(xiàng)3.5 清理檢查密封裝置1、 檢查機(jī)械密封、動(dòng)環(huán)、靜環(huán)的磨損。2、 檢查迷宮式密封與泵軸的間隙。 1、 動(dòng)環(huán)硬質(zhì)合金表面易磨出環(huán)形紋路，靜環(huán)浸銻石墨 易大量磨去，若繼續(xù)使用，應(yīng)當(dāng)研磨，檢查靜環(huán)彈簧是否歪斜，損壞。2、 檢查迷宮式密封套梳齒與軸的間隙，過(guò)大時(shí)應(yīng) 換新。 （1） 動(dòng)靜環(huán)用清水丙酮擦洗，忌用堿性水。（2） 金屬零件用肥皂水清洗，清水沖凈，最后用丙酮洗凈 。3.6 清理檢查導(dǎo)葉、密封環(huán)、導(dǎo)葉套：1、 檢查導(dǎo)葉結(jié)合面是否平整光滑，流道無(wú)沖刷、汽蝕2、 檢查密封環(huán)與各級(jí)葉輪配合情況，、導(dǎo)葉套與葉輪輪轂的配合。1、 導(dǎo)葉

14、結(jié)合面光滑，流道無(wú)嚴(yán)重沖刷。2、 密封環(huán)、導(dǎo)葉套磨損間隙過(guò)大時(shí)應(yīng)更換，且沉頭螺栓不滑絲，不高出平面。有的泵型為點(diǎn)焊，更換新密封環(huán)、導(dǎo)葉套時(shí)，配制好沉頭螺栓，再加熱至80-120攝氏度點(diǎn)焊。1、各級(jí)密封環(huán)、導(dǎo)葉套與葉輪、葉輪輪轂測(cè)量時(shí)，應(yīng)逐級(jí)測(cè)量有專(zhuān)人做好記錄。3.7 清理檢查軸套：1、 檢查軸套外圓是否有磨損，端面與軸是否垂直。2、 測(cè)量軸套與軸配合間隙。3、 檢查鍵與軸鍵槽配合間隙。1、 軸套表面光滑，無(wú)嚴(yán)重磨損，端面與線(xiàn)要垂直，其不垂直度小于0.03毫米，兩端不平行度小于0.03毫米，軸套與軸配合直徑間隙為0.025-0.035毫米。2、 鍵與鍵槽配合不松動(dòng)，頂部間隙為0.15-0.20毫

15、米。序號(hào)項(xiàng)目及工藝方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)注意事項(xiàng)3.8 平衡裝置清理檢查。 平衡鼓、平衡襯套工作面無(wú)嚴(yán)重磨損及拉毛。 平衡鼓內(nèi)孔與軸配合間隙為0.030.05毫米。平衡襯套與出水端裝配間隙為±0.02毫米。 平衡鼓與平衡襯套工作面接觸在80%以上。3.9 軸承清理檢查檢查推力瓦塊合金層磨損情況，用紅丹粉檢查推力瓦與推力盤(pán)接觸情況，接觸點(diǎn)每平方厘米不少于3點(diǎn)。用浸煤油法檢查軸承合金層的脫胎、裂紋。3.10 密封環(huán)檢修與裝配。1、清理密封環(huán)及中段內(nèi)孔。2、中段與密封環(huán)結(jié)合面均勻涂一層密封涂料。3、用木棒輕輕地將密封環(huán)敲入中段，均勻緊上螺栓。1、密封環(huán)迷宮槽內(nèi)光滑，無(wú)毛刺及砂眼。2、固定螺栓平整且不

16、高出平面3、密封環(huán)與中段配合緊力為0.000.03毫米。4、密封環(huán)與葉輪配合直徑間隙為0.550.65毫米。3.11導(dǎo)葉套裝配與檢查 1、清理導(dǎo)葉內(nèi)孔與導(dǎo)葉套。 2、在導(dǎo)葉與導(dǎo)葉套結(jié)合面涂一層均勻的密封涂料。 3、用木棒輕輕地將導(dǎo)葉套裝入導(dǎo)葉，均勻用力緊好緊固螺釘。1、導(dǎo)葉套內(nèi)孔及表面光滑無(wú)毛刺。 2、導(dǎo)葉套與導(dǎo)葉配合緊力為±0.02毫米。 3、導(dǎo)葉套與輪轂配合直徑間隙為0.550.65毫米。 4、導(dǎo)葉套緊固螺釘不松動(dòng)，不滑絲，不高出平面。序號(hào)項(xiàng)目及工藝方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)注意事項(xiàng)3.121、 導(dǎo)葉與中段組裝2、 中段、導(dǎo)葉、密封環(huán)、導(dǎo)葉套找同心。方法是：先找好中段中心，以中段中心找密封環(huán)、

17、導(dǎo)葉套中心，需在大型車(chē)床上進(jìn)行，由車(chē)工配合完成，若同心偏差過(guò)大，需用切削方式達(dá)到。 1、導(dǎo)葉與中段配合直徑間隙為±0.02mm。 2、密封環(huán)與中段的不同心允差（盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子一周讀數(shù)變化值）為0.08 mm。 3、導(dǎo)葉套與中段的不同心允差為0.08 mm。1、 導(dǎo)葉與中段組裝時(shí)要對(duì)準(zhǔn)記號(hào)，并結(jié)合面涂以密封涂料。2、 新密封環(huán)與導(dǎo)葉套換新時(shí)，留0.5mm加工余量，裝入中段后，加工到標(biāo)準(zhǔn)尺寸。3.13轉(zhuǎn)子校裝1、 主軸清理后，將軸放在支架上，裝上低壓側(cè)o型密封圈、軸套緊固螺母均裝上。2、 裝上末級(jí)葉輪、平衡鼓，o型密封圈、平衡鼓緊固螺母、軸套，推力盤(pán)及推力盤(pán)緊固螺母。3、 將組合后的轉(zhuǎn)子吊上專(zhuān)

18、用的支架（或v型鐵上），測(cè)量晃動(dòng)值。4、 測(cè)量工作分為四部進(jìn)行：第一步：把低壓側(cè)軸套緊固螺母擰緊，把百分表觸頭垂直置于各測(cè)量點(diǎn)，調(diào)整百分表讀數(shù)為零位，緩慢盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子，記錄各測(cè)量點(diǎn)百分表讀數(shù)。第二步：將平衡鼓緊固螺母擰緊按第一步方法測(cè)量各點(diǎn)讀數(shù)并記錄。第三步：將推力盤(pán)緊固螺栓擰緊，按第一步方法測(cè)量各點(diǎn)，讀數(shù)做記錄。第四步：最后將推力盤(pán)緊固螺母擰緊，再測(cè)讀數(shù)一次，如晃緊好并緊螺母后， 各軸相結(jié)合面用0.02毫米塞尺塞不進(jìn)。轉(zhuǎn)子較晃動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)： 低壓軸套處0.05毫米 轉(zhuǎn)子中間一段軸的晃動(dòng)值：0.05毫米 葉輪密封環(huán)處0.08毫米 輪轂處0.05毫米 平衡鼓處0.05毫米 高壓套處0.05毫米推力盤(pán)飄偏0

19、.03毫米平衡鼓瓢偏0.03毫米盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子前應(yīng)在軸頸處加以適量潤(rùn)滑油。序號(hào)項(xiàng)目及工藝方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)注意事項(xiàng)3.13動(dòng)值超出標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)檢查有關(guān)部件垂直結(jié)合面，合格后，將各處緊固螺母與零件打上相對(duì)標(biāo)志，再解體轉(zhuǎn)子。此時(shí)再?gòu)?fù)測(cè)一下轉(zhuǎn)子中間部分是否與原軸的晃度相同。列出差值，填入表中。注意轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)動(dòng)一周回到原來(lái)位置時(shí)，兩只百分表讀數(shù)應(yīng)相同。否則說(shuō)明百分表穩(wěn)固不良。 3.14 測(cè)量平衡盤(pán)瓢偏。 方法： 將兩只百分表放在平衡盤(pán)直徑相對(duì)180°的方向上，注意必須放在平衡盤(pán)的同一側(cè)。表觸頭指向平衡盤(pán)的工作面上，這樣轉(zhuǎn)子發(fā)生軸向竄動(dòng)時(shí)，兩只百分表的讀數(shù)同時(shí)增加或減少，而差值不變。 事先把平衡盤(pán)分為八等分，將

20、百分表讀數(shù)定在同一刻度值上。然后盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子，記錄轉(zhuǎn)子在各位置時(shí)兩只百分表的讀數(shù),算出差值,填入表4-1-1中。注意轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)動(dòng)一周回到原來(lái)位置時(shí)，兩只百分表讀數(shù)應(yīng)相同。否則說(shuō)明百分表穩(wěn)固不良。 若瓢偏度不合格，應(yīng)進(jìn)行修整，直至合格為止。 序號(hào)項(xiàng)目及工藝方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)注意事項(xiàng)3.15 清理檢查軸承室。 用汽油清理軸承室內(nèi)的油垢、雜質(zhì)，然后用白布擦凈，用和好的面團(tuán)將軸承室內(nèi)的雜質(zhì)粘出。軸承室內(nèi)無(wú)雜質(zhì)，無(wú)銹蝕，進(jìn)回油孔暢通無(wú)堵塞。 不要將白布、面團(tuán)等遺留在軸承室內(nèi)。3.16 清理檢查軸承室。 用汽油清理軸承室內(nèi)的油垢、雜質(zhì)，然后用白布擦凈，用和好的面團(tuán)將軸承室內(nèi)的雜質(zhì)粘出。 軸承室內(nèi)無(wú)雜質(zhì)，無(wú)銹蝕，進(jìn)回油

21、孔暢通無(wú)堵塞。 不要將白布、面團(tuán)等遺留在軸承室內(nèi)。4 水泵組裝。4.11、 泵軸水泵放置，核對(duì)裝配標(biāo)記，放入兩只平鍵。2、 按記號(hào)裝好隔板。3、 將葉輪與中段打掃干凈，用加熱法裝上葉輪，將套好的首級(jí)葉輪的主軸穿過(guò)首級(jí)泵殼內(nèi)孔，用千斤頂調(diào)整主軸。將第二級(jí)泵殼裝上，用拉緊螺栓將泵殼拉緊，然后測(cè)量轉(zhuǎn)子竄動(dòng)量，通過(guò)調(diào)整千斤頂上、下移動(dòng)，使轉(zhuǎn)子與泵殼的接觸來(lái)實(shí)現(xiàn)。4、 然后熱裝第二級(jí)葉輪，按上述方法逐級(jí)依次組裝，并測(cè)量各級(jí)竄動(dòng)值（均應(yīng)與第一次測(cè)的數(shù)據(jù)相符）最后旋入螺栓，將整個(gè)芯包擰緊。葉輪加熱溫度為250攝氏度300攝氏度， 全部組裝后竄動(dòng)量為10.5毫米。偏差允許正負(fù)1毫米。緊好小穿桿螺栓后，前后段平

22、面之間四角間距偏差不大于0.100.15毫米。4.2 穿裝泵芯：在吸入室法蘭，大端蓋頂部裝上吊具，裝上高壓側(cè)拆裝托架，滾輪。低壓側(cè)裝上支撐板、延長(zhǎng)管。將泵芯推入泵體，擰緊大端蓋螺母。 大端蓋螺母對(duì)稱(chēng)均勻帶緊后，用液緊裝置，第一次液緊油壓為32兆帕，第二次液緊油壓為64兆帕，每次加壓后全部螺母通緊一遍。帶上螺栓防護(hù)罩。序號(hào)項(xiàng)目及工藝方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)注意事項(xiàng)4.3 將入口段下軸承室用緊固螺栓、定位銷(xiāo)固定在冷卻水室端面法蘭上，結(jié)合面密封膠緊固。將下瓦放進(jìn)軸承室內(nèi)，再裝復(fù)上瓦，調(diào)整間隙緊力，合格后，吊入軸承室。組裝密封部件，注意靜環(huán)彈簧預(yù)緊螺栓裝配后與動(dòng)環(huán)間隙合適。在高壓側(cè)裝上平衡鼓，高壓套、調(diào)整墊用螺母

23、擰緊，測(cè)量平衡鼓竄動(dòng)量，如工作竄軸不合適，通過(guò)加減調(diào)整墊片厚度來(lái)實(shí)現(xiàn)。工作竄軸為5.5mm偏差±0.1mm1、核對(duì)裝配位置記號(hào)不要把軸瓦裝反。2、緊螺母前要在各結(jié)合面處加潤(rùn)滑油，以防結(jié)合面起毛刺。3、螺母不宜過(guò)緊4.4 高低壓測(cè)做抬軸試驗(yàn)，抬軸合格后，用塞尺測(cè)量，高低壓端軸套，在迷宮套或機(jī)械密封內(nèi)的左右間隙，通過(guò)調(diào)整瓦座側(cè)調(diào)整螺栓進(jìn)行調(diào)整。 兩側(cè)間隙應(yīng)相等，用0.250.30mm塞尺插入80120毫米。 高低壓測(cè)做抬軸試驗(yàn)，抬軸合格后，用塞尺測(cè)量，高低壓端軸套，在迷宮套或機(jī)械密封內(nèi)的左右間隙，通過(guò)調(diào)整瓦座側(cè)調(diào)整螺栓進(jìn)行調(diào)整。4.5 新軸瓦的研磨方法 4.6 球面研磨：將軸瓦及瓦座球面

24、擦凈油污，在軸瓦球面上抹上適量紅丹粉，放入瓦座來(lái)回研磨，動(dòng)作不宜過(guò)大，來(lái)回轉(zhuǎn)動(dòng)角度以3045°為宜。這是更換新軸瓦時(shí)必須進(jìn)行的項(xiàng)目。1、 軸瓦無(wú)脫胎、無(wú)趕瓦、化瓦等情況。2、 球面無(wú)碰傷，內(nèi)外球面接觸面積70%以上，兩側(cè)用0.030.05毫米塞尺塞不進(jìn)4.7 側(cè)軸瓦間隙電機(jī)軸瓦頂間隙0.280.36毫米，兩側(cè)間隙為0.140.18毫米。塞尺測(cè)量?jī)蓚?cè)間隙時(shí)，塞尺塞入3035毫米。序號(hào)項(xiàng)目及工藝方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)注意事項(xiàng)4.8對(duì)軸瓦進(jìn)行研磨。 經(jīng)過(guò)刮削，直至合格為止。下瓦與軸頸接觸角為6065°，接觸面積達(dá)70%以上，接觸點(diǎn)每平方厘米不少于三個(gè)，且分布均勻。4.9 軸瓦壓緊力。 軸瓦頂部緊力為0.00.03毫米。 瓦蓋結(jié)合面墊子最多不能超過(guò)三片。1、軸頸與軸瓦要清理干凈。 2、盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)，軸瓦不能轉(zhuǎn)動(dòng)。 3、軸瓦在放入和取出時(shí)，盡量避免兩側(cè)靠在軸上，以免出現(xiàn)假的接觸點(diǎn)。 4、拆裝球鐵時(shí)，要做好記號(hào)，以防裝錯(cuò)。序號(hào)項(xiàng)目及工藝方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)注意事項(xiàng)4.10 按與拆卸相反的順序組裝。1、 結(jié)合面墊子要平整。 2、 內(nèi)油擋到軸瓦兩端的距離為5毫