重型板式給料機(jī)說明書

1、重型板式給料機(jī)2200X10000產(chǎn)品說明書沈陽(yáng)礦山機(jī)械（集團(tuán)）進(jìn)出口公司1. 用途和使用范圍2. 技術(shù)特性3工作原理與結(jié)構(gòu)特性4. 安裝、調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)5. 操作規(guī)程與維護(hù)機(jī)器的潤(rùn)滑重型板式給料機(jī)產(chǎn)品說明書(2200 x 10000mm)沈陽(yáng)礦山機(jī)械(集團(tuán))進(jìn)出口公司第1頁(yè)共7頁(yè)重型板式給料機(jī)產(chǎn)品說明書(2200 x 10000mm)1、用途和使用范圍重型板式給料機(jī)，廣泛地應(yīng)用在采礦，冶金，建材和煤碳等工業(yè)部門。該 機(jī)主要用于具有一定倉(cāng)壓的料倉(cāng)和漏斗下面，將各種大容重物料短距離均勻連 續(xù)的輸送給個(gè)級(jí)破碎，篩分和運(yùn)輸設(shè)備，特別是用在初碎以下更合適。它不僅 適合處理粗粒物料，對(duì)細(xì)粒物料也同樣適應(yīng)。

2、可在惡劣的環(huán)境中，完成繁重的 工作，對(duì)物料的粒度成分的變化，溫度，粘度，冰霜，雨雪的影響或冰結(jié)的物 料都有較大的適應(yīng)性。給料量均勻準(zhǔn)卻可靠，該機(jī)可水平安裝，也可傾斜安裝, 向上運(yùn)輸最大傾角為23°。2、技術(shù)特性：規(guī)格2200X9944mm鏈板寬度2200 mm鏈輪軸心線至拉緊軸心線的距離9944 mm給料速度0.01s0.067m/s生產(chǎn)能力100650t/h給料粒度 <1.0x1.0x1.2m拉緊裝置調(diào)整距離700 mm向上運(yùn)輸傾角20°電動(dòng)機(jī)：型號(hào)YP2280M-6功率55KW沈陽(yáng)礦山機(jī)械(集團(tuán))進(jìn)出口公司第1頁(yè)共7頁(yè)重型板式給料機(jī)產(chǎn)品說明書（2200 x 100

3、00mm）轉(zhuǎn)速980r/min減速器：行星與直交復(fù)合式總速比6103、工作原理與結(jié)構(gòu)特性重型板式給料機(jī)是將電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力，經(jīng)過聯(lián)軸器和減速器驅(qū)動(dòng)鏈輪軸旋轉(zhuǎn)通過鏈輪齒與鏈條銷軸嚙合，拖動(dòng)鏈板作連續(xù)直線運(yùn)動(dòng)。鏈板由安裝在機(jī)架 上的支重輪與托輪支承，并通過調(diào)整拉緊裝置使其鏈條與鏈輪正確嚙合，完成 輸送物料之目地。重型板式給料機(jī)（如圖1）主要由驅(qū)動(dòng)裝置1、鏈板裝置2、拉緊裝置3、主軸裝置4.機(jī)架5.支重輪6.托鏈輪7.等組成其主要特點(diǎn)簡(jiǎn)介如下：3.1驅(qū)動(dòng)裝置（圖2）是由電動(dòng)機(jī)1、聯(lián)軸器2、直交減速器3、行星減速器4、 扭矩桿5、鎖緊盤6、等件組成。該裝置為直交軸支點(diǎn)浮動(dòng)式，主軸套裝在行 星減速器的輸出軸

4、內(nèi)，通過鎖緊盤，將兩者連接起來。其特點(diǎn)是懸掛無基礎(chǔ)重 量輕，速比大。由于采用支點(diǎn)浮動(dòng)式，減少了由安裝誤差對(duì)軸產(chǎn)生的附加彎矩， 提高了傳動(dòng)軸的使用壽命，拆裝方便。3.2鏈板裝置（圖3）是由槽板1、鏈節(jié)2、等件組成，槽板為單圓弧搭節(jié)式， 采用低合金鋼板組焊而成。強(qiáng)度高，耐磨損，不漏料。鏈節(jié)是選用專門廠家生 產(chǎn)的推土機(jī)用的履帶鏈條（坦克鏈），其特點(diǎn)是節(jié)距誤差小運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，強(qiáng)度高， 拉力大無需潤(rùn)滑。3.3拉緊裝置（圖4）是一種螺旋桿拉緊機(jī)構(gòu)，它主要由軸 1、兩個(gè)托輪2、兩 端由滾動(dòng)軸承3、軸承座4、復(fù)合彈簧5、及拉緊螺桿6等件組成。托輪是通過 脹套固定在軸上，軸的兩端裝有雙列向心球面滾子軸承和軸承座，軸

5、承座裝在 機(jī)架兩側(cè)，并在滑軌之間前后滑動(dòng)。拉緊裝置是用來拉緊和調(diào)整鏈條的水平位 置。保證鏈條松緊適度，使其平穩(wěn)運(yùn)行，托輪起導(dǎo)向和支承鏈板的作用。通過 調(diào)整拉緊螺桿，使兩條鏈的拉力均勻。當(dāng)鏈板突然受到物料的沖擊時(shí)，復(fù)合彈 簧可起到緩沖作用，保護(hù)鏈板和其它各部件免受破壞。3.4主軸裝置（圖5）由軸、軸承座2、鏈輪3、支承輪4、及軸承座5等件組 成。通過安裝在軸上的兩個(gè)鏈輪拖動(dòng)鏈板作連續(xù)運(yùn)動(dòng)，達(dá)到運(yùn)輸給料之目地。 該裝置的特點(diǎn)是鏈輪及支承輪為脹套連接，主軸套在減速器的輸出軸內(nèi)，拆裝 簡(jiǎn)單，維修放便。3.5機(jī)架（圖6）是由鋼板焊接而成的工字形結(jié)構(gòu)，在上、下翼緣板之間焊有 若干筋板，兩個(gè)工字型主梁由若干

6、槽鋼，工字鋼組焊為一整體，其結(jié)構(gòu)堅(jiān)固穩(wěn)定O3.7支重輪（如圖7）是由支座1、滾動(dòng)軸承2、軸3、滾輪4、密封圈5、壓 蓋6等件組成。主要是用來支承鏈條的工作段，以防止鏈板因載荷和自重而產(chǎn) 生很大的撓度，保正鏈條正常運(yùn)行并承受一部分物料的沖擊和料倉(cāng)的壓力。另 外，可限制鏈條跑偏。3.8托鏈輪（如圖8）是由支座1、滾動(dòng)軸承2、軸3、滾輪4、密封圈5、壓 蓋6等件組成。主要是用來支承回空鏈板，防止因鏈板自重而產(chǎn)生很大的撓度， 而影響正常運(yùn)行。4. 安裝、調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)安裝前對(duì)各部件進(jìn)行必要的清洗，去除污物。起運(yùn)設(shè)備以及有關(guān)工具，量 具等準(zhǔn)備齊全。4.1機(jī)架安裝；機(jī)架一般安裝在貯料倉(cāng)或漏斗下面的基礎(chǔ)上，通

7、過預(yù)埋螺栓與 機(jī)架連接，如果不用螺栓連接，基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)預(yù)埋鋼板，通過焊接的方法將機(jī)架焊 在預(yù)埋鋼板上，如高低需要調(diào)整時(shí)，可以使用墊片，但墊片一定要焊在預(yù)埋鋼 板上，使之三者成為一體。4.2將鏈輪軸裝置和拉緊裝置吊放在機(jī)架上，裝上聯(lián)接螺栓，調(diào)整軸承座使鏈 輪軸與機(jī)架中心線的垂直度不大于其軸承跨距的1/1000,水平度不大于1/1000。安裝拉緊裝置時(shí)，拉緊裝置軸心線與鏈輪軸心線的平行度不得大于其 軸承跨距的0.5/1000，以兩軸線為基準(zhǔn)，其對(duì)角線之差不應(yīng)大于1/1000。調(diào)整達(dá)到要求后，用螺栓將鏈輪裝置和拉緊裝置固定在機(jī)架上，安裝支重輪時(shí)， 各支重輪的軸心線縱向橫向的直線度不大于1，安裝時(shí)允許加調(diào)

8、整墊。4.3將聯(lián)在一起的電動(dòng)機(jī)減速器套在主軸上，通過鎖緊盤將其鎖緊，鎖緊盤的 螺栓應(yīng)交叉的擰緊，用力距搬手均勻的加力，每個(gè)螺栓的擰緊力距為470NM4.4調(diào)整拉緊裝置的螺桿，使軸承座達(dá)到拉緊裝置的最小位置在吊裝鏈板裝置 之前應(yīng)將機(jī)架的下邊（前、后均可），用鋼板或槽鋼墊起，墊起的高度與托鏈 輪一致，然后在另一端用吊車起吊，掛在鏈板端部鋼絲繩便使鏈板由一端向另 一端滑動(dòng)。當(dāng)移動(dòng)到一定距離再將另一端鏈板接上，該履帶鏈條活節(jié)與其它節(jié) 一樣，都是通過銷軸聯(lián)接，不同是活節(jié)銷軸與鏈節(jié)之間配合公差較其她節(jié)松一 些，用手錘敲打即可將活節(jié)銷軸裝入鏈節(jié)之中安裝活節(jié)處應(yīng)留有標(biāo)記便于將來 維修拆裝。裝上第二斷鏈板后采取

9、上述辦法將鏈條繼續(xù)起吊，待兩端外露鏈板 長(zhǎng)度基本相等時(shí)，可將另一端鏈板也掛上鋼剛絲繩將鋼絲繩同時(shí)吊起，使之兩 接頭距離逐漸縮小直到能穿上活節(jié)銷軸為止。4.5調(diào)整拉緊裝置的螺桿、拉緊鏈板，使之松緊適度，回空段鏈板自然過渡。沈陽(yáng)礦山機(jī)械（集團(tuán)）進(jìn)出口公司第5頁(yè)共7頁(yè)重型板式給料機(jī)產(chǎn)品說明書(2200 x 10000mm)進(jìn)一步檢查各部安裝是否正確，聯(lián)接螺栓是否緊固可靠，各潤(rùn)滑部位和減速器 箱體內(nèi)是否已注入潤(rùn)滑油，電動(dòng)機(jī)及電器裝置接線是否正確，機(jī)器各角落是否 有遺忘的工具和其它影響運(yùn)轉(zhuǎn)的構(gòu)件。經(jīng)檢查一切正常后，方可開動(dòng)機(jī)器進(jìn)行 不小于2小時(shí)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。4.6空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)達(dá)到下列要求：461運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正

10、常，回轉(zhuǎn)部位靈活，無卡死和剮碰現(xiàn)象。聲響均勻無顯著振 動(dòng)和沖擊。4.6.2各潤(rùn)滑部位的密封處，結(jié)合面無滲由、漏油現(xiàn)象。4.6.3各聯(lián)接處緊固件無松動(dòng)現(xiàn)象，特別是鏈板與鏈節(jié)聯(lián)接螺栓決不允許有松 動(dòng)。4.6.4上下托滾轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，鏈板彎曲段兩圓弧達(dá)接量不小于10mm4.6.5軸承溫升不得超過30。C,軸承最高溫度不得超過60。Co4.7空運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，在正式投產(chǎn)前需進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí) 間可跟據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的具體情況而定，但連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于2小時(shí)。負(fù)荷應(yīng)逐漸加至最大，按圖紙中技術(shù)特性所規(guī)定的數(shù)據(jù)進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可正試 投產(chǎn)使用。5. 操作規(guī)程與維護(hù)；5.1該機(jī)在使用中應(yīng)在鏈板上始終

11、保持一定厚度的物料，一般不應(yīng)小于500毫米，不允許在卸空狀態(tài)下直接往鏈板上放料。當(dāng)無法避免卸空時(shí)，卸料前應(yīng)在 鏈板上鋪一層碎料，以防直接沖擊鏈板，當(dāng)大塊物料堵塞時(shí)不允許用爆破的形 式排處。5.2機(jī)器安裝后排料口至鏈板間距離，不應(yīng)小于1.5-2倍的物料最大塊度，保沈陽(yáng)礦山機(jī)械(集團(tuán))進(jìn)出口公司第5頁(yè)共7頁(yè)重型板式給料機(jī)產(chǎn)品說明書（2200 x 10000mm）證物料暢通，提高鏈板的使用壽命。欄板安裝后應(yīng)與鏈板兩側(cè)擋之間留有8-13毫米的間隙，避勉物料外溢，和物料與攔板造成磨擦，產(chǎn)生響聲，攔板底緣與 鏈板表面的距離保持在5-10毫米，以防物料外溢，拉緊裝置軸心線距料倉(cāng)后 壁應(yīng)留有一定空間一般350

12、-500毫米，便于維修拆卸。5.3履帶鏈條節(jié)距磨損到大于7毫米時(shí)，軸套應(yīng)轉(zhuǎn)一角度或者應(yīng)更換新的鏈條。5.4拆卸漲套時(shí)，先松開全部螺釘，但不要將螺釘全部卸掉，取下鍍鋅螺釘和 墊圈，將取下的螺釘旋入前壓環(huán)的鋪助螺孔中，輕輕敲擊頭部使?jié)q套松動(dòng)，然 后拉出螺釘，漲套即隨之拉出。5.5安裝漲套時(shí)，應(yīng)將原安裝的結(jié)合面清理干凈均勻地涂一層薄潤(rùn)滑油（不含 二養(yǎng)化鋁），將漲套螺釘用力距搬手按對(duì)角交查均勻的擰緊。5.6安裝主軸裝置滾動(dòng)軸承時(shí)，最小徑向間隙應(yīng)保證在0.08毫米左右，徑向間隙減小量在0.09-0.11毫米之間即可，拉緊裝置滾動(dòng)軸承最小間隙應(yīng)保證在 0.55毫米左右，其徑向減小量在 0.06-0.07毫米之間即可。5.7更換鏈板時(shí)，鏈板與履帶鏈用螺栓連接，螺栓必須要涂271樂泰厭養(yǎng)膠防松，每個(gè)螺栓的擰緊力距為750-900N.M5.8 操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)原理，每班操作前應(yīng)檢查各部位是否正常，鏈板聯(lián)接螺栓是否松動(dòng)，經(jīng)檢查無異常后 方可啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。5.9正確潤(rùn)滑各軸承和減速器，并定期更換新油。5.10注意檢查鏈板的工作情況，特別是聯(lián)接螺栓有無松動(dòng)現(xiàn)象，保持鏈條松緊 適當(dāng)，如發(fā)現(xiàn)跑偏應(yīng)通過拉緊裝置進(jìn)行調(diào)整。5.11運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)生不正常聲響和故障應(yīng)