生產(chǎn)計劃與控制作業(yè)題201110402

1、生產(chǎn)計劃與控制作業(yè)題 采用采用MRP/ERP軟件編制物料需求計劃軟件編制物料需求計劃 目的：熟悉物料需求計劃和制造資源計劃（MRP）的基本原理，掌握產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹圖（BOM）的繪制方法和零部件需要量的計算技巧，并進行主生產(chǎn)計劃的編制。 具體內(nèi)容： 選擇某一具體產(chǎn)品，按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特征及零部件組成，繪制產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹圖（BOM）；所選擇的產(chǎn)品盡可能使結(jié)構(gòu)、零部件構(gòu)成相對復雜； 依據(jù)企業(yè)的銷售訂單和市場預測的數(shù)量和交貨期，計算各零部件、物料的需要量； 采用計算機自動計算出MPS項目的需求量，編制物料需求計劃。 需求預測應用需求預測應用例例1：某家電制造企業(yè)編制生產(chǎn)計劃需要對下一個生產(chǎn)期：某家電制造企業(yè)編制生

2、產(chǎn)計劃需要對下一個生產(chǎn)期間的產(chǎn)品需求進行預測，現(xiàn)在已知企業(yè)前間的產(chǎn)品需求進行預測，現(xiàn)在已知企業(yè)前11個計劃期個計劃期間的產(chǎn)品的實際需求（見表間的產(chǎn)品的實際需求（見表1），利用上述數(shù)量分析方），利用上述數(shù)量分析方法對下一個計劃期間的產(chǎn)品需求進行預測，比較各種法對下一個計劃期間的產(chǎn)品需求進行預測，比較各種分析方法的預測結(jié)果。分析方法的預測結(jié)果。 表表1 產(chǎn)品各時期的實際需求量產(chǎn)品各時期的實際需求量時期時期實際需求實際需求時期時期實際需求實際需求時期時期實際需求實際需求1425419452406391038343746114044084412？需求預測應用需求預測應用例例2：某醫(yī)藥制造企業(yè)研制出一種

3、新藥，并已經(jīng)投放到市：某醫(yī)藥制造企業(yè)研制出一種新藥，并已經(jīng)投放到市場進行臨床使用和銷售，該藥品在場進行臨床使用和銷售，該藥品在9個計劃期內(nèi)的需求個計劃期內(nèi)的需求狀況如表狀況如表2所示。要求對第所示。要求對第10期的需求進行預測。期的需求進行預測。 表表2 產(chǎn)品在產(chǎn)品在9個計劃期的實際需求個計劃期的實際需求 （單位：千箱）（單位：千箱）時期時期實際需求實際需求時期時期實際需求實際需求時期時期實際需求實際需求144454760252555856350655962第二節(jié)第二節(jié) MRP的原理及應用的原理及應用 相關(guān)需求和獨立需求相關(guān)需求和獨立需求 獨立需求獨立需求：某種物品的需求與企業(yè)內(nèi)其他物品的需求

4、不相關(guān)時，則稱對這種物品的需求為獨立需求。獨立需求物品的需求數(shù)量是不確知的，并且需求隨時可能發(fā)生，因此必須經(jīng)常保持庫存。 相關(guān)需求相關(guān)需求：當某種物品的需求與企業(yè)內(nèi)的其他物品的需求相關(guān)時，則稱對這種物品的需求為相關(guān)需求。相關(guān)需求物品的需求數(shù)量不需預測，只要確定了它的某項物品的需求，就可準確的計算出來。 MRP起初是為確定生產(chǎn)供應中的相關(guān)需求的需求量而作為一種庫存控制方法發(fā)展起來的。能夠?qū)蕰r制的理念變?yōu)楝F(xiàn)實，并且能夠成功地在供應鏈的所有環(huán)節(jié)之間進行集成、協(xié)調(diào)和控制。一、一、MRP的含義的含義 一種以產(chǎn)品為導向、通常是計算機化的方法，其目標是達到庫存最小化并能維持交貨進度。它根據(jù)市場營銷或銷售部

5、門提供的預測及其他輸入信息，將最終產(chǎn)品所需原料和部件的相關(guān)要求與時間段聯(lián)系起來。二、二、MRP的基本任務的基本任務 編制零件的采購計劃和生產(chǎn)計劃編制零件的采購計劃和生產(chǎn)計劃。 （1）從最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃（獨立需求）導出相關(guān)物料（原材料、零部件等）的需求量和需求時間（相關(guān)需求）； （2）根據(jù)物料需求時間和生產(chǎn)（訂貨）周期確定其開始生產(chǎn)（訂貨）的時間。三、三、MRP的基本原理的基本原理 MRP的基本原理的基本原理是，由主生產(chǎn)進度計劃（是，由主生產(chǎn)進度計劃（MPS）和主產(chǎn)品的層）和主產(chǎn)品的層次結(jié)構(gòu)逐層逐個地求出所有零部件的出產(chǎn)時間、出產(chǎn)數(shù)量。次結(jié)構(gòu)逐層逐個地求出所有零部件的出產(chǎn)時間、出產(chǎn)數(shù)量。最終產(chǎn)

6、品的最終產(chǎn)品的需求預測需求預測客戶訂單客戶訂單主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃（MPS）物料需求計物料需求計劃劃MRP采購任務單生產(chǎn)任務單主產(chǎn)品結(jié)構(gòu)主產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清單清單BOM庫存信息庫存信息基本基本MRP邏輯圖邏輯圖主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃：是確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時間段內(nèi)生產(chǎn)數(shù)量的計劃。是展開物料需求計劃的主要依據(jù)。主產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清單主產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清單（BOM）：準確詳述了總需求和為生產(chǎn)最終產(chǎn)品所需的原材料、配件的總量，還列出了產(chǎn)品生產(chǎn)的順序及各種“配料”必須準備好的時間。AB(2)H(4)G(5)F(2)E(4)D(1)C(3)產(chǎn)品產(chǎn)品A的物料清單（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖）的物料清單（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖） 庫存信息庫存信息：

7、庫存信息是保存企業(yè)所有產(chǎn)品、零部件、在制品、原材料等庫存狀態(tài)的數(shù)據(jù)。包括：現(xiàn)有庫存量、計劃收到量（進貨在途量）、已分配量、提前期。根據(jù)以上信息，可以計算出某項物料各個時段的庫存量、凈需求量和計劃交付量。0層1層2層四、四、MRP的實施步驟的實施步驟步驟步驟1 利用主進度找出0層次產(chǎn)品的總需求。步驟步驟2 減去現(xiàn)有存貨及將要到達的訂貨，找出對0層次產(chǎn)品的凈需求，然后從滿足這些凈需求開始安排生產(chǎn)。步驟步驟3 轉(zhuǎn)入下一層次。利用物料清單將上一層次的凈需求轉(zhuǎn)化為對本層次部件的總需求。步驟步驟4 輪換處理各種物料，并 減去現(xiàn)有庫存和已安排的運輸，找出物料需求量； 利用提前期和其他相關(guān)信息找出這些訂單的規(guī)

8、模和時間； 如果有更多的物料層次，回到步驟3；步驟步驟5 完成時間表，并進行具體調(diào)整。 五、計算實例五、計算實例 森博公司利用買進的部件組裝有一個平面和四個腿的餐桌。桌面和桌腿的前置期分別為2周和3周，組裝桌子的前置期為1周。公司收到的訂單要求在第5周送20張桌子，第7周送40張。公司存貨中有2張成品餐桌、40個桌腿和22個桌面。那么，應該如何訂購零部件呢？ 【解決方案解決方案】： 訂單對餐桌的需求是獨立需求（層次0的需求），由此派生出來的對桌面和桌腿的需求是相關(guān)需求。 訂單給出了成品桌子的生產(chǎn)計劃，用層次0的總需求予以說明。減去成品桌子的現(xiàn)有存貨得出凈需求，然后減去一周的組裝時間，得到開始時

9、間。 1個餐桌派生出1個桌面和4個桌腿的需求。桌子的部分物料清單如下圖所示。桌子桌腿(4)桌面(1)一張桌子的部分物料清單層次層次 0 0：餐桌：餐桌 周次周次 第第 1 周周 第第 2 周周 第第 3 周周 第第 4 周周 第第 5 周周 第第 6 周周 第第 7 周周 總需求 20 40 存貨 2 2 2 2 2 凈需求 18 40 開始組裝 18 40 計劃完工 18 40 層次層次 1：桌腿：桌腿 周次周次 第第 1 周周 第第 2 周周 第第 3 周周 第第 4 周周 第第 5 周周 第第 6 周周 第第 7 周周 總需求 72 160 存貨 40 40 40 40 凈需求 32 1

10、60 下訂單 32 160 訂單到達 32 160 結(jié)論結(jié)論：第1周訂購32個桌腿,第3周訂購160個桌腿；第4周訂購36個桌面,開始組裝18個桌子；第6周開始組裝40張桌子。 MRP練習練習 某公司利用買進的車架、車輪、車把組裝自某公司利用買進的車架、車輪、車把組裝自行車，車架、車輪、車把的前置期分別為行車，車架、車輪、車把的前置期分別為2天、天、3天和天和2天，組裝自行車的前置期為天，組裝自行車的前置期為1天。公司天。公司預測第預測第5天的自行車需求為天的自行車需求為50輛，第輛，第8天的自天的自行車需求為行車需求為30輛。公司存貨中有輛。公司存貨中有5輛成品自行輛成品自行車，車，10個車

11、架、個車架、20個車輪和個車輪和10個車把。那么，個車把。那么，應該如何訂購零部件呢？應該如何訂購零部件呢？六、六、MRP的優(yōu)缺點的優(yōu)缺點優(yōu)點優(yōu)點（1）較低的存貨成本，同時節(jié)省了資金、倉儲空間等；）較低的存貨成本，同時節(jié)省了資金、倉儲空間等；（2）較高的庫存周轉(zhuǎn)率；）較高的庫存周轉(zhuǎn)率；（3）更好的客戶服務，即沒有物料短缺引起的延遲；）更好的客戶服務，即沒有物料短缺引起的延遲；（4）花費在緊急訂單上的時間較少；）花費在緊急訂單上的時間較少；（5）物料需求計劃進度可以用于計劃其他物流活動。）物料需求計劃進度可以用于計劃其他物流活動。缺點缺點（1）降低了對變化的應變力；）降低了對變化的應變力；（2）

12、需要大量具體、可靠的信息；）需要大量具體、可靠的信息；（3）系統(tǒng)變得相當復雜；）系統(tǒng)變得相當復雜；（4）物料需求計劃規(guī)定的訂單批量可能無效率；）物料需求計劃規(guī)定的訂單批量可能無效率；（5）執(zhí)行起來可能昂貴且耗時。）執(zhí)行起來可能昂貴且耗時。七、七、MRP和和JIT的結(jié)合運用的結(jié)合運用 神龍汽車有限公司是東風汽車公司和法國雪鐵龍汽車公神龍汽車有限公司是東風汽車公司和法國雪鐵龍汽車公司合資興建的大型轎車生產(chǎn)企業(yè)，司合資興建的大型轎車生產(chǎn)企業(yè)，1992年年5月月18日在武漢日在武漢市成立。建設(shè)規(guī)模為年產(chǎn)市成立。建設(shè)規(guī)模為年產(chǎn)30萬輛轎車和萬輛轎車和40萬臺發(fā)動機。萬臺發(fā)動機。1999年被美國年被美國財

13、富財富雜志評為在中國整體最受的雜志評為在中國整體最受的55家家外資企業(yè)中排位第外資企業(yè)中排位第37名。名。 神龍公司總廠引進了神龍公司總廠引進了MRP管理系統(tǒng)，用管理系統(tǒng)，用MRP系統(tǒng)制定生系統(tǒng)制定生產(chǎn)計劃和采購計劃。產(chǎn)計劃和采購計劃。 由于零部件品種規(guī)格很多，計算起來非常復雜，而且靈由于零部件品種規(guī)格很多，計算起來非常復雜，而且靈活機動性很差，某個部位、某個環(huán)節(jié)一有變動，則整個活機動性很差，某個部位、某個環(huán)節(jié)一有變動，則整個計劃就得大變動。計劃就得大變動。MRP和和JIT的結(jié)合運用的結(jié)合運用 1998年以后它們又開始研究看板系統(tǒng)，用看板系統(tǒng)制年以后它們又開始研究看板系統(tǒng)，用看板系統(tǒng)制定計劃、

14、指揮生產(chǎn)。定計劃、指揮生產(chǎn)。 現(xiàn)在企業(yè)的計劃系統(tǒng)是把現(xiàn)在企業(yè)的計劃系統(tǒng)是把MRP和和JIT結(jié)合起來運用。結(jié)合起來運用。即在主要部件的計劃上，采用即在主要部件的計劃上，采用MRP系統(tǒng)制作，而且用系統(tǒng)制作，而且用MRP系統(tǒng)只制作主產(chǎn)品和主要部件的計劃。而各個車系統(tǒng)只制作主產(chǎn)品和主要部件的計劃。而各個車間各個工序的生產(chǎn)計劃和采購計劃，則主要用間各個工序的生產(chǎn)計劃和采購計劃，則主要用JIT計計劃。劃。 JIT計劃有簡便、實用、節(jié)省工作量的特點，計劃有簡便、實用、節(jié)省工作量的特點，MRP則則有精細、嚴密、工作量大的特點，二者結(jié)合起來，相有精細、嚴密、工作量大的特點，二者結(jié)合起來，相輔相成，優(yōu)勢組合，構(gòu)成

15、一個有效的計劃系統(tǒng)。輔相成，優(yōu)勢組合，構(gòu)成一個有效的計劃系統(tǒng)。思考題：思考題： MRP系統(tǒng)中的需求來源是什么？這些需求是獨立的還是非獨立的？ 基本MRP的原理是什么？ MRP主要用在哪些地方？ MRP和JIT結(jié)合起來運用有什么好處？第三節(jié)第三節(jié) 擴展擴展MRP的應用的應用 閉環(huán)MRP MRPII EPR一、閉環(huán)一、閉環(huán)MRP閉環(huán)閉環(huán)MRP系統(tǒng)除了物料需求計劃外，還將能力需求計劃納入系統(tǒng)除了物料需求計劃外，還將能力需求計劃納入MRP，并為計劃加入反饋信息，形成一個封閉的系統(tǒng)，稱為閉，并為計劃加入反饋信息，形成一個封閉的系統(tǒng)，稱為閉環(huán)環(huán)MRP。1、能力需求計劃、能力需求計劃（Capacity Re

16、quirement Planning，CPR） 定義：是確定為完成生產(chǎn)任務需要多少勞力和機器設(shè)備的過程。定義：是確定為完成生產(chǎn)任務需要多少勞力和機器設(shè)備的過程。 能力需求計劃的確定依據(jù)：能力需求計劃的確定依據(jù)： （1）工作中心）工作中心：能夠完成相類似的加工操作的一組機器設(shè)備或：能夠完成相類似的加工操作的一組機器設(shè)備或人員，能夠被能力需求計劃作為一個單元來考慮。人員，能夠被能力需求計劃作為一個單元來考慮。 （2）工藝路線）工藝路線：是一種反映制造某項：是一種反映制造某項“物料物料”加工方法和加工加工方法和加工次序的文件。它說明加工和裝配的工序順序，每道工序使用的工次序的文件。它說明加工和裝配的

17、工序順序，每道工序使用的工作中心，各項時間定額，外協(xié)工序的時間和費用等。作中心，各項時間定額，外協(xié)工序的時間和費用等。2、閉環(huán)閉環(huán)MRP的邏輯流程圖的邏輯流程圖閉環(huán)閉環(huán)MRP邏輯流程圖邏輯流程圖最終產(chǎn)品的需求預測客戶訂單主生產(chǎn)計劃（MPS）物料需求計劃MRP執(zhí)行能力計劃（投入/產(chǎn)出控制）執(zhí)行物料計劃（加工、采購）主產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清單BOM庫存信息能力需求計劃（CRP）工藝路線工作中心能力與需求平衡嗎？NY3、由閉環(huán)由閉環(huán)MRP輸出的零部件作業(yè)計劃輸出的零部件作業(yè)計劃 （1）車間訂單下達）車間訂單下達：訂單下達是核實：訂單下達是核實MRP生產(chǎn)的計劃訂單，并生產(chǎn)的計劃訂單，并轉(zhuǎn)換為下達訂單。轉(zhuǎn)換為下達訂

18、單。 （2）作業(yè)排序）作業(yè)排序：指從工作中心的角度控制加工工件的作業(yè)順序：指從工作中心的角度控制加工工件的作業(yè)順序或作業(yè)優(yōu)先級?；蜃鳂I(yè)優(yōu)先級。 （3）投入產(chǎn)出控制）投入產(chǎn)出控制：它是一種監(jiān)控作業(yè)流（正在作業(yè)的車間訂：它是一種監(jiān)控作業(yè)流（正在作業(yè)的車間訂單）通過工作中心的技術(shù)方法。利用投入單）通過工作中心的技術(shù)方法。利用投入/產(chǎn)出報告，可以分析產(chǎn)出報告，可以分析生產(chǎn)中存在的問題，采取相應的措施。生產(chǎn)中存在的問題，采取相應的措施。 （4）作業(yè)信息反饋）作業(yè)信息反饋：它主要是跟蹤作業(yè)訂單在制造過程中的運：它主要是跟蹤作業(yè)訂單在制造過程中的運動，收集各種資源消耗的實際數(shù)據(jù)，更新庫存余額并完成動，收集各種資源消耗