鋼塑復(fù)合管技術(shù)交底

1、sg006技 術(shù) 交 底工程名稱建設(shè)單位監(jiān)理單位施工單位交底部位地下室、塔樓交底日期交底人簽字接受人簽字交底內(nèi)容：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及執(zhí)行規(guī)程規(guī)范：建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50242-2002）安全操作事項(xiàng)：進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴好安全帽,嚴(yán)禁穿三鞋(拖鞋、硬底鞋、高跟鞋),嚴(yán)禁酒后作業(yè), 使用電動(dòng)工具（電鉆、切割機(jī)）時(shí)，嚴(yán)禁使用絕緣差、老化、破皮電線，防止漏電；其外殼要可靠的保護(hù)接地。一、施工準(zhǔn)備 1、材料要求：給水管使用鋼塑復(fù)合管，鋼塑復(fù)合管執(zhí)行 cj/t 136-2007中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。2、主要機(jī)具： 2.1機(jī)具：滾槽機(jī)、套絲機(jī)、臺(tái)鉆、切割機(jī)等。&#

2、160;   2.2工具：手錘、手鋸、套絲板、壓力案、臺(tái)虎鉗、管鉗等。     2.3其它：紅外線水平儀、鋼直尺、水平尺、角尺、小線等。     3、作業(yè)條件： （1） 施工圖紙及其他技術(shù)文件齊全，并已進(jìn)行技術(shù)交底；（2） 對(duì)安裝所需管材、配件和閥門等附件以及管道支撐件、緊固件、密封圈等核對(duì)產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、規(guī)格型號(hào)、品種和數(shù)量，并進(jìn)行外觀檢查；（3） 場(chǎng)地及施工用水，供電滿足要求及施工極具已到場(chǎng)。（4） 與管道連接的設(shè)備已就位固定或定位。二、操作工

3、藝 管道安裝干管安裝 支管安裝閥門安裝 1、工藝流程：預(yù)制加工安裝準(zhǔn)備支架制作安裝管道壓力試驗(yàn)管道通水沖洗2、預(yù)制加工： 按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工，使用專用工具垂直切割管材，切口應(yīng)平滑，無毛刺；清潔管材與管件的連接部位，避免沙子、灰塵等損害接頭的質(zhì)量。3、 螺紋連接： 3.1、管道dn80及以下使用螺紋連接。3.2、管道螺紋使用套絲機(jī)或套絲板加工。 3.3、套絲采用自動(dòng)套絲機(jī)，管段清理加工采用細(xì)銼將金屬管段毛邊修光；采

4、用棉回絲和毛刷清除管段和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑；管子與配件連接前，應(yīng)檢查外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部分應(yīng)涂防銹密封膠；3.4、 管道連接時(shí)，管件與管道應(yīng)對(duì)齊，不能出現(xiàn)錯(cuò)絲連接。4、溝槽連接： 4.1、管道dn100及以上使用溝槽式卡箍連接。4.2、管材切割和預(yù)加工： 4.2.1管材切割前應(yīng)按配管圖先標(biāo)定管子外徑，其外徑誤差和壁厚誤差應(yīng)在允許公差范圍內(nèi)。管材切口斷面應(yīng)垂直于管道中心軸線，其傾斜角偏差e不得大于下表的規(guī)定。 公稱直徑dn切割端面傾斜角允許偏差e800.81001501.22001.64.2.2管道切割應(yīng)采用機(jī)械方法。切口表面應(yīng)平整

5、，無裂縫、凹凸、縮口、熔渣、氧化物，并打磨光滑；當(dāng)管端溝槽加工部位的管口不圓整時(shí)應(yīng)整圓，壁厚應(yīng)均勻，表面的污物、油污、鐵銹、碎屑等應(yīng)予清除。 4.3、用滾槽機(jī)加工溝槽式應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：4.3.1將切割合格的管子架設(shè)在滾槽機(jī)尾架上；4.3.2在管子上用水平儀量測(cè)，使其處于水平位置； 4.3.3將管子端面與滾槽機(jī)止面貼緊，使管軸線與滾槽機(jī)止面垂直；4.3.4啟動(dòng)滾槽機(jī)，滾壓環(huán)形溝槽； 4.3.5停機(jī)，用游標(biāo)卡尺測(cè)溝槽的深度和寬度，在確認(rèn)溝槽尺寸符合要求后，滾槽機(jī)卸荷，取出管子。4.3.6在滾槽機(jī)滾壓溝槽過程中，嚴(yán)禁管子出現(xiàn)縱向位移和角位移。 4.4、滾槽機(jī)

6、滾壓成型的溝槽應(yīng)符合下列要求： 4.4.1管端至溝槽端的表面應(yīng)平整，無凹凸、無滾痕。 4.4.2溝槽圓心應(yīng)與管壁同心，溝槽寬度和深度應(yīng)符合下表要求：公稱直徑dn鋼管外徑dc最小壁厚管端至溝槽邊尺寸a+0.0 -0.5溝槽寬度b+0.5 -0.0溝槽深度c+0.5 -0.0溝槽外徑d150603.514.59.52.255.665764.071.680884.084.61001144.016109.61501684.5163.62002196.019132.5214.02502736.5268.04.4.3加工一個(gè)溝槽的時(shí)間不宜小于下表要求：公稱直徑dn（mm）1001502

7、00250時(shí)間（min）2.53454.4.3用滾槽機(jī)對(duì)管材加工成型的溝槽，不得損壞管子的鍍鋅層及襯塑層。 4.5、溝槽連接方式按下列方式進(jìn)行： （1）檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤(rùn)滑劑，并將其套在一根管段的末端； （2）一根管段套上，將膠圈移至連接段中央； （3）將卡箍套在膠圈外，并將邊緣卡入溝槽中；將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母旋緊，旋緊后卡箍?jī)啥私涌谔帒?yīng)有3mm的間隙，不能出現(xiàn)一邊間隙大，一邊間隙小時(shí)情況；4.6、支、吊架安裝程序： 4.6.1立管支架：當(dāng)樓層高度不大于5米時(shí)，每層必須安裝1個(gè)，立管上無支管接出時(shí)，支架安裝高度宜距地面1.80米；當(dāng)樓層大于5米時(shí)，

8、每層不少于2個(gè)，支架安裝高度宜距地面或樓板1.50米。4.6.2橫管吊架（托架）：每一直線管段必須設(shè)置1個(gè)；直線管段上2個(gè)吊架公稱直徑(mm)15-202532-40506580100-150200及以上支架最大間距(mm)2.52.534.04.55.05.55.54.6.3橫管吊架（托架）應(yīng)設(shè)置在接頭（剛性接頭、撓性接頭、支管接頭）兩側(cè)和三通、四通、彎頭、異徑管等管件上下游連接接頭的兩側(cè)。4.6.4管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支（吊）架，且不宜使用臨時(shí)支（吊）架。支（吊）架與管子接觸應(yīng)緊密，滑動(dòng)支架滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，應(yīng)有防止脫落的設(shè)施。4.7支吊架選用龍門式支吊架，兩根及以上的管道并排安裝

9、時(shí)，選用組合支吊架。（1）、水平管道支架方案a.安裝于梁上b.吸頂安裝（2）、豎向管道支架方案c.管井立管（1）c.管井立管（2）c.管井立管（3）4.7.1支吊架型鋼規(guī)格按照下表標(biāo)準(zhǔn)選用管道規(guī)格dn50dn65dn80dn100dn150dn200dn250支架型鋼型號(hào)單根管道l30x3l40x4l40x4l40x4l50x5l63x6c8二至三根管道l40x4l40x4l40x4l50x5l63x6c8c104.8、因本項(xiàng)目所有明露給水管道需要做2cm厚橡塑保溫，所以在安裝時(shí)dn65及以上水平管道型鋼與管道間應(yīng)設(shè)木墊瓦，dn50及以下水平管道及所有立管型鋼與管道間加橡膠圈，用管箍固定管道時(shí)

10、，管箍上必須套透明軟膠管。4.9、套管安裝：4.9.1所有管道穿過墻壁和樓板，需設(shè)置金屬套管，安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm;安裝在衛(wèi)生間及廚房?jī)?nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面 50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。4.9.2管道安裝時(shí)，管道中心線應(yīng)與套管中心線重疊。5、水壓試驗(yàn)應(yīng)按以下步驟進(jìn)行：5.1將試壓管段末端封堵，緩慢注水，注水過程中，同時(shí)將管內(nèi)氣體排出。 5.2管道系統(tǒng)充滿水后，進(jìn)行水密性檢查。 5.3對(duì)系統(tǒng)加壓宜采用手動(dòng)泵緩慢升壓，升壓時(shí)間不應(yīng)小于10min 5.4試驗(yàn)壓力升至2.0mpa后，停止加壓，觀測(cè)10min，壓力降低應(yīng)不大于0

11、.02mpa。5.5然后將壓力降至工作壓力并對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏。 5.6管道系統(tǒng)試壓后，發(fā)現(xiàn)有滲漏水或壓力下降超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)檢察管路，排除漏水原因后，再按以上規(guī)定重新試壓，直至符合要求。5.7 管道試壓過程中，嚴(yán)禁人員站立在管道下方。 三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 1、管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固， 排列整齊，支架與管子接觸緊密。 檢驗(yàn)方法：觀察和用手扳檢查。2、管道及金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：需涂刷一層底漆、一層內(nèi)層涂漆及兩層面漆，同時(shí)油漆應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 3、安裝時(shí)如

12、發(fā)現(xiàn)溝槽不規(guī)范或者達(dá)不到要求應(yīng)進(jìn)行再次加工，嚴(yán)禁直接安裝；所有管件在安裝時(shí)如發(fā)現(xiàn)大小有偏差或者質(zhì)量不合格嚴(yán)禁使用，應(yīng)挑練出來聯(lián)系工長(zhǎng)更換材料。4、立管安裝時(shí)，必須保證每層的支管與墻面平行，不得出現(xiàn)歪斜現(xiàn)象。四、注意事項(xiàng)： 1、管道預(yù)制加工、安裝、試壓等工序應(yīng)緊密銜接，如施工有間斷，應(yīng)及時(shí)將敞開的管口封閉，以防掉進(jìn)雜物造成管道堵塞。 2、吊裝重物不得利用已安裝好的管道作為吊點(diǎn)，也不得在管道上放腳手架踩蹬。3、管道安裝完后應(yīng)用保鮮膜進(jìn)行保護(hù)，防止后續(xù)施工對(duì)管道造成污染。 4、材料尺寸必須按照?qǐng)D紙結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行確定，下料時(shí)做到準(zhǔn)確無誤，不能出現(xiàn)長(zhǎng)材短用，施工完后廢料要及時(shí)收回，做到工完場(chǎng)清。5、現(xiàn)場(chǎng)材料應(yīng)按照規(guī)格型號(hào)堆碼整齊，不得用管道作為枕木或在管道上堆放重物，以免造成管道變形。6、管道安裝時(shí)，大小頭應(yīng)緊接于三通后面，不能出現(xiàn)走一段大管道后才變徑，造成材料浪費(fèi)。7、所有支架必須使用臺(tái)鉆鉆孔，不得使用電焊