燃油泵房設備及管道安裝作業(yè)指導書

1、燃油泵房設備及管道安裝作業(yè) 指導書作者: 日期：1.編制目的1.1. 指導安徽淮北平山電廠一期工程#2標段燃油泵房設備及管道的安裝工作。2. 適用范圍2.1. 適用于安徽淮北平山電廠一期工程#2標段燃油泵房設備及管道的安裝。3. 編制依據(jù)3.1. 安徽淮北平山電廠一期工程# 2標段施工組織設計3.2. 安徽省電力設計院設計的燃油泵房設備管道圖紙3 .3.電力建設施工技術規(guī)范第2部分：鍋爐機組(DL 5 190. 2-20 1 2 )34電力建設施工技術規(guī)范第5部分：管道及系統(tǒng)(DL 51 9 0 .5 - 2 01 2 )3. 5.電力建設安全工作規(guī)程第1部分：火力發(fā)電廠(DLT5009.1-

2、2 0 02)3 .6.火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程(D L/T 8 6 9- 2 012)3. 7.電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程第7部分 ：焊接(DL / T 5 210.7-2010 )3. 8.火力發(fā)電工程工程建設標準強制性條文實施指南(201 3版)3.9. 電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程第 2部分:鍋爐機組(DL/T 5 210.2- 2 0 09)3.1 0.電力建設施工技術規(guī)范第2部分：鍋爐機組(DL5 190. 2 -2012)4. 作業(yè)項目概述4.1. 工作內容介紹安徽淮北平山電廠一期工程鍋爐采用上海鍋爐(集團)股份有限公司生產(chǎn)的超超臨界塔式鍋爐。燃油泵房設備包括 3臺供油泵與3

3、臺供油泵濾油器,2臺卸油泵與2臺 卸油泵濾油器,1臺污水泵,1臺污油泵，1臺油水分離器。燃油泵房管道包括輕油罐區(qū) 燃油管道、污油處理設備管道、輕油泵房燃油設備管道、輕油卸油設施及管道。4.1.1. 主要設備清單一覽表設備及規(guī)范設備名稱型號單位數(shù)量供油泵65AY 50X1 1臺3供油泵濾油器SDGLQ-3T- 1 00 K臺3卸油泵N SN H440 -52臺2卸油泵濾油器SDG. Q-3 0T- 3 6 K臺2污水泵5 0WF B-B臺1污油泵NSNH8 0 -46臺1油水分離器LY SF - 5臺1污油池長 5000X寬 4 0 0 0X深 250座14.12管道主要工作量統(tǒng)計表序號使用方向

4、物質名稱規(guī)格及材質數(shù)量備注1輕油罐區(qū)燃油管道無縫鋼管219X 62 039m無縫鋼管 1 3 3 X 42 061 m無縫鋼管 108 X 420G6 1 m無縫鋼管89X42 0G60m無縫鋼管 8 9 X 42 03 m無縫鋼管 76X 3. 5202 6 m無縫鋼管57X32 01 85 m無縫鋼管 38 X 2.5209m無縫鋼管 32X 2.5205 0 m無縫鋼管 25X 2205 0 m無縫鋼管 1 8X 2205m閥門合計100套2污油處理設備管道無縫鋼管 89X 42 02 3 . 9 m無縫鋼管 76X 3 .52 03.2 m無縫鋼管 57 X 3202 00m無縫鋼管

5、3 8X 2.52 01 2.3m無縫鋼管 32X 2. 52 010m無縫鋼管 2 5X 22014m閥門合計13套3輕油泵房燃油設備管道無縫鋼管 219X6201 0m無縫鋼管 1 33X 4. 52 0G18m無縫鋼管 108X42 0G52m無縫鋼管 8 9X 4202 m無縫鋼管 5 7X 3201 25m無縫鋼管38X2. 52014m無縫鋼管32X 2. 52042m無縫鋼管 25X 22 035m低壓流體輸送焊接鋼管 1/ 2”Q 2 3 5-A2 1 m閥門合計66套4輕油卸油設施及管道無縫鋼管76 X 3 .5204m無縫鋼管 89 X 42 04m無縫鋼管 2 19X 6

6、204 m無縫鋼管 133 X 42032 m無縫鋼管 108X 42 05 m無縫鋼管 3 8X2.5208 m無縫鋼管32 X 2 . 52017m無縫鋼管 25X 22 01 3 m閥 門合計40套5. 作業(yè)準備5.1. 人員配備5.1.1. 施工負責人1人，熟悉鍋爐燃油系統(tǒng)安裝工藝及規(guī)范。5.1.2. 技術員1人，熟悉鍋爐燃油系統(tǒng)安裝工藝及規(guī)范。5.1.3. 安裝工1 5人，具有燃油系統(tǒng)安裝經(jīng)驗。5.1.4. 起重工4人，必須經(jīng)過技術培訓，取得上崗資格證。5.1.5. 電焊工6人，必須經(jīng)過技術培訓，取得上崗資格證和相應焊接資質。5.1.6. 架子工6人，必須有專職資格證，具備上崗條件。

7、5.1.7. 專職安裝質檢員1人，專職焊接質檢員1人，具有相應的資格證書。5.1.8. 專職安全員1人，具有安全工作經(jīng)驗，并有相應的資格證書。5.1.9. 操作工2人，具有操作經(jīng)驗，并有操作資格證書。5.1.10. 所有特殊工種證件齊全，且在有效期內；作業(yè)人員應經(jīng)體檢合格和安全考核合格后方能上崗；作業(yè)人員的資質和數(shù)量應滿足上述要求5.2.施工機械和工器具序號工器具名稱數(shù)量序號工器具名稱數(shù)量12 5t汽車吊1臺225t運輸汽車1輛32 t手拉葫蘆8只41t手拉葫蘆8只5©15鋼絲繩100m62.1t卸扣8只71.4 t卸扣16只8電焊機6臺9電焊工具6套1 0角向磨光機5臺11電磨機1

8、臺1250m鋼卷尺1把135m鋼卷尺3把141000m*岡直尺1把152.5磅榔頭2把16活動扳手122把17線錘2只18記號筆2只6. 作業(yè)條件6.1. 作業(yè)人員資質和數(shù)量滿足作業(yè)要求。62施工前，對施工人員進行技術交底及安全文明施工交底，使施工人員熟悉施工圖紙、了解工藝要求和質量標準，了解其作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素，防范措施及事故應急措施。6.3. 所有參加作業(yè)的特殊工種人員必須持有效證件上崗，且證件在有效期內。6.4. 所有機械及工器具應經(jīng)檢查、維護，確認狀態(tài)良好并貼有合格標簽，施工人員在使用前要對機械及工器具仔細檢查確認狀態(tài)良好后方可使用。測量工具應有檢測合格證,精度滿足安裝要

9、求并在有效使用期內。6.5. 燃油泵房設備均已到貨且質量和數(shù)量符合連續(xù)施工要求。6.6. 設備及材料已領出、清點，經(jīng)外觀驗收合格。6.7. 作業(yè)指導書已編制并通過審核,對施工人員進行交底并簽名。6.8. 施工作業(yè)面有安全通道，工作區(qū)域“四口、五臨邊”防護可靠。6.9. 個人安全防護用品用具齊全可靠。6.10. 施工圖紙、相關說明書及技術資料齊全。6.11. 施工部位的電焊機、電源箱布置合理照明充足。7. 作業(yè)順序熟悉圖紙f設備的清點編號和準備f基礎檢查、畫線f設備的倒運和吊裝f供油泵、 卸油泵、濾油器、污油泵，污水泵、油水分離器安裝一管道安裝一閥門安裝-支吊架 安裝f分部試運8. 作業(yè)方法8.

10、1. 熟悉圖紙8.1.1. 作業(yè)人員熟悉相關的圖紙、設備技術資料、施工作業(yè)指導書和技術交底，了解施工技術規(guī)范、質量及工藝標準，掌握設備組合安裝要求。8.1.2. 輕油卸油設施及管道布置圖、輕油罐區(qū)燃油設備管道布置圖、污油處理管道設備布置 圖、輕油泵房燃油設備管道布置圖均為安徽省電力設計院圖紙。82設備的清點、編號和準備821.根據(jù)供貨清單、裝箱單和圖紙對設備進行全面清點，注意檢查表面有無裂紋、撞傷、變形、砂眼等缺陷。8.2.2. 設備的編號要規(guī)范，清晰,容易辨識。清點編號內容包括材質、型號、規(guī)格,其中材質 必須標出。8.2.3. 根據(jù)圖紙對照到現(xiàn)場的設備,主要對照型號和發(fā)貨號，特別是一些管道附

11、件和閥門。8.2.4. 設備堆放應整齊、合理、不會使設備產(chǎn)生變形，按系統(tǒng)分類堆放；設備清點后，應蓋好木箱上蓋，對于電動和易腐蝕設備應加蓋雨布或放入倉庫，以防雨淋和丟失。8.2.5. 設備如有缺陷或缺件，應及時報告主管技術員。8.3. 基礎檢查、畫線(1) 基礎劃線檢查。以泵房建筑基準點為依據(jù)，校核各基礎的相對標高。劃出地腳螺栓孔中心線。根據(jù)圖紙鏟制基礎。應符合下列要求:1基礎表面無裂紋、蜂窩、漏筋現(xiàn)象2縱橫中心線誤差在±1 0以內3標咼偏差在±1 0以內4相對標咼偏差在土 5以內5地腳螺栓孔偏差在土 3以內6地腳螺栓垂直度偏差為螺栓長度的 1 %以內,且不大于10 mm7墊

12、鐵縱橫方向水平，與基礎的接觸面積大于75%兩組墊鐵的間距不得超過500mm地腳螺栓旁至少有一組墊鐵，每組墊鐵應用兩塊平墊鐵和一對斜墊鐵，較厚 的應放在下層，墊鐵伸出基框兩端均勻，放置整齊。斜墊鐵的傾斜度為1:15。8.4. 設備倒運和吊裝8.4.1. 設備、管道及閥門可以用2 5t汽車運輸，起吊設備時要注意吊點的選擇，防止鋼絲 繩對設備造成傷害，運輸時要捆扎牢固；8.4.2. 管道安裝時，應用鏈條葫蘆將管道倒移至安裝位置,使用鏈條葫蘆起吊管件時，不得將葫蘆鉤子直接捆在管件上，應使用鋼絲繩繞空轉綁住管件，選擇鋼絲繩時應合理，避免用粗鋼絲繩捆綁細管件。8.5. 供油泵、卸油泵、污油泵、污水泵、油水

13、分離器、濾油器安裝8.5.1. 供油泵、卸油泵、污油泵、污水泵、油水分離器安裝(1) 先對設備進行外觀檢查，準備專用的工具。(2) 設備安裝。將供油泵、卸油泵、污油泵、及污水泵，油水分離器吊到基礎上，初找其縱橫中心線、水平度及標高，確認無誤后進行地腳螺栓孔一次澆灌。一次灌漿達到設 計強度的7 0%后，二次找正設備，設備的安裝應符合下表要求：1軸中心標咼誤差± 5mm2縱橫中心線誤差± 10mm3軸水平度偏差< 0. 10mm4二次灌漿高度符合圖紙設計要求5聯(lián)軸器找正軸向、徑向偏差徑向不大于0. 05 m ,水平不大于0.2/1000連軸節(jié)間距符合要求(3) 聯(lián)軸器(靠

14、背輪)安裝應符合下列規(guī)定聯(lián)軸器應成對使用，不宜串用。裝配聯(lián)軸器時，不得放入墊片或沖打軸以取得緊力。 兩半聯(lián)軸器找正，其圓周及端面允許偏差值應符合規(guī)定。聯(lián)軸器之間的間隙應符合規(guī) 定。聯(lián)軸器均應裝設保護罩，保護罩應固定，美觀整齊便于拆卸。(4) 二次灌漿。設備安裝完畢，驗收合格后二次灌漿。二次灌漿基礎面要清理干凈，并且澆灌達到設計高度8.52供油泵卸油泵的濾油器安裝(1) 濾油器安裝前檢查清掃，濾網(wǎng)應符合規(guī)定，并無破損和雜物。(2) 濾油器與油泵安裝時應注意與之相連設備的安裝。8.6. 管道安裝8.6.1. 管子安裝前必須進行管內檢查,清除內部雜物。8.6.2. 法蘭密封面應光潔,不得有徑向溝槽,

15、且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其他降低強度和連 接可靠性方面的缺陷。8.6.3. 對油系統(tǒng)所有管子進行酸洗，徹底清除管道內的氧化皮層和其他雜質。酸洗過程如下：(1) 酸洗。組合好管子放在酸洗架子上，連同架子一起放入酸洗槽，保證全部浸入酸液中， 浸泡時間一般在5h,不得超過9h,直到銹蝕全部脫落為止。(2) 漂洗。將酸洗后的管子放入清水中進行漂洗，再用帶壓力的水進行沖洗，直至沖出水P H值大于6。(3) 鈍化。將漂洗后的管子投入鈍化液中，浸泡 6h,用試紙檢查其PH值控制在9 10間。(4) 漂洗。將鈍化好的管子投入清水中進行漂洗，洗凈后檢查管子表面形成銀灰色鈍化 膜。(5) 封堵。將鈍化后的管子自

16、然風干或用壓縮機吹干，然后將管口封存。（6）參加酸洗的人員必須學習安全操作規(guī)程，熟悉酸洗藥品的性能及燒傷急救方法，參加酸洗人員應配戴專用標識，與酸洗無關人員清出酸洗現(xiàn)場。（7）酸洗現(xiàn)場必備消防設備，消防管保持暢通。（8）酸洗現(xiàn)場要連接一路安全水源作為沖洗水。（9）酸洗時禁止進行明火作業(yè)。直接接觸化學藥品的人員應穿防護服、膠鞋、帶膠皮圍裙、橡膠手套、口罩和防護眼鏡或防毒面具以防酸、堿液飛濺燒傷。（10）酸洗過程中應有人員值班，隨時消除設備缺陷。（11）酸洗過程中備有防酸堿燒傷急救藥品。（12）酸洗完畢,將酸洗廢液中和后排入排水槽，通過正式系統(tǒng)排入廢水池。864. 與管道連接的設備找正合格、固定完

17、畢。865. 按照圖紙對照相應的管件進行拋錨,利用支吊架對管子進行固定，沒有支吊架的可用鋼絲繩和鏈條葫蘆進行固定和調整。8.6.6. 管件的坡口及內外壁1 015mn范圍內的油漆、污垢和鐵銹等，在對口前應清除干凈。8.6.7. 管道對口的坡度方向，坡口型式及對口間隙應符合圖紙要求。8.6.8. 管道與燃油設備對接時不得強力對口 ,以防設備承受附加應力，不得將焊渣、熔渣及 其它雜物等落進設備內。8.6.9. 管道的焊接應符合焊接技術要求。8.6.10. 管子端口的封閉物在對口前方可打開，安裝工作如有間斷，應及時封閉管口。8.7. 閥門安裝8.7.1. 對閥門按照1 .5倍設計壓力進行嚴密性試驗,

18、確保合格。8.7.2. 閥門安裝前應清理干凈，保持關閉狀態(tài)。安裝和搬運閥門時不得以手輪作為起吊點， 且不得隨意轉動手輪，仔細核對閥門型號，并按閥門上的介質流向確定其安裝方向。8.7.3. 所有閥門應自然連接，不得強力對接或承受外加重力負荷，連接法蘭的螺栓緊力應均勻,以防止由于附加應力而損壞閥門。8.7.4. 法蘭連接時應保持法蘭間的平行，其偏差不應大于法蘭外徑的1. 5%o,且不得大于2mm。8.7.5. 法蘭平面應與軸線相垂直，平焊法蘭內側角焊縫不得漏焊，且焊后應清除氧化物等雜 質。8.7.6. 閥門的安裝應要考慮手輪的方向便于操作、維護和拆卸。8.8. 支吊架安裝8.8.1. 根據(jù)管道圖紙

19、，確認管道的走向和具體位置。嚴格按照圖紙編號施工，不得錯用、代用。8.8.2. 支吊架應及時安裝，原則上在管道臨拋前，支吊架根部及連接部件應按設計圖紙要求預先安裝，焊接應嚴格按照圖紙設計要求焊接。8.8.3. 支吊架安裝前應劃線，復核后方可安裝，點焊好的支吊架應及時焊接，焊接完畢后方 可承力。8.8.4. 支吊架的調節(jié)螺紋部位，安裝前應保持潤滑。各連接處的螺桿必須帶滿、帶緊，鎖緊 螺母應鎖緊。8.8.5. 使用臨時支吊架時，應做好明顯的標記，不得與正式支吊架沖突，管線安裝完畢，及時 拆除。注意：切不可以鐵絲作為管件的臨時懸吊。8.8.6. 隨著管線的安裝，應及時進行支吊架的固定及調整工作，支吊

20、架位置應正確，安裝應平 整、牢固，并與管子接觸良好。8.8.7. 管線安裝完畢，應逐一核對支吊架型式、材質及位置的正確性。8.9. 水壓試驗(1) 水壓實驗前，必須做到管道系統(tǒng)安裝完畢，并符合設計要求；所有管道敞口處加臨 時堵板；環(huán)境溫度不得低于5C。(2) 按1. 5倍管道設計壓力進行水壓試驗。供油泵出口側管道、回油管道設計壓力為6. OMPi ;卸油管道、污油管道、凈油管道、油罐至供油泵進口管道、設計壓力為1. 0MPa(3) 利用工業(yè)水上水，檢查閥門符合要求。啟動升壓泵進行升壓，當壓力達到額定壓力 的0. 0 5倍時即時，對管道進行初次檢查。當達到額定壓力時，對所有管接頭和連接處進行全面

21、檢查，確認無滲水和泄漏痕跡的時候繼續(xù)升壓。當壓力達到試驗壓力后，保 持10 mi n,然后降至設計壓力。對所有接頭和連接處進行全面檢查。整個管路系統(tǒng) 除了閥門填料局部地方外，均不得有滲水和泄漏的痕跡，且目測不變形。(4) 在管道系統(tǒng)試驗中，如發(fā)現(xiàn)泄漏，應降壓消除缺陷后再進行試驗，嚴禁帶壓修理。(5) 如未發(fā)現(xiàn)泄漏，則證明水壓試驗合格，放水。(6) 結束試驗后，及時填寫簽證單，并及時做好封堵。8.10. 分部試運8.10.1. 鍋爐首次點火前燃油系統(tǒng)應進行全系統(tǒng)油循環(huán)通油試驗。油泵的分部試運工作可結合 一起進行。8.10.2. 分部試運應具備以下條件：(1) 試運油泵安裝結束且驗收合格。(2)

22、二次灌漿混凝土的強度等級已達到設計強度等級。(3) 燃油泵房所有管道安裝完畢，具備試運條件。(4) 潤滑劑添加完畢，符合質量要求。(5) 試運現(xiàn)場條件滿足油泵試運要求。8.103 分部試運前應進行下列檢查:(1) 檢查泵及管道系統(tǒng)中無雜物。(2) 地腳螺栓和連接螺栓不得有松動現(xiàn)象。(3) 裸露部分應該設有護罩或圍欄。(4) 冷卻水量充足。8.10.4. 機械設備啟動時，應注意下列安全事項：(1) 聯(lián)軸器應全部安裝完畢。(2) 首次啟動時，當達到全速后即用事故按鈕停下，觀察軸承和轉動部分，確認無異?？烧絾?。8.10.5. 油泵試運時間應符合規(guī)定,連續(xù)運行時間為4 h 8 ho8.10.6.

23、分部試運指標(1) 軸承及轉動部分無異常。(2) 軸承工作溫度穩(wěn)定，振動符合要求。(3) 無漏油現(xiàn)象。8.10.7. 分部試運結束后，應及時辦理分部試運簽證9. 工藝質量及計量要求9.1. 燃油泵房設備管與道質量檢驗標準見附錄一和附錄二。9.2. 質量計劃見下表工程編號工程名稱性質驗收單位質量驗收表編號單 位 工 程分 部 工 程分 項 工 程檢驗批施工 單 位監(jiān)理 單 位設計 單 位制 造 單 位建 設 單 位04鍋爐燃油設備及管道安裝VV0 2供油設備及管道安裝VVV02燃油管道主控VV01燃油管道安裝主控VV表 4.7.1 29.3. 過程質量控制9.3.1. 必須進行施工技術交底，確保

24、每位員工熟知 工藝流程、質量要求等各項內容。9.3.2. 嚴格按照本作業(yè)指導書的施工工藝進行操作,如需更改應經(jīng)技術人員同意并經(jīng)審批，不得自行更改。9.33 保證管道內部清潔度，管口吹掃后應及時封閉；對口前管道內部應清潔、無雜物；坡 口及坡口內外10 15mm范圍內應打磨露出金屬光澤，檢查其無裂紋，夾層等缺陷。9.3.4. 管子對口時應平直，焊接角變形在距離接口中心20 Omn處測量，其偏差應不大于2 m m如右圖所示。9.3.5. 支吊架位置正確，尺寸符合圖紙要求。9.3.6. 不合格項按不合格品控制程序處理。9.3.7. 實行規(guī)范化作業(yè)，工程每進行一步,必須進行相應一級的驗收。9.4. 計量

25、要求9.4.1. 計量器具的使用特性應滿足測量過程的計量要求。9.4.2. 燃油泵房管道安裝測量過程控制計劃見附錄四。9.4.3. 燃油泵房管道安裝測量參數(shù)、計量要求轉換及能力分析見附錄五。9.5. 潔凈化安裝要求9.5.1. 燃油泵房設備到達現(xiàn)場后，設備代保管單位應設專職人員對設備和部件的防銹蝕涂層 以及管端、孔口密封等狀況進行驗收。9.5.2. 燃油泵房裸件供貨設備的堆放及組合場地應保持清潔，不應直接存放于泥土或石子上 應存放于道木或型鋼上，宜水平存放。9.5.3. 燃油泵房管道焊接時應采取防風措施。9.5.4. 施工現(xiàn)場應保持清潔、整齊，每日施工完畢應做到工完料盡場地清。9.5.5. 對

26、設備和部件的情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常應立即通知監(jiān)理、廠方代共同進行分析處理。10. 質量記錄10.1. 施工前應按規(guī)定對測量設備進行計量確認10.2. 施工技術交底記錄10.3. 施工技術記錄10.4. 質量檢驗及評定記錄10.5. 工程照片、工程錄像記錄10.6. 工程資料收集(重要文件、工程聯(lián)系單、制造廠的產(chǎn)品質保文件、到貨檢驗文件等)11. 安全管理、文明施工及環(huán)境保護11.1. 危險源分析與評價11.1.1. 危險源：燃油泵房設備及管道設備運輸、吊裝、安裝？產(chǎn)生后果：起重傷害、機械設備 事故、高處墜落、高處落物預防方法：(1)起重指揮時注意力應高度集中，應根據(jù)起吊物件的長度、重量及吊裝位

27、置等選擇吊裝機械及器具并設置隔離欄，無關人員不得進入起吊范圍。(2) 起吊件應綁牢且鋼絲繩必須在管段上打空轉，直管段必須要有止擋塊或止擋設施。吊鉤鋼絲繩應保持垂直，嚴禁偏拉斜吊，吊物未固定時嚴禁松鉤。(3) 選擇鋼絲繩應合適，避免粗鋼絲繩捆綁細管子，禁止所吊重物超過鋼絲繩的許用拉 力。(4) 嚴禁用鐵絲代替鋼絲繩懸吊管件。(5) 鋼絲繩應防止打結或扭曲，管道組件臨拋時應注意對鋼絲繩的保護。 鋼絲繩嚴禁與任 何帶電體接觸。(6) 鏈條葫蘆使用前，應檢查吊鉤、鏈條等是否良好，傳動及剎車裝置是否良好，并應做試 驗。吊鉤、鏈輪、倒卡等有變形時，嚴禁使用。(7) 鏈條葫蘆的起重鏈不得打扭，并且不得拆成單

28、股使用。吊起的重物如需在空中停留 較長時間，應將手拉鏈拴在起重鏈上，并在重物上加設保險繩。(8) 進入施工區(qū)域，必須正確帶好安全帶，安全帶系在上方牢固可靠處，扣好保險鉤。水 平活動在以垂直線為中心的1. 5 m半徑范圍內的作業(yè)，必須使用速差自控器，做好兩 道安全保護。人員不得在吊物下方停留。(9) 高處作業(yè)點的平臺、腳手架上不得堆放雜物，施工零星用料工器具應放置牢固可靠。(10) 腳手架的荷載不得超過 2 7 0kg/m2。搭設好的腳手架應經(jīng)施工部門及使用單位驗收 合格并掛牌后方可交付使用。使用中應定期檢查和維護。11.1.2. 危險源：焊接及使用氧氣、乙炔切割？產(chǎn)生后果：火星飛濺及燃燒爆炸？

29、預防方法：(1) 焊接或切割時，在工作地點的下方設置可靠的擋火設施，防止火星飛濺、廢棄物下落。(2) 施工過程中隨時將焊條頭回收清理在焊條頭筒內。(3) 施工現(xiàn)場的電焊機、氧、乙炔氣瓶籠應放置在現(xiàn)場指定位置，保證數(shù)量充足，避免長距離拖放皮帶。(4) 施工現(xiàn)場配置足夠的滅火器材，以及備好應急水。(5) 動火作業(yè)前清除施工區(qū)域周圍的易燃易爆物品，并做好防止火花飛濺的措施。(6) 動火前應辦理動火工作票，在動火工作票指定的工作范圍及工作時限內動火。11.1.3. 危險源：使用磨光機、電焊機、坡口機等電動工器具 產(chǎn)生后果：產(chǎn)生觸電、飛濺、飛屑等傷害？預防方法：(1) 保護接地線或接零線連接正確、牢固。

30、(2) 電纜或軟線完好、插頭完好。(3) 開關動作正常、靈活、無缺損。(4) 電氣保護裝置、漏電保護器、機械防護裝置完好。(5) 施工中,所有配電箱保證數(shù)量充足且固定放置。所有移動電源盤均實行一機一閘保護，移動電源盤在進出線末端均采用防電線拉脫措施。(6) 加強對用電設施和電動工具的檢查維護。電動工具定期進行檢測，并有檢測合格標識。(7) 砂輪片有缺損或裂紋時嚴禁使用，嚴禁將切割片當砂輪片使用。角向磨光機使用應符合如下規(guī)定：A. 作業(yè)時，操作人員應戴防護眼鏡和防塵口罩。B. 磨光機所用砂輪外緣的安全線速度不得小于80m/ soC. 在切割作業(yè)時，砂輪不得傾斜。11.2. 文明施工11.2.1所

31、有施工人員應在本崗位范圍內認真履行職業(yè)安全衛(wèi)生及環(huán)境職責。11.2.2現(xiàn)場使用的工具箱統(tǒng)一編號、統(tǒng)一標識、統(tǒng)一布置，施工班組不得隨意移動。11.2.3班組的施工廢料及時清理放入廢料箱，廢料要分類放置，做到工完料盡場地清。11.2.4嚴格執(zhí)行工序交接驗收制度，上道工序交給下道工序應是干凈、清潔的作業(yè)面。11.2.5所有進入現(xiàn)場的人員必須穿工作服，正確佩戴和使用勞動防護用品，持證上崗。11.2.6使用統(tǒng)一規(guī)范的氬氣瓶籠。氧、乙炔和氬氣皮管必須布置整齊有序、美觀。氧、乙炔 管子在使用時多余的帶子應圈起懸掛，不得亂放；所有的臨時電源線、電焊機二次線、 氧、乙炔皮帶下班前必須收回。11.2.7. 嚴格執(zhí)

32、行安全施工用電的規(guī)定，不得亂插、亂接。三級電源盤的柜門要隨手關閉。11.2.8. 加強現(xiàn)場的鋼絲繩、卸扣的使用管理，不用的鋼絲繩及時收回，禁止亂放現(xiàn)象。11.2.9. 施工過程中消除施工現(xiàn)場“四頭”即焊條頭、鐵絲頭、碎木頭、煙頭。11.2.7.施工中鋼絲繩的生根和走向不得損壞其它設備。11.3. 環(huán)境保護11.3.1. 環(huán)境因素：施工前搭設作業(yè)層腳手架和作業(yè)面平臺。影響因素：影響文明施工。管理方案：作業(yè)過程隨手清理多余的腳手管、扣件、腳手板、鐵絲等，作業(yè)完畢及時 拆除腳手架和局部作業(yè)平臺，物件堆放整潔有序。11.3.2. 環(huán)境因素:燃油系統(tǒng)安裝過程中產(chǎn)生廢料。？影響因素：影響文明施工。管理方案

33、：每環(huán)節(jié)作業(yè)完畢及時將廢料收集，分類放入垃圾箱。11.3.3. 環(huán)境因素:管道坡口打磨。影響因素：產(chǎn)生金屬碎屑，飄散空氣中被人吸入肺部后產(chǎn)生危害。？管理方案：施工人員戴上口罩和防護面具。12. 綠色施工措施12.1. 組織施工人員進行綠色施工的學習,明確綠色施工節(jié)能減排的目的和要求。12.2. J嚴格在施工過程中實行，不定期的檢查,對有浪費、污染環(huán)境的施工行為應教育學習，并限期整改。123 加強安全文明施工管理管理，對廢物廢料分類放置，綜合利用。焊條頭及時回收集中 放置，要求現(xiàn)場施工做到“落手清”，施工垃圾及時清離現(xiàn)場并放在指定的存放位置。124 在施工過程中分階段進行檢查，保證指定的措施能夠

34、很好的執(zhí)行落實。13. 強制性條文13.1. 直埋燃油管道部位的防腐工作應在管道經(jīng)1.5倍設計壓力水壓試驗合格后進行；管道經(jīng)驗收后方可填埋。13.2. 燃油系統(tǒng)擴建或試運期間的動火作業(yè)必須編制安全措施并經(jīng)安全部門審核批準。13.3. 排油管嚴禁接入全廠排水系統(tǒng)；排出口不得朝向設備或建筑物，不得隨意對地排放。13.4. 燃油系統(tǒng)安裝結束后，所有管道必須經(jīng)水壓試驗合格，并應辦理簽證，水壓試驗的壓力符合設計規(guī)定，無規(guī)定時按管道設計壓力的1.5倍。13.5. 防雷和防靜電設施按設計安裝、檢測試驗完畢并經(jīng)驗收合格。13.6. 消防設施完善,消防道路暢通，消防系統(tǒng)經(jīng)試驗合格并處于備用狀態(tài)。14. 附錄14

35、.1. 附錄一 燃油泵房設備安裝質量檢驗標準14.2. 附錄二燃油泵房管道安裝質量檢驗標準14.3. 附錄三油泵分部試運安裝質量檢驗標準14.4. 附錄四 燃油泵房設備管道安裝測量過程控制計劃14.5. 附錄五燃油泵房設備管道安裝測量參數(shù)、計量要求轉換及能力分析表附錄一燃油泵房設備安裝質量檢驗標準油泵 安 裝檢驗指標性質單位質量標準合格優(yōu)良泵體支腿接觸mm嚴密不翹曲局部間隙w 0. 0 5油泵安 裝檢驗指標性質單位質量標準合格優(yōu)良外觀檢杳無氣孔、裂紋、所加工面平整光潔；各道暢通泵體彎曲度符合設備技術文件規(guī)疋葉輪與軸配合葉輪軸封密封環(huán)幌度平衡盤瓢偏度密封襯環(huán)與泵殼間隙m m符合設備技術文件規(guī)定，

36、無規(guī)定時0.0 20. 05葉輪襯環(huán)與密封環(huán)徑向間隙主要mrn符合設備技術文件規(guī)定，無規(guī)定時0.120.20軸承檢查無銹蝕,轉動靈活，型號符號圖紙，間隙正確軸瓦檢查符合規(guī)定密封環(huán)軸向間隙主要符合規(guī)定膨脹間隙mm符合設備技術文件規(guī)定，無規(guī)定時0.250.35機械密封主要符合圖紙規(guī)定組裝整體檢查靈活、無卡澀雜音基礎檢查劃線及墊鐵地腳螺栓安裝符合規(guī)定縱橫中心線偏差m m±10油 泵 安 裝檢驗指標性質單位質量標準合格優(yōu)良軸中心標咼偏差mm± 5軸水平度偏差mm符合規(guī)定聯(lián)軸節(jié)安裝符合規(guī)定過 濾 器 安 裝設備檢杳無裂紋，內部清潔，濾網(wǎng)密度 符合圖紙規(guī)定，且平整無破損密圭寸面、墊料、涂料密封面光潔，無銹蝕、溝痕；墊料、涂料符合設計規(guī)定空氣閥、污油閥安裝嚴密不漏，操作方便附錄二燃油泵房管道安裝質量檢驗標準工檢驗指標性質單位質量標準序合格優(yōu)良管 子 及 管 道 附 件 檢 查管材主控符