鋼結(jié)構(gòu)幕墻技術(shù)交底

1、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方法及技術(shù)保證措施 3.6.1 準(zhǔn)備工作3.6.1.1 構(gòu)件的運(yùn)輸1）在裝卸、運(yùn)輸過程應(yīng)盡量保護(hù)構(gòu)件，避免構(gòu)件在運(yùn)輸過程中受到損壞。2）運(yùn)輸?shù)臉?gòu)件盡量考慮配套供應(yīng)，確?，F(xiàn)場順利吊裝。3）構(gòu)件應(yīng)對(duì)稱放置在運(yùn)輸車輛上，裝卸車時(shí)應(yīng)對(duì)稱操作，確保車身和車上構(gòu)件的固定。4）構(gòu)件運(yùn)輸過程中應(yīng)放置墊木，在用鋼絲繩固定時(shí)應(yīng)做好構(gòu)件四角保護(hù)工作，防止構(gòu)件變形和刻斷鋼絲繩。 3.6.1.2 構(gòu)件的堆放1）構(gòu)件堆放場地應(yīng)平整，場基堅(jiān)實(shí)，無雜草，無積水。2）構(gòu)件堆放應(yīng)使用墊木，墊木必須上下對(duì)齊，構(gòu)件采用單層堆放，采用豎立堆放。 3）構(gòu)件與構(gòu)件之間，應(yīng)留出1m

2、60;的距離。4）構(gòu)件堆放于吊裝位置附近。5）構(gòu)件編號(hào)宜放置在兩端醒目處，以便于吊裝時(shí)構(gòu)件的查找。3.6.1.3 起重機(jī)械1）本工程采用180 噸大型起重機(jī)械吊裝將桿件吊上工作面。  2）在工作面上根據(jù)情況使用千斤頂、卷揚(yáng)機(jī)、手提葫蘆等簡易吊裝工具進(jìn)行吊裝。 3.6.1.4 吊裝時(shí)對(duì)構(gòu)件的保護(hù)  鋼絎架具備裝飾型構(gòu)件的特點(diǎn)，對(duì)表面成型有一定得要求，吊裝時(shí)不采用焊接吊耳，用鋼絲繩綁扎吊裝，吊裝時(shí)對(duì)構(gòu)件及鋼絲繩進(jìn)行保護(hù)： 1）在構(gòu)件四角做包角（用半圓鋼管內(nèi)夾角鋼）以防止鋼絲繩割斷。 2）吊點(diǎn)的選擇 鋼絎架在吊裝前應(yīng)前仔

3、細(xì)計(jì)算鋼梁的重心，并在構(gòu)件上作出明確的標(biāo)注，吊裝時(shí)吊點(diǎn)的選擇應(yīng)保證吊鉤與構(gòu)件的中心線在同一鉛垂線上3.6.2 吊裝 因?yàn)殇摻W架單件重量大，起吊高度高，現(xiàn)場無法使用塔吊，并且場地狹小，鋼梁無法一次吊到位，根據(jù)長短，短的鋼梁在加工廠分為兩截加工制作，長的鋼梁在加工廠分為三截制作。在接口處將鋼梁的蓋腹板打好坡口，焊好墊板，以便工作面上焊接。 1）因?yàn)殇摻W架是斷開的，需要在工作面上將鋼絎架焊接為一體，又因?yàn)殇摻W架 梁為異型鋼梁，有弧度要求，所以在現(xiàn)場焊接時(shí)需要做胎架來保證鋼梁焊接完成 后的弧度能達(dá)到要求。做胎架可用鋼管架在鋼梁安裝位置屋面上做，用水平儀找 好弧度高度。 （2）在屋頂工作面上及方便施工和

4、起重機(jī)械吊裝的前提下選擇一處用鋼管搭建轉(zhuǎn)運(yùn)平臺(tái)，挑出屋面1m 左右，下設(shè)防護(hù)網(wǎng)，在起重機(jī)械將鋼梁吊起后，一人在平臺(tái)上抓住鋼梁的牽引繩，配合起重機(jī)械緩慢的將鋼梁拉到平板車上，然后由平板車將鋼梁根據(jù)使用位置拉到相對(duì)位置，用葫蘆將鋼梁拉起放到屋頂?shù)孛嫔箱摴芗茏龅奶ゼ苌?。等將鋼梁全部轉(zhuǎn)運(yùn)到位后，將分段的鋼梁現(xiàn)場焊接成為一個(gè)完整的鋼梁。 （3）為了有效的防止鋼梁現(xiàn)場焊接后的變形，在鋼梁分段之間焊接時(shí)，派兩名焊工在一個(gè)鋼梁的兩面同時(shí)焊接，其他兩面先用點(diǎn)焊焊住，等兩面焊完后在焊另兩面。完全焊完后焊縫需要探傷。 （4）因?yàn)殇摻W架有裝飾性質(zhì)，所以在焊完后將焊縫表面進(jìn)行輕微的打磨，盡量使構(gòu)件表面光滑。 （5）利用

5、經(jīng)緯儀和水平儀在屋面上找出鋼絎架與主體結(jié)構(gòu)的連接點(diǎn)，用十字線標(biāo)出鋼絎架的上下蓋板在主體結(jié)構(gòu)上的位置，以方便以后鋼絎架跟主體結(jié)構(gòu)連接找點(diǎn)。 （6）鋼梁焊接完，并且探傷合格后，在屋面搭設(shè)腳手架，根據(jù)鋼絎架的長短不同，用4-6 個(gè)倒鏈通過腳手架將鋼梁拉起，拉到位置，對(duì)好十字型標(biāo)記后，點(diǎn)焊固定。然后將鋼絎架與主體結(jié)構(gòu)焊接完成。 3.6.3 檢查和驗(yàn)收 鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件安裝質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502212001）進(jìn)行。（1）凡在施工中用到的原材料都必須嚴(yán)格的按照規(guī)范進(jìn)行全數(shù)檢查，檢查的方法是檢查質(zhì)量證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。 （2）對(duì)鋼構(gòu)件的加工質(zhì)量應(yīng)檢查項(xiàng)目為

6、幾何尺寸，連接板零件的位置，角度、螺栓孔的直徑及位置，焊接質(zhì)量外觀，焊縫的坡口，磨擦面的質(zhì)量，焊縫探傷報(bào)告及所有鋼結(jié)構(gòu)制作時(shí)的預(yù)檢、自檢文件等相關(guān)資料。 （3）在鋼結(jié)構(gòu)吊裝完成后，應(yīng)對(duì)鋼梁的軸線位移、水平度、跨中垂直度，側(cè)向彎曲等進(jìn)行仔細(xì)的檢查驗(yàn)收，并做好詳細(xì)的檢查驗(yàn)收記錄。 3.6.4 安全技術(shù)要點(diǎn) （1）凡參加施工的全體人員都必須遵守安全生產(chǎn)“安全生產(chǎn)六大紀(jì)律”及“十個(gè)不準(zhǔn)”的有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)程。 （2）吊裝作業(yè)人員都必須持有上崗證，有熟練的鋼結(jié)構(gòu)安裝經(jīng)驗(yàn)，起重人員持有特種人員上崗證，起重司機(jī)應(yīng)熟悉起重機(jī)的性能、使用范圍，操作步驟，同時(shí)應(yīng)了解鋼結(jié)構(gòu)安裝程序、安裝方法，起重范圍之內(nèi)的信號(hào)指揮和

7、掛鉤工人應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格的挑選和培訓(xùn)，必須熟知本工程的安全操作規(guī)程，司機(jī)與指揮人員吊裝前應(yīng)相互熟悉指揮信號(hào)，包括手勢、旗語、哨聲等。 （3）起重機(jī)械行走的路基及軌道應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整、無積水。 （4）起重機(jī)械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊鉤必須有保險(xiǎn)裝置。 （5）應(yīng)經(jīng)常檢查起重機(jī)械的各種部件是否完好，有變形、裂紋、腐蝕情況，焊縫、螺栓等是否固定可靠。吊裝前應(yīng)對(duì)起重機(jī)械進(jìn)行試吊，并進(jìn)行靜荷載及動(dòng)荷載試驗(yàn)，試吊合格后才能進(jìn)行吊裝作業(yè)，起重機(jī)械不得帶病作業(yè)，不準(zhǔn)超負(fù)荷吊裝，不準(zhǔn)在吊裝中維修，遵守起重機(jī)械“十不吊”。 (6)在使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩的各種情況： 磨損及斷絲情況，銹蝕與潤滑情況，根據(jù)鋼絲

8、繩程度及報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查； 鋼絲繩不得扭勁及結(jié)扣，繩股不應(yīng)凸出，各種使用情況安全系數(shù)不得小于標(biāo)準(zhǔn)； 鋼絲繩在滑輪與卷筒的位置正確，在卷筒上應(yīng)固定可靠。 (7)吊鉤在使用前應(yīng)檢查： 表面有無裂紋及刻痕； 吊鉤吊環(huán)自然磨損不得超過原斷面直徑的10%; 鉤脛是否有變形是否存在各種變形和鋼材疲勞裂紋； (8)檢查繩卡、卡環(huán)、花籃螺絲、鐵扁擔(dān)等是否有變形、裂紋、磨損等異常情況。 (9)檢查周圍環(huán)境及起重范圍內(nèi)有無障礙，起重臂、物體必須與架空電線的距離符合規(guī)定。 (10)在吊裝作業(yè)時(shí)，吊物不允許在民房街巷和高壓電線上空及施工現(xiàn)場辦公設(shè)施上空旋轉(zhuǎn)，如施工條件所限必須在上述范圍吊物旋轉(zhuǎn)，需對(duì)吊物經(jīng)過的范圍采取

9、嚴(yán)密而妥善的防護(hù)措施。 (11)吊起吊物離地面2030cm 時(shí)，應(yīng)指揮停鉤檢查設(shè)備和吊物有無異常情 況，有問題應(yīng)及時(shí)解決后再起吊。 (12)吊物起吊懸空后應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 出現(xiàn)不安全異常情況時(shí)，指揮人員應(yīng)指揮危險(xiǎn)部位人員撤離，而后指揮吊車下落吊物，排除險(xiǎn)情后再起吊。吊裝過程中突然停電或發(fā)生機(jī)械故障，應(yīng)指揮吊車將重物慢慢的落在地面或樓面適當(dāng)?shù)奈恢?，不?zhǔn)長時(shí)間懸在空中。 使用手拉葫蘆提升重物時(shí)，應(yīng)以一人拉動(dòng)為止，決不允許兩人或多人一起拉動(dòng)。 3.7 金屬板幕墻安裝施工方法及技術(shù)保證措施 3.7.1 施工順序 測量放線結(jié)構(gòu)及預(yù)埋件檢查連接件的安裝鋼龍骨安裝金屬板安裝 3.7.1.1 材料準(zhǔn)備 按施工

10、設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算所需材料的種類、規(guī)格和數(shù)量，留有5%8%的余量，特別是要首先確定龍骨的走向，一旦施工中改變主龍骨的走向，其它材料均受到影響，所有材料要分類堆放，注意防雨、防潮，堆放時(shí)離地面10cm 以上。 3.7.1.2 技術(shù)準(zhǔn)備 首先審查圖紙，制定施工方案，繪制出主龍骨走向及分格圖，制定各孔洞處的專門施工方法，完善所有節(jié)點(diǎn)詳圖，并進(jìn)行技術(shù)交底。吊頂基層必須有足夠的強(qiáng)度，檢查已安好的通風(fēng)、線路，有無未完成的工作，然后方可進(jìn)行吊頂安裝。 3.7.2 施工方法 3.7.2.1 測量放線： 1）首先與總包方確定好基準(zhǔn)軸線和水準(zhǔn)點(diǎn)。再用經(jīng)偉儀放出控制線以及拐角控制線。 2）將土建提供的基準(zhǔn)中心線、水平線進(jìn)

11、行復(fù)測，無誤后放鋼線，定出幕墻安裝基準(zhǔn)線。為保證不受其它因素影響，放完線后，用水平儀檢測，調(diào)準(zhǔn)。 3.7.2.2 結(jié)構(gòu)及預(yù)埋件檢查 根據(jù)測量放線結(jié)果檢查結(jié)構(gòu)是否符合幕墻的安裝精度要求，并將測量數(shù)據(jù)匯總分析，如超出允許偏差范圍則應(yīng)通知總包單位進(jìn)行處理，直至達(dá)到要求。檢查埋設(shè)的預(yù)埋件是否符合設(shè)計(jì)要求，若偏差較大的設(shè)計(jì)做出修正方案。 3.7.2.3 連接件的安裝 1）首先由測量放樣人員將連接件的分格線及標(biāo)高線全部彈在結(jié)構(gòu)上，作為安裝連接件的基準(zhǔn)線。 2）依據(jù)放線組所彈中心線、分格線安裝鋼連接件，要求鋼連接件高低、左右控制在23mm 之內(nèi)。 3）據(jù)放線組所布置的鋼絲線 ，結(jié)合施工圖進(jìn)行安裝。先通過螺栓

12、將角碼連接在埋件上，調(diào)節(jié)螺栓至安裝位置，然后擰緊螺栓。3.7.2.4 鋼龍骨的安裝 1）鋼龍骨在安裝之前進(jìn)行材料報(bào)驗(yàn)，首先對(duì)鋼龍骨進(jìn)行直線度檢查，檢查的方法采用拉通線法，若不符合要求，經(jīng)矯正后再上墻。 2）鋼龍骨安裝順序是從下向上，骨架安裝時(shí)進(jìn)行全面檢查，隨時(shí)調(diào)整，減少誤差。 3）整個(gè)墻面豎龍骨的安裝尺寸誤差要在外控制線尺寸范圍內(nèi)消化，誤差數(shù)不得向外伸延。各豎龍骨安裝依據(jù)靠近軸線處控制鋼絲線為基準(zhǔn)，進(jìn)行分格安裝。 4）豎向龍骨安裝完畢，檢查分格情況，若符合規(guī)范要求后進(jìn)行橫向龍骨的安裝。橫龍骨的安裝，依據(jù)水平橫向線進(jìn)行安裝，將橫料全部擰到5 分緊后再依據(jù)橫向魚絲線進(jìn)行調(diào)節(jié)、直接符合要求。 5）待

13、安裝完成后，經(jīng)自檢合格后填寫隱蔽單，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后焊縫涂刷兩道防銹漆，然后進(jìn)行下道工序施工。 3.7.2.5 金屬板的安裝 1）鋼龍骨安裝完畢后，對(duì)整個(gè)金屬板進(jìn)行安裝，在龍骨上重新彈設(shè)金屬板安裝中心定位線，所彈墨線幾何尺寸應(yīng)符合要求，墨線必須清晰。 2）依據(jù)編號(hào)圖的位置，進(jìn)行金屬板的安裝，安裝金屬板要拉橫向、豎向控制線，因?yàn)檎麄€(gè)鋼架總有一些不平整，金屬板支承點(diǎn)處需進(jìn)行調(diào)整墊平。 3）金屬板在搬運(yùn)、吊裝過程中，應(yīng)豎直搬運(yùn)，不宜將金屬板飾面平臺(tái)搬運(yùn)。這樣可避免金屬板的撓曲變形。4）金屬板通過螺釘固定在龍骨上。 5）依據(jù)分格鋼絲線進(jìn)行調(diào)節(jié)，相鄰兩橫向金屬板的水平標(biāo)高差不應(yīng)大于2，豎向板材直線

14、度允許偏差為2.5 ，橫向板材水平度允許偏差控制在23，調(diào)整完后擰緊機(jī)制螺釘。 6）金屬板安裝過程中，依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的螺釘?shù)臄?shù)量進(jìn)行安裝，不得有少裝現(xiàn)象，安裝過程中，不但要考慮平整度，而且要考慮分格縫的大小及各項(xiàng)指標(biāo)，控制在誤差范圍內(nèi)。且按金屬板保護(hù)膜上箭頭方向進(jìn)行安裝，防止金屬板折光產(chǎn)生誤差。 3.7.2.6 金屬板的打膠 1）金屬板安裝完畢后，清理板縫，打底漆防止密封膠與金屬板接不牢，然后進(jìn)行泡沫條的填塞工作，泡沫條填塞深淺度要一致，不得出現(xiàn)高低不平現(xiàn)象。 2）泡沫條填塞后，進(jìn)行美紋紙的粘貼，美紋紙的粘貼應(yīng)橫平豎直，不得有扭曲現(xiàn)象。 3）打膠過程中，注膠應(yīng)連續(xù)飽滿，刮膠應(yīng)均勻平滑，不得有跳刀

15、現(xiàn)象。3.8 點(diǎn)式幕墻安裝施工方法及技術(shù)保證措施 3.9.1 施工順序 測量放線埋件的檢查連接耳板安裝鋼立柱的安裝駁接爪的安裝玻璃 的安裝玻璃的打膠 3.9.1 施工方法 3.9.1.1 測量放線 依據(jù)軸線與駁接爪相互的關(guān)系，在埋板上用墨線彈出分格尺寸的相對(duì)位置（進(jìn)出、左右位），作為安裝的基本定位尺寸。3.9.1.2 結(jié)構(gòu)及埋件的檢查 支座的定位線彈好以后，在結(jié)構(gòu)處拉垂直鋼線，以及橫向線作為安裝控制線。檢查結(jié)構(gòu)的標(biāo)高及埋件尺寸，將檢查尺寸記錄下來，反饋給監(jiān)理、業(yè)主3.9.1.3 連接耳板的安裝 連接耳板依據(jù)測量放線的定位鋼線進(jìn)行焊接（焊接參照焊接工藝），耳板的焊接要考慮標(biāo)高相對(duì)軸線尺寸，以及耳

16、板的垂直度。 3.9.1.4 鋼立柱的安裝 1）立柱的安裝，依據(jù)放線的位置進(jìn)行安裝。安裝立柱施工一般是從底層開始，然后逐層向上推移進(jìn)行。 2）為確保整個(gè)立面橫平豎直，使幕墻外立面處在同一垂直平面上。首先將角位垂直鋼絲布置好。安裝施工人員依據(jù)鋼絲作為定位基準(zhǔn)，進(jìn)行角位立柱的安裝。 3）立柱在安裝之前，首先對(duì)立柱進(jìn)行直線度的檢查，檢查的方法采用拉進(jìn)法、若不符合要求，經(jīng)矯正后再上墻進(jìn)行安裝，將誤差控制在允許的范圍內(nèi)。 4）用螺栓將立柱與耳板連接，調(diào)整立柱的垂直度與水平度，然后上緊螺母。立柱的前后位置依據(jù)連接件上長孔進(jìn)行調(diào)節(jié)。上下依據(jù)方通長孔進(jìn)行調(diào)節(jié)。 5）立柱就位后，依據(jù)測量組所布置的鋼絲線、綜合施

17、工圖進(jìn)行安裝檢查，各尺寸符合要求后，對(duì)鋼龍骨進(jìn)行直線的檢查，確保鋼龍骨的軸線偏差。 6）待檢查完畢、合格后，填寫隱蔽工程驗(yàn)收單，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收（并附自檢表）。 7）整個(gè)墻面立柱的安裝尺寸誤差要在控制尺寸范圍內(nèi)消化，誤差數(shù)不得向外伸延，各豎龍骨安裝以靠近軸線的鋼絲線為準(zhǔn)進(jìn)行分格檢查。 3.9.1.5 基座的焊接 在結(jié)構(gòu)調(diào)整結(jié)束后按照控制單元所控制的基座安裝點(diǎn)進(jìn)行基座的安裝，對(duì)結(jié)構(gòu)偏移所造成的安裝點(diǎn)誤差可用偏心座和偏心頭來校正，確?；谄陌惭b尺寸小于3mm，對(duì)角線偏差小于5mm，用激光指向儀校準(zhǔn)。 3.9.1.6 駁接爪的安裝 1）點(diǎn)支承玻璃幕墻爪件安裝前，應(yīng)精確定出其安裝位置。爪座安裝的允許偏差

18、應(yīng)符合下表規(guī)定。 2）駁接爪的安裝每個(gè)分格拉一個(gè)上下垂直鋼線，控制駁接爪的左右偏差，偏差應(yīng)控制在±1.5mm 范圍內(nèi)。 3）駁接爪的進(jìn)出靠螺柱來進(jìn)行微調(diào)直至符合規(guī)范要求，進(jìn)出位應(yīng)控制在 0.5mm，這樣才能保證整個(gè)平面在公差范圍內(nèi)。 3.9.1.7 玻璃的安裝1）駁接爪調(diào)整完畢后進(jìn)行玻璃的安裝，玻璃在安裝前依據(jù)編號(hào)圖進(jìn)行安裝，安裝前應(yīng)對(duì)玻璃對(duì)角線以及孔位進(jìn)行檢查，確定無誤后方能進(jìn)行安裝，若不合格不得進(jìn)行安裝。 2）玻璃檢查合格后，將駁接件安裝在玻璃上，在安裝中每道工序應(yīng)仔細(xì)小心，特別是尼龍?zhí)装惭b時(shí)四周抹上膠，防止?jié)B水。 3）玻璃上的駁接頭安裝后，用專用車將玻璃運(yùn)輸?shù)桨惭b位進(jìn)行安裝，在

19、運(yùn)輸過程中玻璃應(yīng)用繩子扎牢，防止玻璃跌倒破損。 4）玻璃的吊裝，一般采用專用尼龍扁繩進(jìn)行吊裝，如圖所示。這樣能防止玻璃左右搓動(dòng)，便于玻璃定位，吊裝完畢后吊裝繩可以從縫中抽掉。 3.9.1.8 打膠 1)在玻璃安裝調(diào)整結(jié)束后進(jìn)行打膠使玻璃的縫隙密封。 2)打膠順序是先上后下，先豎向后橫向。 3)打膠過程應(yīng)注意事項(xiàng)：先清洗玻璃，特別是玻璃邊部與膠連接處的污跡要清洗擦干，在貼美紋紙后要24 小時(shí)之內(nèi)打膠并及時(shí)處理，打好的膠不得有外溢,毛刺等現(xiàn)象；打膠時(shí)采用雙人里外同步對(duì)打的方法，保證膠縫填實(shí)；在刮膠過程中必須保正橫向和縱向交縫的接口處平滑，如有凸起必須在膠表面硫化前修整好，保證在膠縫處排水通暢；在隔

20、日打膠時(shí)，膠縫連接處先清洗已打好的膠頭，切除園弧頭部以保正兩次打膠的連接緊密；如在自檢中發(fā)現(xiàn)有局部打膠缺陷（如氣泡、空心、斷縫、表面嚴(yán)重裂紋），必須將該部分切除清理后再進(jìn)行補(bǔ)膠。3.9 鋁合金窗安裝施工方法及技術(shù)保證措施 3.10.1 施工順序 測量放線結(jié)構(gòu)洞口檢查后補(bǔ)埋件處理鋼副框安裝間隙處理鋁合金框安裝玻璃扇安裝打膠密封 3.10.2 施工方法 3.10.2.1 結(jié)構(gòu)洞口檢查 鋁合金窗安裝之前，依據(jù)總包提供的軸線、標(biāo)高進(jìn)行測量放線（詳見測量放線章節(jié)），放線完畢后，依據(jù)軸線與洞口的關(guān)系，將洞口與軸線的相對(duì)位置全部檢查出來，依據(jù)標(biāo)高尺寸，檢查洞口的高低，記錄匯總，并報(bào)總包商討處理意見。處理不了

21、再報(bào)業(yè)主監(jiān)理 3.10.2.2 鋼副框角碼位置的設(shè)置 鋼副框的角碼的設(shè)置，端頭部應(yīng)設(shè)置為100150mm，中間間隔為500600mm。（特殊情況設(shè)置為300mm 一檔） 3.10.2.3 鋼副框安裝后的檢查 鋼副框就位后，進(jìn)行垂直度、水平的檢查（合格后再與通過錨栓與主體結(jié)構(gòu)固定），焊接完畢除渣，自檢后填寫隱蔽驗(yàn)收單報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。 3.10.2.4 鋁合金窗框安裝 鋁合金窗框安裝，窗框與鋼副框固定點(diǎn)需墊隔離墊，通過機(jī)制螺釘將窗框固定在鋼副框上，同時(shí)吊錘線校水平，直至符合要求。 3.10.2.5 開啟窗的安裝 開啟窗的安裝，滑撐或邊桿安裝之前做一個(gè)樣棒，樣棒作為定位鉆孔用，待孔鉆完后進(jìn)行窗扇的安裝，

22、調(diào)節(jié)直到符合要求。 3.10.2.6 質(zhì)量控制及質(zhì)量要求 本工程采用鋁合金窗，為保證安裝質(zhì)量，從以下幾個(gè)方面進(jìn)行控制： 1)窗框槽口寬度、高度2000mm，其安裝誤差控制在±1.0mm；窗框槽口寬度、高度2000mm，其安裝誤差控制在±1.5mm。 2)窗框槽口對(duì)角線尺寸2000mm，其安裝誤差控制在±1.5mm，窗框槽口對(duì)角線尺寸2000mm，其安裝誤差控制在±2.5mm。 3)框、扇各相鄰構(gòu)件裝配間隙0.3mm，同一水平高低差0.3mm。2）依據(jù)編號(hào)圖的位置，進(jìn)行金屬板的安裝，安裝金屬板要拉橫向、豎向控制線，因?yàn)檎麄€(gè)鋼架總有一些不平整，金屬板支承點(diǎn)處需進(jìn)行調(diào)整墊平。  3）金屬板在搬運(yùn)、吊裝過程中，應(yīng)豎直搬運(yùn)，不宜將金屬板飾