鋼筋工程施工方案

1、當涂縣欣榮建材廠綜合辦公樓工程當涂縣欣榮建材廠綜合辦公樓工程鋼鋼筋筋工工程程專專項項施施工工方方案案編制單位：馬鞍山市太平建筑安裝工程有限公司編制人：審核人：審批人：編制日期：目 錄一、工程概況一、工程概況.3 3二、施工準備二、施工準備.3 3三、鋼筋的檢驗三、鋼筋的檢驗.4 4四、鋼筋的堆放四、鋼筋的堆放.4 4五、鋼筋的加工五、鋼筋的加工.4 4六、鋼筋接頭形式六、鋼筋接頭形式.5 5七、鋼筋安裝七、鋼筋安裝.5 51、基礎(chǔ)鋼筋安裝.52、框架柱鋼筋安裝.63、梁、板鋼筋安裝.64、構(gòu)造柱鋼筋安裝.75、圈梁鋼筋安裝.8八、鋼筋的焊接八、鋼筋的焊接.9 91、鋼筋雙面搭接焊.92、鋼筋電

2、渣壓力焊.12九、鋼筋的驗收九、鋼筋的驗收.1313十、鋼筋工程保證資料十、鋼筋工程保證資料.1414十一、成品保護十一、成品保護.1414鋼筋工程專項施工方案一、工程概況一、工程概況本工程位于姑孰鎮(zhèn)經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，建筑面積為 1996.8m2，建筑層數(shù)為地上四層，建筑高度為 14.850m，主要結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu)。本工程鋼筋主要有：HRB400 級鋼筋：6、8、10、12、14、16、18、20、22、25。二、施工準備二、施工準備1、機具準備本工程設(shè)置 1 個鋼筋加工棚，鋼筋加工機械主要有調(diào)直機、切斷機、彎曲機、電焊機等。2、材料準備技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計圖紙計算出本工程各種規(guī)格鋼筋用量，然后隨工程

3、進度提交使用計劃。3、施工人員配備電焊工必須具備特種作業(yè)操作資格證。在施工前，須對作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底，做到讓相關(guān)作業(yè)人員明白在鋼筋加工及安裝中的每一個細節(jié)。4、審圖施工前認真查閱圖紙、方案及相關(guān)規(guī)范、圖集，做到圖紙上問題提前與設(shè)計聯(lián)系解決。三、鋼筋的檢驗三、鋼筋的檢驗鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，隨料到達，材料員收到后，驗收貨與證是否相符。然后按照規(guī)范要求進行鋼筋原材見證取樣試驗。四、鋼筋四、鋼筋的堆放的堆放進場鋼筋應(yīng)按級別、種類、直徑分類，下墊木方間距 2m 架空堆放，不得直接放置在地上，以免銹蝕和油污。剛進場和加工后的鋼筋應(yīng)按型號、品種、規(guī)格尺寸、使用部位和檢驗狀態(tài)等掛牌堆放。五、鋼筋的加

4、工五、鋼筋的加工鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污應(yīng)在使用前清理干凈。鋼筋在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設(shè)計強度。鋼筋代換應(yīng)遵循規(guī)范要求并征得設(shè)計同意。鋼筋加工棚內(nèi)設(shè)操作工藝牌及鋼筋下料指示牌，并設(shè)專職鋼筋工長進行半成品鋼筋的質(zhì)量控制，對半成品鋼筋的驗收作到逐型號、逐規(guī)格的檢查，不合格的半成品鋼筋不得下線。加工成型且驗收合格的半成品鋼筋要分類堆放、掛牌標識，以免混用。鋼筋加工的形狀、尺寸大小必須符合設(shè)計圖紙要求。加工前認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單，下料單下料長度應(yīng)按設(shè)計要求考慮構(gòu)件尺寸搭接焊接位置并與材料供應(yīng)部門聯(lián)系，在保證設(shè)計及規(guī)范要求的前提下，盡量減少接頭

5、數(shù)量，長短搭配，避免浪費。HPB300 級鋼筋末端做 180彎鉤，其圓弧曲線直徑不小于鋼筋直徑的 2.5 倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的 3 倍；HRB400 級鋼筋末端須作 90或 135彎折時，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的 5倍，平直部分長度應(yīng)不小于鋼筋直徑的 10 倍。鋼筋在加工過程中如出現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，應(yīng)進行化學(xué)成分分析或其他專項檢查。鋼筋加工應(yīng)在現(xiàn)場鋼筋加工棚內(nèi)進行，加工后運至工作面。鋼筋加工的尺寸、形式、數(shù)量必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求，且應(yīng)按施工進度計劃要求提前一天完成，加工成型后鋼筋不得形成積壓，按要求及時送達工作面。六、鋼筋接頭形式六、鋼筋接頭形式1、豎向鋼

6、筋直徑16 時采用電渣壓力焊連接，直徑16 時采用綁扎搭接。2、梁主筋直徑18 時采用雙面搭接焊，直徑18 時，采用綁扎搭接。3、樓板鋼筋全部采用綁扎搭接。七、鋼筋七、鋼筋安裝安裝1 1、基礎(chǔ)鋼筋安裝、基礎(chǔ)鋼筋安裝工藝流程：承臺鋼筋安裝放置保護層墊塊柱插筋模板支設(shè)驗收澆筑混凝土。鋼筋網(wǎng)的綁扎：所有鋼筋交錯點均應(yīng)綁扎，并且必須牢固。鋼筋錨固、搭接長度按 11G101 圖集和結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙要求施工。底層鋼筋擱置于保護層墊塊上，鋼筋保護層厚度須符合設(shè)計要求?？蚣苤褰畎磮D紙要求安裝準確檢查無誤后，與基礎(chǔ)鋼筋焊牢。框架柱插筋固定方式：豎向插筋底部加工成“”形狀，彎折長度符合設(shè)計要求，豎向插筋直接支承在柱

7、基底部鋼筋或底層鋼筋上，通過焊接固定其位置。2 2、框架柱鋼筋安裝、框架柱鋼筋安裝柱筋鋼筋安裝應(yīng)符合圖集 11G101-1 要求。接頭位置相互錯開，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不大于 50%。柱筋焊接時設(shè)專人負責，由專業(yè)操作人員持上崗證掛牌作業(yè)，焊接前應(yīng)進行鋼筋焊接性能試驗，合格后方能進行正式操作。在進入上一層施工時做好柱根的鑿毛及清理后，先套入箍筋，縱向筋連接好后，立即將柱箍筋上移就位，并按設(shè)計要求綁好箍筋，以防縱筋移位。柱保護層墊塊垂直方向間距 1m，水平方向每邊兩塊。3 3、梁、板鋼筋安裝、梁、板鋼筋安裝3.1、工藝流程：主梁鋼筋安裝次梁鋼筋安裝板底層鋼筋安裝墊保護層墊塊馬鐙安裝，水電

8、布管、預(yù)埋板上層鋼筋安裝驗收澆筑混凝土。當主次梁高度相等時，次梁下部縱筋應(yīng)放在主梁下部縱筋之上。所有梁內(nèi)吊筋其彎起鋼筋彎起角度為：梁高800時為 60，梁高800 時為 45。3.2、梁板鋼筋安裝應(yīng)符合圖集 11G101-1 要求。3.3、鋼筋安裝前先清除模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。在樓板上彈出軸線，用粉筆在模板上畫好鋼筋間距，按畫好的間距進行鋼筋安裝，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。3.4、框架梁就位后按照“先鋪短向，后鋪長向”的順序安裝頂板下鐵鋼筋。3.5、鋼筋安裝成型后派專人看守，防止施工人員直接在鋼筋上面行走，并派專人負責檢修。3.6、混凝土澆筑時，設(shè)置長馬鐙上鋪跳板，以利

9、成型鋼筋的成品保護。4 4、構(gòu)造柱鋼筋安裝、構(gòu)造柱鋼筋安裝4.1、工藝流程：加工構(gòu)造柱鋼筋修整下層伸出的構(gòu)造柱搭接筋安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架綁扎搭接鋼筋。4.2、制作構(gòu)造柱鋼筋骨架、先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。、根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，要預(yù)留出搭接部位的長度。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或纏扣綁扎。箍筋應(yīng)與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開放置。為防止骨架在運輸中變形，構(gòu)造柱對角鋼筋之間用彎起筋綁扎固定。、穿另外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固。箍筋端頭彎鉤角度為 135 度，其彎鉤的彎曲宜徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑

10、的 2.5 倍；箍筋平直段長度不應(yīng)小于箍筋直徑的 10 倍。、在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應(yīng)按設(shè)計要求加密柱的箍筋；無設(shè)計要求時加密范圍一般在圈梁向上、向下 500mm 范圍，箍筋間距為 100mm(柱腳加密區(qū)箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎)。4.3、修整下層伸出的構(gòu)造柱搭接筋。根據(jù)已放好的構(gòu)造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設(shè)計和抗震規(guī)范的要求?；A(chǔ)構(gòu)造柱豎筋與基礎(chǔ)承臺梁錨固要求，按設(shè)計要求進行施工。4.4、安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架。先在搭接處的鋼筋套上箍筋，注意箍筋應(yīng)交錯布置。然后再將預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架立起，對正伸出的搭按筋，對好標高線，在豎筋搭接部位各綁 3 個扣，兩端中間各一扣

11、。骨架調(diào)整后，可以順序從根部加密區(qū)箍筋開始往上綁扎。4.5、綁扎搭接部位鋼筋、構(gòu)造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁、過梁鋼筋綁扎連接，形成一個封閉框架。、砌完磚墻后，應(yīng)對構(gòu)造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距準確。5 5、圈梁、過梁鋼筋安裝、圈梁、過梁鋼筋安裝5.1、工藝流程：畫鋼筋位置線放箍筋穿圈粱、過梁受力筋綁扎箍筋。5.2、一般采用預(yù)制圈梁、過梁鋼筋骨架，然后按編號吊裝就位進行組裝后支模板。也可現(xiàn)場綁扎，后支模板。如在模內(nèi)綁扎時，按設(shè)計圖紙要求間距，在模板側(cè)幫畫箍筋位置線，箍筋放好后穿受力鋼筋。5.3、圈梁、過梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁、過梁鋼筋放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。圈梁、過梁鋼筋在構(gòu)造

12、柱部位搭接時，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長度要符合設(shè)計及規(guī)范要求。5.4、圈梁、過梁鋼筋的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計及混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2011)附錄 B 中對縱向受力鋼筋搭接長度的有關(guān)要求。5.5、圈梁、過梁鋼筋應(yīng)互相交圈，在內(nèi)墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度，均要符合設(shè)計及規(guī)范要求。5.6、圈梁、過梁鋼筋綁扎后，應(yīng)加鋼筋保護層墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。八、鋼筋的焊接八、鋼筋的焊接1 1、鋼筋雙面搭接焊、鋼筋雙面搭接焊1.1、施工準備1.1.1、焊工必須持證上崗。1.1.2、作業(yè)現(xiàn)場要有安全防護、防火、通風措施、防止發(fā)生觸電、火災(zāi)、中毒及燒傷等事故。1.1.3、正式焊接前

13、，各個電焊工應(yīng)對其在工程中準備進行電弧焊的主要規(guī)格的鋼筋各焊 3 個，模擬試件，做拉伸試驗。經(jīng)試驗合格后，方可參加施工作業(yè)。1.1.4、材質(zhì)要求，鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，有出廠質(zhì)量證明書及進場后的復(fù)試報告。鋼筋無裂紋、老銹和油污。焊條的牌號符合設(shè)計要求。如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下表的要求：鋼筋級別搭接焊I、II 級E4303III 級E5003I、1I 級鋼筋與鋼板焊接E4303(1)藥皮無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出偏心度。(2)焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。(3)焊條必須根據(jù)要求烘干后再用。1.1.5、工器具主要有：電焊機、電纜、電焊鉗

14、、面罩等1.2、質(zhì)量要求1.2.1、鋼筋電弧焊接頭外觀質(zhì)量要求(1)焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤。(2)接頭區(qū)域不得有裂紋。(3)橫向咬邊深度不大于 0.5mm，在長 2d 焊縫表面上的氣孔個數(shù)不多于 2 個、夾渣面積不大于 6mm2。(4)接頭軸線偏移不大于 O.1d 或 3mm，彎折角不大于 7100(40)。(5)外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補強后可提交二次驗收。1.2.2、施工過程中鋼筋電弧焊接頭的力學(xué)性能檢驗在現(xiàn)場安裝條件下，以 300 個同接頭型式、同鋼筋級別的接頭作為一個驗收批；不足 300 個接頭，仍作為一批。每批應(yīng)隨機從成品中切取 3 個試件作拉伸試驗。1.3、工藝流程

15、選定焊接參數(shù)焊定位焊縫引弧、施焊、收弧清渣檢查。1.4、操作工藝1.4.1、搭接焊采用雙面焊。1.4.2、焊縫長度要符合下表規(guī)定。鋼筋級別焊縫型式焊縫長度單面焊8dI雙面焊4d單面焊1OdII、11I雙面焊5d1.4.3、搭接焊的焊縫高度 h 不應(yīng)小于 O.3d，焊縫寬度 b 不小于 O.7d。1.4.4、搭接焊時，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩根鋼筋的軸線在同一軸線上。彎折角度控制：雙面焊 1:5。1.4.5、搭接焊時，先在離端部 20mm 以上部位焊接兩個定位焊縫。1.4.6、接焊時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋形成焊縫的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋的端頭上。弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫

16、應(yīng)熔合良好。不得燒傷主筋。1.5、應(yīng)注意的問題1.5.1、應(yīng)根據(jù)鋼筋的級別、直徑、接頭型式，選擇焊條、焊接工藝。焊接參數(shù)應(yīng)采用班前焊確定的參數(shù)。1.5.2、焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密，休息期間要斷開電源，以避免焊條接觸鋼筋發(fā)生電弧，燒傷鋼筋。1.5.3、焊接過程中應(yīng)及時清渣，弧坑應(yīng)填滿。1.5.4、施工前，應(yīng)先檢查用電安全防護設(shè)施確保齊全有效。1.5.5、施工過程中，應(yīng)充分利用安全防護設(shè)施，避免意外事故發(fā)生。2 2、鋼筋電渣壓力焊、鋼筋電渣壓力焊2.1、本工程中直徑16mm 的豎向鋼筋采用電渣壓力焊接。2.2、電渣壓力焊所使用的焊機應(yīng)滿足焊接的需要。電渣壓力焊鋼筋接頭應(yīng)潔凈平整，焊劑采用烘箱經(jīng)

17、270烘培。正式焊接前應(yīng)先試焊，調(diào)整好各種參數(shù)，試焊焊件合格后方準正式焊接。2.3、焊接夾具應(yīng)具有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作便利。焊劑筒的直徑應(yīng)與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)。2.4、電渣壓力焊的工藝過程應(yīng)符合下列要求：2.4.1、焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動；2.4.2、引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法；2.4.3、引燃電弧后，應(yīng)先進行電弧過程，然后加快鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。2.4.4、接頭焊畢，應(yīng)等接頭具有足夠的強度后，方可回收焊劑和卸下焊接夾

18、具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于 4mm。2.4.5、在焊接生產(chǎn)中焊工和質(zhì)檢人員應(yīng)進行自檢，發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時，應(yīng)查找原因并采用措施，及時消除。鋼筋電渣壓力焊的接頭外觀檢查應(yīng)逐個進行。焊接性能試驗時，從每批成品中切取三個試樣進行拉伸試驗，每 300 個同一類型接頭作為一批。2.4.6、外觀檢查應(yīng)符合下列要求：(1)接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表明無明顯燒傷等缺陷；(2)接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的 0.1 倍，同時不得大于 2mm；接頭彎折不得大于 4。九、鋼筋的驗收九、鋼筋的驗收1、根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距、排距等是否正確。特別要檢查支座負筋、彎起筋位置，梁雙排或多排鋼筋排距。2、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合要求。3、檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。4、檢查鋼筋安裝是否牢固，有無漏綁及松動現(xiàn)象。5、檢查鋼筋是否清潔。6、鋼筋經(jīng)自檢、互檢、專業(yè)檢后及時填寫隱蔽記錄及質(zhì)量評定，及時邀