水處理操作規(guī)程

1、水處理操作規(guī)程操作規(guī)程2015.1.1東營市亞通石化有限公司 一、系統(tǒng)概述本水處理系統(tǒng)由以下單元設(shè)備組成：原水箱、原水增壓泵、絮凝劑加藥裝置、多介質(zhì)過濾器、殺菌劑加藥裝置、超濾裝置、超濾水罐、5m精密濾器、阻垢劑加藥裝置、高壓泵、RO裝置、RO水箱、PH調(diào)節(jié)裝置、反滲透清洗裝置、混床、去離子水箱。 簡易流程如下： 超 濾 新鮮水罐1、水處理工藝流程： 反洗 殺菌劑加藥 多介質(zhì)過濾器原 水 泵超濾水罐 新鮮水 殺菌劑、絮凝劑加藥 濃水外排 濃水反洗 阻垢劑、還原劑加藥混床增壓泵中間水罐反 滲 透精密濾器RO提升泵 高壓泵 混床 脫碳塔 酸堿再生樹脂捕捉器保安過濾器再生泵清洗水箱清洗泵除鹽水罐除鹽

2、水泵 除鹽水管網(wǎng) 氨水加藥鍋爐除氧器二、系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)Ø 系統(tǒng)產(chǎn)水量：50m3/h X2Ø 系統(tǒng)產(chǎn)水標(biāo)準(zhǔn)：達(dá)到廠用電要求三、各單元設(shè)備的操作與維護(hù)1、原水箱1.1設(shè)備說明貯存原水，具有緩沖作用，能保證系統(tǒng)進(jìn)水量的恒定，不受外界影響；原水箱配有液位控制器，控制原水增壓泵自動啟動，停止和自動進(jìn)水閥門的開啟和關(guān)閉。1.2設(shè)備維護(hù)說明日積月累，水箱中會有雜質(zhì)的沉積和微生物的滋生等現(xiàn)象。所以需要定期對水箱進(jìn)行清掃和清洗。2、原水增壓泵原水經(jīng)原水增壓泵加壓后去過濾器去除水中的機(jī)械雜質(zhì)、有機(jī)物、游離氯等。具體參數(shù)如下：a 型號：CDL65-20;b 流量：70m3/h，揚程：36.5m

3、；c 功率：15KW，380V,50HZd 過流部件材質(zhì)：304不銹鋼本系統(tǒng)配備兩臺原水增壓泵，多介質(zhì)過濾器反洗操作時賦以壓縮空氣進(jìn)行。原水增壓泵的自動啟動、停止受原水箱的液位控制。3、絮凝劑加藥設(shè)備3.1說明在水進(jìn)入多介質(zhì)過濾器前，往水中投加絮凝劑。通過電荷的中和、混凝、架橋等作用，使水中的膠體凝聚變大，以便多介質(zhì)過濾器能有效地去除水中懸浮物、膠體，從而降低出水的污染指數(shù)（SDI）值。該裝置與原水增壓泵聯(lián)動，實現(xiàn)自動加藥。3.2系統(tǒng)的組成絮凝劑加藥系統(tǒng)由藥箱和計量泵組成。藥箱是一只材質(zhì)為PE的圓筒，計量泵為美國米頓羅（LMI）產(chǎn)品。3.3安裝計量泵固定在不銹鋼計量泵架上，計量泵架應(yīng)略高于藥箱

4、。將計量泵所配的底閥放到藥箱內(nèi)，底閥應(yīng)高出藥箱底殘余固體物50mm。計量泵的注射端與管路中相應(yīng)的接頭連接。3.4藥劑和加藥量的計算絮凝劑為ST（二甲基乙二烯氯化銨），稀釋倍數(shù)250-40倍。加藥量的計算：例如：設(shè)ST溶液密度為1kg/L，濃度為1%。按照向水中加入2ppm的ST計算，水量為80m3/h。ST加入量=80×103×2×10-6/(1%×1)=16L/h或已產(chǎn)水SDI3.5計量泵的調(diào)節(jié)泵型號：B126泵輸出：0-9.8L/h，0.7Mpa。泵實際輸出=泵最大輸出×%沖程，可根據(jù)此公式和藥劑加入量計算出計量泵的沖程。例如：2.0/5.

5、3=38%。調(diào)節(jié)計量泵沖程到計算值，按照以下方法校準(zhǔn)計量泵的實際輸出能力。取一量筒（1000ml）裝一定刻度的ST溶液，將計量泵底閥置于其中，運行計量泵10分鐘（時間越長，結(jié)果越精確）后，關(guān)閉計量泵，記錄下此時量筒的刻度，可計算出10分鐘內(nèi)計量泵的實際輸出量。然后換算至所選計量單位（本例為L/h），與前面的計算值相比較，如果有出入，調(diào)節(jié)計量泵量程，再重復(fù)上述步驟，直至兩者相等。計量泵的詳細(xì)使用說明參見原廠家的使用說明書。4、多介質(zhì)過濾器4.1設(shè)備說明多介質(zhì)過濾器為一立式容器。內(nèi)裝填料選用優(yōu)質(zhì)精制的多徑石英砂。當(dāng)原水從上往下通過填料層，說中大量的懸浮物和顆粒較大的雜質(zhì)被填料截留，從而降低原水的濁

6、度（NTU）和污染指數(shù)（SDI）值。4.2設(shè)備的技術(shù)參數(shù)1）主體材質(zhì)：碳鋼材質(zhì)，內(nèi)外經(jīng)噴砂處理后，內(nèi)襯3mm橡膠，出入散水管加裝特殊PP防漏集水頭。2)設(shè)備公稱直徑：2800mm3)設(shè)備筒體名義厚度：10mm4）設(shè)計壓力：0.6 Mpa5）設(shè)計溫度：456）水壓試驗壓力：0.75 Mpa7）腐蝕裕量：0mm8）焊接接頭系數(shù)：0.709）操作方式：手動4.3設(shè)備安裝檢查設(shè)備的完整性和良好性；按設(shè)計規(guī)定的位置放置好設(shè)備，土建條件應(yīng)符合設(shè)備承重的要求；按下表所示的調(diào)料高度，一次裝入各種規(guī)格的石英砂調(diào)料。序號填料大小規(guī)格填料高度填料重量1石英砂2.5-5mm150mm500kg21.6-2.5150m

7、m500kg30.6-1.6mm300mm1000kg40.4-0.6mm800mm2650kg4.4最初啟動1）打開閥門反洗閥V5、反排閥V6、排氣閥V4，直到將水充滿罐體并將罐體內(nèi)空氣排盡。2）關(guān)閉閥門V5、V6、V4。3）讓過濾填料在水中浸泡大于1小時。4）反復(fù)操作反洗步驟一直到上排閥出水濁度與進(jìn)水相當(dāng)。施壓進(jìn)行正常操作。4.5正常操作與維護(hù)說明多介質(zhì)過濾器在工作一定時間后，由于石英砂填料層中懸浮物質(zhì)等雜質(zhì)的不斷積累，使過濾器進(jìn)出水壓差逐漸加大。當(dāng)此壓差0.05 Mpa時，會影響過濾器的出水質(zhì)量，這時必須對填料進(jìn)行反洗操作。反洗操作步驟：排水（空氣擦洗）沉降反洗正洗取樣分析合格正常操作。

8、維護(hù)操作時注意事項：1） 反洗時，進(jìn)水流量應(yīng)由小到大，以填料不被沖出罐體外為限。反洗進(jìn)水流量一般為正常工作的2-3倍。2） 通常情況下工作一周左右需要反洗一次（具體視壓差而定）.3） 當(dāng)過濾器反洗程度不充分時（反洗壓差大而且影響總的流量），一個用無油壓縮空氣來擦洗。然后再進(jìn)行反洗和正洗。4） 正洗結(jié)束后，對過濾器出水取樣分析，合格后則可以恢復(fù)正常運行。 操作閥門編號時間（min）進(jìn)水閥V1反洗閥V5反排閥V6正排閥V7出水閥V2排氣閥V4進(jìn)氣閥V3正常運行排水空氣擦洗沉降反洗正洗注：-表示閥門打開。5、活性炭過濾器5.1設(shè)備說明活性炭過濾器為一立式容器。內(nèi)裝填料選用優(yōu)質(zhì)果殼活性炭，底層為石英砂

9、?；钚蕴窟^濾器主要有以下兩個功能： 吸附水中部分有機(jī)物，吸附率60%左右； 吸附水中余氯5.2設(shè)備的技術(shù)參數(shù)1）主體材質(zhì)：碳鋼材質(zhì)，內(nèi)外經(jīng)噴砂處理后，內(nèi)襯3mm橡膠，出入散水管加裝特殊PP防漏集水頭。2)設(shè)備公稱直徑：2600mm3)設(shè)備筒體名義厚度：10mm4）設(shè)計壓力：0.6 Mpa5）設(shè)計溫度：456）水壓試驗壓力：0.75 Mpa7）腐蝕裕量：0mm8）焊接接頭系數(shù)：0.709）操作方式：手動閥組5.3設(shè)備安裝檢查設(shè)備的完整性和良好性。按設(shè)計規(guī)定的位置放置好設(shè)備，土建條件應(yīng)符合設(shè)備承重的要求。按下表所示的填料高度，依次裝入石英砂、果殼活性炭填料。序號填料大小規(guī)格填料高度填料重量1石英砂

10、2.5-5mm200mm500kg21.6-2.5mm200mm500kg3活性炭0.8-1.6mm1000mm800kg5.4最初啟動1）打開反洗閥V4、反排閥V5、排氣閥V3直到將水充滿罐體并將罐體內(nèi)空氣排盡。2）關(guān)閉閥門V4、V5、V3。3）讓過濾填料在水中浸泡大于12小時。4）填料浸泡后，反洗至出水無灰粉，再施壓進(jìn)行正常操作。5.5正常操作與維護(hù)說明活性炭過濾器在工作一定時間后，由于填料層中懸浮物等雜質(zhì)的不斷積累，是過濾器進(jìn)出水壓差逐漸加大。當(dāng)此壓差0.05Mpa時，必須對填料進(jìn)行反洗操作。反洗注意事項:1） 反洗時，進(jìn)水流量應(yīng)由小而大，以填料不被沖出罐體外為限。反洗進(jìn)水流量一般為正常

11、工作的0.8-1倍。2） 反洗后，進(jìn)行正洗。正洗進(jìn)水流量等于正常工作時的流量。設(shè)備閥門編號如下圖： 蒸汽或80熱水進(jìn)水 出水 V7 V5 V1 進(jìn)水 V3 V6 V4排氣 排水V8 排放操作閥門編號時間min進(jìn)水閥V1反洗閥V4反排閥V5正排閥V6出水閥V2排氣閥V3進(jìn)氣閥V7排放閥V8正常運行反洗排水正洗反洗蒸汽或熱水消毒注：1.-表示閥門打開。2.用蒸汽進(jìn)行消毒操作時，控制蒸汽壓力0.15Mpa?；钚蕴渴Ш螅话憧紤]更換。若有條件可以進(jìn)行再生處理，再生方法有下列4種： 加熱至100左右，使其中的水汽化；在800下焙烤；并加熱至800-900之間進(jìn)行活化，吸附在活性炭上的有機(jī)物被氧化而去除

12、，從而使活性炭得到再生。 用蒸汽吹洗再生。用蒸汽吹洗法可使低沸點的揮發(fā)性吸附物基本上吹凈。此法簡單，耗損少。 用10%酸或者堿來再生，使有機(jī)吸附物解析而去除。 用溶劑CCL4、CH2CL2、丙酮等進(jìn)行活性炭的再生。5自清洗反沖過濾器5.1 設(shè)備說明自清洗反沖過濾器為一立式容器。內(nèi)裝過濾單元選用優(yōu)質(zhì)316L不銹鋼濾網(wǎng)，過濾精度為100微米。此 過濾器主要有以下兩個功能： 過濾水中部分微小顆粒及懸浮物等，過濾率90%左右； 自動旋轉(zhuǎn)沖刷濾網(wǎng)過濾出的雜質(zhì)并自動排放。5.2 設(shè)備的技術(shù)參數(shù)a. 主體材質(zhì)：304SUS材質(zhì)，內(nèi)部環(huán)氧處理。b. 公稱壓力： MPac. 設(shè)計溫度： d. 操作方式：自動5.

13、3 設(shè)備安裝檢查設(shè)備的完整性和良好性。按設(shè)計規(guī)定的位置放置好設(shè)備，土建條件應(yīng)符合設(shè)備承重的要求。5.4 最初啟動1) 打開閥門反洗閥排氣閥直到將水充滿罐體并將罐體內(nèi)空氣排盡。2) 關(guān)閉反洗閥排氣閥。3) 觀察壓力表進(jìn)水進(jìn)水壓力及產(chǎn)水壓力值。4) 當(dāng)進(jìn)水壓力及產(chǎn)水壓力值平穩(wěn)無波動后再進(jìn)行正常操作。5.5 正常操作與維護(hù)說明自清洗反沖過濾器在工作一定時間后，由于填料層中懸浮物等雜質(zhì)的不斷積累，使過濾器進(jìn)出水壓差逐漸加大。PLC已編排好了自動反沖間隔時間，過濾器會自動啟動反沖排污反洗步驟，反沖時不影響濾器的正常產(chǎn)水功能。超濾簡介1超濾膜概述及原理 超濾技術(shù)是一種納米級薄膜分離技術(shù)，中空纖維超濾過程是

14、以中空纖維膜絲為過濾介質(zhì)，以膜絲內(nèi)外壓差為驅(qū)動力，按一定的過濾孔徑對溶液中不同物理直徑大小的物質(zhì)進(jìn)行分離的過程，以達(dá)到對溶液凈化、分離、提純、濃縮的目的。超濾膜的孔徑大約在 0.0020.1 微米范圍內(nèi)（MWCO 約為 1，000-500，000）。溶解物質(zhì)和比膜孔徑小的物質(zhì)能作為透過液透過濾膜，不能透過濾膜的物質(zhì)將被截留下來濃縮于排放液中。因此產(chǎn)水（透過液）將含有水、離子和小分子物質(zhì)，而膠體物質(zhì)、顆粒、細(xì)菌、病毒和原生動物將被膜去除。 2超濾可以截留的物質(zhì) 3超濾應(yīng)用的領(lǐng)域原水前處理（海水，地表水，地下水，自來水）反滲透前處理澄清池替代砂濾替代離子交換EDI前處理或后處理農(nóng)村鄉(xiāng)鎮(zhèn)處理地表水和

15、井水用于飲用生產(chǎn)工藝水處理（去除細(xì)菌，污濁，顆粒和懸浮物）食用水醫(yī)藥用水電子級純水食品飲料用水反滲透的預(yù)處理工業(yè)用水純化處理去顆粒（如18兆歐水）去微生物及熱原體配合RO或離子交換處理（如電廠鍋爐補給水）水循環(huán)和回用（工業(yè)用水的中水或廢水循環(huán)回用）石油，化工，鋼廠，電廠的的循環(huán)水，冷卻水，凝結(jié)水，回注水，采集水的回用；市政污水.廢水的處理回用；食品加工；紡織；印染；造紙；印刷；電鍍；化學(xué)品；金屬原料；運輸；皮革；膠乳；化妝品；電子業(yè)等各類行業(yè)廢水的處理回用或料液回收。物料濃縮提純食品發(fā)酵，乳業(yè)中的濃縮；酒類除菌.除濁.澄清等4超濾系統(tǒng)在水深度處理上的優(yōu)勢過濾效果穩(wěn)定：超濾過濾已經(jīng)達(dá)到納米級過濾

16、，產(chǎn)水水質(zhì)受原水水質(zhì)影響甚微，可保障產(chǎn)水水質(zhì)穩(wěn)定一致。4.2低能耗：常溫常壓運行，運行能耗低；4.3高效率：原液利用率高，浪費小。4.4占地面積?。撼瑸V設(shè)備緊湊，可分層疊加安裝。4.5過濾范圍廣：超濾膜針對不同的應(yīng)用可以制作成0.002m0.1m的不同過濾精度的產(chǎn)品。4.6整個過程無相變：超濾分離屬于常溫下的純物理分離，不需要高溫，也沒有化學(xué)作用，經(jīng)過超濾過濾后，物質(zhì)的性質(zhì)不會發(fā)生變化，并且也不會有二次殘留。4.7方便擴(kuò)容，當(dāng)需要擴(kuò)大處理量時，只需要增加相應(yīng)處理量的膜主機(jī)模塊。 5 系統(tǒng)工藝描述5.1系統(tǒng)說明本系統(tǒng)原水為地下水，超濾系統(tǒng)作為終端處理，以進(jìn)一步去除濁度，有機(jī)物，微生物等指標(biāo)。本系

17、統(tǒng)由2套7T/H超濾設(shè)備模塊及配套設(shè)備組成，每套75T/H超濾設(shè)備模塊含AQU200×1987-100KH（UPVC)膜組件22支，本超濾系統(tǒng)共含AQU200×1987-100KH（UPVC)膜組件44支。5.2系統(tǒng)工藝說明（圖紙見附件） 5.3工藝流程簡述本系統(tǒng)需處理的水通過泵進(jìn)入之前，應(yīng)保證進(jìn)水達(dá)到本系統(tǒng)中膜組件的進(jìn)水條件，同時防止毛發(fā)、硬的顆?；驂K狀的物體等進(jìn)入膜系統(tǒng)。毛發(fā)可能使膜絲纏繞；硬的顆?；驂K狀的物體等可能劃傷中空纖維超濾膜表面，同時導(dǎo)致產(chǎn)水量下降，再嚴(yán)重的情況下可能會損壞膜組件。如現(xiàn)場有可能有類是物質(zhì)所以在進(jìn)膜之前加100um自清洗過濾器的保護(hù)措施。5.4超

18、濾裝置超濾膜是利用納米級的物理孔徑在一定的壓力作用下，對料液中的物質(zhì)進(jìn)行分離、凈化、純化和濃縮的一個純物理過程，超濾組件是超濾系統(tǒng)的核心部分，其作用去除懸浮物、膠體、色度、濁度、有機(jī)物、細(xì)菌和大腸桿菌等雜質(zhì)。超濾具有占地面積小、出水水質(zhì)穩(wěn)定一致、自動化程度高等特點。被系統(tǒng)采用AQUCELL的AQU200×1987-100KH（UPVC)超濾膜，該組件為中空纖維式，膜材質(zhì)為改性復(fù)合聚氯乙烯材料，這種材料親水性、化學(xué)穩(wěn)定性好、機(jī)械強度及韌性高。 超濾在運行時為內(nèi)壓式過濾，本系統(tǒng)采用PLC控制，自動反沖洗，連續(xù)運行。 艾科AQU200系列膜元件特點： 1、殼體有陶瓷白的UPVC材料和100

19、%的高韌性ABS材料可以選擇，壁厚達(dá)10mm，殼體承壓能力達(dá)到1MPa； 2、出水口增加反洗壓力緩沖結(jié)構(gòu)設(shè)計，可有效防止反沖洗時對膜絲根部的沖擊，保障出水效果； 3、采用改良的集束分裝工藝，使殼體內(nèi)布水均勻，在保證產(chǎn)水流道通暢的同時反洗更徹底； 4、殼體的粘接選用美國進(jìn)口膠水粘接，增加了20%的粘接面積，更有效的保障粘接處不漏水、不脫殼，并完全到達(dá)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。5.5 反洗系統(tǒng) 超濾經(jīng)過一定時間內(nèi)運行后，膜表面會積累少量的污垢，為了保持膜元件的通量及污垢不迅速附著，采用定時氣液反沖洗去除膜表面污染物。反洗采用超濾的產(chǎn)水，優(yōu)良的的水質(zhì)可以保證反沖洗的效果，且不會對膜組件照成損壞。反沖洗系統(tǒng)包括反洗泵

20、、反洗加藥系統(tǒng)。5.5.1 反洗水泵：系統(tǒng)設(shè)置一臺反洗泵，用于輸送反沖洗水，提供足夠的反洗壓力，保證反洗效果。 5.5.2加藥系統(tǒng)：為了保證反洗的效果，系統(tǒng)設(shè)置了氧化劑加藥系統(tǒng)一套。在反洗時，氧化劑可以殺死并剝離膜表面附著的微生物，同時氧化分解污染膜的難容大分子，恢復(fù)膜的通量。加藥箱：一臺，用于配制并儲存氧化劑溶液；加藥泵：一臺。 5.5.3 化學(xué)清洗系統(tǒng) 超濾系統(tǒng)在長期運行后，會積累某些難以沖洗的污垢，如有機(jī)物、無機(jī)鹽結(jié)垢等照成膜性能下降，這類污垢必須使用化學(xué)藥品進(jìn)行清洗才能去除。5.5.4 UF化學(xué)清洗泵：系統(tǒng)配置UF清洗泵跟原水泵共用；用來提供化學(xué)清洗時所需要的流量和壓力。5.5.5 U

21、F清洗水箱：用來配制化學(xué)清洗藥劑。.5.6 UF化學(xué)清洗過濾器：用來藥劑循環(huán)時防止污染物在進(jìn)入膜表面。5.6 控制儀表為了控制、監(jiān)測超濾系統(tǒng)的正常運行。6、5m精密濾器（保安過濾器）6.1設(shè)備說明精密濾器為一立式的濾芯濾料過濾器，當(dāng)通過多介質(zhì)過濾器等濾器過濾后的原水經(jīng)過精密濾器過濾時，部分未被前面所述濾器除去的微量懸浮介質(zhì)將被除去，使水得到進(jìn)一步的精華。6.2設(shè)備的技術(shù)參數(shù)1）型號：BALS-1000/352)主體材質(zhì)：304 SUS3)設(shè)計壓力：0.6Mpa4）設(shè)計溫度：455）水壓試驗壓力：0.75Mpa6）設(shè)備出力：70 m3/h7）濾芯材質(zhì)及規(guī)格： PP濾芯，40寸 5m 35芯6.3

22、設(shè)備維護(hù)說明精密濾器中配置的濾芯正常使用壽命為3-6個月。濾器在工作一定時間后，由于濾芯表面上的雜質(zhì)不斷積累，當(dāng)進(jìn)出口壓差增加了0.05Mpa時，應(yīng)及時更換濾芯，否則將會影響系統(tǒng)的正常運行。更換濾芯的方法： 精密濾器進(jìn)水端閥門關(guān)上。 將出水口閥門打開放水，直至壓力表指示為零即可 將頂蓋鎖緊扣環(huán)螺絲松開，然后將頂蓋打開。 將濾芯固定押板取下。 將濾芯抽出，換上新濾芯。 依相反順序裝上押板/頂蓋，鎖緊扣環(huán)螺絲即可。7、阻垢劑加藥裝置7.1說明在水進(jìn)入反滲透系統(tǒng)前，往水中投加阻垢劑。減輕反滲透膜結(jié)垢的可能，從而延長反滲透膜的使用壽命。該裝置與增壓泵聯(lián)動，實現(xiàn)自動加藥。7.2系統(tǒng)的組成阻垢劑加藥系統(tǒng)由

23、藥箱和計量泵組成。藥箱是一只材質(zhì)為PE的圓筒，計量泵為美國米頓羅（LMI）產(chǎn)品。7.3安裝計量泵固定在不銹鋼計量泵架上，計量泵架應(yīng)略高于藥箱。將計量泵所配的底閥放到藥箱內(nèi)，底閥應(yīng)高出藥箱底殘余固體物50mm。計量泵的注射端與管路中相應(yīng)的接頭連接。7.4藥劑和加藥量的計算阻垢劑為ARGO系列。加藥量的計算：例如：設(shè)ARGO溶液密度為1kg/L，濃度為1%。按照向水中加入2ppm的ARGO計算，水量為10 m3/hARGO加入量=38×103×2×10-6/（1%×1）=7.2L/h7.5計量泵的調(diào)節(jié)泵型號：B126泵輸出：0-9.8L/h，7Mpa泵實際輸

24、出=泵最大輸出×%沖程，可根據(jù)此公式和藥劑加入量計算出計量泵的沖程。例如：2.0/5.3=38%。調(diào)節(jié)計量泵沖程到計算值，按照以下方法校準(zhǔn)計量泵的實際輸出能力。取一量筒（1000ml）裝一定刻度的ST溶液，將計量泵底閥置于其中，運行計量泵10分鐘（時間越長，結(jié)果越精確）后，關(guān)閉計量泵，記錄下此時量筒的刻度，可計算出10分鐘內(nèi)計量泵的實際輸出量。然后換算至所選計量單位（本例為L/h），與前面的計算值相比較，如果有出入，調(diào)節(jié)計量泵量程，再重復(fù)上述步驟，直至兩者相等。計量泵的詳細(xì)使用說明參見原廠家的使用說明書。8、反滲透裝置8.1反滲透工作原理和技術(shù)術(shù)語8.1.1工作原理若用一張只能通過稅

25、而不能通過溶質(zhì)的半透膜，將海水和純水隔開，就會發(fā)現(xiàn)：純水將透過半透膜進(jìn)入海水側(cè)，反之，海水不能透過半透膜進(jìn)入純水。這一過程稱之為自然滲透過程，如果在海水側(cè)施加一個比滲透壓大的壓力，此時正常的自然滲透過程將逆轉(zhuǎn)：海水側(cè)的水分子通過半透膜進(jìn)入純水。這一過程稱為反滲透過程。8.1.2反滲透的凈水功能反滲透設(shè)備就是利用這一原理專門設(shè)計制造的，反滲透裝置是一種高新的膜分離水處理技術(shù)設(shè)備，是本系統(tǒng)中最關(guān)鍵的的設(shè)備。它不僅能連續(xù)去除水中絕大部分的無機(jī)鹽離子，還能去除水中幾乎全部的有機(jī)物、細(xì)菌、熱源、病毒、微粒等。是目前世界上最先進(jìn)的純水制備技術(shù)之一。8.1.3技術(shù)術(shù)語Ø 反滲透（RO）：是一種借助

26、于選擇透過性膜（半透膜）的功能，以壓力作為推動力的膜分離技術(shù)，一種水凈化的膜分離技術(shù)；Ø 反滲透元件：是一種能使反滲透膜技術(shù)付諸于實際應(yīng)用的最小基本單元膜組件；Ø 原水：預(yù)處理的進(jìn)水（如地表、地下或市政市水）；Ø RO進(jìn)水：經(jīng)預(yù)處理后，進(jìn)入反滲透系統(tǒng)的水；Ø RO產(chǎn)水:反滲透系統(tǒng)中透過反滲透膜而被收集的那部分純水；Ø RO濃水：未透過反滲透膜的那部分濃縮水；Ø 鹽透過率：RO產(chǎn)水的含鹽量（濃度）與RO進(jìn)水的含鹽量（濃度）比率，通常以百分率表示；Ø 回收率：RO產(chǎn)水流量與RO進(jìn)水流量的比率；Ø 膠體：粒徑1m的水中的

27、分散物質(zhì)；Ø 電導(dǎo)率：在一定溫度下，1cm3水溶液中，兩極片相距1cm測得的電導(dǎo)值，表征水的無機(jī)鹽純度，單位為s/cmØ 污染指數(shù)（SDI）:一種表示溶液中膠體、微粒等雜質(zhì)對RO膜污染堵塞程度的一種指數(shù)。8.2系統(tǒng)說明本系統(tǒng)總出水量為2*50 m3/h，原水經(jīng)多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器處理后，將水的污染指數(shù)降至4以下，余氯降至0.1mg/L以下，從而保證反滲透系統(tǒng)的安全運行。水在進(jìn)入保安濾器前，由計量泵加入定量的阻垢劑，使水經(jīng)過反滲透裝置時減輕反滲透膜結(jié)垢的可能。水經(jīng)過上述處理，在通過保安濾器，以防止雜物及大顆粒物體進(jìn)入反滲透膜。水由高壓泵提升至所需的工作壓力，進(jìn)入反滲透裝

28、置。反滲透裝置產(chǎn)水2*50 m3/h，回收率75%，鹽透過率2%，反滲透產(chǎn)水被送往下一工序。本系統(tǒng)還配置一套膜元件清洗裝置，當(dāng)膜元件受到污染后可以進(jìn)行化學(xué)清洗。l 反滲透裝置技術(shù)參數(shù)產(chǎn)水量：2*50 m3/h回收率：75%（一級） 80%（二級）鹽滲透率：2%結(jié)構(gòu)形式：臥式反滲透膜類型：BW30-365運行水溫：20-25² 流程反滲透進(jìn)水通過一個可更換濾芯的保安濾器，此濾器能去除絕大多數(shù)的懸浮物，通過保安濾器的水進(jìn)入到高壓泵。高壓泵將水送至并聯(lián)或串聯(lián)的反滲透壓力容器，水在壓力容器內(nèi)被反滲透膜分離，以產(chǎn)水和濃水流出壓力容器。產(chǎn)水管路上裝有止回閥，以阻止膜元件受反向壓力而損壞，用流量計

29、測定其產(chǎn)水量。濃水從最后一個壓力容器流出，流至濃水集水管道，濃水排放至地溝，需要時可部分回流到高壓泵前。濃水流量由系統(tǒng)的回收率和操作壓力來控制，用流量計來測量其濃水流量。8.3設(shè)備安裝8.3.1安裝為了便于更換膜元件，在機(jī)組兩端應(yīng)留有不小于1.5米的自由空間，機(jī)組必須保證水平和穩(wěn)定。可通過調(diào)節(jié)機(jī)腳來調(diào)整機(jī)組的水平度。8.3.2管道的連接原水經(jīng)過預(yù)處理，符合RO進(jìn)水要求的水，接于保安濾器的進(jìn)水口，保安濾器的出口管道連接到一級RO高壓泵的進(jìn)水口，高壓泵的出水口連至RO壓力容器的進(jìn)水口。RO產(chǎn)水管路將產(chǎn)水送至下一道工序。8.3.3電氣安裝本系統(tǒng)設(shè)置反滲透就地柜，其安裝線可參考有關(guān)電氣接線圖進(jìn)行。8.

30、4進(jìn)水水質(zhì)為保證反滲透系統(tǒng)運行處于最佳狀態(tài)，提高反滲透膜的使用壽命，須對原水進(jìn)行預(yù)處理，使預(yù)處理后的水達(dá)到反滲透進(jìn)水要求。Ø 濁度：1度Ø 污染指數(shù)：SDI4Ø 水溫：20-25Ø 余氯：0.1mg/L8.5初次運行（手動運行）類別序號程 序閥 門 編 號高壓泵時間（min）V1V2V3V4V5V6V7V8V9V10運行1低壓沖洗1202高壓沖先603運行停機(jī)4沖洗205清洗說明：a、表示閥門打開或水泵運行b、低壓沖洗和停機(jī)沖洗時，高壓泵停止運行，原水泵仍然保持運行狀態(tài)，直至沖洗結(jié)束。c、當(dāng)系統(tǒng)所配的反滲透膜涂有保護(hù)劑，或新更換的反滲透膜涂有保護(hù)劑時，需

31、要低壓沖洗5小時，高壓沖洗2小時，以徹底除去保護(hù)劑，保證產(chǎn)水質(zhì)量。2、送上主控柜及就地盤的電源。3、將主控柜上的陰垢劑計量泵，高壓泵選擇開關(guān)轉(zhuǎn)到手動位置上。4、系統(tǒng)初次投入運行或更換反滲透膜后，需要對反滲透膜表面進(jìn)行低壓沖洗和高壓沖洗，以去除保護(hù)液和膜表面的沾污物、沉積物。u 低壓沖洗：手動打開保安濾器進(jìn)出口閥門V1、V2及一級高壓泵出口閥門V3，沖洗產(chǎn)水排放閥V7，沖洗濃水排放閥V10。讓進(jìn)水連續(xù)通過RO機(jī)組120分鐘（涂有保護(hù)劑的反滲透膜為5小時）后，關(guān)閉V7、V10閥門。u 高壓沖洗：將高壓泵出口閥門V3調(diào)到1/4開度，濃水排放閥門V9調(diào)至1/2開度，打開產(chǎn)水閥門V6，啟動高壓泵（注意；

32、電機(jī)轉(zhuǎn)向同泵上箭頭所示，相應(yīng)指示燈亮）。調(diào)節(jié)高壓泵出口閥門V3，濃水排放閥門V9，使產(chǎn)水流量達(dá)到系統(tǒng)設(shè)計值，濃水排放流量為產(chǎn)水流量的3/1，讓進(jìn)水連續(xù)通過RO機(jī)組60分鐘（涂有保護(hù)劑的反滲透膜為2小時）。取樣分析，這時的產(chǎn)水水質(zhì)應(yīng)符合所要求達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)。u 正常工作：觀察產(chǎn)水水質(zhì)，當(dāng)產(chǎn)水水合格后，系統(tǒng)即達(dá)到正常運行，產(chǎn)水導(dǎo)入下一道工序，濃水排入下水道。5、記錄各壓力表的運行參數(shù)，記錄各電導(dǎo)率，水溫等參數(shù)，作為以后的參考資料。8.6停機(jī)1、按下主控柜上相對應(yīng)的高壓泵停止按扭，使高壓泵停止運行。2、繼續(xù)通水15分鐘。3、停止通水并按下阻垢劑計量泵停止按鈕。8.7自動運行1、將主控柜上的阻垢劑計量泵、

33、高壓泵選擇開關(guān)撥至自動位置上。2、檢查V1、V2、V3、V6、V9閥門是否處于手動運行時的位置（即“開”的位置）。按下自動運行確認(rèn)按鈕。注意：穩(wěn)中有降閥門的開度均保持手動調(diào)試時的狀態(tài)。8.8設(shè)備運行中的一般故障的簡單處理1、高壓泵不工作故障原因處理方法產(chǎn)水水箱處理高液位。屬正常操作高壓泵吸入口壓力低于壓力保護(hù)開關(guān)的設(shè)定值，控制器自動斷開。檢查原水進(jìn)口，增壓泵出口等各段濾器壓力差，做好反洗工作；相應(yīng)的開關(guān)，交流接觸器等不靈檢修相應(yīng)的電器泵電機(jī)燒毀修理泵電機(jī)2計量泵不工作故障原因處理方法自動檔時，高壓泵未啟動；屬正常操作計量泵的行程開關(guān)置于零位置；按水質(zhì)要求調(diào)節(jié)行程開關(guān)；3、反滲透產(chǎn)水量下降故障原

34、因處理方法進(jìn)水溫度下降調(diào)節(jié)高壓泵出口閥和濃水排放閥，調(diào)組件進(jìn)口壓力值至流量合適為止；反滲透膜堵塞清洗或更換反滲透膜卷；流量計失靈檢修流量計；4、反滲透產(chǎn)水水質(zhì)變差故障原因處理方法原水水質(zhì)變差超過工藝用水指標(biāo)則需設(shè)置其它除鹽設(shè)備反滲膜堵塞（水質(zhì)緩慢變化）清洗或更換反滲透膜卷反滲透膜破裂（水質(zhì)迅速變差）更換膜組件型密封圈損壞或位置不正確更換或重新定位型密封圈5、電磁閥未啟動故障原因處理方法電磁閥不靈檢修或更換電磁閥中間斷電器不靈檢修或更換中間繼電器8.9清洗8.9.1清洗要求在許多情況下，系統(tǒng)沖洗只是簡單地通過增加表面流速的方法沖洗膜表面的沾污物、沉積物。對固體顆粒物質(zhì)沾在膜上，結(jié)合不緊密時，沖洗

35、效果較好。沖洗應(yīng)在每次停機(jī)后進(jìn)行。與膜結(jié)合力較強時，沖洗無效，應(yīng)進(jìn)行藥劑清洗。注意：沖洗時進(jìn)水壓力不應(yīng)大于。系統(tǒng)清洗非常重要，因為膜表面沉積物會降低產(chǎn)水流量，影響產(chǎn)水質(zhì)量。沉積物還可能對膜產(chǎn)生永久性化學(xué)損傷，縮短膜的使用壽命。當(dāng)發(fā)現(xiàn)以下情況之一時，必須進(jìn)行化學(xué)清洗。1、系統(tǒng)的產(chǎn)水量比初期投運時或上一次清洗后降低5-10%時；2、系統(tǒng)的脫鹽率比初期投運時或上一次清洗后降低2.5-5%時；3、系統(tǒng)各段的壓力差值為初期投運時或上一次清洗后的1-2倍時；4、系統(tǒng)需要長期停用，用保護(hù)溶劑保護(hù)前。如果系統(tǒng)無異常情況建議半年清洗一次，清洗壓力一般為3kg/m2。8.9.2清洗操作規(guī)程1、配制清洗液（見清洗配

36、方）2、打開系統(tǒng)的清洗進(jìn)水閥V4，清洗產(chǎn)水回流閥V5，清洗濃水回流閥V8，并關(guān)閉系統(tǒng)的其它閥門。3、低流量清洗：調(diào)節(jié)清洗泵進(jìn)出口閥門控制流量，以低流量（表1所示流量的一半）注入預(yù)熱過的清洗液，并用低壓排除設(shè)備余水，用僅夠補償從進(jìn)水到濃縮出水壓降的壓力進(jìn)行清洗，此壓力應(yīng)低到基本不產(chǎn)生滲透為宜。低壓可使?jié)饪s物在膜上再沉積減至最少，對于防止清洗液被稀釋是必不可少的。4、反復(fù)循環(huán)清洗：排除了設(shè)備余水后，清洗液將以濃縮液和透過液兩種形式存在，在清洗水箱和機(jī)組之間反復(fù)循環(huán)這兩種液體，并保持溫度穩(wěn)定。5、浸泡：關(guān)閉清洗泵浸泡清洗單元。一般情況下，浸泡1小時已足夠，但對于膜較污濁的情況，延長浸泡時間是有益的，

37、通常浸泡10-15小時。在長時間浸泡期間，基清洗液的溫度下降，需用較慢的循環(huán)流量9表1所示流量的10%）注入溫度較高（30-35）的清洗液，保持恒定的浸泡溫度。6、大流量清洗：以表1所示的流量用30-60分鐘注入清洗液。高流量沖掉膜表面清洗剝落的污垢，如果單元污染嚴(yán)重，用表1所示流量的150%的流量清洗，但高流量會引起壓降，最大允許壓降是每個清洗單元20psi。7、沖掉清洗液：用過濾后的水沖掉清洗液，最低的沖洗溫度為20。表1輸入壓力（磅/英寸2）單元直徑（英寸）每根壓力容器的輸入流量（加侖/分鐘）20-602.53-520-6148-1020-62616-2020-63830-4020-64

38、1160-80注：推薦的每根壓力容器高流率循環(huán)時輸入的流量取決于單元的壓力容器數(shù)。8.9.3清洗效果的判斷和對策：1、清洗有效的標(biāo)志：u 產(chǎn)水量恢復(fù)至接近初期投運或上一次清洗后的水平；u 脫鹽率有明顯提高；u 進(jìn)、出口壓差值恢復(fù)至接近初期投運或上一次清洗后的水平，表明清洗有效。2、清洗效果不明顯的可能原因和對策：原因?qū)Σ哳A(yù)處理不當(dāng)，膜污染過度加強預(yù)處理清洗劑選擇不當(dāng)改變清洗劑配方，重新清洗膜使用過長，清洗已無效更換膜組件8.9.4膜污染特征與清洗劑的選擇膜上積累的污染物通常有膠體、混合膠體、金屬氧化物、微溶鹽如CaCO3、CaSO4等）和細(xì)菌殘骸等，也有可能幾種污染物混雜在一起。因此沒有一種萬

39、能的清洗劑，只有根據(jù)情況具體對待。膜拜污染物類型與系統(tǒng)性能變化的關(guān)系見下表：污染物類型系統(tǒng)性能變化鹽透過率SP壓差P產(chǎn)水量PR金屬氧化物（Fe和Mn等）迅速增加2X迅速增加2X迅速降低20-25%鈣沉淀物（CaCO3、CaSO4等）明顯增加10-25%中等程度增加10-25%略有降低10%膠體（多半是硅膠體）緩慢增加2X緩慢增加2X緩慢降低50%混合膠體（鐵有機(jī)物和硅酸鋁）迅速增加緩慢增加2X緩慢降低50%細(xì)菌殘骸明顯增加2X明顯增加2X明顯降低50%注：發(fā)生在24小時之內(nèi)發(fā)生在2-3周以上無保護(hù)劑保護(hù)情況下長期停運存放P組件進(jìn)出口壓差值X初期投運時或上次清洗后的值8.9.5清洗注意事項：1、

40、清洗操作時要有安全防護(hù)措施，如戴防護(hù)鏡、手套、鞋和衣等，用NH4OH調(diào)節(jié)PH值時，要考慮通風(fēng)。2、固體清洗劑必須充分溶解后再加其它試劑，進(jìn)行充分混合后才能泵入RO裝置。3、清洗過程中密切注意清洗液溫度上升情況，不得超過35，并觀察液位和清洗液顏色的變化，必要時補充清洗液。4、清洗結(jié)束后，取殘液進(jìn)行化學(xué)分析，確定污染物的種類，為日后清洗提供依據(jù)。8.9.6清洗配方（見附表）8.10反滲透膜的保養(yǎng)1、對于季節(jié)性使用反滲透系統(tǒng)的用戶，在非生產(chǎn)期時，反滲透系統(tǒng)的保養(yǎng)是一個比較重要的問題。如何保護(hù)好反滲透系統(tǒng)，即如何好反滲透膜，關(guān)系到反滲透系統(tǒng)能否使用長久，能否在下一個使用周期繼續(xù)正常工作，是一件不容忽

41、視的事情。下面將詳細(xì)介紹反滲透系統(tǒng)在停運期間怎樣保養(yǎng)反滲透膜。2、系統(tǒng)短期內(nèi)停運（1-3天）a、停運前，先對系統(tǒng)進(jìn)行低壓（0.2-0.4MPa），大流量（約等于系統(tǒng)的產(chǎn)水量）沖洗，時間為15分鐘。b、保持平常的自然水流，讓水流入濃水管道。3、系統(tǒng)停運一周以上；A、環(huán)境溫度在5以上：a、停運前，先對系統(tǒng)進(jìn)行低壓（0.2-0.4MPa），大流量（約等于系統(tǒng)的產(chǎn)水量）沖洗，時間為15分鐘。b、參照本說明書中有關(guān)系統(tǒng)化學(xué)清洗的方法，選用清洗有機(jī)物的清洗配方進(jìn)行系統(tǒng)的化學(xué)清洗。c、化學(xué)清洗完畢后，將反滲透膜沖洗干凈。d、配制0.5%的亞硫酸氫鈉溶液，低壓輸入系統(tǒng)內(nèi)，循環(huán)10分鐘。e、關(guān)閉系統(tǒng)所有的閥門，

42、進(jìn)行封存。f、如系統(tǒng)停運10天以上，請用0.5%福爾馬林溶液封存，操作同上。每30天須更換一次福爾馬林溶液。B、環(huán)境溫度在5以下：a、停運前，先對系統(tǒng)進(jìn)行低壓（0.2-0.4MPa），大流量（約等于系統(tǒng)的產(chǎn)水量）沖洗，時間為15分鐘。b、在有條件的地方，可將環(huán)境溫度升高到5以上，然后按照A的方法進(jìn)行系統(tǒng)保養(yǎng)。c、若無條件對環(huán)境溫度進(jìn)行升高，則采用下述方法：u 低壓（0.1MPa），流量為系統(tǒng)產(chǎn)水量的1/3水進(jìn)行長流，以防止反滲透膜被破壞，并且保證每天使系統(tǒng)運行2小時。或用重量比為20%的甘油或丙二醇加1%硫酸鈉水溶液進(jìn)行封存。u 按A步驟，對反滲透膜進(jìn)行清洗后，將反滲透取出，移至環(huán)境溫度大于5

43、的地方，浸泡在配制好的0.5%福爾馬林溶液中，每兩天翻轉(zhuǎn)一次。系統(tǒng)管道中的水應(yīng)排放干凈，以防止因結(jié)冰而造成系統(tǒng)的損壞。8.11反滲透系統(tǒng)運行注意事項1、新投入的反滲透系統(tǒng)或系統(tǒng)更換反滲透膜，必須低壓沖洗5小時，然后高壓沖洗2小時，從而使膜保護(hù)劑從濃水和產(chǎn)水中排掉，防止保護(hù)劑流入成品水箱。2、反滲透系統(tǒng)的正常使用溫度為5-30，最佳溫度24-27，最高溫度35，進(jìn)水溫度每升1或降低1，產(chǎn)水將增加或減少2.7-3.0%因此冬季使用時應(yīng)適當(dāng)升高水溫，保證系統(tǒng)的正常運行。3、如果開機(jī)時出現(xiàn)啟停振蕩狀態(tài)，原因是高壓泵進(jìn)口水壓太低，可能是濃水排放閥開度太大或是提升泵有抽空現(xiàn)象。4、堅持填寫系統(tǒng)日常記錄表，

44、以便經(jīng)常對照前期的運行工況（如壓力、流量、脫鹽率、產(chǎn)水量、溫度等參數(shù)），如果發(fā)現(xiàn)有明顯差異，及時分析原因，及時處理。5、供水系統(tǒng)是關(guān)鍵部位，必須注意原水、產(chǎn)水、濃水、回流補充水之間的平衡，以盡量減少純水箱的液位波動。6、一旦開機(jī)后盡量少停機(jī)，以保證足夠長的循環(huán)時間。7、反滲透系統(tǒng)要保證每天運行時間不低于1小時（特別在夏天高溫季節(jié)）。如果系統(tǒng)需要停運，請按照本說明書提供的反滲透膜的保養(yǎng)方法進(jìn)行處理。附表：清洗配方無機(jī)鹽類（例如：CaCO3、CaSO4、CaSO4金屬氧化物（例如鐵）無機(jī)膠體（淤泥二氧化硅生物膜有機(jī)物0.1%（W）NaOH和PH12，30（最大值）或1.0%（W）Na-EDTA和P

45、H12，30（最大值）可以最佳好0.1%（W）NaOH和PH12，30（最大值）或0.025%（W）Na-DDS和PH12，30（最大值 好好好0.1%（W）STP和0.1%（W）Na-EDTA或0.1%（W）TSP和0.1%（W）Na-EDTA好0.2%（W）HCI最佳0.5%（W）H3PO4可以好2.0%(W)檸檬酸可以0.2%（W）NH2SO3H可以可以1.0%(W)Na2S2O4好注：1、表示有效成分之重量百分比。 2、清洗化學(xué)藥品符號，依照順序為：NaOH為氫氧化鈉；Na-EDTA為乙二胺四醋酸鈉；NaDDS為十二酯硫酸鈉；STP為三磷酸鈉；TSP為磷酸三鈉；HCI為鹽酸；H3PO4

46、O為磷酸；檸檬酸為C3H4（OH）（CO2H3）；NH2SO3H為胺基磺酸；Na2S2O4為硫代硫酸鈉。9、混床9.1設(shè)備說明混床為一立式容器。將強酸型陽離子交換樹脂和強堿型陰離子交換樹脂按照一安比例進(jìn)行填裝，在均勻混合狀態(tài)下，進(jìn)行陰、陽離子交換，從而除去水中的鹽分。混床的陰、陽離子交換樹脂在交換過程中，由于是處于均勻混合狀態(tài)，交錯排列，互相接觸，可以看作是由許許多多的陰、陽離子交換樹脂而組成的多級式復(fù)床，可相當(dāng)于1000-2000級。因為是均勻混合，所以陰、陽離子的交換反應(yīng)幾乎是同時進(jìn)行的，所產(chǎn)生H+和OH-隨即合成H2O，交換反應(yīng)進(jìn)行得很徹底，出水水質(zhì)好。9.2設(shè)備的技術(shù)參數(shù)主體材質(zhì)：Q2

47、35-A襯膠設(shè)備公稱直徑：1400設(shè)備筒體名義厚度：6mm設(shè)計壓力：0.6MPa設(shè)計溫度：45水壓試驗壓力：0.75MPa腐蝕裕量：0mm焊接接頭系數(shù)：0.70控制方式：手動9.3設(shè)備安裝1、檢查設(shè)備的完整性和良好性。2、按設(shè)計規(guī)定的位置放置好設(shè)備，土建條件應(yīng)符合設(shè)備承重的要求。3、按下表所示的填料高度，裝入強酸型陽離子交換樹脂和強堿型陰離子交換樹脂填料。序號大 小 規(guī) 格填料高度1強酸型陽離子交換樹脂500mm2強堿型陰離子交換樹脂1000mm9.4操作說明9.4.1最初啟動打開相應(yīng)閥門，向罐體注入濃度為10%，約等于樹脂體積2倍的NaC1溶液。關(guān)閉所有閥門。讓樹脂填料在溶液中浸泡20小時以

48、上。打開相應(yīng)閥門，放盡食鹽水，用清水漂凈，使排出水不帶黃色。如果有雜質(zhì)及細(xì)碎樹脂粉末也應(yīng)漂洗干凈。反洗分層后進(jìn)酸、堿進(jìn)行再生。完成后，進(jìn)無油壓縮空氣充分混合交換脂。9.4.2正常操作設(shè)備閥門編號見下圖： 操 作閥 門 名 稱 及 編 號進(jìn)水閥V1反排閥V2反進(jìn)閥V3出水閥V4正排閥V5進(jìn)堿閥V6排氣閥V7進(jìn)酸閥V8進(jìn)氣閥V9中排閥V10吸酸閥V11吸堿閥V12酸噴水閥V13堿噴水閥V14排放閥V15回流閥V16運行aa反洗分層aa沉降aaa強迫沉降aaa預(yù)噴射aaaaa進(jìn)酸、堿aaaaaaa置換aaaa清洗aaa排水a(chǎn)aa混合aa灌水a(chǎn)a正洗排放aaa回流aaa注：表示閥門打開。9.5維護(hù)說明混床工作一段時后，其中的交換樹脂會失效，這時需要進(jìn)行樹脂的再生操作。本設(shè)備采用的是體內(nèi)再生方式。操作步驟如下：反先分層沉降強迫沉降預(yù)噴射進(jìn)酸、堿置換清洗排放混合清水正洗檢驗合格后即可正常運行。各步驟的工藝參數(shù)與終點控制指標(biāo)：1、 運行：運行流速40-60³/hr，出水水質(zhì)超過規(guī)定指標(biāo)即為運行終點。2、 下洗分層及沉降：反洗流速10³/hr，反洗時間15min。一般用樹脂層的膨脹率控制反洗流量，反洗結(jié)束時應(yīng)緩慢關(guān)閉進(jìn)水閥，使樹脂顆粒逐步沉降，以沉降后陽、陰樹脂層界面