【吳建平】高效的質(zhì)量保證系統(tǒng)組建技術(shù)ppt課件

1、1國際精益質(zhì)量經(jīng)理認(rèn)證訓(xùn)練教程精益質(zhì)量經(jīng)理從優(yōu)秀到卓越的進(jìn)程Page.2Page.2導(dǎo)師簡介 吳建平，著名質(zhì)量應(yīng)用專家、精益六西格瑪黑帶大師。傳統(tǒng)文化與質(zhì)量智慧的實(shí)踐、傳播者。國內(nèi)多所著名高院校與管理咨詢機(jī)構(gòu)特邀高級顧問。對光寶集團(tuán)、精英集團(tuán)、偉創(chuàng)集團(tuán)、平高電氣、航天四院、步步高集團(tuán)、北汽福田、好孩子集團(tuán)等近500500多家多家標(biāo)桿企業(yè)進(jìn)行培訓(xùn)與咨詢輔導(dǎo)，先后領(lǐng)導(dǎo)咨詢團(tuán)隊(duì)利用質(zhì)量改進(jìn)與創(chuàng)新技術(shù)為客戶創(chuàng)造項(xiàng)目效益近1515億億人民幣，課程滿意度95%95%以上。 吳建平老師系國內(nèi)質(zhì)量人才培育，系統(tǒng)組建與質(zhì)量改進(jìn)領(lǐng)域權(quán)威專家，國內(nèi)首創(chuàng)“打造卓越質(zhì)量經(jīng)理實(shí)操技術(shù)”、“7+5現(xiàn)場質(zhì)量分析與改進(jìn)技術(shù)”等

2、系列王牌課程，并成功的在多家企業(yè)予以培訓(xùn)與咨詢。 吳建平老師具有十四年質(zhì)量改進(jìn)系列項(xiàng)目之輔導(dǎo)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。曾成功為多家跨國集團(tuán)公司服務(wù)質(zhì)量戰(zhàn)略與文化策劃及實(shí)施。新品管圈、精益六西格瑪系列咨詢與培訓(xùn)、現(xiàn)場質(zhì)量改進(jìn)、流程標(biāo)準(zhǔn)化與質(zhì)量技術(shù)創(chuàng)新等項(xiàng)目輔導(dǎo)，2007年，吳建平老師成功為電子制造集團(tuán)進(jìn)行“提升DELL產(chǎn)品客戶端合格率”現(xiàn)場質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目咨詢，通過一年的努力，項(xiàng)目年收益超過千萬元以上。深受企業(yè)高度認(rèn)可。Page.3Page.3課前思考與探討在市場經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，許多中小型企業(yè)的戰(zhàn)略市場經(jīng)營過程中，什么樣類型的公司會把每年25%以上的營業(yè)收入，都每天花在有缺陷產(chǎn)品的返工和修補(bǔ)上。作為質(zhì)量人，每當(dāng)面對這尷

3、尬的局面，不僅肉痛，心痛更甚，痛到最后，十分茫然，早知道如此，還不如一榔頭把產(chǎn)品砸下去，會來的更加痛快。根據(jù)專家的統(tǒng)計(jì)，發(fā)生在現(xiàn)場管理的重復(fù)性問題高達(dá)60%以上，對于企業(yè)來說，這到底意味著什么？難道是我們沒有足夠重視問題的解決，還是另有隱情.質(zhì)量與質(zhì)量部門的關(guān)聯(lián)是什么，難道質(zhì)量部要為質(zhì)量而造成的損失買單嗎，面對這么多不合格零件流入生產(chǎn)的尷尬局面，你應(yīng)該怎么辦？中小型企業(yè)為什么客戶頻繁投訴與退貨，我們費(fèi)盡心思，卻得不到客戶一點(diǎn)的歡喜？質(zhì)量人最終成了替罪羊、無名英雄還是另有頭銜?同時(shí)許多企業(yè)單純依賴質(zhì)量部門實(shí)施質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)往往以失敗告終？面對重大的質(zhì)量危機(jī)，質(zhì)量人是“醫(yī)生”、“警察”、還是“教練”

4、？Page.4Page.4魅力溝通與水性領(lǐng)導(dǎo)精益質(zhì)量管理的策略思維“救火式”管理向“預(yù)防式”管理的轉(zhuǎn)型質(zhì)量運(yùn)營向利潤制造的過渡中層領(lǐng)導(dǎo)如何做好部門管理高績效的質(zhì)量保證系統(tǒng)組建技術(shù)通俗易懂的解決方案與工具持續(xù)改進(jìn)機(jī)制與推廣技術(shù)課程體系與邏輯框架模塊三：高效的質(zhì)量保證系統(tǒng)組建技術(shù)Page.6Page.6系統(tǒng)化運(yùn)作的力量系統(tǒng)化運(yùn)作的力量Page.7Page.7顧客滿意度流程再造衡量目標(biāo)員工質(zhì) 量精神目標(biāo)趨勢改進(jìn)效益指定改善追蹤建立關(guān)連驗(yàn)證調(diào)整選擇PDCALQMLQM質(zhì)量管理系統(tǒng)運(yùn)作循環(huán)Page.8Page.8質(zhì)量是這樣煉成的Page.9Page.9設(shè)計(jì)與制造如何對接的Page.10Page.10設(shè)計(jì)

5、開發(fā)流程與質(zhì)量活動的整合Page.11Page.11u評審會議前，評審人員做好準(zhǔn)備，發(fā)現(xiàn)問題；u評審會議上，確認(rèn)問題并尋找解決方案；u評審會議后，解決所有發(fā)現(xiàn)的問題設(shè)計(jì)質(zhì)量評審流程Page.12Page.12DFx的結(jié)構(gòu)化系統(tǒng)Page.13Page.13Design Guidelines ReviewnCollectionnCorrectionMetricnGoal settingnModel comparisonnTTM Index in DFX - FPY - ECN no.Lesson LearntnIssue Tracking and AnalysisnLesson LearntnD-

6、FMEA & P-FMEA Build UpTask:nGuideline Update RatenX SelectionnUpdate design guidelinesnUpdate ScorecardnIncrease guidelines use ratenLinking to Corp KPIReviews:n Scorecardsn Maturity2. DFX Process1. DFX Team Build0. Systematic And MethodologyIdentify ScorecardnVerificationnValidation Goal135267I

7、dentify PrP Checklist4DFx運(yùn)營流程七步驟Page.14Page.141.市場情報(bào)2.客戶心聲3.法規(guī)要求4.經(jīng)營規(guī)劃5.產(chǎn)品標(biāo)竿1.設(shè)計(jì)目標(biāo)2.品質(zhì)目標(biāo)3. KPC4. KCC5.開發(fā)計(jì)劃1. DFMEA2.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.線路設(shè)計(jì)4.設(shè)計(jì)驗(yàn)證5.設(shè)計(jì)確認(rèn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)制程開發(fā)制程開發(fā)1.零件管制2.零件承認(rèn)3. PFMEA4.制程設(shè)計(jì)1.量試準(zhǔn)備2.量試執(zhí)行3.量測系統(tǒng)4.制程能力5.品質(zhì)驗(yàn)證量試確認(rèn)量試確認(rèn)1.接單生產(chǎn)2.異常矯正3.設(shè)計(jì)變異4.客戶訴原5.市場資訊回饋矯正回饋矯正KPC：關(guān)鍵產(chǎn)品特性KCC：關(guān)鍵控制特性產(chǎn)品企劃產(chǎn)品企劃產(chǎn)品開發(fā)與質(zhì)量管理流程Page.

8、15Page.15u先期產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)劃【APQP】 明確規(guī)劃自客戶提供圖面、規(guī)格等信息，到客戶認(rèn)可公司新開發(fā)產(chǎn)品各階段由概念形成、設(shè)計(jì)至量產(chǎn)等五個(gè)階段之作法，以確保產(chǎn)品在量產(chǎn)前，能順利滿足客戶質(zhì)量、成本及交期之要求。計(jì)劃(Plan) 技術(shù)與概念之開發(fā)執(zhí)行(Do) 產(chǎn)品與制程之開發(fā)與原型樣品之驗(yàn)證確認(rèn)(Check) 產(chǎn)品與制程之確認(rèn)改善(Action) 持續(xù)不斷之改善1.規(guī)劃與定義 2.產(chǎn)品之設(shè)計(jì)與開發(fā) 3.制程之設(shè)計(jì)與開發(fā) 4.產(chǎn)品與制程之確認(rèn) 5.回饋、評價(jià)與矯正措施APQP的理念與策略Page.16Page.16APQP 階段設(shè)計(jì)制造供應(yīng)商定義范圍x xx xx x計(jì)劃和確定項(xiàng)目x x產(chǎn)品設(shè)

9、計(jì)和開發(fā)X X可行性X Xx xx x過程設(shè)計(jì)和開發(fā)X Xx xx x產(chǎn)品和過程確認(rèn)x xx xx x反饋、評定和糾正措施x xx xx x控制計(jì)劃方法論x xx xx x產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃責(zé)任矩陣Page.17Page.17APQP實(shí)施步驟與方法Page.18Page.18顧客心聲 ( VOC ) 市場調(diào)查 保修記錄及質(zhì)量信息 小組經(jīng)驗(yàn)經(jīng)營計(jì)劃 / 營銷策略產(chǎn)品 / 制程標(biāo)竿數(shù)據(jù)產(chǎn)品 / 制程假設(shè)產(chǎn)品可靠度研究顧客輸入 輸入輸入輸出輸出設(shè)計(jì)目標(biāo)可靠性和質(zhì)量目標(biāo)初始材料清單初始過程流程圖初始產(chǎn)品和過程特殊特性清單 產(chǎn)品保證計(jì)劃管理者支持APQP實(shí)施步驟與方法Page.19Page.19DFMEA可靠

10、性和裝配特性設(shè)計(jì)驗(yàn)證與設(shè)計(jì)評審樣件制造-控制計(jì)劃工程圖(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))工程規(guī)范與材料規(guī)范圖樣和規(guī)范更改新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求產(chǎn)品/過程特殊特性量具和有關(guān)試驗(yàn)設(shè)備要求小組可行性承諾和管理者支持設(shè)計(jì)目標(biāo)可靠性和質(zhì)量目標(biāo)初始材料清單初始過程流程圖初始產(chǎn)品和過程特殊特性清單 產(chǎn)品保證計(jì)劃管理者支持輸出輸入APQP實(shí)施步驟與方法Page.20Page.20APQP實(shí)施步驟與方法Page.21Page.21輸出包裝標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審過程流程圖場地平面布置圖特性矩陣圖PFMEA試生產(chǎn)控制計(jì)劃過程指導(dǎo)書MSA計(jì)劃初始過程能力計(jì)劃包裝規(guī)范管理者支持DFMEA可靠性和裝配特性設(shè)計(jì)驗(yàn)證與設(shè)計(jì)評審樣件制造-控

11、制計(jì)劃工程圖(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))工程規(guī)范與材料規(guī)范圖樣和規(guī)范更改新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求產(chǎn)品/過程特殊特性量具和有關(guān)試驗(yàn)設(shè)備要求小組可行性承諾和管理者支持輸入APQP實(shí)施步驟與方法Page.22Page.22輸出試生產(chǎn)MSA評價(jià)初始能力研究生產(chǎn)件批準(zhǔn)生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)包裝評價(jià)生產(chǎn)控制計(jì)劃質(zhì)量規(guī)劃簽署與管理階層支持包裝標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審過程流程圖場地平面布置圖特性矩陣圖PFMEA試生產(chǎn)控制計(jì)劃過程指導(dǎo)書MSA計(jì)劃初始過程能力計(jì)劃包裝規(guī)范管理者支持輸入APQP實(shí)施步驟與方法Page.23Page.23減少變異 顧客滿意 交貨與服務(wù)輸出試生產(chǎn)MSA評價(jià)初始能力研究生產(chǎn)件批準(zhǔn)生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)包裝評價(jià)生產(chǎn)控制計(jì)

12、劃質(zhì)量規(guī)劃簽署與管理階層支持輸入APQP實(shí)施步驟與方法Page.24Page.24中國企業(yè)現(xiàn)場管理的差距中國企業(yè)現(xiàn)場管理的差距困惑困惑管理管理現(xiàn)場現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)領(lǐng)導(dǎo)別把執(zhí)行當(dāng)成別把執(zhí)行當(dāng)成“兒戲兒戲”別把現(xiàn)場當(dāng)成別把現(xiàn)場當(dāng)成“垃圾桶垃圾桶”別把員工當(dāng)成別把員工當(dāng)成“傻瓜傻瓜”Page.25Page.25領(lǐng)導(dǎo)身先足以率人，帶領(lǐng)中基層管理層全面執(zhí)行現(xiàn)場中的5S，重點(diǎn)削減現(xiàn)場的七大浪費(fèi)培育員工在生產(chǎn)現(xiàn)場過程中對問題的敏感度與洞察技術(shù)，同時(shí)與消除麻煩系統(tǒng)ECR的融入培育多技能工，讓他們能夠兼顧各方面的工作工作合理化，制作標(biāo)準(zhǔn)書與崗位責(zé)任書，明確改善的起點(diǎn)逐一解決問題，發(fā)揮員工質(zhì)量精神進(jìn)行改善數(shù)字化現(xiàn)場的各項(xiàng)

13、損失成本，并使之降低為零建立合理化改善小組，用數(shù)據(jù)和圖像展示改善成果建立現(xiàn)場基礎(chǔ)建設(shè)體系，喚醒全員心中的意識致力于成本，工作，作業(yè)等各項(xiàng)可視化管理“完美現(xiàn)場”是這樣煉成的Page.26Page.26完美現(xiàn)場管理的“九宮圖”精準(zhǔn)選題工具應(yīng)用解決方案成本合理化 浪費(fèi)最小化設(shè)備零故障培育生產(chǎn)線葡萄樹法則人性激勵技術(shù)Page.27Page.27員工管理與人性激勵技術(shù)的整合物質(zhì) 激勵榮譽(yù)激勵晉升激勵榜樣激勵精神激勵員工潛能激員工潛能激發(fā)發(fā)目標(biāo)激勵人性激勵的六種方法Page.28Page.28健全基本條件遵守使用條件復(fù)元劣化部分提升技術(shù)水準(zhǔn)改善設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn)清掃、加油、加鎖緊設(shè)定正確的電壓、電流、油壓外觀異

14、常點(diǎn)檢連絡(luò)有計(jì)劃的修理定期點(diǎn)檢提高精度、可靠度“零”錯誤的修理技術(shù)保養(yǎng)部門的任務(wù)技術(shù)支持活動使用部門的任務(wù)自主保養(yǎng)活動信息交換“零”操作錯誤的技能為減少設(shè)備故障，實(shí)現(xiàn)零故障目標(biāo)，制造與保養(yǎng)部門的任務(wù)設(shè)備保養(yǎng)-零故障的五種對策Page.29Page.29過程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化體系構(gòu)成工藝流程圖工藝流程圖工序管理圖工序管理圖工藝規(guī)格工藝規(guī)格機(jī)型切換機(jī)型切換系統(tǒng)教材系統(tǒng)教材/ /失敗案例失敗案例品質(zhì)管理計(jì)劃品質(zhì)管理計(jì)劃內(nèi)內(nèi)/ /外判斷標(biāo)準(zhǔn)外判斷標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)規(guī)格人才培育指南工序檢查表材料清單BOM作業(yè)標(biāo)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書準(zhǔn)書作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化Page.30Page.30現(xiàn)場管理的六大標(biāo)準(zhǔn)書Page.31Page.31案

15、例：技能考核與多能工培養(yǎng)Page.32Page.32OJT培訓(xùn)職責(zé)下屬上司講師培訓(xùn)前培訓(xùn)中培訓(xùn)后Page.33Page.33OJT指導(dǎo)的七個(gè)步驟放松學(xué)員的緊張心理告訴學(xué)員準(zhǔn)備做什么？為什么？示范給學(xué)員看如何做請學(xué)員跟著做（step by step）讓學(xué)員獨(dú)自做學(xué)員實(shí)際操作觀察，改善，贊美 Page.34Page.34提案改善的達(dá)成件數(shù)設(shè)備操作故障的件數(shù)降低問題返工件數(shù)生產(chǎn)重復(fù)性問題件數(shù)現(xiàn)場管理的4個(gè)考核指標(biāo)Page.35Page.35操作“五按”：按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)、按程序、按時(shí)間、按操作指令工作“五干”：干什么、怎么干、什么時(shí)間干、按什么方法干、干到什么程度結(jié)果“五查”：由誰來檢查、什么時(shí)間檢查

16、、檢查什么項(xiàng)目、檢查的標(biāo)準(zhǔn)是什么、檢查的結(jié)果由誰來落實(shí)現(xiàn)場管理的“三五”要求Page.36Page.36成本項(xiàng)目成本項(xiàng)目( (單位：美元單位：美元) )實(shí)際成本實(shí)際成本預(yù)算成本預(yù)算成本差距差距預(yù)防 成本品質(zhì)策劃340,092150,954-189,138品質(zhì)訓(xùn)練102,309124,35422,045品質(zhì)改進(jìn)128,732430,974302,242品質(zhì)報(bào)告209,321210,4221,101合計(jì)780,454916,704136,250鑒定 成本校正674,321750,94376,622測試費(fèi)用543,554690,954147,400第三方檢驗(yàn)653,345545,533-107,81

17、2合計(jì)1,871,2201,987,430116,210內(nèi)部 故障印刷錯誤217,809564,355346,546返工/修補(bǔ)432,244543,344111,100設(shè)備停機(jī)432,249576,433144,184報(bào)廢343,223433,23490,011合計(jì)1,425,5252,117,366691,841外部故障退貨564,323453,345-110,978情景案例：TXC集團(tuán)2011年質(zhì)量成本年度報(bào)告Page.37Page.37采購分開，單價(jià)分拆細(xì)部分解，逐項(xiàng)砍價(jià)集中采購，統(tǒng)談分簽源流管理、持續(xù)改進(jìn)報(bào)表分析追根究底限量發(fā)料批次單結(jié)預(yù)期訂貨，分批送貨時(shí)間控制，批量控制VMI 管理模

18、式SSTS 輸送模式材料成本的控制與削減方法Page.38Page.38代號代號名稱名稱數(shù)量數(shù)量改善前改善前改善后改善后降低成降低成本幅度本幅度材料成本材料變更成本A地臺板1木材65.38-54.7316%B墊板2瓦欏紙板85.65紙托49.3242%C定位蓋板2紙管及瓦欏紙板74.2紙托47.5436%D隔板1膠合板26.5紙托17.3235%E蓋板1木板34.26紙托22.4335%單套包裝成本合計(jì)31221332%單臺包裝產(chǎn)品數(shù)量524811%單臺產(chǎn)品包裝成本11.329.7814%情景案例：降低成本TFT產(chǎn)品包裝紙變更材質(zhì)Page.39Page.39總工資：￥424，00020人25人

19、25人15人19人12人12人總經(jīng)理運(yùn)作總監(jiān)￥40000生產(chǎn)管理￥30000廠長￥31000采購經(jīng)理￥33000質(zhì)量經(jīng)理￥25000生產(chǎn)經(jīng)理￥27000工程經(jīng)理￥24000人事行政經(jīng)理￥28000制造主管￥23000裝配主管￥23000領(lǐng)班機(jī)加工1￥20000領(lǐng)班壓切2￥20000領(lǐng)班焊接3￥20000領(lǐng)班重裝配4￥20000領(lǐng)班輕裝配5￥20000領(lǐng)班輕裝配6￥20000領(lǐng)班收發(fā)貨7￥20000人工成本的控制與削減方法精簡組織Page.40Page.40人工成本的控制與削減方法精簡組織的三個(gè)重要原則 存在價(jià)值存在價(jià)值 是否真的需要某個(gè)部門是否真的需要某個(gè)部門/ /職位？職位？ 管理幅度管理幅

20、度 7-107-10人人 管理層次管理層次 - -合適的匯報(bào)關(guān)系，最影響利潤的部門合適的匯報(bào)關(guān)系，最影響利潤的部門 經(jīng)理直接向總經(jīng)理匯報(bào)，比如采購經(jīng)理經(jīng)理直接向總經(jīng)理匯報(bào)，比如采購經(jīng)理 與人力資源經(jīng)理。與人力資源經(jīng)理。 - -簡化管理層次，如扁平化管理簡化管理層次，如扁平化管理Page.41Page.41情景案例：DGT區(qū)域制造人工成率比較項(xiàng)目項(xiàng)目A A公司公司B B公司公司C C公司公司D D公司公司總工資36,547,80949,547,80956,347,51370,347,879人事費(fèi)用2,534,5574,334,5576,034,4467,924,356費(fèi)用比工資7%8.7%10.

21、7%11.3%人力總成本26,577,89944,577,89954,977,76654,977,579銷售額204,377,564404,377,564589,377,546765,377,321工資率18%12.25%9.56%9.87%人力成本率13%11.02%9.33%10.86%行業(yè)平均率11.78%Page.42Page.42人工成本的控制與削減方法序號序號異常原因異常原因異常工時(shí)異常工時(shí)責(zé)任單位責(zé)任單位責(zé)任工時(shí)責(zé)任工時(shí)1計(jì)劃異常448采購208物流145關(guān)務(wù)952材料異常868采購765供應(yīng)商管理1033設(shè)備異常324工藝169制造1554品質(zhì)異常772采購532開發(fā)162制造

22、78產(chǎn)品異常350開發(fā)350Page.43Page.43打造可視化的標(biāo)桿現(xiàn)場序號主要事項(xiàng)1生產(chǎn)異?？梢暬?不良、故障、異常2目標(biāo)狀態(tài)可視化-質(zhì)量、成本、效率3工作內(nèi)容可視化-流程、SOP、產(chǎn)出4物品定置可視化-場所、數(shù)量、標(biāo)識5員工激勵可視化-考核、技能、改善Page.44Page.44第1個(gè)S整理第5個(gè)S安全第4個(gè)S清潔第3個(gè)S清掃第2個(gè)S整頓 第6個(gè)S素養(yǎng)精益精益6S的概念與意義的概念與意義Page.45Page.45案例：精益現(xiàn)場6S改善項(xiàng)目表序號問題點(diǎn)問題性質(zhì)問題圖片對策說明改善圖片責(zé)任人納期納期確認(rèn)質(zhì)量確認(rèn)提前按時(shí)延期沒干 差 中 優(yōu)1車間良品/不良品/待檢品無完整標(biāo)識整理重新隔離擺放,并統(tǒng)一標(biāo)識張三2月1日2部分車間半成品堆積；部分車間人員等待現(xiàn)象整頓重新調(diào)整產(chǎn)線平衡率李四2月1日3貨架上物品 混 放 ,分類標(biāo)識不 統(tǒng) 一整理整頓重新分類，統(tǒng)一標(biāo)識陳忠3月5日Page.46Page.46量產(chǎn)管理的質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)Page.47Page.47不滿意有壓力有情緒心 態(tài)后 悔個(gè) 性客戶抱怨六大理由客戶抱怨的六大理由Page.48Page.48聽察問斷定 與客戶溝通的技巧Page.49Page.49面對投訴耐心傾聽避免爭辯接受投訴迅速受理不拖延分析投訴切割處理平息