玻璃鱗片防腐施工工藝

1、玻璃鱗片防腐施工工藝玻璃鱗片防腐施工工藝玻璃鱗片在涂層中基本處于平行緊密排列，形成層層屏障，對基材起到 長期保護(hù)作用具有防銹能力強(qiáng)，性能穩(wěn)定，遮蓋力強(qiáng)，漆膜平整、堅(jiān)韌、封閉 性好，抗?jié)B性能優(yōu)展示，具有良好的附著力和耐熱、耐水、耐堿、耐化學(xué)腐蝕 性能適用于化工、石油設(shè)備的管、罐及金屬結(jié)構(gòu)表面防腐蝕用。煙氣脫硫裝置 極優(yōu)良的耐腐蝕介質(zhì)的滲透性；受介質(zhì)、氣體、水蒸氣的滲入遠(yuǎn)小于普通玻璃 鋼。不容易產(chǎn)生介質(zhì)擴(kuò)散，可有效地避免底部腐蝕、鼓包、剝離等物理破壞。(1) 優(yōu)良的耐磨損性；(2) 固化時(shí)收縮率小，熱膨脹系數(shù)??；(3) 襯里與基體的粘結(jié)性好，耐溫度劇變性好；(4) 良好的施工工藝性，可采用噴、輥、

2、刷等工藝，修補(bǔ)容易。(5) 硬化時(shí)收縮率小。由于玻璃鱗片分散了應(yīng)力，各接觸面的殘余應(yīng)力小， 熱膨脹系數(shù)也小、故粘接強(qiáng)度不會(huì)因熱脹而衰減，熱穩(wěn)定性好。(6) 耐磨性和對擦傷抵抗性較強(qiáng)，遇機(jī)械損傷只限于局部，擴(kuò)散趨勢小。(7) 修復(fù)性好。使用幾年后，破壞處只需簡單處理，即可修補(bǔ)。(8) 對防護(hù)面適應(yīng)性強(qiáng)，尤其適合于復(fù)雜表面的防腐。(9) 施工性好。鱗片防腐可用噴涂、滾涂、刮涂等多種方法施工。整體性 好，且現(xiàn)場配料方便、可室溫固化及熱固化。(2)施工要求：1) 首先將兩組份按A： B=100: 1配兌好，冬季施工時(shí)為100： 3。攪勻熟 化10分鐘后涂刷，配制后使用期(25 °C)1小時(shí)(

3、夏季)，配制后使用期(5 °C)1 小時(shí)(冬季);稀釋劑加入量不得超過5%2) 對涂刷面要進(jìn)行噴砂除銹去污處理，使其達(dá)到GB8923-88 Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)后再施工。3) 施工中如遇氣溫低應(yīng)延長間隔時(shí)間，以前道漆固化為準(zhǔn)。4) 最后一道漆在常溫(25 C)下，要48小時(shí)以后方能使用。5）施工中避免涂層和水接觸，如遇雨天要停止施工，把已涂抹好的漆膜 保護(hù)好。涂層須經(jīng)七天養(yǎng)護(hù)后方可下水使用。6）施工現(xiàn)場通風(fēng)好，嚴(yán)禁明火，產(chǎn)品貯存時(shí)要遠(yuǎn)離火源。要通風(fēng)好、干 燥陰涼，禁止日曬雨淋。7）玻璃鱗片使用前應(yīng)對種類，稀釋劑是否符合說明書的技術(shù)要求，玻璃鱗片的配制應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書的技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)配

4、，玻璃鱗片的調(diào)配應(yīng)采 用真空攪拌機(jī)，玻璃鱗片充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，放?-10分鐘使其充分熟化后方可使用，工程用量應(yīng)按說明書的規(guī)定控制，并可進(jìn)行適當(dāng)調(diào)配，通過固化時(shí)間 的控制可避免材料的浪費(fèi)和人員窩工，防腐層固化不足或過早固化的質(zhì)量事故。8）玻璃鱗片防腐材料主要有分散不連續(xù)的玻璃鱗片及粘稠樹脂專用設(shè)備 混合而成的復(fù)合材料因此施工是用抹子，刮板涂抹到鋼板表面，每道涂刮厚度 為0.8mm-1mm第一道固化后（間隔不少于24小時(shí)）再涂刮第二道。9）玻璃鱗片施工用料在施工作業(yè)過程中嚴(yán)禁隨意攪動(dòng)，托料、上抹依次 循序進(jìn)行，無意翻動(dòng)，堆積等習(xí)慣盡可能減少。10）涂抹時(shí)抹刀應(yīng)與被涂抹面保持適當(dāng)角度，且沿尖角的銳角

5、方向按適當(dāng) 的速度推抹，使涂料沿鋼材表面逐漸涂敷，使空氣在涂抹中不斷從界面間推擠 出，嚴(yán)禁將料堆積于防護(hù)表面，然后四面攤開式的攤涂。11）控制一次涂抹厚度，多層施工，從而使涂層內(nèi)存留氣泡的體積較小， 達(dá)到使殘余氣泡生成較小、分散且封閉的目的。12）由于玻璃鱗片填料量大，十分粘稠，在大氣中任何條件下翻動(dòng)及堆放 都會(huì)裹入大量空氣形成氣泡。此外，在玻璃鱗片涂抹過程中，被保護(hù)表面與涂 層間也不可避免地要裹進(jìn)空氣，形成料內(nèi)氣泡。因此涂抹完鱗片以后要進(jìn)行滾 壓消泡。13）氣泡消除：使用專門制作的除泡滾，滾子外包裹一層2-3mm厚的羊毛氈，在滾壓過程中，滾子表面的羊毛刺受壓力作用不斷扎入鱗片表層內(nèi)，形成 一

6、個(gè)個(gè)導(dǎo)孔，同時(shí)氣泡內(nèi)空氣在滾動(dòng)壓力作用下從導(dǎo)孔溢出，使氣泡消除。14）涂抹界面及端面處理：防腐施工界面粘結(jié)強(qiáng)度歷來為防腐的重點(diǎn)，施 工界面處理的好壞，將直接影響施工質(zhì)量及防腐壽命，在施工過程中，施工界 面必須保護(hù)清潔，無雜物及明顯的流淌痕跡應(yīng)打磨掉。端面處理必須采用搭接， 不允許對接，因?yàn)槎私缑嫘螤钭杂尚暂^大，對接不能保證相互間有效貼合，為 保證防腐層及設(shè)備的使用壽命，應(yīng)增加二層玻璃鋼加強(qiáng)。鱗片排列將處于不良 狀態(tài)，從而成為防腐層的薄弱點(diǎn)。15）玻璃鱗片固化后，修理找補(bǔ)缺陷后，刷一道封閉面漆。16）玻璃鱗片涂層的質(zhì)量控制：玻璃鱗片涂層的質(zhì)量好壞直接影響其防腐 蝕性能和使用壽命，因此應(yīng)對玻璃鱗片

7、涂層質(zhì)量加強(qiáng)嚴(yán)格控制。涂層的最終檢 測項(xiàng)目主要有：*外觀缺陷檢查：采用目測法（必要時(shí)可采用放大鏡），涂層應(yīng)均勻，無刷 紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不完 全。*硬度：采用巴柯爾硬度指標(biāo)，表面硬度至少大于35, 般要求表面的硬度值不低于材料性能指標(biāo)提供的 90%*針孔測試：采用直流電火花檢測儀器檢查測試涂層的缺陷及不連續(xù)點(diǎn)， 以不產(chǎn)生擊穿火花、無報(bào)警為合格。第一道膠泥施工后檢測電壓為：5000V;第二道膠泥施工后根據(jù)不同厚度的鱗片襯里檢測電壓為：9000V, 12000V,15000V 和 18000V。*回粘測試：用溶劑浸濕干凈的布，反復(fù)擦拭涂層的表面，看表面

8、是否因 溶劑的侵蝕而發(fā)粘，此方法可以有效地了解涂層的固化程度。*厚度的測試：利用電磁厚度計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)試塊厚度比較，在整個(gè)涂層的表面 測定，每平方米不少于1個(gè)點(diǎn)，總平均厚度應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求。每 1m至2m檢 測一點(diǎn)，平均厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。*錘擊檢查：用木錘輕擊涂層表面，任意取點(diǎn)測試，不應(yīng)有不正常聲音。金屬表面噴砂除銹必須達(dá)到 Sa2.5級(jí)，無焊渣毛刺等，表面焊縫應(yīng)光滑 平整，凸出高度不超過0.5mm如超出時(shí)應(yīng)用砂輪機(jī)打磨至滿足要求為止。17）金屬表面處理完后，用壓縮空氣或吸塵器將表面清理干凈，在8小時(shí)內(nèi)刷一道底漆，防止金屬重新生銹。18）玻璃鱗片涂層的質(zhì)量控制：玻璃鱗片涂層的質(zhì)量好壞直接影響其防腐

9、蝕性能和使用壽命，因此應(yīng)對玻璃鱗片涂層質(zhì)量加強(qiáng)嚴(yán)格控制。3、底漆涂刷：3.1根據(jù)環(huán)境條件，確定固化體系加入量，以利施工。3.2取一定量底漆料液，加入現(xiàn)場確定量的固化劑量，充分?jǐn)嚢杈鶆颉?.3底漆應(yīng)在噴砂清掃后8h內(nèi)涂敷。涂刷前應(yīng)使用易揮發(fā)溶劑將待襯面 擦洗一遍，待溶液充分揮發(fā)后方可涂刷。3.4將調(diào)配好的底層膠液，用刷子或磙子均勻地涂敷地待襯設(shè)備施工面上， 嚴(yán)防漏涂。3.5 一次配制膠液使用時(shí)間為 3040min?；炝蠒r(shí)，應(yīng)設(shè)專人掌握配料量4、鱗片涂料施工：鱗片涂料因填料加入量較一般涂料量大，且為片狀粒料，又加了懸浮劑， 故粘度較一般涂料大得多，涂刷亦較難。故其涂刷工藝與一般涂料相比，其主 要技

10、術(shù)問題如下。4.1、起毛的防止鑒于鱗片涂料粘度較大，且為片狀填料，在涂刷中，如刷子來回?zé)o規(guī)律 的涂刷，將會(huì)因刷子毛的回帶作用，使已涂刷表面起毛，導(dǎo)致表層疏松，產(chǎn)生 許多孔隙。在下一道鱗片涂料涂刷時(shí)，這些孔隙就會(huì)因難以填滿而產(chǎn)生層下氣 泡。此外，用貧膠的刷子有序定向涂刷亦有此效應(yīng)。因此，在涂刷時(shí)，刷子應(yīng) 定向有序涂刷，不得來回隨意或無規(guī)則刷涂。當(dāng)需對涂層重復(fù)涂刷壓實(shí)抹光時(shí)， 刷子應(yīng)蘸少量易揮發(fā)溶劑。4.2、相交涂刷原則在施工中，要求每道鱗片涂料相交涂刷，以使涂刷層厚度相互補(bǔ)償，同 時(shí)，也有利于因起毛而產(chǎn)生的孔隙的充填與封閉。(1) 因?yàn)樵谕克⒅校凰⒆酉氯コ跏妓⑼繀^(qū)總是比最終涂刷區(qū)料層厚。(2) 若總是沿同一個(gè)方面刷，一般情況下，難以保證涂層均勻。(3) 刷子斷面亦有厚薄不均勻處，特別在使用貧膠刷子時(shí)。相交涂刷原則 從施工規(guī)范角度改變了施工者的行為，從而改善了厚度不均程序。5、