機械制造技術(shù)基礎(chǔ)吉大答案包過

1、1：工步是在加工外表、切削刀具和切削用量僅指機床主軸轉(zhuǎn)速和進給量都不變的情況下所完成的那一局部工藝過程。正確 2：在選擇加工方法時，一般先選定該外表終加工工序加工方法，然后再逐一選定 該外表各有關(guān)前導(dǎo)工序的加工方法。正確 3：工位是在工件的一次安裝中，工件相對于機床或刀具每占據(jù)一個確切位置 中所完成的那一局部工藝過程。正確 4：假設(shè)工件表層溫度超過相變溫度，而磨削區(qū)又沒有冷卻液進入，表層金屬便產(chǎn)生 退火組織，硬度急劇下降，稱之為回火燒傷。 錯誤5 :切削變形程度有三種不同的表示方法，分別為變形系數(shù)相對滑移剪切角 正確6 :主軸回轉(zhuǎn)誤差是指主軸實際回轉(zhuǎn)軸線相對其平均回轉(zhuǎn)軸線的變動量。正確 7:加

2、工中心的主軸和刀庫必須具有準(zhǔn)停功能。正確8:與磨孔和鏜孔相比，鉸孔生產(chǎn)率高，容易保證孔的精度；鉸孔可以校正孔軸線 的位置誤差。 錯誤9:完全互換裝配具有裝配質(zhì)量穩(wěn)定可靠；裝配過程簡單，裝配效率高；易于實現(xiàn) 自動裝配等優(yōu)點。正確10:加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù) 尺寸、形狀和相互位置 與理想幾 何參數(shù)的接近程度，實際值愈接近理想值，加工精度就愈高。正確11:工序基準(zhǔn)是指在工序圖上用來確定本工序加工外表尺寸、形狀和位置所依據(jù) 的基準(zhǔn)。 正確12：已加工外表為加工時主切削刃正在切削的外表。錯誤13：加工余量不均勻、材料硬度不均勻等原因引起的加工誤差、工件的裝夾誤差、 測量誤差內(nèi)應(yīng)力重新分布引

3、起的變形誤差、 工藝系統(tǒng)受力變形等均屬隨機性誤差。 正確14：在設(shè)計機器零件時，應(yīng)盡量選用工藝基準(zhǔn)作為設(shè)計基準(zhǔn)。錯誤 15：在順序加工一批工件時，按一定規(guī)律變化的加工誤差，稱為變值性系統(tǒng)誤差， 例如工藝系統(tǒng)受力變形所引起的誤差。 錯誤16 ：夾緊是指工件在定位之后，保證工件在加工過程中總能保持其正確位置，把 工件壓緊的過程。 正確17：切削平面通過主切削刃上某一指定點，與主切削刃相切并垂直于該點基面的平面正確18 ：對于孔徑較大、尺寸和位置精度要求較高的孔和孔系，鏜孔幾乎是唯一的加 工方法。正確19：所謂時間定額是指在一定生產(chǎn)條件下規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需 消耗的時間。 正確20：主

4、偏角 在基面內(nèi)測量的主切削刃在基面上的投影與進給運動反方向間的夾 角。 錯誤21：工藝過程是指在生產(chǎn)過程中凡屬直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、物理化學(xué) 性能以及相對位置關(guān)系的過程。 正確22：加工經(jīng)濟精度是指在正常生產(chǎn)條件下采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級的工人，不延長加工時間所能保證的加工精度。正確23:尺寸鏈中凡屬間接得到的尺寸稱為封閉環(huán)。正確24 :修配裝配法缺乏之處在于增加了修配工作量，生產(chǎn)效率低，對裝配工人技術(shù)水平要求不高。錯誤25 :直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、性能和相對位置關(guān)系所消耗的時間稱為輔助時間。錯誤26 :大量生產(chǎn)的工藝特征為品種較少，數(shù)量很大，互換性差，主

5、要在通用機床上加工。錯誤27 :工藝系統(tǒng)剛度是指平行于基面并與機床主軸中心線相垂直的徑向切削分力Fy對工藝系統(tǒng)在該方向上的變形 y的比值。 正確28：外表粗糙度對零件外表的耐磨性影響很大，外表粗糙度越小，外表越耐磨。錯誤29:切削鋼件時通常采用 YG類硬質(zhì)合金。 錯誤30 :生產(chǎn)過程包括原材料的運輸保管、把原材料做成毛坯、把毛坯做成機器零件、 把機器零件裝配成機械裝備、檢驗、試車、油漆、包裝等。正確、導(dǎo)軌在垂直平面1 :機床導(dǎo)軌誤差包括內(nèi)的直線度誤差和導(dǎo)軌間的平行度誤差。答復(fù)：導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差2:機械加工通常劃分粗加工、 和等三個加工階段。答復(fù)：半精加工階段、精加工階段工藝本錢由 與

6、兩局部組成答復(fù)：可變費用、不變費用4:精基準(zhǔn)的選擇原那么為基準(zhǔn)統(tǒng)一、 、自為基準(zhǔn)、 答復(fù)：基準(zhǔn)重合、互為基準(zhǔn)5:通過主切削刃上某一指定點，同時垂直于該點基面和切削平面的平面。稱為答復(fù)：正交平面6：幾個定位元件重復(fù)限制工件某一自由度的定位現(xiàn)象稱為。答復(fù)：過定位7：加工外表質(zhì)量包含 、外表冷作硬化、外表層剩余應(yīng)力和幾個方面。答復(fù)：外表粗糙度及波度、金相組織變化8：內(nèi)孔的工序余量應(yīng)等于 與根本尺寸的差值答復(fù)：本工序的根本尺寸、前一工序在尺寸鏈中，凡屬間接得到的尺寸稱為 答復(fù)：封閉環(huán)10： CA6140主軸箱采用 離合器實現(xiàn)主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)和制動的。答復(fù)：雙向摩擦片離合器1：刀具磨損的形態(tài)有 、和邊界磨

7、損三種。答復(fù)：前刀面磨損、后刀面磨損2：幾個定位元件重復(fù)限制工件某一自由度的定位現(xiàn)象稱為。答復(fù)：過定位3：機械加工通常劃分粗加工、 和等三個加工階段。答復(fù)：半精加工階段、精加工階段4：機械加工工序順序的安排應(yīng)遵循先基面后其他、 禾口先主后次四個原那么。答復(fù)：先粗后精、先面后孔5： 大批量生產(chǎn)條件下，單件時間由 ，布置工作地時間和休息和生理需要時間組成。答復(fù)：根本時間、輔助時間6:加工外表質(zhì)量包含 、外表冷作硬化、外表層剩余應(yīng)力和幾個方面。答復(fù)：外表粗糙度及波度、金相組織變化7：專用機床夾具都有和夾具體三個基本組成局部答復(fù)：定位元件、夾緊裝置8：通過主切削刃上某一指定點，同時垂直于該點基面和切削

8、平面的平面。稱為答復(fù)：正交平面9：內(nèi)孔的工序余量應(yīng)等于 與根本尺寸的差值答復(fù)：本工序的根本尺寸、前一工序10：切屑的形狀主要分為 、節(jié)狀切屑、粒狀切屑和四種類型。答復(fù)：帶狀切削、崩碎切削。 1.1 個1：利用 3 點自位支承定位，限制工件的自由度數(shù)2：利用一個圓錐銷在工件內(nèi)孔定位，該定位元件應(yīng)限制的自由度數(shù)目為。3.3 個3：平面加工效率最高的銑削方式常用的刀具為。2. 面銑刀4：某軸類零件經(jīng)淬火后還需要機械加工，應(yīng)采用的加工方法為。 3. 磨削5：心軸心軸直徑及公差為 、工件上定位孔尺寸，最小配合間隙為在垂直放 置時，其定位副制造部準(zhǔn)確引起的加工誤差為。 1.6：屬于變值性系統(tǒng)誤差的是。 1

9、. 受熱變形引起的誤差7：外圓車刀的切削局部由六個根本結(jié)構(gòu)要素構(gòu)造而成，規(guī)定與工件上已加工外表 相對的刀具外表是 3. 副后刀面8：加工工藝性最好的刀具材料為。 1. 高速鋼9：利用一個短圓柱銷在工件內(nèi)孔定位， 該定位元件應(yīng)限制的自由度數(shù)目為 。 2.2 個 10：通常采用盡可能大的背吃刀量和進給量來提高生產(chǎn)率；采用較低的切削速度， 保證必要的刀具壽命，此階段為 1. 粗車2：磨粒在磨削力作用下，從砂輪外表上脫落的難易程度稱為砂輪的1 硬度 1. 硬度2. 磨料3. 粘結(jié)劑4. 組織9：為了保證零件所要求的加工精度和外表質(zhì)量，外圓外表加工一般采用較小的背吃 刀量與進給量和較高的切削速度的方法為

10、 2 半精車 。1. 粗車2. 半精車3. 精車4. 精細(xì)車 11：對于某些外表主要為了降低外表粗糙度和進一步提高尺寸精度和形狀精度， 沒有提高外表間位置精度作用的加工階段，稱為。4. 光整加工階段12 ：某汽車年產(chǎn)量為 480 輛，其上某重型零件，每臺汽車需要 2 個，備品率 2% ， 廢品率 0.5% ，請根據(jù)該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，判斷其生產(chǎn)類型為。1. 大量生產(chǎn)類型13：在大批大量生產(chǎn)中裝配那些裝配精度要求較高且組成環(huán)數(shù)又多的機器結(jié)構(gòu)常 采用的裝配方法為。2. 統(tǒng)計互換裝配法15 ：鉆床夾具與銑床夾具的組成所不同的是鉆床夾具應(yīng)該具有。 3. 鉆模板和鉆模套16：利用一個固定的窄 V 形塊在

11、工件外圓上定位， 其定位元件限制了工件 。 2.2 自由度17：高效地切除加工外表上的大局部余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近成品零件， 此階段稱為。2. 半精加工階段18：在選擇粗基準(zhǔn)時，一般應(yīng)遵循。3. 被加工零件上如有不加工外表應(yīng)選不加工面的原那么19：在單件小批生產(chǎn)某零件時，獲得尺寸精度的方法為。1. 試切法20：普通車床導(dǎo)軌對加工精度影響最小的是。2. 垂直面內(nèi)直線度誤差21：耐熱性最好的刀具材料為。3. 陶瓷22：精基準(zhǔn)選擇應(yīng)盡可能選擇用同一組精基準(zhǔn)加工工件上盡可能多的加工外表， 以保證所加工的各個外表之間具有正確的相對位置關(guān)系。此項原那么稱為 1. 基準(zhǔn)統(tǒng)一原那么23：某工件以外圓

12、在平面上定位，并在該外圓上加工鍵槽，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件 下母線時，其定位誤差大小為 1.24: CA6140型臥式車床溜板箱中平安離合器的作用為4.過載保護25：加工 45鋼時應(yīng)該選擇的刀具材料為 。 1.YT15 26:在特種加工中，利用化學(xué)方法進行加工的方法為。 3. 電解加工27:內(nèi)孔定位常用的定位元件為。 3. 圓柱銷28:按工序分散原那么組織工藝過程，其特點。 2. 有利于采用高效率機床和工藝裝備，生產(chǎn)效率高2 9 :由于工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合引起的工序基準(zhǔn)相對于定位基準(zhǔn)的變動量在 工序尺寸方向上的投影值為。2. 基準(zhǔn)不重合誤差 30:不影響傳動鏈誤差的主要因素為。 1 .傳動件的

13、運動速度1 :主偏角 在基面內(nèi)測量的主切削刃在基面上的投影與進給運動反方向間的夾 角。 錯誤2:珩磨不適用于加工塑性較大的有色金屬工件上的孔，也不能加工帶鍵槽的孔、 花鍵孔。 正確3:加工經(jīng)濟精度是指在正常生產(chǎn)條件下采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和 標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級的工人，不延長加工時間所能保證的加工精度。正確4:拉刀、麻花鉆等復(fù)雜刀具的材料通常采用高速鋼。正確5：在順序加工一批工件時，按一定規(guī)律變化的加工誤差，稱為變值性系統(tǒng)誤差，例如工藝系統(tǒng)受力變形所引起的誤差。錯誤 6：輔助支承能限制工件的自由度，也可用以增加工件在加工過程中的剛性。錯誤 7：加工余量不均勻、材料硬度不均勻等原因引起的加工誤

14、差、工件的裝夾誤差、 測量誤差內(nèi)應(yīng)力重新分布引起的變形誤差、 工藝系統(tǒng)受力變形等均屬隨機性誤差。 正確8：修配裝配法缺乏之處在于增加了修配工作量，生產(chǎn)效率低，對裝配工人技術(shù)水 平要求不高。 錯誤9：切削用量三要素對切削力的影響規(guī)律為，切削速度最大、進給量次之，背吃刀 量最小。 錯誤10：加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù) 尺寸、形狀和相互位置 與理想幾何參數(shù)的接近程度，實際值愈接近理想值，加工精度就愈高。正確 11：主軸回轉(zhuǎn)誤差是指主軸實際回轉(zhuǎn)軸線相對其平均回轉(zhuǎn)軸線的變動量。正確 12： 在切削厚度較小、切削速度較高、刀具前角較大的工況條件下常形成崩碎切 屑。 錯誤13：一臺機器那么是在基準(zhǔn)

15、件上，裝上基干部件、組件、套件和零件構(gòu)成的，為此 而進行的裝配工作稱為總裝。 正確 14：在設(shè)計機器零件時，應(yīng)盡量選用工藝基準(zhǔn)作為設(shè)計基準(zhǔn)。錯誤錯誤15：安裝刀具時，如刀尖高于工件中心，會引起刀具工作前角減小，工作后角增 大。 錯誤16：在編制零件的加工工藝規(guī)程時，應(yīng)盡量選用裝配基準(zhǔn)作為工序基準(zhǔn)17：大量生產(chǎn)是指產(chǎn)品的品種較少，數(shù)量很大，每臺設(shè)備經(jīng)常重復(fù)地進行某一工件的某一工序的生產(chǎn)。正確 18：粗加工用的定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)；精加工用的定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。錯誤19：夾緊是指工件在定位之后，保證工件在加工過程中總能保持其正確位置，把 工件壓緊的過程。 正確20：外表粗糙度對零件外表的耐磨性影響很

16、大， 外表粗糙度越小， 外表越耐磨。 錯 誤21：待加工外表上有什么樣的誤差，加工外表上必然也出現(xiàn)同樣性質(zhì)的誤差，這 就是切削加工中的誤差復(fù)映現(xiàn)象，只有尺寸誤差存在復(fù)映現(xiàn)象。 錯誤 22 ：加工中心的主軸和刀庫必須具有準(zhǔn)停功能。正確23：工序是指一個工人或一組工人，在一個工作地對同一工件或同時對幾個工件 所完成的那一局部工藝過程。錯誤 24：刀具磨損的形態(tài)有前刀面磨損、后刀面磨損和邊界磨損三種。正確25：車床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差直接反映在被加工工件外表的法線方向上， 它對加工精度的影響較小。 錯誤26 ：金剛石可以加工鐵族等黑色金屬。 錯誤 27：設(shè)計基準(zhǔn)是指設(shè)計圖紙上標(biāo)注設(shè)計尺寸所依據(jù)

17、的基準(zhǔn)。正確28：工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、熱處理、裝配、統(tǒng) 計報表、運輸?shù)冗^程。錯誤29 ：夾具的作用是使工件相對于刀具和機床占有正確的位置，夾具的幾何誤差對 工件的加工精度的影響較小。錯誤30 ： 在同一尺寸方向上，粗基準(zhǔn)只允許使用一次，一般不得重復(fù)使用。正確1：某車床的部件剛度分別為： =50000N/mm, =30000N/mm, =40000N/mm ，假定刀具和工件的剛度都很大，工藝系統(tǒng)在尾座處的剛度為。 2.17143 N/mm2：利用一個長圓柱銷在工件內(nèi)孔定位，該定位元件應(yīng)限制的自由度數(shù)目為 。 3.4 個 3：平面加工效率最高的銑削方式常用的刀具為。2

18、. 面銑刀4：某汽車年產(chǎn)量為 990 輛，其上中型零件，每臺汽車需 1個，備品率 2% ，廢品率 0.5% ，請根據(jù)該 零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，判斷其生產(chǎn)類型為 。3. 中批生產(chǎn)類型5：外圓車刀的切削局部規(guī)定與工件上過渡外表相對的刀具外表為 。 2. 主后刀面 6：為改善工件材料切削性能而安排的熱處理工序為 。1. 退火、正火、調(diào)質(zhì)7：外表層材料的物理力學(xué)性能和化學(xué)性能不包括。4. 外表粗糙度8 ：在加工或測量工件時，定位基準(zhǔn)或測量基準(zhǔn)應(yīng)盡量選用 。1. 工序基準(zhǔn) 9：某車床的部件剛度分別為： =50000N/mm, =30000N/mm, =40000N/mm ，假定刀具和工件的 剛度都很大，工藝

19、系統(tǒng)在工件中間部位處的剛度為。 3.21429 N/mm10：某車床的部件剛度分別為：=50000N/mm, =30000N/mm, =40000N/mm ，假定刀具和工件的剛度都很大，工藝系統(tǒng)在主軸處的剛度為。 1.18750 N/mm11：連接主切削刃和副切削刃的一段小的圓弧或直線被稱為。 4. 刀尖12 ：在大批大量生產(chǎn)中裝配那些裝配精度要求較高且組成環(huán)數(shù)又多的機器結(jié)構(gòu)常采用的裝配方法為。 2. 統(tǒng)計互換裝配法13：大批大量生產(chǎn)中裝配那些組成環(huán)數(shù)少而裝配精度要求特別高的機器結(jié)構(gòu)廠采用的裝配方法為 。3. 分組裝配法14：在非導(dǎo)體材料上加工微小孔時通常采用4. 激光加工15 ：加工中心和普

20、通數(shù)控機床的主要區(qū)別是加工中心 。 1. 具有刀庫和自動換刀裝置16：按工序分散原那么組織工藝過程，其特點。2. 有利于采用高效率機床和工藝裝備，生產(chǎn)效率高 17：通常采用盡可能大的背吃刀量和進給量來提高生產(chǎn)率；采用較低的切削速度，保證必要的刀具壽 命，此階段為 。1. 粗車18：切削速度對以下現(xiàn)象影響最小的為。 4. 切削力19 ：加工外表、切削刀具和切削用量僅指機床主軸轉(zhuǎn)速和進給量都不變的情況下所完成的那一 局部工藝過程稱為 。 2. 工步20：在切削用量選擇中，切削速度的選擇應(yīng)根據(jù)。1. 刀具壽命21：在刀具標(biāo)注角度參考系中測得的角度稱為刀具的標(biāo)注角度。在切削平面內(nèi)測量的主切削刃與基面之

21、間的夾角稱為 。4. 刃傾角22 ：心軸心軸直徑及公差為 工件上定位孔尺寸，最小配合間隙為在水平放置在某外圓外表加工 鍵槽時，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件中心線時，基準(zhǔn)不重合誤差的大小為 。 1. 23：在成批和大量生產(chǎn)中裝配那些組成環(huán)數(shù)少或組成環(huán)數(shù)雖多但裝配精度要求不高的機器結(jié)構(gòu)常采用 的裝配方法為 。1. 完全互換裝配法24：一個工人或一組工人， 在一個工作地對同一工件或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一局部工藝過 程，稱為。1. 工序25：當(dāng)加工材料塑性很小、抗拉強度較低，刀具切入后，切削層金屬在刀具前刀面的作用下，未經(jīng)明 顯的塑性變形就在拉應(yīng)力作用下脆斷，形成形狀不規(guī)那么。4. 崩碎切屑26：裝夾誤

22、差包括夾緊誤差和。 1. 定位誤差27：對于某些外表主要為了降低外表粗糙度和進一步提高尺寸精度和形狀精度，沒有提高外表間位置精度作用的加工階段，稱為 。 4. 光整加工階段。 1. 粗基準(zhǔn)28：用毛坯上未經(jīng)加工的外表作定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱為29：不能切削黑色金屬的刀具材料是。4. 金剛石30 ：廣泛采用通用機床、重要零件采用數(shù)控機床或加工中心進行的生產(chǎn)方式屬于。 2. 單件生產(chǎn)類型1 : CA6140型臥式車床溜板箱中平安離合器的作用為。4.過載保護2 ：心軸心軸直徑及公差為 工件上定位孔尺寸，最小配合間隙為在水平放置在某外圓外表加工鍵槽時，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件中心線時，基準(zhǔn)不重合誤差的大小

23、為。 1.3：利用一個圓錐銷在工件內(nèi)孔定位，該定位元件應(yīng)限制的自由度數(shù)目為。 3.3 個4：在實體零件上加工孔時應(yīng)采用的方法為。 2. 鉆孔5：對于某些外表主要為了降低外表粗糙度和進一步提高尺寸精度和形狀精度，沒有提高外表間位置 精度作用的加工階段，稱為。 4. 光整加工階段6 ：廣泛采用通用機床、重要零件采用數(shù)控機床或加工中心進行的生產(chǎn)方式屬于。 2. 單件生產(chǎn)類型7：內(nèi)孔定位常用的定位元件為。 3. 圓柱銷9：在切削用量選擇中，切削速度的選擇應(yīng)根據(jù)。1. 刀具壽命10：某汽車年產(chǎn)量為 2430 輛，其上輕型零件，每臺汽車需要 2 個，備品率 2% ，廢品率 0.5% ，請根 據(jù)該零件的年生

24、產(chǎn)綱領(lǐng)，判斷其生產(chǎn)類型為。4. 大批生產(chǎn)類型11 ：利用一個小錐度心軸在工件內(nèi)孔定位，該定位元件應(yīng)限制的自由度數(shù)目為。 2.5 個12 ：高效地切除加工外表上的大局部余量， 使毛坯在形狀和尺寸上接近成品零件， 此階段稱為 。2. 半精加工階段 13：采用高效專用機床、組合機床、可換主軸箱 刀架 機床、可重組機床和采用流水線或自動線進行 的生產(chǎn)方式屬于。 1. 大量生產(chǎn)類型14：在刀具標(biāo)注角度參考系中，通過主切削刃上某一指定點，切削速度所在的平面是。 2. 切削平面15：某工件以外圓 在平面上定位，并在該外圓上加工鍵槽，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件下母線時，其定位 誤差大小為 1.28：單件小批生產(chǎn)保證機

25、器裝配精度的裝配方法為 2 修配裝配法 1. 完全互換裝配法2. 修配裝配法3. 分組裝配法。 1. 手動夾緊4. 調(diào)整裝配法16 ：心軸心軸直徑及公差為 造部準(zhǔn)確引起的加工誤差為、工件上定位孔尺寸，最小配合間隙為在垂直放置時，其定位副制。 1.17：在特種加工中，利用電、熱進行切割加工的方法為18 ：在正交平面內(nèi)標(biāo)注的前刀面與基面之間的夾角為 19：加工工藝性最好的刀具材料為。 1. 高速鋼20：單件小批生產(chǎn)所使用的夾具，其夾緊方式通常采用。 3. 電解加工。 1. 前角。 2. 精基準(zhǔn)21 ：用加工過的外表作定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱為22：將零件的加工過程劃分為幾個加工階段的主要目的 。

26、1. 保證加工質(zhì)量23：從原材料 或半成品 進廠一直到把成品制造出來的各有關(guān)勞動過程的總和統(tǒng)稱為工廠的 。1. 生產(chǎn)過程24：在車床上加工一短而粗的軸類零件，工藝系統(tǒng)剛度15000N/mm,毛坯偏心=2mm最小背吃刀量=1mm常數(shù) C=1500N/mm，問最大背吃刀量為。4.5 mm25 ：加工中心和普通數(shù)控機床的主要區(qū)別是加工中心。 1.具有刀庫和自動換刀裝置26：在正交平面內(nèi)標(biāo)注的主后刀面與切削平面之間的夾角為。 2. 后角27：保證各主要外表到達零件圖規(guī)定的加工質(zhì)量要求，此階段稱為。 3. 精加工階段28： CA6140型臥式普通車床導(dǎo)軌間的平行度誤差為0.15mm時，將會引起加工工件半

27、徑上的加工誤差為 。29：在選擇粗基準(zhǔn)時，一般應(yīng)遵循。 3. 被加工零件上如有不加工外表應(yīng)選不加工面的原那么30：鉆床夾具與銑床夾具的組成所不同的是鉆床夾具應(yīng)該具有。 3. 鉆模板和鉆模套1 ：金剛石可以加工鐵族等黑色金屬。錯誤2：一臺機器那么是在基準(zhǔn)件上，裝上基干部件、組件、套件和零件構(gòu)成的，為此而進行的裝配工作稱 為總裝。正確 3：工藝過程是指在生產(chǎn)過程中凡屬直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、物理化學(xué)性能以及相對位置關(guān) 系的過程。 正確4：拉刀是定尺寸刀具，形狀復(fù)雜，價格昂貴，不適合于加工大孔。正確5：在設(shè)計機器零件時，應(yīng)盡量選用工藝基準(zhǔn)作為設(shè)計基準(zhǔn)。錯誤6：直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、性能

28、和相對位置關(guān)系所消耗的時間稱為輔助時間。錯誤7：完全互換裝配具有裝配質(zhì)量穩(wěn)定可靠；裝配過程簡單，裝配效率高；易于實現(xiàn)自動裝配等優(yōu)點。 正確8：加工中心的主軸和刀庫必須具有準(zhǔn)停功能。正確 9：已加工外表為加工時主切削刃正在切削的外表。錯誤10：電解加工是利用金屬在電解液中受到電化學(xué)陽極溶解將工件加工成形的。正確11：與磨孔和鏜孔相比，鉸孔生產(chǎn)率高，容易保證孔的精度；鉸孔可以校正孔軸線的位置誤差。錯誤12：工位是在工件的一次安裝中，工件相對于機床或刀具每占據(jù)一個確切位置中所完成的那一部 分工藝過程。正確13：裝卸工件、開停機床、改變切削用量、測量加工尺寸、引進或退回刀具等動作所花費的時間是布 置工

29、作地時間 。錯誤14： 光整加工主要是降低外表粗糙度和進一步提高尺寸精度和形狀精度，但一般沒有提高外表間位置精度的作用。正確15：大批生產(chǎn)的工藝特征為品種較多，數(shù)量較多，毛坯精度中等，對工人技術(shù)水平要求較高。正確16：主后刀面是指與工件上已加工外表相對的刀具外表； 副后刀面是指與工件上待加工外表相對的刀 具外表。錯誤17：在加工及測量工作時，應(yīng)盡量選用裝配基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)及測量基準(zhǔn)。錯誤18:切削變形程度有三種不同的表示方法，分別為變形系數(shù)相對滑移剪切角正確19：自位支承只限制一個自由度。使用自位支承的目的在于增加與工件的接觸點，減小工件變形或減 少接觸應(yīng)力。正確20：在順序加工一批工件時，按

30、一定規(guī)律變化的加工誤差，稱為變值性系統(tǒng)誤差，例如工藝系統(tǒng)受力 變形所引起的誤差。 錯誤21：夾緊是指工件在定位之后， 保證工件在加工過程中總能保持其正確位置， 把工件壓緊的過程。 正 確22:粗加工用的定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)；精加工用的定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。錯誤23:高速鋼比硬質(zhì)合金強度高、硬度大、韌性好，加工工藝性好。錯誤24:拉刀、麻花鉆等復(fù)雜刀具的材料通常采用高速鋼。正確25：可變費用與零件的年產(chǎn)量有關(guān)，它包括材料費或毛坯費、機床工人工資、通用機床和通用工藝裝備維護折舊費。正確26：外表粗糙度對零件外表的耐磨性影響很大，外表粗糙度越小，外表越耐磨。錯誤27：切削鋼件時通常采用 YG類硬質(zhì)合金。

31、錯誤28:生產(chǎn)過程包括原材料的運輸保管、把原材料做成毛坯、把毛坯做成機器零件、把機器零件裝配成機械裝備、檢驗、試車、油漆、包裝等。正確29：待加工外表上有什么樣的誤差，加工外表上必然也出現(xiàn)同樣性質(zhì)的誤差，這就是切削加工中的誤差復(fù)映現(xiàn)象，只有尺寸誤差存在復(fù)映現(xiàn)象。錯誤30：大量生產(chǎn)是指產(chǎn)品的品種較少，數(shù)量很大，每臺設(shè)備經(jīng)常重復(fù)地進行某一工件的某一工序的生產(chǎn)。 正確1：在尺寸鏈中，凡屬間接得到的尺寸稱為 答復(fù)：封閉環(huán)2：加工外表質(zhì)量包含 、外表冷作硬化、外表層剩余應(yīng)力和幾個方面。答復(fù)：外表粗糙度及波度、金相組織變化3：機械加工工序順序的安排應(yīng)遵循先基面后其他、 禾口先主后次四個原那么。答復(fù)：先粗后

32、精、先面后孔刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量到達磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所經(jīng)歷的總答復(fù)：刀具壽命5:切屑的形狀主要分為 、節(jié)狀切屑、粒狀切屑和四種類型答復(fù)：帶狀切削、崩碎切削6：機械加工通常劃分粗加工、 和等三個加工階段。答復(fù)：半精加工階段、精加工階段7：工件加工所需限制的所有自由度沒有被全不限制的的定位現(xiàn)象，稱為答復(fù)：欠定位8：作業(yè)時 間是指 禾廿總禾廿答復(fù)：根本時間、輔助時間9：通過主切削刃上某一指定點，同時垂直于該點基面和切削平面的平面。稱為答復(fù)：正交平面10：幾個定位元件重復(fù)限制工件某一自由度的定位現(xiàn)象稱答復(fù)：過定位1:心軸心軸直徑及公差為、工件上定位孔尺寸，最小配合間隙為在垂直放置時，其定位副制

33、造部準(zhǔn)確引起的加工誤差為。1.3 :某車床的部件剛度分別為：=50000N/mm, =30000N/mm, =40000N/mm 假定刀具和工件的剛度都很大，工藝系統(tǒng)在主軸處的剛度為。1.18750 N/mm4 :可調(diào)支承多用于支承工件的粗基準(zhǔn)面，支承高度可以根據(jù)需要進行調(diào)整，調(diào)整到位后用螺母鎖緊。一個可調(diào)支承限制的自由度數(shù)目為。1.1個5: CA6140型臥式車床主軸箱中摩擦離合器的作用是控制。1.改變主軸轉(zhuǎn)速6 :某汽車年產(chǎn)量為1240輛，其上某輕型零件，每臺汽車需要4個，備品率2%，廢品率0.5%，請根據(jù)該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，判斷其生產(chǎn)類型為。1.大量生產(chǎn)類型7:&內(nèi)孔定位常用的定

34、位元件為。3.圓柱銷9 :在實體零件上加工孔時應(yīng)采用的方法為。2.鉆孔10: CA6140型臥式普通車床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差為0.1mm時，將會引起加工工件半徑上的加工誤差為。11:通常采用盡可能大的背吃刀量和進給量來提高生產(chǎn)率；采用較低的切削速度，保證必要的刀具壽 命，此階段為。1. 粗車12:切削速度對以下現(xiàn)象影響最小的為。4.切削力13 :工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括。1.機床誤差14:對于有些外表需要進一步降低外表粗糙度和提高尺寸精度或形狀精度，但一般沒有提高外表間位置精度的作用。此加工階段為。4.光整加工15:加工某一相同尺寸的內(nèi)孔時，切除效率最高的刀具是。3.拉刀16 :超精密車削

35、有色金屬零件時通常選擇的刀具材料為。2.立方氮化硼17:加工工藝性最好的刀具材料為。1.高速鋼18:為消除鑄件內(nèi)應(yīng)力而安排的熱處理工序為。4.時效處理19 : CA6140型臥式車床溜板箱的作用為。4.實現(xiàn)刀架的縱、橫向快速進給運動20 :外圓車刀的切削局部規(guī)定與工件上過渡外表相對的刀具外表為。2.主后刀面21:精基準(zhǔn)選擇當(dāng)工件上兩個加工外表之間的位置精度要求比擬高時，應(yīng)采用的原那么稱為。3. 互為基準(zhǔn)原那么22:復(fù)雜刀具通常選擇刀具材料。2.高速鋼23:外表層材料的物理力學(xué)性能和化學(xué)性能不包括。4.外表粗糙度24 :用加工過的外表作定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱為。2.精基準(zhǔn)25:某工件以外圓 在

36、V形塊夾角為a上定位并在該外圓上加工鍵槽，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件下母 線時，其定位誤差計算公式正確的為2.26:在切削用量選擇中，進給量選擇較小最有利于減小。4.外表粗糙度27 :外圓外表定位常用的定位元件為。2.V形塊28 :在設(shè)計機器零件時，應(yīng)盡量選用裝配基準(zhǔn)作為。1.設(shè)計基準(zhǔn)29:在車床上加工一短而粗的軸類零件，工藝系統(tǒng)剛度15000N/mm,毛坯偏心=2mm最小背吃刀量=1mm常數(shù) C=1500N/mm,問最大背吃刀量為。4.5 mm30:在非導(dǎo)體材料上加工微小孔時通常采用4.激光加工1 :金剛石可以加工鐵族等黑色金屬。錯誤2：已加工外表為加工時主切削刃正在切削的外表。錯誤3：在編制零件的

37、加工工藝規(guī)程時，應(yīng)盡量選用裝配基準(zhǔn)作為工序基準(zhǔn)。錯誤4：所謂時間定額是指在一定生產(chǎn)條件下規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時間。正確5：加工中心的主軸和刀庫必須具有準(zhǔn)停功能。正確6：主偏角在基面內(nèi)測量的主切削刃在基面上的投影與進給運動反方向間的夾角。 錯誤7：為改善工件材料機械性能的熱處理工序，例如淬火、滲碳淬火等，一般都安排在半精加工和精加 工之間進行。正確 8：自位支承只限制一個自由度。使用自位支承的目的在于增加與工件的接觸點，減小工件變形或減 少接觸應(yīng)力。正確9 ：拉刀、麻花鉆等復(fù)雜刀具的材料通常采用高速鋼。正確10:切削鋼件時通常采用 YG類硬質(zhì)合金。錯誤11：單件生產(chǎn)的工藝特征

38、為品種很多，數(shù)量少，廣泛采用木模手工造型、自由鍛造，廣泛采用通用夾 具、量具和刀具。正確 12:可變費用與零件的年產(chǎn)量有關(guān)，它包括材料費或毛坯費 、機床工人工資、通用機床和通用工 藝裝備維護折舊費。正確13:拉刀是定尺寸刀具，形狀復(fù)雜，價格昂貴，不適合于加工大孔。正確14 :安裝刀具時，如刀尖高于工件中心，會引起刀具工作前角減小，工作后角增大。錯誤15 :直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、性能和相對位置關(guān)系所消耗的時間稱為輔助時間。錯誤16:采用互換法裝配時，被裝配的每一個零件不需作任何挑選、修配和調(diào)整就能到達規(guī)定的裝配精度 要求。用互換法裝配，其裝配精度主要取決于零件的制造精度。正確 17:在選

39、擇定位基準(zhǔn)時，一般都是先根據(jù)零件的加工要求選擇粗基準(zhǔn)，然后選擇精基準(zhǔn)。錯誤18:裝卸工件、開停機床、改變切削用量、測量加工尺寸、引進或退回刀具等動作所花費的時間是布 置工作地時間 錯誤19 :工序基準(zhǔn)是指在工序圖上用來確定本工序加工外表尺寸、形狀和位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。正確20:大批生產(chǎn)的工藝特征為品種較多，數(shù)量較多，毛坯精度中等，對工人技術(shù)水平要求較高。 正確 21 :工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、熱處理、裝配、統(tǒng)計報表、運輸?shù)冗^程。錯誤22:待加工外表上有什么樣的誤差，加工外表上必然也出現(xiàn)同樣性質(zhì)的誤差，這就是切削加工中的誤 差復(fù)映現(xiàn)象，只有尺寸誤差存在復(fù)映現(xiàn)象。錯誤23

40、:工件一旦有內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生，加工后有內(nèi)應(yīng)力就將重新分布以到達新的平衡，并伴隨有變形發(fā)生， 使工件產(chǎn)生加工誤差。正確24: 鉆孔是在實心材料上加工孔的第一道工序，鉆孔直徑一般小于。可以在車床、鉆床和鏜床上鉆孔；正確25:在設(shè)計機器零件時，應(yīng)盡量選用工藝基準(zhǔn)作為設(shè)計基準(zhǔn)。錯誤26: 在切削厚度較小、切削速度較高、刀具前角較大的工況條件下常形成崩碎切屑。錯誤27:生產(chǎn)過程包括原材料的運輸保管、把原材料做成毛坯、把毛坯做成機器零件、把機器零件裝配成 機械裝備、檢驗、試車、油漆、包裝等。 正確28:加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù) 尺寸、形狀和相互位置 與理想幾何參數(shù)的接近程度，實際值愈接近理想值，加工

41、精度就愈高。正確29:后角在正交平面內(nèi)測量的主后刀面與切削平面間的夾角，一般為正值。正確30:大量生產(chǎn)是指產(chǎn)品的品種較少，數(shù)量很大，每臺設(shè)備經(jīng)常重復(fù)地進行某一工件的某一工序的生產(chǎn)。 正確1：在尺寸鏈中，凡屬間接得到的尺寸稱為 。答復(fù)：封閉環(huán)2：在工序圖上用來確定本工序加工外表尺寸、形狀和位置所依據(jù)的基準(zhǔn)，稱為。答復(fù)：工序基準(zhǔn)3：最常用的刀具材料有答復(fù)：高速鋼、硬質(zhì)合金4：切屑的形狀主要分為 、節(jié)狀切屑、粒狀切屑和四種類型。答復(fù)：帶狀切削、崩碎切削5：刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量到達磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所經(jīng)歷的總切削時間，稱為。答復(fù)：刀具壽命6:幾個定位元件重復(fù)限制工件某一自由度的定位現(xiàn)象稱為答復(fù)：

42、過定位7: 大批量生產(chǎn)條件下，單件時間由 ，布置工作地時間和休息和生理需要時間組成。答復(fù)：根本時間、輔助時間8：工藝本錢由與兩局部組成答復(fù)：可變費用、不變費用9：專用機床夾具都有和夾具體三個基本組成局部答復(fù)：定位元件、夾緊裝置10：工件加工所需限制的所有自由度沒有被全不限制的的定位現(xiàn)象，稱為答復(fù)：欠定位1 :臥式車床的部件剛度分別為：=300000N/mm, =56600N/mm, =30000N/mm，徑向切削分力=4000N,設(shè)刀具、工件和夾具的剛度都很大，試計算加工一長為I的光軸由于工藝系統(tǒng)剛度的變化引起的圓柱度誤差為。2 :在正交平面內(nèi)標(biāo)注的前刀面與基面之間的夾角為。1.前角3 :用毛

43、坯上未經(jīng)加工的外表作定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱為。1.粗基準(zhǔn)4 :加工工藝性最好的刀具材料為。1.高速鋼。3.4 個5 :禾U用一個長圓柱銷在工件內(nèi)孔定位，該定位元件應(yīng)限制的自由度數(shù)目為6 ：去除粗加工后留下的誤差和缺陷，使被加工工件到達一定精度，為精加工作準(zhǔn)備，并完成一些次 要外表的加工，例如鉆孔、攻絲、銑鍵槽等，此階段稱為 。2. 半精加工階段7 ：心軸心軸直徑及公差為 、工件上定位孔尺寸，最小配合間隙為在水平放置時，其定位副制 造部準(zhǔn)確引起的加工誤差為 2 。8 ：普通車床導(dǎo)軌對加工精度影響最小的是。2. 垂直面內(nèi)直線度誤差9：某工件以外圓 在平面上定位，并在該外圓上加工鍵槽，當(dāng)其工序基準(zhǔn)

44、為工件中心線時，其定位誤 差大小為 4 。10：高效地切除加工外表上的大局部余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近成品零件， 此階段稱為 。2. 半精加工階段11：為消除鑄件內(nèi)應(yīng)力而安排的熱處理工序為。4. 時效處理12：閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的反應(yīng)檢測元件應(yīng)安裝在 。 1. 工作臺上 13：利用一個圓錐銷在工件內(nèi)孔定位，該定位元件應(yīng)限制的自由度數(shù)目為 。 3.3 個 14：內(nèi)孔定位常用的定位元件為。3. 圓柱銷15： 一個工人或一組工人，在一個工作地對同一工件或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一局部工藝過程， 稱為 。1. 工序16： 加工中心和普通數(shù)控機床的主要區(qū)別是加工中心 。1. 具有刀庫和自動換刀裝置 1

45、7 ：以下工藝系統(tǒng)的各種原始誤差不屬于隨機性誤差的是 。 3. 刀具均勻磨損誤差 18：在單件小批生產(chǎn)某零件時，獲得尺寸精度的方法為 。1. 試切法19：CA6140型臥式車床主軸箱中摩擦離合器的作用是控制。1.改變主軸轉(zhuǎn)速20:數(shù)控銃床主軸的方向規(guī)定為。2. Z軸21：點輔助支承通常限制工件。1. 個自由度23:在刀具標(biāo)注角度參考系中，通過主切削刃上某一指定點，并與該點切削速度方向相垂直的平面是 。1. 基面24:對于某些外表主要為了降低外表粗糙度和進一步提高尺寸精度和形狀精度，沒有提高外表間位置精度作用的加工階段，稱為。4. 光整加工階段25:在工件的一次安裝中，工件相對于機床或刀具每占據(jù)

46、一個確切位置中所完成的那一局部工藝 過程稱為 。3. 工位26:廣泛采用通用機床、重要零件采用數(shù)控機床或加工中心進行的生產(chǎn)方式屬于。 2. 單件生產(chǎn)類型27:利用一個固定的窄 V形塊在工件外圓上定位，其定位元件限制了工件。4. 4自由度28:切削速度對以下現(xiàn)象影響最小的為。 4.切削力29:在刀具標(biāo)注角度參考系中測得的角度稱為刀具的標(biāo)注角度。在基面內(nèi)測量的副切削刃在基面上的投影與進給運動反方向的夾角稱為o 4.副偏角30:加工45鋼時應(yīng)該選擇的刀具材料為1.YT151 :機械加工通常劃分粗加工、 和等三個加工階段。答復(fù)：半精加工階段、精加工階段2：幾個定位元件重復(fù)限制工件某一自由度的定位現(xiàn)象稱

47、為。答復(fù)：過定位3：工件材料的強度、硬度較低時，前角應(yīng)取得 些；加工塑性材料宜取的前角。答復(fù)：較大、較小4：機械加工工序順序的安排應(yīng)遵循先基面后其他、 和口先主后次四個原那么。答復(fù)：先粗后精、先面后孔5：在生產(chǎn)過程中凡屬直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、物理化學(xué)性能以及相對位置關(guān)系的過程，統(tǒng)稱為 ；答復(fù)：工藝過程6:刀具磨損的形態(tài)有 、和邊界磨損三種。答復(fù)：前刀面磨損、后刀面磨損7: 大批量生產(chǎn)條件下，單件時間由 , ，布置工作地時間和休息和生理需要時間組成。答復(fù)：根本時間、輔助時間8：在尺寸鏈中，凡屬間接得到的尺寸稱為 答復(fù)：封閉環(huán)9：作業(yè)時 間是指 禾廿總禾廿答復(fù)：根本時間、輔助時間10：工藝

48、本錢由 與兩局部組成答復(fù)：可變費用、不變費用1 : CA6140主軸箱采用 離合器實現(xiàn)主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)和制動的。答復(fù)：雙向摩擦片離合器2：在工序圖上用來確定本工序加工外表尺寸、形狀和位置所依據(jù)的基準(zhǔn)，稱為。答復(fù)：工序基準(zhǔn)3:在生產(chǎn)過程中凡屬直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、物理化學(xué)性能以及相對位置關(guān)系的過程，統(tǒng)稱為 ；答復(fù)：工藝過程4：加工外表質(zhì)量包含 、外表冷作硬化、外表層剩余應(yīng)力和幾個方面。答復(fù)：外表粗糙度及波度、金相組織變化5：切屑的形狀主要分為 、節(jié)狀切屑、粒狀切屑和四種類型。答復(fù)：帶狀切削、崩碎切削6：幾個定位元件重復(fù)限制工件某一自由度的定位現(xiàn)象稱為。答復(fù)：過定位7：工藝本錢由與兩局部組成

49、答復(fù)：可變費用、不變費用8:機床導(dǎo)軌誤差包括、導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度誤差和導(dǎo)軌間的平行度誤差。答復(fù)：導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差9：工件材料的強度、硬度較低時，前角應(yīng)取得 些；加工塑性材料宜取的前角。答復(fù)：較大、較小10:機械加工通常劃分粗加工、 和等三個加工階段。答復(fù)：半精加工階段、精加工階段在刀具標(biāo)注角度參考系中，通過主切削刃上某一指定點，切削速度所在的平面是。2.切削平面2:由于工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合引起的工序基準(zhǔn)相對于定位基準(zhǔn)的變動量在工序尺寸方向上的投影值為。2. 基準(zhǔn)不重合誤差3：臥式車床的部件剛度分別為：=300000N/mm, =56600N/mm, =30000N/mm徑向

50、切削分力=4000N,設(shè)刀具、工件和夾具的剛度都很大，試計算加工一長為I的光軸由于工藝系統(tǒng)剛度的變化引起的圓柱度誤差為。4：在特種加工中，利用化學(xué)方法進行加工的方法為0 3.電解加工利用光敏樹脂作為原材料的快速原型制造方法是0 1.立體光刻法6：在刀具標(biāo)注角度參考系中測得的角度稱為刀具的標(biāo)注角度。在基面內(nèi)測量的副切削刃在基面上的投影與進給運動反方向的夾角稱為 。4. 副偏角7: CA6140型臥式普通車床導(dǎo)軌間的平行度誤差為0.15mm時，將會引起加工工件半徑上的加工誤差為 。8：加工外表、切削刀具和切削用量僅指機床主軸轉(zhuǎn)速和進給量都不變的情況 下所完成的那一局部工藝過程稱為。2. 工步9：保

51、證各主要外表到達零件圖規(guī)定的加工質(zhì)量要求，此階段稱為。3. 精加工階段10：某工件以外圓 在平面上定位并在該外圓上加工鍵槽， 當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件下母線 時，其基準(zhǔn)不重合誤差大小為 4 。11：在某機床上鏜孔，鏜孔公差為0.15mm該工序精度的均方差 =0.003mm;假設(shè)此工序尺寸按正態(tài)分布，可修復(fù)廢品率為2.27%，該工件的合格品率為。12 ：內(nèi)孔定位常用的定位元件為 。3. 圓柱銷4. 激光加工14：外圓車刀的切削局部規(guī)定與工件上過渡外表相對的刀具外表為。2. 主后刀面15：復(fù)雜刀具通常選擇 刀具材料。2. 高速鋼16：利用一個小錐度心軸在工件內(nèi)孔定位， 該定位元件應(yīng)限制的自由度數(shù)目為 2.5 個17：切削速度對以下現(xiàn)象影響最小的為 。4. 切削力18： 精基準(zhǔn)選擇當(dāng)工件上兩個加工外表之間的位置精度要求比擬高時，應(yīng)采用的原那么 稱為 。3. 互為基準(zhǔn)原那么19：利用一個長圓柱銷在工件內(nèi)孔定位，該定位元件應(yīng)限制的自由度數(shù)目為 3.4 個 20：精基準(zhǔn)選擇應(yīng)盡可能選擇用同一組精基準(zhǔn)加工工件上盡可能多的加工外表， 以保證所加工的各個外表之間具有正確的相對位置關(guān)系。此項原那么稱為 1. 基準(zhǔn)統(tǒng)一原那么21：外圓車刀的切削局部由六個根本結(jié)構(gòu)要素構(gòu)造而成，規(guī)定與工件上已加工表 面相對的刀具外表