一個高強螺栓的預(yù)拉力

1、一個高強螺栓的預(yù)拉力P（KN）螺栓性能等級螺栓公稱直徑(mm)M16(d=16)M20( d=20)M22(d=22)M24(d=24)M27(d=27)M30( d=30)級（q=1）80125150175230280級(q=2)100155190225290355注：本表為鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2003）表7.2.2-2摩擦面的抗滑移系數(shù)卩連接構(gòu)件接觸面的處理方法構(gòu)件的鋼號Q235 (q = 1)Q345和 Q390 (q = 2)Q420 (q = 3)噴砂（丸）（d = 1）噴砂（丸）后涂無富鋅漆（d = 2）噴砂（丸）后生赤銹（d = 3）鋼絲刷清除浮銹或未經(jīng)處理的干凈扎制

2、表面（d = 4）注：本表為鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 （GB50017-2003）表722-1螺栓最大最小允許距離名稱位置和方向最大允許距離（取較小者）d max最小允許距離dmin外排垂直內(nèi)力方向或順內(nèi)力方向（p = 1）8d 0 或 12 t中間排垂直內(nèi)力方向（p = 2）16d 0 或 24 t中心間距構(gòu)件受壓（p = 3）順內(nèi)力方向12d 0 或 18 t3d 0丿順內(nèi)力方向構(gòu)件受拉（p = 4）16d 0 或 24 t沿對角線方向（p = 5）-中心至構(gòu)件邊緣距離順內(nèi)力方向（p = 6）4d 0 或 8 t2d 0垂直內(nèi)力剪切邊或手工氣割邊（p = 7）方向扎制邊、自動氣割或高強螺栓（p =

3、8）0（P = 9）注：1. do為螺栓或鉚釘?shù)目讖?，t為外層較薄板件的厚度。摩擦型的高強螺栓的終擰怎么算啊，公式是什么啊預(yù)緊的話，是材料屈服極限的 80%,擰緊力矩T=*F0*d什么是鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓的初擰和終擰為了減少先擰與后擰的高強度螺栓預(yù)拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進(jìn)行，對于大型節(jié)點, 螺栓數(shù)量較多，則需要增加一道復(fù)擰工序，復(fù)擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達(dá)到初擰值。鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001要求在高強螺栓初擰后，24小時內(nèi)進(jìn)行終擰。在終擰后的1小時后，48小時內(nèi)要對其進(jìn)行檢測驗收。（做檢測記錄）多用“回旋法”。先說下高強螺栓，螺栓分為和兩種。螺母分

4、為和兩種。高栓施擰分為：初擰、復(fù)擰、終擰三個步驟。初擰：一般為終擰的50%的扭矩，初擰的作用就如同預(yù)應(yīng)力張拉時的分級張拉，是讓高栓施加預(yù)拉力。復(fù)擰：扭矩同初擰，作用是彌補節(jié)點板上初擰螺栓預(yù)拉力的損失。終擰：使其扭矩和預(yù)拉力達(dá)到設(shè)計值，從而使拼接板達(dá)到密貼。以上三個步驟必須在 24小時之類完成，這是因為防止預(yù)拉力的損失和防止?jié)穸葘ζ唇影迕苜N的影響。一般節(jié)點板高栓施擰順序為用最中心孔向外依次施擰，作用是防止拼接板不密貼扭剪型高強螺栓連接工藝標(biāo)準(zhǔn) 范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼結(jié)構(gòu)安裝用扭剪型高強螺栓施工工藝。施工準(zhǔn)備材料及主要機(jī)具：2.1.1 螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)

5、的 規(guī)定。高強螺栓入庫應(yīng)按規(guī)格分類存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺紋 損傷時， 不得使用。 螺栓、 螺母、墊圈有銹蝕， 應(yīng)抽樣檢查緊固軸力， 滿足要求后方可使用。 螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持潔凈、干燥狀態(tài)。必須按批號，同批內(nèi)配套使用，不得 混放、混用。主要機(jī)具：電動扭矩扳手及控制儀、手動扭矩扳手、手工扳手、鋼絲刷、工具袋 等。作業(yè)條件：摩擦面處理： 摩擦面采用噴砂、 砂輪打磨等方法進(jìn)行處理， 摩擦系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求（一般要求 Q235鋼為以上，16錳鋼為以上）。摩擦面木允許有殘留氧化鐵皮，處理后 的摩擦面可生成赤銹面后安裝螺栓（一般露天存 10d 左右），用噴砂處理的摩擦面不

6、必生銹 即可安裝螺栓。 采用砂輪打磨時， 打磨范圍不小于螺栓直徑的 4 倍，打磨方向與受力方向垂直，打磨后的摩擦面應(yīng)無明顯不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染應(yīng)徹底清理干凈。檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊有毛刺必須清除掉。同一批號、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈，應(yīng)配套裝箱待用。 電動扳手及手動扳手應(yīng)經(jīng)過標(biāo)定。操作工藝工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備選擇螺栓并配套T 接頭組裝T 安裝臨時螺栓 T 安裝高強螺栓 T咼強螺栓緊固T 檢查驗收螺栓長度的選擇： 扭剪型高強螺栓的長度為螺栓頭根部至螺栓梅花卡頭切口處的長度。選用螺栓的長度應(yīng)為緊固連接板厚度加上一個螺母和一個墊圈的厚度，并且緊固后要露出不少于兩扣螺紋的余長，一般

7、按連接板厚加表 5-2中的增加長度，并取5mmB勺整倍數(shù)。表 5-2螺栓公稱直徑 增加長度 (mm)M16 25M20 30M22 35M24 40接頭組裝：連接處的鋼板或型鋼應(yīng)平整， 板邊、孔邊無毛刺； 接頭處有翹曲、變形必須進(jìn)行 校正，并防止損傷摩擦面，保證摩擦面緊貼。裝配前檢查摩擦面， 試件的摩擦系數(shù)是否達(dá)到設(shè)計要求， 浮銹用鋼絲刷除掉， 油 污、油漆清除干凈。板疊接觸面間應(yīng)平整，當(dāng)接觸有間隙時，應(yīng)按規(guī)定處理，見表 5-3 。表 5-3間隙大小 處 理 方 法1mm以下不作處理3mn以下 將高出的一側(cè)磨成 1 : 10斜面打磨方面應(yīng)與受力方面垂直3mn以上 加墊板，墊板兩面摩擦面處理方法

8、與構(gòu)件相同安裝臨時螺栓：連接處采用臨時螺栓固定，其螺栓個數(shù)為接頭螺栓總數(shù)的1/3以上；并每個接頭不少于兩個，沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%。組裝時先用沖釘對準(zhǔn)孔位，在適當(dāng)位置插入臨時螺栓， 用扳手?jǐn)Q緊。 不準(zhǔn)用高強螺栓兼作臨時螺栓， 以防螺紋 損傷。安裝高強螺栓：安裝時高強螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)， 不得強行敲打。 扭剪型高強螺栓的墊圈安在螺 母一側(cè)，墊圈孔有倒角的一側(cè)應(yīng)和螺母接觸， 不得裝反（大六角頭、高強螺栓的墊圈應(yīng)安裝 在螺栓頭一側(cè)和螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角一側(cè)應(yīng)和螺栓頭接觸，不得裝反）。螺栓不能自由穿入時，不得用氣割擴(kuò)孔，要用絞刀絞孔，修孔時需使板層緊貼， 以防鐵屑進(jìn)入板縫，絞孔后要用砂

9、輪機(jī)清除孔邊毛刺，并清除鐵屑。螺栓穿入方向宜一致， 穿入高強螺栓用扳手緊固后， 再卸下臨時螺栓， 以高強螺 栓替換。不得在雨天安裝高強螺栓，且摩擦面應(yīng)處于干燥狀態(tài)。高強螺栓的緊固： 必須分兩次進(jìn)行， 第一次為初擰。 初擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)軸力 （即 設(shè)計預(yù)拉力）的60%- 80%初擰的扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%第二次緊固為終擰，終擰時扭剪型高強螺栓應(yīng)將梅花卡頭擰掉。 為使螺栓群中所有螺栓均勻受力， 初擰、 終擰都 應(yīng)按一定順序進(jìn)行。般接頭：應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進(jìn)行緊固。從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進(jìn)行。從螺栓群中心向四周擴(kuò)散的方式進(jìn)行。初擰扳手應(yīng)是可以控制扭矩的， 初擰完畢的螺栓

10、， 應(yīng)做好標(biāo)記以供確認(rèn)。 為防止漏 擰，當(dāng)天安裝的高強螺栓，當(dāng)天應(yīng)終擰完畢。終擰應(yīng)采用專用的電動扳手， 如個別作業(yè)有困難的地方， 也可以采用手動扭矩扳手 進(jìn)行，終擰扭矩須按設(shè)計要求進(jìn)行。用電動扳手時，螺栓尾部卡頭擰斷后即表明終擰完畢， 檢查外露絲扣不得少于 2 扣，斷下來的卡頭應(yīng)放入工具袋內(nèi)收集在一起， 防止從高空墜落造 成安全事故。檢查驗收：扭剪型高強螺栓應(yīng)全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束，不準(zhǔn)遺漏。個別不能用專用扳手操作時， 扭剪型高強螺栓應(yīng)按大六角頭高強螺栓用扭矩法施工。終擰結(jié)束后，檢查漏擰、欠擰宜用重的小錘逐個敲檢，如發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏擰應(yīng)補擰； 超擰應(yīng)更換。檢查時應(yīng)將螺母回退30°

11、;50°,再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差不得大于± 10%，已終擰合格的做出標(biāo)記。做好高強螺栓檢查記錄,經(jīng)整理后歸入技術(shù)檔案。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目：高強螺栓的型式、 規(guī)格和技術(shù)條件必須符合設(shè)計要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定， 檢查質(zhì) 量證明書及出廠檢驗報告。復(fù)驗螺栓預(yù)拉力符合規(guī)定后方準(zhǔn)使用。連接面的摩擦系數(shù)（抗?jié)撘葡禂?shù)） 必須符合設(shè)計要求。 表面嚴(yán)禁有氧化鐵皮、毛 刺、飛濺物、焊疤、涂料和污垢等，檢查摩擦系數(shù)試件試驗報告及現(xiàn)場試件復(fù)驗報告。初擰扭矩扳手應(yīng)定期標(biāo)定。高強螺栓初擰、終擰必須符合施工規(guī)范及設(shè)計要求， 檢查標(biāo)定記錄及施工記錄?；卷椖浚和庥^檢查：螺栓穿入方向應(yīng)一致，絲扣外露長

12、度不少于 2 扣。扭剪型高強螺栓尾部卡頭終擰后應(yīng)全部擰掉。摩擦面間隙符合施工規(guī)范的要求。成品保護(hù)結(jié)構(gòu)防腐區(qū)段（如酸洗車間）應(yīng)在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂抹防腐膩 子（如過氯乙烯膩子）封閉，面層防腐處理與該區(qū)鋼結(jié)構(gòu)相同。結(jié)構(gòu)防銹區(qū)段，應(yīng)在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂快干紅丹漆封閉，面層防銹處理與該區(qū)鋼結(jié)構(gòu)相同。應(yīng)注意的質(zhì)量問題裝配面不符合要求： 表面有浮銹、油污，螺栓孔有毛刺、 焊瘤等，均應(yīng)清理干凈。連接板拼裝不嚴(yán)：連接板變形，間隙大，應(yīng)校正處理后再使用。螺栓絲扣損傷：螺栓應(yīng)自由穿入螺孔，不準(zhǔn)許強行打入。扭矩不準(zhǔn)： 應(yīng)定期標(biāo)定扳手的扭矩值， 其偏差不大于 5%，嚴(yán)格按緊固順序操作。質(zhì)量

13、記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：高強螺栓、螺母、墊圈組成的連續(xù)副的出廠質(zhì)量證明、出廠一檢驗報告。高強螺栓預(yù)拉力復(fù)驗報告。摩擦面抗滑移系數(shù)（摩擦系數(shù)）試驗及復(fù)驗報告。扭矩扳手標(biāo)定記錄。設(shè)計變更、洽商記錄。施工檢查記錄。扭剪型高強螺栓連接工藝標(biāo)準(zhǔn)的確切標(biāo)準(zhǔn)編號詳細(xì)點就是下面的 :高強度螺栓的連接和固定 鋼構(gòu)件拼裝前應(yīng)檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。 高強度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號，安裝時其規(guī)格和螺栓號要與設(shè)計圖要求相同，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打， 并不得氣割擴(kuò)孔，穿放方向符號設(shè)計圖紙的要 求。 從構(gòu)件組裝到螺栓擰緊， 一般要經(jīng)過一段時間

14、， 為防止高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)、 標(biāo) 高偏差、預(yù)拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強度螺栓不得兼作安裝螺栓。 為使被連接板疊密貼， 應(yīng)從螺栓群中央順序向外施擰， 即從節(jié)點中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰。 為防止高強度螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生變化影響預(yù)拉力，應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。 為了減少先擰與后擰的高強度螺栓預(yù)拉力的差別， 其擰緊必須分為初擰和終 擰兩步進(jìn)行，對于大型節(jié)點，螺栓數(shù)量較多， 則需要增加一道復(fù)擰工序，復(fù)擰扭矩仍等于初 擰的扭矩，以保證螺栓均達(dá)到初擰值。 高強度六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩手在扳前和扳后均應(yīng)進(jìn)行扭矩 校正。其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的± 5%和± 3%。對于高強度螺栓終擰后的檢查， 可用“小錘擊法”逐個進(jìn)行檢查， 此外應(yīng)進(jìn)行扭矩抽查， 如 果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者，應(yīng)及時補擰到規(guī)定扭矩，如果發(fā)現(xiàn)超擰的螺栓應(yīng)