合攏段施工12

1、目 錄1.工程概況21.1工程概述21.2主要工程量32.施工計劃32.1總體施工工期32.2主要階段工期33.主要施工方案54.施工方法64.1邊跨合攏64.2合攏段混凝土84.3預(yù)應(yīng)力施工84.4中跨合攏205.主要機(jī)械配置216.關(guān)鍵工序及質(zhì)量226.1鋼絞線張拉226.2管道壓漿226.3預(yù)應(yīng)力管道布置226.4合攏段混凝土226.5邊跨合攏236.6中跨合攏247.施工安全重點(diǎn)部位、環(huán)節(jié)的安全要求及措施241.工程概況1.1工程概述（1）連續(xù)梁梁體為單箱單室、變高度結(jié)構(gòu)。豎墻內(nèi)側(cè)凈寬9.0m，橋面板寬12.6m。邊支座中心線至梁端0.75m，支座橫橋向中心距5.9m。中支點(diǎn)梁高為6.

2、635m。頂板厚度除梁端附近外均為38.5cm，底板厚度40100cm，按直線線性變化；腹板厚4890cm，按折線變化。全聯(lián)在端支點(diǎn)、中跨中及中支點(diǎn)處共設(shè)5個橫隔板，橫隔板設(shè)有孔洞，供檢查人員通過。（2）橋面寬度 ：防護(hù)墻內(nèi)側(cè)凈寬9.0m，橋面板寬12.6m，橋梁建筑總寬12.9m。（3）梁全長為177.5m，計算跨度為（48+80+48）m，中支點(diǎn)處梁高6,635m，跨中4.5m直線段，邊跨13.25m直線段，梁高3.85m，梁體下緣按二次拋物線變化，邊支座中心線至梁端0.75m。1.2主要工程量*特大橋（48+80+48）m連續(xù)梁合攏段主要工程量見表1。（48+80+48）m連續(xù)梁合攏段工

3、程數(shù)量表 表1項(xiàng)目名稱單位中跨合攏段邊跨合攏段節(jié)段長度m22混凝土m322.07822.078普通鋼筋t63預(yù)應(yīng)力鋼絞線m38.8838.88預(yù)應(yīng)力螺紋鋼筋m19.219.2金屬波紋管m36.9336.93鐵皮管m16.85416.8542.施工計劃2.1總體施工工期根據(jù)京沈9標(biāo)施工組織設(shè)計總體施工安排，結(jié)合架梁工期要求，制定了詳細(xì)的施工計劃。為了保證總體進(jìn)度計劃的實(shí)現(xiàn)，實(shí)行大節(jié)點(diǎn)、細(xì)控制。層層目標(biāo)分解，建立動態(tài)計劃模式，主動控制與被動控制相結(jié)合，及時糾正偏差，確保工期期到必成。根據(jù)架梁工期及連續(xù)梁總體施工進(jìn)度，要求在2015年10月7日前完成連續(xù)梁中跨合攏，2015年10月23日完成連續(xù)梁邊

4、跨合攏。2.2主要階段工期表2部位開始時間結(jié)束時間天數(shù)備注53#主墩樁基已施工完成承臺2014/12/12014/12/3130墩身2015/1/12015/1/1615橋梁上部結(jié)構(gòu)0#塊支架2015/3/152015/4/4200#塊支架預(yù)壓2015/4/52015/4/15100#塊2015/4/162015/5/620掛籃拼裝及預(yù)壓2015/5/72015/6/630標(biāo)準(zhǔn)段（10段）2015/6/72015/9/590按5天張拉、9天一段邊跨現(xiàn)澆段2015/6/102015/7/305054#主墩樁基2014/12/12014/12/2120承臺2014/12/242015/1/1825

5、墩身2015/3/152015/3/3015橋梁上部結(jié)構(gòu)0#塊支架2015/3/312015/4/20200#塊支架預(yù)壓2015/4/212015/5/1100#塊2015/5/22015/5/2220掛籃拼裝及預(yù)壓2015/5/232015/6/2230標(biāo)準(zhǔn)段（10段）2015/6/232015/9/2190按5天張拉、9天一段邊跨現(xiàn)澆段2015/6/252015/8/1450邊跨合攏段2015/9/222015/10/715中跨合攏段2015/10/82015/10/2315終張拉等強(qiáng)2015/10/242015/11/3103.主要施工方案合攏順序：先邊跨合攏，邊跨張拉完畢后，再進(jìn)行中跨

6、合攏。邊跨合攏和中跨合攏段采用吊架施工，為節(jié)省工期方便施工，利用合攏段一側(cè)的掛籃和模板直接在現(xiàn)場改制成合攏段的吊架和模板。施工方法是先向0號塊方向移動合攏段一側(cè)的掛籃和模板適當(dāng)距離，然后將另一側(cè)掛籃主縱梁的一端穿越合攏段，使掛籃主縱梁支撐在合攏段兩側(cè)的箱梁懸臂端，形成合攏段施工吊架，掛籃底板和模板改制后，隨前、后上橫梁一起滑移就位。按照設(shè)計的合攏順序?yàn)橄葍蓚€合攏順序：先邊跨合攏，邊跨張拉完畢后，基礎(chǔ)墩梁固結(jié)，再進(jìn)行中跨合攏，而后張拉完成體系轉(zhuǎn)換， 合攏采用掛籃底模和內(nèi)外模板充當(dāng)合攏段模板。合攏段施工工藝流程連續(xù)梁懸灌梁段施工完畢臨時鎖定拆除、預(yù)應(yīng)力張拉及錨固，拆除吊架邊跨掛籃后移中跨合攏段吊架

7、安裝，加水箱配重鋼筋綁扎，預(yù)應(yīng)力管道安裝，合攏鎖定邊澆筑中跨合攏段混凝土，邊卸水箱配重臨時鎖定拆除、預(yù)應(yīng)力張拉及錨固完畢，拆除合攏吊架邊跨合攏段吊架安裝，邊跨合攏段鋼筋綁扎，預(yù)應(yīng)力管道安裝，合攏鎖定，加水箱配重邊澆筑邊跨合攏段混凝土，邊卸水箱配重邊跨現(xiàn)澆段澆筑完畢4.施工方法4.1邊跨合攏4.1.1吊裝及模板安裝施工準(zhǔn)備a.懸臂梁段澆注完畢，拆除懸臂掛籃主構(gòu)架；b.清除箱頂、箱內(nèi)的施工材料、機(jī)具，用于合攏段施工的材料、設(shè)備有序放至墩頂；c.在“T構(gòu)”兩懸臂端預(yù)備配重砂袋；d.近期氣溫變化規(guī)律測量記錄。邊跨合攏段支架及模板邊跨合攏梁段采用合攏吊架施工，合攏吊架和模板采用施工掛籃的底籃及模板系統(tǒng)。

8、設(shè)平衡重采用在懸臂端堆放砂袋的方法設(shè)平衡重，近端及遠(yuǎn)端所加平衡重噸位由施工平衡設(shè)計確定。配重及合攏步驟見下圖。邊跨合攏施工示意圖“T構(gòu)”懸臂澆筑及邊跨等高度現(xiàn)澆段施工完畢。邊跨合攏。加砂袋配重，鋼筋綁扎，預(yù)應(yīng)力管道安裝，邊跨合攏段鎖定。選擇當(dāng)天最低溫度時間澆筑混凝土，逐級卸除砂袋配重。邊跨合攏段預(yù)應(yīng)力張拉及錨固完畢，拆除合攏段吊架。普通鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道安裝普通鋼筋在地面集中加工成型，運(yùn)至合攏段綁扎安裝。底板束管道安裝前，應(yīng)將所有底板束穿入，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。合攏段底板束管道采用加強(qiáng)波紋管替代，以保證合攏段砼澆筑后底板束管道暢通。其余預(yù)應(yīng)力束及管道安裝同箱梁懸灌梁段。合攏鎖定合攏前使懸臂端與邊跨

9、等高度現(xiàn)澆段臨時鎖定，盡可能保持相對固定，以防止合攏段混凝土在澆筑及早期硬化過程中發(fā)生明顯的長度改變，保證合攏段混凝土強(qiáng)度和彈性模量達(dá)到100%設(shè)計值時張拉混凝土不開裂。鎖定時間按合攏段鎖定設(shè)計執(zhí)行，臨時“鎖定”是合攏的關(guān)鍵，合攏“鎖定”遵循又拉又撐的原則，勁性骨架采用“預(yù)埋鋼板+連接型鋼+預(yù)埋鋼板”結(jié)構(gòu)，其斷面面積及支承位置根據(jù)鎖定設(shè)計確定，合攏時，在兩預(yù)埋鋼板之間設(shè)置連接工字鋼，工字鋼布置在箱梁頂板和底板頂部腹板附近各一個，共四個。合攏鎖定布置見下圖“合攏段合攏鎖定布置示意圖”。合攏段預(yù)埋件焊接勁性骨架合攏段合攏鎖定布置示意圖 鋼性骨架施工合攏采用體外勁性骨架臨時鎖定的方式進(jìn)行合攏段的施工

10、。每個合攏段在頂、底板共設(shè)置4根雙32a工字鋼，其施工注意事項(xiàng)：a工字鋼安裝焊接前，應(yīng)預(yù)先在預(yù)埋鋼板的頂面放出剛接桿的軸線及端線，以確保位置準(zhǔn)確，且與橋軸線平行。b工字鋼與預(yù)埋板（=20mm）應(yīng)貼緊焊接，焊縫厚度不小于10mm，施焊時，預(yù)埋板周邊砼應(yīng)澆水，避免燒傷砼。c工字鋼焊接在一天的低溫時迅速焊接完成，為縮短焊接時間，擬投入4臺焊機(jī)，同時連續(xù)焊接。4.2邊跨合攏段混凝土兩邊跨合攏段同時進(jìn)行混凝土澆筑，以保證梁體平衡，體系轉(zhuǎn)換穩(wěn)定?；炷翝仓^程中，按新澆筑混凝土的重量分級卸去平衡重，保證平衡施工。合攏段混凝土選擇在一天中氣溫較低時進(jìn)行澆筑，可保證合攏段新澆筑混凝土處于氣溫上升的環(huán)境中，在受

11、壓的狀態(tài)下達(dá)到終凝，以防混凝土開裂，砼的澆筑速度每小時10m3左右，34小時澆完。4.3預(yù)應(yīng)力施工合攏段永久束張拉前，覆蓋箱梁懸臂并灑水降溫以減小箱梁懸臂的日照溫差，混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后拆除臨時鎖定，底板預(yù)應(yīng)力束管道安裝時要采取措施保證管道暢通，待合攏段混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度和彈性模量達(dá)到100%后，先張拉邊跨頂板預(yù)應(yīng)力束，再張拉底板第一批預(yù)應(yīng)力束，按照設(shè)計要求的張拉噸位及順序雙向?qū)ΨQ進(jìn)行張拉。橫向、豎向及頂板縱向預(yù)應(yīng)力施工同箱梁懸灌梁段施工，合攏段施工完畢后，管道壓漿。4.3.1 預(yù)應(yīng)力材料 連續(xù)梁采用了三向預(yù)應(yīng)力。縱向預(yù)應(yīng)力鋼束為15-75、12-75、9-75，橫向?yàn)?-75，鋼絞線公稱直徑

12、為15.2mm，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為1860MPa，其技術(shù)條件應(yīng)符合GB/T5224-2003 標(biāo)準(zhǔn)；豎向預(yù)應(yīng)力筋為25精軋螺紋鋼筋，型號為PSB830，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為830MPa，其技術(shù)條件影符合GB/T20065-2006，定尺加工。預(yù)應(yīng)力進(jìn)場后妥善放置在施工場棚內(nèi)，下墊方木，避免水浸雨淋，必要時刷油處理。嚴(yán)禁人為電焊打火或造成硬傷，并采取防銹除銹措施。下料編束，必須記錄清楚每束選用的鋼絞線捆編號，以便張拉雙控中計算伸長量中E的取值。4.3.2 錨具縱向兩端錨具均為M1515、M1512、M159錨具，其組成為錨墊板、螺旋筋、錨板、工作夾片組成。橫向錨固固定端為BM15P4，由擠壓套，墊板，

13、螺旋筋，約束圈組成，該種錨具均與孔道鋼絞線同時安裝好，擠壓套在鋼絞線下料后即由擠壓機(jī)擠壓好。豎向JLM-25軋絲錨，下端固定，上端張拉，由錨墊板、螺旋筋與孔道及螺母組成。 4.3.3 張拉機(jī)具張拉設(shè)備的選定千斤頂用于張拉縱、橫、豎向的千斤頂型號不一樣，所選千斤頂?shù)膰嵨粦?yīng)與張拉力的噸位一致，一般千斤頂型的噸位應(yīng)大于1.5倍的張拉力，不得讓千斤頂?shù)膰嵨焕瓭M，以免設(shè)備損壞。縱向選用YCW400T千斤頂，橫向采用YDC240Q千斤頂，豎向采用YC60A。配套的工具錨。油泵壓力表隨千斤頂配套使用，每油泵配二塊壓力表，精度不低于0.4級，檢定周期1個月，要求表盤最大讀數(shù)為張拉力的1.5-2倍，一塊控制張拉

14、力，一塊控制回油力。3t卷揚(yáng)機(jī)2臺用于長束穿束。橫向鋼絞線錨固端上擠壓套的擠壓機(jī)1臺。其他附屬設(shè)備，張拉工作平臺縱向橫向各2個。校驗(yàn)：采用校驗(yàn)標(biāo)定的方法測定油壓千斤頂?shù)膶?shí)際作用力與油壓表讀數(shù)的關(guān)系，得出其線形回歸方程。校驗(yàn)時，應(yīng)將千斤頂及配套使用的油泵、油壓表一起進(jìn)行，校驗(yàn)成果作為實(shí)際張拉力的計算公式。在下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)：使用新的或剛修復(fù)的油壓表；使用新的或剛修復(fù)的千斤頂；油壓表指針不能退回零點(diǎn)時；千斤頂使用超過檢驗(yàn)期一個月，或張拉次數(shù)達(dá)到200次時；張拉過程中發(fā)生預(yù)應(yīng)力筋突然斷裂時；計算值實(shí)測值兩者相差懸殊時；改變千斤頂與油泵的組合時；設(shè)備的檢查：油量應(yīng)充足，并應(yīng)使用油泵用優(yōu)質(zhì)礦物

15、油；千斤頂與油泵以及高壓油管兩端連接器的灰塵予以清除；應(yīng)排除油泵內(nèi)的空氣；不能有漏油現(xiàn)象；操作人員應(yīng)熟悉油泵的操作順序。電動油泵使用注意事項(xiàng)：運(yùn)輸過程中翻倒時，不能再使用；供給油箱的油，應(yīng)使用油泵用優(yōu)質(zhì)礦物油；啟動電動機(jī)時，應(yīng)確認(rèn)流量調(diào)整把手并緩慢進(jìn)行，而且壓力不超過規(guī)；事先核對電源的電極和電壓，而且不得拆掉軟線的插頭來使用；開動張拉側(cè)控制閥時，應(yīng)一邊看壓力表，一邊慢慢打開；試運(yùn)轉(zhuǎn)與排氣：開機(jī)前泵內(nèi)各容油空間都充有空氣，將影響壓力不穩(wěn)，要不斷打開控制閥，令油泵空運(yùn)轉(zhuǎn)至油液中無空氣為止。4.3.4 張拉系統(tǒng)安裝程序（1）縱向下料編束：預(yù)應(yīng)力筋即鋼絞線下料，長度按梁段長度加千斤頂?shù)墓ぷ鏖L度加鋼絞線

16、穿束時的連接長度加富余長度10cm計算，必須保證錨具外露長度不小于10cm。鋼絞線采用砂輪機(jī)切割，塑料膠帶包頭。鋼絞線下料夠一束的數(shù)量后以梳筋板梳理后用細(xì)鐵絲綁扎，每間隔1.5m綁一道，以便運(yùn)輸和穿束。鋼絞線下料的數(shù)量以滿足梁段施工為準(zhǔn)。穿束：人工穿短束及人工配合卷揚(yáng)機(jī)穿長束的方法穿束。穿束前在鋼絞線前端制做錐體穿束頭，避免電焊打火。安裝工作錨板（錨板要與錨墊板同軸）。安裝工作夾片（錨具夾片為兩片式，后端有O型圈聯(lián)系，用打緊器把工作夾片輕輕打入工作錨錐孔中，注意夾片后端平整度）。安裝限位板（限位板后位有止口與錨板定位，限位板有正反兩面，注意不要安反）。單根預(yù)緊鋼絞線（使用YDC240Q200千

17、斤頂及頂壓器進(jìn)行預(yù)緊，不需頂壓，預(yù)緊噸位為1噸左右）。安裝400T千斤頂（用手拉葫蘆進(jìn)行就位，千斤頂前端止口要對準(zhǔn)限位板）。油泵油表油管安裝并排氣排氣直到無氣泡為止，按標(biāo)定報告配套安裝。400T千斤頂，油泵聯(lián)接并排氣（管路一定安裝正確，并檢查有無漏油）。安裝自動工具錨（應(yīng)與前端張拉端錨具對正，不得使工具錨與張拉端錨具之間的鋼絞線扭絞）。安裝工具夾片準(zhǔn)備張拉（工具錨錐孔內(nèi)及工具夾片外均涂退錨靈，以便退錨靈活）。（2）橫向安裝4孔工作錨及夾片。安裝YDC240Q200千斤頂及頂壓器。油泵油表油管安裝并排氣（按標(biāo)定報告配套安裝）。YDC240Q200千斤頂頂壓器與油泵聯(lián)接并排氣（管路要正確并檢查有無

18、漏油）。安裝單孔工具錨、工具夾片，準(zhǔn)備張拉（注意涂退錨靈）。（3）豎向安裝工作螺母。安裝千斤頂支撐架。安裝YC100A200千斤頂與油泵油表油管安裝并排氣（按標(biāo)定報告配套安裝）。安裝穿心螺桿。安裝工具錨和張拉大螺母，準(zhǔn)備張拉。4.3.5 張拉程序預(yù)應(yīng)力張拉按照先縱向、再豎向、后橫向順序進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉。預(yù)施應(yīng)力值以油壓表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長值進(jìn)行校核。預(yù)應(yīng)力鋼束及預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋在使用前必須做張拉、錨固實(shí)驗(yàn)，根據(jù)實(shí)測管道摩阻系數(shù)及偏差系數(shù)、實(shí)測錨口及喇叭口摩阻損失實(shí)測情況，調(diào)整張拉控制應(yīng)力，以保證預(yù)施應(yīng)力準(zhǔn)確。鋼絞線張拉程序如下：00.2k（劃線）k（量伸長值）持荷5min錨固并測定

19、回縮量。鋼絞線不得采用超張拉，以免鋼絞線張拉力過大。準(zhǔn)備工作箱梁砼強(qiáng)度檢測檢查并處理錨墊板及錨墊板下砼鋼絞線張拉伸長值計算清 孔穿 束張拉機(jī)具校正張拉設(shè)備安裝通訊設(shè)備準(zhǔn)備張拉勞動力組織錨具、孔道、千斤頂三對中初 張 拉張 拉控制張拉噸位持荷5分鐘錨 固回油卸載清洗孔壁孔道壓漿核對錨具及鋼絞線回縮量觀察是否串孔核對伸長量核對伸長量監(jiān)理工程師檢驗(yàn)箱梁預(yù)應(yīng)力張拉工藝流程圖（1）縱向縱向預(yù)應(yīng)力采用兩端同步張拉，并左右對稱進(jìn)行，最大不平衡束不超過一束，張拉順序先腹板束，后頂板束，從外到內(nèi)左右對稱進(jìn)行。初張拉，按設(shè)計圖紙的初張拉噸位（標(biāo)定時已標(biāo)出此噸位油表讀數(shù)）初張拉，可按10%控制，并記錄伸長值初讀數(shù)。

20、繼續(xù)加油至初始噸位對應(yīng)油壓值的2倍，量取此時鋼絞線伸長值。繼續(xù)加油至倒頂時噸位，對應(yīng)油表值，量取此時鋼絞線伸長值?；赜湾^固，把千斤頂油缸活塞打回。加油至倒頂時噸位對應(yīng)油壓值，量取此時鋼絞線伸長值初始值。繼續(xù)加油至設(shè)計噸位對應(yīng)油壓值，量取此時鋼絞線伸長值。錨固回油到初始應(yīng)力對應(yīng)油表值，量取此時鋼絞線伸長值?；赜偷搅?，把活塞打回，逐項(xiàng)卸下工具錨、千斤頂、限位板、切除多余鋼絞線封錨。如不用倒頂則不用進(jìn)行步驟。（2）橫向橫向預(yù)應(yīng)力張拉時應(yīng)注意梁段相接處的張拉次序，每一節(jié)段伸臂端側(cè)最后1根橫向預(yù)應(yīng)力在下一節(jié)段橫向預(yù)應(yīng)力張拉時進(jìn)行張拉，防止由于節(jié)段接縫兩側(cè)橫向壓縮不同引起開裂。豎向預(yù)應(yīng)力筋同樣按此進(jìn)行張拉

21、。初張拉、記錄伸長值，初始值。繼續(xù)加油至設(shè)計噸位對應(yīng)油壓值，記錄此時鋼絞線伸長值。進(jìn)行頂壓，達(dá)到設(shè)計噸位，量取此時伸長值?；赜椭脸跏紤?yīng)力，量取此時伸長值，千斤頂活塞打回?；赜椭亮阒痦?xiàng)卸下工具錨、千斤頂頂壓器。一束（四根）鋼絞線張拉完要切除多余鋼絞線，封錨。（3）豎向?yàn)楸M量減少豎向預(yù)應(yīng)力損失，豎向預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)采用兩次重復(fù)張拉的方法，即在第一次張拉完成1天后進(jìn)行第二次張拉，彌補(bǔ)由于操作和設(shè)備等原因造成的預(yù)應(yīng)力損失。并且采取切實(shí)措施保證壓漿質(zhì)量。初張拉、記錄伸長值，初始值。繼續(xù)加油至設(shè)計噸位對應(yīng)油壓值，記錄此時精軋螺紋鋼伸長值。用專用扳手?jǐn)Q緊工作螺母?；赜椭脸跏紤?yīng)力，量取此時伸長值，千斤頂活塞打回。回

22、油至零逐項(xiàng)卸下大螺母、工具錨、千斤頂、反力架。（4）鋼絞線滑絲、斷絲預(yù)防及處理鋼絞線滑絲、斷絲預(yù)防a為預(yù)防在張拉過程中出現(xiàn)滑絲和斷絲，應(yīng)采取一些措施。b千斤頂和油表配套檢驗(yàn)，并防止油表失靈。c預(yù)緊，使鋼絞線受力均勻。d工具夾片重復(fù)利用磨損嚴(yán)重之后及時更換。e試驗(yàn)夾片性能指標(biāo)，合格后方可使用。f操作人員經(jīng)培訓(xùn)，合格后上崗。鋼絞線滑絲的處理：a將卸荷座支承在錨具上，用千斤頂張拉滑絲鋼絞線，直至將滑絲夾片取出，換上新夾片，張拉至設(shè)計應(yīng)力。如遇全部卸荷，找出原因并解決，再重新張拉。 b鋼絞線束放松。將千斤頂按張拉狀態(tài)裝好，一端張拉，當(dāng)鋼絞線受力伸長時，夾片被稍帶出。這時立即用鋼釬取出夾片。然后主缸緩慢

23、回油，鋼絞線內(nèi)縮，拉出鋼絞線更換新的鋼絞線和錨具。斷絲處理：a 提高其他鋼絞線的控制張拉力作為補(bǔ)償。但任何情況下最大超張拉力不得超過規(guī)定張拉力。b卸荷、松錨、換束、重新張拉至設(shè)計應(yīng)力值；c 每次張拉應(yīng)有完整的原始張拉記錄，且應(yīng)在監(jiān)理工程師在場的情況下進(jìn)行。d張拉過程中無滑絲、斷絲現(xiàn)象，要查看3-2是否大于8毫米，如果大于8毫米，則表明可能出現(xiàn)滑絲，應(yīng)查明原因并采取措施解決后方可繼續(xù)張拉。每一截面的斷絲率不得大于該截面總鋼絲數(shù)的1%，且不允許整根鋼鉸線拉斷。4.6.6 張拉時間預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)在梁段混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值的95%、彈性模量達(dá)到設(shè)計值的100%后進(jìn)行，且必須保證張拉時混凝土的齡期不小于

24、5d。4.6.7 雙控方法及分析（1）千斤頂、油泵、油表配套標(biāo)定為確保張拉力的準(zhǔn)確性，定期（一個月且張拉次數(shù)不超過200次）對張拉設(shè)備系統(tǒng)，包括千斤頂、油泵帶油表、膠管進(jìn)行油壓值輸出力標(biāo)定，400T系統(tǒng)標(biāo)定在YES600液壓式壓力機(jī)上進(jìn)行，YDC240Q系統(tǒng)在YES200液壓式壓力機(jī)上進(jìn)行標(biāo)定，以千斤頂?shù)闹鲃庸ぷ鳡顟B(tài)為準(zhǔn)，制成表格作為張拉時的依據(jù)，當(dāng)發(fā)生下列幾種情況時應(yīng)對張拉設(shè)備進(jìn)行重新標(biāo)定：千斤頂經(jīng)過拆卸修理，千斤頂久置后重新啟用（規(guī)定一個月），壓力表受到碰撞或出現(xiàn)失靈現(xiàn)象，更換壓力表，張拉過程中預(yù)應(yīng)力鋼絞線突然發(fā)生成束破斷，另外，一般重新標(biāo)定張拉設(shè)備前要重新校核壓力表，張拉力的準(zhǔn)確度是控制

25、張拉質(zhì)量的最關(guān)鍵因素。（2）孔道摩阻損失的測定預(yù)應(yīng)力鋼絞線及預(yù)應(yīng)力用螺紋鋼筋在使用前必須做張拉，錨固試驗(yàn)，根據(jù)實(shí)測管道摩阻系數(shù)及偏差系數(shù)，實(shí)測錨口及喇叭口摩阻損失實(shí)測情況，調(diào)整張拉控制應(yīng)力，以保證預(yù)施應(yīng)力準(zhǔn)確。為減小管道摩阻，施工中應(yīng)做到：應(yīng)保證管道定位網(wǎng)的數(shù)量和精度，特別在曲線段應(yīng)采取加密措施，在鋼筋施工中避免對管道踩踏，砼振搗時應(yīng)避開管道；錨具、夾具和連接器應(yīng)符合國家現(xiàn)行預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T14370）的有關(guān)規(guī)定和滿足設(shè)計要求，并采用相匹配的限位板，千斤頂?shù)仍O(shè)備張拉；應(yīng)做好管道接頭，使其順直，減少接頭處的摩阻。保證錨具承壓面與管道的垂直。（3）計算伸長值通過鋼絞線伸長值校

26、驗(yàn)預(yù)施應(yīng)力是否達(dá)到設(shè)計要求十分重要，預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長值可以反應(yīng)張拉力是否足夠，檢查孔道摩阻損失是否超過預(yù)期值，預(yù)應(yīng)力鋼絞線材質(zhì)有無異常等現(xiàn)象。預(yù)應(yīng)力筋平均理論張拉力（單股）和理論伸長值計算可按下式計算：平均理論張拉力（單股）P均 = P×（1-e-（kx+）/（kx+）式中：P預(yù)應(yīng)力鋼材張拉端的張拉力（N）； x從張拉端至計算截面的孔道長度（m）； 從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）； k孔道每m局部偏差對摩擦的影響系數(shù)； 預(yù)應(yīng)力鋼筋與孔道壁的摩擦系數(shù)。理論伸長值計算：L=P均×L/（Ag×Ey）= P均×L/（Ag×Ey

27、）式中：L鋼絞線有效計算長度（cm）；（4）實(shí)測伸長值方法從伸長值的初始值開始分別量取每一階段千斤頂張拉缸活塞外露長度和鋼絞線尾部標(biāo)記點(diǎn)至工具錨間的距離。伸長值長度表示名稱序號張拉階段千斤頂張拉缸活塞外露長度鋼絞線尾標(biāo)記至工具錨間距離1初始應(yīng)力LO1LO22倒頂應(yīng)力LD1LD23到頂后回到倒頂時應(yīng)力LD1LD24設(shè)計控制應(yīng)力LK1L K25回油到初始應(yīng)力錨固LM1LM2即可得出實(shí)測伸長值=(LK1+LK2LD1LD2)+(LD1+LD2LO1LO2)鋼絞線回縮值=LM1+LM2LK1LK2該實(shí)測伸長值和鋼絞線回縮值均是包括了千斤頂內(nèi)部鋼絞線的從設(shè)計張拉應(yīng)力至設(shè)計張拉應(yīng)力時的伸長值和回縮值。4.

28、3.8 計算值與實(shí)測值相對誤差由計算值及實(shí)測值的定義可看出，要想比較兩個數(shù)值需對某一數(shù)值做調(diào)整，而調(diào)整的關(guān)鍵在于千斤頂內(nèi)鋼絞線伸長值L1和鋼絞線從0至10%設(shè)計張拉應(yīng)力的伸長值L2，由胡克定律計算L=kL×100（cm），L為工作夾片至工具夾片距離取0.55m。則相對誤差=（L實(shí)+L2L1L設(shè)計）/L計，相對誤差應(yīng)控制在±6%以內(nèi)，否則應(yīng)分析原因采取措施。4.3.9 鋼絞線的存放鋼絞線存放鋼絞線存放必須用專門的架子架起，確保鋼絞線離地30cm以上。開封后的鋼絞線應(yīng)直接與空氣接觸，應(yīng)進(jìn)行覆蓋，避免銹蝕。鋼絞線應(yīng)避免細(xì)砂石，焊渣等碰傷。鋼絞線端頭不應(yīng)散花，散花部份應(yīng)切割機(jī)切除。

29、豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋存放豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋在安放前，鋼筋端部必須用砂輪機(jī)打磨。嚴(yán)格按設(shè)計要求下料，下料尺寸誤差不大于±1cm。預(yù)應(yīng)力鋼筋位置嚴(yán)格按設(shè)計要求安裝，并且要垂直，兩端必須用環(huán)氧樹脂將螺帽、墊板、波紋管固定在一起，并防止漏漿。在安放豎向預(yù)應(yīng)力時 ，要注意預(yù)應(yīng)力筋長度及附加的預(yù)應(yīng)力筋，以保證張拉要求。4.3.10壓漿預(yù)應(yīng)力張拉完成后48h以內(nèi)必須完成壓漿，以確保孔道中的預(yù)應(yīng)力筋體系在完成灌漿工序前不出現(xiàn)銹跡。壓漿應(yīng)嚴(yán)格按鐵路后張法預(yù)應(yīng)力砼梁管道壓漿技術(shù)條件的各項(xiàng)規(guī)定進(jìn)行。漿體性能指標(biāo) 序號檢驗(yàn)項(xiàng)目指標(biāo)1凝結(jié)時間h初凝42終凝243流動度s出機(jī)流動度18±4430min流動度30

30、5泌水率%24h自由泌水率063h毛細(xì)泌水率0.17壓力泌水率%0.22MPa（當(dāng)孔道垂直高度1.8m時）3.580.36MPa（當(dāng)孔道垂直高度1.8m時）9充盈度合格107d強(qiáng)度MPa抗折6.511抗壓351228d強(qiáng)度MPa抗折1013抗壓501424h自由膨脹率%0315對鋼筋的銹蝕作用無銹蝕16含氣量%13材料試配管道壓漿前，應(yīng)事先對采用的壓漿料進(jìn)行試配。水泥、高效減水劑、微膨脹劑、礦物摻合料、水等各種材料的稱量應(yīng)準(zhǔn)確到±1%。施工設(shè)備采用轉(zhuǎn)速不低于1000r/min的攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，漿葉最高線速度限制在15m/s以內(nèi)。漿葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配。壓漿泵采用連續(xù)式壓漿泵。其壓力

31、表最小分度值不大于0.1MPa。真空泵要求能夠達(dá)到0.092MPa的負(fù)壓力。攪拌攪拌前清洗施工設(shè)備，清洗后的設(shè)備中不應(yīng)有殘渣、積水，并檢查攪拌機(jī)的過濾網(wǎng)。在壓漿料由攪拌機(jī)進(jìn)入儲料罐時，應(yīng)經(jīng)由過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)空格不應(yīng)大于3mm×3mm。漿體攪拌順序?yàn)椋菏紫仍跀嚢铏C(jī)中加入實(shí)際拌合水用量的80%90%，開動攪拌機(jī)，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2min，然后加入剩余的20%用水再攪拌2min。攪拌均勻后，現(xiàn)場進(jìn)行出機(jī)流動度試驗(yàn)，每10盤進(jìn)行一次檢測，不應(yīng)在施工中由于流動度不夠額外加水。壓漿工藝壓漿前，應(yīng)清除梁體孔道內(nèi)雜物和積水。進(jìn)行抽真空，使孔道

32、內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.06MPa-0.08MPa之間。真空度穩(wěn)定后立即進(jìn)行壓漿。漿體壓入梁體孔道之前，應(yīng)首先開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當(dāng)排出漿體的流動度和攪拌機(jī)中漿體的流動度一致時，方可開始壓漿。壓漿的最大壓力值不宜超過0.6MPa，壓漿充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5MPa，且不少于5min的穩(wěn)壓期。壓漿后應(yīng)從錨墊板出漿孔處檢查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)應(yīng)及時補(bǔ)灌，以保證孔道完全密實(shí)。壓漿順序先下后上，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。從漿體攪拌到壓入梁體的時間不應(yīng)超過40min。壓

33、漿過程中，每環(huán)混凝土制作3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件（40mm×40mm×160mm），進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)。并對壓漿進(jìn)行記錄。記錄項(xiàng)目應(yīng)包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時間、出機(jī)流動度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時間、真空度、現(xiàn)場壓漿負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師。壓漿時，漿體溫度應(yīng)在530之間，壓漿及壓漿后3天內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不應(yīng)低于5，否則采取養(yǎng)護(hù)措施滿足要求。全橋合攏后，壓漿結(jié)束后強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值并且齡期不少于7天，方可通過架梁車。4.3.11封錨封錨混凝土采用與梁體同配比的干硬性補(bǔ)償收縮混凝土。 封錨前應(yīng)對錨具、錨墊板表面及外露鋼絞線用聚氨酯防水涂料進(jìn)行涂刷。封錨混凝土養(yǎng)

34、護(hù)結(jié)束后，在梁端底板、腹板滿涂聚氨酯防水涂料，厚度2mm。封錨的鋼筋骨架綁扎前，先將錨穴周邊的原梁體混凝土表面鑿毛，鑿毛面積為90%以上，讓后用高壓水沖洗干凈。封錨采取分層填補(bǔ)干硬性補(bǔ)償收縮混凝土，每層厚68cm，用橡皮錘搗實(shí)，直至泛漿，要求混凝土密實(shí)，無蜂窩麻面。特別注意避免錨穴上半圓交界面不密實(shí)出現(xiàn)縫隙的現(xiàn)象，與梁端面平齊，封錨混凝土各處與梁體混凝土的錯臺不超過2mm。養(yǎng)護(hù)方法采用表面用塑料薄膜覆蓋密封自養(yǎng)； 封錨采取多片集中封錨，以每次封錨作為一個檢驗(yàn)批，試件每次制作5組，并進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)評定；進(jìn)行28d標(biāo)養(yǎng)。采用人工涂刷配制涂料，按照先主劑、后固化劑的順序?qū)⒁后w倒入容器，并充分?jǐn)嚢枋蛊浠?/p>

35、合均勻。攪拌時間35min。涂刷時分2次進(jìn)行，以防止氣泡存于涂膜內(nèi)。第一次使用平板在基面上刮涂一層0.2mm左右的涂膜，12小時內(nèi)使用金屬鋸齒板進(jìn)行第二次刮涂。配制好的涂料應(yīng)在20min內(nèi)用完，隨配隨用。4.4結(jié)構(gòu)體系的轉(zhuǎn)換連續(xù)梁橋采用懸臂施工法，在結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換時，為保證施工階段的穩(wěn)定，中跨先合攏，釋放墩梁錨固。施工過程中存在梁的受力結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換，施工時注意以下幾點(diǎn)。在拆除梁墩錨固前，應(yīng)按設(shè)計要求，張拉一部分或全部布置在梁體下部的正彎矩預(yù)應(yīng)力束。對活動支座還需保證解除臨時固結(jié)后的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，如需控制應(yīng)采取措施限制單懸臂梁縱橋向發(fā)生過大水平位移。墩梁臨時錨固的放松，應(yīng)均衡對稱進(jìn)行，確保逐漸均勻地釋

36、放。在放松前應(yīng)測量各梁段高程，在放松過程中，注意各梁段的高程變化，如有異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，找出原因，以確保施工安全。對轉(zhuǎn)換為超靜定結(jié)構(gòu)，需考慮鋼絞線張拉、支座變形、溫度變化等因素引起結(jié)構(gòu)的次內(nèi)力。若按設(shè)計要求，需進(jìn)行內(nèi)力調(diào)整時，應(yīng)以標(biāo)高、反力等多因素控制，相互校核。如出入較大時，應(yīng)分析原因。在結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換中，臨時固結(jié)解除后，將梁落于正式支座上，并按標(biāo)高調(diào)整支座高度及反力。支座反力的調(diào)整，以標(biāo)高控制為主，反力作為校核。4.5中跨合攏4.5. 1吊架及模板安裝同邊跨合攏段。施工吊架示意圖4.5. 2設(shè)平衡重采用在懸臂端堆放砂袋的方法設(shè)平衡重，近端及遠(yuǎn)端所加平衡重噸位由施工平衡設(shè)計確定。配重及

37、合攏步驟見“中跨合攏段施工過程示意圖”。中跨合攏。施工掛籃后移，中跨合攏吊架安裝。加配重砂袋。鋼筋綁扎，預(yù)應(yīng)力管道安裝，合攏鎖定。選擇當(dāng)天最低溫度時間澆筑混凝土，逐級卸除砂袋配重。合攏段預(yù)應(yīng)力張拉及錨固完畢，拆除合攏吊架。中跨合攏段施工示意圖4.5. 3鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道安裝：普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝與邊跨合攏段相同。4.5. 4合攏鎖定合攏前使合攏段兩懸臂端臨時鎖定，盡可能保持相對固定，以防止合攏段混凝土在澆筑及早期硬化過程中發(fā)生明顯的長度變化，保證合攏段混凝土強(qiáng)度達(dá)到95%、彈性模量達(dá)到100%設(shè)計值進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉時混凝土不開裂。同時拆除主墩臨時固結(jié)。合攏前除“T構(gòu)”懸臂端按平衡要求設(shè)置平衡

38、重外，如施工有要求時還將對合攏段處采取調(diào)整措施。合攏段支撐勁性鋼骨架施工同邊跨合攏段施工。5.主要機(jī)械配置每個合攏段施工配置的主要機(jī)具設(shè)備如下：主要機(jī)械設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱單位數(shù)量1砼運(yùn)輸車輛62振搗棒臺43電焊機(jī)臺24吊車輛25混凝土泵車臺26灑水車輛27空壓機(jī)臺28切筋機(jī)臺29彎曲機(jī)臺210鋼筋調(diào)直機(jī)臺211高壓水泵臺212千斤頂臺86.關(guān)鍵工序及質(zhì)量6.1鋼絞線張拉兩端伸長值要一致，伸長值控制在6%以內(nèi)。兩端同步張拉，采用對講機(jī)實(shí)時通報油表讀數(shù)；管道和喇叭口的摩阻值重新復(fù)測，千斤頂和油表重新標(biāo)定，鋼絞線重新試驗(yàn)。6.2管道壓漿孔道漿體密實(shí)飽滿。水泥漿攪拌完畢至壓入孔道時間不能大于40分

39、鐘，真空度穩(wěn)定在-0.06-0.08Mpa間，壓漿壓力在0.50.6Mpa；水泥漿攪拌機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)要大于1000轉(zhuǎn)/分；出漿口的水泥漿濃度與進(jìn)漿口要保持一致。6.3預(yù)應(yīng)力管道布置保證混凝土灌注后管道不漏、不堵、不偏、不變形。對管道進(jìn)行位置、間距、孔徑、管道接長、包裹、銹蝕、加固網(wǎng)片進(jìn)行檢查。6.4合攏段混凝土合攏原則是低溫灌注，又拉又撐又抗剪。合攏前使兩懸臂端臨時連接，保持相對固定，以防止合攏混凝土在早期因?yàn)榱后w混凝土的熱脹冷縮開裂。同時選擇在一天中的低溫、變化較小時進(jìn)行混凝土施工，保證混凝土處于升溫、在受壓的情況下達(dá)到終凝，避免受拉開裂。合攏段混凝土澆筑從兩邊向中心方向澆筑，按先底板，然后腹板、頂板的順序 ，左右對稱澆筑，連續(xù)澆筑、一次成型方式澆筑砼。具體澆筑順序見下圖。圖4-5 澆注順序圖注意事項(xiàng)：采用插入式振搗器振搗時，要垂直、等距離地插入前一層中510厘米，根據(jù)振搗器的有效半徑，插入距離不得超過30厘米。抽出振搗器時，要緩慢拔出，不得在混凝土中留有孔隙。振搗混凝土的厚度，以30厘米為宜。振搗器靠近模板時，插入式振搗器機(jī)頭須與模板始終保持一定距離，一般為510厘米。施工單位選用有經(jīng)驗(yàn)的振搗工進(jìn)行振搗施工，實(shí)行責(zé)任制分段振搗，即定人定塊振搗，振搗工對其所施工的振搗范圍負(fù)責(zé)。底板澆筑：當(dāng)混凝土灌