天津工藝計(jì)算及設(shè)備數(shù)量計(jì)算

1、年產(chǎn)1000萬(wàn)米空心方樁初步工藝一、工藝設(shè)計(jì)總則1、車間生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)分為縱向和橫向流水法兩種布置，生產(chǎn)大型樁車間采用縱向布置，一般樁型按橫向流水法布置；此次天津工藝設(shè)計(jì)產(chǎn)用橫向流水法布置。流水線設(shè)計(jì)原則如下：（1）、工序同期化（同步化）在生產(chǎn)過程中如各工序操作凈時(shí)間差別很大，選擇其最大者，作為設(shè)計(jì)的依據(jù)，就不能充分發(fā)揮各工序生產(chǎn)能力。解決這問題，可采用工序同期化的方法：1)、將工序合并或分細(xì)；2）、節(jié)拍長(zhǎng)的工序休用幾個(gè)相同的工位并列；3）、改進(jìn)工藝，采用高效設(shè)備，改進(jìn)操作方法，使操作時(shí)間長(zhǎng)的工序縮短時(shí)間等；（2）、相鄰流程的銜接如果兩個(gè)流程節(jié)拍相同，生產(chǎn)率相同，首尾緊密相接，則可以組成最緊湊而

2、高效的流水線，如不符合這些要求，則應(yīng)有過渡設(shè)施及輸送器。過渡設(shè)施是指中間儲(chǔ)存設(shè)施，以形成周圍儲(chǔ)備、工藝儲(chǔ)備和故障儲(chǔ)備等。2、車間的長(zhǎng)度、跨度應(yīng)根據(jù)車間的產(chǎn)量和管樁的最大長(zhǎng)度來確定。 (1)當(dāng)采用單跨流水布置時(shí)，車間跨度一般取2124m，鋼筋車間或設(shè)在車間端部，與成型車間垂直；或與成型車間平行布置。(2)當(dāng)采用雙跨流水工藝時(shí)，車間跨度應(yīng)不小于21m，鋼筋車間一般設(shè)在車間端部。3、起重機(jī)軌頂標(biāo)高應(yīng)滿足工藝操作、安全生產(chǎn)和設(shè)備檢修的要求，一般取6.9m。4、車間內(nèi)應(yīng)留有成品與半成品的中間堆場(chǎng)，存放預(yù)應(yīng)力筋、鋼筋骨架、已鐓頭的預(yù)應(yīng)力筋、螺旋筋等，并要有一定的存放量，以保證生產(chǎn)的連續(xù)性。并注明在北方寒冷

3、地區(qū)，冬季制品脫模后，不宜馬上運(yùn)出車間，應(yīng)在車間內(nèi)留有一定的堆放場(chǎng)地；建廠地址為天津市寧河縣（冬季溫度達(dá)到-25度以下），應(yīng)考慮冬天車間內(nèi)外溫差。5、廠區(qū)整體布局原則（1）、確定廠房面積設(shè)備毯面積和操作所需面積；設(shè)備安裝和檢修所需的面積；其他設(shè)施所需面積，如變電室、控制操作室、隔音室、采暖、通風(fēng)、收塵等用的面積；生產(chǎn)管理及生活用室所需面積，如車間辦公室、試驗(yàn)室、更衣室、浴室、廁所等；人行通道和運(yùn)輸設(shè)備通道所需面積；（2）、為了防止煙氣彌漫及有害光線的輻射、應(yīng)將某些工段用隔墻分開，某些要求特別清潔的設(shè)施（如微機(jī)控制臺(tái)、攪拌樓的中央控制臺(tái)等）應(yīng)專門隔成一室，裝置透明門窗，以通觀所控制的設(shè)備的運(yùn)行情

4、況。（3）、應(yīng)合理布置廠房的出入口、通道和樓梯的位置、大小和數(shù)量，便于人員安全集散、大型設(shè)備安裝或更換，車間內(nèi)外運(yùn)輸暢通。（4）、各種地下構(gòu)筑物（如排水溝、電纜溝、工藝設(shè)備管道、地坑等）應(yīng)統(tǒng)一考慮，合理安排，節(jié)約基建的工程量，并避免和建筑物基礎(chǔ)發(fā)生矛盾。（5）、廠房平面形狀應(yīng)力求規(guī)整，并考慮到以后擴(kuò)建的可能性，適當(dāng)留有余地，并便于擴(kuò)建。二、原料所需量和設(shè)備選型1、混凝土及攪拌機(jī)1）、混凝土用量已知設(shè)計(jì)空心方樁廠需要滿足年產(chǎn)1000萬(wàn)米，空心方樁型號(hào)有250、300、350、400、450，并且生產(chǎn)比例為，1：2：4：2：1。全部空心方樁以12米長(zhǎng)計(jì)算。 工廠生產(chǎn)制度為：一年工作 335天，每天

5、2 班制，一班 12 小時(shí)。 日產(chǎn)不平衡系數(shù)取 1.2，設(shè)備利用系數(shù) 0.9，時(shí)間利用系數(shù) 0.9 每天的生產(chǎn)量： QR=(QN/TN)×k1=(10000000/335)×1.2=24876米 每班的生產(chǎn)量： QB=QR/2=24876/2=12438米/班 每小時(shí)的生產(chǎn)量：Qhm= QB/(k2×k3×12)=12438/(0.9×0.9×12)=1280米/小時(shí) 班產(chǎn)根數(shù)：Nb= QB/(k2×k3×12)=12438/(0.9×0.9×12)=1280根/班 每小時(shí)生產(chǎn)根數(shù)：Nh=128

6、0/12=107根/小時(shí) 按照 1：2：4：2：1 的生產(chǎn)比例，每班各型號(hào)樁得根數(shù)如下： 生產(chǎn)的樁邊長(zhǎng)為 250mm的HKFZ樁的根數(shù)為： N250=0.1×1280=128根 生產(chǎn)的樁邊長(zhǎng)為 300mm的HKFZ樁的根數(shù)為： N300=0.2×1280=256根 生產(chǎn)的樁邊長(zhǎng)為 350mm的HKFZ樁的根數(shù)為： N350=0.4×1280=512根 生產(chǎn)的樁邊長(zhǎng)為 400mm的HKFZ樁的根數(shù)為： N400=0.2×1280=256根 生產(chǎn)的樁邊長(zhǎng)為 450mm的HKFZ樁的根數(shù)為： N450=0.1×1280=128根 根據(jù)生產(chǎn)比例各型號(hào)樁

7、的年混凝土用量如下： 生產(chǎn)的樁邊長(zhǎng)為 250mm的HKFZ樁的年用混凝土量為： Q250=0.1×1.2×（0.252/4×0.152）×1000×104=53791.5m3 生產(chǎn)的樁邊長(zhǎng)為 250mm的HKFZ樁的年用混凝土量為： Q300=0.2×1.2×（0.32/4×0.162）×1000×104=167738.88m3生產(chǎn)的樁邊長(zhǎng)為 250mm的HKFZ樁的年用混凝土量為： Q350=0.4×1.2×（0.352/4×0.22）×1000

8、5;104=437184m3 生產(chǎn)的樁邊長(zhǎng)為 250mm的HKFZ樁的年用混凝土量為： Q400=0.2×1.2×（0.42/4×0.242）×1000×104=275412.48m3 生產(chǎn)的樁邊長(zhǎng)為 250mm的HKFZ樁的年用混凝土量為：Q450=0.1×1.2×（0.452/4×0.252）×1000×104=184087m3 因此，年用混凝土量為 Q= Q250Q300Q350Q400Q450=1118214.36m3 2）、攪拌機(jī)選型及臺(tái)數(shù)每班混凝土用量為 Q 班=Q/（335

9、5;2）=1668.98m3 攪拌機(jī)的攪拌周期 5 分鐘，則一小時(shí)可以攪拌 12 次 每小時(shí)的混凝土用量為 1668.98÷12=139.08m3因此攪拌機(jī)每次攪拌混凝土的量為 139.08÷12=11.59m3數(shù)據(jù)上看選用六臺(tái) 2 方攪拌機(jī)即可，但是需設(shè)置4個(gè)車間，每車間攪拌機(jī)每次攪拌混凝土的量為2.318 m3，選用8臺(tái)2方攪拌機(jī)或者4臺(tái)4方攪拌機(jī)；攪拌機(jī)型號(hào)為JS3200/2000或者M(jìn)AO6000/40003）、攪拌機(jī)技術(shù)參數(shù)攪拌機(jī)參數(shù)表干料容量(L)60003200密實(shí)混凝土(L)40002000拌刀(個(gè))2220電機(jī)功率(KW)2×752×3

10、7重量(T)11.87.5長(zhǎng)（mm）46703500寬（mm）26002400高（mm）217521522、鋼筋（SiMnP3）的用量及鋼筋加工設(shè)備由于每班要生產(chǎn)1280根管樁，每根管樁平均約需8條鋼筋，共需要加工 10240 根鋼筋，共需10240根*12m=122880米的鋼筋。1）、精切機(jī)精切機(jī)參數(shù)表切斷鋼筋尺寸7.1-12.6 常用規(guī)格7.1 ,9.0 ,10.7 ,12.6 切斷鋼筋強(qiáng)度B=1420N/2切斷力16 噸切斷長(zhǎng)度范圍3-15m送料速度37m/min切斷長(zhǎng)度精度0±1 切斷機(jī)得功率5.5Kw槽架得個(gè)數(shù)7槽架之間的距離2 米轉(zhuǎn)盤外形直徑2740 轉(zhuǎn)盤外形高度124

11、0 整機(jī)重量5200kg外形尺寸長(zhǎng)×寬×高3600×950×1100 精切機(jī)規(guī)格尺寸表名稱單位GQ2-14切斷速度根/min4外形尺寸長(zhǎng)mm21630寬mm1570高mm1800主機(jī)基礎(chǔ)外形尺寸長(zhǎng)mm17380寬mm1570高mm1800切斷機(jī)的功率Kw5.5槽架的個(gè)數(shù)個(gè)7兩槽架之間的距離mm2000鋼筋轉(zhuǎn)盤的外形尺寸直徑mm2500高mm1300精切機(jī)與承料架的中心距離mm3000精切機(jī)的占地面積m227.32）、確定精切機(jī)臺(tái)數(shù)已知PC棒密度為 7.85g/cm3。每米的PC棒（按照公稱直徑9.0mm計(jì)算）的質(zhì)量為 m=64×10-6

12、5;78500.5 Kg。122880米的 PC 棒約 62 噸，而一般一盤 PC 棒的質(zhì)量約為 1 噸，則一班需 62盤PC 棒。同時(shí)每班每臺(tái)定長(zhǎng)切斷機(jī)可以切斷 10 盤 PC 棒。則車間需 62/107臺(tái)定長(zhǎng)切斷機(jī)。由于布置4個(gè)車間和精切機(jī)分配合理性，建議可每個(gè)車間配置2臺(tái)，即共計(jì)8臺(tái)；最后根據(jù)車間布局進(jìn)行調(diào)整，確定最后精切機(jī)數(shù)量3）、墩頭機(jī)墩頭機(jī)技術(shù)參數(shù)表變壓器功率35KVA鐓鍛鋼筋直徑7.1 ,9.0,10.7 ,12.6 鐓鍛速度4-6 個(gè)頭/分最大夾緊力50T最大頂進(jìn)力20T適用鋼筋直徑7.1 ,9.0 ,10.7,12.6 工作方式氣液聯(lián)動(dòng)控制方式PLC 程序控制工作時(shí)氣源壓力0

13、.5MPa輸入電壓兩相 380V +零線平板架得尺寸13000×800×800鐓頭機(jī)得功率5.5KW預(yù)頂壓力1-2MPa夾緊壓力12-20MPa設(shè)備重量1800Kg外形尺寸長(zhǎng)×寬×高1350×950×1200 墩頭機(jī)規(guī)格尺寸表名稱單位DT-12鐓頭速度根/min4-8外形尺寸長(zhǎng)mm1350寬mm950高mm1200鐓頭機(jī)的功率Kw5.5電源線的截面mm215平板架的外形尺寸長(zhǎng)mm13000寬mm800高mm800電源電壓v380變壓器容量KVA3000鐓頭機(jī)的占地面積m225鐓鍛鋼筋直徑mm7.1;9.0;10.7;12.6最大壓緊力

14、T50最大鐓鍛力T16預(yù)頂壓力Mpa1-2夾緊壓力Mpa12-20設(shè)備的重量Kg18004)、確定墩頭機(jī)臺(tái)數(shù)生產(chǎn)HKFZ方樁的工藝是采用PC棒，因PC 棒為可以焊接的鋼筋。故本設(shè)計(jì)采取熱鐓工藝。由于每班需要10240根鋼筋，共需鐓頭10240*2=20480 個(gè)，鐓頭機(jī)一班一臺(tái)可鐓頭2000個(gè)，則需鐓頭機(jī)20480/200011臺(tái)?？紤]到車間生產(chǎn)的方便和工藝布局的合理性需布置16臺(tái)鐓頭機(jī)?；蛘吒鶕?jù)精切機(jī)最后確定數(shù)量確定墩頭機(jī)數(shù)量。5）、滾焊機(jī)滾焊機(jī)技術(shù)參數(shù)表焊接鋼筋骨架長(zhǎng)度180380縱徑直徑7.112.6 環(huán)徑直徑3.56 驅(qū)動(dòng)功率繞絲電機(jī) Y112M-4 4KW變頻調(diào)速送絲電機(jī) YLJ13

15、2-16-4牽引電機(jī) Y100L2-4 3KW變頻調(diào)速籠體螺距5120mm焊接變壓器功率150KVA焊接變壓器暫載率50%主機(jī)電源380V三相（變壓器 二相）焊接主機(jī)轉(zhuǎn)速0-30r/min焊接變壓器冷卻方式自冷編籠功率7KW可生產(chǎn)方樁管徑250,300,350,400,450外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）201000×2300×1740mm滾焊機(jī)外形尺寸名稱單位GH450編籠速度個(gè)/班50外形尺寸長(zhǎng)mm30000寬mm2800高mm2200編籠機(jī)的功率Kw7編籠機(jī)的占地面積mm2184.8尾架的高度mm1300主機(jī)架的高度mm1800主機(jī)架的長(zhǎng)度mm210006

16、）、確定滾焊機(jī)數(shù)量一個(gè)班需要10240根鋼筋，每個(gè)籠需8根鋼筋，每個(gè)班每臺(tái)編籠機(jī)可以編籠50 個(gè)，則需要 10240/(8×50)26 臺(tái),但考慮到設(shè)備損壞等方面及滿足各車間生產(chǎn)要求，設(shè)計(jì)時(shí)取2832臺(tái)。此滾焊機(jī)是按照無錫蕩口改型后計(jì)算，如再有提高和新機(jī)型可以選用，可以對(duì)滾焊機(jī)配置數(shù)量重新確定。7）、確定堆籠區(qū)域面積一般工藝設(shè)計(jì)，均在滾焊機(jī)的外側(cè)一般留有24h半成品或成品的堆放場(chǎng)地。由于現(xiàn)有滾焊機(jī)效率較低，考慮在滾焊機(jī)的外側(cè)留有46h半成品或成品的堆放場(chǎng)地?，F(xiàn)有HKFZ方樁單邊生產(chǎn)線在46 個(gè)小時(shí)內(nèi)約生產(chǎn)5090個(gè)鋼籠，故設(shè)計(jì)時(shí)取寬為 5m 的堆籠區(qū)。3、喂料工段1）、喂料機(jī)喂料機(jī)參

17、數(shù)及外形尺寸表名稱單位WlJ15WlJ20WlJ20料斗容積m31.523生產(chǎn)率m3/h101320行走速度m/min018018018行走電機(jī)功率kw2.22.23空氣壓縮機(jī)m30.140.140.17氣缸直徑mm90100125外形尺寸長(zhǎng)mm273029003200寬mm185018501850高mm264028002900自重T2.72.83鋼軌輕軌kg/m242424鋼軌中心距mm135013501350兩臺(tái)喂料機(jī)中心距m333注：a.整車組裝后，相鄰兩承臺(tái)的間距偏差不得超過 2mm；任意兩承臺(tái)的間距偏差不得超過4mm。b.組裝后，兩側(cè)車輪輪轅應(yīng)在同一平面內(nèi)，且車輪裝動(dòng)應(yīng)靈活無卡阻現(xiàn)象

18、。c.整車組裝后，車身應(yīng)平整，無翹曲和歪扭。 d.組裝、清理完畢后，車身表面先涂刷防銹漆，然后再涂刷兩遍灰漆。2）確定喂料線及喂料機(jī)數(shù)量喂料線主要由行走傳動(dòng)裝置、布料、機(jī)架、氣路系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)組成。行走點(diǎn)擊采用調(diào)頻變速、可選用適當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行運(yùn)行。布料裝置根據(jù)管樁直徑的大小、手動(dòng)轉(zhuǎn)盤選擇合適的高度進(jìn)行布料，當(dāng)布料不暢時(shí)，應(yīng)開動(dòng)振動(dòng)器促使加快喂料。喂料線的每班工作能力主要取決于車間布局和攪拌機(jī)大小，這里按照每條喂料線每班可生產(chǎn)60根方樁計(jì)，每班要生產(chǎn)1280根的方樁，則需喂料線 1280/6022 條。但考慮到處理廢棄樁以及設(shè)備壞掉等情況。設(shè)計(jì)時(shí)取30條喂料線。4、預(yù)應(yīng)力張拉1）、張拉機(jī)張拉

19、機(jī)技術(shù)參數(shù)及外形尺寸表名稱單位SGZL93-00張拉機(jī)小車的高度調(diào)節(jié)距離mm150張拉小車前后的調(diào)節(jié)距離mm580最大拉力kg1000拉制速度m/min2.5電機(jī)功率kw0.75機(jī)器凈重kg113外形尺寸長(zhǎng)mm1547寬mm552高mm852張拉機(jī)的占地面積m21.48張拉機(jī)的功率kw3注：a.組裝后輪軸運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)靈活 b.所有外露表面先刷防銹漆、再刷灰漆HKFZ張拉制度表方樁規(guī)格級(jí)別鋼筋規(guī)格鋼筋條數(shù)張拉系數(shù)有效拉力（KN）250-150A9.040.7254.48AB10.740.7357.84300-160A7.180.7318.08AB9.080.7508.96350-200A7.180.7

20、318.08AB9.080.7508.96400-240A9.080.7508.96AB10.780.7715.68450-250A9.0120.7763.44AB10.7120.71073.52B12.6120.71491.62）、確定張拉機(jī)數(shù)量每班生產(chǎn)能力是1280根，每臺(tái)每班的張拉能力約為200根，因此設(shè)定張拉機(jī)臺(tái)數(shù)為1280/2007臺(tái)?？紤]到設(shè)備壞掉等情況設(shè)計(jì)時(shí)取10臺(tái)。5、離心1）、離心機(jī)離心機(jī)技術(shù)參數(shù)及外形尺寸表名稱單位600 RL-4布料轉(zhuǎn)速r/min7090密實(shí)轉(zhuǎn)r/min380485離心機(jī)的功率kw90外形尺寸長(zhǎng)mm16000寬mm2400大小皮帶輪比2.52占地面積m23

21、84注：1.托輪與公共基準(zhǔn)軸線的同軸度誤差不大于2mm。 2.托輪與公共基準(zhǔn)軸之間的水平度誤差不大于0.15/1000。3.總裝后托輪應(yīng)該裝動(dòng)自如，沒有阻滯現(xiàn)象。 4.基礎(chǔ)混凝土的深度不得小于1100mm。5.螺栓孔深度不得小于800mm。6.軟地基要求采用樁基礎(chǔ)。HKFZ離心制度表規(guī)格低速中低速中高速高速25092192343485300851733084363508016028640440075152270382450701352403402）、確定離心機(jī)數(shù)量250 型號(hào)的樁一般離心時(shí)間為 14min 300 型號(hào)的樁一般離心時(shí)間為14-16min 350 型號(hào)的樁一般離心時(shí)間為14-16

22、min 400 型號(hào)的樁一般離心時(shí)間為14-16min 450 型號(hào)的樁一般離心時(shí)間為16min 取離心平均時(shí)間為14×0.1+15×0.215×0.4+15×0.2+16×0.1=15min N=班產(chǎn)量×每根離心的時(shí)間/(每班工作時(shí)間×K2×K3) =1280×0.25/(12×0.9×0.9) 33 臺(tái) 考慮到設(shè)備壞掉及車間布局等情況設(shè)計(jì)時(shí)取40臺(tái)。可選擇40臺(tái)一拖一式的離心機(jī)，也可選擇20 臺(tái)一拖二式的離心機(jī)，但考慮到一拖二式的離心機(jī)不如一拖一式的離心機(jī)效率高，故選擇40臺(tái)一拖一

23、式的離心機(jī)?？偟碾x心機(jī)區(qū)域面積S=(2.2×5+0.2×6)×18×8=1756.8注明：離心機(jī)數(shù)量率大于滿足前幾道工序配置即可，每條線離心機(jī)數(shù)量可根據(jù)最終布置進(jìn)行調(diào)整。6、養(yǎng)護(hù)工段1）、養(yǎng)護(hù)坑尺寸養(yǎng)護(hù)坑基本要求如下：養(yǎng)護(hù)坑工段靠近離心工段的距離小于 4 米，養(yǎng)護(hù)坑應(yīng)設(shè)有冷凝水排放坑。坑內(nèi)管路應(yīng)采用熱定向循環(huán)方式（拉法爾噴嘴），四周的坑壁應(yīng)采用保溫措施，以達(dá)到節(jié)能的目的。養(yǎng)護(hù)溫度控制應(yīng)采用微機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)，以減少人為的因素，從而將降低蒸汽的消耗。養(yǎng)護(hù)坑要求集中布置，以減少施工土方及管道數(shù)量，養(yǎng)護(hù)出坑露地坪 0.20.3m為宜。養(yǎng)護(hù)坑內(nèi)要設(shè)置操作平臺(tái)，其標(biāo)

24、高位置離坑口0.30.4m。養(yǎng)護(hù)坑底要設(shè)排水溝與積水坑連通，排水溝要求水封防止漏氣。養(yǎng)護(hù)區(qū)四周要求有一定距離的面積，用來設(shè)置地溝，鋪設(shè)各種充水加壓系統(tǒng)的管道，此距離一般取2m。已知跑輪的直徑為：250mm 樁的鋼模的跑輪直徑為590mm；300mm 樁的鋼模的跑輪直徑為660mm；350mm 樁的鋼模的跑輪直徑為735mm；400mm樁的鋼模的跑輪直徑為 810mm；450mm 樁的鋼模的跑輪直徑為 880mm；鋼模的長(zhǎng)度最長(zhǎng)為 15400mm。 每班生產(chǎn)的管徑為250mm的 HKFZ樁的量為128根；300mm的HKFZ樁的量為256根；生產(chǎn)350mm的HKFZ樁的量為512根；生產(chǎn)400m

25、m 的HKFZ樁的量為為256根；生產(chǎn)450mm的HKFZ樁的量為128根。由于本設(shè)計(jì)的350mm和400mm規(guī)格的樁的量較多， 故而在設(shè)計(jì)養(yǎng)護(hù)坑時(shí)按400mm規(guī)格樁來設(shè)計(jì)養(yǎng)護(hù)坑的尺寸。養(yǎng)護(hù)坑長(zhǎng)(mm) =管模全長(zhǎng)(mm)+1200(mm)+張拉桿的長(zhǎng)度=15400mm+ 1200mm+800mm=17400mm 則養(yǎng)護(hù)坑的長(zhǎng)設(shè)計(jì)為17400mm 養(yǎng)護(hù)坑寬(mm) =管模跑輪直徑(mm)×坑內(nèi)管數(shù)量+（500600）(mm) =810×5+500=4550mm，則養(yǎng)護(hù)坑寬設(shè)計(jì)為4570mm。 養(yǎng)護(hù)坑深(mm)=管模跑輪直徑(mm) ×坑內(nèi)管數(shù)量+（300400）(

26、mm) =810+810/2×3×3+300=3220mm，則養(yǎng)護(hù)坑深設(shè)計(jì)為3250mm。 綜上所述養(yǎng)護(hù)坑的尺寸設(shè)計(jì)為 17400×4570×3250。2）蒸養(yǎng)制度a、進(jìn)坑及靜停時(shí)間為1小時(shí)；b、升溫時(shí)間為1小時(shí)c、恒溫時(shí)間為4.5小時(shí) d、降溫及出坑時(shí)間為1.5小時(shí) 總得養(yǎng)護(hù)周期為 1+1+4.5+1.5=8小時(shí)注：a. 靜停：不少于 1 小時(shí) b供氣過程：不少于3小時(shí)30分鐘，靜停時(shí)間結(jié)束后，由緩慢到快速供氣； c. 溫度為 80903）確定養(yǎng)護(hù)坑數(shù)量及外形尺寸N=日產(chǎn)量×蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)間/(全天養(yǎng)護(hù)時(shí)間×養(yǎng)護(hù)根數(shù)×K1&#

27、215;K2)2 =2560×8/(24×18×1.2×0.9)+2 46個(gè)考慮到設(shè)備壞掉及車間布局等情況設(shè)計(jì)時(shí)取4856個(gè)。養(yǎng)護(hù)坑外形尺寸高為3300mm；長(zhǎng)為17800mm；寬度與每組養(yǎng)護(hù)坑數(shù)量有關(guān)，一組6個(gè)坑寬度為28820mm；則一組7個(gè)坑為33590mm。7、壓蒸1）、蒸壓釜蒸壓釜技術(shù)參數(shù)及外形尺寸表名稱單位FG1.5-2.85×32釜體內(nèi)徑m2.85有效長(zhǎng)度m32設(shè)計(jì)壓力Mpa1.6設(shè)計(jì)溫度204最高工作壓力Mpa1.5最高工作溫度 201工作介質(zhì)飽和蒸汽冷凝水外形尺寸長(zhǎng)mm32220寬mm3880高mm61202）、壓蒸制度壓蒸養(yǎng)

28、護(hù)的過程中各段所需的時(shí)間如下：a、 送入蒸壓釜所需要的時(shí)間為10min；b、 蒸壓釜升壓時(shí)間為1h；c、 蒸壓釜恒壓時(shí)間為3.5h；d、 蒸壓釜降壓時(shí)間為1.5h；e、 蒸壓釜冷卻時(shí)間為2h；f、 蒸壓釜出釜需要的時(shí)間為10min；即壓蒸制度的總時(shí)間為8h20min；3）、確定蒸壓釜數(shù)量每個(gè)釜各型號(hào)得樁的養(yǎng)護(hù)根數(shù)如下： 250 型號(hào)約 80 根 300 型號(hào)約 70 根350 型號(hào)約 60 根 400 型號(hào)約 42 根 450 型號(hào)約 34 根 按照 1：2：4：2：1 的比例，一個(gè)釜平均可以放的根數(shù)如下： 80×0.170×0.260×0.442×0.

29、234×0.1=58 根N=日產(chǎn)量×養(yǎng)護(hù)周期/(全天養(yǎng)護(hù)時(shí)間×養(yǎng)護(hù)根數(shù)×K2×K3) =2560×8.33/(24×58×0.9×0.9) =19臺(tái)考慮到設(shè)備壞掉及車間布局等情況設(shè)計(jì)時(shí)取1924臺(tái)。8、管模1）鋼模鋼模技術(shù)參數(shù)表名稱250300350400450跑輪直徑590mm660mm735mm810mm880mm封頭板45mm50mm53mm58mm63mm固定端法蘭30mm30mm30mm30mm30mm最高轉(zhuǎn)速500r/min450r/min420r/min400r/min380r/min筒體材

30、質(zhì)Q235-AQ235-AQ235-AQ235-AQ235-A鋼模型號(hào)規(guī)格表鋼模規(guī)格（mm）樁模公稱長(zhǎng)度L。，m891011121314152503003504004502）確定鋼模數(shù)量一個(gè)鋼模8小時(shí)周轉(zhuǎn)一次，一班 12 小時(shí)一個(gè)鋼模的運(yùn)轉(zhuǎn)周期為 1.5。共需的鋼模的數(shù)目為 1280/1.5854個(gè)。但考慮生產(chǎn)過程中鋼模的停用、維修以及生產(chǎn)計(jì)劃變動(dòng)時(shí)鋼模的配套使用，一般需多加300 多個(gè)鋼模，則車間共需1200個(gè)鋼模。各規(guī)格可按照實(shí)際常年市場(chǎng)樁型需求比例折算配置。9、裝拆模面積1）、裝配、拆模區(qū)鋼模跑輪尺寸表規(guī)格250300350400450跑輪外徑直徑590mm660mm735mm810mm

31、880mm首先鋼模一般9小時(shí)周轉(zhuǎn)一次，一班得時(shí)間為12小時(shí)，則鋼模得周轉(zhuǎn)次數(shù)為1.33。因此，車間需要鋼模數(shù)量為1280/1.33=963個(gè)。裝配區(qū)域鋼模得數(shù)量=車間鋼模數(shù)量-其他工段占用鋼模數(shù)量=YY由于無法確定廠區(qū)布置車間數(shù)量、生產(chǎn)線條數(shù)和生產(chǎn)流水線的形式，所以無法折算數(shù)量。單車間一條流水線的裝配區(qū)域長(zhǎng)度=1.25（工作空間系數(shù)）×YY×（0.1×590+0.2×660+0.4×735+0.2×810+0.1×880）=XXmm；2）、清上模區(qū)域清上模的區(qū)域布置上模架，清上摸區(qū)域的寬度與裝配區(qū)域放置鋼模的寬度設(shè)計(jì)相同，但

32、不需要考慮工作空間系數(shù)，一般一條流水線有2組上模架；10、高空作業(yè)1）、行車行車技術(shù)參數(shù)及外形尺寸表起重量t7.5+7.5跨度m21起升高度10速度起升m/min10.3小車運(yùn)行44.6大車運(yùn)行37.8電動(dòng)機(jī)起升type/kwYZR180L-6/18.5×2小車運(yùn)行YZR132M2-6/4×2大車運(yùn)行YZR160M2-6/8.5×2起重機(jī)最大輪壓t30.9重量小車t3.98起重機(jī)重量52.7推薦鋼軌kg/m43主要尺寸左懸臂 L1mm7027右懸臂 L27027導(dǎo)電架邊 L3 8380大車輪距 BQ 7000小車輪距 BX 2300機(jī)體寬度 B8584主鉤與主輪距

33、 B1 4230撞頭與主輪距 B2 792機(jī)體總高 H 13643撞頭高度 H1660腿豎直部 H2 1528腿彎至軌面 H3 2878滑線高度 H4 9780司機(jī)室高度 H5 7137吊鉤至司機(jī)室 L4570吊鉤與腿根距 L51720吊鉤與軌道中心線距離極限尺寸S1mm5000S21650S31650S45000電源三相交流50HZ 380V2)、確定行車數(shù)量² 雙跨流水線1、首先是鋼筋加工區(qū)行車布置：在定長(zhǎng)切斷機(jī)處切斷完成的鋼筋通過一臺(tái)7.5噸規(guī)格的龍門吊車完成運(yùn)送到鐓頭機(jī)處的任務(wù)，另外可用來完成鋼筋線盤調(diào)運(yùn)工作。 2、在清裝模區(qū)，布置一臺(tái)7.5+7.5規(guī)格的起重機(jī)起上模，并且將

34、清完準(zhǔn)備好的模具吊至上模架，另布置一臺(tái)7.5+7.5規(guī)格的起重機(jī)將擺渡軌道上送過來的樁吊至清裝模區(qū)，同時(shí)完成將拆完模的半成品樁吊至蒸壓釜軌道上等待高壓養(yǎng)護(hù)。 3、在喂料區(qū)布置一臺(tái)7.5+7.5規(guī)格的起重機(jī)將準(zhǔn)備好的模具吊至喂料線上準(zhǔn)備喂料。同時(shí)將合完模的樁吊至擺渡軌道。 4、在空間平臺(tái)處布置一臺(tái)7.5+7.5規(guī)格的起重機(jī)將擺渡軌道上的樁吊至平臺(tái)處等待離心，或直接吊至離心機(jī)處離心。 5、在離心機(jī)到養(yǎng)護(hù)坑的過程中布置一臺(tái)7.5+7.5規(guī)格的起重機(jī)將離心完的樁吊至養(yǎng)護(hù)坑中準(zhǔn)備養(yǎng)護(hù)。 6、，養(yǎng)護(hù)坑處布置一臺(tái)7.5+7.5規(guī)格一臺(tái)7.5+7.5規(guī)格的起重機(jī)將養(yǎng)護(hù)完成的樁吊至擺渡軌道送至清裝模區(qū)?？傆?jì)兩條

35、線共需布置40臺(tái)7.5+7.5規(guī)格的起重機(jī)，和8臺(tái)7.5 噸規(guī)格的龍門吊車。² 單跨流水線11、輔助設(shè)備1）、卷?yè)P(yáng)機(jī)HKFZ方樁生產(chǎn)線使用喂料臺(tái)車、鋼模擺渡車均采用專用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引。機(jī)架采用20號(hào)槽鋼拼焊而成，上下兩個(gè)繩輪采用HT300鑄鐵制成，耐磨性很強(qiáng)，依牽引能力大小分為3t、5t。依牽引速度分為變頻調(diào)速運(yùn)行5-25m/min,不變速運(yùn)行25m/min兩種。電動(dòng)機(jī)裝在擺線針輪減速器上，通過減速器輸出軸鏈輪、鏈條把動(dòng)力傳送到繩輪上，繩輪倒正旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)牽引車往返運(yùn)行。卷?yè)P(yáng)機(jī)規(guī)格型號(hào)表名稱單位Y132M-4AY132M-4牽引力KN30005000擺線針輪減速器i=43 BWY220-43

36、i=43 BWY220-43電動(dòng)機(jī)功率KW5.57.5繩輪直徑mm320320鋼絲繩型號(hào)6×37013mm6×37015mm外形尺寸 長(zhǎng)mm960960寬mm870940高mm6201700卷?yè)P(yáng)機(jī)技術(shù)參數(shù)表項(xiàng)目參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)鋼絲繩額定拉力 KN100電動(dòng)機(jī)型號(hào)JY-3總拉動(dòng)比i120.2功率kw30鋼絲繩規(guī)格直徑 mm6×37-26轉(zhuǎn)速r/min720額定速度m/min10液壓推桿制動(dòng)器YWZ-400/90卷筒直徑長(zhǎng)度 mm500×1240電磁鐵制動(dòng)器轉(zhuǎn)速 r/min5.99外型尺寸 mm2240×2000×1000容繩量 m300整機(jī)

37、質(zhì)量 kg2500減速器齒輪參數(shù)第一級(jí)模數(shù)6第二級(jí)模數(shù)8第三級(jí)模數(shù)10齒數(shù)比69/14齒數(shù)比63/14齒數(shù)比65/122）、確定卷?yè)P(yáng)機(jī)數(shù)量由于本設(shè)計(jì)中，卷?yè)P(yáng)機(jī)數(shù)量與喂料形式有關(guān)（固定式或移動(dòng)式喂料車）；與車間流水線布局有關(guān)，另外出樁擺渡車等均需卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引。具體數(shù)量無法確定。三、生產(chǎn)用時(shí)各工序操作細(xì)節(jié)時(shí)間程序表操作步驟時(shí)間鋼絲冷拔0.1h定長(zhǎng)切斷鐓頭鋼筋滾焊樁套箍，樁端板0.1h鋼筋籠入模喂料0.2h合模預(yù)應(yīng)力張拉離心成型0.25h蒸汽養(yǎng)護(hù)8h預(yù)應(yīng)力放張0.15h拆模清模，涂隔離劑壓蒸養(yǎng)護(hù)6h四、各工序設(shè)備操作須知1、攪拌機(jī)安全操作需知： 1）、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，班前詳細(xì)查閱設(shè)備運(yùn)行記錄，了解

38、上一班的生產(chǎn)和設(shè)備運(yùn)行情況。 2）、工作前，檢查攪拌機(jī)是否已按保養(yǎng)規(guī)程加注潤(rùn)滑油，傳動(dòng)部位有無障礙物，上料斗鋼絲繩的磨損程度是否超過標(biāo)準(zhǔn)，超過報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的鋼絲繩不允許繼續(xù)使用，應(yīng)及時(shí)更換。上料斗應(yīng)空斗提升運(yùn)行一次，檢查卷筒上鋼絲繩排列情況，鋼絲繩的防松裝置是否靈活有效。 3）、檢查計(jì)量斗的懸掛或支撐是否牢固，晃動(dòng)是否平穩(wěn)自如，吊掛螺栓有無退扣現(xiàn)象，鎖緊螺母有無松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。 4）、電氣控制系統(tǒng)是否正常，起安全保護(hù)作用的限位開關(guān)須靈敏有效，儀表顯示應(yīng)在正常范圍內(nèi)，當(dāng)電壓低于 350 伏或高于 400 伏時(shí)，不得啟動(dòng)攪拌機(jī)。 5）、氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)有無異常，檢查氣泵潤(rùn)滑油油面，需在油位上下指示

39、線之間，安全閥上的油污要及時(shí)清理，在壓力達(dá)到規(guī)定值時(shí)，打開放水閥，將水排出，在空氣潮濕天氣，每半班應(yīng)放水一次，冬施期間，每班工作后要打開放水閥將水放凈，避免結(jié)冰。 6）、攪拌機(jī)除塵裝置是否完好，有無破損，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，不可強(qiáng)行工作，以免破壞環(huán)境，造成污染。 7）、攪拌機(jī)及附屬設(shè)備經(jīng)檢查無誤后，起動(dòng)攪拌機(jī)，攪拌機(jī)起動(dòng)后，空轉(zhuǎn)運(yùn)行2-3 分鐘，查看有無異常，電壓表、電流表指示是否在正常范圍之內(nèi)，確認(rèn)正常后，方可開始上料攪拌。 8)、氣動(dòng)管路中的氣水分離器要經(jīng)常檢查，每天班后將水放出，尤其在冬季，防止結(jié)冰堵塞氣路， 9)、工作時(shí)，不準(zhǔn)無關(guān)人員進(jìn)入拌臺(tái)和操作室，經(jīng)有關(guān)部門同意進(jìn)入者，要遵守拌臺(tái)制度

40、，確保安全。 10)、操作人員在工作中要認(rèn)真負(fù)責(zé)，精力集中，隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行和儀表指示情況，出現(xiàn)異常情況要妥善處理，不準(zhǔn)設(shè)備帶病運(yùn)行。 11)、設(shè)備運(yùn)行時(shí)，不準(zhǔn)將工具伸入運(yùn)轉(zhuǎn)部位進(jìn)行檢查，不準(zhǔn)用手在運(yùn)行的設(shè)備上揀拾雜物。 12）、出現(xiàn)故障需停機(jī)檢查時(shí)，必須拉閘斷電，且在閘箱上掛好“有人工作，禁止合閘”警示牌。 13）三、需要在攪拌機(jī)內(nèi)部進(jìn)行維修或清理時(shí)，除必須拉閘斷電外，還應(yīng)在配電室（柜）加鎖，鑰匙由參與工作的人員自己保管。不得委托它人代管。 14）、需要在上料斗地坑內(nèi)工作時(shí)，要將上料斗提升到軌道上端，插好保險(xiǎn)銷，確認(rèn)無誤后，方可開始工作。工作完成后，要拔掉保險(xiǎn)銷，將上料斗放至最下端。 15）

41、、攪拌機(jī)發(fā)生故障時(shí)，要及時(shí)通知維修人員進(jìn)行處理，操作人員不得自行處理，避免意外事故。 16）六、清理時(shí)，不準(zhǔn)從平臺(tái)上向下亂扔雜物，防止傷人。17）、當(dāng)班生產(chǎn)作業(yè)完成后，進(jìn)行攪拌機(jī)及附屬設(shè)備的清理工作。并將操作室內(nèi)清掃干凈，拉閘斷電，冬施期間，要將供水系統(tǒng) 上水管的水排出，避免凍壞管路。 18）、每班工作完成后，認(rèn)真填寫交接班記錄，并按要求填寫設(shè)備運(yùn)行記錄。 2、定長(zhǎng)切斷機(jī)操作須知: 1）、切斷機(jī)四周應(yīng)有足夠的鋼筋堆放場(chǎng)地。 2）、轉(zhuǎn)動(dòng)的部件應(yīng)有防護(hù)罩。 3）、須檢查刀片有無裂紋，刀片固定螺絲是否緊固。 4）、不準(zhǔn)用兩手分別握住鋼筋的兩端剪切， 只準(zhǔn)用手握住靠身邊一端的鋼筋上。 5）、工作時(shí)用雙

42、手握住鋼筋，對(duì)準(zhǔn)刀口，待上刀片下來覺得壓手時(shí)，立即用力壓住鋼筋，防止尾端翹起傷人。 6）、禁止切斷直徑超過機(jī)械規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋，多根鋼筋同時(shí)切斷時(shí)，必須換算鋼筋的截面，及時(shí)調(diào)整刀片，以防止意外。 7）、切斷低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)換高硬度刀片。 8）、切斷短料時(shí)，手握一端的長(zhǎng)度不得小于，靠近刀片手與刀片的距離，應(yīng)保持在以上。 9）、切斷較長(zhǎng)鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶鋼筋，幫扶人與操作人動(dòng)作一致，并聽其指揮不得任意拖拉。 10）、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手清理刀口附近的雜物，現(xiàn)場(chǎng)禁止閑雜人員逗留。 11）、發(fā)現(xiàn)刀片歪斜異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即斷電檢修。 12）、根據(jù)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和使用情況如工作量，使用時(shí)間的長(zhǎng)短而確定

43、的定期維護(hù)和保養(yǎng)。 3、滾焊機(jī)(包括鐓頭機(jī))操作須知: 1）、變換規(guī)格調(diào)節(jié)滑塊位置時(shí)，一定要確認(rèn)螺栓已緊固，以免焊接過程中滑塊飛出，造成事故。 2)、當(dāng)設(shè)備運(yùn)行出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即停車檢查故障原因所在，待故障排除之后在重新起車焊接。在維修或調(diào)整設(shè)備(包括調(diào)節(jié)行程開關(guān)及接近開關(guān)位置)應(yīng)將設(shè)備的所有電源全部切斷，方可進(jìn)行調(diào)節(jié)或維修，嚴(yán)禁在設(shè)備帶電狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)整。 3)、設(shè)備通電啟動(dòng)前必須確保所有人員應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備(包括環(huán)筋的供筋系統(tǒng)，不得跨越環(huán)筋）,以免發(fā)生危險(xiǎn)。 4)、滾焊機(jī)在焊接過程中，操作工必須時(shí)常注意設(shè)備的運(yùn)行狀況，不得遠(yuǎn)離設(shè)備而干其他工作。 5）、設(shè)備必須接地良好，在工作過程當(dāng)中一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備漏

44、電，應(yīng)立即停車切斷所有電源，待故障排除后方可繼續(xù)工作。 6）、必須做好設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)，主要是日常維護(hù)和定期的維護(hù)和保養(yǎng)。 7）、日常維護(hù)：做好設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)是保證設(shè)備正常運(yùn)行，延長(zhǎng)使用壽命的重要環(huán)節(jié)，不可忽視，主要內(nèi)容如下： (1)保持設(shè)備清潔。每日清除設(shè)備主驅(qū)動(dòng)輪托輪、電極導(dǎo)桿、焊接電極上的飛濺物，臟物及灰塵。 (2)每日檢查各運(yùn)動(dòng)部件的潤(rùn)滑，尤其是變徑滑板，電極導(dǎo)桿和變徑絲杠，必須每日潤(rùn)滑。 (3)每日檢查電極工作面的磨損情況，如發(fā)現(xiàn)焊接電極溝槽過深或粘附嚴(yán)重，應(yīng)立即修復(fù)或更換。 (4)每日檢查中心軸兩端法蘭、變徑系統(tǒng)軸承座、限位輪緊固螺栓的緊固情況，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，

45、立即緊固。 (5)每日檢查水路冷卻系統(tǒng)是否暢通，有無漏水現(xiàn)象，冬季工作完畢，必須每日吹干管路中殘余冷卻水，以免造成設(shè)備損壞，夏季冷卻水流量過大時(shí)，會(huì)引起電極板表面結(jié)露現(xiàn)象，導(dǎo)致絕緣下降，這時(shí)應(yīng)除去結(jié)露，并調(diào)節(jié)冷卻水量，以不結(jié)露為準(zhǔn)。 8）、定期維護(hù)和保養(yǎng): (1)根據(jù)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和使用情況如工作量，使用時(shí)間的長(zhǎng)短而確定的定期維護(hù)和保養(yǎng)。 (2)滾焊機(jī)屬大型設(shè)備，對(duì)設(shè)備在工作中存在的異常振動(dòng)及噪音應(yīng)特別重視，應(yīng)及時(shí)查明原因。 (3)檢查各處電極的緊固程度，尤其是軟導(dǎo)體和焊接變壓器的緊固，并檢查軟電極的發(fā)熱是否在正常范圍之內(nèi)(溫度不高于120)，如發(fā)熱溫度高于150，檢查發(fā)熱是屬于因長(zhǎng)期使用，由

46、于氧化而造成的導(dǎo)電面積減小，還是屬于緊固不實(shí)而發(fā)熱。并采取相應(yīng)的措施。 (4)設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后，各處鏈條，皮帶會(huì)逐漸變松應(yīng)定期漲緊。(5)每六個(gè)月更換一次減速機(jī)內(nèi)潤(rùn)滑油。 (6)定期檢查安全限位是否可靠導(dǎo)通以避免運(yùn)動(dòng)部件超出行程而引起機(jī)械的損壞。 4、離心機(jī)操作須知: 1）、使用離心機(jī)的單位應(yīng)選派受過技術(shù)培訓(xùn)的人員作為離心機(jī)的安全管理人員。2）、管理人員應(yīng)保證操作人員得到有關(guān)安全預(yù)防措施方面的教育防止發(fā)生事故和人身傷害。3）、離心機(jī)僅允許指定的受過技術(shù)培訓(xùn)的人員進(jìn)行操作與維護(hù)。4）、離心機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行檢查以保證離心機(jī)的功能和重要零件以及安全防護(hù)措施處在正常工作狀態(tài)下,離心機(jī)應(yīng)制定正確的小中大修

47、周期并嚴(yán)格執(zhí)行。5）、操作人員應(yīng)熟練掌握離心機(jī)的開車停車和應(yīng)急停車等操作程序不得野蠻操作如高速旋轉(zhuǎn)過程中用鏟子鏟物料超規(guī)定的裝載量等不得超速超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)離心機(jī)。6）、不允許在運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)離心機(jī)進(jìn)行調(diào)整維護(hù)和排除故障在調(diào)整維護(hù)或排除故障時(shí)需采取必要的防范措施。7）、離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓主軸等轉(zhuǎn)動(dòng)件及其他重要的零部件腐蝕嚴(yán)重或轉(zhuǎn)鼓明顯不平衡時(shí)應(yīng)及時(shí)更換或修復(fù)不得采用表面補(bǔ)焊等不安全的應(yīng)急措施。8）、應(yīng)保證離心機(jī)的完整性不允許隨意拆除變更零部件或增加附屬裝置。 5、高壓釜操作須知: 1）、控制臺(tái)開箱后，應(yīng)先對(duì)其內(nèi)部各電器元件進(jìn)行檢查，看是否有因運(yùn)輸或保管不佳而造成的損壞或銹蝕，固定接點(diǎn)和可動(dòng)接觸是否正常，并檢查

48、可動(dòng)部分的動(dòng)作是否靈活。2）、電加熱的操作： 首先用控溫儀表的撥號(hào)盤設(shè)定所需溫度；扳上加熱開關(guān)，電路工作，如前所述，即可達(dá)到恒溫的目的，并能滿足升溫速度的要求。 3）、旋轉(zhuǎn)攪拌的操作：合上攪拌電源開關(guān)，攪拌伺服電機(jī)在可控硅整流元件導(dǎo)電的情況下，即可開始運(yùn)轉(zhuǎn)，為了得到所需的任意一種轉(zhuǎn)速，可以調(diào)節(jié)攪拌控制的電位器，改變觸發(fā)電路輸出脈沖的相位，也即改變可控硅整流元件的導(dǎo)通角，使輸出直流電壓變化，滿足無級(jí)調(diào)速旋轉(zhuǎn)攪拌的需要。 4）、壓力控制：根據(jù)使用要求，調(diào)節(jié)好電接點(diǎn)壓力表的上限和下限。 5）、控制臺(tái)的維護(hù)和保養(yǎng)：在正常運(yùn)行之前，必須仔細(xì)檢查有無異常；在正常運(yùn)行時(shí)，不得打開上蓋，以防觸及帶電部分。應(yīng)當(dāng)

49、定期對(duì)測(cè)量?jī)x表進(jìn)行校準(zhǔn)，以保證其準(zhǔn)確可靠地工作。 6、起重機(jī)操作須知: （一）、進(jìn)入車間以前安全準(zhǔn)備要求: 1、持有合格證的司機(jī)方可獨(dú)立操作起重機(jī)，非司機(jī)勿進(jìn)入駕駛室。 2、認(rèn)真做好交接班工作，交班人應(yīng)向接班人介紹情況，接班人應(yīng)閱讀交班日記，并對(duì)起重機(jī)進(jìn)行檢查。 3、正確穿戴勞保用品，上班前不得飲酒，酒后禁止調(diào)運(yùn)工作。4、對(duì)制動(dòng)器、吊鉤、鋼絲繩及安全裝置進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)性能不正常時(shí)，應(yīng)在操作前排除。 5、檢查大車、小車及路軌周圍，確認(rèn)無人機(jī)無障礙物時(shí)才閉合主電源。主電源電壓應(yīng)在 330 伏以上。 6、閉合主電源前，應(yīng)使所有的控制手柄置于零位。 7、對(duì)起重機(jī)進(jìn)行空載進(jìn)行試驗(yàn)，各限位開關(guān)，緊急開關(guān)、

50、制動(dòng)器應(yīng)靈驗(yàn)可靠。 （二）、進(jìn)入車間安全作業(yè)需知： 1、司機(jī)應(yīng)集中精神操作，密切注視周圍的情況，不得做與工作無關(guān)的事。 2、有下述情況之一時(shí)，司機(jī)不應(yīng)進(jìn)行操作： 3、超載或物體中重量不清。如吊拔起重量或拉力不清的埋置物體，及斜拉斜吊等； 4、結(jié)構(gòu)或零件有影響安全工作的缺陷或損傷，如制動(dòng)器、安全裝置失靈，吊鉤螺母放松裝置損壞，鋼絲繩損壞達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)等； 5、捆綁、 吊掛不牢或不平衡而可能滑動(dòng)， 重物棱角處與鋼絲繩之間未加襯墊等； 6、被調(diào)物體上有人或浮置物； 7、工作場(chǎng)地昏暗，無法看清場(chǎng)地、被掉物情況和指揮信號(hào)等。 8、扳轉(zhuǎn)或推拉控制器的手輪或手柄時(shí)用力要均勻，逐級(jí)變換檔位。 9、正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中

51、不得利用限位開關(guān)、緊急開關(guān)及反接制動(dòng)停車。 10、不得在有荷載的情況下調(diào)整起升機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器。 11、開車及升、降物前，必須鳴鈴報(bào)警。操作中接近人時(shí)，亦應(yīng)給以斷續(xù)鈴聲報(bào)警。 12、吊運(yùn)時(shí)吊運(yùn)物件不應(yīng)在人的上空經(jīng)過。13、吊運(yùn)上升或下降時(shí)，鋼絲繩應(yīng)位于卷筒和滑輪繩槽內(nèi)。吊鉤下降到最低位置時(shí)，卷筒上的鋼絲繩必須保持 3圈以上。 14、操作應(yīng)按指揮信號(hào)進(jìn)行。對(duì)緊急停車信號(hào)，不論何人發(fā)出，都應(yīng)立即執(zhí)行。 15、所吊重物接近或到達(dá)額定載重量時(shí)，吊運(yùn)前應(yīng)檢查制動(dòng)器，并用小高度、短行程試吊后，再平穩(wěn)地吊運(yùn)。 16、起重機(jī)運(yùn)行中，發(fā)生機(jī)件損壞等故障，應(yīng)放下所吊物件，拉下刀開關(guān)，報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)組織維修。不得在運(yùn)行中進(jìn)行

52、維修。 17、起重機(jī)運(yùn)行中，遇到突然停電時(shí)，應(yīng)把所有的控制器手柄扳回零位。吊鉤上吊有物件時(shí)，應(yīng)在重物下方危險(xiǎn)的地方范圍，作圍欄和標(biāo)示，禁止人員從重物下面通過。 18、嚴(yán)禁司機(jī)操縱起重機(jī)與同跨起重機(jī)碰撞，同一軌道各起重機(jī)間的距離不應(yīng)小于 1 米。19、兩臺(tái)起重機(jī)協(xié)同吊同一物件時(shí)，鋼絲繩應(yīng)保持垂直，各臺(tái)其中機(jī)的升將應(yīng)保持同步，各臺(tái)起重機(jī)所承受的荷載均不得超過各自額定的起重能力。若達(dá)不到上述要求時(shí)，應(yīng)降低額定起重能力至 80%。吊運(yùn)時(shí)，中工程師應(yīng)在場(chǎng)指導(dǎo)。 20、在起重機(jī)分兩層運(yùn)行的場(chǎng)所，上層起重機(jī)工作時(shí)，下層起重機(jī)與它的水平距離不得小于 1米；上層其中機(jī)的吊鉤沒有上升到極限位置時(shí)，下層起重機(jī)不允許通過或開到它的下面。上層起重機(jī)落鉤時(shí)必須與下層起重機(jī)取得聯(lián)系，得到回答信號(hào)后才能落鉤。 21、軌道上露天作業(yè)的起重機(jī)，當(dāng)風(fēng)力大于 6 級(jí)時(shí)，一般應(yīng)停止工作，并將起重機(jī)錨定住。 (