礦物絕緣電纜施工技術(shù)的總結(jié)

1、礦物絕緣電纜施工技術(shù)總結(jié)一、 概況1、工程簡介：湖北大學(xué)圖書館是一座集辦公、會議、展覽、閱覽、休閑于一體的智能型現(xiàn)代化圖書館建筑?？偨ㄖ娣e42050m2，由主樓和附樓組成，主樓地下1層、地上12層，建筑高度55.2m；附樓3層，建筑高度19.5m。大樓消防用電采用雙回路供電方式，其電源電纜采用礦物絕緣電纜，從地下室低壓配電房沿水平、垂直橋架至各樓層電纜分支箱，然后再分配至各消防設(shè)施用電控制箱。由于受其生產(chǎn)工藝的限制，截面面積越大，電纜單根交貨長度就越短，并且截面積大于25mm2的電纜，只能生產(chǎn)成單芯電纜。本工程礦物電纜選用浙江久立產(chǎn)品，最大截面為300mm2，大小規(guī)格共5515m，終端頭65

2、5個，分支箱56個。一個回路（單芯三相四根）上多達近50個分支終端頭，且設(shè)計上分支箱內(nèi)沒有分?jǐn)嚅_關(guān)。2、礦物絕緣電纜簡介：礦物絕緣電纜是將高導(dǎo)電率的銅導(dǎo)體嵌置在內(nèi)有緊密壓實的氧化鎂絕緣材料的無縫銅管中構(gòu)成的，也稱氧化鎂防火電纜.由于構(gòu)成該電纜的材料全部是無機材料，因此它具有一些其它有機絕緣電纜所不可能具有的某些特性，其中耐火、耐高溫等是其顯著標(biāo)志。電纜的長期使用溫度可達250，在9501000下可維持3小時不損壞（國標(biāo)耐火時間為90分鐘）。電纜的主要特性：耐火、耐高溫、截流量大、耐機械損傷、耐腐蝕性好、耐輻照、壽命長、接地等。 礦物絕緣電纜結(jié)構(gòu)示意圖二、 過程中出現(xiàn)的問題在湖大圖書館礦物絕緣電

3、纜的安裝施工過程中，曾出現(xiàn)過以下問題:1、 電纜絕緣阻值達不到要求；2、 在試運行過程中，發(fā)生短路跳閘事故；3、 部分多次返工，造成了敷設(shè)好的電纜失去了原有的整齊與美觀。三、 原因分析在施工過程中出現(xiàn)以上種種問題，主要原因歸結(jié)在人及施工環(huán)境的因素，具體表現(xiàn)在以下幾個方面： 項目管理人員認(rèn)識不到位。對礦物絕緣電纜，項目管理工人員均沒有施工經(jīng)驗，對其了解，僅局限于參考書本或是廠家提供的簡易說明書，對電纜施工難點和重點不清楚，對絕緣材料氧化鎂的性能不太了解，對其各種附件，尤其是密封絕緣附件性能不了解，對礦物電纜頭制作的工藝要求、對操作環(huán)境及操作人員要求等，從管理人員思想上沒有引起足夠的重視，加之后期

4、項目部與廠方業(yè)務(wù)員之間的矛盾，對絕緣礦物電纜的施工，有些盲目上陣。 廠方人員技術(shù)服務(wù)不到位。貨款未能及時支付，廠家未按合同規(guī)定提供絕緣密封材料及施工技術(shù)指導(dǎo)。 現(xiàn)場人員操作水平不到位。臨時組建的電纜安裝班，在電纜敷設(shè)的過程中，在項目技術(shù)人員的安排下，班組基本上按照要求進行，但在項目技術(shù)人員本身就對礦物絕緣電纜缺乏經(jīng)驗的情況下，工人對電纜頭的制作操作技術(shù)水平相差較大，出現(xiàn)了大量不合格現(xiàn)象，后期在廠方技術(shù)人員指導(dǎo)下，整改施工難度更大，施工工藝更難掌握，同時由于是臨時組建的班組，人員流動比較大，經(jīng)常是剛剛掌握稍微熟練了，又因別的事情離開現(xiàn)場。 施工環(huán)境的影響。氧化鎂絕緣物極易吸潮，在施工過程中，環(huán)境

5、因素是造成礦物絕緣電纜絕緣阻值達不到要求的重要原因之一。主要表現(xiàn)在，一是施工場所，高層建筑低壓配電房多半在地下室，環(huán)境潮濕；二是施工季節(jié)，春夏季節(jié)空氣潮濕；三是施工人員不注意細節(jié)，如棉紗不清潔、用口吹氧化鎂粉末等；四是放置時間長，主要是施工操作不連續(xù)和施工完后長時間不通電運行使用。四、 最終效果1、工期相對拖延較久，好在因其它原因沒有影響總工期；2、項目管理班子在整個過程中承受了很大的精神壓力；3、多次返工，部分位置失去了原本布局整齊、美觀的效果。五、 施工重點與難點1、施工準(zhǔn)備 材料計劃 由于礦物絕緣電纜生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜，價格較貴，硬度較大，施工時不易進行煨彎，所以無論從降低成本還是施工工藝

6、方面來說，都必須要求定貨的長度相當(dāng)準(zhǔn)確。同時，由于電纜截面積大于25mm2只能生產(chǎn)成單芯，并且電纜長度受最大交貨長度限制，直接按現(xiàn)場所需的每根電纜長度進行單獨定貨也不大現(xiàn)實，所以必須對各種型號電纜進行合理的排列組合，使定貨的每根電纜的長度接近于廠家的最大交貨長度，并且正好等于現(xiàn)場實際需要的若干根電纜的長度之和。另外，還必須根據(jù)現(xiàn)場使用需求，提交一份詳細的配件使用計劃（包括電纜頭附件、分支箱等）。 材料驗收 （1）核對電纜的規(guī)格、型號、數(shù)量是否與合同中約束的情況一致，發(fā)現(xiàn)疑問，及時與供應(yīng)商聯(lián)系處理解決；（2）檢查電纜外觀，一查兩端的封端是否完好，二查有無部位受到物理損傷，因為此種電纜的銅外殼很可

7、能在運輸過種中被碰傷、壓扁，一旦出現(xiàn)這樣的情況，有可能導(dǎo)致外殼與線芯或線芯與線芯之間短路，或是氧化鎂絕緣受潮電纜敷設(shè)后，故障很難查找；（3）測試電纜絕緣電阻，若有問題，及時查清原因，并與供應(yīng)商聯(lián)系，處理解決（4）仔細核對附件，相對于普通電纜而言，礦物質(zhì)絕緣電纜的所有電纜頭、接線端子、分支箱等都是廠家配套專用的配件，通用性較差，且每個配件包含的附件也較多，驗收時一定不要怕麻煩，要仔細對這些配件進行清點，看附件是否齊全。 熟悉電纜各附件性能；掌握配套專用工具的使用方法；施工前接受廠方技術(shù)培訓(xùn)；注意施工要領(lǐng)，熟練掌握施工工藝。 制定詳細可行的施工方案 礦物絕緣電纜不同于普通電纜，必須結(jié)合圖紙熟悉施工

8、現(xiàn)場，包括電纜的走向以及沿線的實際情況、電纜起始端的位置，避免出現(xiàn)“”及類似的急彎現(xiàn)象，根據(jù)實際情況確定施工方案。2、電纜敷設(shè) 現(xiàn)場搬運 現(xiàn)場施工時，礦物絕緣電纜的搬運可采用人工搬運.由于礦物電纜的生產(chǎn)受到原材料的限制，其長度不象其它電纜可以制造很長.截面小，長度長些，截面大的長度僅幾十米，因此，重量并不是很重，本工程最重的一盤電纜的重量僅150公斤左右，只要三、四個人就可以將它搬到現(xiàn)場的任何地方。當(dāng)然有條件也可以采用機械搬動，但在搬運時應(yīng)做好電纜的防護工作，以免損壞電纜。 電纜放線 （1）核對規(guī)格、型號、數(shù)量，一盤電纜中涉及到多根或多個回路時，先放長線，后放短線；（2）在相同走向敷設(shè)時，根據(jù)

9、電纜分岔口位置由近到遠逐根布線，以免電纜交叉而影響美觀；（3）電纜硬度較大，在放線過程中，邊放邊整直，以減小下步整理的難度；（4）每放完一根，要及時對其端頭進行封堵。 線路整理 線路的整理包括整線、固定和掛銘牌。（1）整理的方法是先將電纜按回路分開，整直每根電纜，然后將電纜按要求的間距進行固定。若回路出現(xiàn)了三根或是四根，則整直后捆綁在一起，每整好一路再敷設(shè)另一路，以免搞錯。整理時應(yīng)從上至下、從前至后、從始至末逐段進行。在轉(zhuǎn)彎處，將電纜按規(guī)定的半徑進行彎曲。（2）固定可用銅卡，或用銅、鐵扎線綁扎固定。為做到整齊美觀，整個電纜的走向，應(yīng)全部為平行走向，轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑一致，固定點盡量做到整齊，且間

10、距都必須符合規(guī)定要求。如果敷設(shè)在槽架內(nèi)，同樣也應(yīng)全部整理平直，不應(yīng)出現(xiàn)交叉重疊無序堆放現(xiàn)象，彎曲處按槽架的彎曲度進行彎曲。（3）整理結(jié)束后，進行相序核對，然后在電纜兩端掛上銘牌，銘牌上標(biāo)有電纜回路編號、型號、規(guī)格、起始端、相位（三相單芯）等。3、終端頭制安單芯電纜終端頭既可采用熱縮型，也可采用封罐型，多芯電纜一般采用封罐型，制作安裝工序如下：開安裝孔定位絕緣測試剝除銅護層絕緣測試（受潮驅(qū)潮）制作終端絕緣與密封固定電纜制作線芯絕緣安裝接線端子接線?，F(xiàn)將工序中的重點和難點描述如下： 剝除銅護層 （1）采用專用工具，方法有多種，但無論采用哪種方法，一是要確定剝除銅護層的長度，二是注意環(huán)形切口處的深度

11、（0.1-0.5mm），具體深度視銅護層厚度而定，太深會使銅護層向內(nèi)彎邊，減少切口處的絕緣厚度，甚至使銅護套與線芯接觸短路;太淺則剝除銅護層后，會使銅皮口向外張開而影響附件的安裝.(2)銅護層剝除后，用干凈的棉紗或棉布，揩凈導(dǎo)線上的氧化鎂粉末，切忌用口吹. 電纜驅(qū)潮：氧化鎂絕緣粉末極易吸潮.在電纜頭制作(或臨時封堵)之前必須進行驅(qū)潮處理.（1）點然噴燈火焰，燃燒至火焰無煙霧并呈透明的微藍色；（2）將電纜受潮段端末向上傾斜，噴燈的火焰移至電纜；（3）往端末方向緩移噴燈火焰，使電纜受熱而將電纜潮氣慢慢趕出。潮氣浸入深度一般為30cm左右。(4)反復(fù)測試絕緣阻值，直至阻值相對趨于穩(wěn)定，并迅速進行下道

12、工序。 單芯熱縮型終端頭采用熱縮管加熱熔膠的制作方法。（1）先將電纜末端銅護層及導(dǎo)線表面用干凈的棉紗或是棉布揩干凈，而后預(yù)熱電纜剝切口以下200mm段及電纜導(dǎo)線；（2）將塊狀熱熔膠移至熱的剝切端口，使之充分熔于端口上，涂滿端口及邊緣；（3）將熱縮管套入剝切端頭，其中2/3包覆電纜的銅護套，另外1/3包覆電纜的導(dǎo)線；（4）用噴燈火焰沿?zé)峥s管橫向加熱，并將火焰逐漸向?qū)Ь€端移動，直到銅護層及導(dǎo)線端處有少量熱熔膠擠出。加熱時，先加熱收縮銅護段，再逐漸加熱至導(dǎo)線處，使密封熱縮管逐漸收縮。如下圖：熱縮套管終端頭制作示意圖 多芯（或單芯）電纜封罐型電纜頭采用罐注密封絕緣填料制作。（1）安裝密封罐。先清除剝切

13、口毛刺，用干凈棉紗或棉布揩凈電纜銅護層及導(dǎo)線，套上密封罐及其配套附件，如下圖：多芯電纜封罐型終端頭制作示意圖單芯電纜封罐型終端頭制作示意圖（2）罐注密封絕緣填料。此時，再測試一下電纜的絕緣電阻以防在銅罐擰緊過程中有銅屑碰線，然后將填料（膩子狀）填入密封罐內(nèi)，填料時用手指從一側(cè)向罐內(nèi)嵌撳，填好后，套進罐蓋，用螺絲刀輕輕將罐蓋敲入罐內(nèi)，壓合罐蓋，清除干凈溢出的填料。注意：電纜頭制作前，絕緣電阻必須達到要求，制作完后立即再進行測試，若是熱縮型終端頭待冷卻后，進行第三次測試，如絕緣電阻變低，則必須拆除熱縮管（或是密封填料）并按上述方法重新制作。由于清除干凈熱縮管、熱熔膠、密封填料等比較困難，這就是為什

14、么返工費工費物、效果差的原因，所以制作過程，要特別認(rèn)真仔細，爭取一次做成功。六、 注意事項1、全面了解礦物絕緣電纜的結(jié)構(gòu)、性能和特點，了解電纜的型號、規(guī)格、種類及其適應(yīng)場所。2、要熟練掌握礦物絕緣電纜的敷設(shè)、安裝的方式、方法及其技能，明白敷施工中的注意事項，諸如電纜的彎曲半徑、敷設(shè)的排列，如何進出配電箱、柜，如何注意消除渦流。3、熟悉礦物絕緣電纜的配套附件，以及每一附件的安裝、使用方法。4、了解礦物絕緣電纜安裝施工時所需要的專用工具并熟練掌握其使用方法。5、熟悉施工圖紙以及現(xiàn)場情況，制定好詳細的施工方案。6、在電纜敷設(shè)過程中，或是敷設(shè)安裝好之后，一定要嚴(yán)格禁止帶電的電焊龍頭線在電纜上拖動或碰撞

15、，因為帶電的電焊龍頭會與礦物絕緣電纜的銅護層（相當(dāng)于接地線）產(chǎn)生碰焊火花，以致于熔化銅護層，導(dǎo)致電纜銅護層產(chǎn)生孔洞，引起空氣中的潮氣被氧化鎂絕緣吸收，電纜絕緣阻值降低。有時因找不到產(chǎn)生孔洞的故障段，誤以為是電纜制造廠的產(chǎn)品有問題，這一點一定要引起重視。7、在敷設(shè)安裝過程中應(yīng)勤測電纜的絕緣，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。在電纜敷設(shè)前后以及終端、中間接頭的制作前后均應(yīng)多次測量電纜的絕緣阻值，并進行前后比較，以保證每一個安裝工序電纜質(zhì)量都是完好的。同時，無論電纜的截斷或暫停施工，還是要放置一段時間后再施工，一定要及時做好電纜的封端，以免氧化鎂絕緣受潮。8、電纜的終端頭和中間頭制作好之后，立即進行一次絕緣測試，經(jīng)過24小時之后再測一次，如果電纜頭沒有受潮，護層也沒有任何損傷，在實際測試中，兆歐表的指針應(yīng)指向“”，這時說明電纜絕緣性能良好。如果第二次測試時，發(fā)現(xiàn)絕緣阻值下降，應(yīng)找出故障點，一般來說，故障點都在終端或是中間接頭處，尋找時可以用噴燈火焰在終端的下部，中間接頭的兩端加熱，同時再測量電纜的絕緣阻值，在加熱的幾秒鐘后，絕緣阻值急劇下降，說明該終端或是中間頭有問題，此時應(yīng)拆除，重做直至合格。如果絕緣阻值沒有變化，則應(yīng)檢