生產車間5S作業(yè)規(guī)范指導書

1、生產車間 5S 作業(yè)規(guī)范指導書一、目的 本規(guī)范確定了生產車間人員作業(yè)時的 5S 要求。二、適用范圍本程序適用于所有生產線的作業(yè)人員三、職責制造部長、生產主管、線班長負責本流程的實施，職責是負責制定車間 5S 活動 的實施計劃，并組織落實和開展工作。應按照5S整理、整頓的要求，結合車間的實 際情況，繪制定置圖，確定現(xiàn)場物品貯存位置及貯存量的限額，并堅決執(zhí)行。四、作業(yè)程序4.1 整理: 區(qū)分要物與不要物，將不要物處理掉1) 上班前車間員工應及時清理本崗責任區(qū)通道 ( 有用的物品不能長時間堆放， 垃圾要及時清理 ) ，擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔 ;2) 設備保持清潔，材料堆放整齊 ;3

2、) 半成品區(qū)域、成品區(qū)域應該遵循先進先出的原則 ;4) 經常用的物品擺放料架，經常不用的物品存入倉庫 ;5) 倉庫內物品擺放整齊，便于取用，各工序、倉庫、辦公室都要按照定置圖的 標示，整齊地擺放物件，包括工具、原材物料等，不能隨意擺放 ;6) 生產結束后，檢查生產現(xiàn)場是否有剩余材料或多余物品未及時回收7) 作業(yè)區(qū)上不得放置個人物品 (鞋子、衣服、雨傘、工作服、安全帽等 )。 4.2 整頓: 把要用的東西，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標識進行管理1) 定期保養(yǎng)剪切機、折彎機、車床等機器設備儀器，擺放整齊、干凈、最佳狀態(tài);2) 焊機等輔助工具有保養(yǎng)，采用目視管理有定位放置 ;3) 門子組、滾刷制作區(qū)

3、等處，良品與不良品區(qū)分放置，保管有定位及標識，任 何人一看就很清楚 ;4) 標明集成大車、集成小車、除雪除冰車、焊接、集成、維修等區(qū)域 ;5) 離開工作崗位或者下班后物品要定位放置 ( 作業(yè)工具、手套等是否收拾 );6) 定期檢查廁所、地溝及管道設施的衛(wèi)生，保持無臭味、無堵塞、空氣清新、 干凈整潔，無堵塞、無垃圾、無積垢 ;7) 潤滑油、清潔劑等輔助性油脂用品是否定位標示清楚，并保持周圍干凈 ;8) 載物用手推車、拖車等輔助性車輛是否定位放置并標示。4.3 清掃: 使工作環(huán)境變得無灰塵、干凈整潔1) 公共通道要保持地面干凈、光亮，不得在通道處作業(yè) ;2) 作業(yè)場所物品放置歸位，整齊有序，實現(xiàn)目

4、視化管理 ;3) 廠區(qū)場地、道路無積水、不起塵，窗、墻、地板保持干凈亮麗 ; 垃圾或廢舊 設備應及時處理，不得隨處堆放，廠區(qū)內不得有蚊蠅滋生的場所 ;4) 設備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施，并隨時清理 ;5) 車間員工每天班前班后必須清掃工作區(qū)域衛(wèi)生，確保干凈、整潔。4.4清潔：維持以上3S后的局面，使整潔、衛(wèi)生1) 車間、辦公室玻璃窗戶及看板宣傳欄應保持整潔2) 作業(yè)區(qū)、設備、機具應該無油污或灰塵，若有及時清除 ;3) 所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，墻壁、天花板、窗戶、樓梯扶 手、照明燈、門保證無蜘蛛網(wǎng)、無積塵，通道整潔、無雜物。4.5 素養(yǎng): 形成習慣，提高整體素質1) 5

5、S 規(guī)范指導書公司所有員工應自覺遵守公司員工手冊等有關規(guī)定。2) 儀容儀表依公司規(guī)定，并感覺有活力 ;3) 依公司規(guī)章制度穿著服裝、識別證佩戴 ;4) 工作態(tài)度要認真 ( 不存在聊天、說笑、吃東西、吸煙、離開工作崗位不良狀 態(tài));5) 作業(yè)者要依作業(yè)指導書進行操作，作業(yè)指導書要有及時更換 ;6) 是否依規(guī)定操作機器、運輸設備。五、每日自檢1 上班前車間員工應及時清理本崗責任區(qū)通道、車底部垃圾等。2生產線上是否保持暢通、無堆積零件，焊機、設備容器是否按指定位置放置， 擺放整齊。3 半成品區(qū)域、成品區(qū)域是否有進行先進先出管理。4 生產結束后，生產現(xiàn)場是否有剩余材料或多余物品未及時回收。5 私人物品

6、、衣物、消耗用品 ( 抹布、手套 ) 是否定位存放或收拾柜子內。6 離開工作崗位或下班后物品是否定位擺放。 ( 作業(yè)工具、手套、套袖等是否收 拾)7 載物用手推車、拖車等輔助性車輛是否定位放置并標識。8 潤滑油、清潔劑等輔助性油脂用品是否定位標識清楚，并保持周圍干凈。9 工作臺面、工作臺內、設備是否零亂有灰塵，是否有不必要的物品。10 清掃用具是否定位放置。11 生產線、機器、工作臺上是否擺放不必要物品， 要使用物品擺放是否牢靠。 12 是否定時清理不良品，不良品有無放入紅色不良品架、箱內，定位標識。13通道（包括安全通道 ） 、走道是否保持暢通，是否擺放或跨越放置任何物品。 14 廢紙箱及各

7、種鐵架是否有規(guī)劃定位放置，并標識區(qū)域。15 通道、作業(yè)區(qū)域、危險區(qū)域是否明確區(qū)分、標識。16 墻壁、地面或地上劃線之油漆是否整齊，破損是否修補。17 機臺、設備是否有明確相關責任人，作業(yè)是否有依公司規(guī)定進行日常點檢， 管理者是否有進行稽核。18 機臺、設備的閥門、開關、管路等部位是否有明確其管理狀態(tài)。 （如: 常開/ 常關狀態(tài)，水、汽、油流向等狀態(tài) ）19 加工材料、待檢、暫存區(qū)之材料、 半成品、成品是否在指定場所整齊放置。 20 樣件、首、中、末件生產線邊是否有規(guī)劃定位放置，并標識區(qū)域。21工作區(qū)域的用電設施 （電線等）是否有相進行整理、 防護并指定相應的責任人。22 通道、作業(yè)區(qū)域等作業(yè)場區(qū)是否遺留不必要的物品。 （ 機具、推車等 ）23 緊急出口、滅火器周邊是否保持暢通并有相應的標識、點檢并明確相關責任 人。24 工作現(xiàn)場是否有明確 5S 區(qū)域圖、責任人。25 工作現(xiàn)場區(qū)域、墻角、地溝是否有蜘蛛網(wǎng)26 工作現(xiàn)場門、窗、消防設施、配電箱等是否有損壞。27 標識物、標識看板 （目視化看板 ） 是否有污垢，信息是否過期。28 工作臺 （ 架） 物料箱是否零亂，是否有不必要的物品。29 垃圾桶、廢料箱、廢紙箱是否隨時清理，是否裝得溢出表面。30 設備、機具機器是否有油污或灰塵。31 作業(yè)區(qū)的油污、水是否有及時清除。32 是否有成立以班組為單位的 5S 推動體制。33