施工電梯施工

1、恒晟·晶都13#、15#18#、20#樓及連體地下室工程人貨梯 施工方案福建省鑫景建筑工程有限公司2011年3月18日第一章 工程概況序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1工程名稱恒晟·晶都13#、15#18#、20#樓2工程地址福州市閩清縣梅城鎮(zhèn)天行大街3建筑功能商品房4建筑面積上部建筑面積為38558.64m2。5建筑層數(shù)13#樓二十一層、15#、16#、17#樓九層、18#樓二十四層、20#樓二十二層。6建筑高度±0.00標(biāo)高13#樓26.400m15#樓26.600m16#樓26.800m17#樓27.10m18#樓26.60m20#樓26.60m總高度13#樓62.6m15

2、#樓27.89m16#樓27.89m17#樓27.79m18#樓70.75m20#樓64.8m7建筑層高標(biāo)準(zhǔn)層：2.9m。本工程計(jì)劃安裝6臺(tái)廈門康柏生產(chǎn)的SCD200/200型施工電梯，其額定提升高度為150m，功率26Kw；額定載荷為t，本施工電梯可安裝高度150m，施工電梯安裝位置見平面布置圖。技術(shù)性能參數(shù)表參 數(shù) 名 稱單位參 數(shù)備 注額定乘載量人/kg18/2000額定起升速度m/min33額定起升高度m150吊籠內(nèi)尺寸m3×1.3×2.4標(biāo)準(zhǔn)節(jié)質(zhì)量kg140整機(jī)總重量kg24000標(biāo)高150米安全器型號(hào)SAJ3.01.2底籠最大外型尺寸mm5624×34

3、14工作電流A47起動(dòng)電流A180第二章 安裝前的準(zhǔn)備1、確保施工電梯滿足安全檢查機(jī)構(gòu)規(guī)定的要求，并在安監(jiān)機(jī)構(gòu)進(jìn)行備案。安裝前告知相關(guān)安監(jiān)機(jī)構(gòu)，獲得這些機(jī)構(gòu)的許可。2、 選定安裝位置時(shí)，盡量使施工電梯距離建筑物越近越好，以利于整機(jī)的穩(wěn)定，并保證施工電梯的運(yùn)動(dòng)部件與建筑物和固定施工設(shè)備之間的最小安全距離不得小于250mm。3、現(xiàn)場(chǎng)供電箱與施工電梯地面電源箱的距離應(yīng)在20m內(nèi)，電源出線規(guī)格必須選用可使用 電壓降盡量小，使施工電梯在使用時(shí)，電壓波動(dòng)不大于額定電壓的5%。1).施工電梯與建筑物的附柱埋件位置一定要正確，建筑物樓層的兩個(gè)附著埋件間的距離1.5m，施工電梯超出附著以上的自由端最大高度為9m

4、，每三層設(shè)置一附著。2).安裝前，必須降待安裝的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、附著架、對(duì)重系統(tǒng)等零部件的插口、銷孔、螺栓等穿插處的銹皮、毛刺去除，并在這些部位及齒條上和對(duì)重導(dǎo)軌上涂上適量的潤(rùn)滑脂。對(duì)滾動(dòng)部件應(yīng)確保其潤(rùn)滑充分，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。3).在安裝工地周圍應(yīng)加設(shè)保護(hù)柵欄。4).混凝土基礎(chǔ)必須經(jīng)過了規(guī)定的凝固周期。第三章 施工電梯的安裝 第一節(jié) 施工電梯的安裝順序三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)及圍攔-吊籠-電氣設(shè)備和控制系統(tǒng)-導(dǎo)架的加高-附著架-電纜導(dǎo)向裝置第二節(jié) 電梯的安裝1、圍攔的安裝1）.將圍攔的基礎(chǔ)底架吊運(yùn)到準(zhǔn)備好的混凝土基礎(chǔ)平面上，旋上與基礎(chǔ)預(yù)埋底架連接的M30×160的四只螺栓，但暫不擰緊。用鋼墊片插入基礎(chǔ)底架和基礎(chǔ)

5、之間，以調(diào)整基礎(chǔ)底架的水平度（用水平儀校正），鋼墊片一定要墊實(shí)。然后用較小的力矩?cái)Q緊連接螺栓。爾后用螺栓按300N.m預(yù)緊力矩，安裝好包括第一、第二標(biāo)準(zhǔn)節(jié)在內(nèi)的三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（底部須用加厚型標(biāo)準(zhǔn)節(jié)）一起吊裝到基礎(chǔ)底架的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)底座上，并在裝好相應(yīng)的緩沖彈簧座后，用24×200的螺栓將導(dǎo)架與基礎(chǔ)底架連接緊固，預(yù)緊力矩為200N.m。用經(jīng)緯儀或鉛垂線在二個(gè)方向上檢查導(dǎo)架與水平面的垂直度，要求導(dǎo)架的垂直度誤差mm。當(dāng)導(dǎo)架的垂直度滿足要求后，方可進(jìn)一步用300N.m的預(yù)緊力矩?cái)Q緊基礎(chǔ)底架與基礎(chǔ)埋件底架之間的連接螺栓。并用鋼板墊片墊實(shí)。）.在基礎(chǔ)底架周圍安裝門框（連同直拉門）、接長(zhǎng)墻板、側(cè)墻板及后墻

6、板。方法是：把這些部件本身連接成整體同時(shí)，將它們的下槽鋼與基礎(chǔ)底架的六個(gè)端頭相連接，然后通過拖架再把后墻板、門框和接長(zhǎng)墻板的下槽鋼與預(yù)埋在混凝土基礎(chǔ)的地腳相連接。最后，用可調(diào)拉桿將接長(zhǎng)墻板與導(dǎo)架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接起來，并通過可調(diào)拉桿的調(diào)節(jié)，調(diào)整門框的垂直度。2、吊籠的安裝吊籠與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等在出廠時(shí)已經(jīng)安裝成一體。將其就位到已安裝好的節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組成的導(dǎo)架上，步驟如下：1）.將傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上的壓輪調(diào)到最大偏心位置，卸下吊籠的安全鉤及對(duì)安裝有影響的滾動(dòng)，松開吊籠內(nèi)電動(dòng)機(jī)上的制動(dòng)器。2）.用起重設(shè)備吊起吊籠，從導(dǎo)架上方將吊籠對(duì)入導(dǎo)架，使其正確就位，將吊籠平穩(wěn)地停放在有適合高度的墊木上。3）.重新安裝卸下的安全鉤和滾輪

7、，調(diào)整壓輪和各側(cè)滾輪的偏心距，使各側(cè)滾輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立柱管的間隙為0.5mm，壓輪與齒條背面的間隙為0.5mm，并最終使傳動(dòng)齒輪和齒條的嚙合側(cè)隙保證0.20.3mm，同時(shí)保證防墜安全器齒輪合傳動(dòng)齒輪在寬度方向的中心平面處于齒條厚度的中間位置。4）.解除楔塊使電機(jī)制動(dòng)器復(fù)位（如采用擰緊“制動(dòng)器松閘拉手”上的兩個(gè)螺母的方法來松開制動(dòng)器，必須將這兩個(gè)螺母退回至開口銷處，以免影響“自動(dòng)跟蹤裝置”的功能）。5）.手動(dòng)撬動(dòng)升降吊籠。把傳動(dòng)機(jī)構(gòu)聯(lián)軸器處的檢查蓋取下，用撬棒插入聯(lián)軸器孔內(nèi)。撬動(dòng)時(shí)，必須同時(shí)用手拉開電動(dòng)機(jī)尾端制動(dòng)器的松閘把手，每向上推一次撬棒后應(yīng)松手合閘一次。這樣經(jīng)過往復(fù)撬動(dòng)，使吊籠上升1m左右。撤

8、去吊籠下面的墊木。在吊籠下加設(shè)安全支撐后，再在圍攔的三聯(lián)緩沖彈簧上安裝好緩沖彈簧，并拆去支撐物。然后用手輕拉松閘把手，使吊籠緩緩下降，穩(wěn)穩(wěn)地?？吭诰彌_彈簧上。以上升降根據(jù)檢查和調(diào)整的需要可重復(fù)進(jìn)行。在撬棒上升和手動(dòng)下降吊籠的同時(shí)，檢查吊籠在導(dǎo)架上的運(yùn)動(dòng)情況，隨時(shí)調(diào)整各導(dǎo)向滾輪的偏心軸，使各滾輪隨著吊籠的上下運(yùn)動(dòng)均能正常轉(zhuǎn)動(dòng)，并檢查傳動(dòng)齒輪與齒條嚙合接觸面積，沿齒高接觸斑點(diǎn)不少于40%，沿齒長(zhǎng)接觸斑點(diǎn)不少于50%，要求齒面?zhèn)认对?.20.3mm。在撬動(dòng)上升和手動(dòng)下降的同時(shí)，還需要檢查吊籠門與圍攔上的自動(dòng)開門橫桿以及門鎖的活動(dòng)關(guān)系，通過進(jìn)一步調(diào)節(jié)圍攔上的可調(diào)拉桿使吊籠單行自動(dòng)門和圍攔門鎖工作正常。

9、6）.安裝好吊籠頂部的安全護(hù)攔。3、導(dǎo)架加高:將導(dǎo)架加高至9m，在地面上用螺栓按30KN.m預(yù)緊力矩，接裝好四節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，用自備吊運(yùn)工具整體吊運(yùn)到已安裝好的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上，用對(duì)接螺栓按300N.m預(yù)緊力矩連接好。導(dǎo)架加高后，在離地二層樓板處設(shè)置第一道附著架，并再次用經(jīng)緯儀或鉛垂線在二個(gè)方向上檢查導(dǎo)架整體與水平面的垂直度，要求導(dǎo)架的垂直度誤差5mm。以后每三層設(shè)一道，最后導(dǎo)架加高后在頂層設(shè)一道附著架。4、電氣設(shè)備和控制系統(tǒng)安裝1）.電纜筒放到圍攔基礎(chǔ)底架上的安裝位置，并用螺栓固定。2）.地面電源箱安裝到圍攔的接長(zhǎng)墻板上，并用螺栓固定。3）.隨行電纜以自由狀態(tài)盤入電纜筒內(nèi)，且保證電纜不扭結(jié)和打扣。4）.將

10、電纜進(jìn)線架用螺栓緊固到吊籠上的安裝位置，其與電纜筒的位置對(duì)應(yīng)，電纜導(dǎo)架每隔6m一套。5）.從電纜筒口拉出電纜的一端，通過電纜進(jìn)線架，接到安裝在傳動(dòng)底板上的三相極限開關(guān)的端頭上。6）.從電纜筒底部拉出電纜的另一端，接到地面電源箱內(nèi)的端頭上。7）.從現(xiàn)場(chǎng)供電箱引出供電電纜，接至地面電源箱的端頭上。8）.接通地面電源箱內(nèi)的電源開關(guān)，關(guān)上圍攔門，檢查是否已接入相序正確的電源，以確保吊籠運(yùn)行方向與操作箱或操作盒上的標(biāo)記“向上”或“向下”一致。9）.檢查各安全控制開關(guān)，包括圍攔門限位開關(guān)，吊籠門限位開關(guān)，吊籠頂門限位開關(guān)，上、下限位開關(guān)，三相極限開關(guān)，松繩保護(hù)開關(guān)應(yīng)均能正常作用。10）.按吊籠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)底板

11、上各限位開關(guān)的實(shí)際位置，安裝、調(diào)整導(dǎo)架底部各限位擋板、擋塊。正確地安裝和調(diào)整導(dǎo)架底部限位擋板、擋塊，應(yīng)保證在吊籠地板與圍攔門檻齊平時(shí)，即將觸發(fā)下限位開關(guān)；在吊籠底部即將碰到緩沖彈簧之前，三相極限開關(guān)應(yīng)先觸發(fā)動(dòng)作。11）.用接地電阻測(cè)試儀測(cè)量施工電梯鋼結(jié)構(gòu)及電氣設(shè)備金屬外殼的接地電阻，不得大于4；用500V兆歐表測(cè)量電動(dòng)機(jī)及電器元件的對(duì)地絕緣電阻應(yīng)不小于11M。5、吊籠的電力驅(qū)動(dòng)升降試車在施工電梯完成安裝后，方可進(jìn)行電力驅(qū)動(dòng)升降試車。由專職駕駛員謹(jǐn)慎操作縱手柄，使空載吊籠沿著導(dǎo)架上、下運(yùn)行數(shù)次，行程高度不得大于5M。要求吊籠運(yùn)行平穩(wěn)，無跳動(dòng)，無導(dǎo)響等故障，制動(dòng)器工作正常，同時(shí)，進(jìn)一步檢查各導(dǎo)向滾

12、輪與導(dǎo)架的接觸情況和齒輪齒條的嚙合情況?？蛰d試車一切正常后，再在吊籠內(nèi)裝入安裝載重量的載荷，進(jìn)行帶載運(yùn)行試車，操作方法，并檢查電動(dòng)機(jī)，減速器的發(fā)熱情況。6、導(dǎo)架的加高安裝安裝前，應(yīng)將待安裝的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，以及隨同安裝的附柱架和電纜導(dǎo)向裝置部件置放到圍攔旁堅(jiān)實(shí)干燥的地面上，導(dǎo)架的加高安裝按下述步驟進(jìn)行：1）.將安裝吊桿安裝到吊籠頂部，并用擺動(dòng)方法打開吊籠頂?shù)囊簧茸o(hù)攔。2）.對(duì)于電動(dòng)安裝吊桿，需將吊桿按鈕盒的進(jìn)線接至吊籠上電氣控制箱的接線端頭上，出線接至吊桿電動(dòng)機(jī)的接線端頭上。3）.須將加節(jié)按鈕盒接線插頭插至駕駛室操縱箱的相應(yīng)插座上，并將操縱箱上的控制旋鈕旋到加節(jié)位置。加節(jié)按鈕盒應(yīng)置于吊籠頂部。4）.安

13、裝人員在吊籠頂部操作安裝吊桿，放下吊鉤，用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊梁吊起一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)放置在吊籠頂部，每在吊籠頂部最多只允許放置三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)在吊籠頂部放置妥當(dāng)后，關(guān)上被打開的護(hù)攔。5）.在吊籠頂上操縱吊籠，驅(qū)動(dòng)吊籠上升，直至吊籠頂面距導(dǎo)架頂端約300mm左右。6）.按下緊急停機(jī)按鈕或?qū)⒎乐拐`動(dòng)作開關(guān)扳至停機(jī)位置，防止以外。7）.吊起一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立柱接頭錐面涂上潤(rùn)滑脂。將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)擺動(dòng)到導(dǎo)架頂端，對(duì)準(zhǔn)下面一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的接頭孔放下釣鉤，用螺栓固定連接，然后松開釣鉤，將吊桿轉(zhuǎn)回。操縱吊籠將至適合的工作位置，擰緊全部標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接螺栓，擰緊力矩為300N.m。8）.重復(fù)上述過程，直至導(dǎo)架達(dá)到所要求的高度為止。在導(dǎo)架加

14、高的同時(shí)，注意安裝附著架。9）.導(dǎo)架每加高9m左右，用經(jīng)緯儀或鉛垂線在兩個(gè)方向上檢查一次導(dǎo)架整體水平面的垂直度，一旦發(fā)現(xiàn)超差應(yīng)及時(shí)加以調(diào)整。7、附著架的安裝附著架的安裝應(yīng)與導(dǎo)架的加高安裝同步進(jìn)行，其吊運(yùn)方法，可參照標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的吊運(yùn)方法，用吊籠上的安裝吊桿吊裝和吊籠運(yùn)送，用吊籠運(yùn)送附著架時(shí)，也必須在吊籠頂部操縱吊籠。8、附著架的安裝附著架一端用四只螺栓與導(dǎo)架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)框架固定，另一端的支撐座用螺栓緊固到預(yù)先澆注在建筑物梁內(nèi)的預(yù)埋件上，或用相同規(guī)格的穿墻螺栓緊固到梁側(cè)面上。附著架由短前支撐、長(zhǎng)前支撐和伸縮支撐組成，支撐之間用異型扣件連接，伸縮支撐與梁上的支座用M30×80螺栓連接。校正導(dǎo)架的垂直

15、度，靠伸縮支撐，導(dǎo)架可作回轉(zhuǎn)或單邊移動(dòng)，從而使導(dǎo)架的垂直度滿足公差允許值要求。擰緊所有的螺栓，并確保吊籠和對(duì)重等不與附著架發(fā)生干涉。9、電纜導(dǎo)向裝置的安裝在導(dǎo)架的加高裝置過程中，要同時(shí)安裝電纜導(dǎo)向裝置。在電纜筒上方2米左右處安裝第一個(gè)電纜導(dǎo)向架，第二個(gè)電纜導(dǎo)向架離第一個(gè)為3米，第三個(gè)距第二個(gè)4.5米，以后均每隔6米安裝一個(gè)電纜導(dǎo)向架。電纜導(dǎo)向架用電纜臂架定在導(dǎo)架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的框架上。調(diào)整電纜導(dǎo)向架的位置，確保電纜處于電纜導(dǎo)向架U型環(huán)的中間位置，確保電纜導(dǎo)向架不與對(duì)重相碰。 電纜導(dǎo)向裝置的加高安裝步驟如下：1）.將吊籠停在導(dǎo)軌頂端，稍微松開吊籠上電纜進(jìn)線架的電纜夾板，拉出一段置于吊籠頂部的原先剩余的隨

16、行電纜，其拉出長(zhǎng)度應(yīng)與導(dǎo)架準(zhǔn)備加高的高度相當(dāng)。然后，重新夾緊電纜夾板。2）.吊籠向下開，松開系縛在導(dǎo)架的固定電纜，將原先剩余的固定電纜拉到吊籠頂部。把卸載工具裝在電纜撐桿下面的隨行電纜上，再將它系掛在吊籠的進(jìn)線架上。稍微上升吊籠，使隨行電纜的全部重量加在電纜進(jìn)線架上。然后在導(dǎo)架上拆下電纜撐桿，并把它放到吊籠頂部。 3）.分段向上驅(qū)動(dòng)吊籠，把固定電纜每隔1.5米用電纜夾固定在導(dǎo)架上，直至離導(dǎo)架頂3米為止。然后安裝電纜撐桿，把多余的固定電纜饒卷為盤狀掛在導(dǎo)架上。4）.拆掉掛在吊籠進(jìn)線架上的隨行電纜卸載工具。5）.把導(dǎo)軌加高到電纜撐桿下1.5米處，并根據(jù)前述要求安裝好電纜導(dǎo)向架10、導(dǎo)架需在最大預(yù)定

17、高度一半以下逐步加高時(shí)的電纜導(dǎo)向裝置的安裝。如果施工電梯在分段架設(shè)過程中，導(dǎo)架高度小于預(yù)定架設(shè)高度的一半，并工作一段時(shí)間后，還需分階段不斷加高導(dǎo)架。直至最終預(yù)定高度。第三節(jié) 防墜試驗(yàn)及復(fù)位本施工電梯防墜安全器采用SAJ型防墜安全器，是施工施工電梯極其重要的安全裝置，能限制吊籠超速運(yùn)行，有效地防止和消除吊籠墜落事故的發(fā)生。1、SAJ型防墜安全器簡(jiǎn)介:該防墜安全器由上海市建筑科學(xué)研究院研制，于1989年通過建設(shè)部主持的部級(jí)鑒定。其具有結(jié)構(gòu)緊湊合理、打開速度穩(wěn)定、誤差小、安全可靠、制動(dòng)平穩(wěn)及重量輕等特點(diǎn)。其性能指標(biāo)達(dá)到國(guó)際同類先進(jìn)產(chǎn)品。2、墜落試驗(yàn)和動(dòng)作后的復(fù)原:防墜安全器新安裝后，必須進(jìn)行額定載荷

18、墜落試驗(yàn)。在正式投入運(yùn)行使用后至少每三個(gè)月做一次額定載荷墜落試驗(yàn)。1）.墜落試驗(yàn)步驟a、切斷主電源，將電氣箱開關(guān)轉(zhuǎn)至“安全檢修”位置。b、裝上試驗(yàn)電纜，并將電纜接到吊籠電氣箱內(nèi)標(biāo)有“墜落試驗(yàn)”的接線座上。c、把試驗(yàn)電纜固定在吊籠的電氣箱附近，通過門或其它適當(dāng)?shù)目讓粹o盤和電纜放到地面站。要確保墜落試驗(yàn)時(shí)，電纜不會(huì)被卡住。d、吊籠加載至額定載荷，合上主開關(guān)，按下試驗(yàn)電纜按鈕盒上“上 升”按鈕，驅(qū)動(dòng)吊籠上升至離地面10米高度。e、按下有“墜落試驗(yàn)”標(biāo)記的按鈕，不要松手，此時(shí)電磁制動(dòng)器松閘，吊籠即向下墜落，當(dāng)墜落速度達(dá)到防墜安全器標(biāo)定動(dòng)作速度時(shí)，防墜安全器迅即動(dòng)作，將吊籠剎停在導(dǎo)軌架上。（注意：如果

19、吊籠下墜到離地面3米處防墜安全器仍未將吊籠剎停，此時(shí)應(yīng)立即松開按鈕，以便利用電磁制動(dòng)器抱閘，及時(shí)剎停吊籠。）f、拆下試驗(yàn)電纜，將開關(guān)轉(zhuǎn)到“正常”位置。2） 安全器的復(fù)原:除墜落試驗(yàn)外，如防墜安全器發(fā)生動(dòng)作，在防墜安全器復(fù)原前，應(yīng)先查明防墜安全器動(dòng)作原因，同時(shí)須確知：電磁制動(dòng)器工作正常；蝸輪副和聯(lián)軸器工作正常；導(dǎo)向滾輪和對(duì)重滾輪工作正常；齒條背輪和齒條工作正常；防墜安全器的限位開關(guān)工作正常。以上檢查無誤后，切斷三相開關(guān)，按以下次序使防墜安全器復(fù)原：先拆下端蓋螺釘、端蓋及其內(nèi)螺釘，再用專用扳手和撬動(dòng)杠桿松開銅螺母，直至銷栓的末端和安全器外殼端面齊平為止，然后還原內(nèi)螺釘和端蓋，最后接通三相開關(guān)，驅(qū)動(dòng)

20、吊籠向上運(yùn)行20cm，使離心塊復(fù)位。吊籠即可正常運(yùn)行。第四節(jié) 安全檢查1、 操作前的安全檢查操作前，應(yīng)對(duì)施工電梯進(jìn)行日檢查1）.根據(jù)說明書“保養(yǎng)和維修”的要求，進(jìn)行規(guī)定的例行保養(yǎng)和維修。2）.施工電梯在遭受暴雨或強(qiáng)臺(tái)風(fēng)襲擊后，應(yīng)由專家檢查所有的要害部件。3）.檢查圍攔門和吊籠門的機(jī)電聯(lián)鎖裝置。吊籠停在地面站，分別逐個(gè)地打開圍攔門，吊籠雙行門和頂門，試運(yùn)行施工電梯，這時(shí)吊籠應(yīng)不能啟動(dòng)。讓吊籠向上運(yùn)行后停在約3m高度上，此時(shí)，圍攔應(yīng)該被鎖住，無法打開。對(duì)于吊籠單行門裝有限位開關(guān)的施工電梯，若打開單行門，吊籠應(yīng)不能起動(dòng)。4）.檢查上、下限位開關(guān)和三相極限開關(guān)的功能。試分別斷開上、下限位和三相極限開關(guān)

21、。斷開上限位開關(guān)時(shí)，吊籠應(yīng)不能向上起動(dòng)。斷開下限位開關(guān)時(shí)，吊籠應(yīng)不能向下起動(dòng)。斷開三相極限開關(guān)時(shí)，吊籠應(yīng)不能起動(dòng)。5）.施工電梯還需在吊籠頂部檢查偏心繩具有松繩限位開關(guān)的功能，斷開此開關(guān)時(shí)，吊籠應(yīng)不能起動(dòng)。6）.檢查導(dǎo)架上各限位擋板和檔塊的位置是否正確。7）.確保吊籠和對(duì)重通道內(nèi)應(yīng)無任何障礙物，并時(shí)刻進(jìn)行監(jiān)視。如果在地面圍攔內(nèi)，導(dǎo)架、附墻架及吊籠頂部等禁區(qū)內(nèi)有人在工作，絕對(duì)禁止操作施工電梯。8）.檢查吊籠的載荷情況，嚴(yán)禁超載，嚴(yán)禁貨物伸出吊籠。9）.吊籠頂上的安裝吊桿應(yīng)該拆除，更不準(zhǔn)在吊桿上帶載運(yùn)行。 10）.除了駕駛員外，駕駛室嚴(yán)禁載運(yùn)其他人員或貨物。2、操作1）.在操作施工電梯前，應(yīng)先由操

22、作人員按“安全檢查”規(guī)定進(jìn)行檢查。檢查通過后，才能投入正常操作。2）.接通電源。3）.將貨物和人員載入吊籠。4）.關(guān)好圍攔門或雙行門。5）.操作方法：按所需方向扳動(dòng)操縱手柄起動(dòng)吊籠，當(dāng)?shù)趸\到達(dá)所需高度后，使操縱手柄置于“零”位，吊籠停住（對(duì)有駕駛室的施工電梯，操作前必須先將加節(jié)旋紐旋至“常規(guī)”位置，并將操縱手柄置于“零位”。6）.如果吊籠無法起動(dòng)，可檢查以下項(xiàng)目:a、地面電源開關(guān)是否位于“接通”位置。吊籠的電氣線路是否已通電。b、“緊急停機(jī)”按紐是否已被釋放或電鎖是否已被打開。c、傳動(dòng)底版上的三相極限開關(guān)是否處于接通位置。d、圍攔門、吊籠門、頂門是否已關(guān)好。e、對(duì)于有對(duì)重的施工電梯，還需檢查偏

23、心繩限位開關(guān)位置是否正確。f、熔斷器是否完好（或斷路器是否接通）。7）.如果施工電梯在運(yùn)行中間由于電源故障或其他電氣（熔斷器、電機(jī)熱斷電器等）故障，使吊籠在停層之間突然停止，可以間斷地用手拉開電動(dòng)機(jī)尾端制動(dòng)器的松閘把手，讓吊籠通過重力降到下面一個(gè)停層位置處卸貨。8）.如果施工電梯由于重載，加上電機(jī)制動(dòng)器磨損（制動(dòng)力矩不足），使吊籠下降到三相極限開關(guān)動(dòng)作的位置，從而使三相電源切斷，吊籠無法靠電力向上運(yùn)行。此時(shí)，吊籠可通過“手動(dòng)撬動(dòng)升降”的辦法，使吊籠向上移動(dòng)。如果吊籠被驅(qū)動(dòng)到導(dǎo)架頂部使三相極限開關(guān)動(dòng)作的位置，從而使三相電源被切斷，應(yīng)按照讓吊籠通過重力下降的辦法使吊籠下滑。第四章 施工電梯的拆卸拆

24、卸的方式和順序基本上與安裝的方式和順序相反，主要應(yīng)注意以下要點(diǎn)：1、拆卸前首先要閱讀說明書有關(guān)安全中的拆卸的內(nèi)容。2、降施工電梯周圍圈隔，且掛上“注意頭頂?shù)粑铩钡臉?biāo)牌。3、須降加節(jié)按鈕盒接線插頭插至駕駛室操作箱的相應(yīng)插座上，并降操作箱上的控制旋鈕旋至“加節(jié)”位置，再降加節(jié)按鈕盒置于吊籠頂部。4、在吊籠頂部裝上“安裝吊桿”，對(duì)于電動(dòng)安裝吊桿，還需完成接線工作。5、將吊籠驅(qū)動(dòng)到導(dǎo)架頂部，拆卸三相極限檔塊和上限位擋板。6、拆除對(duì)重的緩沖彈簧，并在對(duì)重下墊上足夠高度的枕木。7、小心地驅(qū)動(dòng)吊籠上升適當(dāng)距離，讓對(duì)重平穩(wěn)地停在所墊的枕木上，使鋼絲繩卸載。8、從對(duì)重上和偏心繩具上卸下鋼絲繩，用吊籠頂?shù)匿摻z繩盤

25、車收起所有的鋼絲繩。9、拆卸頭架10、拆卸導(dǎo)架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、附墻架，同時(shí)也拆卸電纜導(dǎo)向裝置。11、保留三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組成的最下部導(dǎo)架，然后拆除安裝吊桿，拆卸吊籠下的緩沖彈簧和下部的限位擋板、檔塊。12、在圍攔底架上放置二根合適的枕木。13、拉起電機(jī)制動(dòng)器的松閘把手，讓吊籠緩緩地滑到枕木上停穩(wěn)。14、切斷地面電源的總電源，拆卸接至吊籠的電纜。15、把吊籠吊離導(dǎo)架。16、把對(duì)重吊離導(dǎo)架。17、拆卸圍攔和保留的三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。第五章 安全要求1、總的安全責(zé)任:使用或操作施工電梯的人員必須具備以下要求：1）.能正確、迅速地對(duì)各種可能出現(xiàn)的情況作出反應(yīng)，以避免事故發(fā)生。2）.能理解和應(yīng)用所制定的規(guī)定、條例和安全操作規(guī)

26、程。3）.能經(jīng)受緊張狀態(tài)，防止出錯(cuò)，有豐富的操作經(jīng)驗(yàn)。4）.具有相應(yīng)的特種作業(yè)證。2、安裝階段的安全要求1）.始終要確保地面有足夠大的區(qū)域被圍住。2）.始終要確保所使用的起重機(jī)設(shè)備適合于要起吊的載荷，而且處于良好的狀態(tài)。3）.始終要確保地基能承受所述的載荷，并符合地方安全規(guī)定。2.1.重要安全措施1）.在安裝期間，絕對(duì)不準(zhǔn)許與安裝工作無關(guān)的人員使用施工電梯。2）.驅(qū)動(dòng)吊籠運(yùn)行必須將加節(jié)按鈕盒或操作盒移至吊籠頂部操作，不允許在吊籠內(nèi)操作。3）.不允許在風(fēng)速>13米/秒和雷雨、下雪的惡劣氣候條件下進(jìn)行安裝工作。4）.利用設(shè)置在吊籠頂部的安裝吊桿進(jìn)行安裝工作時(shí)，吊桿的最大起重量為200Kg，不

27、允許超載。吊籠載荷也不允許超過額定安裝載重量。5）.任何人不準(zhǔn)站在懸吊物下。6）.安裝吊桿上有懸掛物時(shí)，不得開動(dòng)吊籠。7）.吊籠運(yùn)行時(shí)，人員的頭部、手及裝運(yùn)的物件絕對(duì)不準(zhǔn)伸出吊籠護(hù)攔。8）.除非總電源已完全切斷，否則不能讓任何人在地面圍攔內(nèi)、圍攔頂上或靠伏在圍攔上以及施工電梯通道內(nèi)、導(dǎo)架立柱內(nèi)和附墻架等不安全區(qū)域內(nèi)活動(dòng)。9）.除非加節(jié)按鈕盒的防止誤動(dòng)作開關(guān)扳至停機(jī)位置或操作盒上的緊急停機(jī)按鈕已經(jīng)按下，否則不得在吊籠頂上進(jìn)行安裝工作。10）.不能讓任何不稱職的人員進(jìn)行電氣的接線工作，且在進(jìn)行這類工作時(shí)，必須確保切斷電源。11）.直到所有的連接螺栓已完全緊固、吊具從剛安裝好的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)處拆除后，才能驅(qū)

28、動(dòng)吊籠。2.2作完成時(shí)的重要安全措施在按照安全標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家及地方法律、法規(guī)和條例,由有資質(zhì)的檢測(cè)單位對(duì)施工電梯進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后使用單位、安裝單位、監(jiān)理單位共同進(jìn)行驗(yàn)收，報(bào)相關(guān)安監(jiān)機(jī)構(gòu)獲得準(zhǔn)用證后，施工電梯方投入正常使用。3、新安裝施工電梯的驗(yàn)收試驗(yàn)和檢驗(yàn)為了確保新安裝的施工電梯的安全使用，必須在完成安裝后，投入正常使用前進(jìn)行驗(yàn)收試驗(yàn)和檢驗(yàn)。主要內(nèi)容為：1）.一般設(shè)備的試驗(yàn)和檢驗(yàn)a.施工電梯的導(dǎo)架和附墻檢查須滿足：地面基礎(chǔ)的位置、尺寸和承載能力要符合要求；標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和齒條的狀況良好；導(dǎo)架的安裝正確；按預(yù)定的提升高度使用和固定導(dǎo)架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)；標(biāo)準(zhǔn)節(jié)固定螺栓緊固符合要求；齒條緊固符合要求；附墻架的安裝符合

29、要求，各連接螺栓緊固符合要求；導(dǎo)架自由端高度符合要求；限位擋板、擋塊的安裝符合要求。b.施工電梯圍攔檢查須滿足：圍攔的內(nèi)、外位置符合要求；圍攔各構(gòu)件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度以保證正確的運(yùn)行間隙；圍攔門的機(jī)電聯(lián)鎖裝置動(dòng)作正確；底架固定螺栓緊固符合要求；吊籠和對(duì)重的緩沖彈簧放置正確；電纜筒安裝位置正確。c.吊籠檢查須滿足：尺寸和承載能力符合要求；結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度符合要求；吊籠門和門框的尺寸、強(qiáng)度、機(jī)電聯(lián)鎖符合要求，開啟自如；導(dǎo)向滾輪和安全鉤的安裝正確；吊籠地板沒有損壞，不會(huì)打滑；吊籠頂部的安全護(hù)攔符合要求；安裝吊桿狀況良好，在吊籠上安裝強(qiáng)度足夠，安裝位置正確。d.傳動(dòng)機(jī)構(gòu)檢查須滿足：傳動(dòng)機(jī)構(gòu)正確地安

30、裝在吊籠框架上；傳動(dòng)齒輪的狀況良好，與齒條的嚙合狀態(tài)符合要求；壓輪的緊固及與齒條背面的間隙符合要求；蝸輪、蝸桿副狀態(tài)良好，潤(rùn)滑油和油位符合要求；制動(dòng)器具有規(guī)定的功能。e.電纜導(dǎo)向裝置檢查須滿足：電纜導(dǎo)向架安裝位置正確，間距符合要求；固定在導(dǎo)向架上的橡膠件或彈簧片狀況良好；電纜進(jìn)線架在吊籠上的固定符合要求；電纜滑車和滑車導(dǎo)軌的安裝符合要求；電纜的連接和安裝符合要求。f.電氣設(shè)備須滿足；符合地方電源要求；接地電阻符合要求；處于安全狀態(tài)。g.控制系統(tǒng)：全套主控制情況良好所有的控制設(shè)備安裝位置合適，使用時(shí)安全。h.對(duì)重系統(tǒng)的檢查須滿足：對(duì)重導(dǎo)軌的對(duì)接安裝和緊固符合要求；對(duì)重塊的重量符合本手冊(cè)所列有關(guān)型

31、號(hào)所規(guī)定的重量；頭架和偏心繩具的安裝、緊固符合要求；對(duì)重的導(dǎo)向輪沿導(dǎo)軌的滾動(dòng)情況良好；鋼絲繩和鋼絲繩的緊固情況良好。i.吊籠全行程狀況須滿足：吊籠和對(duì)重全行程最高處離導(dǎo)架頂端的距離符合要求；吊籠和對(duì)重全行程最低處離地面的距離符合要求；吊籠和對(duì)重的最低行程狀況良好，各限位開關(guān)的動(dòng)作正確。2）.安全設(shè)施的試驗(yàn)和檢查:當(dāng)一般設(shè)備通過試驗(yàn)和檢驗(yàn)并符合要求后，還必須進(jìn)行一些特殊的試驗(yàn)和檢查，以確保施工電梯的安全使用，至少應(yīng)檢查如下內(nèi)容：a.防墜安全器的試驗(yàn)和檢查應(yīng)滿足：防墜安全器應(yīng)在規(guī)定的有效標(biāo)定期內(nèi)（防墜安全器按規(guī)定每隔一年必須送生產(chǎn)廠檢測(cè)標(biāo)定一次，且根據(jù)標(biāo)牌上出廠日期推算，每滿三年需要更換新的防墜安

32、全器）；確保防墜安全器已正確安裝；按說明，進(jìn)行額定載荷下的墜落試驗(yàn)。墜落試驗(yàn)時(shí)的吊籠停車滑移距離應(yīng)符合規(guī)定要求。墜落試驗(yàn)通過后，必須將防墜安全器復(fù)位。確保防墜安全器鉛封符合要求。b.駕駛員應(yīng)備有說明書的復(fù)印本，以便隨時(shí)查閱；檢查駕駛員是否已閱讀、理解了說明書的內(nèi)容及警語和指示符號(hào)的含意。c.最終運(yùn)行試驗(yàn)；最終運(yùn)行試車和檢查，并符合要求。d.最終報(bào)告：驗(yàn)收試驗(yàn)和檢查結(jié)束后，應(yīng)提交最終報(bào)告。該報(bào)告應(yīng)簡(jiǎn)明扼要匯總試驗(yàn)和檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的所有故障，并說明在施工電梯投入使用之前需做的所有工作3.2驗(yàn)收和檢驗(yàn)的安全措施 在驗(yàn)收試驗(yàn)和檢驗(yàn)期間，至關(guān)重要的是必須采取足夠的安全措施，以確保直接參加工作的人員和觀察人員

33、的安全。特別是在進(jìn)行墜落試驗(yàn)時(shí)，在吊籠內(nèi)和圍攔內(nèi)不準(zhǔn)有人，應(yīng)采用地面而操縱。4、定期檢驗(yàn)和試驗(yàn)4.1定期檢驗(yàn)和試驗(yàn)的要求所有設(shè)備均應(yīng)按照適用的地方安全標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、條例和法律進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。除了這些地方標(biāo)準(zhǔn)等外（或者沒有這類標(biāo)準(zhǔn)），則應(yīng)按如下要求進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。4.2 試驗(yàn)時(shí)的安全措施:在進(jìn)行動(dòng)能試驗(yàn)之前，必須確保試驗(yàn)人員和觀察人員的安全。在進(jìn)行載荷試驗(yàn)和防墜安全器墜落試驗(yàn)時(shí)，吊籠中圍攔內(nèi)不準(zhǔn)有人，應(yīng)采用地面操縱。4.3 一般設(shè)備的檢驗(yàn)和試驗(yàn):設(shè)備的所有部件應(yīng)定期進(jìn)行檢驗(yàn)。必要時(shí)，還需加以試驗(yàn)，以確定其是否處于安全的可使用狀態(tài)。對(duì)可調(diào)整的磨損件應(yīng)及時(shí)加以調(diào)整，對(duì)已達(dá)到磨損極限的磨損件和其他損壞件

34、應(yīng)利加以更換，并要確保所有的更換件已通過適當(dāng)?shù)陌踩珯z查。4.6 防墜安全器的檢驗(yàn)和試驗(yàn)按要求至少每隔三個(gè)月進(jìn)行一次墜落試驗(yàn)是檢驗(yàn)防墜安全器功能是否完好的主要手段。墜落試驗(yàn)時(shí)吊籠停車滑行距離應(yīng)符合規(guī)定要求。為了確保安全，進(jìn)行墜落試驗(yàn)時(shí)，必須確保： 1）.試驗(yàn)前，電動(dòng)機(jī)制動(dòng)器功能完好。2）.試驗(yàn)前，須將吊籠上升到安全高度，以確保吊籠在試驗(yàn)時(shí)，不會(huì)撞擊緩沖彈簧。3）.試驗(yàn)時(shí)，吊籠和圍攔內(nèi)不準(zhǔn)有人，采用地面操縱。4）.每次試驗(yàn)后，防墜安全器必須正確及時(shí)地復(fù)位。5、日常安全檢查:為了確保施工電梯的操作安全，使用人員或工地現(xiàn)場(chǎng)指定的安全負(fù)責(zé)人必須自始至終要堅(jiān)持必要的日常安全檢查，這是十分重要的安全措施，。

35、日常檢查時(shí)，還必須明確下述安全措施。5.1 進(jìn)行日常安全檢查時(shí)的重要安全措施 1）.降機(jī)在受暴風(fēng)雨或強(qiáng)臺(tái)風(fēng)襲擊后，要檢查各要害部位，并采取必要的安全措施，否則不得在施工電梯上進(jìn)行日常安全檢查。2）.風(fēng)速>20m/s時(shí)，不允許操作施工電梯。3）.在確認(rèn)“定期檢查和試驗(yàn)”及“保養(yǎng)和維修”已完成之前，不得操作施工電梯。4）.在確認(rèn)施工電梯通道內(nèi)無任何障礙物，以及這些區(qū)域附近無人在工作之前，絕對(duì)不得操作施工電梯。5）.在對(duì)處于地面的吊籠進(jìn)行安全檢查之前，不要操作施工電梯。6）.需要吊籠作運(yùn)行而進(jìn)行安全檢查時(shí)，必須始終謹(jǐn)慎行事。6、操作安全6.1 操作的重要安全措施1）.風(fēng)速>20m/s，不

36、得操作施工電梯。2）.導(dǎo)架及電纜上結(jié)冰時(shí)，不得操作施工電梯。3）.在確認(rèn)“日常檢查”和“保養(yǎng)和維修”已完成之前，不能操作施工電梯。4）.吊籠載荷和乘客決不準(zhǔn)超過標(biāo)牌上規(guī)定的額定值。5）.不能讓貨物超出吊籠。加節(jié)時(shí)在吊籠定部設(shè)置的安裝吊桿應(yīng)拆除。6）.除了駕駛員外，駕駛室內(nèi)不允許載運(yùn)其他人員或貨物。7）.要確保所有保護(hù)和安全裝置能正常工作，否則不得操作施工電梯。8）.在確認(rèn)吊籠和對(duì)重通道內(nèi)沒有任何障礙物，沒有人員在工作之前，不得操作施工電梯。9）.當(dāng)施工電梯在吊籠內(nèi)進(jìn)行操縱時(shí)，不能讓任何人站在吊籠的頂上。10）.發(fā)現(xiàn)故障或危及安全的情況時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)的安全負(fù)責(zé)人；在故障和危及安全的情況排除之

37、前，不得操作施工電梯。7、 “保養(yǎng)和維修”及“修理和更換部件”時(shí)的安全7.1 “保養(yǎng)和維修”及“修理和更換部件”時(shí)的重要的安全措施1）.在施工電梯設(shè)備上、通道內(nèi)或這些區(qū)域的附近進(jìn)行任何維護(hù)和修理工作時(shí)，必須將總電源絕對(duì)切斷。 2）.在吊籠上、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上或安全裝置上進(jìn)行修理工作時(shí)，還需將吊籠穩(wěn)妥地停穩(wěn)在緩沖彈簧上。有對(duì)重的話，還需將吊籠鎖住在導(dǎo)架上。3）.測(cè)試電動(dòng)機(jī)制動(dòng)器制動(dòng)力矩時(shí)，必須將吊籠停穩(wěn)在緩沖彈簧上 并將總電源切斷。8、拆卸階段的安全 8.1、拆卸前的重要安全措施 1）.始終要確保地面上有足夠大的地方被圍進(jìn)，作為拆卸場(chǎng)地。 2）.始終要確保所有使用的起重設(shè)備適合于要起吊的載荷。3）.始終要確保拆卸開始前，整套裝置處于安全狀況，并通過日常安全檢查。8.2、拆卸期間重要的安全措施1）.在拆卸期間，絕對(duì)不準(zhǔn)允許與拆卸工作無關(guān)的人員使用施工電梯。2）.不允許在風(fēng)速>13m/s和雷雨、下雪的惡劣氣候條件下進(jìn)行拆卸工作。3）.不要讓任何人站在懸吊物下。4）.吊籠運(yùn)行必須將加節(jié)按鈕盒或操作盒移至吊籠頂部操縱，不允許在吊籠內(nèi)