DB42∕T 1758-2021 模鍛件數(shù)字化車間生產(chǎn)過程管理系統(tǒng)功能要求

1、ICS25.040.01CCSN 10DB42湖北省地方標(biāo)準(zhǔn)DB42/T 17582021模鍛件數(shù)字化車間生產(chǎn)過程管理系統(tǒng)功能要求Functional requirements of production process management system for die forging digital workshop2021 - 08 - 30 發(fā)布2021 - 10 - 30 實施湖北省市場監(jiān)督管理局發(fā) 布DB42/T 17582021目次前言III1 范圍12 規(guī)范性引用文件13 術(shù)語和定義14 縮略語25 基本要求26 生產(chǎn)計劃與執(zhí)行2功能模塊2功能要求37 物料管理3功能模塊3功能

2、要求38 質(zhì)量管理4功能模塊4功能要求49 設(shè)備管理5功能模塊5功能要求510 電子看板管理6功能模塊6功能要求6I庫七七 標(biāo)準(zhǔn)下載II前言本文件按照GB/T 1.12020標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由湖北省機(jī)械行業(yè)聯(lián)合會提出并歸口。本文件起草單位：湖北三環(huán)鍛造有限公司、湖北省標(biāo)準(zhǔn)化與質(zhì)量研究院、湖北光谷標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)新科技有限公司、湖北文理學(xué)院汽車與交通工程學(xué)院。本文件主要起草人：張運(yùn)軍、邵光保、謝秋琪、趙海濤、王國文、陳天賦、晏洋、武建祥、周明、汪鋒、吳華偉、李婳婧、陶莎。本文件實施

3、應(yīng)用中的疑問，可咨詢湖北省機(jī)械行業(yè)聯(lián)合會，聯(lián)系電話郵箱: 114493216；對本文件的有關(guān)修改意見建議請反饋至湖北省三環(huán)鍛造有限公司，聯(lián)系電話郵箱:DZGHFZB。III庫七七 標(biāo)準(zhǔn)下載DB42/T 17582021模鍛件數(shù)字化車間生產(chǎn)過程管理系統(tǒng)功能要求1 范圍本文件規(guī)定了模鍛件數(shù)字化車間生產(chǎn)過程管理系統(tǒng)（以下簡稱系統(tǒng)）的基本要求及系統(tǒng)中生產(chǎn)計劃與執(zhí)行、物料管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理和電子看板管理等模塊的功能要求。本文件適用于鍛件制造領(lǐng)域數(shù)字化車間生產(chǎn)過程管理系統(tǒng)的建設(shè)和驗收，其研發(fā)和運(yùn)行可參照使用。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通

4、過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件， 僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 20720.3-2010企業(yè)控制系統(tǒng)集成第3部分：制造運(yùn)行管理的活動模型GB/T 37393-2019數(shù)字化車間通用技術(shù)要求GB/T 37413-2019數(shù)字化車間術(shù)語和定義3 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。數(shù)字化車間digital factory；digital workshop以生產(chǎn)對象所要求的工藝和設(shè)備為基礎(chǔ)，以信息技術(shù)、自動化、測控技術(shù)等為手段，用數(shù)據(jù)連接車間不同單元，對生產(chǎn)運(yùn)行過程進(jìn)行規(guī)劃、管理、診斷

5、和優(yōu)化的實施單元。來源：GB/T37413-2019，2.1點 檢 checking利用人體的感官（視、聽、觸、嗅、味）或借助工具、檢測設(shè)備、儀器等，按照標(biāo)準(zhǔn)（定點、定標(biāo)、定期、定法、定人“五定”）對設(shè)備進(jìn)行檢查或監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)設(shè)備劣化信息、故障隱患，分析原因并采取改善對策，進(jìn)行預(yù)防性維修，將設(shè)備隱患消滅在萌芽狀態(tài)的一種管理方法。來源：GB/T 37413-2019，4.5.3詳細(xì)計劃排產(chǎn)detailed plan production scheduling為滿足模鍛件制造車間生產(chǎn)計劃要求，根據(jù)產(chǎn)品定義的工藝路線/工序信息和可用資源信息，制定的工序作業(yè)計劃及排產(chǎn)安排。生產(chǎn)過程productive

6、process從產(chǎn)品投產(chǎn)前一系列生產(chǎn)技術(shù)組織工作開始，直到把產(chǎn)品生產(chǎn)出來的全部過程。注： 生產(chǎn)過程包括勞動過程和自然過程。勞動過程是利用勞動手段作用于勞動對象，使之成為產(chǎn)品的全部過程。自然過程是借助于自然力，改變加工對象的物理或化學(xué)性能的過程，如化工產(chǎn)品的化合作用、制造廠鑄件的自然冷卻等。1來源：GB/T 37413-2019，2.29生產(chǎn)調(diào)度productionscheduling生產(chǎn)調(diào)度是為了實現(xiàn)作業(yè)計劃的要求，分派設(shè)備、人員及其他資源進(jìn)行生產(chǎn)，并對生產(chǎn)過程出現(xiàn)的異常情況進(jìn)行管理。生產(chǎn)執(zhí)行production execution為執(zhí)行作業(yè)任務(wù)而進(jìn)行的一系列活動，包括接收作業(yè)任務(wù)、執(zhí)行、反饋

7、以及生產(chǎn)前的準(zhǔn)備和生產(chǎn)后的整理、物料向下一工序交接等。物料material涵蓋了車間所有用以周轉(zhuǎn)的實物。注： 物料包括齊套物料、工件毛坯、刀具、夾具、量具、輔具、工藝文件、生產(chǎn)圖紙、生產(chǎn)記錄卡等。來源：GB/T37413-2019，4.4.5看板管理KANBAN management一種基于卡片、標(biāo)簽或計算機(jī)顯示屏的生產(chǎn)調(diào)度及物流管理信息系統(tǒng)。來源：GB/T37413-2019，4.2.74 縮略語下列縮略語適用于本文件。BOM:物料清單（Bill of Material)ERP:企業(yè)資源計劃（Enterprise Resource Planning) MES:制造執(zhí)行系統(tǒng)（Manufactu

8、ring Execution System) OEE:整體設(shè)備效率（Overall Equipment Effectiveness) PDCA:計劃執(zhí)行檢查行動（Plan,Do,Check,Act)PDM:產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（Product Data Acquisition) RFID:射頻識別(Radio Frequency Identification) SPC:統(tǒng)計過程控制（Statistical Process Control) WMS:倉儲管理系統(tǒng)（Warehouse Management System)5 基本要求 應(yīng)能自動進(jìn)行信息的采集或指令執(zhí)行。應(yīng)能與數(shù)據(jù)中心進(jìn)行信息的雙向交換。 模

9、塊間能進(jìn)行數(shù)據(jù)直接調(diào)用，模塊應(yīng)能與企業(yè)其他管理系統(tǒng)（如 ERP、PDM 等）實現(xiàn)信息雙向交互。 系統(tǒng)應(yīng)包含生產(chǎn)計劃與執(zhí)行、物料管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理和電子看板管理等功能模塊，各功能模塊應(yīng)滿足 GB/T 20720.3-2010 和 GB/T 37393-2019 的相關(guān)規(guī)定。6 生產(chǎn)計劃與執(zhí)行 功能模塊2庫七七 標(biāo)準(zhǔn)下載生產(chǎn)計劃與執(zhí)行功能模塊應(yīng)包含詳細(xì)計劃排產(chǎn)、生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)執(zhí)行和生產(chǎn)計劃跟蹤等子模塊。 功能要求6.2.1 詳細(xì)計劃排產(chǎn)詳細(xì)計劃排產(chǎn)子模塊應(yīng)滿足以下功能要求：a) 能接收來自生產(chǎn)部門的車間生產(chǎn)計劃（或自動接收企業(yè)資源計劃 ERP 系統(tǒng)的生產(chǎn)訂單）；b) 根據(jù)生產(chǎn)計劃，結(jié)合當(dāng)前計

10、劃完成情況、車間可用資源及模鍛件工藝、特定產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)則進(jìn)行詳細(xì)計劃排產(chǎn)并發(fā)送給生產(chǎn)調(diào)度；注： 模鍛件數(shù)字化車間的工藝流程包括下料、中頻、鍛造、熱處理、探傷等。c) 與其它車間生產(chǎn)要素的管理相配合，實現(xiàn)均衡化（混流）生產(chǎn)，包括的內(nèi)容滿足 GB/T 37393- 2019 中 10.2.2.1 的規(guī)定；d) 車間計劃排產(chǎn)可根據(jù)交貨期要求采取倒排方式，可自動排產(chǎn)也可人工排產(chǎn)。自動排產(chǎn)時應(yīng)采用合適的算法理論并考慮多種約束情況，排產(chǎn)結(jié)果可采用甘特圖表示。6.2.2 生產(chǎn)調(diào)度生產(chǎn)調(diào)度應(yīng)滿足GB/T 37393-2019中10.2.2.2的規(guī)定。6.2.3 生產(chǎn)執(zhí)行生產(chǎn)執(zhí)行應(yīng)滿足下列要求：a) 實時接收和查

11、看作業(yè)任務(wù)、生產(chǎn)指導(dǎo)和工藝信息等；b) 驗證生產(chǎn)執(zhí)行的條件是否滿足，包括根據(jù)工藝和質(zhì)量要求驗證該工序能否執(zhí)行，工裝夾具、物料是否準(zhǔn)備齊備，關(guān)鍵物料防錯驗證，人員資質(zhì)和權(quán)限驗證，設(shè)備是否滿足生產(chǎn)條件等；c) 數(shù)控設(shè)備的工藝參數(shù)、加工程序可通過系統(tǒng)直接下達(dá)到設(shè)備；d) 在執(zhí)行過程中，實時提供實際工時、產(chǎn)量、生產(chǎn)開始/結(jié)束時間、物料消耗等生產(chǎn)信息并反饋到系統(tǒng)；e) 當(dāng)發(fā)生異常事件，工作要求不能滿足時，通過報警、看板等手段及時通知相關(guān)部門或人員。6.2.4 生產(chǎn)計劃跟蹤生產(chǎn)計劃跟蹤應(yīng)滿足如下要求：a) 應(yīng)能及時反應(yīng)生產(chǎn)計劃完成進(jìn)度，對生產(chǎn)計劃臨時變更結(jié)合生產(chǎn)計劃完成情況進(jìn)行合理調(diào)整；b) 調(diào)整后的計劃

12、信息同步下發(fā)到生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行換產(chǎn)，確保主生產(chǎn)計劃不受較大影響，同時臨時變更計劃得到有效執(zhí)行；c) 生產(chǎn)進(jìn)度、計劃變更等相關(guān)信息反饋到企業(yè)生產(chǎn)部門或 ERP 系統(tǒng)，實現(xiàn)車間計劃的閉環(huán)管理。7 物料管理功能模塊物料管理應(yīng)能通過與ERP或WMS集成，實現(xiàn)物料需求、配送管理、在制品管理、線邊緊急要料等功能。功能要求7.2.1 物料需求3物料需求模塊應(yīng)能根據(jù)來自生產(chǎn)部門的車間生產(chǎn)計劃（或自動接收ERP系統(tǒng)的生產(chǎn)訂單），考慮當(dāng)前計劃完成情況和資源可用性，按照計劃執(zhí)行順序，結(jié)合制造BOM（ERP）等，生成庫房發(fā)料需求，相關(guān)需求通過接口傳遞到ERP系統(tǒng)，ERP系統(tǒng)按照需求進(jìn)行備料、發(fā)料，相關(guān)操作可結(jié)合單據(jù)條碼、

13、物料條碼等技術(shù)手段操作。7.2.2 配送管理配送管理模塊應(yīng)通過ERP系統(tǒng)生成的發(fā)料清單，實現(xiàn)線邊物料接收功能，設(shè)置專門的物料接收站點， 通過掃描配送單條碼（物料條碼）的方式實現(xiàn)線邊發(fā)料的快速交接，相關(guān)物料進(jìn)行線邊庫管理。7.2.3 在制品管理在制品管理模塊應(yīng)能實現(xiàn)物料（半成品/中間產(chǎn)品）的接收、消耗、完工、入庫等系列操作，確定物料的狀態(tài)，定置管理，自動計算物料的收發(fā)存。在制品管理可采用條碼、二維碼、電子標(biāo)簽RFID等技術(shù)實現(xiàn)信息的自動采集。7.2.4 線邊緊急要料線邊緊急要料模塊應(yīng)能針對線邊缺料情況，實現(xiàn)緊急要料功能。支持的線邊緊急要料模式如下:a) 結(jié)合報警系統(tǒng)，實現(xiàn)要料信息的快速呼叫、發(fā)布

14、，支持發(fā)布到多崗位；b) MES 系統(tǒng)可結(jié)合線邊安全庫存，通過監(jiān)控線邊安全庫存，實現(xiàn)自動要料功能（低于安全庫存） 相關(guān)要料信息通過接口傳遞到 ERP 系統(tǒng)，并可借助 LED、數(shù)字電視、便攜終端等進(jìn)行消息發(fā)布。8 質(zhì)量管理功能模塊質(zhì)量管理包括質(zhì)量數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量數(shù)據(jù)監(jiān)控、質(zhì)量數(shù)據(jù)追溯、質(zhì)量判定、不合格品處置和質(zhì)量改進(jìn)等功能。功能要求8.2.1 質(zhì)量數(shù)據(jù)采集質(zhì)量數(shù)據(jù)主要包括生產(chǎn)設(shè)備工藝控制參數(shù)(如下料尺寸、溫度、壓力、鍛件尺寸等）、質(zhì)量檢測設(shè)備檢測結(jié)果、人工質(zhì)量檢測結(jié)果等生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，覆蓋原材料、零部件、半成品和成品。數(shù)字化車間的質(zhì)量數(shù)據(jù)的采集應(yīng)滿足GB/T 37393-2019中10.4.2.1的

15、規(guī)定。8.2.2 質(zhì)量數(shù)據(jù)監(jiān)控8.2.2.1 指標(biāo)監(jiān)控參照GB/T 37393-2019中10.4.2.2.1的規(guī)定執(zhí)行。8.2.2.2 質(zhì)量監(jiān)控預(yù)報警參照GB/T 37393-2019中10.4.2.2.2的規(guī)定執(zhí)行。8.2.2.3 預(yù)報警分析與處理預(yù)報警事件應(yīng)按如下要求分析與處理：a) 應(yīng)對預(yù)報警進(jìn)行分析確認(rèn)，確定信息是否有效；4DB42/T 17582021b) 結(jié)合具體報警信息對異?；蛉毕菰蜻M(jìn)行分析；c) 針對異?；蛉毕菰蛑贫ㄏ鄳?yīng)的措施進(jìn)行整改，經(jīng)過認(rèn)定的異常原因、糾正及改善措施將納入質(zhì)量管理。8.2.3 質(zhì)量數(shù)據(jù)追溯要求參照GB/T 37393-2019中10.4.2.3的規(guī)定執(zhí)

16、行。8.2.4 質(zhì)量判定要求8.2.4.1 質(zhì)量缺陷應(yīng)根據(jù)工藝標(biāo)準(zhǔn)及要求，對各類質(zhì)量缺陷按照其所處的不同區(qū)域和來源進(jìn)行分類定義，并根據(jù)缺陷影響程度劃分不同的缺陷等級，如致命缺陷、嚴(yán)重缺陷、一般缺陷、輕微缺陷等。每類缺陷定義相應(yīng)的缺陷編碼，以便于產(chǎn)品數(shù)據(jù)的關(guān)聯(lián)引用。8.2.4.2 質(zhì)量判定根據(jù)各工序工藝標(biāo)準(zhǔn)及要求進(jìn)行質(zhì)量判定，全部符合后進(jìn)入成品倉庫。8.2.5 不符合品處理對于判定為不符合的產(chǎn)品，應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)的流程進(jìn)行處理，對不符合品質(zhì)量缺陷信息進(jìn)行記錄，跟蹤各處理環(huán)節(jié)的人員審批、處置過程，形成完整的不符合品處理檔案。對中頻加熱的不符合產(chǎn)品，分別從欠溫通道、超溫通道分流，并做好存放。對切邊后的不符

17、合產(chǎn)品，放進(jìn)線邊料箱中單獨存放。8.2.6 質(zhì)量改進(jìn)針對生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，應(yīng)基于PDCA循環(huán)原則構(gòu)建質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)機(jī)制，固化質(zhì)量改進(jìn)流程， 提供質(zhì)量異常原因分析工具，并不斷積累形成完備的質(zhì)量改進(jìn)經(jīng)驗庫。9 設(shè)備管理功能模塊車間設(shè)備管理功能應(yīng)至少包括設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)采集、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控、設(shè)備維修維護(hù)及設(shè)備效率分析。功能要求9.2.1 設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)采集要求按GB/T 37393-2019中10.6.2.1.1的規(guī)定執(zhí)行。9.2.2 設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控要求設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控應(yīng)采用可視化的監(jiān)視與控制手段，實現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)的采集、異常預(yù)警與報警、控制參數(shù)調(diào)節(jié)、故障問題處理等目標(biāo)。9.2.3 設(shè)備維修維護(hù)要求9.2.

18、3.1 設(shè)備點檢管理模鍛件數(shù)字化車間中宜為自動化生產(chǎn)線，生產(chǎn)線設(shè)備點檢應(yīng)互鎖。設(shè)備點檢管理滿足如下要求。7a) 基礎(chǔ)信息配置，為執(zhí)行工單提供基礎(chǔ)引用和動態(tài)加載，主要的配置內(nèi)容有：1) 點檢結(jié)構(gòu)配置：配置點檢設(shè)備、檢查類型、檢查點、檢查項目、檢測工具、結(jié)果選項等， 形成樹狀存儲結(jié)構(gòu)；2) 點檢路線配置：配置點檢執(zhí)行的順序和路徑，以提高點檢效率；3) 點檢人員配置：對點檢崗位及相應(yīng)人員進(jìn)行配置，實現(xiàn)角色與人員的動態(tài)綁定。b) 點檢計劃管理：1) 宜采用周期性計劃，不同設(shè)備及檢查點可配置相應(yīng)的點檢周期；2) 通過基礎(chǔ)信息引用，綁定點檢結(jié)構(gòu)信息、路線信息和人員信息。9.2.3.2 設(shè)備故障管理應(yīng)滿足GB/T 37393-2019中10.6.2.2.4的規(guī)定。9.2.3.3 設(shè)備維修管理應(yīng)滿足如下要求：a) 維修標(biāo)準(zhǔn)管理。存儲和管理維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和（或）維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、維修定額標(biāo)準(zhǔn)以及與維修作業(yè)相適應(yīng)的安全工作程序，為維修作業(yè)提供標(biāo)