配料澆注系統(tǒng)安全操作規(guī)程_第1頁
配料澆注系統(tǒng)安全操作規(guī)程_第2頁
配料澆注系統(tǒng)安全操作規(guī)程_第3頁
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文檔簡介

1、配料澆注系統(tǒng)安全操作規(guī)程 1.操作前準備 a.檢查澆注攪拌罐運行是否正常，各減速機內(nèi)油位是否正常，油位過低及時加油。 b.檢查空壓機運轉(zhuǎn)和壓力是否正常，螺旋輸送機運轉(zhuǎn)是否正常，各個通道是否暢通，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，然后再開機。 2.崗位操作 a.接班時要了解微機運行情況及攪拌機、螺旋輸送機等設(shè)備運行情況是否正常，各開關(guān)閥門是否靈活準確啟閉靈活，檢查各計量罐計量裝置是否正常，計量是否準確。發(fā)現(xiàn)異常問題及時通知本班電、鉗工，并協(xié)助其進行維修。 b.熟悉上一班生產(chǎn)情況，嚴格按照工藝操作規(guī)程精心操作，準確計量，料漿計量允許誤差2%，粉料計量允許誤差1%，鋁粉計量允許誤差0.5%。并按順序均勻的投入到澆注

2、攪拌罐中。 c.配料完畢后，攪拌時間由工藝人員確定，測量混合漿粘稠度，如果粘稠度不符合生產(chǎn)工藝要求，應(yīng)根據(jù)實際情況加水或原材料后，重新測量料漿粘稠度，直至料漿粘稠度符合生產(chǎn)工藝要求，然后用高溫蒸氣，使料漿溫度達到預(yù)定溫度。 d.當(dāng)料漿溫度和粘稠度都符合生產(chǎn)工藝要求時，用電鈴?fù)ㄖ獫沧⒐ぃ瑢嚢韬玫匿X粉液加入到澆注攪拌罐內(nèi)，攪拌時間由工藝技術(shù)人員確定，鋁粉在料漿中攪拌時間達到要求時，立即放漿注模。 e.認真操作，避免漏配、錯配現(xiàn)象的發(fā)生，以免給澆注帶來不穩(wěn)定的影響，相關(guān)人員應(yīng)密切配合，遇到問題采取果斷處理措施。做好各種原料的用量記錄（準確、全面）。下班交車間辦公室。 f.按照工藝參數(shù)要求精心操作，如溫度、粘稠度、攪拌時間等必須控制在規(guī)定的時間內(nèi)，使料漿攪拌均勻，各項工藝參數(shù)符合要求。g.要和擺渡工配合好，避免因配合不好造成放漿。 h.做好配料，澆注原始記錄。 3.設(shè)備的維護和保養(yǎng) a.應(yīng)盡可能避免微機室進入粉塵。 b.做好本崗位的環(huán)境衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生，每天下班前將攪拌機內(nèi)清理沖洗干凈。將料漿計量罐內(nèi)的剩漿積灰清理干凈。 c.檢查并緊固各機械設(shè)備的緊固螺栓。 d.在切割完畢后，關(guān)閉空壓機電源（），關(guān)閉計量罐卸料閥門。

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