飼料加工廠的安全生產(chǎn)行業(yè)特制

1、飼料加工廠的安全生產(chǎn)王永昌王永昌1專家資料 飼料加工廠的安全生產(chǎn) (一) 粉塵的危害和防治 1 粉塵的危害 2 粉塵的危害的防治 (二) 噪聲的危害與控制 1 噪聲的分類 2 噪聲的危害 3 噪聲的危害的控制 2專家資料 飼料加工廠的安全生產(chǎn):1 安全生產(chǎn)主要包含設(shè)備安全和人身安全, 而且兩者有關(guān)聯(lián)。 2 設(shè)備安全是飼料加工廠生產(chǎn)的根本保證, 人身安全是飼料加工廠一切工作的首位，設(shè)備安全必須按操作規(guī)程進行操作，人身安全才能得到保證。 3 安全生產(chǎn)很大程度上看在粉塵及粉塵爆炸和 噪聲等能否得到有效控制。 4粉塵、噪聲危害基本屬于長期，漸進性的危害，時刻都在發(fā)生；而粉塵引起的粉塵爆炸的危害屬于瞬時

2、性，破壞性極大。 當(dāng)前飼料廠國外先進水平的安全衛(wèi)生狀況，其環(huán)境可以與面粉廠和食品廠相比。3專家資料(一) 粉塵的危害和防治:a 粉塵是公認的有害物質(zhì), 粉塵是懸浮在空氣中固體粒子, 粉塵在空氣中一般呈不規(guī)則運動。 b 粉塵按顆粒大小分為：可見粉塵，顯微粉塵和超顯微粉塵 。 粉塵粒度在10m以下的顯微粉塵，超顯微粉塵人的肉眼不易看見。 這三類粉塵都具有粘附性、飄浮性、磨損性和 爆炸性等特性。 c 粉塵的危害主要是漸進性的損害人體健康,粉塵引起的粉塵爆炸是瞬時性的破壞, 兩者不同的是粉塵爆炸要求粉塵濃度達到一定值等條件才會發(fā)生, 一般來說只要有粉塵(一定濃度)，就能危害人體的健康。 4專家資料1

3、粉塵的危害 1)對人體健康的損害: 粉塵對人體危害及危害程度決定四個因素: 粉塵成份、粉塵濃度、粉塵粒度、 粉塵接觸時間與接觸方式。粉塵成份決定危害的性質(zhì); 粉塵濃度、粉塵粒度、與粉塵接觸時間與接觸方式?jīng)Q定危害的程度。 (1)粉塵成份:粉塵的成份很大程度上決定了粉塵的危害性質(zhì)即產(chǎn)生的疾病種類。 a配合飼料加工廠的以糧食谷物、動、植物蛋白等為主的有機粉塵，并混有部分礦物，金屬粉等無機粉塵,同時還含有真菌孢子、螨、殘留農(nóng)藥、真菌毒素等有害粒子。 5專家資料 b預(yù)混合飼料加工廠的粉塵以礦物性粉塵為主的無機粉塵。當(dāng)10mg/m3時粉塵中具有毒性的二氧化硅含量超過1%對人體危害程度較大, 此時允許粉塵濃

4、度還需降低。 c濃縮飼料加工廠的粉塵以動、植物蛋白為主的粉塵,并混有部分礦物、金屬等無機粉塵,同時還含有真菌孢子、螨、殘留農(nóng)藥、真菌毒素等有害粒子。 d這些粉塵能引起咽喉、肺、眼睛、鼻子過敏等疾病。使咽喉發(fā)嗆、干燥; 肺部呼吸道上復(fù)蓋一層由粉塵的垢; 眼睛發(fā)炎流淚視力下降; 鼻子里產(chǎn)生不適的積垢,而引起過敏而發(fā)炎。 6專家資料(2) 粉塵濃度: a 操作人員作業(yè)場所粉塵濃度是決定了對人體危害程度， 當(dāng)粉塵濃度在小于5mg/m3時，每天接觸8小時，每周5天，則該粉塵濃度對人體健康幾乎不會產(chǎn)生都大影響。當(dāng)粉塵濃度的接觸極限為10mg/m3。 b 如果斷斷續(xù)續(xù)地及高濃度飼料粉塵短時間接觸，較每天均勻

5、接觸危害更大。粉塵濃度越濃對人體危害就越大。 對高濃度飼料粉塵，短時間接觸千萬不能輕視。7專家資料(3)粉塵粒度: 粉塵粒度在10m以下人眼看不見，小于5m的顯微粉塵，超顯微粉塵粒子能被人肺直接吸入體內(nèi)， 粉塵5m以下粒子將在人體肺部沉積，引起各種呼吸系統(tǒng)疾病:慢性支氣管炎、谷物熱、肺部進行性和彌漫性的纖維組織增生等疾病，影響人體健康, 威脅生命。 b損傷眼睛, 粉塵能導(dǎo)致眼睛暫時性視力衰退，嚴重的造成眼睛全部失明。一般說來粉塵濃度相同，粉塵粒度越小危害程度越大。 (4)粉塵接觸時間和接觸方式: 粉塵隨接觸時間越長, 接觸機會越頻繁，接觸粉塵濃度越大，對人體危害就越大。n8專家資料2) 粉塵爆

6、炸: 粉塵爆炸稱之“沉睡中的惡魔” ，飼料粉塵是非導(dǎo)電性可燃粉塵，飼料加工廠粉塵粒度大量是0.1500m，由于這些粉塵都具有飄浮性、粘附性和爆炸性，一定粒度的粉塵其飄浮性和粘附性為粉塵爆炸性創(chuàng)造了條件。 粉塵爆炸的過程為一次爆炸、二次爆炸和三次爆炸造成危害最大的是二次和三次以后的爆炸。國內(nèi)外飼料加工廠都有粉塵爆炸發(fā)生。 9專家資料 粉塵爆炸是粉粒同時瞬時燃燒，壓力迅速增加，并向外迅速膨脹的過程。如粉塵濃度太低，燃燒的熱量不夠，不能引起粉塵爆炸。當(dāng)粉塵濃度太高時，粉粒之間密度太高,燃燒需要的氧氣不足， 不能引起粉塵爆炸。只有粉塵濃度達到額定范圍，熱量和氧氣達到要求，才能產(chǎn)生粉塵爆炸 糧食粉塵爆炸

7、所產(chǎn)生的的壓力可穿透250mm厚的鋼筋混凝土建筑，達1mpa沖擊壓力。10專家資料(1)粉塵爆炸的必要條件:合適的粉塵粒度和濃度并有的一定空間； 空氣(氧氣) ； 火種與溫度； 以上三個(四個)條件缺一不可。 引起粉塵爆炸的根本原因: 人的不安全因素(無安全意識)； 物的不安全因素(設(shè)備產(chǎn)生粉塵大又 無降粉塵措施)； 操作過程的不安全因素(操作不規(guī)范)； d 管理失誤(規(guī)章制度不健全或有制度不 檢查，放任自流)。 n11專家資料 (2)粉塵粒度和粉塵爆炸濃度: 飼料加工廠當(dāng)粉塵粒度在0.1500m之間，玉米產(chǎn)生的粉塵粒度小于38m占30%，玉米粉和其他粉料產(chǎn)生的粉塵粒度小于38m比例將更高，這

8、粉塵粒度具有爆炸性，粉塵細更具有爆炸性，魚蝦飼料粉塵比禽畜飼料粉塵更危險。 粉塵濃度在20g/m3300g/m3是飼料加工廠的最易粉塵爆炸的濃度。該濃度類似于濃霧，相當(dāng)于在3內(nèi)看不清100的燈泡或伸手看不清五指。飼料加工廠提升機就處在該濃度下，在查明粉塵爆炸原因中佔25%。 目前國內(nèi)飼料加工廠粉塵爆炸最主要原因是違規(guī)操作，邊生產(chǎn)邊帶火作業(yè)或設(shè)備內(nèi)外物料或粉塵高，同時違反帶火作業(yè)的操作規(guī)程。12專家資料(3) 粉塵爆炸過程:粉塵爆炸過程主要有兩類, 第一類是直接由飄塵引起： a提升機在作業(yè)時, 提升機的進口或出口處及料倉內(nèi)粉塵均已達到爆炸濃度，并處于封閉容積內(nèi)，當(dāng)提升機畚斗帶與頭輪打滑，引起畚斗

9、帶發(fā)熱起火種或鐵畚斗與機筒撞擊產(chǎn)生火花、非防塵防爆的各種電氣將有可能產(chǎn)生火花、軸承潤滑油干枯摩擦過熱及焊接產(chǎn)生的火花能在機頭，機座內(nèi)等處使粉塵發(fā)生一次粉塵爆炸。 b料倉內(nèi)在進料時的粉塵達200300克/m3以上，屬粉塵爆炸最佳濃度之列，除火種以外，其他條件均符合粉爆要求，當(dāng)有火種進入料倉或有相鄰料倉有高溫火種傳到該倉內(nèi)就可能引起粉塵燃燒后粉塵爆炸。 n13專家資料 爆炸后伴隨產(chǎn)生新的塵云和沖擊氣流，使周圍的粉料揚起, 爆炸繼續(xù)產(chǎn)生, 高溫與火種跟隨沖擊氣流和塵云串向相鄰的設(shè)備如：刮板機, 使刮板機引起更大的二次爆炸。同樣高溫與火種跟隨沖擊氣流和塵云串向立筒庫內(nèi),引起立筒庫更大的三次爆炸。 一次

10、到二次和三次爆炸速度的傳遞十分迅速, 幾乎接近聲速。這類粉塵爆炸隨飼料廠規(guī)模增大危險亦增大，隨每天生產(chǎn)班次增大而增大。n14專家資料 第二類是積塵引起 a 如地面或設(shè)備內(nèi)外堆積了大量物料和粉塵，對剛停機須對料倉或相關(guān)設(shè)備進行焊接或維修。 在焊接或維修時產(chǎn)生高溫的火星，將會散落在料倉或設(shè)備內(nèi)外的物料和粉塵上。 糧食粉塵點燃的熱能為1080毫焦耳，焊接的火星和高溫焊渣遠遠大于80毫焦耳，達數(shù)十焦耳的熱能。高溫火星使料倉內(nèi)的物料和設(shè)備、地上的粉塵引起溫升而燃燒將引起粉塵爆炸。 b軸承處于高速、高溫或重負荷狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，軸承潤滑脂干枯后(未及時加潤滑脂或加潤滑脂牌號有誤) ，產(chǎn)生大量熱，使軸承殼表面堆積

11、了大量粉塵點燃后將引起粉塵爆炸。 c烘干機內(nèi)不易排出的積料，經(jīng)長時間烘干，使其物料干枯烤焦點燃后將引起粉塵爆炸。 15專家資料d如照明燈具不是防塵防爆型，易產(chǎn)生火花而引起粉塵燃燒后將引起粉塵爆炸。 燃燒的粉塵緊接著產(chǎn)生塵云, 塵云本身含有大量高溫粉塵。火和塵云并串向相鄰的有料的設(shè)備內(nèi),引起新的燃燒, 一次粉塵爆炸就產(chǎn)生。 料倉和相鄰的設(shè)備內(nèi)的物料和周圍的粉塵隨一次粉塵爆炸產(chǎn)生新的塵云, 沖擊氣流和火種一起串向周圍的設(shè)備, 使周圍的粉料繼續(xù)揚起, 相繼產(chǎn)生了二次和三次粉塵爆炸 飼料加工廠只要設(shè)備在作業(yè)，粉塵就有存在就有粉塵爆炸的第一條件。所以通風(fēng)除塵正常工作和控制火種是防粉塵爆炸最重要的措施。1

12、6專家資料 爆炸威力及破壞性一次比一次大，直到周圍沒有新的具有爆炸條件的環(huán)境，即機內(nèi)或室內(nèi)爆炸后封閉容積被沖破而增大，機內(nèi)壓力下降, 粉塵濃度迅速降低，直止三個粉塵爆炸條件失去一個就停止粉塵爆炸。 兩者粉塵爆炸不同的就是，前者火種直接與飄浮的粉塵引起粉塵爆炸，后者是火種與堆積粉塵相遇后發(fā)熱，燃燒而引起粉塵爆炸, 粉塵爆炸過程二二者是相同的。所以,只要有粉塵就有粉塵爆炸可能。n17專家資料(4)飼料車間粉塵爆炸危險場所的劃分 粉 塵 環(huán) 境 20區(qū) 21區(qū)22區(qū) 密 封 料 倉 原料倉、筒倉 飼料加工車間中的待粉碎倉、配料倉、粉料成品倉等料倉成品顆粒料倉 室內(nèi)提升機 室內(nèi)脈沖除塵器 室內(nèi)離心式除

13、塵器 卸 糧 坑 粉 碎 機 風(fēng) 機 房 分 配 器 風(fēng)機出口設(shè)置在外 18專家資料飼料加工廠易起粉塵爆炸的部位: 提升機:機頭與機座處19專家資料 脈沖除塵器, 料倉及立筒倉, 干燥機, 皮帶輸送機 粉碎機, 分配器, 刮板機, 粉塵積聚的部位?；鸱N的來源：提升機、皮帶輸送機(打滑、跑偏)；粉碎機(撞擊)；脈沖除塵器(電氣、及吸風(fēng)帶入)；干燥機(干枯)；熱加工的維修活動(熱及火種)； 人為吸煙(火種)；刮板機及螺旋輸送機(撞擊)； 電氣設(shè)備軸承(干枯)。20專家資料 (5) 粉塵爆炸的危害程度取決于兩個因素： “起爆的靈敏度”或“粉塵爆炸的容易程度” ，這與粉塵濃度、水分、起爆溫度和粉塵爆炸

14、的最低能量有關(guān)； “起爆的程度”或起爆之后的燃燒的程度，是起爆之后空間內(nèi)壓力上升的速度及壓力的高低。 大家都知道煤粉爆炸的利害，但糧食粉塵的爆炸是煤粉爆炸的1050倍，但糧食粉塵的爆炸威力，目前絕大多數(shù)的糧食飼料管理人員都沒有意識到糧食粉塵的如此的爆炸威力。 評定粉爆強度為粉塵爆炸指數(shù) ：k(dpdt) maxv1/3 (dpdt) max最大爆炸壓力上升速率 ，v爆炸容器的容積l。p爆炸壓力mpa。 t時間s。21專家資料 將“起爆的靈敏度”和“起爆的程度”這兩個特性結(jié)合形成“可爆炸系數(shù)”，用該系數(shù)來測定和評定出各種粉塵的粉塵爆炸的危害程度。美國礦山局將煤粉爆炸系數(shù)為1進行評定。系數(shù)110為

15、強爆炸，系數(shù)大于10為猛烈性爆炸。各種糧食粉塵的爆炸系數(shù)如下： 煤粉塵 1 苜蓿粉塵 0.1 玉米粉塵 8.4 玉米淀粉 35.6 棉籽粉塵 1.1 稻谷粉塵 4.5 大豆粉塵 7.5 大麥粉塵 2.6 小麥粉塵 3.8 小麥淀粉 49.8 混合粉塵(小麥、玉米和燕麥) 9.2 糧食粉塵引起的粉塵爆炸的危害程度極大，屬強粉塵爆炸，千萬不能輕視糧食粉塵爆炸的危害。22專家資料2粉塵的防治: a 粉塵的防治目的是確保人身, 財產(chǎn)的安全。要使粉塵有效得到控制，首先是降低粉塵的產(chǎn)生, 其次是有效的通風(fēng)除塵, 其三是正確的操作管理, 三者都是粉塵防治的有效措施。 降低粉塵是根本, 通風(fēng)除塵是核心, 操作

16、管理是關(guān)鍵。 b 通風(fēng)除塵能使飼料加工廠的各種設(shè)備處于負壓狀態(tài)。使粉塵不外溢,各種設(shè)備內(nèi)的粉塵濃度大幅度下降, 確保了人身, 財產(chǎn)的安全。同時操作人員,要嚴格遵守安全規(guī)程進行操作。使粉塵帶來的不安全因素完全消除或在受控狀態(tài), n23專家資料 (1)降低機內(nèi)粉塵的產(chǎn)生濃度 a選用低速的輸送設(shè)備如提升機線速不大于2.2m/s； b降低物料流速不大于3.5m/s，增設(shè)抑制器； c粉料內(nèi)加入0.51.0%礦物油或植物油，可有效降低粉塵。24專家資料 (2) 通風(fēng)除塵:a 通風(fēng)除塵基本原則是:密閉加吸風(fēng)，亦就是圍堵和疏導(dǎo)。通風(fēng)除塵就是控制粉塵，須有密閉輸送機械和設(shè)備，對需吸風(fēng)的設(shè)備上應(yīng)有良好進風(fēng)口。 b

17、 需有完好的粉塵收集系統(tǒng)：如粉碎系統(tǒng)，卸糧系統(tǒng)，初清篩等設(shè)備。 c 通風(fēng)除塵系統(tǒng)須有良好的設(shè)計，一般設(shè)計的風(fēng)通除塵系統(tǒng)由風(fēng)機、吸風(fēng)口、管道、卸料器、阻力平衡閘門、除塵器或卸料除塵組合器等組成。良好的設(shè)計是保證通風(fēng)除塵的基礎(chǔ),同時需要對風(fēng)通除塵系統(tǒng)有良好操作管理。否則,難以對粉塵進行有效的控制。25專家資料料倉的吸風(fēng)： 無自動清理過濾袋面積為單位時間內(nèi)排出倉外空氣體積數(shù)值的25%。 有脈沖過濾袋的面積為單位時間內(nèi)排出倉外空氣體積數(shù)值的10%，其濾袋的穿孔速度為2.2m/s左右。 物料含有添加劑脈沖過濾袋的面積為排出倉外空氣體積數(shù)值的12.5%配制，其濾袋的穿孔速度為1.6m/s 料倉內(nèi)應(yīng)處于12

18、50pa負壓下作業(yè)n26專家資料(3)操作管理: 需調(diào)整吸風(fēng)系統(tǒng)的阻力平衡閘門，使各風(fēng)管風(fēng)速達到設(shè)計與使用的要求，必要時對風(fēng)管進行風(fēng)速測定，驗證風(fēng)管實際的風(fēng)速，如未達到設(shè)計與使用的要求時，則需對風(fēng)網(wǎng)進行調(diào)整； 脈沖除塵器的脈沖氣壓和氣量調(diào)整需正確，氣水分離器內(nèi)積水應(yīng)及時排放； 如發(fā)現(xiàn)風(fēng)管或設(shè)備有粉塵外溢，應(yīng)及時檢查漏風(fēng)和堵塞之處，并及時排除堵塞或加強密封；嚴禁設(shè)備敞開作業(yè)。 27專家資料2) 粉塵爆炸的防治: 粉塵爆炸是飼料加工廠危害最激烈, 危害最大的公害。粉塵爆炸國家制訂了一系列法規(guī)和規(guī)程、規(guī)范和標準。并需嚴格執(zhí)行，才能確保飼料加工廠安全生產(chǎn)。粉塵爆炸的防治有效方法是嚴格控制粉塵爆炸的粉塵

19、粒度和濃度(空間)、空氣(氧氣)和火種與溫度三個要素 。 28專家資料 (1) 粉塵爆炸的防治的基本原則: 運用“整體設(shè)防”和貫徹“預(yù)防為主防治結(jié)合”的原則。 確定技術(shù)措施時，按以下原則采取措施: a消除通過合理的計劃設(shè)計和科學(xué)管理，從根 本上消除危險和有害因素(選擇粉塵低的工藝和設(shè)備等)。 b預(yù)防在消除有困難時，采取預(yù)防性措施(動火時措施)。 c 減弱在難以預(yù)防的情況下，采取減少危險的措施(吸風(fēng))。 d 隔離將人員與危險或不安全因素隔開(獨立樓梯間和泄爆口)。 e 聯(lián)鎖通過電氣聯(lián)鎖, 終止不安全運行(反應(yīng)時間1s)。 f 緊停在危險性極大時，立既終止工藝生產(chǎn)作業(yè)。29專家資料(2) 降低粉塵

20、濃度: 通風(fēng)除塵是能有效地降低粉塵濃度，如最易發(fā)生粉塵爆炸的提升機，經(jīng)有效地通風(fēng)，使機內(nèi)粉塵能降到不易粉塵爆炸的粉塵濃度20g/m3以下。 降低輸送設(shè)備的線速，提升機線速不大2.2m/s；盡量不采用螺旋輸送機，而用線速不大于0.4m/s的刮板輸送機；溜管內(nèi)物料線速不大于3.5m/s 。大于3.5 m/s時，可采用粉塵抑制器等，減少粉塵外溢。 料倉內(nèi)應(yīng)配有防分級與減速裝置。 d必要時在飼料中噴入油脂如食品級的礦物油(白油)或植物油。 e 經(jīng)常及時地打掃設(shè)備、地面和倉壁的粉塵，倉壁的粉塵達5077g/m2就足以使火焰蔓延，同時減少粉塵積聚和飛揚。30專家資料(3) 防止火種產(chǎn)生和帶入:提升機需配置

21、測速,防偏裝置: 測速,防偏裝置能防止摩擦起火；提升機畚斗帶表面電阻低于300兆歐。 車間內(nèi)不得帶明火和明火作業(yè),如須動火應(yīng)有上級批準,車間須停產(chǎn),并打掃干凈。如在料倉上須明火作業(yè), 倉內(nèi)所有的料必須排清、打掃干凈(包括相鄰的料倉)在無粉塵飛揚和積塵情情況下方可作業(yè)。作業(yè)點10m周圍進行噴水,所有管道要堵死，當(dāng)人員須進入料倉內(nèi)作業(yè)應(yīng)注意通風(fēng)，要備好消防設(shè)施以防萬一。 易撞擊起火星零部件改用工程塑料或橡膠制品。 經(jīng)常檢查吸鐵器磁性強度,確保正常工作并及時清除吸的鐵質(zhì)。 電器設(shè)備按規(guī)范配置，按規(guī)范防護等級不低于ip54配置，宜采用防塵防爆型(含燈具)，須有良好接地，消除靜電。n31專家資料(4)配

22、泄爆裝置: a 凡易粉塵爆炸的設(shè)備和空間宜配置泄爆裝置,在設(shè)備和空間上設(shè)置強度較弱結(jié)構(gòu)如:泄爆窗、泄爆膜等,使產(chǎn)生一次粉塵爆炸時,極強的爆炸壓力(1mpa以上)沖破結(jié)構(gòu)薄弱的部位,使爆炸壓力和粉塵濃度迅速下降,從而可能阻止二次、三粉塵爆炸。 b泄爆口配置面積與設(shè)備或空間的體積之比: 0.03m2m3如:提升機、脈沖除塵器、立筒倉上下通廊等都應(yīng)配有防爆泄爆口，并通向室外。32專家資料(5) 操作管理: 質(zhì)量出于管理，效益出于管理，同樣事故亦出于管理 。 及時打掃設(shè)備與地面上的粉塵，減少粉塵堆積。 軸承潤滑脂正確和按時注入潤滑脂。 應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備及風(fēng)管是否漏風(fēng)和堵塞或有粉塵外溢，并及時排除堵塞或加

23、強密封。 d當(dāng)車間需動火時必須申請批準、停車后清掃干凈設(shè)備內(nèi)外與地面上的粉塵和物料，在10m以內(nèi)的地面和設(shè)備上噴水，打開所有門窗，所有倉頂孔；通風(fēng)除塵口應(yīng)用阻燃材料覆蓋；配備充足的滅火器材，按規(guī)范要求進行。 e按防爆規(guī)程、要求和結(jié)合本廠的實際情況，制訂完善的、切實可行的設(shè)備操作管理的規(guī)章制度(設(shè)備的操作、維修、檢查及更換標準及制度 ，并執(zhí)行之。 33專家資料(二)噪聲的危害與控制:a 噪聲亦是公認的公害之一,是飼料加工廠主要的環(huán)境污染源之一,這些噪聲嚴重影響人身健康和安全生產(chǎn),使人在生理,心理等都有影響。噪聲能夠損傷聽力,引起疲勞和神經(jīng)系統(tǒng)受到損害,引起多種神經(jīng)和心血管系統(tǒng)疾病。 b聲音含許多

24、不同頻率,不同強度的音調(diào),噪聲是一種所有頻率及音調(diào)不規(guī)則的組合或人把不希望聽到的聲音都稱之噪聲。 頻率高的比頻率低聲音干擾大。 c 噪聲的傳播過程有三要素: 噪聲源, 傳播介質(zhì)和噪聲感受者。噪聲的防治和控制主要從三要素出發(fā),使噪聲的危害降到最小程度。 n34專家資料1 噪聲分類:噪聲根據(jù)產(chǎn)生的機理分為機械噪聲、空氣動力噪聲和電磁噪聲三類，而且都屬于干擾性噪聲。 飼料加工廠內(nèi)這三類噪聲都存在，主要噪聲源是粉碎機、微粉碎機、制粒機、高壓風(fēng)機、大功率的電機、空壓機、玉米在提升機出口的撞擊聲、玉米在溜管中的摩擦聲等，大多數(shù)噪聲既有空氣噪聲，又有機械結(jié)構(gòu)噪聲。這些噪聲一般都在90db()95db()，最

25、高達100db()103db(), n35專家資料2 噪聲的危害: 1) 噪聲是引起神經(jīng)和心血管系統(tǒng)疾病主要根源之一: 人在外界強力噪聲干擾下，首先使人煩躁，心跳加快,思維難集中。長時期處于噪聲超標的狀態(tài)下，人的性格易怒，將會嚴重影響休息，人會長時間處于興奮狀態(tài)，晚上難以入睡，引起神經(jīng)系統(tǒng)疾病和心血管疾病，從而降低工作效率，易出工傷事故。36專家資料2)引起聽覺器官發(fā)生嚴重病變: 操作人員短期處于噪聲超標的狀態(tài)下, 操作人員的聽覺器官產(chǎn)生暫時性聽閾上移，聽力臨時性衰減，稱之聽覺疲勞。如噪聲消失， 聽力能逐步恢復(fù)。如操作人員仍長期處于高噪聲狀態(tài)下，則操作人員的聽力將不能恢復(fù)，最終成為永久性閾移即

26、永久性耳聾。當(dāng)噪聲達到130db(a)時可以立刻引起聽力損傷。 37專家資料3) 噪聲的危害的因素:a 接觸噪聲強度和噪聲時間 決定了危害程度, 接觸噪聲強度和噪聲時間越長危害程度就越大,亦呈線性關(guān)系。 b 由于噪聲危害程度與噪聲強度和接觸噪聲時間相關(guān),所以, 國家標準允許噪聲強度在85、88、91、94db() 時接觸噪聲時間8、4、2、1小時, 最高不超過115db(),對聽力損害程度的臨界暴露年限與噪聲強度是噪聲強度85、90、95、100db()時臨界暴露年限分別為20、10、5和5年以下。 c 聲音中包含許多不同頻率, 不同強度的音調(diào), 頻率高的比頻率低聲音干擾大。 當(dāng)噪聲增加10d

27、b(), 就是噪聲增加一倍, 二個相同的噪聲疊加噪聲增加3db() 。n38專家資料3 噪聲的控制: 噪聲的控制的目標: 1)排除和消除噪聲對聽力和神經(jīng)和心血管系統(tǒng)的損害。 2)創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，防止事故產(chǎn)生。 噪聲傳播過程有三要素: 噪聲源、 傳播介質(zhì)和噪聲感受者。 噪聲的防治和控制需從這三要素出發(fā)。噪聲的控制主要方法是消聲 、吸聲和操作人員進入高噪聲的場所時臨時需帶防噪聲耳罩(塞)。n39專家資料1)噪聲源控制: 噪聲源根據(jù)噪聲產(chǎn)生的機理分為機械噪聲、空氣動力噪聲和電磁噪聲三類。飼料加工廠內(nèi)這三類噪聲都存在,噪聲源控制方法: 正確選購高質(zhì)量的產(chǎn)品,降低機械噪聲:機 械噪聲是任何一臺機

28、械設(shè)備在作業(yè)時必然產(chǎn)生的,但機械噪聲的高低決定于機械結(jié)構(gòu)和制作水平,所以采購時,應(yīng)選用結(jié)構(gòu)合理、加工機械先進、零部件優(yōu)質(zhì)、管理水平好的,歷史悠久的,大型企業(yè)生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 40專家資料 隔振,對有振動的設(shè)備選用合適的減振器能有效降低機械噪聲。 對玉米用的提升機適當(dāng)降低一些線速,并在出口機頭處增設(shè)既耐磨又隔聲材料。來吸收部份噪聲 對玉米在溜管中的摩擦噪聲,主要降低玉米在溜管中流動速度,即采用速度抑制器,使玉米在溜管中流動速度不超過,而且穩(wěn)定在2.5 m/s3.5m/s以內(nèi)。同時降低玉米在溜管中流動速度可減少管道的摩損和粉塵產(chǎn)生。n41專家資料2)傳播介質(zhì): 噪聲全靠傳遞介質(zhì)來傳遞,如空氣及樓板

29、等介質(zhì)都能傳遞噪聲,而防止噪聲傳遞主要采用: 隔離屏蔽和消聲:對粉碎機、微粉碎機、空壓機等噪聲源主要采取隔離使噪聲控制有限的空間內(nèi),該噪聲達93db(a)97db(a)是以機械噪聲為主,并伴隨著空氣動力噪聲和電磁噪聲。 粉碎機和微粉碎機在作業(yè)時需要進風(fēng),如果全部封閉隔離無進風(fēng)口,則粉碎時所需的風(fēng)量、風(fēng)壓就改變,進風(fēng)不暢,阻力增加, 使風(fēng)機遠離所需的工所點,亦就是風(fēng)機的風(fēng)量、風(fēng)壓不在粉碎時所需范圍內(nèi),從而影響粉碎機、微粉碎機的產(chǎn)量。 42專家資料 空壓機是發(fā)熱量較大的設(shè)備如全部封閉, 隔離室內(nèi)的溫度隨空壓機工作時間延常就升高,特別是隔離室空間不大時,溫升就十分高,這就影響了空壓機的正常工作,使空

30、壓機的工作效率就下降。 粉碎機和空壓機的 隔離室需有進風(fēng)口和換氣口,并在進風(fēng)口和換氣口配有消聲器, 如在隔離墻有250的洞,則隔離效果幾乎等于零。同時門窗應(yīng)密閉,否則嚴重影響噪聲處理效果。 a)隔離室能降低10db(a) 。 b) 吸聲：隔離室的隔離墻、頂需吸聲處理,吸聲處理能降低噪聲 3db(a)。43專家資料b 對消聲器的配制需對噪聲源進行音頻測定與分析確定噪聲頻率范圍, 是高頻為主,還是低頻為主,不同頻率消聲器結(jié)構(gòu)亦不相同,高頻以阻性消聲器，低頻以抗性消聲器，大多噪聲源均有高頻和低頻，消聲器為復(fù)合消聲器。了解噪聲源的性質(zhì)是十分需要的，使消聲器達到最好的消聲效果。 c 高壓風(fēng)機:該機噪聲屬于空氣動力噪聲,這類噪聲在風(fēng)機進,出口處安裝消聲器是噪聲控制主要措施,亦可在風(fēng)機機殼上涂阻尼層來隔聲,同時機座配置減振器亦能有效減少機械結(jié)構(gòu)噪聲。n44專家資料3)噪聲感受者的防護措施: 操作人員進入高噪聲的場所時需帶防噪聲耳罩(塞) ，以降低噪聲對人體的危害，但帶防噪聲耳罩(塞)是權(quán)宜之計，不是永久性的解