發(fā)電機(jī)出口斷路器檢修規(guī)程

1、Q/××× ××××××××二灘水力發(fā)電廠 發(fā) 布2008-11-15實(shí)施2008-10-01發(fā)布發(fā)電機(jī)出口斷路器檢修規(guī)程Maintenance Regulations for GCB of GeneratorsQ/ET.EHDC-XXX-2008Q/ET.EHDC二灘水力發(fā)電廠企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ICS 27.1001Q/ET.EHDC-XXX-2008目 次前言II1 范圍12 規(guī)范性引用文件13 術(shù)語(yǔ)和定義13.1 檢修等級(jí)13.2 檢修周期14 檢修概要14.1 總則14.2 維護(hù)說(shuō)明24

2、.3 糾錯(cuò)性檢修說(shuō)明24.4 檢修周期及工期25 檢修項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)35.1 D級(jí)檢修（巡回檢查和日常維護(hù)）的項(xiàng)目與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)35.2 C級(jí)檢修項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)35.3 A級(jí)檢修、B級(jí)檢修項(xiàng)目工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)46 檢修工藝56.1 檢修前的準(zhǔn)備工作56.2 斷路器解體檢修及組裝56.3 冷卻器解體檢修76.4 空壓機(jī)系統(tǒng)解體檢修76.5 SF6氣體處理7附 錄 A （資料性附錄） 設(shè)備規(guī)范及主要參數(shù)9表A 出口斷路器主要參數(shù)9附 錄 B （規(guī)范性附錄） 維護(hù)檢修安全措施和注意事項(xiàng)10表B.1 檢修安全措施10表B.2 檢修維護(hù)注意事項(xiàng)10I前 言本標(biāo)準(zhǔn)的編制原則和要求依據(jù)電力企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編制規(guī)則DL/T

3、8002001、電力企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編制規(guī)則DL/T8382003、水利電力技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)編寫(xiě)規(guī)定SL0197。 本標(biāo)準(zhǔn)附錄A為資料性附錄，附錄B為規(guī)范性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由二灘水力發(fā)電廠檢修部提出。本標(biāo)準(zhǔn)由 負(fù)責(zé)解釋。本標(biāo)準(zhǔn)由 批準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)由 審核。本標(biāo)準(zhǔn)的主要起草人：趙巧洪。發(fā)電機(jī)出口斷路器檢修規(guī)程1 范圍本規(guī)程規(guī)定了二灘水電站發(fā)電機(jī)出口斷路器的A級(jí)檢修、B級(jí)檢修、C級(jí)檢修、D級(jí)檢修的項(xiàng)目、技術(shù)要求、檢修工藝、注意事項(xiàng)等方面的內(nèi)容。本規(guī)程適用于二灘水電站發(fā)電機(jī)出口斷路器的檢修工作，其它檢修工作和運(yùn)行工作亦可參考使用。2 規(guī)范性引用文件IEC標(biāo)準(zhǔn)GB15.384-85.3 交流高壓斷路器國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)DL/T615-

4、15.35.37 交流高壓斷路器參數(shù)導(dǎo)則二灘水電站發(fā)電機(jī)出口斷路器系統(tǒng)說(shuō)明書(shū)3 術(shù)語(yǔ)和定義3.1 檢修等級(jí) 二灘水電站的發(fā)電機(jī)出口斷路器維護(hù)檢修工作分為A、B、C、D 四個(gè)等級(jí)。3.1.1 A級(jí)檢修 A級(jí)檢修是指對(duì)發(fā)電機(jī)出口斷路器進(jìn)行全面的解體檢查和修理，以保持、恢復(fù)或提高設(shè)備性能。3.1.2 B級(jí)檢修 B級(jí)檢修是指針對(duì)發(fā)電機(jī)出口斷路器某些設(shè)備存在問(wèn)題，對(duì)部分設(shè)備進(jìn)行解體檢查和修理。B級(jí)檢修可根據(jù)設(shè)備狀態(tài)評(píng)估結(jié)果，有針對(duì)性地實(shí)施部分A級(jí)檢修項(xiàng)目或定期檢修項(xiàng)目。3.1.3 C級(jí)檢修 C級(jí)檢修是指根據(jù)設(shè)備的磨損、老化規(guī)律，有重點(diǎn)的對(duì)發(fā)電機(jī)出口斷路器進(jìn)行檢查、評(píng)估、修理、清掃。C級(jí)檢修可進(jìn)行少量零件

5、的更換、設(shè)備的消缺、調(diào)整、預(yù)防性試驗(yàn)等作業(yè)以及實(shí)施部分B級(jí)檢修項(xiàng)目或定期檢修項(xiàng)目。3.1.4 D級(jí)檢修 D級(jí)檢修是指當(dāng)發(fā)電機(jī)出口斷路器總體運(yùn)行狀況良好，而對(duì)主要設(shè)備的附屬系統(tǒng)和設(shè)備進(jìn)行消缺,包括巡檢和日常維護(hù)。D級(jí)檢修除進(jìn)行附屬系統(tǒng)和設(shè)備的消缺外，還可根據(jù)設(shè)備狀態(tài)的評(píng)估結(jié)果，安排部分C級(jí)檢修項(xiàng)目。3.2 檢修周期本規(guī)程中提到的檢修周期均是發(fā)電機(jī)出口斷路器新投運(yùn)或檢修后投入運(yùn)行至下一次檢修之間的時(shí)間間隔。4 檢修概要4.1 總則4.1.1 發(fā)電機(jī)出口斷路器的維護(hù)檢修必須貫徹“養(yǎng)修并重，預(yù)防為主”的方針。嚴(yán)格按照本規(guī)程規(guī)定做好巡回檢查，計(jì)劃?rùn)z修和糾錯(cuò)性檢修工作，堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的原則，切實(shí)做到發(fā)電

6、機(jī)出口斷路器所有設(shè)備應(yīng)修必修，修必修好，使發(fā)電機(jī)出口斷路器處于絕對(duì)良好的運(yùn)行狀態(tài)。所有維護(hù)檢修工作均有詳細(xì)的檢修記錄，檢修人員在廠家的配合下才進(jìn)行發(fā)電機(jī)出口斷路器的A級(jí)檢修內(nèi)的內(nèi)部觸頭等檢修。4.1.2 本規(guī)程提到的技術(shù)要求與上級(jí)規(guī)定有抵觸之處，均按發(fā)電機(jī)出口斷路器設(shè)計(jì)、制造、安裝要求及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.1.3 發(fā)電機(jī)出口斷路器檢修維護(hù)工作應(yīng)從安全運(yùn)行的角度出發(fā)，在檢測(cè)分析無(wú)法做出準(zhǔn)確判斷的組件應(yīng)及時(shí)予以更換。如果需要應(yīng)及時(shí)對(duì)發(fā)電機(jī)出口斷路器進(jìn)行全面檢修。4.2 維護(hù)說(shuō)明4.2.1 日常維護(hù)實(shí)行周檢制，即每周巡檢設(shè)備不低于1次。4.2.2 汛期及特殊情況可增加巡檢次數(shù)。4.3 糾錯(cuò)性檢修說(shuō)明4

7、.3.1 設(shè)備缺陷及故障處理。4.3.2 在對(duì)發(fā)電機(jī)出口斷路器進(jìn)行巡回檢查、日常維護(hù)時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷應(yīng)根據(jù)設(shè)備缺陷情況，查明原因，予以處理，并做好設(shè)備缺陷處理記錄。4.3.3 發(fā)電機(jī)出口斷路器在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)設(shè)備故障，運(yùn)行人員應(yīng)及時(shí)采取措施。如處理不了，應(yīng)首先做好設(shè)備的安全防護(hù)措施 ，防止故障擴(kuò)大，并及時(shí)通知相應(yīng)的維護(hù)人員。維護(hù)人員應(yīng)及時(shí)趕赴現(xiàn)場(chǎng)處理故障。4.3.4 設(shè)備缺陷和故障應(yīng)及時(shí)排除，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。4.4 檢修周期及工期4.4.1 檢修周期4.4.1.1 A、B級(jí)檢修周期 4.4.1.1.1 工廠試驗(yàn)后10年。4.4.1.1.2 5000次“合分”操作以后。4.4.1.1.3 開(kāi)斷電

8、流與開(kāi)斷次數(shù)滿足下圖時(shí)。4.4.1.1.4 最多5次額定短路的分合操作以后。4.4.1.1.5 運(yùn)行中的斷路器，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常狀況或經(jīng)試驗(yàn)判明有內(nèi)部故障時(shí)。4.4.1.2 C級(jí)檢修周期 一般每年1次。4.4.1.3 臨時(shí)檢修發(fā)生下列情況時(shí)，斷路器也應(yīng)該停止運(yùn)行進(jìn)行檢查和檢修，檢修項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)具體情況確定。4.4.1.3.1 SF6壓力表壓力降的很低，出現(xiàn)閉鎖。4.4.1.3.2 在運(yùn)行中出現(xiàn)不正常的運(yùn)行聲響，如放電聲。4.4.1.3.3 在正常冷卻及正常負(fù)載下，斷路器溫度出現(xiàn)不正常的升高。4.4.2 檢修周期與工期檢修周期與工期（見(jiàn)表1）。表1 檢修周期與工期序號(hào)檢修類別檢修周期檢修工期備注1D級(jí)檢

9、修巡回檢查1周0.5天例行日常維護(hù)經(jīng)常性1天表1（續(xù)）序號(hào)檢修類別檢修周期檢修工期備注2C級(jí)檢修1年5天按計(jì)劃實(shí)施3A、B級(jí)檢修符合條件20天隨機(jī)組計(jì)劃實(shí)施5 檢修項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 D級(jí)檢修（巡回檢查和日常維護(hù)）的項(xiàng)目與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)巡回檢查和日常維護(hù)（見(jiàn)表2）。表2 項(xiàng)目與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1GCB SF6氣體及壓縮空氣壓力是否正常SF6額定壓0.62MPa（20），SF6報(bào)警壓力：0.57MPa，空壓機(jī)啟動(dòng)壓力：0.93MPa，停止壓力：0.96MPa2各部位螺栓是否緊固各部位螺栓應(yīng)緊固3檢查是否有異常氣味正常情況應(yīng)無(wú)異常味道4斷路器及接地開(kāi)關(guān)的指示與實(shí)際位置是否一致斷路器及接地開(kāi)關(guān)的

10、指示與實(shí)際位置應(yīng)一致6冷卻器電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常正常時(shí)發(fā)出嗡嗡的聲音7各閥門(mén)開(kāi)啟位置正確各閥門(mén)應(yīng)按標(biāo)示開(kāi)閉8檢查冷卻器檢漏儀里是否有積水檢漏儀里不應(yīng)有太多積水5.2 C級(jí)檢修項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)C級(jí)檢修項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（見(jiàn)表3）。表3 項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢修項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1外觀檢查各螺栓應(yīng)緊固，電容器無(wú)漏油、橡膠伸縮套無(wú)積灰、老化，SF6和空壓機(jī)壓力正常，斷路器及地刀分、合閘位置指示正常；儲(chǔ)氣罐無(wú)銹蝕、破裂，連管接頭處密封良好，無(wú)漏氣；GCB冷卻系統(tǒng)風(fēng)機(jī)葉片無(wú)損壞，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，冷卻水管無(wú)漏水，進(jìn)、出風(fēng)管的閥片開(kāi)度適當(dāng)；空壓機(jī)進(jìn)氣孔及散熱孔無(wú)堵塞，葉輪完好無(wú)損，濾過(guò)器無(wú)堵塞現(xiàn)象，兩臺(tái)空壓機(jī)電動(dòng)機(jī)的各自累積運(yùn)

11、行小時(shí)數(shù)統(tǒng)計(jì)差距不大2設(shè)備清掃各設(shè)備及盤(pán)柜表面清潔無(wú)灰塵，內(nèi)無(wú)遺留物3端子緊固線頭應(yīng)與端子接觸牢固、無(wú)松動(dòng)脫落現(xiàn)象，線號(hào)標(biāo)識(shí)清晰正確5壓力表校驗(yàn)壓力表校驗(yàn)應(yīng)滿足規(guī)定6GCB本體試驗(yàn)GCB本體的各項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)滿足規(guī)定7GCB SF6微水測(cè)試SF6微水含量應(yīng)小于300L/L4檢查GCB兩側(cè)電容，并試驗(yàn)：電容器試驗(yàn)：1）絕緣電阻測(cè)試；2）介損測(cè)試；3）電容值測(cè)試4.1 測(cè)定電容器的絕緣電阻值，應(yīng)滿足規(guī)定。4.2 測(cè)定電容器的介損值，應(yīng)滿足規(guī)定。4.3 測(cè)定電容值，應(yīng)滿足規(guī)定5GCB風(fēng)機(jī)電機(jī)測(cè)試直流電阻相間差不應(yīng)超過(guò)2%，線間差別不應(yīng)超過(guò)1%；絕緣電阻均大于0.5M6空壓機(jī)電機(jī)測(cè)試直流電阻相間差不應(yīng)超過(guò)2

12、%，線間差別不應(yīng)超過(guò)1%；絕緣電阻均大于0.5M7冷卻器管路疏通及銹蝕處理冷卻器管路暢通且無(wú)銹蝕5.3 A級(jí)檢修、B級(jí)檢修項(xiàng)目工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A級(jí)檢修、B級(jí)檢修項(xiàng)目工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（見(jiàn)表4）。表4 項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢修項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1SF6氣體回收并抽真空回收的SF6 氣體裝于干凈密閉容器內(nèi)2斷路器解體保護(hù)好外露的密封面，拆出的絕緣子應(yīng)無(wú)機(jī)械損傷、腐蝕；絕緣子裝入內(nèi)裝有吸附劑的氣密性容器內(nèi)3連接體外殼組件解體、檢修各部件清潔、干燥，無(wú)塵、無(wú)磨損。所使用吸塵器的濾網(wǎng)，清潔布，均要作為有毒物，進(jìn)行特別處理。更換內(nèi)絕緣子；臨安裝前，才能從防潮包中取出新的內(nèi)絕緣子4操作機(jī)構(gòu)外殼解體、檢修不要損壞操作機(jī)構(gòu)外

13、殼；消除并磨光操作機(jī)構(gòu)外殼上的所有磨痕5組裝底座不要損傷連接頭的密封面，更換所有打開(kāi)的密封環(huán)和密封圈 6組裝連體外殼安裝時(shí)，內(nèi)絕緣子要清潔、干燥；安裝內(nèi)絕緣子后斷路器應(yīng)在8 小時(shí)內(nèi)抽真空7組裝操作機(jī)構(gòu)外殼在活塞組件裝進(jìn)操作機(jī)構(gòu)外殼之前，活塞密封必須手動(dòng)精確地定中心；更換所有的密封圈，若其它部件有磨損也應(yīng)更換8組裝操作機(jī)構(gòu)外殼組件上的連接體外殼組件更換密封環(huán)；活塞不能被推離中心；不要傾斜連接體外殼組件，確認(rèn)連接體外殼組件和絕緣子的法蘭面是平行的；連接桿在活塞組件中從合閘到分閘過(guò)程中，沒(méi)有在任何位置上被卡住9組裝底座組件上帶連接體外殼組件的操作機(jī)構(gòu)外殼組件環(huán)形絕緣子要清潔、干燥；安裝完環(huán)形絕緣子后

14、8 小時(shí)之內(nèi)斷路器必須抽真空；密封環(huán)要更換10組裝頂蓋更換干燥劑袋組件；干燥劑袋件裝入操作機(jī)構(gòu)外殼頂蓋中后，應(yīng)在1 小時(shí)之內(nèi)對(duì)斷路器極抽真空；更換密封環(huán)11充SF6氣體并進(jìn)行試驗(yàn)SF6氣體微水含量應(yīng)小于150L/L12水冷卻器清掃檢查及管路疏通，箱體內(nèi)部刷防銹漆冷卻器管路暢通，防銹漆均勻、光滑13更換壓力表、流量計(jì)、溫度控制器、浮子開(kāi)關(guān)新更換的表計(jì)必須校驗(yàn)合格14拆卸空壓機(jī)系統(tǒng)所有拆卸部件應(yīng)作好標(biāo)記并保存好15濾過(guò)器裝置檢查取下的所有部件應(yīng)完好無(wú)損，必要時(shí)應(yīng)更換16冷卻器檢查冷卻器應(yīng)清洗干凈，并將拆卸過(guò)的螺絲緊固17彈性安裝系統(tǒng)檢查將拆卸過(guò)的螺絲緊固18空壓機(jī)系統(tǒng)回裝檢查已拆卸的螺絲回裝后必須

15、用螺紋鎖固膠處理；在新密封圈上必須涂一層薄薄的潤(rùn)滑脂；若空壓機(jī)運(yùn)行10年后則逆止閥的密封墊、壓縮彈簧和O型密封圈需更換；安裝新的活塞環(huán)漲圈和新的活塞環(huán)時(shí)，確保每個(gè)連接點(diǎn)都與下一個(gè)連接錯(cuò)位90度19拆卸地刀電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置所有拆卸部件應(yīng)作好標(biāo)記并保存好20聯(lián)鎖裝置檢查聯(lián)鎖裝置應(yīng)正常21蝸桿和滑動(dòng)機(jī)構(gòu)檢查所有拆卸的螺絲回裝后都應(yīng)涂螺紋鎖固劑22回裝地刀電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置回裝是要按拆卸時(shí)的標(biāo)記回裝，所有轉(zhuǎn)動(dòng)部分都應(yīng)涂潤(rùn)滑油6 檢修工藝6.1 檢修前的準(zhǔn)備工作6.1.1 檢修人員應(yīng)熟悉圖紙，了解設(shè)備結(jié)構(gòu)性能、動(dòng)作原理、主要技術(shù)參數(shù)及發(fā)電機(jī)出口斷路器的運(yùn)行狀況。6.1.2 了解運(yùn)行中所發(fā)現(xiàn)的缺陷和異常(事故)

16、情況，以及斷路器的分合次數(shù)、累計(jì)運(yùn)行小時(shí)數(shù)等。6.1.3 了解負(fù)載、溫度和附屬裝置的運(yùn)行情況。6.1.4 查閱安裝或上次檢修總結(jié)報(bào)告和技術(shù)檔案。6.1.5 編制檢修技術(shù)、組織措施計(jì)劃。6.1.6 確定檢修項(xiàng)目、所需工時(shí)等。6.1.7 根據(jù)確定的檢修項(xiàng)目，列出所需材料、工具、備品備件清單。6.1.8 確定人員的組織及分工。6.1.9 確定施工項(xiàng)目及進(jìn)度表。6.1.10 制定確保施工安全、質(zhì)量的技術(shù)措施。6.1.11 準(zhǔn)備檢修、試驗(yàn)所必需的工器具等。6.1.12 作業(yè)前先填寫(xiě)危險(xiǎn)點(diǎn)分析，明確作業(yè)危險(xiǎn)點(diǎn)，檢修前制定完善的安全措施方案，給作業(yè)人員交待各項(xiàng)安全注意事項(xiàng)。6.1.13 準(zhǔn)備施工電源及照明，

17、并注意與帶電設(shè)備保持的安全距離。6.1.14 辦理工作票并履行確認(rèn)手續(xù)。6.1.15 進(jìn)行檢修前的試驗(yàn)（包括SF6微水測(cè)試）。6.1.16 了解檢修前斷路器的絕緣狀況及分合閘時(shí)間狀況，掌握必要的數(shù)據(jù)和確定需要進(jìn)行的檢修措施和方法。6.1.17 對(duì)設(shè)備進(jìn)行外部檢查。6.1.18 確定是否存在運(yùn)行監(jiān)視中未發(fā)現(xiàn)的、在斷路器中帶有電壓和負(fù)載時(shí)所發(fā)生過(guò)的缺陷（重點(diǎn)檢查帶電時(shí)無(wú)法檢查的部位），從斷路器窗口看斷路器有無(wú)異常，和封閉母線之間連接處有無(wú)放電痕跡，檢查各部件的密封情況等，確定附加檢修項(xiàng)目。6.2 斷路器解體檢修及組裝6.2.1 斷路器解體、檢修6.2.1.1 拆下壓力釋放螺絲，釋放操作機(jī)構(gòu)壓力,用

18、SF6氣體回收裝置將SF6氣體回收。6.2.1.2 松開(kāi)頂蓋螺絲，將頂蓋取下，拆下吸附劑裝置護(hù)圍，取出吸附劑。6.2.1.3 松開(kāi)絕緣子和操動(dòng)機(jī)構(gòu)外殼組件之間的螺紋連接螺釘，無(wú)傾斜地吊離操動(dòng)機(jī)構(gòu)外殼組件。6.2.1.4 提取環(huán)形絕緣子，檢查絕緣子有無(wú)機(jī)械損傷、腐蝕。6.2.1.5 拆卸觸指組件(僅當(dāng)需要時(shí))，松開(kāi)螺絲緊固件，慢慢取出指籠。觸指組件將吊出操作機(jī)構(gòu)外殼的槽口。6.2.2 外殼組件解體、檢修6.2.2.1 松開(kāi)緊固件，拆下絕緣子的連接體外殼組件，吊出連接體外殼組件。6.2.2.2 拆下螺紋環(huán)拆卸時(shí)，將連接體外殼的“W”面沿整個(gè)圓周慢慢加熱至80左右，再用板手松開(kāi)螺紋環(huán)。6.2.2.3

19、 吊出內(nèi)絕緣子組件，拆下插入件。6.2.2.4 移走螺旋管組件，擰下緊固件，并拿走導(dǎo)向環(huán)；松開(kāi)埋頭螺絲并取出螺旋管組件；拆卸螺旋管組件,松開(kāi)埋頭螺釘并拆下漏斗形觸頭支承架,抽出漏斗形觸頭,松開(kāi)埋頭和電弧環(huán)。6.2.2.5 拆下緊固件及錐型擋板。6.2.2.6 將壓鉆板放在銅質(zhì)主電流環(huán)上，用鉆夾軸套在銅質(zhì)主電流環(huán)上鉆一個(gè)洞，用錐型沖孔機(jī)和榔頭擴(kuò)大銅質(zhì)主電流環(huán)。6.2.2.7 清理、檢查各部件，檢查各部件的磨損狀況。6.2.3 機(jī)構(gòu)外殼解體、檢修6.2.3.1 從操作機(jī)構(gòu)外殼中取出活塞組件，取下一個(gè)螺釘后拉出銷釘，從活塞組件中抽出連接桿，取下絕緣墊圈并從連接桿上抽出軸承套。6.2.3.2 經(jīng)活塞組

20、件插入鋼絲圈并緊固在托架上。6.2.3.3 拆下活塞密封松開(kāi)緊固件，并吊出密封護(hù)圈，從操作機(jī)構(gòu)外殼中取出活塞密封，密封護(hù)圈和隔板。6.2.3.4 拆下導(dǎo)葉環(huán)，卸下軸組件打掉鎖定銷，脫掉轉(zhuǎn)動(dòng)桿組件，填隙墊圈和間隔套。6.2.3.5 卸下彈簧銷、墊圈，并從杠桿組件和操作桿中抽出連接元件組件，抽出軸組件并取下連接桿端的軸承墊圈從底座中拉出支承軸頸(如有必要，應(yīng)更換)，卸下密封環(huán)，從支承軸頸中取出環(huán)，密封環(huán)、滾針軸承和墊圈，所有拆卸的密封環(huán)必須更換。6.2.3.6 卸下氣體聯(lián)接頭：松開(kāi)氣體接頭并連同密封墊圈一起卸下，必須更換密封墊圈。6.2.3.7 清潔檢查拆卸下的各部件，所使用吸塵器的濾網(wǎng)，清潔布，

21、均要作為有毒物，進(jìn)行特別處理。6.2.4 組裝底座6.2.4.1 在中間斷路器極上安裝監(jiān)視器的連接頭，在壓緊襯套上、連接頭的螺紋上涂上固定劑，并在連接頭中擰進(jìn)螺栓。6.2.4.2 安裝支承軸頸，在密封環(huán)上涂一薄層潤(rùn)滑脂，然后放入支承軸頸的密封槽內(nèi)，潤(rùn)滑脂要均勻涂于亞麻布上，并且涂敷結(jié)果不得看到有過(guò)量潤(rùn)滑脂。6.2.4.3 安裝軸和轉(zhuǎn)動(dòng)桿組件，視需要，更換軸承襯套，但不能潤(rùn)滑；兩個(gè)密封環(huán)的密封唇不能損壞。6.2.4.4 操作機(jī)構(gòu)的安裝，將連接單元組件和連桿組件連接，安裝墊圈并用彈簧銷緊固，在墊圈上涂充分足夠的潤(rùn)滑脂，并裝入相應(yīng)的操作連桿的支承軸頸中，將操作連桿和聯(lián)接單元組件連接，安裝墊圈并用鎖定

22、銷緊固。6.2.4.5 在底座中安裝操作機(jī)構(gòu)。墊圈裝配在連桿組件上，擰緊緊固件，連桿組件和軸的齒槽應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，彈簧銷和軸的中心軸線在一條直線上。6.2.4.6 手動(dòng)將操作機(jī)構(gòu)撥到分閘位置。6.2.5 組裝連體外殼6.2.5.1 裝配銅質(zhì)主電流環(huán)組件。6.2.5.2 安裝阻錐形擋板。6.2.5.3 安裝螺旋管組件，所有安裝螺絲都要涂螺紋鎖固劑。6.2.5.4 安裝導(dǎo)葉環(huán)，安裝時(shí)，內(nèi)絕緣子要清潔、干燥，安裝內(nèi)絕緣子后斷路器應(yīng)在8 小時(shí)內(nèi)抽真空。6.2.6 組裝操作機(jī)構(gòu)外殼6.2.6.1 將操作機(jī)構(gòu)外殼放在適當(dāng)?shù)谋砻嫔蠅荷瞎苄斡|頭，表面要涂潤(rùn)滑脂。6.2.6.2 安裝活塞組件，更換帶磨損段的觸指組件，觸

23、指的滑環(huán)安裝在觸指置的滑環(huán)的反方向上。6.2.6.3 在活塞上裝配動(dòng)觸頭組件，在安裝過(guò)程中端部和嚙合面要打磨的直至發(fā)亮。6.2.6.4 安裝管密封，在管密封和密封護(hù)圈的滑動(dòng)面要均勻地涂一薄層潤(rùn)滑脂，所有的密封圈都要更換。6.2.6.5 在操作機(jī)構(gòu)外殼內(nèi)安裝軸組件，在裝配旋轉(zhuǎn)剛果時(shí)要用銷釘固定。6.2.6.6 裝配活塞密封，在密封護(hù)圈上要涂一層均勻的潤(rùn)滑脂。6.2.6.7 安裝導(dǎo)葉環(huán)。6.2.6.8 安裝絕緣子，絕緣子應(yīng)在臨安裝前才能從防潮包中取出，絕緣子如受潮，則放入80的循環(huán)空氣加熱爐中干燥72 小時(shí)。6.2.6.9 操作機(jī)構(gòu)外殼內(nèi)安裝活塞組件，所有組件安裝好必須進(jìn)行校準(zhǔn)。6.2.6.10

24、在軸組件上裝配連接桿組件。6.2.7 組裝操作機(jī)構(gòu)外殼組件上的連接體外殼組件6.2.7.1 在裝上連接體外殼組件之前，先用中心固定裝置校準(zhǔn)活塞給件，并撥到分閘位置，手動(dòng)在活塞給件的中心放置管密封。6.2.7.2 在操作機(jī)構(gòu)外殼組件上垂直地安裝連接體外殼組件，如果需要，放在適當(dāng)?shù)谋砻嫔稀?.2.7.3 將連接體外殼組件在活塞組件上沿中心下降，確認(rèn)管密封已正確就位。6.2.7.4 擰緊緊固件。6.2.8 組裝底座組件上帶連接體外殼組件的操作機(jī)構(gòu)外殼組件。6.2.8.1 安裝環(huán)形絕緣子。6.2.8.2 在密封環(huán)上涂一薄層潤(rùn)滑脂，然后裝入絕緣子的密封槽中。6.2.8.3 仔細(xì)將操作機(jī)構(gòu)外殼組件不傾斜地

25、裝在底座組件上，并使得螺旋桿組件的銷釘插入環(huán)形絕緣子的螺孔中。均勻?qū)堑財(cái)Q緊緊固件。6.2.9 組裝頂蓋6.2.9.1 將吸附劑裝入操作機(jī)構(gòu)外殼的頂蓋中，并擰緊螺絲。6.2.9.2 在密封環(huán)上涂一薄層潤(rùn)滑脂，并裝入頂蓋的密封槽。6.2.9.3 安裝頂蓋，并馬上抽真空，充SF6氣體。6.3 冷卻器解體檢修6.3.1 關(guān)閉冷卻進(jìn)出水閥，用排空閥將冷卻器中水排空，并將所有控制回路線解開(kāi)。6.3.2 將冷卻器的固定螺栓和熱交換器與進(jìn)風(fēng)室的連接螺栓卸下。6.3.3 將熱交換器拉出到水溝旁。6.3.4 清洗熱交換器水管，對(duì)銹蝕部分進(jìn)行打磨清洗、刷漆。6.3.5 回裝熱交換器。6.3.6 校驗(yàn)并更換流量計(jì)。

26、6.3.7 校驗(yàn)并更換壓力表。6.3.8 校驗(yàn)并更換溫度控制器。6.3.9 更換浮子開(kāi)關(guān)。6.4 空壓機(jī)系統(tǒng)解體檢修6.4.1 松開(kāi)外殼的緊固螺絲將外殼支撐住。6.4.2 將所有電源電纜和控制電纜拆除。6.4.3 把壓縮空氣管子、氣缸拆卸，并將墊圈和葉輪拔下，檢查活塞環(huán)、活塞導(dǎo)圈、氣缸頭密封墊、進(jìn)口閥、壓力閥、閥板等。6.4.4 檢查過(guò)濾器裝置，取出過(guò)濾器芯子并更換O型密封圈，將逆止閥、減壓毛細(xì)管、安全閥的所有密封圈進(jìn)行更換。6.4.5 將空壓機(jī)冷卻器拆下并清洗，更換O型圈。6.4.6 旋松緊固螺帽，將板連同低頻彈性支架一同取下，抽出套管、拆下O型密封圈并更換。6.4.7 將空壓機(jī)系統(tǒng)所有部件

27、檢查并徹底清洗，檢查損壞狀況并更換所有損壞的部件。6.4.8 回裝空壓機(jī)系統(tǒng)。6.5 SF6氣體處理6.5.1 SF6氣體回收及設(shè)備抽真空6.5.1.1 將回收小車功能開(kāi)關(guān)打到位置1按下的綠色按鈕，真空泵對(duì)回收小車本體抽真空。6.5.1.2 將外接氣管與回收小車13相聯(lián)。6.5.1.3 同上啟動(dòng)回收小車對(duì)連接管路抽真空，檢查管路密封情況。6.5.1.4 當(dāng)檢測(cè)的管路真空度達(dá)到0.5mbar時(shí)，按下紅色按鈕，停真空泵，檢查各管路的真空保持情況；5分鐘內(nèi)真空度上升不超過(guò)5 mbar；把設(shè)備氣室和回收小車連接，打開(kāi)儲(chǔ)氣罐的球閥；把回收小車功能開(kāi)關(guān)打到位置2，按下綠色按鈕，開(kāi)始回收設(shè)備內(nèi)的SF6氣體并

28、檢查SF6氣體回收裝置運(yùn)行情況。6.5.1.5 當(dāng)SF6氣體壓力降至0MPa時(shí)，按下紅色按鈕，停止氣體回收功能。6.5.1.6 拆除與設(shè)備連接的專用氣管。6.5.1.7 用高純氮?dú)馇逑催^(guò)濾氣室。6.5.1.8 抽真空排氮當(dāng)真空度達(dá)1mbar時(shí)停止抽真空，用回收裝置的真空破壞閥破壞設(shè)備真空。6.5.1.9 將SF6回收小車通過(guò)充氣口經(jīng)連接管與設(shè)備本體單向閥相連。6.5.1.10 用最大的壓緊力，全開(kāi)減壓閥。6.5.1.11 把開(kāi)關(guān)打到位置“1（抽真空）”。6.5.1.12 按下綠色按鈕，開(kāi)始抽真空。6.5.1.13 氣室抽真空過(guò)程中，直到達(dá)到穩(wěn)定的真空壓力為止。6.5.1.14 當(dāng)設(shè)備的真空度小

29、于等1mbar合格后，拆除設(shè)備本體氣閥上的連接管，按下“Automatic function”的紅色按鈕，停止抽真空。6.5.1.15 保持真空2小時(shí)以上，無(wú)明顯變化。6.5.2 向設(shè)備充入SF6氣體的操作6.5.2.1 反時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，關(guān)閉減壓閥。6.5.2.2 把功能開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到位置3“充SF6”。但是,不要連接任何氣室。6.5.2.3 按下綠色按鈕，開(kāi)始充氣功能。6.5.2.4 調(diào)節(jié)減壓閥，達(dá)到需要的充氣壓力。6.5.2.5 按下紅色按鈕，停止充氣功能。6.5.2.6 將SF6回收小車通過(guò)即充氣口經(jīng)連接管與設(shè)備本體單向閥相連，本體氣閥與氣管的聯(lián)接閥緊固，重新啟動(dòng)。 6.5.2.7 達(dá)到需要的

30、充氣壓力后，按下紅色按鈕，停止充氣。6.5.2.8 拆除和設(shè)備連接的充氣連接管，并回裝充氣口堵頭。6.5.3 設(shè)備檢漏及微水測(cè)試6.5.3.1 氣隔檢漏6.5.3.1.1 將設(shè)備罐體拆開(kāi)部位密封蓋、法蘭用塑料布進(jìn)行包扎。6.5.3.1.2 包扎24h后，用專用SF6氣體檢漏儀對(duì)各包扎處進(jìn)行檢漏。6.5.3.1.3 全部設(shè)備檢漏完畢后，拆除各部位的塑料布包扎。6.5.3.2 SF6氣體微水檢測(cè)6.5.3.2.1 設(shè)備充入SF6氣體靜止24h后進(jìn)行檢測(cè)。6.5.3.2.2 打開(kāi)氣體檢測(cè)口的堵頭。6.5.3.2.3 接入SF6氣體監(jiān)測(cè)儀。6.5.3.2.4 調(diào)整SF6氣體監(jiān)測(cè)儀前閥門(mén)檢測(cè)氣體流量，測(cè)試SF6氣體微水含量。6.5.3.2.5 拆除檢測(cè)儀取氣聯(lián)接頭，回裝取樣閥堵頭。6.5.4 SF6 氣體的質(zhì)量及使用標(biāo)準(zhǔn)6.5.4.1 SF6 氣體的質(zhì)量要求按國(guó)際規(guī)定，SF6 中的雜質(zhì)含量（見(jiàn)表6）表6 SF6 中的雜質(zhì)含量標(biāo)準(zhǔn)名稱指標(biāo)水份含量（H2O）65L/L空氣含量（O2+N2）1%CF4 含量500L/L水解氟化物1L/L 酸含量0.3L/L 6.5.4.2 未使用過(guò)的新SF6 氣體，如測(cè)量含水量低于65L/L體積比，可以直接用來(lái)沖入氣室，如水分含量高于65L/L （體