地標(biāo)《壓力容器檢驗報告附圖畫法》

1、ICS 01.100.99A 01 DB41河南省地方標(biāo)準(zhǔn)DB41/T XXXXXXXXX壓力容器檢驗報告附圖畫法XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施河南省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布DB41/T XXXXXXXXX目 次前言. 1 范圍 . 12 規(guī)范性引用文件. 13 術(shù)語和定義. 14 畫法及標(biāo)注. 2附錄A （資料性附錄）常用線型及應(yīng)用. 19附錄B （資料性附錄）圖線寬度和圖線組別 . 21附錄C （資料性附錄）球形儲罐基本型式. 22附錄D （資料性附錄）常見接管法蘭焊接型式. 24附錄E （規(guī)范性附錄）球殼各帶、球殼板和焊縫編號. 25參考文獻.27前言本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.

2、12009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由河南省鍋爐壓力容器安全檢測研究院提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：河南省鍋爐壓力容器安全檢測研究院、鄭州大學(xué)。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：本標(biāo)準(zhǔn)參加起草人： DB41/T XXXXXXXXX壓力容器檢驗報告附圖畫法1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了壓力容器檢驗報告附圖的術(shù)語、定義、畫法及標(biāo)注要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于壓力容器檢驗報告附圖的畫法及標(biāo)注要求。壓力容器檢驗記錄附圖的畫法和標(biāo)注要求可參照執(zhí)行。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB 150.1201

3、1 壓力容器 第1部分：通用要求GB 500942010 球形儲罐施工規(guī)范GB/T 1512014 熱交換器GB/T 4457.22003 技術(shù)制圖 圖樣畫法 指引線和基準(zhǔn)線的基本規(guī)定GB/T 133612012 技術(shù)制圖通用術(shù)語3 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1圖用點、線、符號、文字和數(shù)字等描繪事物幾何特性、形態(tài)、位置及大小的一種形式。3.2附圖壓力容器檢驗報告中一組能表明壓力容器結(jié)構(gòu)特征、管口方位、焊縫位置、檢驗檢測部位及缺陷位置的圖形。3.3主視圖由前向后投影所得的視圖。3.4示意圖采用主視圖畫法，用圖形，輔以文字及符號，表達壓力容器結(jié)構(gòu)特征的圖形。3.5展開圖將壓力容器表

4、面形體結(jié)構(gòu)在平面上展開攤平后，用于記錄壓力容器的焊縫位置、管口方位、檢驗檢測部位、檢測比例以及缺陷位置的圖形。展開圖顯示可視表面為壓力容器外表面的叫外展圖，顯示可視表面為壓力容器內(nèi)表面的叫內(nèi)展圖。3.6局部圖將示意圖或展開圖中壓力容器的某一結(jié)構(gòu)部位按大于原圖形進行繪制，用于說明局部結(jié)構(gòu)特征、檢驗檢測部位或缺陷位置的輔助圖形。3.7指引線以明確的方式建立圖形表達和附加的字母數(shù)字或文本說明之間聯(lián)系的細(xì)實線。3.8基準(zhǔn)線與指引線相連的水平或豎直的細(xì)實線，可在上方或旁邊注寫附加說明。4 畫法及標(biāo)注4.1 附圖組成一般由壓力容器示意圖、展開圖、局部圖以及相應(yīng)的標(biāo)注組成，能表達壓力容器結(jié)構(gòu)特征、焊縫位置、

5、管口方位、檢驗檢測部位、缺陷位置等內(nèi)容。4.2 附圖畫法4.2.1 一般要求4.2.2.1 壓力容器輪廓線用粗實線或細(xì)實線表示，中心線用細(xì)點畫線表示，焊縫用粗實線或細(xì)實線表示，特定區(qū)域用細(xì)雙點畫線圈劃表示，已檢測焊縫用雙倍粗實線或粗實線表示。必要時，不可見輪廓線用細(xì)虛線表示。如圖1、圖2、圖3所示。圖線用法參見附錄A、附錄B。圖1 輪廓線及焊縫為粗實線的示圖圖2 輪廓線及焊縫為細(xì)實線的示圖圖3 特定區(qū)域細(xì)雙點畫線畫法示圖4.2.1.2 示意圖的0°180°顯示壓力容器的可視面，180°360°顯示壓力容器的不可視面（背面）；展開圖一般采用壓力容器外表面可

6、視的展開畫法。4.2.1.3 示意圖和展開圖要相對應(yīng)，展開圖的0°180°范圍內(nèi)顯示的接管及焊縫須對應(yīng)示意圖的可視面，展開圖的180°360°范圍內(nèi)顯示的接管及焊縫對應(yīng)示意圖的不可視面（背面）。4.2.1.4 如果采用外展圖不能完整表達所需的壓力容器內(nèi)外表面信息，可繪制壓力容器內(nèi)展圖，使壓力容器內(nèi)表面可視，并在圖示上注明是“內(nèi)展圖”。如夾套壓力容器的內(nèi)筒內(nèi)展圖，指的是位于夾套壓力容器內(nèi)筒看到的內(nèi)筒體內(nèi)表面情況。4.2.1.5 局部圖可畫在示意圖、展開圖的上部或下部，也可單獨附頁示畫。局部圖應(yīng)表達出局部的細(xì)節(jié)，如接管與殼體連接的結(jié)構(gòu)型式。局部圖應(yīng)有標(biāo)注說明

7、，表達出與示意圖、展開圖的對應(yīng)關(guān)系。如圖4所示。4.2.2 立式壓力容器畫法要求4.2.2.1 立式壓力容器示意圖可視面的左端為0°，中間位置為90°，右端為180°；立式壓力容器示意圖一般選擇銘牌位置90°位置，也可選擇人孔等典型管孔位置為0°或180°位置，塔式壓力容器可選擇人孔為90°位置。如圖4所示。4.2.2.2 立式壓力容器展開圖的0°、90°、180°、270°、360°排序自左至右，立式壓力容器在筒體展開圖的90°位置線的上、下適當(dāng)位置，應(yīng)對應(yīng)畫出上

8、、下封頭的展開圖。如圖4所示。4.2.2.3 立式壓力容器的附圖排列：示意圖居左、展開圖居右。示意圖與展開圖所示內(nèi)容應(yīng)相互對應(yīng)，定位角度值應(yīng)標(biāo)注在示意圖及展開圖相應(yīng)位置的上部。如圖4所示。4.2.3 臥式壓力容器畫法要求4.2.3.1 臥式壓力容器示意圖可視面的頂部為0°，中間為90°、底部為180°。當(dāng)銘牌在筒節(jié)位置時，可采用圖5所示的定位畫法；當(dāng)銘牌在壓力容器兩端封頭時，可采用圖6所示的定位畫法4.2.3.2 臥式壓力容器展開圖的0°、90°、180°、270°、360°的排序自上至下。在筒體展開圖的90

9、76;位置線的左、右適當(dāng)位置，對應(yīng)畫出左、右封頭的展開圖。如圖7所示。4.2.3.3 臥式壓力容器的附圖排列要求：示意圖居上、展開圖居下。示意圖與展開圖所示內(nèi)容應(yīng)相互對應(yīng)，定位角度值應(yīng)標(biāo)注在示意圖及展開圖相應(yīng)位置的左側(cè)，如圖7所示。4.2.4 特殊結(jié)構(gòu)壓力容器畫法要求4.2.4.1 夾套壓力容器。若外部夾套和內(nèi)部筒體均有檢測時，展開圖應(yīng)分別繪制，夾套部分應(yīng)繪制外展圖，內(nèi)部筒體應(yīng)繪制內(nèi)展圖。又因其結(jié)構(gòu)特殊性，不可見輪廓和焊縫可用細(xì)虛線表示。如圖8所示。4.2.4.2 錐形封頭壓力容器。錐形封頭壓力容器錐形封頭展開圖定位角度應(yīng)和筒體展開圖角度一致。錐形封頭展開圖可用兩種方法表示，如圖9所示。4.2

10、.4.3 塔式壓力容器。塔式壓力容器因其結(jié)構(gòu)的特殊性，示意圖和展開圖可選用兩種方法示畫，一種是整體示畫，另一種是分段示畫，如圖10所示。4.2.4.4 球罐。球形儲罐型式參見附錄C，球罐可參照圖11的畫法。4.3 附圖標(biāo)注4.3.1 焊縫標(biāo)注要求4.3.1.1 焊縫標(biāo)示用英文字母“A、B、C、D、E”及阿拉伯?dāng)?shù)字組成，英文字母右側(cè)的阿拉伯?dāng)?shù)字表示為焊縫順序號。焊縫標(biāo)示均在展開圖上標(biāo)注。4.3.1.2 GB150.1、GB/T151表述的A類焊接接頭焊縫表示為“A”，B類焊接接頭焊縫表示為“B”，C類焊接接頭焊縫表示為“C”，D類焊接接頭焊縫表示為“D”，E類焊接接頭焊縫表示為“E”，如圖12所

11、示。4.3.1.3 接管結(jié)構(gòu)型式所涉及的焊縫，一般應(yīng)在展開圖上標(biāo)明，無法標(biāo)明的可采用文字注解說明。接管所涉及的焊接型式參見附錄D。4.3.1.4 立式壓力容器焊縫順序：環(huán)縫排序自上而下，縱縫及接管焊縫排序按照自上而下、自左至右原則；立式壓力容器焊縫標(biāo)注：環(huán)縫標(biāo)注在左側(cè)的前端位置，縱縫標(biāo)注在左側(cè)的中間位置。4.3.1.5 臥式壓力容器焊縫順序：環(huán)縫自左至右排序，縱縫及接管焊縫自左至右、自上而下（0°360°）排序。臥式壓力容器焊縫標(biāo)注：環(huán)縫應(yīng)標(biāo)注在0°線位置，縱縫應(yīng)標(biāo)注在焊縫上部中間位置。4.3.1.6 球罐焊縫編號按照球殼結(jié)構(gòu)型式而定，各帶縱環(huán)縫編號按球殼板順序依

12、次進行，見附錄E。支柱與球殼板連接的角焊縫，按支柱順序分別為E1、E2、E3En。球罐焊縫標(biāo)注：環(huán)縫標(biāo)注在上部中間位置，縱縫標(biāo)注在中部位置。4.3.2 測厚點標(biāo)注要求4.3.2.1 測厚點位置和順序在附圖上用“·”及阿拉伯?dāng)?shù)字表示,測厚點順序應(yīng)按上(左)封頭、筒體、下（右）封頭、接管順序原則依次進行排序。測厚點標(biāo)示均在展開圖上標(biāo)注。4.3.2.2 封頭測厚點按照0°360°順序及中間點方向逐一編號。4.3.2.3 接管測厚點順序按照從0°360°或上到下，從左至右原則排序。若接管測厚點無法在展開圖上準(zhǔn)確表示，可示畫局部圖標(biāo)注。如圖13所示。4.

13、3.2.4 立式壓力容器筒體測厚點順序按照從左到右（0°360°）、從上到下的原則逐一編號。4.3.2.5 臥式壓力容器筒體測厚點順序按照從上到下（0°360°）、從左到右的原則逐一編號。4.3.2.6 球罐測厚點球殼板一般可按照從上而下，上下極板可按自左至右的原則排序編號，測點序號前應(yīng)加球殼板號表示，如圖14所示。4.3.3 接管標(biāo)注要求壓力容器本體上的接管用字母“J”表示，“J”右側(cè)用阿拉伯?dāng)?shù)字表示接管順序號。壓力容器接管順序按照從上到下、從左至右的原則排序。接管標(biāo)示標(biāo)注在示意圖接管位置右側(cè)適當(dāng)位置，如圖4、圖5所示。4.3.4 球罐各帶、球殼板及支

14、柱標(biāo)注要求4.3.4.1 球罐按結(jié)構(gòu)型式各帶編號分別表示為赤道帶為A，上溫帶為B，下溫帶為C，上寒帶為D，下寒帶為E，上極為F，下極為G；球殼版的編號宜沿球形儲罐0°90°180°270°360°進行編排，編號為1的球殼版宜放在0°向90°方向偏轉(zhuǎn)的位置上。參見附錄E。4.3.4.2 支柱編號宜沿球形儲罐0°90°180°270°360°進行編排；球罐支柱以英文字母“Z”表示，按支柱順序分別為Z1、Z2、Z3Zn。4.3.4.3 球殼板編號應(yīng)標(biāo)注在展開圖中球殼板下部位置，如圖

15、11所示。4.3.5 檢驗檢測部位及比例標(biāo)注要求焊縫檢驗檢測部位在展開圖中用雙倍粗實線或粗實線表示，必要時應(yīng)有文字注解說明檢測的方法、比例及長度。母材檢測部位及區(qū)域在展開圖中應(yīng)用細(xì)雙畫點線表示該特定區(qū)域。如圖15所示。4.3.6 缺陷標(biāo)注要求4.3.6.1 檢驗檢測發(fā)現(xiàn)的缺陷用字母“QX”表示，若一臺壓力容器發(fā)現(xiàn)多處缺陷可在“QX”右側(cè)用阿拉伯?dāng)?shù)字表示缺陷數(shù)量。4.3.6.2 缺陷應(yīng)在展開圖中相應(yīng)位置用指引線準(zhǔn)確標(biāo)注，并在基準(zhǔn)線上方或基準(zhǔn)線指引線后面填寫檢出缺陷的標(biāo)示。4.3.6.3 缺陷應(yīng)在展開圖或注解說明中標(biāo)注定量數(shù)值以及定位數(shù)值。定量數(shù)值根據(jù)其類型可標(biāo)出缺陷長度、高度、深度、面積；定位數(shù)

16、值應(yīng)按距缺陷最近的縱、環(huán)縫距離標(biāo)注或定位角度標(biāo)注。如圖16所示。4.3.7 外隔熱層未拆除標(biāo)注要求壓力容器檢驗檢測時，外隔熱層部分拆除，可將未拆區(qū)域或拆除區(qū)域用細(xì)雙點畫線將特定區(qū)域以方框形式在圖示上標(biāo)注說明。如圖3所示。圖5 銘牌在筒節(jié)位置臥式壓力容器示意圖及展開圖圖6 銘牌在封頭端部臥式壓力容器示意圖及展開圖a） 夾套壓力容器內(nèi)筒體內(nèi)展圖b） 夾套壓力容器夾套外展圖圖8 夾套壓力容器示意圖及展開圖a） 畫法一b） 畫法二圖9 錐形封頭壓力容器示意圖及展開圖a） 畫法一a） GB 150.1給出的焊縫分類b） GB/T 151給出的焊縫分類圖12 焊縫分類a)b）圖13 接管測厚示意圖a） 溫

17、/寒帶板 b） 赤道板1 c） 赤道板2d） 極側(cè)板 e） 極中板 f） 極邊板圖14 球罐球殼板測厚示意圖注：圖中加粗線處為外表面磁粉檢測部位；檢測比例A、B類焊縫X%，D類焊縫X%；檢測長度Lmm。a） 畫法一（輪廓線、焊縫為粗實線）注：圖中加粗線處為外表面磁粉檢測部位；檢測比例A、B類焊縫X%，D類焊縫X%；檢測長度Lmm。a） 畫法二（輪廓線、焊縫為細(xì)實線）圖15 檢測方法、檢測部位及檢測比例標(biāo)注注：QX1:熱電偶接管未采用全焊透結(jié)構(gòu)；QX2：距B3焊縫100mm，距270°位置110mm，有一4mm×4mm腐蝕坑，深度2mm；QX3：QX3裂紋位于B3焊縫，長度1

18、5mm，起始部位距A3、B3焊縫交叉處由90°向270°方向95mm處。圖16 缺陷位置及標(biāo)注附錄A（資料性附錄）常用線型及應(yīng)用常用線型及應(yīng)用見表A.1，表中第一列代碼根據(jù)GB/T 17450給出。表A.1 線型及應(yīng)用代碼 No.線 型一 般 應(yīng) 用01.1細(xì)實線.1 過渡線.2 尺寸線.3 尺寸界線.4 指引線和基準(zhǔn)線.5 剖面線.6 重合斷面的輪廓線.7 短中心線.8 螺紋牙底線. 9 尺寸線的起止線.10 表示平面的對角線.11 零件成形前的彎折線.12 范圍線及分界線.13 重復(fù)要素表示線，例如：齒輪的齒根線.14 錐形結(jié)構(gòu)的基面位置線.15 疊片結(jié)構(gòu)位置線，例如：

19、變壓器疊銅片.16 輔助線.17 不連續(xù)同一表面連線.18 成規(guī)律分布的相同要素連線.19 投影線.20 網(wǎng)絡(luò)線波浪線.21 斷裂外邊界線；視圖與剖視圖的分界線a雙折線.22 斷裂外邊界線；視圖與剖視圖的分界線a表A.1（續(xù)）代碼 No.線 型一 般 應(yīng) 用01.2粗實線.1 可見棱邊線.2 可見輪廓線.3 相貫線.4 螺紋牙頂線.5 螺紋長度終止線.6 齒頂圓（線）.7 表格圖、流程圖中的主要表示線.8 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)線（金屬結(jié)構(gòu)工程）.9 模樣分型線.10 剖切符號用線02.1細(xì)虛線.1 不可見棱邊線.2 不可見輪廓線02.2粗虛線.1 允許表面處理的表示線04.1細(xì)點畫線.1 軸線.2 對稱中

20、心線.3 分度圓（線）.4 孔系分布的中心線.5 剖切線04.2粗點畫線.1 限定范圍表示線05.1細(xì)雙點畫線.1 相鄰輔助零件的輪廓線.2 可動零件的極限位置的輪廓線.3 重心線.4 成形前輪廓線.5 剖切面前的結(jié)構(gòu)輪廓線.6 軌跡線.7 毛坯圖中制成品的輪廓線.8 特定區(qū)域線.9 延伸公差帶表示線.10 工藝用結(jié)構(gòu)的輪廓線.11 中斷線a 在一張圖樣上一般采用一種線型，即采用波浪線或雙折線。附錄B（資料性附錄）圖線寬度和圖線組別表B.1給出了圖線寬度和圖線組別，在圖樣中采用了粗細(xì)兩種線寬，他們之間的比例為2:1。 表B.1 圖線寬度和圖線組別 單位為毫米線型組別與線型代碼對應(yīng)的線型寬度01

21、.2；02.2；04.201.1；02.1；04.1；05.10.250.250.130.350.350.180.5a0.50.250.7a0.70.35110.51.41.40.7221a 優(yōu)先采用的圖線組別。附錄C（資料性附錄）球形儲罐基本型式圖C.1 桔瓣式三帶球罐 圖C.2 桔瓣式四帶球罐圖C.3 桔瓣式五帶球罐 圖C.4 桔瓣式六帶球罐圖C.5 桔瓣式七帶球罐 圖C.6 混合式三帶球罐圖C.7 混合式四帶球罐 圖C.8 混合式五帶球罐圖C.9 混合式六帶球罐 圖C.10 混合式七帶球罐圖C.11 桔瓣式球罐極帶板 圖C.12 混合式球罐極帶板 附錄D（資料性附錄）常見接管法蘭焊接型式

22、圖D.1給出了常見接管法蘭焊接型式及簡化表示法。注：“B”表示接管與長頸法蘭對接焊縫；“C”表示接管與平焊縫法蘭角焊縫；“D”表示接管與殼體角焊縫、接管加強圈與殼體角焊縫。圖D.1 常見接管法蘭焊接型式及簡化表示法附錄E（規(guī)范性附錄）球殼各帶、球殼板和焊縫編號表E.1給出了條款中所表述的球罐各帶及球殼板編號規(guī)則。表E.1 球殼各帶、球殼板和焊縫編號球殼結(jié)構(gòu)圖球殼各帶名稱球殼各帶編號球殼板編號各帶縱縫編號各帶環(huán)縫編號上極FF01F02F1×2F2×3DF1DF2BD1BD2AB1AB2AC1AC2CE1CE2EG1EG2上寒帶DD01D02D1×2D2×3上溫帶BB01B02B1×