混凝土外觀質量控制要點

1、混凝土外觀質量控制要點襯砌是隧道施工中最重要的環(huán)節(jié)之一，襯砌施工質量的好壞對整個隧道的工程質量評優(yōu)意義重大，且在一定程度上代表著施工單位的形象和水平，因此各工區(qū)必須引起高度重視。襯砌混凝土講究內(nèi)實外美，內(nèi)實主要是指混凝土的強度、耐久性能等指標達到設計要求。外美即外觀質量整潔美觀，沒有大的缺陷。襯砌的外觀質量經(jīng)常會發(fā)生一些質量通病，如平整度和光潔度較差，水泡、氣孔、蜂窩、麻面較多，錯臺明顯，局部有施工縫或顏色不一致等。導致以上質量通病既有混凝土材料方面的原因，如原材料質量不佳，或混凝土和易性不好，坍落度過大等；也有施工方面的原因，如混凝土的自由傾落高度過大，或振搗不到位，以及其它原因導致混凝土離

2、析等。此外，模板臺車的平整度和剛度對襯砌的整體外觀質量影響也很大，選用不同的脫模劑對混凝土光潔度也有很大影響。以下針對各種外觀質量缺陷分別說明。 一混凝土外觀質量的常見通病 1、蜂窩混凝土結構局部出現(xiàn)明顯的不密實以及大小不一的孔洞。產(chǎn)生的原因有：(1)混凝土配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石于多； (2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；(3)下料不當或下料過高，未設滑槽、串筒、溜管等輔助器械致使石子集中，造成石子砂漿離析， (4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠； (5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失； (6)對鋼筋混凝土襯砌而言，

3、使用的石子粒徑過大或坍落度過小。2、麻面、氣孔 混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因有：(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；(2)采用組合摸板時拼縫不嚴，局部漏漿； (3)模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻面； (4)由于振搗不足，氣泡未能完全被排出，還有一部分氣泡留在模板表面，形成混凝土表面麻點；(5)混凝土坍落度過大，導致混凝土離析和泌水，多余水份上升至起拱線以下時，受模板所阻而產(chǎn)生大量水泡；(6)混凝土入倉時傾落高度過大，混凝土下落后，一些砂粒隨稀漿濺起落到較高處的模板上，提

4、前結成小硬塊，造成混凝土脫模后出現(xiàn)小的坑點。3、孔洞混凝土結構內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。產(chǎn)生的原因： (1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土； (2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗； (3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞； (4)混凝土內(nèi)掉入雜物，混凝土被卡住。4、砂紋（水線） 主要原因是混凝土坍落度過大，或振搗過度，混凝土表面出現(xiàn)明水聚集在模板內(nèi)壁，而澆注混凝土時的高強壓力導致模板臺車輕微變形，水就沿著模板流下來，出現(xiàn)淚線一樣的砂紋。5、混凝土

5、表面不平整主要原因與模板的拼裝精度和結構剛度有關。特別是在使用組合模板的情況下，有的模板本身已明顯變形或內(nèi)凹，導致混凝土表面不平整，或在組合時模板之間的縫隙控制不好，導致出現(xiàn)板縫。采用整體模板臺車時，設計時必須保證臺車整體的剛度。光潔度問題主要與模板表面刷涂的隔離劑有關，一般來說，使用脫模劑的，混凝土光潔度較好，使用廢機油的則混凝土光潔度較差。6、錯臺主要與臺車就位時的偏差有關。另外澆筑混凝土時必須臺車左右對稱澆筑，均衡上升，否則臺車受到偏壓也會導致錯臺。7、襯砌顏色不一致主要有三種原因，一是所用水泥品種較多，導致顏色不一；二是在產(chǎn)生了蜂窩麻面的地方進行修補，修補所用材料和方法掌握欠佳，導致修

6、補后襯砌顏色與未修補處有較大差異，通常修補處明顯發(fā)黑；三是以廢機油作脫模劑時，刷油厚度及濃度不均勻，導致襯砌顏色深淺不一。8、裂縫 主要與養(yǎng)護有關，必須保證足夠的養(yǎng)護時間和濕度。另外，襯砌脫模時間過早也會引起開裂。二混凝土和易性與外觀質量的關系混凝土和易性的好壞對其外觀質量有很大的影響?；炷恋暮鸵仔允侵富炷猎诎韬煤笾聊Y硬化前，便于施工操作的性能，一般通過三個方面對和易性指標進行綜合描述，即流動性、粘聚性和保水性。其中流動性表示混凝土是否易于流動的性能，用坍落度值定量表示。一般來說坍落度小于100mm時不易流動；120160mm時流動性較好，且不易離析和泌水，最適于泵送；180200mm甚

7、至更高時，為大流動性混凝土，但容易離析。粘聚性表示混凝土抵抗離析能力的大小，一般為定性描述。粘聚性差，則混凝土產(chǎn)生離析，表現(xiàn)為石子與砂漿相分離。保水性表示混凝土抵抗泌水能力的大小，可用泌水率比來定量描述。保水性差，則混凝土產(chǎn)生泌水，表現(xiàn)為水分從混凝土中析出。只有這三方面均較好的混凝土才是和易性好的混凝土。在采用泵送施工的情況下，往往會出現(xiàn)混凝土的坍落度滿足泵送要求，甚至過大，但粘聚性和保水性較差的情況，這時要么混凝土容易離析，導致混凝土不密實甚至出現(xiàn)空洞或露筋情況，要么混凝土發(fā)生泌水現(xiàn)象，混凝土表面會出現(xiàn)大量水泡、水線、砂紋，甚至大面積的翻砂。外觀質量問題與混凝土施工用砂石料質量有密切關系，砂

8、石料的質量越差，混凝土的外觀質量也就越差。砂石的級配、含泥量（或石粉含量）對混凝土和易性影響很大。宜選用中砂及連續(xù)級配碎石，并控制碎石的最大粒徑和針、片狀含量。碎石的最大粒徑必須嚴格控制，否則，一是容易在泵送時發(fā)生堵管，二是混凝土容易離析，造成外觀質量下降。當使用粗砂時，由于砂中小于0.3的顆粒比例較少，不利于潤滑泵送管道，且混凝土的保水性也很差。其外觀質量（氣泡、水泡數(shù)量、平整度、光潔度等）明顯不如使用中砂施工的混凝土。加入粉煤灰可以顯著改善混凝土的和易性，主要是因為粉煤灰是由大小不等的球狀玻璃體組成，其表面光滑致密，在混凝土拌合物中能起滾珠作用，在新拌混凝土中水泥顆粒容易聚集成團，而粉煤灰

9、的摻入可有效分散水泥顆粒，釋放更多的漿體來潤滑骨料，因此在達到同樣流動度要求的前提下，可減少用水量，使混凝土的水灰比可以降得更低，因此可以減少混凝土的泌水和離析傾向。流動阻力明顯減小，同時粘聚性和保水性均明顯改善。另外由于加入粉煤灰后混凝土中的漿體增多，則混凝土光潔度也因此而明顯提高。三、混凝土施工控制混凝土外觀質量的優(yōu)劣，在很大程度上取決于施工過程的控制。主要有以下幾方面：（1）計量不準，特別是加水量和外加劑摻量不準確，導致水灰比波動；（2）攪拌時間不夠，混凝土不均勻；（3）混凝土坍落度波動大，尤其是當坍落度過大時混凝土明顯離析或泌水；（4）混凝土澆筑混凝土時落距過大，混凝土入倉后離析，局部

10、地區(qū)混凝土密實性下降；（5）振搗不充分，局部漏振?，F(xiàn)將混凝土施工過程中應注意的要點和細節(jié)闡述如下：1. 準備工作：在開盤前，應準確地測定砂石料的含水率，并依此換算出施工配合比，填發(fā)施工配料單。開盤前還應檢查各原材料的檢驗狀態(tài)和儲量、計量器具是否處于完好狀態(tài)、復核計量是否準確等。2模板清理：模板的清理、涂（或噴）隔離劑要認真操作，保證模板清理干凈、隔離劑均勻分布。3攪拌：混凝土配料的稱量允許偏差，應控制在表1規(guī)定的范圍以內(nèi)。在混凝土攪拌過程中，攪拌時間對混凝土的均勻性和和易性均有較大影響，特別是在摻用外加劑和粉煤灰的情況下，若攪拌時間不足，則外加劑的作用不能充分發(fā)揮，對混凝土性能影響較大，因此，

11、客運專線鐵路隧道工程施工質量驗收暫行標準明確規(guī)定每盤混凝土攪拌時間不得少于3分鐘，（從所有材料均進入攪拌機內(nèi)開始計時）。表1：每盤混凝土材料的稱量允許偏差材料名稱允許偏差（%）水泥和干燥狀態(tài)的摻合料±1(2)粗、細骨料±2(3)水、外加劑±1(2)4運輸：混凝土從攪拌機中卸出后，應盡快運至澆筑地點，路途中邊走邊攪拌，若運輸過程延續(xù)時間過長，混凝土坍落度損失較大不能灌注時，應另行處理，不得隨意加水，可加入適量高效減水劑，在澆筑前對混凝土進行二次攪拌。5泵送：泵送混凝土之前應先泵送1：2水泥砂漿（或同配合比砂漿）或與泵送混凝土配合比相同但粗骨料減少50的混凝土來潤滑混

12、凝土泵和輸送管內(nèi)壁。6澆筑：在澆筑混凝土時，應先從模板臺車的底層窗口處開始從下往上，左右對稱的進行，兩側混凝土高差不得超過50cm，以防止臺車受偏壓而發(fā)生變形。開始入模時每邊均應先澆筑一車砂漿，然后再澆筑混凝土。澆筑時混凝土的自由傾落高度不宜超過2米，當超過2米時，應采用滑槽、串筒、溜管等輔助器具進行澆筑，若不采取任何措施，則將造成混凝土下落后石子明顯分離，導致混凝土離析，出現(xiàn)蜂窩麻面。7振搗：振搗是混凝土施工過程中最重要的環(huán)節(jié)之一，對混凝土的內(nèi)在質量和外觀質量都具有非常重要的影響。振搗的原理：混凝土是由水泥砂漿和各種粒徑的粗骨料組成的混合物，在剛剛澆筑入倉之時，呈松散不密實狀態(tài)，其中水泥砂漿

13、具有一定的流動性，且它的密度小于粗骨料，因此粗骨料有依靠自身重力克服砂漿的浮力，排開砂漿自行下沉并排列得更加緊密的趨勢。阻止骨料下沉的不僅僅是砂漿的浮力，還有骨料間的磨擦力、砂漿的粘滯力以及毛細管張力等阻力。在振搗前，這些阻力都較大，足以阻止骨料下沉，于是混凝土中的骨料互相架空，內(nèi)部存在許多大大小小的空隙。為了消除這些空隙，排除其中的空氣和多余的水分，并使骨料間互相擠緊，通常用振動器作振源對混凝土進行振動搗實。其中插入式振搗器和平板式振搗器最為常用。振搗器的作用迫使粗細骨料以及砂漿產(chǎn)生往復的相對運動，這種相對運動使阻礙骨料下沉的上述各種阻力，尤其是骨料間的磨擦力大大減小，于是，混凝土的流動性增

14、大，這種現(xiàn)象通常稱為振動液化。振源的振動越強烈，引起相對運動的骨料顆粒越多，上述各種阻力就越小，混凝土液化越明顯。當振動強烈到一定程度時，骨料就依靠自身重力，克服各種阻力，排開砂漿向下沉降或流動到相互擠緊的位置，而空隙中的空氣和水分則受到擠壓，被迫向上，并從混凝土表面排出，于是混凝土就從原來的松散堆積體搗實成均勻排列的密實體，即達到了搗實效果?；炷寥肽：笠J真進行振搗，既不能漏振或欠振，也不可過振，要既達到振動密實的效果，又能避免離析和泌水。若振搗不充分，則混凝土中的氣泡就不能排出，會導致混凝土不密實，輕則在混凝土表面出現(xiàn)氣孔、麻點,重則出現(xiàn)蜂窩麻面。但若振搗過度，混凝土將離析，對于大坍落度

15、混凝土則容易產(chǎn)生泌水，導致混凝土表面出現(xiàn)水泡和水紋。一般以下面四個條件來衡量混凝土是否已經(jīng)振搗密實:(1)不再出現(xiàn)氣泡；(2)混凝土不再顯著下沉；(3)表面泛漿；(4)表面形成水平面。采用插入式振搗器進行振搗時應注意以下事項：(1)振搗時間宜為2030秒；(2)移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土中的深度宜為510cm；(3)與模板保持510cm的距離,避免碰撞模板、鋼筋及其他預埋件；(4)當振搗完畢需變換振搗棒在混凝土拌合物中的水平位置時，應邊振搗邊豎向緩慢提出振搗棒，不得將振搗棒在拌合物內(nèi)平拖，做到快插慢拔。 8拆模：二次襯砌在初期支護變形穩(wěn)定前施工的，拆模時混凝土強度應

16、達到設計強度的100；在初期支護變形穩(wěn)定后施工的，拆模時的混凝土強度應達到8mpa。拆模前應進行一組同條件養(yǎng)護試件強度試驗，并由監(jiān)理單位見證試驗。仰拱和底板混凝土強度達到5mpa后行人方可通行，達到設計強度的100后車輛方可通行。模板拆除后應立即認真清理干凈，并均勻地涂刷或噴上隔離劑。隔離劑應優(yōu)先選用脫模劑，并根據(jù)使用說明書和試驗情況掌握稀釋比例及刷模時間。9養(yǎng)護：良好的養(yǎng)護不僅有利于混凝土強度的持續(xù)增長，而且可以防止混凝土硬化初期的塑性收縮裂縫。若養(yǎng)護濕度或時間不足，則混凝土表面容易產(chǎn)生收縮裂縫，影響混凝土的外觀質量。在隧道環(huán)境中雖然比較潮濕，但濕度通常達不到90%，因此，在模板拆除后應盡早

17、對襯砌混凝土進行灑水養(yǎng)護，每日灑水次數(shù)應以混凝土表面保持濕潤狀態(tài)為度。灑水養(yǎng)護時間應按下表確定:表2：不同混凝土潮濕養(yǎng)護的最低期限水膠比大氣潮濕（50rh75），無風，無陽光直射日平均氣溫t（）潮濕養(yǎng)護期限（d）0.455t102110t2014t20100.455t101410t2010t20710若不得不進行表面修補，應在脫模后盡早進行（最遲在脫模后24小時以內(nèi)）。四、混凝土常見外觀質量缺陷的修補技術1、水泡、氣泡修補技術襯砌脫模后模板臺車要及時前移，并對混凝土進行灑水養(yǎng)護，對出現(xiàn)的麻面、邊角脫落等現(xiàn)象要及時進行修補。在襯砌脫模后8小時以內(nèi)進行修補的效果要好于時間滯后完成的，這是因為襯砌脫

18、模時，強度發(fā)展正處在快速上升階段，這時進行修補的砂漿中的水泥，能同混凝土中的水泥水化反應同步進行，水泥與水的水化反應產(chǎn)生的熱量最大，同時帶動修補的砂漿中水泥同時硬化，并更好地相互結合在一起。此時進行修補，顏色與周圍一致，若滯后一段時間再修補，則容易出現(xiàn)顏色深淺不一的“花臉”現(xiàn)象。 大于10mm半圓孔水泡修補措施先用灰刀將砂漿逐個用力擠壓入半圓形孔，然后抹平，并清除多余砂漿。其砂漿配制方法如表3：表3：大于10mm半圓孔修補用砂漿配合比水泥白水泥特細砂水配合比11525125用料說明施工用水泥級白度河砂或機制砂過1.25mm孔徑人工篩分而成施工用水 小于10mm半圓孔氣泡修補措施手戴乳膠手套將潮濕的水泥灰在砼表面平移，稍加用力，將其擠壓入半圓孔。然后抹去多余水泥灰。水泥灰配料如表4：表4：小于10mm半圓孔修補用水泥灰配合比水泥白水泥水配合比351用料說明施工用水泥級白度施工用水水泥、白水泥、水混合后應充分攪拌均勻，不能有球狀顆粒，潮濕并不能起團。 邊角脫落處用表4配料修補。 操作要求：手持灰刀在砼表面施做，不能傷及無麻面處，要保留下鋼模板與砼表面的鏡面效果。