工業(yè)硅生產(chǎn)操作

1、2.1工業(yè)硅生產(chǎn)操作7、生產(chǎn)過程示意圖5廢氣原料除塵室微硅粉澆鑄廢熱利用裝置3工業(yè)硅爐 硅包包裝運輸qqx破碎滸昌g加水w?；ご茍D3-3工業(yè)硅生產(chǎn)的物流過程示意圖2.1工業(yè)硅生產(chǎn)操作'二、操作要點1配料：各種原料的稱量和混勻過程稱為 配料。小型電爐，人工操作，稱量，鐵 鍬混勻，添加。大型電護(hù)，生產(chǎn)配比， 計算機輸入數(shù)據(jù)，下料稱量，布到水平 帶，茂帶站j送。配料影響產(chǎn)品質(zhì)量、原料單耗、產(chǎn)品成本。 三個比例：還原劑組分比、原料計算比例、 越醞配料比例。2.1工業(yè)硅生產(chǎn)操作硅石水洗篩分低灰分煤、石油焦木塊、木炭等稱量配料電爐熔煉 煙氣回收工業(yè)硅精煉微硅粉澆鑄破碎2.1工業(yè)硅生產(chǎn)操作2.1工

2、業(yè)硅生產(chǎn)操作s02石油焦煙煤木炭2.1工業(yè)硅生產(chǎn)操作原料比例計算sio2+2c=si+2cosio2 100%100kg硅石所需固定碳量固定碳量二100次2犬碳的相對原子質(zhì)量/sio2的相對分子質(zhì)量=100*2*12/(28+32) =40 (kg)木炭固木炭水分7%,揮發(fā)20%,灰分3%, 定碳70%；低灰分煤水分4%,揮發(fā)分32%,灰分2.5%, 固定 561.5%o木炭：低灰分煤二32： 68,損失系數(shù)k=12硅石:木炭：低灰分煤=100：（40*0.32/（c木炭固（1k木）：（40p.68/ （c 煤固（1k煤）=100：（40*0.32/(0.70* (1-0.12) ) ) :(

3、40*0.68/15* (1-0.12) ) ) =100： 21： 512.1工業(yè)硅生產(chǎn)操作 c木炭固-木炭中的固定碳 c 低灰分煤中的固定碳k木木炭的損失系數(shù)k煤低灰分煤的損失系數(shù)實際生產(chǎn)原料水分、電氣參數(shù)、操作等, 差異，調(diào)整某一還原劑實際配料比稱量工作極為重要2.加料搗爐加料工業(yè)硅熔煉是連續(xù)過程，加料時注意保持爐膛 上部規(guī)定的料面水平。加料方法。a.電極深而穩(wěn)地插入爐料內(nèi)；b.氣體經(jīng)爐膛上部整個有效表面均勻冒出，沒 有暗色燒結(jié)部分，氣體由小孔排出；c.爐料沿爐膛上部的整個有效截面下落；d.熔體硅液的岀爐正常，岀爐量與規(guī)定的電能 翠米聲消痛相適應(yīng)；感畠極的電流負(fù)荷穩(wěn)定。加料間斷進(jìn)行，總量

4、根據(jù)額定產(chǎn)能確定。避免力） 過重，前一批熔盡，加新料。加料前，搗下舊料， 預(yù)熱料扒到電極周圍，加新料，在電極周圍形成椎 體。匹常熔煉，加料量、電能消耗量、放出熔體硅 量一致。（2）搗爐為保證需要的爐料適町進(jìn)入反應(yīng)圮埸，要通過搗爐 強制爐料下沉。在實際生產(chǎn)中，加料和搗爐是結(jié)合 進(jìn)行的?；势趽v爐用木棒進(jìn)行，現(xiàn)在已大多使用半 自劫或全百劫扌島爐機。電爐正常運行時，只有當(dāng)爐料在爐膛上部已被很好 重黯霜者出現(xiàn)形成“刺火孔”的跡象時，才實2.1工業(yè)硅生產(chǎn)操作 a.搗爐作業(yè)一般是一個電極區(qū)一個電極區(qū)地依次進(jìn)行。 b.搗爐前先定好搗桿運行方向，搗爐時搗桿切勿觸碰 電極。 c.搗桿抽回后，馬上把被撬散的熱料堆到

5、電極周圍， 并在整理好的料面上加上新料。加料應(yīng)均勻，對易產(chǎn) 生刺火處要先加料。加料可適當(dāng)多些，以增大氣體噴 出的祖力。電極周圍形成椎體是連續(xù)熔煉所必需的條件之一。2.2工業(yè)硅生產(chǎn)工藝工業(yè)硅是在單相或雙向電爐中冶爍。容量大于 5000kva的三相電爐使用石墨電極或碳素電 極。度程強過t8 使4,口面 開(整口 來37減改 年耗： 近消率氣 定電利眼 固少體減原面 爐可和料 爐體率口 電爐產(chǎn)爐2.2工業(yè)硅生產(chǎn)工藝2.2工業(yè)硅生產(chǎn)工藝電氣參數(shù)通常不變，電壓80-190v,電流為 35000-100000a,以致數(shù)十萬安培。爐口料面操作特征a沿整個爐口料面冒岀均勻的氣體，不存在黑 燒結(jié)區(qū)壤，落有局鄒氣

6、體嚏出，爐料均勻 ,沒肴夭量璃炷和舸火現(xiàn)彖。b. 電極周圍料面椎體正常，中心爐料比周圍爐 料下降快，整個料面冒岀黃色火焰。c. 電極深而穩(wěn)地插入爐料中。d. 岀硅時液態(tài)爐渣常伴硅液，出硅后期出硅口 噴明亮的黃色火焰。e. 電能消耗穩(wěn)定f. 配料按實際電能消耗精確進(jìn)行。大型三相電爐用加料管附以加料機加料， 機械加料效果較好。操作應(yīng)減少硅揮發(fā)增加最大熔化爐料的數(shù) 量，電極插入深而穩(wěn)，爐氣冒岀均勻、透 氣良好。在每根電極下部形成的土甘埸區(qū)是電爐溫度 最高的區(qū)域，在那里硅被還原的最多，爐 電極附近融化。2.2工業(yè)硅生產(chǎn)工藝1.熔煉時的爐膛結(jié)構(gòu)圖3-2冶煉爐反應(yīng)區(qū)域情況示意2.2工業(yè)硅生產(chǎn)工藝弋（1）i

7、區(qū)為爐料預(yù)熱區(qū)爐料加入，上升爐氣加熱。中心部位700-800度，電 極附近1000度，外圍400度。水分100度200度蒸發(fā) 掉，化學(xué)結(jié)合水400度排除。（2） 口：區(qū)為反應(yīng)區(qū)部分電極周圍空間及電極下部空腔。爐料沉落，強烈加熱。下部電弧區(qū)溫度可達(dá)4000度， 物料轉(zhuǎn)化為氣態(tài)。氧化硅被碳還原生成大量氣體，以 較大壓力向上排出，生成的硅和熔渣流到爐底，物料 體積縮小，形成自由空間，被上面下來的另一些爐料 填充。反應(yīng)中產(chǎn)生的氣體經(jīng)爐膛料面逸出，主要成分: f co、c02、02、ch4、h2,含有大量粉塵，主要是 抽田，是造成硅損失的主要原因。2.2x業(yè)硅生產(chǎn)工藝 迪 (3) ht區(qū)為形成爐膛結(jié)殼的

8、死料區(qū) 燒結(jié)狀態(tài)物料及少量sio2構(gòu)成大修或新啟動電爐開爐后幾天內(nèi)形成， 之后基本固定。防止熔煉產(chǎn)物破壞爐襯 和保證熱量集中社反虛衣。(4) tv區(qū)為熔煉產(chǎn)物和爐底死料區(qū)反 應(yīng)區(qū)下部爐底，由熔煉產(chǎn)物和爐底死料 構(gòu)成，主要為沒有還原的硅、鈣、鋁和 鎂的氧化物構(gòu)成。丙卻之間無明顯界限。2.2x業(yè)硅生產(chǎn)工藝弋(2)熔煉時的電流分布'電流流經(jīng)路線大致分為三部分。口由一根電極拉弧、熔 體硅、爐底、熔體硅、電弧、另一根電極。12從電極側(cè)表面經(jīng)爐料到另一電極的側(cè)表面和電極。 t3從電極側(cè)表面、爐料、電爐側(cè)部碳磚、爐底碳塊、 另一側(cè)側(cè)部碳磚、碳料、電極側(cè)表面、電極。為提高生產(chǎn)率和熱能利用率，反應(yīng)區(qū)能量應(yīng)集中，口應(yīng) 盡量大，電極拉弧端與爐底電阻相對要小，所以應(yīng)深埋 電極。理解基于非直接定性觀測和體系化學(xué)性質(zhì)一般知識。2.2x業(yè)硅生產(chǎn)