筏板基礎(chǔ)施工方案

1、成都市大邑縣商會(huì)大廈地下室筏板基礎(chǔ)施工專項(xiàng)方案本工程為成都市大邑縣商會(huì)大廈項(xiàng)目，建設(shè)地點(diǎn)位于成都市大邑縣成溫邛高速大邑南出口處?？偨ㄖ娣e約38567.1 m2 ，酒店主樓采用框架剪力墻結(jié)構(gòu)，辦公樓主樓采用框架-核心筒結(jié)構(gòu)，純地下室部分采用框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)主體采用筏板基礎(chǔ)，純地下室采用獨(dú)立基礎(chǔ)加防水底板。建筑安全等級(jí)均為二級(jí)，耐火等級(jí)為二級(jí)，屋面防水等級(jí)為二級(jí)。建筑物設(shè)計(jì)使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為7度。建筑場地類別為II類。本方案為純地下室筏板基礎(chǔ)專項(xiàng)施工方案，在筏板墊層施工完畢后，按設(shè)計(jì)圖軸線間關(guān)系進(jìn)行軸線的測放工作，彈出墻、柱的中心線和邊框控制線，并用紅色油漆進(jìn)行標(biāo)注，以利于墻、柱鋼筋

2、和模板施工。然后采用C35豆石砼制作成厚50mm，60mm*60mm的砼帶1000mm，作為底板下層鋼筋的保護(hù)層墊塊。一、 鋼筋的制作與綁扎：（一）制作1、 對(duì)所進(jìn)場的鋼筋原材料質(zhì)量必須符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，并且有出廠證明書，進(jìn)場后經(jīng)監(jiān)理單位現(xiàn)場見證取樣，并送檢合格后才能開始加工。2、 材料進(jìn)場后，按不同的規(guī)格和批號(hào)，每60噸取原材料進(jìn)行復(fù)檢，合格后放可使用。3、 鋼筋連接按錐螺紋連接為主、水平窄間隙焊為輔的原則進(jìn)行，應(yīng)先作試連、試焊，試件送檢合格后，方可大面積連接、施焊。焊工必須要持有效地操作證上崗，嚴(yán)禁違章。4、 按設(shè)計(jì)要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸進(jìn)行鋼筋的放樣工作，力求達(dá)到準(zhǔn)確無誤，確保

3、鋼筋成型幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。5、 鋼筋的接頭位置、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，底板鋼筋的焊接頭數(shù)量同一截面不得超過50%。特別是要注意鋼筋的錨固長度達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。6、 鋼筋制作完畢后，由質(zhì)檢部門按鋼筋大樣表進(jìn)行詳細(xì)的驗(yàn)收，特別是連接接頭必須由專職質(zhì)檢員、主管工長逐個(gè)檢查并有書面記錄、交接簽字，合格后交綁扎班組進(jìn)行綁扎。（二）綁扎1. 操作班組和分管工長首先要熟悉鋼筋施工圖和鋼筋大樣表，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，嚴(yán)格按施工圖和規(guī)范進(jìn)行綁扎。2. 由于筏板面積大，施工時(shí)分段組織綁扎，首先第一段辦公樓4-4軸端開始向5-5軸方向綁扎，第二段由酒店4-4軸向1/01-1/01軸方向綁扎。3. 首

4、先綁扎大面積的底板鋼筋，然后綁扎電梯位置及局部加強(qiáng)附筋。確保綁扎鋼筋的間距均勻、正確、美觀，保證鋼筋網(wǎng)順、直，方正。鋼筋的每一個(gè)交叉點(diǎn)必須用扎絲綁扎牢固，嚴(yán)禁漏扎和花扎。4. 鋼筋綁扎時(shí)采用事先在砼墊層面按圖示軸線、墻、柱、電梯位置進(jìn)行分線，確定定位軸線，經(jīng)檢查無誤后，有墨斗彈出柱、墻位、電梯位置，用紅油漆打疤標(biāo)記，然后開始在端頭分線標(biāo)記出下網(wǎng)鋼筋間距，再擺放主筋、墊好保護(hù)層墊塊開始綁扎下網(wǎng)主筋。 在筏板下網(wǎng)鋼筋綁扎完畢后，在筏板內(nèi)砼墊層按1000用50鋼管搭設(shè)上網(wǎng)鋼筋支撐架（水平管上皮高度為筏板厚度-鋼筋直徑*2-保護(hù)層厚度）以水平儀抄平確定高度（詳：方案附圖），搭設(shè)完成經(jīng)檢查無誤后，開始布

5、設(shè)、綁扎上網(wǎng)主筋。5. 由于地下筏板厚度有400mm、800mm、1000mm、1200mm，鋼筋直徑三級(jí)鋼14、18、20、22、28為主，為保證地下室·筏板雙層鋼筋位置準(zhǔn)確、符合設(shè)計(jì)要求和承擔(dān)施工荷載、上網(wǎng)主筋綁扎完成校對(duì)直徑、間距符合設(shè)計(jì)要求后，采取焊工在筏板上、下層鋼筋網(wǎng)之間用三級(jí)鋼22制作H型撐鐵，其間距按橫、塑向：1000mm（筏板上網(wǎng)主筋100）布置，在上、下網(wǎng)主筋之間與鋼筋焊牢，撐鐵布置、焊接要求等（詳：方案附圖）6. 撐鐵焊接完成后，開始根據(jù)事先在墊層上所作標(biāo)記插柱、剪力墻塑向、水平鋼筋，予插筋的位置應(yīng)正確并順直，嚴(yán)禁彎曲不正、并焊接固定。7. 柱子和剪力墻采取綁扎

6、鋼筋、預(yù)埋插筋固定，在與底板上層鋼筋交接處，利用墻體水平筋和柱子箍筋與底板的鋼筋焊接牢固，固定其鋼筋的位置，要求豎向鋼筋吊線綁扎，確保塑向鋼筋的垂直度，鋼筋的規(guī)格、間距正確，豎向垂直，并保證內(nèi)外雙排鋼筋的位置正確，水平鋼筋間距正確，搭接長度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，接頭錯(cuò)開。8. 柱子、剪力墻豎筋定位、綁扎完成后，開始綁扎筏板上、下網(wǎng)局部第一、二排加筋，上網(wǎng)第一、二排加筋用12#-18#鉛絲按450吊持、綁扎在上網(wǎng)鋼筋主筋上。9. 筏板的主筋、加筋、柱子、剪力墻水平、豎向鋼筋綁扎完畢后開始由G2-1/0A向1/01-1/01軸方向拆除高度，然后使用48鋼管搭設(shè)上網(wǎng)鋼筋支撐架；隨即進(jìn)行筏板的混凝土膨脹

7、帶的鋼板網(wǎng)安裝，具體作法（詳：方案附圖）二、 鋼筋的檢查和驗(yàn)收鋼筋綁扎完畢后，首先項(xiàng)目部組織班組長、分管組長、質(zhì)檢員、內(nèi)業(yè)技術(shù)員、技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行全面檢查合格后，請甲方、監(jiān)理工程師和大邑縣建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后辦理隱蔽工程驗(yàn)收記錄和砼澆灌許可證，方可進(jìn)行底板砼的澆筑。模板工程：一、 地下筏板成型磚胎模為保證筏板成型施工，在已開挖完成的大基坑沿邊線用頁巖實(shí)心磚砌筑240厚擋土墻，同時(shí)為抵抗底板砼澆筑時(shí)產(chǎn)生的側(cè)壓力，擋土墻每隔2.5m在墻體與護(hù)壁之間設(shè)墻垛370寬，直抵基坑護(hù)壁面。由于擋墻高度較高，在擋墻與護(hù)壁面之間邊砌筑邊回填砂夾石。作法（詳見方案）膨脹混凝土帶模板本工程的底板膨脹

8、混凝土帶寬度為2.0m1、 膨脹混凝土帶采用雙層鋼板網(wǎng)作為第一道封擋，外側(cè)再用模板支撐。2、 筏板下網(wǎng)面筋以上至上網(wǎng)底筋以下采用木模支撐封擋；筏板上網(wǎng)底筋以上至筏板混凝土面以上60采用50厚150高定型木梳齒板支撐封擋（詳見方案附圖）待1區(qū)混凝土澆至部位時(shí)及時(shí)拆除澆筑第2區(qū)混凝土。（一）混凝土筏板砼澆筑 由于地下室底板第一段砼澆筑量約為2000立方米，為保證底板砼的澆筑質(zhì)量，按混凝土的膨脹帶分段施工，首先由西向東從G2-1/0A向1/01-1/01軸方向開始平行推進(jìn)澆筑；第二段澆筑為 方向開始平行推行澆筑；施工前與商砼站認(rèn)真研究指定澆筑方案，確定每天的砼供應(yīng)量，要求商砼站24h供應(yīng)量不得低于7

9、00立方米。在筏板上網(wǎng)鋼筋以上200以48鋼管搭設(shè)混凝土澆筑泵管支架（詳見具體方案）以利于砼罐車直接出料要求，泵管支架沿混凝土澆筑方向隨澆隨拆。1、 由于施工場地限制，底板砼澆筑采用泵送澆筑的方法，以利于砼罐車直接出料要求，每段一次連續(xù)澆筑完畢，不得留施工縫。由于一次澆筑砼量大，要求商品砼公司做好充分的準(zhǔn)備，制定商品砼供應(yīng)保證方案，并由商品砼公司編制好有效的供保措施，確保砼澆筑過程中不出現(xiàn)施工冷縫。2、 由于現(xiàn)場建設(shè)單位提供的縣供電電功率有限，所以必須協(xié)調(diào)安排，錯(cuò)峰用電。只能在場地內(nèi)布置二臺(tái)HB-60砼泵以從G2-1/0A軸為起點(diǎn)，沿?cái)?shù)字軸方向平行循序連續(xù)澆筑，砼接續(xù)時(shí)間不超過2h。3、 商品

10、砼攪拌站根據(jù)設(shè)計(jì)要求的底板砼強(qiáng)度等級(jí)為C30 S6，提前作出砼的配合比、確保砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并將試配資料報(bào)項(xiàng)目部，由項(xiàng)目部向監(jiān)理、建設(shè)單位報(bào)審。4、 提前作好砼澆筑的準(zhǔn)備工作，特別是要準(zhǔn)備充足的砼振動(dòng)器（70、50振動(dòng)棒各15套），材料部門作好保溫養(yǎng)護(hù)的塑料薄膜和草墊，備足夠的雨天施工防雨塑料薄膜。底板砼澆筑期間，現(xiàn)場備置一臺(tái)120KW的柴油發(fā)電機(jī)，以防止供電局突發(fā)停電急用，安排好電工、機(jī)修工、試驗(yàn)工24h值班。5、 澆筑前應(yīng)對(duì)參戰(zhàn)班組作詳細(xì)的書面技術(shù)交底，在澆筑過程中，商品砼攪拌站應(yīng)由站長值班，現(xiàn)場有前臺(tái)工長負(fù)責(zé)指揮和調(diào)度，并安排機(jī)修工24h值班，確保機(jī)械正常使用?，F(xiàn)場工長24h跟班作

11、業(yè)，責(zé)任工長和砼主管工長輪流24h值班，并將管理人員值班報(bào)甲方和監(jiān)理單位。6、 混凝土采用分層澆筑，每次澆筑厚度控制在500m左右，并要求專人負(fù)責(zé)砼的澆搗，搗固密實(shí)，嚴(yán)禁漏搗。上層砼搗固時(shí)應(yīng)將振動(dòng)棒插入下層50mm進(jìn)行搗固，保證層間的砼整體性。（ （二）砼分層澆筑、振搗方法1、 砼澆筑方法由于砼塌落度為18-20，入模流淌速度較快，流淌面也較寬，且罐車一次投放砼量約為8.0立方米，底板分層澆筑振搗，振搗時(shí)著重注意不得漏振，特別柱根鋼筋密集處以及投料間隔界面須著重振搗。 砼采用分層踏步式向前推進(jìn)的方式，每層澆筑厚度控制在500，并控制后一段砼在前一段砼初凝前完成澆筑，整個(gè)同澆筑要控制好澆筑速度，

12、直至完成整個(gè)底板砼的澆筑。砼出磅時(shí)，采取“分段定點(diǎn)，一個(gè)坡度，斜面分層，循序漸進(jìn)一次到頂”的方法，自然流淌形成斜坡，減少砼的泌水處理，保證上下層同結(jié)合不超過初凝時(shí)間，防止出現(xiàn)冷縫。2、 砼的振搗 砼振搗用插入式振動(dòng)配合平板振動(dòng)器進(jìn)行，由于砼分層澆筑，振搗按每40cm厚用插入式振動(dòng)器按間距30cm逐點(diǎn)進(jìn)行振搗，振搗第二層砼時(shí)，振動(dòng)棒插入下層砼約50mm，并控制不得漏振、欠振、超振。3、 底板表面標(biāo)高的控制板面標(biāo)高的控制除在模板上作好標(biāo)記外，還應(yīng)在底板表面用8短鋼筋（L=100）按間距1000*1000點(diǎn)焊在上層鋼筋網(wǎng)上做伸出板面的控制鋼筋標(biāo)記。4、 砼連續(xù)澆筑的保證 為保證底板砼不出現(xiàn)冷縫，砼必

13、須連續(xù)澆筑完成。砼攪拌站應(yīng)保證每臺(tái)泵30m2/h的供應(yīng)量并每晝夜700m3的供應(yīng)量不得間斷。按砼體量，采用2太泵，整個(gè)地下室筏板砼應(yīng)連續(xù)澆筑完成。整個(gè)筏板澆筑前專人落實(shí)供電局有無停電計(jì)劃，若不能保證持續(xù)供電，澆筑時(shí)間應(yīng)作調(diào)整。四、底板砼原材料要求 1、原材料要求 采用水化熱交底的水泥，水泥使用前也要抽檢其安定性，且水泥熟料匯總游離氧化鎂含量<5%，三氧化硫含量<3.5%，水泥用量在滿足強(qiáng)度等級(jí)的前提下降到最低。 骨料中不含有機(jī)雜質(zhì)、硫化物及硫酸鹽等，含泥量砂子<3%，石子<1%,石子采用連續(xù)級(jí)配，水采用潔凈的飲用水。 優(yōu)選砼原料及高效外加劑，最大限度的降低水泥用量和水用

14、量，由商品砼公司試驗(yàn)室設(shè)計(jì)出最佳配合比。在砼配制上控制水泥用量不少于300kg/m3水灰比<0.38，粗骨料為粒徑0.5-3的連續(xù)級(jí)配卵石，在外加劑選擇上要求塌落度損失小，在用水上滿足砼入模溫度高出氣溫2以內(nèi)，同時(shí)砼的泵送時(shí)禁 止任何人加水。 泵送劑等各類外加劑的添加也由電腦控制用量，保證砼的質(zhì)量。 砼的試塊抽樣符合規(guī)范要求，按每臺(tái)班隨機(jī)抽取。3、 澆筑砼的要求砼分層澆筑，振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入一層砼內(nèi)約50mm，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層時(shí)要在下層砼初凝之前進(jìn)行。分層澆筑，使砼在澆筑過程中盡可能散熱，以降低砼溫升峰值。在同澆筑過程中振搗密實(shí)，確保砼質(zhì)量，以提高砼的抗拉強(qiáng)度。五、

15、 底板大體積砼施工（一）大體積砼的關(guān)鍵性問題：所謂大體積砼，就是結(jié)構(gòu)平面尺寸大，結(jié)構(gòu)厚度深于0.8m，及水泥水化熱引起的砼內(nèi)外溫度差預(yù)計(jì)超過25時(shí)，稱之為大體積砼。大邑商會(huì)大廈底板砼平面尺寸達(dá)：62.90*65.50m2,截面尺寸2m，已超過0.8m深度，故本地下室底板按大體積砼施工。本工程大體積砼的監(jiān)測我公司安排專職人員負(fù)責(zé)實(shí)施，我們從施工技術(shù)的角度，也該了解大體積砼的特征，掌握砼內(nèi)外部的溫度差及溫度應(yīng)力的變化規(guī)律。目前施工季節(jié)為春季，對(duì)于大體積砼的施工是比較有利的，由于日平均溫度不是最高或最低，關(guān)鍵是砼的水化熱溫升、溫度梯度，只需要適當(dāng)?shù)谋馗采w就能滿足溫度差和溫度應(yīng)力的平衡，讓底板砼處于

16、整體同步狀態(tài)，給我們施工帶來了方便。本工程扎起大體積砼要解決的關(guān)鍵性問題是：如何防止砼子硬化期間，溫度梯度及砼表面和外部溫度之差超過25而產(chǎn)生溫度效應(yīng)。（二）、大體積砼表面開裂的原因： 1、由于大體積砼的設(shè)計(jì)強(qiáng)度高，配合比中單方水泥用量較多，水泥水化熱引起的砼內(nèi)部溫度高，而砼外部的環(huán)境溫度低，砼內(nèi)外部的溫差過大而導(dǎo)致砼表面開裂。2、由于大體積砼平面尺寸大，截面尺寸深，同理使砼內(nèi)部溫度高，砼外部的環(huán)境溫度低，砼內(nèi)外部的環(huán)境溫度低，砼內(nèi)外部溫差過大而導(dǎo)致砼表面開裂。大邑商會(huì)大廈地下室由于上述兩條砼開裂的主要原因，我們在施工全過程中，測溫工作必須采用雙控方法（雙控即控制內(nèi)、外部的溫差，對(duì)控制砼內(nèi)、外

17、部的溫度應(yīng)力），及有效的保溫措施，才能有效的防止砼表面開裂，確保大體積砼質(zhì)量。3、防止大體積砼表面開裂的措施： a采用塑料薄膜加草墊通過保溫覆蓋措施減少砼內(nèi)、外部的溫差。允許最大溫差為25。 b通過合理安排砼的澆筑方向及順序，減少砼內(nèi)、外部溫差。從辦公樓往酒店方向開始澆筑，沿短邊軸線依次一排排的向前推進(jìn)，并采用薄層連續(xù)澆筑法施工，增加砼表面散熱，減少砼內(nèi)、外部的溫差。 c通過控制砼配合比減少砼內(nèi)、外部溫差。在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的前提下，盡量使砼的澆筑接近于砼的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，減少砼每立方米的水泥量，就減少了砼內(nèi)、外部的溫度。 d通過控制砼的水灰比和添加外加劑，降低水灰比，就減少了砼內(nèi)，外部的溫差。 e通過

18、選擇水泥種類減少砼內(nèi)、外部溫度。所有水泥中有低熱、中熱、高熱水泥，其中礦渣水泥屬于低熱水泥，火山灰水泥屬于中熱水泥。大體積砼中，最好選用低熱水泥，從而降低砼內(nèi)、外部的溫差。 f通過控制商品同的出機(jī)溫度減少內(nèi)、外部溫差。商品砼的出機(jī)溫度直接影響砼入模后的溫度，商品砼施工時(shí)可加冰水。 h盡量利用結(jié)構(gòu)物本身的水化熱養(yǎng)護(hù)，做好保濕、保溫工作，使砼處于良好的熱濕條件下強(qiáng)度正常發(fā)展，若保濕工作差，砼全靠澆水養(yǎng)護(hù)，則砼表面溫度部分損失，故增大了砼內(nèi)、外部的溫差。當(dāng)砼表面需要澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)，也可以澆水養(yǎng)護(hù)，加塑料薄膜保溫也是行之有效的辦法。4、大體積砼的養(yǎng)護(hù)：靠本身水化熱的水來做保溫 養(yǎng)護(hù)，當(dāng)砼表面發(fā)白時(shí)才進(jìn)行澆

19、水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14晝夜。5、收面時(shí)，應(yīng)多次成型并刮去表面的浮漿。6、留意施工期間的天氣預(yù)報(bào)信息，采取相應(yīng)的措施。六、底板砼保溫、保濕養(yǎng)護(hù)措施：地下底板厚度為1m；局部厚度為2m，根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）、高層建筑設(shè)計(jì)與施工規(guī)程（JGJ3-91）的要求，混凝土內(nèi)部中心溫度與混凝土表面溫度差值小于25，現(xiàn)場采取保溫養(yǎng)護(hù)措施為：1、砼澆筑完畢經(jīng)找平后由專人負(fù)責(zé)及時(shí)進(jìn)行保溫、保濕的養(yǎng)護(hù)工作，每澆完一段砼，在砼收面終凝時(shí)，在底板表面用塑料膜進(jìn)行整體覆蓋以防止水份蒸發(fā)，滿足保溫及砼內(nèi)外溫差及抗裂要求。當(dāng)砼表面發(fā)白干燥時(shí)，用與砼表面溫度接近的熱水進(jìn) 行淋灑后立即恢復(fù)原樣保溫，確保砼在養(yǎng)護(hù)期表面始終處于濕潤狀態(tài)。根據(jù)眾多大體積砼施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于大體積砼，采取蓄熱養(yǎng)護(hù)的方法。2、在砼收面終凝、底板砼澆筑完后隨后進(jìn)行表面的找平工作后，采用兩層塑料薄膜；一層草墊全面覆蓋混凝土表面，防止水份蒸發(fā)，以滿足砼表面保溫、減少砼內(nèi)外溫差，控制砼因水化熱過高而產(chǎn)生裂縫要求，同時(shí)根據(jù)測溫提供的內(nèi)外溫差情況決定撤除保溫層的時(shí)間，要求封蓋嚴(yán)密，每幅的搭接長度不得低于100mm（所耗用的保溫材料進(jìn)行一次性攤銷）。3、施工中進(jìn)行放線臨時(shí)揭開保溫層后應(yīng)及時(shí)恢復(fù)