濱湖西郡二期大體積砼施工方案

1、筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工方案1、工程概況工程名稱：濱湖西郡二期工程一標(biāo)工程；工程建設(shè)地點:湘衡路以西，原長城鄉(xiāng)漁場；屬于剪力墻結(jié)構(gòu)；地上931層； 地下2層；建筑高度：33.54m99.54m；標(biāo)準(zhǔn)層層高：3m ；總建筑面積：45000平方米；總工期：600天。本工程由湘潭市棚戶改造有限公司投資建設(shè)，湘潭市建筑設(shè)計院設(shè)計，湘潭市勘測設(shè)計院地質(zhì)勘察，湘潭市建筑設(shè)計院監(jiān)理，湖南天元建設(shè)有限公司組織施工；由肖思林擔(dān)任項目經(jīng)理，李建新?lián)渭夹g(shù)負(fù)責(zé)人。2、概念大體積混凝土指的是最小斷面尺寸大于0.8m的混凝土結(jié)構(gòu)，但是，當(dāng)前有些專家提出判定大體積與否是以溫差為基準(zhǔn)的，即砼內(nèi)外溫差可能大于25度的為大體積

2、混凝土。當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)尺寸大到必須采用相應(yīng)的技術(shù)措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應(yīng)力并控制裂縫開展的混凝土結(jié)構(gòu)，除了必須滿足普通混凝土的強(qiáng)度、剛度、整體性和耐久性等要求外，主要是如何控制溫度變形裂縫的發(fā)生和開展。 大體積混凝土裂縫有表面裂縫和貫通裂縫兩種。表面裂縫是由于溫度內(nèi)高外低，形成溫度梯度，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，表面的拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度而引起的。貫通裂縫是由于大體積混凝土在降溫階段，由降溫差引起的變形加上混凝土失水引起的體積收縮變形，受到地基和其他結(jié)構(gòu)邊界條件的約束時引起的拉應(yīng)力，超過混凝土抗拉強(qiáng)度時所產(chǎn)生的貫穿整個截面裂縫。這兩種裂縫不同程度上，都屬有害裂縫。

3、3、 混凝土澆注施工方案大體積混凝土基礎(chǔ)的整體性要求高，要求混凝土連續(xù)澆注，一氣呵成。當(dāng)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)邊長超過60m時，可留有后澆帶，將整塊大體積混凝土分成兩塊或若干塊澆注。本工程將底板分成三塊澆筑。澆注方案應(yīng)根據(jù)整體性要求、結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密、混凝土供應(yīng)等具體情況，選用如下方式：分段分層：適用于厚度不太大而面積或長度較大的結(jié)構(gòu)?；炷翉牡讓娱_始澆注，進(jìn)行一定距離后回來澆注第二層（保證在上一層混凝土達(dá)到初凝期前開始第二層混凝土澆搗），如此依次向前澆注以上各分層。3.1 混凝土施工部署根據(jù)濱湖西郡二期一標(biāo)主樓筏板基礎(chǔ)混凝土總方量、工期要求、現(xiàn)場情況、勞動力情況等，計算汽車泵數(shù)量48m三臺（兩臺使

4、用，一臺備用），混凝土罐車數(shù)量20輛，確定澆注進(jìn)度計劃和澆注方向（見各棟平面布置圖）。根據(jù)底板形狀，平面分條，各條盡量均衡。提高工作效率，同時可以備用一條生產(chǎn)線，在施工過程中進(jìn)行調(diào)劑補(bǔ)充?，F(xiàn)場出現(xiàn)混凝土供大于求的情況時，采用1臺備用汽車泵進(jìn)行周邊補(bǔ)充，既加快了工程進(jìn)度，又減緩了運輸車輛等待積壓的情形，確保了混凝土坍落度。現(xiàn)場出現(xiàn)供不應(yīng)求時，啟動備用的生產(chǎn)線，及時調(diào)節(jié)因混凝土初凝時間未控制好導(dǎo)致的質(zhì)量問題?，F(xiàn)場技術(shù)部門對底板大體積混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)、測溫等各項工作做出總部署，配備包括分包單位在內(nèi)的白班、夜班（兩班）三班人員，管理、監(jiān)督控制混凝土的施工過程、施工順序、施工質(zhì)量。3.2 混凝土原材料

5、技術(shù)要求3.2.1 水泥優(yōu)先采用低熱或中熱水泥，如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥等，盡可能不采用高強(qiáng)度高細(xì)度的水泥。優(yōu)先選用鋁酸三鈣含量低，水化游離氧化鈣、氧化鎂和二氧化硫盡可能低的低收縮水泥。水泥含堿當(dāng)量應(yīng)小于0.6%，盡可能不大于4%。不準(zhǔn)使用早強(qiáng)水泥和含有氯化物的水泥。根據(jù)試驗，單方混凝土每增減10kg水泥，其水化熱將使混凝土的溫度相應(yīng)升降1。3.2.2 骨料石子、砂采用非堿或低堿活性骨料。必須提供法定檢測單位出具的堿含量和集料活性檢測報告。高溫季節(jié)石子澆水或冷氣降溫，砂子入棚或用彩條布搭涼棚遮陽，控制混凝土出機(jī)溫度。盡量選用粒徑較大，級配良好的粗骨料，有利于減少需水量，

6、從而降低水灰比，增加混凝土密實度，但最大不得超過鋼筋凈距的3/4。優(yōu)先選用5-30mm粒徑的碎石，細(xì)度模數(shù)大于2.3的中粗砂，不宜采用細(xì)砂，砂的三氧化硫含量應(yīng)小于1%。嚴(yán)格控制砂石含泥量，石子含泥量小于1%，砂含泥量小于3%。對于砂、石的含水率，攪拌站根據(jù)實際所用砂、石的具體情況，在混凝土配合比水的用量中作出調(diào)整。3.2.3 粉煤灰摻加或級粉煤灰（級和級粉煤灰主要區(qū)別在于細(xì)度和需水量），置換部分水泥，降低水化熱，達(dá)到降低混凝土內(nèi)外溫差抑制混凝土產(chǎn)生溫度裂縫的目的。粉煤灰的SO3含量不應(yīng)大于3%，粉煤灰供應(yīng)廠商應(yīng)提供摻合料水化熱曲線。加入粉煤灰摻合料，粉煤灰中的Na2O和K2O都能加速水泥的水化

7、物反應(yīng)，并且能夠激發(fā)粉煤灰中的活性成分SiO2、Al2O3能與水泥漿中的Ca(OH)2進(jìn)行二次水化反應(yīng)，所以粉煤灰的有效堿可以抑制堿集料反應(yīng)，同時粉煤灰的形態(tài)效應(yīng)和微集料效應(yīng)能降低混凝土的孔隙率，提高混凝土的密實性，增加抗拉強(qiáng)度，減少收縮變形。 另外，粉煤灰可增加混凝土的和易性和可泵性，進(jìn)一步保證混凝土質(zhì)量。 由于粉煤灰的加入，使混凝土的強(qiáng)度前期增長相對較慢，按照粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GBJ146-90)的要求,用于地下大體積混凝土工程的粉煤灰混凝土，其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度等級齡期可定為60d。對于基礎(chǔ)工程，上部荷載沒有完全形成，在征得設(shè)計、監(jiān)理的同意后，可采用60d強(qiáng)度評定該混凝土的質(zhì)量，而取代28

8、d標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度，加快施工進(jìn)度。3.2.4 外加劑為提高混凝土性能，同時摻加粉煤灰和外加劑，稱為“雙摻技術(shù)”。摻加高效緩凝減水劑，緩凝作用可以使混凝土的初凝時間滿足現(xiàn)場澆注的要求，同時有利于推遲水化熱峰值時間，使絕熱溫升曲線變緩，降低溫升階段內(nèi)壓外拉的造成的溫度裂縫。高效的減水性能將混凝土的坍落度損失減小到最低限度，降低水灰比，提高混凝土密實度。摻加膨脹劑：加入一定量的膨脹劑，可有效地補(bǔ)償混凝土降溫階段和混凝土失水引起的體積收縮，防止混凝土收縮產(chǎn)生裂縫。但當(dāng)?shù)装鍦囟瘸^80時，含硫鋁酸鈣的膨脹劑會失效，當(dāng)溫度降低時，膨脹劑產(chǎn)生二次膨脹，對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不利影響。膨脹劑的含堿量不應(yīng)大于0.75%，使用明礬石

9、膨脹劑尤應(yīng)嚴(yán)格限制?；炷翐胶狭虾屯饧觿┑染鶓?yīng)選用綠色環(huán)保型產(chǎn)品；且無污染、無毒害、無氨類等，并經(jīng)權(quán)威檢測機(jī)構(gòu)已檢測合格的產(chǎn)品。3.2.5 水用市政自來水。夏季高溫期間，條件允許時，可加冰塊降低水溫?，F(xiàn)場加強(qiáng)節(jié)約用水的宣傳和管理。3.2.6 水灰比W/C通過實驗室試配，確定最優(yōu)的水灰比。3.2.7 坍落度既要滿足現(xiàn)場可泵性的要求，又要結(jié)合混凝土供應(yīng)和澆注能力，避免流淌面過大，覆蓋不及時造成施工冷縫。3.3 商品混凝土技術(shù)要求及現(xiàn)場管理對于商品混凝土，簽定混凝土供貨合同前，要對附近商品混凝土攪拌站進(jìn)行實地考察，根據(jù)商品混凝土攪拌站的資質(zhì)等級、混凝土的供應(yīng)能力、攪拌站從事大體積混凝土施工的經(jīng)驗、攪

10、拌站距工地的距離、攪拌站的服務(wù)質(zhì)量等各方面進(jìn)行綜合考核和比較，根據(jù)混凝土方量大小最后12家混凝土供應(yīng)商，必要時確定一家備用供應(yīng)商。提前通過試配確定最優(yōu)的配合比，并報監(jiān)理批準(zhǔn)。當(dāng)采用兩家以上混凝土攪拌站作為供應(yīng)商時，澆注前進(jìn)行統(tǒng)一的技術(shù)交底，要求統(tǒng)一配合比，統(tǒng)一原材料，專門分倉堆放。外加劑單獨計量。原材料儲備足量，確保連續(xù)供應(yīng)。在混凝土澆注期間，派駐技術(shù)人員對混凝土生產(chǎn)廠家的原料、質(zhì)量規(guī)范化、計量溫度以及坍落度進(jìn)行跟蹤檢查、記錄。同時也要求混凝土生產(chǎn)廠家派調(diào)度到施工現(xiàn)場，加強(qiáng)與攪拌站的聯(lián)系，確保混凝土供應(yīng)連續(xù)、穩(wěn)定。商品混凝土到達(dá)現(xiàn)場后要進(jìn)行全面的、仔細(xì)的檢查，若混凝土拌合物出現(xiàn)離析、分層等現(xiàn)象

11、，則應(yīng)對混凝土拌和物進(jìn)行二次攪拌；對到場的混凝土實行每車必測坍落度，由現(xiàn)場工程師組織實驗員對坍落度進(jìn)行測試，并做好測試記錄。若不符要求時應(yīng)退回攪拌站，嚴(yán)禁使用?，F(xiàn)場工程師應(yīng)詳細(xì)記錄每車混凝土裝車時間、進(jìn)場時間、開卸時間、澆筑完成時間，以便準(zhǔn)確了解供應(yīng)情況及混凝土質(zhì)量是否穩(wěn)定。混凝土運輸罐車到達(dá)率必須保證每臺地泵至少有一臺罐車等待澆筑，現(xiàn)場與攪拌站保持密切聯(lián)系，隨時根據(jù)澆筑進(jìn)度及道路情況調(diào)整車輛密度。為保證現(xiàn)場澆注秩序，對混凝土泵和罐車分別編號，對口供應(yīng)，并設(shè)專人指揮。炎熱季節(jié)，泵管采取覆蓋澆水的措施，降低混凝土入模溫度。整體澆注完畢或每段底板澆注完畢后，立即統(tǒng)計混凝土小票，并與圖紙計算用量或預(yù)

12、算用量做比較。發(fā)現(xiàn)問題，找出原因，予以糾正。3.4 澆注方法3.4.1 工藝流程：預(yù)拌混凝土場外運輸鋼筋模板預(yù)埋件驗收場內(nèi)運輸與布料測溫元件布置混凝土澆筑表面處理保溫養(yǎng)護(hù)測溫拆模撤保溫下一道工序3.4.2 平面分條，斜面分層，薄層澆注，循序退打，一次到頂。3.4.3 為保證振搗密實，每個澆注帶配備6臺插入式振搗器，根據(jù)自然形成的流淌坡度，分前、中、后各布置2臺振動器。第一道布置在混凝土卸料點，振搗手負(fù)責(zé)出管混凝土的振搗，使之順利通過面筋流入底層。第二道設(shè)置在中間部位，振搗手負(fù)責(zé)斜面混凝土的密實。第三道設(shè)置在坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負(fù)責(zé)混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋混凝

13、土的密實。插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。振搗拌移動方式采用“行列式”移動，移動間距不大于有效振搗作用半徑的1.5倍（300mm-400mm）。分層的厚度決定于振動棒的棒長和振動力大小，也要考慮混凝土的供應(yīng)量大小和可能澆注量的大小，每層400mm左右?；炷翝仓K了以后3-4小時在混凝土接近初凝之前進(jìn)行進(jìn)行二次振搗然后按標(biāo)高線用刮尺刮平并輕輕抹壓，之后用磨漿機(jī)磨平。間斷施工超過混凝土的初凝時應(yīng)待先澆筑混凝土具有1.2N/MM2以上的強(qiáng)度時才允許后續(xù)澆筑混凝土。混凝土澆筑前應(yīng)對混凝土接觸面先進(jìn)行濕潤，對補(bǔ)償收縮混凝土下的墊層或相鄰其他已澆筑的混

14、凝土應(yīng)在澆筑前24H即大量灑水澆濕。泌水處理：在底板混凝土施工中，表面泌水和漿水一般都比較厚。在混凝土澆筑過程中利用墊層找坡或集水坑等將泌水排走。澆筑結(jié)束后變換澆筑方向，即由從前往后改為從后往前澆注，與斜破面形成集水坑，用軟管及時排走，認(rèn)真做好趕漿和排漿處理。表面處理：按標(biāo)高控制線，刮杠刮平后，磨漿機(jī)磨平。及時覆蓋麻袋，防止混凝土表面失水開裂。當(dāng)混凝土表面浮漿較厚時，應(yīng)在混凝土初凝前加粒徑為2-4cm的石子漿，均勻撒布在混凝土表面用抹子輕輕拍平?；炷劣不蟊砻娴乃苄允湛s裂縫可采用灌注水泥素漿刮平方式來處理。3.5 養(yǎng)護(hù)措施為保證大體積混凝土內(nèi)外溫差不超過25，要采取綜合的養(yǎng)護(hù)措施防止裂縫產(chǎn)生

15、。一般有蓄水法養(yǎng)護(hù)或覆蓋保溫材料養(yǎng)護(hù)等手段。蓄水開始時間掌握在混凝土終凝且表面澆水不浮漿時為宜。當(dāng)覆蓋保溫材料，如塑料布加阻燃草簾或苯板時，可采取在中午大氣溫度較高的時間段里掀開保溫材料的辦法，加快散熱以縮短養(yǎng)護(hù)工期。保溫材料的厚度通過下式計算確定： =0.5HK（Ta-Tb）/1(Tmax-Ta) （5）式中 H 底板厚度保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)（可查施工手冊）1混凝土導(dǎo)熱系數(shù)Ta=Tmax-25Tmax混凝土內(nèi)最高溫度Tb旬平均氣溫K傳熱系數(shù)修正值，取1.53.6 測溫3.6.1 測溫設(shè)備測溫設(shè)備有便攜式電子測溫儀、大體積混凝土溫度微機(jī)自動測試儀等，可根據(jù)需要選用。3.6.2 測溫點的布置測溫點的

16、布置要有代表性，可按基礎(chǔ)平面形狀對稱布置測溫點位。根據(jù)溫度在底板中不完全對稱拋物線變化的特點，每個測溫點位一般按上、中、下三點布置測溫點。3.6.3 測溫實施根據(jù)底板特點，混凝土測溫工作應(yīng)指派專人負(fù)責(zé)，24小時連續(xù)測溫。測溫結(jié)果應(yīng)填入測溫結(jié)果記錄表。每次測溫結(jié)束后，應(yīng)立刻整理、分析測溫結(jié)果并給出結(jié)論。在混凝土澆筑后的7天以內(nèi)，測溫負(fù)責(zé)人應(yīng)每天向現(xiàn)場技術(shù)組、監(jiān)理報送測溫記錄表。在測溫過程中，一旦發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)外溫差大于25，馬上采取措施。5、施工現(xiàn)場防塵、降噪方案5.1 指導(dǎo)思想及目標(biāo)濱湖西郡二期地下室基礎(chǔ)工程施工環(huán)節(jié)工序多且復(fù)雜，為保證工程質(zhì)量及進(jìn)度，需連續(xù)作業(yè)，夜間也需進(jìn)行施工，為保證周邊居民

17、生活不受影響，現(xiàn)就本單項工程施工提出如下降塵降噪方案：5.1.1 指導(dǎo)思想及工作目標(biāo) 加大對本工地?fù)P塵、污水等治理工作的力度，使本工地環(huán)境保護(hù)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、徹底改變工地的整體面貌，打造工地環(huán)保新形象。 5.2 具體措施5.2.1 現(xiàn)場總平面管理措施 本工程進(jìn)場的材料多，故派專人負(fù)責(zé)總平面管理、指揮，協(xié)調(diào)材料進(jìn)出場，合理的安排材料進(jìn)出。安排專人對進(jìn)出的車輛進(jìn)行清洗，未清洗干凈的車輛一律不予放行。現(xiàn)場灑水按施工作業(yè)時間合理安排，實行輪班制，控制場內(nèi)外的揚塵。5.2.2 聲源控制 對噪音超過國家噪聲污染源規(guī)范的車輛及設(shè)備不允進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)，對主要的噪聲污染源進(jìn)行封閉或采取減小噪音的措施。夜間施工混凝

18、土澆筑工程時，盡量使用噪音小的振搗設(shè)備，以便減小噪音對周邊居民影響。6、 其他措施6.1 基礎(chǔ)內(nèi)部預(yù)埋冷卻水管濱湖·西郡二期一標(biāo)地下室主樓筏形混凝土底板，混凝土內(nèi)部散熱較困難，單純的保溫保濕養(yǎng)護(hù)使養(yǎng)護(hù)周期延長，從而影響整個施工進(jìn)度?？梢圆扇⊥庑顑?nèi)降的綜合養(yǎng)護(hù)措施。即在基礎(chǔ)內(nèi)部埋設(shè)冷卻水管，通循環(huán)冷卻水，以加快內(nèi)部的散熱速度，控制內(nèi)外溫差，防止溫差產(chǎn)生的裂縫。 根據(jù)底板厚度，在底板中間高度布置兩層多組回路。水管采用50mm鐵管。筏板厚度2.0米，, 6#棟、7#棟、10#棟各棟方量約2000m3/棟，冷卻水管共2層, 每層中的管間距為1.5m,各層間交叉布置。冷卻水流向可正反循環(huán)，施工

19、現(xiàn)場設(shè)置循環(huán)調(diào)溫水箱，通過閥門調(diào)節(jié)冷熱水比例，控制進(jìn)水溫度和流量。冷卻水管的正循環(huán)與反循環(huán)時間由現(xiàn)場測溫決定。水管中的水溫不宜太低，避免在水管周圍引起溫度梯度，產(chǎn)生收縮裂縫。剛開始時嚴(yán)格控制降溫速度1.5/d，當(dāng)混凝土養(yǎng)護(hù)7天后，降溫速度調(diào)為2.02.5/d?；炷恋慕禍厮俣葢?yīng)通過抗裂理論計算來得以合理的控制。在基礎(chǔ)截面突變，頂板、墻轉(zhuǎn)折處等應(yīng)力集中的地方，增加必要的溫度配筋，防止裂縫出現(xiàn)。改善約束條件，減少約束應(yīng)力混凝土體積收縮變形時，減少地基或其他結(jié)構(gòu)邊界條件的約束而引起的拉應(yīng)力，避免裂縫產(chǎn)生。對大體積混凝土基礎(chǔ)與巖石地基，或基礎(chǔ)與厚大的混凝土墊層之間設(shè)置滑動層，如采用平面澆瀝青膠鋪砂、或

20、刷熱瀝青或鋪卷材。6.2 底板鋼筋支撐 7、質(zhì)量保證措施混凝土當(dāng)采用商品混凝土攪拌站供應(yīng)，混凝土原材料計量要準(zhǔn)確。并有資質(zhì)的檢測試驗室（常規(guī)試驗）重點對混凝土的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，以確保工程質(zhì)量。混凝土坍落度根據(jù)申請的要求，由攪拌站根據(jù)季節(jié)、氣溫、運輸路徑等條件試配確定，同時滿足泵送入泵時混凝土坍落度的要求；水灰比控制在0.4-0.6，砂率控制在38%-45%。商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。且不定期派人去攪拌站抽查。檢測混凝土在澆筑地點的坍落度，混凝土坍落度損失值控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)?；炷撂涠扰c要求坍落度之間的允許偏差為±30mm。在澆筑混凝土?xí)r，工人要掛牌操作，嚴(yán)格控制下料的厚度，一次下料不能過厚，嚴(yán)格控制每層下料厚度在400mm以內(nèi)，同時要按順序振搗，以防少振或漏振。澆筑出的混凝土密實。鋼筋墊塊要與鋼筋連接牢固，責(zé)任工程師和質(zhì)檢員要對各個部位的墊塊進(jìn)行逐個檢查，防止出現(xiàn)墊塊位移、漏放。在鋼筋較密的部位混凝土要細(xì)致振搗，振搗密實，防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。對于大體積混凝土施工，我們將嚴(yán)格按國家現(xiàn)行的規(guī)范進(jìn)行施工，并由各工序責(zé)任工程師按