鋁合金門(mén)窗制作工藝卡片 - 修改

1、工序過(guò)程卡片工序名稱(chēng)下料設(shè)備名稱(chēng)雙頭鋸工藝圖號(hào)JG-01產(chǎn)品名稱(chēng)穿條式隔熱斷橋系列構(gòu)件名稱(chēng)框料型材編號(hào)NM6021工序編號(hào)GX-01-1工序簡(jiǎn)圖 工序標(biāo)準(zhǔn)1.下料后,型材長(zhǎng)度尺寸偏差為±0.3mm,直頭斷面與側(cè)面垂直度偏差小于-15'。2.型材切割斷面沒(méi)有明顯毛刺。3.型材斷面切屑無(wú)粘連,無(wú)漏屑。4.型材外觀不得有碰.拉.劃傷痕(由模具造成的型材擠壓痕外).操作要點(diǎn)1.下料定位尺寸要精確。2.型材在夾具上要放平,定位準(zhǔn)確,夾緊有力,不得扭斜。3.出鋸速度使用試切調(diào)整,以達(dá)到最佳切割質(zhì)量。4.調(diào)整冷卻液噴淋裝置、排屑裝置,使之處于良好工作狀態(tài).5.首件檢查合格后在批量生產(chǎn)。工藝

2、裝備雙頭切割鋸床,鋼卷尺,游標(biāo)卡尺,萬(wàn)能角度尺,檢測(cè)1.用鋼卷尺緊貼型材表面測(cè)量下料長(zhǎng)度.2. 用萬(wàn)能角度尺測(cè)量端面角度及下料角度.3. 目測(cè)型材表面質(zhì)量,不得有卡傷和碰傷.劃傷.4. 使用粗糙度樣板對(duì)比,目測(cè)檢驗(yàn)切斷面粗糙度.設(shè)計(jì)共 25 張第 1 張校對(duì)河北紅陽(yáng)潤(rùn)達(dá)窗業(yè)有限公司審核主要工序過(guò)程卡片工序名稱(chēng)銑水槽、鉆孔設(shè)備名稱(chēng)加工中心工藝圖號(hào)JG-01產(chǎn)品名稱(chēng)穿條式隔熱斷橋系列構(gòu)件名稱(chēng)框料型材編號(hào)NM6021工序編號(hào)GX-01-2工序簡(jiǎn)圖 工序標(biāo)準(zhǔn)1. 槽口、通孔中心線(xiàn)位置允許偏差±0.5mm2.長(zhǎng)度、寬度允許偏差+0.5mm3通孔、長(zhǎng)槽口邊緣沒(méi)有明顯毛刺.操作要點(diǎn)1.定位尺調(diào)整要

3、精確.2.型材在夾具上要放平,定位準(zhǔn)確,夾緊有力,不得扭斜.3首件檢查合格后在批量生產(chǎn)工藝裝備加工中心, 5、8銑刀；游標(biāo)卡尺，鋼卷尺檢測(cè)1.用鋼卷尺,緊貼型材表面測(cè)量孔位.2. 用游標(biāo)卡尺測(cè)量孔徑、槽口尺寸.3. 目測(cè)型材表面質(zhì)量,不得有卡傷和碰傷.劃傷.4設(shè) 計(jì)共 25 張第 2張校 對(duì)河北紅陽(yáng)潤(rùn)達(dá)窗業(yè)有限公司審 核主要工序過(guò)程卡片工序名稱(chēng)下料設(shè)備名稱(chēng)雙頭鋸工藝圖號(hào)JG-02產(chǎn)品名稱(chēng)穿條式隔熱斷橋系列構(gòu)件名稱(chēng)框料型材編號(hào)NM6021工序編號(hào)GX-02工序簡(jiǎn)圖 工序標(biāo)準(zhǔn)1.下料后,型材長(zhǎng)度尺寸偏差為±0.3mm,直頭斷面與側(cè)面垂直度偏差小于-15'。2.型材切割斷面沒(méi)有明顯

4、毛刺。3.型材斷面切屑無(wú)粘連,無(wú)漏屑。4.型材外觀不得有碰.拉.劃傷痕(由模具造成的型材擠壓痕外).操作要點(diǎn)1.下料定位尺寸要精確.2.型材在夾具上要放平,定位準(zhǔn)確,夾緊有力,不得扭斜.3.出鋸速度使用試切調(diào)整,以達(dá)到最佳切割質(zhì)量.4.調(diào)整冷卻液噴淋裝置、排屑裝置,使之處于良好工作狀態(tài).5.首件檢查合格后在批量生產(chǎn)工藝裝備雙頭切割鋸床,鋼卷尺,游標(biāo)卡尺,萬(wàn)能角度尺,檢測(cè)1.用鋼卷尺緊貼型材表面測(cè)量下料長(zhǎng)度.2. 用萬(wàn)能角度尺端面角度及下料角度.3. 目測(cè)型材表面質(zhì)量,不得有卡傷和碰傷.劃傷.設(shè)計(jì)共 25 張第 3 張校對(duì)河北紅陽(yáng)潤(rùn)達(dá)窗業(yè)有限公司審核主要工序過(guò)程卡片工序名稱(chēng)框料加工圖設(shè)備名稱(chēng)雙頭

5、鋸工藝圖號(hào)JG-03產(chǎn)品名稱(chēng)穿條式隔熱內(nèi)開(kāi)窗構(gòu)件名稱(chēng)框料型材編號(hào)NM6021工序編號(hào)GX-03-1工序簡(jiǎn)圖 工序標(biāo)準(zhǔn)1.下料后,型材長(zhǎng)度尺寸偏差為±0.3mm,直頭斷面與側(cè)面垂直度偏差小于-15'。2.型材切割斷面沒(méi)有明顯毛刺。3.型材斷面切屑無(wú)粘連,無(wú)漏屑。4.型材外觀不得有碰.拉.劃傷痕(由模具造成的型材擠壓痕外).操作要點(diǎn)1.下料定位尺寸要精確.2.型材在夾具上要放平,定位準(zhǔn)確,夾緊有力,不得扭斜.3.出鋸速度使用試切調(diào)整,以達(dá)到最佳切割質(zhì)量.4.調(diào)整冷卻液噴淋裝置、排屑裝置,使之處于良好工作狀態(tài).5.首件檢查合格后在批量生產(chǎn)工藝裝備雙頭切割鋸床 ,鋼卷尺,游標(biāo)卡尺,萬(wàn)

6、能角度尺,檢測(cè)工序標(biāo)準(zhǔn)1.用鋼卷尺緊貼型材表面測(cè)量下料長(zhǎng)度.2. 用萬(wàn)能角度尺端面角度及下料角度.3. 目測(cè)型材表面質(zhì)量,不得有卡傷和碰傷.劃傷.設(shè)計(jì)共 25 張第 4 張校對(duì)河北紅陽(yáng)潤(rùn)達(dá)窗業(yè)有限公司審核主要工序過(guò)程卡片工序名稱(chēng)鉆孔設(shè)備名稱(chēng)鉆銑床工藝圖號(hào)JG-03產(chǎn)品名稱(chēng)穿條式隔熱斷橋系列構(gòu)件名稱(chēng)框料型材編號(hào)NM6021工序編號(hào)GX-03-2工序簡(jiǎn)圖 工序標(biāo)準(zhǔn)1.大小通孔中心線(xiàn)位置允許偏差±0.5mm2. 大小通孔、長(zhǎng)槽口邊緣沒(méi)有明顯毛刺.操作要點(diǎn)1.定位尺調(diào)整要精確.2.型材在夾具上要放平,定位準(zhǔn)確,夾緊有力,不得扭斜.3首件檢查合格后在批量生產(chǎn)工藝裝備鉆銑床 , 10鉆頭、游標(biāo)卡

7、尺，鋼卷尺檢測(cè)1.用鋼卷尺緊貼型材表面測(cè)量下料長(zhǎng)度.2. 用游標(biāo)卡尺測(cè)量孔徑尺寸.3. 目測(cè)型材表面質(zhì)量,不得有卡傷和碰傷.劃傷.設(shè)計(jì)共 25 張第 5 張校對(duì)河北紅陽(yáng)潤(rùn)達(dá)窗業(yè)有限公司審核主要工序過(guò)程卡片工序名稱(chēng)下料設(shè)備名稱(chēng)雙頭鋸工藝圖號(hào)JG-04產(chǎn)品名稱(chēng)穿條式隔熱斷橋系列構(gòu)件名稱(chēng)窗扇型材編號(hào)NM6023工序編號(hào)GX-04工序簡(jiǎn)圖 工序標(biāo)準(zhǔn)1.下料后,型材長(zhǎng)度尺寸偏差為±0.5mm,直頭斷面與側(cè)面垂直度偏差小于-15'。2.型材切割斷面沒(méi)有明顯毛刺。3.型材斷面切屑無(wú)粘連,無(wú)漏屑。4.型材外觀不得有碰.拉.劃傷痕(由模具造成的型材擠壓痕外).操作要點(diǎn)1.下料定位尺寸調(diào)整要精確

8、.2.型材在夾具上要放平,定位準(zhǔn)確,夾緊有力,不得扭斜.3.出鋸的速度使用試切調(diào)整,以達(dá)到最佳切割質(zhì)量.4.調(diào)整冷卻液噴淋裝置、排屑裝置,使之處于良好工作狀態(tài).5.首件檢查合格后在批量生產(chǎn)工藝裝備雙頭切割鋸床,鋼卷尺,游標(biāo)卡尺,萬(wàn)能角度尺,檢測(cè)1.用鋼卷尺緊貼型材表面測(cè)量下料長(zhǎng)度.2. 用萬(wàn)能角度尺端面角度及下料角度.3. 目測(cè)型材表面質(zhì)量,不得有卡傷和碰傷.劃傷.設(shè)計(jì)共 25 張第 6 張校對(duì)河北紅陽(yáng)潤(rùn)達(dá)窗業(yè)有限公司審核主要工序過(guò)程卡片工序名稱(chēng)下料設(shè)備名稱(chēng)雙頭鋸工藝圖號(hào)JG-05產(chǎn)品名稱(chēng)穿條式隔熱斷橋系列窗扇窗扇型材編號(hào)NM6023工序編號(hào)GX-05-1工序簡(jiǎn)圖 工序標(biāo)準(zhǔn)1.下料后,型材長(zhǎng)度

9、尺寸偏差為±0.3mm,直頭斷面與側(cè)面垂直度偏差小于-15'。2.型材切割斷面沒(méi)有明顯毛刺。3.型材斷面切屑無(wú)粘連,無(wú)漏屑。4.型材外觀不得有碰.拉.劃傷痕(由模具造成的型材擠壓痕外).操作要點(diǎn)1.下料定位尺寸要精確.2.型材在夾具上要放平,定位準(zhǔn)確,夾緊有力,不得扭斜.3.出鋸速度使用試切調(diào)整,以達(dá)到最佳切割質(zhì)量.4.調(diào)整冷卻液噴淋裝置、排屑裝置,使之處于良好工作狀態(tài).5.首件檢查合格后在批量生產(chǎn)工藝裝備雙頭切割鋸床,鋼卷尺,游標(biāo)卡尺,萬(wàn)能角度尺,檢測(cè)1.用鋼卷尺緊貼型材表面測(cè)量下料長(zhǎng)度.2. 用萬(wàn)能角度尺端面角度及下料角度.3. 目測(cè)型材表面質(zhì)量,不得有卡傷和碰傷.劃傷.

10、4設(shè)計(jì)共 25 張第 7 張校對(duì)河北紅陽(yáng)潤(rùn)達(dá)窗業(yè)有限公司審核主要工序過(guò)程卡片工序名稱(chēng)鉆孔、銑孔設(shè)備名稱(chēng)沖床工藝圖號(hào)JG-05產(chǎn)品名稱(chēng)穿條式隔熱斷橋系列窗扇窗扇型材編號(hào)NM6023工序編號(hào)GX-05-2工序簡(jiǎn)圖 工序標(biāo)準(zhǔn)1. 槽口、通孔中心線(xiàn)位置允許偏差±0.52.長(zhǎng)度、寬度允許偏差+0.53通孔、長(zhǎng)槽口邊緣沒(méi)有明顯毛刺.操作要點(diǎn)1.定位尺調(diào)整要精確.2.型材在夾具上要放平,定位準(zhǔn)確,夾緊有力,不得扭斜.3首件檢查合格后在批量生產(chǎn)工藝裝備沖床，游標(biāo)卡尺,鋼卷尺檢測(cè)1.用鋼卷尺,緊貼型材表面測(cè)量孔位.2. 用游標(biāo)卡尺測(cè)量孔徑、槽口尺寸.3. 目測(cè)型材表面質(zhì)量,不得有卡傷和碰傷.劃傷.4設(shè)

11、計(jì)共 25 張第 8 張校對(duì)河北紅陽(yáng)潤(rùn)達(dá)窗業(yè)有限公司審核主要工序過(guò)程卡片工序名稱(chēng)下料設(shè)備名稱(chēng)雙頭鋸工藝圖號(hào)JG-06產(chǎn)品名稱(chēng)穿條式隔熱斷橋系列構(gòu)件名稱(chēng)窗扇型材編號(hào)NM6023工序編號(hào)GX-06工序簡(jiǎn)圖 工序標(biāo)準(zhǔn)1.下料后,型材長(zhǎng)度尺寸偏差為±0.3mm,直頭斷面與側(cè)面垂直度偏差小于-15'。2.型材切割斷面沒(méi)有明顯毛刺。3.型材斷面切屑無(wú)粘連,無(wú)漏屑.4.型材外觀不得有碰.拉.劃傷痕(由模具造成的型材擠壓痕外).操作要點(diǎn)1.下料定位尺寸要精確.2.型材在夾具上要放平,定位準(zhǔn)確,夾緊有力,不得扭斜.3.出鋸速度使用試切調(diào)整,以達(dá)到最佳切割質(zhì)量.4.調(diào)整冷卻液噴淋裝置、排屑裝置,

12、使之處于良好工作狀態(tài).5.首件檢查合格后在批量生產(chǎn)工藝裝備雙頭切割鋸床,鋼卷尺,游標(biāo)卡尺,萬(wàn)能角度尺,檢測(cè)1.用鋼卷尺緊貼型材表面測(cè)量下料長(zhǎng)度.2. 用萬(wàn)能角度尺端面角度及下料角度.3. 目測(cè)型材表面質(zhì)量,不得有卡傷和碰傷.劃傷.設(shè)計(jì)共 25 張第 9 張校對(duì)河北紅陽(yáng)潤(rùn)達(dá)窗業(yè)有限公司審核主要工序過(guò)程卡片工序名稱(chēng)下料設(shè)備名稱(chēng)雙頭鋸工藝圖號(hào)JG-07產(chǎn)品名稱(chēng)穿條式隔熱斷橋系列構(gòu)件名稱(chēng)窗扇型材編號(hào)NM6023工序編號(hào)GX-07-1工序簡(jiǎn)圖 工序標(biāo)準(zhǔn)1.下料后,型材長(zhǎng)度尺寸偏差為±0.3mm,直頭斷面與側(cè)面垂直度偏差小于-15'。2.型材切割斷面沒(méi)有明顯毛刺。3.型材斷面切屑無(wú)粘連,

13、無(wú)漏屑.4.型材外觀不得有碰.拉.劃傷痕(由模具造成的型材擠壓痕外).操作要點(diǎn)1.下料定位尺寸要精確.2.型材在夾具上要放平,定位準(zhǔn)確,夾緊有力,不得扭斜.3.出鋸速度使用試切調(diào)整,以達(dá)到最佳切割質(zhì)量.4.調(diào)整冷卻液噴淋裝置、排屑裝置,使之處于良好工作狀態(tài).5.首件檢查合格后在批量生產(chǎn)工藝裝備雙頭切割鋸床,鋼卷尺,游標(biāo)卡尺,萬(wàn)能角度尺,檢測(cè)1.用鋼卷尺緊貼型材表面測(cè)量下料長(zhǎng)度.2. 用萬(wàn)能角度尺端面角度及下料角度.3. 目測(cè)型材表面質(zhì)量,不得有卡傷和碰傷.劃傷.設(shè)計(jì)共 25 張第 10 張校對(duì)河北紅陽(yáng)潤(rùn)達(dá)窗業(yè)有限公司審核主要工序過(guò)程卡片工序名稱(chēng)鉆孔設(shè)備名稱(chēng)鉆銑床工藝圖號(hào)JG-07產(chǎn)品名稱(chēng)穿條式

14、隔熱斷橋系列構(gòu)件名稱(chēng)窗扇型材編號(hào)NM6023工序編號(hào)GX-07-2工序簡(jiǎn)圖 工序標(biāo)準(zhǔn)1.孔中心線(xiàn)位置允許偏差±0.5mm2.孔邊緣沒(méi)有明顯毛刺.操作要點(diǎn)1.定位尺調(diào)整要精確.2.型材在夾具上要放平,定位準(zhǔn)確,夾緊有力,不得扭斜.3首件檢查合格后在批量生產(chǎn)工藝裝備鉆銑床 , 鉆頭、游標(biāo)卡尺檢測(cè)1.用鋼卷尺緊貼型材表面測(cè)量孔位。2. 用游標(biāo)卡尺測(cè)量孔徑尺寸.3. 目測(cè)型材表面質(zhì)量,不得有卡傷和碰傷.劃傷.設(shè)計(jì)共 25 張第 11 張校對(duì)河北紅陽(yáng)潤(rùn)達(dá)窗業(yè)有限公司審核主要工序過(guò)程卡片工序名稱(chēng)下料設(shè)備名稱(chēng)端銑機(jī)、雙頭鋸工藝圖號(hào)JG-08產(chǎn)品名稱(chēng)穿條式隔熱斷橋系列構(gòu)件名稱(chēng)中挺型材編號(hào)NM6022

15、工序編號(hào)GX-08-1工序簡(jiǎn)圖 工序標(biāo)準(zhǔn)1.下料后,型材長(zhǎng)度尺寸偏差為±0.3mm,直頭斷面與側(cè)面垂直度偏差小于±15'。2.型材切割斷面沒(méi)有明顯毛刺。3.型材斷面切屑無(wú)粘連,無(wú)漏屑.4.型材外觀不得有碰.拉.劃傷痕(由模具造成的型材擠壓痕外).操作要點(diǎn)1.下料定位尺寸調(diào)整要精確.2.型材在夾具上要放平,定位準(zhǔn)確,夾緊有力,不得扭斜.3.出鋸速度使用試切調(diào)整,以達(dá)到最佳切割質(zhì)量.4.調(diào)整冷卻液噴淋裝置、排屑裝置,使之處于良好工作狀態(tài).5.首件檢查合格后在批量生產(chǎn)工藝裝備雙頭切割鋸床,鋼卷尺,游標(biāo)卡尺，深度尺檢測(cè)1.用鋼卷尺緊貼型材表面測(cè)量下料長(zhǎng)度.2. 用深度尺測(cè)量

16、銑削高度.3. 目測(cè)型材表面質(zhì)量,不得有卡傷和碰傷.劃傷.設(shè)計(jì)共 25 張第 12 張校對(duì)河北紅陽(yáng)潤(rùn)達(dá)窗業(yè)有限公司審核主要工序過(guò)程卡片工序名稱(chēng)下料設(shè)備名稱(chēng)雙頭鋸工藝圖號(hào)JG-09產(chǎn)品名稱(chēng)穿條式隔熱斷橋系列構(gòu)件名稱(chēng)固定橫扣條型材編號(hào)NM6024工序編號(hào)GX-09工序簡(jiǎn)圖 工序標(biāo)準(zhǔn)1.實(shí)測(cè)后下料, 要求接口縫隙不大于0.2mm 2.型材切割斷面沒(méi)有明顯毛刺。3.型材斷面切屑無(wú)粘連,無(wú)漏屑.4.型材外觀不得有碰.拉.劃傷痕(由模具造成的型材擠壓痕外).操作要點(diǎn)1.下料定位尺寸調(diào)整要精確.2.型材在夾具上要放平,定位準(zhǔn)確,夾緊有力,不得扭斜.3.出鋸速度使用試切調(diào)整,以達(dá)到最佳切割質(zhì)量.4.調(diào)整冷卻液

17、噴淋裝置、排屑裝置,使之處于良好工作狀態(tài).5.首件檢查合格后在批量生產(chǎn)工藝裝備雙頭切割鋸床,鋼卷尺,檢測(cè)1.用鋼卷尺緊貼型材表面測(cè)量下料長(zhǎng)度.2. 目測(cè)型材表面質(zhì)量,不得有卡傷和碰傷.劃傷.設(shè)計(jì)共 25 張第 14 張校對(duì)河北紅陽(yáng)潤(rùn)達(dá)窗業(yè)有限公司審核主要工序過(guò)程卡片工序名稱(chēng)銑端面設(shè)備名稱(chēng)端銑機(jī)、銼工藝圖號(hào)JG-08產(chǎn)品名稱(chēng)穿條式隔熱斷橋系列構(gòu)件名稱(chēng)中挺型材編號(hào)NM6022工序編號(hào)GX-08-2工序簡(jiǎn)圖 工序標(biāo)準(zhǔn)1.豁口長(zhǎng)度、寬度允許偏差+0.5mm。2.型材切割斷面沒(méi)有明顯毛刺。3.型材斷面切屑無(wú)粘連,無(wú)漏屑.4.型材外觀不得有碰.拉.劃傷痕(由模具造成的型材擠壓痕外).操作要點(diǎn)1.下料定位尺

18、寸調(diào)整要精確.2.型材在夾具上要放平,定位準(zhǔn)確,夾緊有力,不得扭斜.3.出鋸速度使用試切調(diào)整,以達(dá)到最佳切割質(zhì)量.4.調(diào)整冷卻液噴淋裝置、排屑裝置,使之處于良好工作狀態(tài).5.首件檢查合格后在批量生產(chǎn)工藝裝備端銑機(jī)、,游標(biāo)卡尺,深度尺檢測(cè)1.用游標(biāo)卡尺測(cè)量銑削豁口長(zhǎng)度、寬度2.目測(cè)型材表面質(zhì)量,不得有卡傷和碰傷.劃傷.設(shè)計(jì)共 25 張第 13 張校對(duì)河北紅陽(yáng)潤(rùn)達(dá)窗業(yè)有限公司審核主要工序過(guò)程卡片工序名稱(chēng)下料設(shè)備名稱(chēng)雙頭鋸工藝圖號(hào)JG-09產(chǎn)品名稱(chēng)穿條式隔熱斷橋系列構(gòu)件名稱(chēng)固定橫扣條型材編號(hào)NM6024工序編號(hào)GX-09工序簡(jiǎn)圖 工序標(biāo)準(zhǔn)1.實(shí)測(cè)后下料, 要求接口縫隙不大于0.2mm 2.型材切割斷

19、面沒(méi)有明顯毛刺。3.型材斷面切屑無(wú)粘連,無(wú)漏屑.4.型材外觀不得有碰.拉.劃傷痕(由模具造成的型材擠壓痕外).操作要點(diǎn)1.下料定位尺寸調(diào)整要精確.2.型材在夾具上要放平,定位準(zhǔn)確,夾緊有力,不得扭斜.3.出鋸速度使用試切調(diào)整,以達(dá)到最佳切割質(zhì)量.4.調(diào)整冷卻液噴淋裝置、排屑裝置,使之處于良好工作狀態(tài).5.首件檢查合格后在批量生產(chǎn)工藝裝備雙頭切割鋸床,鋼卷尺,檢測(cè)1.用鋼卷尺緊貼型材表面測(cè)量下料長(zhǎng)度.2. 目測(cè)型材表面質(zhì)量,不得有卡傷和碰傷.劃傷.設(shè)計(jì)共 25 張第 15 張校對(duì)河北紅陽(yáng)潤(rùn)達(dá)窗業(yè)有限公司審核主要工序過(guò)程卡片工序名稱(chēng)下料設(shè)備名稱(chēng)雙頭鋸工藝圖號(hào)JG-10產(chǎn)品名稱(chēng)穿條式隔熱斷橋系列構(gòu)件

20、名稱(chēng)固定豎扣條型材編號(hào)NM6024工序編號(hào)GX-10工序簡(jiǎn)圖 工序標(biāo)準(zhǔn)1.實(shí)測(cè)后下料, 要求接口縫隙不大于0.2mm 2.型材切割斷面沒(méi)有明顯毛刺。3.型材斷面切屑無(wú)粘連,無(wú)漏屑.4.型材外觀不得有碰.拉.劃傷痕(由模具造成的型材擠壓痕外).操作要點(diǎn)1.下料定位尺寸調(diào)整要精確.2.型材在夾具上要放平,定位準(zhǔn)確,夾緊有力,不得扭斜.3.出鋸速度使用試切調(diào)整,以達(dá)到最佳切割質(zhì)量.4.調(diào)整冷卻液噴淋裝置、排屑裝置,使之處于良好工作狀態(tài).5.首件檢查合格后在批量生產(chǎn)工藝裝備雙頭切割鋸床 ,鋼卷尺,游標(biāo)卡尺,萬(wàn)能角度尺,檢測(cè)1.用鋼卷尺緊貼型材表面測(cè)量下料長(zhǎng)度.2. 用深度尺測(cè)量加工面毛刺高度.3. 目

21、測(cè)型材表面質(zhì)量,不得有卡傷和碰傷.劃傷.設(shè)計(jì)共 25 張第 16 張校對(duì)河北紅陽(yáng)潤(rùn)達(dá)窗業(yè)有限公司審核主要工序過(guò)程卡片工序名稱(chēng)下料設(shè)備名稱(chēng)雙頭鋸工藝圖號(hào)JG-11產(chǎn)品名稱(chēng)穿條式隔熱斷橋系列構(gòu)件名稱(chēng)扇橫扣條型材編號(hào)NM6024工序編號(hào)GX-11工序簡(jiǎn)圖 工序標(biāo)準(zhǔn)1.實(shí)測(cè)后下料, 要求接口縫隙不大于0.2mm 2.型材切割斷面沒(méi)有明顯毛刺。3.型材斷面切屑無(wú)粘連,無(wú)漏屑.4.型材外觀不得有碰.拉.劃傷痕(由模具造成的型材擠壓痕外).操作要點(diǎn)1.下料定位尺寸調(diào)整要精確.2.型材在夾具上要放平,定位準(zhǔn)確,夾緊有力,不得扭斜.3.出鋸速度使用試切調(diào)整,以達(dá)到最佳切割質(zhì)量.4.調(diào)整冷卻液噴淋裝置、排屑裝置,

22、使之處于良好工作狀態(tài).5.首件檢查合格后在批量生產(chǎn)工藝裝備雙頭切割鋸床,鋼卷尺,游標(biāo)卡尺,萬(wàn)能角度尺,檢測(cè)1.用鋼卷尺緊貼型材表面測(cè)量下料長(zhǎng)度.2. 用深度尺測(cè)量加工面毛刺高度.3. 目測(cè)型材表面質(zhì)量,不得有卡傷和碰傷.劃傷.設(shè)計(jì)共 25 張第 17 張校對(duì)河北紅陽(yáng)潤(rùn)達(dá)窗業(yè)有限公司審核主要工序過(guò)程卡片工序名稱(chēng)下料設(shè)備名稱(chēng)雙頭鋸工藝圖號(hào)JG-12產(chǎn)品名稱(chēng)穿條式隔熱斷橋系列構(gòu)件名稱(chēng)扇豎扣條型材編號(hào)NM6024工序編號(hào)GX-12工序簡(jiǎn)圖 工序標(biāo)準(zhǔn)1.實(shí)測(cè)后下料, 要求接口縫隙不大于0.2mm 2.型材切割斷面沒(méi)有明顯毛刺。3.型材斷面切屑無(wú)粘連,無(wú)漏屑.4.型材外觀不得有碰.拉.劃傷痕(由模具造成的

23、型材擠壓痕外).操作要點(diǎn)1.下料定位尺寸調(diào)整要精確.2.型材在夾具上要放平,定位準(zhǔn)確,夾緊有力,不得扭斜.3.出鋸速度使用試切調(diào)整,以達(dá)到最佳切割質(zhì)量.4.調(diào)整冷卻液噴淋裝置、排屑裝置,使之處于良好工作狀態(tài).5.首件檢查合格后在批量生產(chǎn)工藝裝備雙頭切割鋸床,鋼卷尺,游標(biāo)卡尺,萬(wàn)能角度尺,檢測(cè)1.用鋼卷尺緊貼型材表面測(cè)量下料長(zhǎng)度.2. 用深度尺測(cè)量加工面毛刺高度.3. 目測(cè)型材表面質(zhì)量,不得有卡傷和碰傷.劃傷.設(shè)計(jì)共 25 張第 18 張校對(duì)河北紅陽(yáng)潤(rùn)達(dá)窗業(yè)有限公司審核主要工序過(guò)程卡片工序名稱(chēng)下料設(shè)備名稱(chēng)雙頭鋸工藝圖號(hào)JG-13產(chǎn)品名稱(chēng)穿條式隔熱斷橋系列構(gòu)件名稱(chēng)扇傳動(dòng)條型材編號(hào)NM6027工序編

24、號(hào)GX-13-1工序簡(jiǎn)圖 工序標(biāo)準(zhǔn)1.下料后,型材長(zhǎng)度尺寸偏差為±0.3mm,直頭斷面與側(cè)面垂直度偏差為±15'。2.型材切割斷面沒(méi)有明顯毛刺。3.型材斷面切屑無(wú)粘連,無(wú)漏屑.4.型材外觀不得有碰.拉.劃傷痕(由模具造成的型材擠壓痕外).操作要點(diǎn)1.下料定位尺寸調(diào)整要精確.2.型材在夾具上要放平,定位準(zhǔn)確,夾緊有力,不得扭斜.3.出鋸速度使用試切調(diào)整,以達(dá)到最佳切割質(zhì)量.4.調(diào)整冷卻液噴淋裝置、排屑裝置,使之處于良好工作狀態(tài).5.首件檢查合格后在批量生產(chǎn)工藝裝備雙頭切割鋸床,鋼卷尺,游標(biāo)卡尺,萬(wàn)能角度尺,檢測(cè)1.用鋼卷尺緊貼型材表面測(cè)量下料長(zhǎng)度.2. 用深度尺測(cè)量加

25、工面毛刺高度.3. 目測(cè)型材表面質(zhì)量,不得有卡傷和碰傷.劃傷.設(shè)計(jì)共 25 張第 19 張校對(duì)河北紅陽(yáng)潤(rùn)達(dá)窗業(yè)有限公司審核主要工序過(guò)程卡片工序名稱(chēng)沖孔設(shè)備名稱(chēng)沖床工藝圖號(hào)JG-13產(chǎn)品名稱(chēng)穿條式隔熱斷橋系列構(gòu)件名稱(chēng)扇傳動(dòng)條型材編號(hào)NM6027工序編號(hào)GX-13-2工序簡(jiǎn)圖 工序標(biāo)準(zhǔn)1.孔中心線(xiàn)位置允許偏差±0.52.孔邊緣沒(méi)有明顯毛刺.操作要點(diǎn)1.定位尺調(diào)整要精確.2.型材在夾具上要放平,定位準(zhǔn)確,夾緊有力,不得扭斜.3首件檢查合格后在批量生產(chǎn)工藝裝備沖床 , 鋼卷尺，游標(biāo)卡尺檢測(cè)1.用鋼卷尺緊貼型材表面測(cè)量孔位。2. 用游標(biāo)卡尺測(cè)量孔徑尺寸.3. 目測(cè)型材表面質(zhì)量,不得有卡傷和碰傷

26、.劃傷.設(shè)計(jì)共 25 張第 20 張校對(duì)河北紅陽(yáng)潤(rùn)達(dá)窗業(yè)有限公司審核主要工序過(guò)程卡片工序名稱(chēng)下料設(shè)備名稱(chēng)自動(dòng)角碼鋸工藝圖號(hào)JG-14產(chǎn)品名稱(chēng)穿條式隔熱斷橋系列構(gòu)件名稱(chēng)框角碼型材編號(hào)NMB5507工序編號(hào)GX-14工序簡(jiǎn)圖 工序標(biāo)準(zhǔn)1.下料后,型材長(zhǎng)度尺寸偏差為-0.5mm,直頭斷面與側(cè)面垂直度偏差為±15'。2.型材切割斷面沒(méi)有明顯毛刺。3.型材斷面切屑無(wú)粘連,無(wú)漏屑.4.型材外觀不得有碰.拉.劃傷痕(由模具造成的型材擠壓痕外).操作要點(diǎn)1.下料定位尺寸調(diào)整要精確.2.型材在夾具上要放平,定位準(zhǔn)確,夾緊有力,不得扭斜.3.出鋸速度使用試切調(diào)整,以達(dá)到最佳切割質(zhì)量.4.調(diào)整冷卻

27、液噴淋裝置、排屑裝置,使之處于良好工作狀態(tài).5.首件檢查合格后在批量生產(chǎn)工藝裝備自動(dòng)角碼鋸,游標(biāo)卡尺,深度尺檢測(cè)1.用游標(biāo)卡尺測(cè)量下料長(zhǎng)度.2. 用深度尺測(cè)量加工面毛刺高度.3. 目測(cè)型材表面質(zhì)量,不得有卡傷和碰傷.劃傷.設(shè)計(jì)共 25 張第 21 張校對(duì)河北紅陽(yáng)潤(rùn)達(dá)窗業(yè)有限公司審核主要工序過(guò)程卡片工序名稱(chēng)下料設(shè)備名稱(chēng)自動(dòng)角碼鋸工藝圖號(hào)JG-15產(chǎn)品名稱(chēng)穿條式隔熱斷橋系列構(gòu)件名稱(chēng)扇角碼型材編號(hào)NMB5507工序編號(hào)GX-15工序簡(jiǎn)圖 工序標(biāo)準(zhǔn)1.下料后,型材長(zhǎng)度尺寸偏差為-0.5mm,直頭斷面與側(cè)面垂直度偏差為±15'。2.型材切割斷面沒(méi)有明顯毛刺。3.型材斷面切屑無(wú)粘連,無(wú)漏屑.4.型材外觀不得有碰.拉.劃傷痕(由模具造成的型材擠壓痕外).操作要點(diǎn)1.下料定位尺寸調(diào)整要精確.2.型材在夾具上要放平,定位準(zhǔn)確,夾緊有力,不得扭斜.3.出鋸速度使用試切調(diào)整,以達(dá)到最佳切割質(zhì)量.4.調(diào)整冷卻液噴淋裝置、排屑裝置,使之處于良好工作狀態(tài).5.首件檢查合格后在批量生產(chǎn)工藝裝備自動(dòng)角碼鋸, 深度尺,游標(biāo)卡尺,檢測(cè)1.用游標(biāo)卡尺測(cè)量下料長(zhǎng)度.2. 用深度尺測(cè)量加工面毛刺高度.3. 目測(cè)型材表面質(zhì)量,不得有卡傷和碰傷.劃傷.設(shè)計(jì)共 25 張第 22 張校對(duì)河北紅陽(yáng)潤(rùn)達(dá)窗業(yè)有限公