鋼板樁施工方案

1、鋼板樁施工方案一 工程概況1.工程概況2.施工流程施工準(zhǔn)備測量定位導(dǎo)向樁制作打鋼板樁鋼板樁內(nèi)支撐1排水堵漏鋼板樁內(nèi)支撐2排水堵漏清淤封底墊層鋼筋綁扎模板安裝混凝土澆筑鋼板樁圍堰拆除（說明：在黑體字部分同時進(jìn)行高壓射水清淤作業(yè)）。3.施工隊伍及工期安排4機械設(shè)備與人員進(jìn)場計劃 機械設(shè)備計劃表序號機械或設(shè)備名稱型號數(shù)量(臺)1泥漿運輸車12振動錘4513插入式振搗器2N35,50104鋼板樁日本拉森233.1T5電焊機30KVA56電動空壓機L20/857鋼筋調(diào)直機GT18鋼筋切斷機6-4019鋼筋彎曲機GW40110泥漿泵3PN811清水泵Q4PS1012經(jīng)偉儀DJ2113全站儀尼康114水準(zhǔn)儀

2、2勞動力計劃表序號人員人數(shù)1現(xiàn)場管理人員102安全員23鋼筋工304混凝土工205架子工106電焊工107模板工20二 鋼板樁圍堰施工方案1.鋼板樁打入1.1 鋼板樁的選用本工程選用日本進(jìn)口止水鋼板樁進(jìn)行施工，該鋼板樁為小鎖口，有很好的止水能力，寬40cm，重77.7kg/m，考慮到本工程地質(zhì)情況的需要，擬采用樁長為20米的鋼板樁。首先在板樁堆放基地對鋼板樁進(jìn)行分類、整理，選用同種型號的板樁，進(jìn)行彎曲整形、修正、切割、焊接，整理出施工需要的型號、規(guī)格、數(shù)量的鋼板樁。鋼板樁進(jìn)場前需要檢查整理，發(fā)現(xiàn)缺陷隨時調(diào)整，整理后在運輸和堆放時盡量不使其彎曲變形，避免碰撞，尤其不能將連鎖口碰壞。樁打入前將樁尖

3、處的凹槽底口封閉，避免泥土擠入，鎖口宜涂以黃油或其它油脂，對鎖口變形、銹蝕嚴(yán)重的鋼板樁，整修矯正。轉(zhuǎn)角處采用90度的轉(zhuǎn)角樁。1.2鋼板樁理論用量計算：鋼板樁圍堰周長計算： 19.6×210.4×2=60m鋼板樁根數(shù)計算：角樁采用0.2m×0.2m，共4片，（60-0.4×4m）/0.4m=146片，1464150片鋼板樁重量計算：150×20×77.7233.100t1.3 打入1.3.1 施工放樣與定位（1） 將施工區(qū)域控制點標(biāo)明并經(jīng)過復(fù)核無誤后加以有效保護(hù)。（2） 由于本工程的鋼板樁圍堰已經(jīng)將樁基施工平臺用鋼管樁圈在內(nèi)部，所以可以

4、利用現(xiàn)有的鋼管樁進(jìn)行定位，在鋼管樁上焊接工字鋼，用工字鋼來保證打出的鋼板樁在一條直線上。在鋼管樁露出水面部分刷上警告標(biāo)志，并焊上槽鋼加固，在打樁時作為導(dǎo)向位置及高程控制標(biāo)志。定位樁與需施工樁位置布置見下圖1.3.2鋼板樁打入總體施工流程鋼板樁從河?xùn)|側(cè)圍堰中心開始打入第一片鋼板樁，然后逐步向兩邊插打，在河下游合龍（見示意圖），最初的一、二塊鋼板樁的打設(shè)位置和方向要確保精度，以起到樣板的作用。每完成3米測量校正1次，確保在同一直線上。每根鋼板樁施打完畢后，即與槽鋼焊接牢固。根據(jù)起吊能力確定逐根插打到穩(wěn)定的深度，一般為2-3m，待全部插打完畢后再依次打到設(shè)計標(biāo)高。鋼板樁合龍通過精確計算，確定龍口位置

5、，配置相應(yīng)規(guī)格的異形鋼板樁，現(xiàn)場實測異形鋼板樁的角度和尺寸，根據(jù)實際切割焊接異形鋼板樁，以確保整個圍堰的密封性。1.3.3鋼板樁打入施工工藝（1）浮吊停在離打樁點約4m左右的地點，側(cè)向施工，便于測量人員觀察。掛上振動錘，升高，理順油管及電纜。（2）錘下降，開液壓口，拉一根樁至打樁錘下，鎖口抹上潤滑油，起錘。（3）待鋼板樁尖離開水面30cm時，停止上升。錘下降，使樁至夾口中，開動液壓機，夾緊樁。上升錘與樁，至打樁地點。（4）對準(zhǔn)樁與定位樁的鎖口，錘下降，靠錘與樁自重壓樁至淤泥以下一定深度不能下降為止。（5） 試開打樁錘30秒左右，停止振動，利用錘慣性打樁至堅實土層，開動振動錘打樁下降，控制打樁錘

6、下降的速度，盡可能的使樁保持豎直，以便鎖口能順利咬合，提高止水能力。（6） 板樁至設(shè)計高度前40cm時，停止振動，振動錘因慣性繼續(xù)轉(zhuǎn)動一定時間，打樁至設(shè)計高度。（7） 松開液壓夾口，錘上升，打第二根樁，以上類推至打完所有樁。打樁前一般應(yīng)在鎖口內(nèi)涂以黃油、鋸末等混合物，在打完鋼板樁后，開始進(jìn)行鋼板樁圍堰內(nèi)的止水處理。1.4施工注意事項（1）導(dǎo)向樁打好之后，以槽鋼焊接牢固，確保導(dǎo)向樁不晃動，以便打樁時提高精確度。（2）線樁插打，鋼板樁起吊后人力將樁插入鎖口，動作緩慢，防止損壞鎖口，插入后可稍松吊繩，使樁憑自重滑入。（3）鋼板樁振動插打到小于設(shè)計標(biāo)高40cm時，小心施工，防止超深發(fā)生。（4）封口時，

7、精確計算異形鋼板樁的尺寸，確保止水質(zhì)量。2 圍堰抽水與支撐鋼板樁圍堰封閉后進(jìn)行抽水，抽水過程中應(yīng)嚴(yán)格控制抽水速度和抽水高度，并在圍堰頂端設(shè)置一道安全支撐。當(dāng)抽水達(dá)到預(yù)定的深度后，應(yīng)及時加支撐防護(hù)。鋼板樁全部焊接牢固到導(dǎo)向槽鋼上?？紤]到本工程施工場地很小，水下地質(zhì)情況較差，周圍動荷載和主動土壓力較大，因此決定在圍堰內(nèi)部采用529×7mm的鋼管樁做成骨架進(jìn)行支撐，以保證安全，考慮到有1.5m厚封底混凝土，故內(nèi)部支撐共分兩層，分別支撐在標(biāo)高為+1.5m，-1.5m處以確保鋼板樁圍堰的穩(wěn)定性。兩端采用雙拼I36工字鋼做成斜撐，具體支撐形式及計算見總體平面布置圖和計算部分。3 . 清淤 在抽水

8、及進(jìn)行內(nèi)部支撐的過程中用泥漿泵配合高壓射水將圍堰內(nèi)的淤泥清除，清除過程中同時使用抽水機對圍堰內(nèi)進(jìn)行清淤補水，保證內(nèi)外水頭差不大于50cm，以保證圍堰安全。清淤時及時測量坑底標(biāo)高，如達(dá)到設(shè)計底標(biāo)高，停止高壓射水。如果抽水后發(fā)現(xiàn)清淤不到位，用人工清除剩余淤泥。4 .混凝土封底澆注由于采用水下封底可能造成鋼板樁無法拔出，所以采用先抽水、支撐，后封底。當(dāng)清淤達(dá)到要求后，即可按常規(guī)進(jìn)行干封底施工。封底時在鋼板樁圍堰內(nèi)側(cè)支模，封底混凝土強度等級采用C20，經(jīng)過計算厚度為1.5m。5. 防滲與堵漏鋼板樁打入之前一般應(yīng)在鎖口內(nèi)涂以黃油、鋸末等混合物。當(dāng)鎖口不緊密漏水時，用棉絮等在內(nèi)側(cè)嵌塞，外側(cè)包裹一層防水彩條

9、布，起到防水和減小水壓力的雙重效果，抽水時同時在外側(cè)水中漏縫處撒大量木屑或谷糠和爐渣的混合物，使其由水夾帶至漏水處自行堵塞，在樁腳漏水處，采用局部砼封底等措施。若漏水嚴(yán)重，堵漏困難時，在鋼板樁外側(cè)補打木樁圍堰，木樁圍堰內(nèi)側(cè)鋪設(shè)彩條布，在彩條布與鋼板樁圍堰間填筑粘土進(jìn)行封堵。三 基底清理1排水鋼板樁支護(hù)止水完成后，進(jìn)行基底清理工作。在承臺四角挖集水坑，周邊做排水溝，用水泵及時排除圍堰內(nèi)滲水。2墊層在承臺范圍內(nèi)澆注封底混凝土?xí)r，將頂標(biāo)高做到承臺設(shè)計底標(biāo)高處，并保持承臺范圍干燥，方便樁頭鑿除和護(hù)筒割除施工。3護(hù)筒割除分段割除鋼護(hù)筒，同時清理樁頭上的淤泥，人工配合浮吊吊出基坑。4樁頭鑿除先人工清理樁頭

10、上的淤泥，然后采用空壓機和風(fēng)鎬鑿除樁頭砼，鑿除至承臺底面以上15cm，清洗樁頭，樁基待檢測。四 鋼筋工程和模板制備1鋼筋鋼筋加工在加工棚內(nèi)進(jìn)行，現(xiàn)場綁扎安裝。在鋼筋加工區(qū)搭設(shè)一個鋼筋加工棚，進(jìn)行鋼筋的調(diào)直、拉伸、下料、彎制、焊接等工作。承臺鋼筋按設(shè)計要求架設(shè)架立鋼筋，必須加設(shè)墊塊保證主筋必須有不小于200mm厚的保護(hù)層。墩身鋼筋籠在加工棚內(nèi)提前制作，并注意承臺內(nèi)的鋼筋預(yù)埋。2模板（1）承臺模板承臺采用組合鋼模板，標(biāo)準(zhǔn)尺寸為150×60cm，邊角采用90度陰角模，四周鋼管加固，頂托支撐在鋼板樁上，承臺內(nèi)側(cè)加內(nèi)支撐加固。浮吊配合，人工支立模板。具體見下圖（2）墩身模板為保證模板的加工精度

11、和墩柱的施工質(zhì)量，模板統(tǒng)一由專業(yè)模板廠家加工，加工后模板的接縫，表面的平整光潔度，模板的垂直度，以及模板的同心度，強度、剛度、穩(wěn)定性等都能得到很好的保證。 五 混凝土工程5.1綁扎鋼筋 （1）鋼筋綁扎前，施工人員根據(jù)測量人員提供的中線位置在混凝土底模板上彈線確定鋼筋擺放位置。（2）鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后施焊。 （3）鋼筋在鋼筋加工區(qū)下料，所有主筋全部采用搭接焊，焊接接頭交錯布置，并均按鋼筋批量進(jìn)行試驗，焊接作業(yè)由專人操作，保證焊接后的鋼筋軸線誤差在規(guī)定范圍之內(nèi)。 （4）鋼筋在運輸、加工中注意防止撞擊、刻痕等缺陷。 （5）鋼筋電弧焊所采用焊條，其牌號符合設(shè)計要求，根據(jù)鋼筋的級別

12、、直徑、接頭形式和施焊位置，選擇適宜的焊條和焊接電流。 （6）承臺鋼筋綁扎時，按圖紙預(yù)埋墩柱鋼筋和施工預(yù)埋件。5.2澆注混凝土（1） 承臺使用商品混凝土（商品混凝土經(jīng)監(jiān)理批復(fù)后方可使用）用長臂混凝土泵送車進(jìn)行澆注，施工時嚴(yán)格控制混凝土的原材料選用，澆注砼時，嚴(yán)格控制混凝土的坍落度。做到車車檢測，不符合要求的退回廠家。（2） 混凝土分層厚度30cm，每插入點的振搗時間為2030s。（3） 對每一振動部位，以振動到該部位混凝土密實為準(zhǔn)。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。（4） 混凝土澆注時設(shè)專人維護(hù)模板，檢查變形、保護(hù)層等，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施.5.3混凝土養(yǎng)護(hù) 按照冬

13、季施工的要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。詳見“八 冬季施工技術(shù)措施”。5.4拆模 在混凝土承臺、墩柱施工完畢且混凝土達(dá)到規(guī)定強度后，方可拆模。拆模時混凝土與模板接觸面禁止用撬棍墊撬。5.5注意事項考慮到即將進(jìn)入冬季施工，在已硬化的混凝土上澆筑混凝土?xí)r，硬化接合面應(yīng)有5以上的溫度，必要時使用蒸汽法加溫。持續(xù)澆筑完成后，采取包裹覆蓋等措施使接合面保持正溫，直至新澆筑砼達(dá)到規(guī)定的抗凍強度?；炷翝沧⑦^程中，派專人對澆注的混凝土進(jìn)行連續(xù)觀測記錄，對斷面較大的構(gòu)件設(shè)置測溫孔測構(gòu)件的內(nèi)部溫度，并做好詳細(xì)記錄，測溫孔的位置數(shù)量按冬施方案實施，觀測記錄送交監(jiān)理工程師；承臺混凝土施工時注意預(yù)留墩柱的鋼筋及墩柱模板的定位筋。六 鋼

14、板樁拔除1施工要點（1）鋼板樁拔除采用振動錘，作業(yè)前對每個板樁的打入情況，作詳細(xì)調(diào)查，以此判斷拔樁作業(yè)的難易程度。（2）在墩柱澆筑完成后，進(jìn)行支撐的切割工作，用浮吊進(jìn)行拔樁。（3）在內(nèi)支撐全部拆除完成后，進(jìn)行鋼板樁的拔除。在拔樁時，采用振動錘進(jìn)行拔除，拔一根清理一根。并及時運走，以保證場地的清潔。2拔樁注意事項（1）為防止將臨近板樁同時拔出，宜將鋼板樁和加固的槽鋼逐根割斷。（2）先割除鋼板樁的支撐，然后再拔圍堰鋼板樁。（3）拔出的鋼板樁應(yīng)及時清除土砂，涂以油脂。變形較大的板樁需調(diào)直，完整的板樁要及時運出工地，堆置在平整的場地上。（4）將鋼板樁用振動錘再復(fù)打一次，可克服土的黏附力。（5）按與打板

15、樁順序相反的次序拔樁。七 圍堰受力計算（一）已知條件1、計算中根據(jù)實際情況取施工最高水位+1.0m.2、鋼板樁頂標(biāo)高：+2m,承臺設(shè)計頂標(biāo)高：-2.0m，底標(biāo)高：-4.0m3、3、4墩承臺尺寸為7.0m×15.0m×2.0m承臺的頂標(biāo)高為-2.000米，底標(biāo)高為-4.000米。經(jīng)過實測目前海河水的水面高程為+0.937米。3墩河床底標(biāo)高最大為-3.063m，最小為-3.363m；淤泥底標(biāo)高為-9.450米，淤泥層的厚度為（6.16.4）m；4墩河床底標(biāo)高為（-4.565m-5.065）m，淤泥底標(biāo)高為-11.5米，淤泥層的厚度為（6.46.9）m。淤泥層的承載力特征值，壓縮

16、模量。 4、拉森型鋼板樁技術(shù)參數(shù)為：截面尺寸為：寬度400mm；高度155mm；每延米重量77.7Kg；截面矩W2037cm35、現(xiàn)場實測和地質(zhì)報告結(jié)合后水文地質(zhì)情況（選用4墩處）見圖1。圖1：水文地質(zhì)情況圖在19m范圍內(nèi)進(jìn)行加權(quán)平均后得出：16.3；C14.4KPa；9.8°。主動土壓力系數(shù)：被動土壓力系數(shù)：（二）計算內(nèi)容1 內(nèi)支撐層數(shù)及間距按等彎距布置確定各層支撐的間距，根據(jù)拉森型鋼板樁能承受的最大彎距確定板樁頂懸臂端的最大允許跨度： r:平均值，取16.3h1=1.11h=3.14mh2=0.88h=2.49mh3=0.77h=2.18m根據(jù)具體情況，確定采用的立面布置形式如下

17、圖所示整體平面布置見總平面布置圖2 支撐內(nèi)力計算按簡支梁計算（利用等值梁法進(jìn)行計算），假定橫梁承受相鄰兩跨各半跨上的水壓力：所求橫梁支點承受的土壓力；D：橫梁支點到板狀頂?shù)木嚯x；：橫梁支點到上一支點的跨度；：橫梁支點到下一支點的跨度；其中封底混凝土也做為一道支撐考慮p1=15.6p2=111.2Kp3=86.68（封底混凝土）3 鋼板樁入土深度（用盾恩近似法進(jìn)行計算）計算簡圖如下由上圖知：MR的斜率：DB板樁上的荷載GDBN一半傳到D點，另一半傳至土壓力MRB；由式：知：X6.4m根據(jù)入土部分的固定點，在P點的作用點O，距坑底的距離為：。所以板樁的總長度為：16+6.413.4m，取1.3的安

18、全系數(shù)為17.42m?，F(xiàn)在選用20m長的板樁，實際進(jìn)入持力層的入土深度為9.21（-8.79-18.0）m能夠滿足施工要求。但是鋼板樁入土深度還必須滿足抗傾覆驗算和抗管涌驗算，現(xiàn)分別驗算如下：（1）抗傾覆驗算考慮抽水過程中最不利情況，假定鋼板樁未加支撐時繞封底混凝土發(fā)生轉(zhuǎn)動，設(shè)鋼板樁最小入土深度為h,水深H,則由結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性有： h=4.86m取安全系數(shù)為1.2,則實際最小入土深度為4.86×1.25.83m9.21mr/ : 土的浮容重，取16.3106.3（2）基坑底管涌驗算管涌計算簡圖根據(jù)不發(fā)生管涌條件：其中 式中 通過計算得出：4基坑底部的隆起驗算根據(jù)地質(zhì)勘查報告，基坑底部粉

19、質(zhì)粘土力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)經(jīng)過加權(quán)平均后如下： 土的浮容重r/取18.9108.9；坑頂荷載q取水壓力，由抗隆起安全系數(shù)則h（2c-1.2q）/1.2 r/ 所以：h1.72m。也就是說圍堰的深度不能超過1.72m，否則發(fā)生隆起，施工時圍堰深度為6米，可能發(fā)生隆起現(xiàn)象。實際中圍堰采用了1.5m厚混凝土封底，封底后經(jīng)過采用整體穩(wěn)定及抗浮穩(wěn)定性重新進(jìn)行隆起計算（如下）。5抗浮穩(wěn)定性驗算設(shè)圍堰排水體積為V，封底混凝土厚度為x由 浮力封底混凝土自重混凝土與鋼板樁摩阻力得 a:圍堰單邊長19.6mb:圍堰單邊寬10.40m混凝土與鋼板樁摩阻力取13t/m2計算中取淤泥層作為水來考慮，實際施工中采用1.5m厚封底

20、混凝土，故偏于安全。6.圍囹及內(nèi)支撐受力計算（1）圍囹根據(jù)現(xiàn)場實際情況，圍囹采用H500型鋼，取5跨連續(xù)梁模型進(jìn)行受力分析，從安全考慮取最大間距為6m進(jìn)行計算，單跨最大彎矩Mmax=0.08ql2 圍囹主要承受彎矩和軸向壓力作用，故只需驗算正應(yīng)力強度圍囹的慣性半徑r=4.52cm ，查表0.856容許應(yīng)力=215*0.946=184.04MPa工字鋼最大正應(yīng)力故滿足要求,實際施工過程中在圍囹與橫撐焊接處加設(shè)八字斜撐以進(jìn)一步保證安全。（2）內(nèi)支撐驗算結(jié)合現(xiàn)場實際，橫撐選用H500型鋼加八字支撐，支撐形式如下圖所示：橫撐受力驗算回轉(zhuǎn)半徑r=4.52cm橫撐兩端有八字斜撐，中間有縱向焊接型鋼以保證穩(wěn)

21、定，為安全考慮最大自由長度取5.4m，故長細(xì)比，查表0.885最大荷載：N=57.6×6345.6KN最大正應(yīng)力故滿足要求（3）斜撐驗算 斜撐采用HN350型鋼，最不利受力見下圖：由力矩平衡解得斜撐受力F=398KN回轉(zhuǎn)半徑 r3.86cm查表0.780故斜撐所能承受的最大荷載：P=A=0.780×53.19×215=891.996KN>398KN滿足要求7 .整體穩(wěn)定性驗算當(dāng)停止降水或抽干基坑內(nèi)積水時，封底層底面因受到靜水壓力作用，則要求：=1.56>1.05故滿足要求K整體抗浮穩(wěn)定安全系數(shù)，一般取1.05； 總抗浮力總的上浮力，即地下水位

22、以下的支護(hù)、封底及基坑內(nèi)部凈體積的總排水量；板樁、支護(hù)與封底總重量L 支護(hù)與土體接觸外壁周長鋼板樁側(cè)土層的容許摩阻力鋼板樁側(cè)各土層的厚度抗拔容許摩阻力與受壓容許阻力的比例系數(shù)，由工程重要性、荷載、質(zhì)量及土質(zhì)情況等因素確定，一般取0.40.7；八 冬季施工技術(shù)措施1、鋼筋工程（1）對鋼筋施焊要進(jìn)行預(yù)熱，采取覆蓋措施，防止表面結(jié)冰，在混凝土澆注前，消除鋼筋上的積雪、冰屑。（2）各鋼筋場附近搭設(shè)加工棚，鋼筋焊接在室內(nèi)進(jìn)行，焊接溫度不低于-20°C，防止焊件焊接后的接頭立即接觸冰雪。2、混凝土工程（1）冬季時的混凝土，摻加復(fù)合抗凍劑，采取蓄熱法進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)。材料選用普通硅酸鹽水泥

23、，水泥標(biāo)號不低于425#水泥，最小水泥用量不宜少于300kg/m2，水灰比不大于0.6，冬季混凝土提高一級，選用防凍劑時，必須先做試驗，確認(rèn)其性能及適用性。(2)及時調(diào)整混凝土的配合比，攪拌時先投入砂、石和水，再加入水泥和防凍劑，不得將水泥與防凍劑直接與熱水?dāng)嚢枰悦猱a(chǎn)生假凝現(xiàn)象，混凝土攪拌時間比常溫攪拌時間延長50%。(3)混凝土澆筑時，在已硬化的混凝土上澆筑混凝土?xí)r，硬化接合面應(yīng)有5°C以上的溫度，必要時使用蒸汽法加溫。持續(xù)澆筑完成后，采取包裹覆蓋等措施使接合面保持正溫，直至新澆筑砼達(dá)到規(guī)定的抗凍強度。（4）混凝土保溫和養(yǎng)護(hù)：設(shè)專人對澆注的混凝土進(jìn)行連續(xù)觀測記錄，對斷面較大的構(gòu)件設(shè)

24、置測溫孔測構(gòu)件的內(nèi)部溫度，并做好詳細(xì)記錄，測溫孔的位置數(shù)量按冬施方案實施，觀測記錄送交監(jiān)理工程師；混凝土的養(yǎng)護(hù)，根據(jù)現(xiàn)場實際情況本工程擬采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)成型混凝土結(jié)構(gòu)，對待澆筑混凝土結(jié)構(gòu)物預(yù)先進(jìn)行表面系數(shù)計算，在滿足施工要求前提下可選擇加厚模板、雙層模板、覆蓋草簾、覆蓋鋸末等方法。結(jié)構(gòu)澆筑成型后做到保溫覆蓋及時、充分，措施得當(dāng)，無遺漏；準(zhǔn)確掌握混凝土強度的增長情況確定拆模時間，做多組試塊進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)，按不同齡期試壓。3模板工程（1）模板脫模劑，應(yīng)采用化學(xué)脫模劑，嚴(yán)禁使用水質(zhì)脫模劑和油質(zhì)脫模劑。（2）混凝土保溫層應(yīng)在混凝土冷卻至5，方可拆除，當(dāng)混凝土與外界溫度差大于20°C時，應(yīng)采取使

25、緩慢冷卻的覆蓋措施。（3）注意保護(hù)底模板的清潔，施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須將鞋底在草簾上清理干凈，不得將泥、雪等雜物帶入模板，在支立側(cè)模前將底模再徹底用空壓機吹一遍。九 質(zhì)量保證措施1 質(zhì)量保證措施建立健全質(zhì)量安全管理網(wǎng)絡(luò)，分工明確，責(zé)任到人，及時發(fā)現(xiàn)和清除各種質(zhì)量安全隱患，防患于未然。（1）以項目經(jīng)理為質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人，任命1至2名合適的有資格人員負(fù)責(zé)質(zhì)量管理方面的工作，并保持與設(shè)計施工等各方面有效協(xié)調(diào)。（2）各種原材料，半成品嚴(yán)格按質(zhì)量要求進(jìn)行采購。鋼板樁送到現(xiàn)場后，應(yīng)及時檢查、分類、編號，鋼板樁鎖口應(yīng)以一塊長1.52.0m標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁進(jìn)行滑動檢查，凡鎖口不合應(yīng)進(jìn)行修正合格后方能使用。（3） 鋼板樁

26、質(zhì)量要求 a、樁的垂直度控制在1%以內(nèi)； b、樁底高程誤差控制在10cm左右； c、沉樁要連續(xù)，不允許出現(xiàn)不連鎖現(xiàn)象； d、樁的平面位移控制在15cm以內(nèi)。（4）在使用拼接接長的鋼板樁時，鋼板樁的拼接接頭不能在圍堰的同一斷面上，而且相鄰樁的接頭上下錯開至少2m，所以，在組拼鋼板樁時要預(yù)先配樁，在運輸、存放時，按插樁順利堆碼，插樁時按規(guī)定的順序吊插。（5）鋼板樁圍堰在使用過程中，防止圍堰內(nèi)水位高于圍堰外水位。在低水位處設(shè)置連通管，到圍堰內(nèi)抽水時，再予封閉，在圍堰內(nèi)抽水時，鋼板樁鎖口漏水，在圍堰外撒大量細(xì)煤渣、木屑、谷糠等細(xì)物，借漏水的吸力附于鎖口內(nèi)堵水，或者在圍堰內(nèi)用板條、棉絮等楔入鎖口內(nèi)嵌縫，撒煤渣等物堵漏時，要考慮水流方向并盡量接近漏縫，漏縫較深時，用袋裝下放到漏縫附近處徐徐倒撒，同時當(dāng)圍堰內(nèi)抽水至各層支撐導(dǎo)梁處，逐層將導(dǎo)梁與鋼板樁之間的縫隙用木楔楔緊，使導(dǎo)梁受力均勻。2 .工期保證措施（1）、項目經(jīng)理部立即開展