疏港高速公路某高架橋施工方案

1、xx 高架施工方案一、工程概況XX高架采用高速公路標(biāo)準(zhǔn)，雙向六車道，設(shè)計(jì)行車速度為 100KM/h路基寬度33.5m，雙向各 設(shè)3X 3.75m寬的行車道，中央分隔帶寬為2m路緣帶2X 0.75m,硬路肩（含右側(cè)路緣帶寬2X 0.5m） 為2X 3m, 土路肩2X 0.75m。橋涵與路基同寬，設(shè)計(jì)荷載為公路I級(jí)。大橋中心里程K8+045,上部構(gòu)造為45X 30m預(yù)應(yīng)力砼組合箱梁+現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁（8X （4X 30） +2X（ 3X 30） +4X 30+3X 30），共十二聯(lián)，第一聯(lián)至第十聯(lián)設(shè)計(jì)為預(yù)應(yīng)力砼組合箱梁，第十一、十 二聯(lián)為現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁，斜交斜做，橋梁總長1357.08m。預(yù)制箱

2、梁380片，梁高1.6m。下部為柱式墩，肋板式臺(tái)，砼灌注樁基礎(chǔ)。二、施工安排臨時(shí)道路（一）沿橋大里程方向右側(cè)設(shè) 5 米寬施工便道 ,表面土石硬化，其中崮子河河床內(nèi)施工便道清淤 后換填石渣。（二）場區(qū)內(nèi)的臨時(shí)道路，為保證道路能全天侯通車，均鋪設(shè)20 cm厚石渣。場地平整（ 一） 為保證正常施工 , 所有的工作場地及住房均用推土機(jī)進(jìn)行平整。（二）砂石料存放場地用15 cm厚C15砼進(jìn)行硬化處理。生活、生產(chǎn)用電（一）安裝2臺(tái)400KVA變壓器分別在預(yù)制場和高架橋中部供鉆機(jī)使用。（ 二） 樁基施工時(shí)，采用發(fā)電機(jī)施工和變壓器供電相結(jié)合，以保證施工的連續(xù)性。砼拌和站在 K10100 線路左側(cè)設(shè)置砼攪拌站一

3、套，混凝土輸送車送至橋位。三、下部結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案第一部分 灌注樁施工方案1. 樁基類型本橋梁樁基礎(chǔ)分為為摩擦樁，共 288根，其中1.5 264根，1.2 24根。2地質(zhì)情況本橋梁所處位置為剝蝕堆積山間平原亞區(qū)， 地層主要為粉質(zhì)黏土、 粗砂、淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土、 全風(fēng)化、 強(qiáng)風(fēng)化、中風(fēng)化花崗巖。3鉆孔施工順序（1）為保證崮子河雨季前完成鉆孔作業(yè)，先安排鉆機(jī)施工崮子河河道內(nèi) 2#7#墩樁基。（2）受施工場地限制，第十一、十二聯(lián)位置要作為預(yù)制梁場，所以同時(shí)要安排鉆機(jī)施工 38#45#墩 樁基，完成后鉆機(jī)向小里程方向順序施工。1、鉆孔灌注樁施工工藝流程 （ 附圖）2、施工技術(shù)方案及工藝操作要點(diǎn)（ 1

4、）平整場地在崮子河樁基施工前，河道內(nèi)淤泥換填，把樁基位置墊平、壓實(shí)，使機(jī)械順利進(jìn)場，并保證在 施工中鉆機(jī)的穩(wěn)定。（2）測量放線 依據(jù)設(shè)計(jì)提供的導(dǎo)線點(diǎn)標(biāo)高，在本橋附近埋設(shè)加密樁，布置三角控制網(wǎng)，控制本橋施工，導(dǎo)線 測量符合三角網(wǎng)精度要求；水準(zhǔn)測量采用紅黑尺，滿足四等水準(zhǔn)測量要求。根據(jù)設(shè)置的三角網(wǎng)及樁位坐標(biāo)圖， 用全站儀放出每個(gè)樁孔的中心位置，然后用鋼尺復(fù)核各樁孔 之間的平面距離。（3）埋設(shè)護(hù)筒孔口護(hù)筒采用4伽厚鋼板制作，并在頂部焊加強(qiáng)筋和和吊耳，內(nèi)徑比樁徑大30厘米，長度為200 厘米，采用人工開挖埋設(shè)護(hù)筒， 護(hù)筒底部與土層相接處用粘土夯實(shí)， 護(hù)筒外面也用粘土填滿、 夯實(shí)， 嚴(yán)防地表水順該處滲入

5、。 頂部高出施工地面 30厘米，護(hù)筒豎向的傾斜度不得大于 1。鉆進(jìn)過程中 要經(jīng)常檢查護(hù)筒是否發(fā)生偏移和下沉 , 并要及時(shí)處理。（4）泥漿制備鉆孔泥漿選用優(yōu)質(zhì)粘土在泥漿池內(nèi)造漿。造漿用的粘土應(yīng)符合下列技術(shù)要求：膠體率95%含砂率w 4%造漿率0.006 m3/kg泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合下列要求 :泥漿相對(duì)密度：1.21.4粘度：2230s含砂率 :w4%膠體率：>95%失水率 ：w20mL/30min泥皮厚 ：w3mm/30min靜切力：35Pa酸堿度 （pH）： 8 11 泥漿應(yīng)試驗(yàn)全部性能指標(biāo)，鉆近中隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重、粘稠度、含砂率、膠體率等，并填寫泥 漿試驗(yàn)記錄表。泥漿循環(huán)使用，廢棄泥漿

6、沉淀后妥善處理。（ 5）鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位前 , 對(duì)鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查 , 包括主要機(jī)具設(shè)備的檢查和維修。 鉆機(jī)就位時(shí) 用方木墊平，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn) ,不得產(chǎn)生位移或沉陷。鉆頭中心與鉆孔中心位置偏差控制在 2 厘 米范圍內(nèi)。（6）鉆孔 開鉆時(shí)先向孔內(nèi)注入清水，并投入粘土，用沖擊錘以小沖程反復(fù)沖擊造漿。開孔及整個(gè)鉆進(jìn)過程中，必須保證孔內(nèi)水位的穩(wěn)定，一般保持孔內(nèi)水位高出地下水位（河中水位）1.52.0m,水位低時(shí) 或掏渣后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水。根據(jù)不同的地層情況采用不同的成孔速度 ,特別是初進(jìn)尺要慢 ,低錘密擊,以 保證孔口質(zhì)量，待鉆頭全部進(jìn)入地層后，加速鉆進(jìn)。護(hù)筒底腳以下24m范圍內(nèi)，一般比較松散

7、，應(yīng)認(rèn) 真施工。一般粉砂土采用濃泥漿、小沖程、高頻率反復(fù)沖砸 , 使孔壁堅(jiān)實(shí)不坍不漏。鉆至護(hù)筒底部 以下1M后，則可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，每進(jìn)尺2M或在土層變化處應(yīng)撈取渣樣，判斷土層，記入鉆孔記錄表并與地質(zhì)柱狀圖核對(duì)。操作人員認(rèn)真貫徹執(zhí)行崗 位責(zé)任制，隨時(shí)填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)詳細(xì)交待本班鉆進(jìn)情況及下一班需注意的事項(xiàng)。 鉆孔過程中，孔內(nèi)保持泥漿稠度適當(dāng)，保持孔內(nèi)有1.5M-2M的水頭高度，及時(shí)加水加粘土，以維持孔內(nèi)水頭差，以防坍孔。 鉆孔過程中要防止扳手、管鉗等金屬工具或其它異物掉落孔內(nèi)，損壞鉆機(jī)鉆頭。鉆進(jìn)作業(yè)必 須保持連續(xù)性，升降錐頭時(shí)要平穩(wěn)，不得碰撞

8、護(hù)筒或孔壁。 鉆孔作業(yè)的勞動(dòng)組織：每臺(tái)鉆機(jī)每班配備操作人員3名，其中指揮1人，卷揚(yáng)機(jī)1人，機(jī)電工兼記錄員、清渣 1 人。 樁孔鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)成孔的孔徑、孔深和傾斜度等進(jìn)行檢查，滿足設(shè)計(jì)要求后約請監(jiān)理 工程師進(jìn)行終孔檢驗(yàn)，并填寫終孔檢驗(yàn)記錄。（7）第一次清孔 清孔的目的是使孔底的沉渣、泥漿濃度、泥漿中含碴量和孔壁厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)要求，為灌注砼創(chuàng)造良好的條件。鉆孔至設(shè)計(jì)高程，經(jīng)過檢查，孔深、孔徑、孔的偏斜符合要求后，采用 換漿法清孔。（8）鋼筋骨架的制作和吊放 鋼筋骨架在鋼筋加工場地分段制作，運(yùn)至施工現(xiàn)場后吊入孔內(nèi)，并在孔口進(jìn)行焊接接長。焊接采用單面焊，焊縫長度應(yīng)滿足施工技術(shù)規(guī)范要求，并

9、將接頭錯(cuò)開50 cm以上。主筋接頭采用雙面焊, 焊縫長度大于 5d（d 為鋼筋直徑 ）。因在崮子河西側(cè)主線范圍內(nèi)上方有高壓線限制，此處的鋼筋 籠骨架分多節(jié)制作。 鋼筋骨架用吊車起吊 ,第一段放入孔內(nèi)后用鋼管或型鋼臨時(shí)擱支在護(hù)筒口 , 再起吊另一段 ,對(duì) 正位置焊接后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計(jì)標(biāo)高 ,最后將最上面的掛環(huán)掛在孔口并臨時(shí)與護(hù)筒焊牢 ,牢固定 位，以免在灌注砼過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。 鋼筋骨架在下放時(shí)應(yīng)注意防止碰撞孔壁 ,如放入困難 ,應(yīng)查 明原因 ,不得強(qiáng)行插入。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 , 其誤差 :頂面高程± 2m , 底面高程± 5 m。（9）導(dǎo)管安

10、裝導(dǎo)管用300毫米的鋼管,每節(jié)長2.05.0米，配12節(jié)長1.01.5米的短管，由管端粗絲扣、 法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水。導(dǎo)管在使用前應(yīng)作水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，并保證 不漏水。砼澆筑架用型鋼制作，用于支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置砼漏斗。導(dǎo)管在吊入孔 內(nèi)時(shí),其位置應(yīng)居中、軸線順直 ,穩(wěn)步沉放,防止卡掛鋼筋骨架。（ 1 0）第二次清孔 在第一次清孔達(dá)到要求后，由于要安裝鋼筋籠及導(dǎo)管，至澆筑砼的時(shí)間較長，孔底又會(huì)產(chǎn)生沉 渣，所以安裝鋼筋籠及導(dǎo)管就緒后，在利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安裝一個(gè) 彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再從孔底沿著導(dǎo)管外置換沉渣。清孔標(biāo)準(zhǔn)是

11、深度達(dá)到設(shè)計(jì)要 求, 其它指標(biāo)滿足規(guī)范要求。認(rèn)真做好灌注前的各項(xiàng)檢查記錄并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后,立即澆筑水下砼。清孔符合下列規(guī)定：泥漿相對(duì)密度1.031.10，含砂率2%,粘度1720Pas，膠體率98%（ 1 1）灌注水下砼灌注水下砼前應(yīng)將灌注機(jī)具如儲(chǔ)料斗、 溜槽、漏斗等準(zhǔn)備好。水下砼水灰比0.50.6 ,水泥用 量大于350kg/m3,含砂率為40%50%,坍落度1822厘米。并通過試驗(yàn)確定摻入適量緩凝劑，砼 初凝時(shí)間不早于 5 小時(shí)。用吊車吊裝砼或砼輸送車直接倒入導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行灌注 , 砼接近樁頂時(shí) , 改用吊 斗傾倒以提高漏斗高度。 先灌入首批砼，首批砼數(shù)量經(jīng)過計(jì)算，使其有一定的沖擊能量，能

12、把泥漿從導(dǎo)管中排除，并 能將導(dǎo)管下口埋入砼不小于 1 米深。剪球灌注開始后 , 隨著澆筑連續(xù)進(jìn)行,隨拔管,中途停歇時(shí)間 不得超過 15 分鐘, 并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間。 灌注過程中設(shè)專人經(jīng)常用測深錘探測孔內(nèi)砼 面的位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深 （導(dǎo)管在砼埋深以 26 米為宜， 特殊情況下不能小于 1 米也不能大于 6 米）, 并填寫水下砼澆筑記錄。當(dāng)砼面接近鋼筋骨架底部時(shí) , 為防止鋼筋骨架上浮 , 采取以下措施 :A. 使導(dǎo)管保持稍大的埋深 , 放慢灌注速度 , 以減小砼的沖擊力。B. 當(dāng)孔內(nèi)砼面進(jìn)入鋼筋骨架12m后,適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋骨架下部的 的埋置深度。 水下砼

13、灌注利用導(dǎo)管內(nèi)的砼的超壓力使砼的澆筑面逐漸上升，上升速度不低于2m/h,直至高于設(shè)計(jì)標(biāo)高 1 米，在澆筑過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼含有空氣時(shí)，后續(xù)砼應(yīng)緩慢地注入漏斗和導(dǎo)管，不得 將砼整斗從上面傾入導(dǎo)管內(nèi)，以免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠的墊而使導(dǎo)管漏水。為 確保樁頂質(zhì)量 , 樁頂加灌 0.51.0m 高度。同時(shí)指定專人負(fù)責(zé)填寫水下砼灌注記錄。全部砼灌注完 成后, 撥除鋼護(hù)筒 , 清理場地。第二部分 承臺(tái)、系梁施工方案本橋橋臺(tái)設(shè)承臺(tái)，其余墩均設(shè)系梁。共有承臺(tái) 4 個(gè)，系梁 88 個(gè)。一、施工工藝流程（附 圖）。二、施工方法（一）施工前期工作1 、承臺(tái)、系梁基坑開挖：首先將現(xiàn)場清理干凈， 用全站儀

14、逐樁把各橋墩中心放樣； 同時(shí)，將基坑開挖邊線用白灰劃出來， 上報(bào)測量監(jiān)理工程師確認(rèn)，在確保準(zhǔn)確無誤后，采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖。基底預(yù)留 20 厘米厚，人工 配合開挖，清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。2、基坑排水因崮子河內(nèi)地下水位較淺， 采用“排水溝 -集水井”的排水方式， 在基坑四周設(shè)四道排水溝 （20X20CM匯集到對(duì)角的集水井（50X 50X 50CM內(nèi)，用水泵將水抽出基坑3、墊層因地下水位較淺，為方便施工，便于放線，便于綁扎鋼筋，在承臺(tái)底部澆筑10CM厚 C10砼墊層，且其頂面標(biāo)高符合承臺(tái)、系梁設(shè)計(jì)頂面標(biāo)高。（二）模板工程：1、模板材料承臺(tái)模板采用組合鋼模板，U型卡相連接，模板板縫橫縫間設(shè)橡膠條，豎縫間設(shè)海

15、綿條，保證密 封不漏漿。模板加固采用鋼管和三星卡支撐加固。系梁采用定型鋼模。2、模板安裝技術(shù)要求（1）在鉆孔樁檢測合格后，測量班對(duì)承臺(tái)、系梁進(jìn)行施工放樣，監(jiān)理工程師檢測合格后，用墨斗 彈出邊線,支立承臺(tái)、系梁模板。（2）模板安裝前，涂刷脫模劑。并在模板底部抹一圈砂漿找平。（3）模板與鋼筋安裝工作配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。（4）模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查 ，監(jiān)理簽 認(rèn)后方可澆筑砼。澆筑砼時(shí)，應(yīng)設(shè)專人檢查模板，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，及時(shí)糾 正。3、模板的拆除模板的拆除期限承臺(tái)、系梁模板應(yīng)在能保證砼強(qiáng)度能保證其表

16、面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除，一般在砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)方可拆除側(cè)模板（可通過試驗(yàn)確定拆模時(shí)間）。4、模板安裝允許偏差模板安裝允許偏差詳見表1。模板安裝的允許偏差表1序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（伽）1模板標(biāo)高± 152模板內(nèi)部尺寸± 303軸線偏位15（三）鋼筋工程：1、鋼筋進(jìn)場、堆放、檢驗(yàn)(1) 鋼筋進(jìn)場時(shí)應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，且需按規(guī)范要求抽取試樣進(jìn)行力學(xué)性能 試驗(yàn)。(2) 鋼筋進(jìn)場后必須按不同鋼種等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別驗(yàn)收、分別堆放，不得混雜， 且分別設(shè)立標(biāo)識(shí)牌。露天堆放時(shí)砌 30CM高磚墻墊高并用棚布遮蓋。2、鋼筋的加工(1) 鋼筋的調(diào)直、

17、除銹A、鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將其表面的油漬、漆皮、鱗繡等清除干凈。B、 鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。采用冷拉法調(diào)直鋼筋時(shí)，I 級(jí)鋼筋的冷拉率不易大于2% HBR335卑號(hào)鋼筋的冷拉率不易大于1%(2) 鋼筋焊接A、鋼筋的縱向焊接采用閃光對(duì)焊。B、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證 上崗。(3) 鋼筋加工、制作、綁扎安裝A、鋼筋制作在鋼筋加工場加工，現(xiàn)場綁扎完成，本工序?qū)匐[蔽工程，報(bào)驗(yàn)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合 格簽證后進(jìn)行砼施工。B、在綁扎承臺(tái)鋼筋的同時(shí)應(yīng)預(yù)留墩下部結(jié)構(gòu)鋼筋，此為關(guān)鍵工序，其預(yù)埋位置的確與否直接 關(guān)系到墩柱模板的

18、安裝，必須引起高度重視，在澆筑砼前及澆筑砼過程中必須設(shè)專人拉線隨時(shí)檢查 預(yù)埋鋼筋的位置，若偏差超過允許范圍，馬上調(diào)整后再澆筑砼。3、鋼筋加工、安裝允許偏差見表2。鋼筋加工、安裝允許偏差表2序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(伽)1受力鋼筋順長度方向加工后的全長± 102受力鋼筋間距兩排以上排距± 5同排± 203橫向水平鋼筋0，-204鋼筋骨架尺寸長± 10寬、高± 55保護(hù)層厚度± 10（四）砼工程1、砼拌合、運(yùn)輸 砼在攪拌站集中拌和，混凝土輸送車運(yùn)輸至橋位后泵送砼入?；蛴玫踯嚨蹴湃肽！?、施工要求及注意事項(xiàng)：（ 1）澆筑前，檢查砼的和易性及坍落度。

19、（2）砼采用分層澆筑， 每層厚度不超過 30厘米或采用斜層、 從一側(cè)推進(jìn)到另一側(cè)的施工方法。（3）砼入模高度不超過 2 米，若超過 2 米，采用串筒入模。（4）澆筑砼時(shí)，采用振動(dòng)器振動(dòng)搗實(shí)。振動(dòng)器振搗時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：使用插入式振搗時(shí)， 移動(dòng)間距不超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持510厘米的距離，插入下層砼510厘 米，每一次振動(dòng)完畢后，邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，避免振動(dòng)棒碰撞模板。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是砼不下沉，不再冒出氣泡，表面 呈現(xiàn)平坦、泛漿。（5）澆筑砼時(shí)，應(yīng)派專人隨時(shí)觀察模板的支撐情況，如有變形，移位或沉陷等應(yīng)立即校正并 加固，處理后方可繼續(xù)

20、澆筑。（ 6）在澆筑砼過程中，試驗(yàn)人員應(yīng)及時(shí)做好砼試塊，以便檢驗(yàn)砼強(qiáng)度。（7）砼的澆筑應(yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行 ,如因故必須中斷時(shí) , 其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間或能重 塑的時(shí)間。當(dāng)需要超過時(shí)應(yīng)預(yù)留施工縫。（ 8）澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行覆蓋、澆水養(yǎng)護(hù)，拆模后，經(jīng)檢查無誤，監(jiān)理認(rèn)可后，回填覆 蓋養(yǎng)護(hù)，回填應(yīng)分層夯實(shí)，密實(shí)度三90%回填高度低于砼頂面20厘米為宜。（9）承臺(tái)、系梁與墩柱間的施工縫應(yīng)按下列要示進(jìn)行處理 :在砼達(dá)到0.5MPa（可通過試驗(yàn)確定）后用高壓水鑿除銜接層表面的水泥砂漿和松弱層， 并用水 沖洗干凈。（ 10）在澆筑過程中或澆筑完成時(shí)，如砼表面泌水較多，在不擾動(dòng)已澆筑砼的條件下，采取措

21、 施將水排除。繼續(xù)澆筑砼時(shí)，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。（ 11 ）承臺(tái)砼澆筑完成后，對(duì)砼裸露面及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光。第三部分 墩柱施工方案一、墩柱施工工藝（ 一） 墩柱施工工藝框圖 （ 見附圖） 。（ 二） 根據(jù)該墩結(jié)構(gòu)型式及鋼筋結(jié)構(gòu)圖，我們對(duì)高墩采用大模板一次澆筑成型工藝。二、模板工程1、模板的設(shè)計(jì)、加工、制作（ 1）根據(jù)本橋梁墩柱的特點(diǎn)，我合同段將墩柱模板分段進(jìn)行設(shè)計(jì)，原則： “大塊拼裝，小塊調(diào) 整”即在地上部分采用大塊模板（6M節(jié)、4M節(jié)、2M節(jié)），地下部分小塊模板（0.5M節(jié)、1M節(jié)）調(diào) 整。為此我們根據(jù)墩柱數(shù)量共加工制作模板 6 套滿足墩柱施工需要。（

22、2）模板的制作 墩柱鋼模板在有資質(zhì)、有信譽(yù)的模板場加工預(yù)制，采用吊車吊裝大塊鋼模板安裝。整體吊裝速 度快，效率高，加工制作的模板表面光滑平整，尺寸偏差符合設(shè)計(jì)要求，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和 穩(wěn)定性，且拆裝方便，接縫嚴(yán)密不漏漿。2、模板安裝（1）模板安裝前 ,根據(jù)墩柱模板拼裝圖 ,向施工隊(duì)進(jìn)行詳細(xì)的模板安裝技術(shù)交底 ,根據(jù)設(shè)計(jì)要求 和施工現(xiàn)場的吊裝能力 , 分節(jié)組裝成整體大塊模板 , 以加塊施工進(jìn)度 ,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和保證施工安全 整體模板的高度應(yīng)視吊裝能力結(jié)合分段高度而定。（2）模板安裝好后檢查軸線、高程，符合設(shè)計(jì)要求后加固 , 保證受力后，不變形，不移位；模板 內(nèi)干凈無雜物，拼縫平整嚴(yán)密；柱模板

23、應(yīng)在兩個(gè)互相垂直的方向用四根纜繩加以固定，安置在可靠 的地錨上。3、模板制作、安裝允許偏差模板制作、安裝允許偏差詳見 表 3。鋼筋加工、安裝允許偏差表4序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(伽)1外形尺寸長和高0,-1肋高± 52面板端偏斜< 0.53連接配件(螺栓)的孔眼位置孔中心與板面的間距± 0.3板端中心與板端的間距0,-0.5沿板長、寬方向的孔± 0.64板面局部不平1.05板面和板側(cè)撓度± 1.06模板標(biāo)高± 107模板內(nèi)部尺寸± 208軸線偏位10三、鋼筋工程1、基本要求鋼筋進(jìn)場、堆放、檢驗(yàn)、加工成型要求同承臺(tái)鋼筋基本要求。2、鋼筋安

24、裝施工要點(diǎn)(1) 墩柱在承臺(tái)、系梁內(nèi)的預(yù)埋筋位置必須準(zhǔn)確無誤，否則會(huì)影響墩柱鋼筋保護(hù)層的厚度。 為此 在施工承臺(tái)時(shí)必須特別注意，安排專人負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作。(2) 用電渣壓力焊或閃光對(duì)焊焊接鋼筋前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，試驗(yàn)合格后方可正式 施焊。焊工持考試合格證上崗。(3) 受力鋼筋的焊接接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，在35d(d為鋼筋直徑)長度范圍內(nèi)，同 一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的 最大百分率為50% 箍筋彎鉤的疊合處，在柱中沿柱高方向交錯(cuò)布置。對(duì)圓柱(C墩)螺旋形箍筋的起點(diǎn)和終點(diǎn)分 別綁扎在縱向鋼筋上。(5) 在鋼筋和模板間每隔

25、2M綁扎適量的墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，以保持鋼筋在模板中的準(zhǔn)確位 置和保護(hù)層厚度。3、鋼筋加工、安裝允許偏差見表4序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（伽）1受力鋼筋順長度方向加工后的全長± 102箍筋、螺旋筋各部分尺寸± 53受力鋼筋間距兩排以上排距± 5同排± 204箍筋、螺旋筋間距0，-205鋼筋骨架尺寸長± 10寬、咼或直徑± 56保護(hù)層厚度± 5四、砼澆筑1、砼的攪拌、運(yùn)輸（1）砼在攪拌站集中拌和，攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸至橋位。采用吊斗吊混凝土入模，砼通過串筒下落（2）用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸已拌成的砼時(shí)，途中以慢速進(jìn)行攪動(dòng)。2、施工要求及注意事項(xiàng)：（

26、1）澆筑砼前，對(duì)模板、鋼筋進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈； 模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面涂刷脫模劑。（2） 澆筑前，檢查砼的和易性和坍落度，保證墩柱“外美內(nèi)實(shí)”。砼運(yùn)至澆筑地點(diǎn)發(fā)生離析、 嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌。二次攪拌時(shí)不得任意加水，確有必要時(shí)，可同時(shí)加水和水泥以保持其水灰比不變。如二次攪拌不符合要求，則不得使用。（3）在砼澆筑前，對(duì)經(jīng)鑿毛處理的墩柱與承臺(tái)銜接的水平施工縫先用水沖洗干凈，再鋪一層 厚12 cm的1： 2水泥砂漿，以加強(qiáng)前后兩層的粘結(jié)。（4）墊石施工：預(yù)埋鋼板預(yù)留孔：用圓木（圓臺(tái)形，在柴油中浸泡 2天，并涂刷脫模劑）埋入設(shè)計(jì)位

27、置，在砼 達(dá)到一定強(qiáng)度后將其取出，并對(duì)墊石范圍內(nèi)的砼面進(jìn)行鑿毛處理。（5）無蓋梁墩，在墩柱澆筑完一聯(lián)后，統(tǒng)一施工墊石。墊石標(biāo)高的控制是一關(guān)鍵工序。在施 工中測量班必須設(shè)專人進(jìn)行現(xiàn)場測量控制。第四部分 蓋梁施工方案一、蓋梁施工工藝（ 一） 蓋梁施工工藝框圖 （ 見附圖） 。（二）根據(jù)蓋梁結(jié)構(gòu)型式及鋼筋結(jié)構(gòu)圖，我們采用大模板一次澆筑成型工藝。二、模板工程1、模板的設(shè)計(jì)、加工、制作（1）根據(jù)本橋蓋梁的特點(diǎn)，保證底模、側(cè)模均采用大塊定型模板，為此我們根據(jù)蓋梁數(shù)量共 加工制作模板 3套加 2套底模滿足墩柱施工需要。（2）模板的制作 蓋梁鋼模板在有資質(zhì)、有信譽(yù)的模板場加工預(yù)制，采用吊車吊裝大塊鋼模板安裝。

28、整體吊裝速 度快，效率高，加工制作的模板表面光滑平整，尺寸偏差符合設(shè)計(jì)要求，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和 穩(wěn)定性，且拆裝方便，接縫嚴(yán)密不漏漿。2、模板安裝（1） 模板安裝前 , 根據(jù)蓋梁模板拼裝圖 ,向施工隊(duì)進(jìn)行詳細(xì)的模板安裝技術(shù)交底 , 根據(jù)設(shè)計(jì)要求 和施工現(xiàn)場的吊裝能力 , 分塊組裝成整體大塊模板 , 以加塊施工進(jìn)度 ,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和保證施工安全 整體模板的高度應(yīng)視吊裝能力結(jié)合分段高度而定。（2） 模板安裝好后檢查軸線偏位、 高程、垂直度等，符合設(shè)計(jì)要求后加固 , 保證受力后，不變形， 不移位；模板內(nèi)干凈無雜物，拼縫平整嚴(yán)密；必要時(shí)用纜繩加以固定，安置在可靠的地錨上。3、模板制作、安裝允許偏差同

29、墩柱模板。4、蓋梁底模支撐采用在墩柱上穿鋼棒（墩柱施工時(shí)在模板內(nèi)預(yù)埋PVCt）,上鋪I 45,底模下鋪方木，側(cè)模采用豎向槽鋼背帶上下用鋼筋拉桿加固的方法以。三、鋼筋工程1、基本要求鋼筋進(jìn)場、堆放、檢驗(yàn)、加工成型要求同承臺(tái)鋼筋基本要求。2、鋼筋骨架安裝施工要點(diǎn)（1）防震錨鋼筋位置必須準(zhǔn)確無誤 , 否則會(huì)影響梁板架設(shè)。為此在施工蓋梁時(shí)必須特別注意 ,安 排專人負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作。（2）用電渣壓力焊或閃光對(duì)焊焊接鋼筋前,必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊, 試驗(yàn)合格后方可正式 施焊。焊工持考試合格證上崗。（3）受力鋼筋的焊接接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處 ,并錯(cuò)開布置 ,在 35d（d 為鋼筋直徑 ）長度范圍內(nèi) ,同 一根鋼

30、筋不得有兩個(gè)接頭 , 配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋 , 其接頭的截面面積占總截面面積的 最大百分率為 50%。（4）箍筋彎鉤的疊合處，在柱中沿柱高方向交錯(cuò)布置。（5）在鋼筋和模板間綁扎適量的墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，以保持鋼筋在模板中的準(zhǔn)確位置和保 護(hù)層厚度。3、鋼筋加工、安裝允許偏差見表4。鋼筋加工、安裝允許偏差表4序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（伽）1受力鋼筋順長度方向加工后的全長± 102箍筋、螺旋筋各部分尺寸± 53受力鋼筋間距兩排以上排距± 5同排± 204箍筋、螺旋筋間距0，-205鋼筋骨架尺寸長± 10寬、咼或直徑± 56保護(hù)層厚度&#

31、177; 5四、砼澆筑1、砼的攪拌、運(yùn)輸（1）砼在攪拌站集中拌和，攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸至橋位。采用吊斗吊混凝土入模。（2）用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸已拌成的砼時(shí)，途中以慢速進(jìn)行攪動(dòng)。2、施工要求及注意事項(xiàng)：（1）澆筑砼前，對(duì)模板、鋼筋進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈； 模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面涂刷脫模劑。（2） 澆筑前，檢查砼的和易性和坍落度，保證墩柱“外美內(nèi)實(shí)”。砼運(yùn)至澆筑地點(diǎn)發(fā)生離析、 嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌。二次攪拌時(shí)不得任意加水，確有必要時(shí)，可同時(shí)加水和水泥以保持其水灰比不變。如二次攪拌不符合要求，則不得使用。（3）在砼澆筑前，對(duì)經(jīng)鑿毛處理的墩柱頂

32、先用水沖洗干凈。（4）在蓋梁澆筑完成后，統(tǒng)一施工支座墊石。墊石標(biāo)高的控制是一關(guān)鍵工序。在施工中測量班必須設(shè)專人進(jìn)行現(xiàn)場測量控制四、現(xiàn)澆及組合箱梁施工技術(shù)方案第一部分 現(xiàn)澆箱梁施工方案一、現(xiàn)澆箱梁施工工藝框圖 （附圖） 。二、現(xiàn)澆箱梁施工方案施工順序現(xiàn)澆箱梁共分為二聯(lián)（第十一、十二聯(lián)）分左右幅，首先施工第十一聯(lián)左幅一右幅，然后施工 第十二聯(lián)左幅T右幅。每聯(lián)左右幅各為一個(gè)施工段、混凝土整體澆注一次進(jìn)行，先澆注底板、腹板，最后澆注頂板混 凝土。預(yù)應(yīng)力筋必須每聯(lián)為一張拉段，第十一聯(lián)設(shè)計(jì)為兩端張拉，兩端錨固；第十二聯(lián)設(shè)計(jì)為右端 單側(cè)張拉。 0 號(hào)臺(tái)、 45 號(hào)臺(tái)的橋臺(tái)背墻必須等箱梁施工完成后才能施工。1

33、、現(xiàn)澆支架地基處理根據(jù)本合同段具體情況， 需在第十一聯(lián)、 十二聯(lián)處設(shè)置預(yù)制梁場， 在第 38#45#墩鉆孔樁完成 后，原地面用壓路機(jī)碾壓密實(shí)后上部硬化。待預(yù)制梁生產(chǎn)、架設(shè)完成后，在原有硬化基礎(chǔ)上對(duì)支架 地基整平、局部處理。滿堂支架的地基處理應(yīng)高出周邊地面， 以利排水， 填土應(yīng)分層壓實(shí)， 填土的壓實(shí)度按 94%控制。 對(duì)局部較軟的地基以換填為主，換填深度 1.5m,第一層壓實(shí)度按80%空制，逐層提高，到達(dá)地面時(shí) 的壓實(shí)度要求達(dá)到90%以上，地面以上再填三層土，每層 20cm共60cm高出周邊地面，60cm填土的 壓實(shí)度按94%空制。在60cm填土上澆筑5cm厚C20混凝土，以封住地表水及雨水和提

34、高表面承載力。2、現(xiàn)澆支架設(shè)計(jì)箱梁現(xiàn)澆支架采用鋼管滿堂支架，由于全橋處于曲線上，所有模板全部采用膠合木夾板。 支架布置計(jì)算按每跨中部最不利荷載進(jìn)行， 初步擬定立桿布置為： 在中墩軸線兩側(cè)對(duì)稱各 1.2m范圍為隔板實(shí)心部分，支架立桿在各 2.5m長度范圍按照50cmx 30cm布置；1.2m3.7m為底板、 腹板漸變段，支架立桿在各1.2m3.7m長度范圍按照60cmx 30cm布置；跨中部分除腹板下按照60cm x30cm外，其余按60cmx60cm布置立桿。橋臺(tái)處從臺(tái)帽邊緣起算 6m長度范圍按照60cmX30cm. 其余布置同跨中一樣。水平橫桿按照 90cm 步距布置，中間縱橫向每 5m 在

35、橫斷面設(shè)連續(xù)剪刀撐， 兩側(cè)面及端面分別設(shè)置剪刀撐，每 4.5m 高設(shè)置一道水平剪刀撐。豎向調(diào)節(jié)鋼管扣件全部采用 3 個(gè) 扣件扣住。為了保證扣件的受力滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，均需在方木下添加一根縱向鋼管，在支架頂托之上設(shè)置縱向和橫向木楞，木楞之上安裝模板支架施工注意事項(xiàng)及要求： 在腳手架使用過程中，嚴(yán)禁在其底部位置附近開挖溝槽，否則應(yīng)采取加固措施。 在搭設(shè)過程中，應(yīng)注意調(diào)整整架的垂直度，要求整架垂直度小于1/500L ，但最大允許偏差為100mm。（ 1）對(duì)選材的要求： 架桿主要采用外徑48mm壁厚3.5mm的鋼管，立桿、大橫桿、小橫桿、斜桿的鋼管長度以46.5m 為宜，腳手架鋼管應(yīng)符合下列要求：A

36、、鋼管必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量證明材料；B、鋼管表面必須平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。C、鋼管使用前應(yīng)對(duì)壁厚進(jìn)行抽檢，抽檢比例不低于 30%，對(duì)于壁厚減少量超過10%的應(yīng)予以 報(bào)廢，不合格比例大于 30的應(yīng)擴(kuò)大抽檢比例。D鋼管必須進(jìn)行防銹處理。 扣件應(yīng)有出廠合格證，直角、回轉(zhuǎn)、對(duì)接扣件要光滑、無裂縫，螺絲無銹蝕和滑絲，變形及 損傷者嚴(yán)禁使用，鋼管支撐采用的扣件必須符合下列要求：A、扣件必須有生產(chǎn)許可證、檢測報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證等質(zhì)量證明材料。B、扣件使用前必須進(jìn)行檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。C、扣件使用前應(yīng)進(jìn)行防銹

37、處理。 跳板可采用鋼、木、竹或鋼木腳手板。（2）對(duì)立桿的要求： 立桿是腳手架受力的主要桿件，落地立桿必須設(shè)有鋼板底座，必須滿足地基承載力的要求。 外立桿須高出建筑物面1.2m，防護(hù)欄桿不少于2道。（3）對(duì)橫桿的要求： 大橫桿應(yīng)架設(shè)在立桿內(nèi)側(cè)同一水平面內(nèi)，外橫桿的搭接點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開，不應(yīng)設(shè)在同一跨間，接點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開，縱向間距不少于50mm同一垂直面內(nèi)上、下相鄰的同排大橫桿間縱向水平偏差控制在50mm以內(nèi)。 小橫桿應(yīng)垂直放于大橫桿之上，用扣件與大橫桿緊固，靠近立桿者，應(yīng)連接在立桿上。小橫桿伸出大橫桿外不少于100mm橫桿應(yīng)水平設(shè)置，不得里高外低。（4）對(duì)剪刀撐與連接桿的要求： 剪刀撐的設(shè)置應(yīng)根據(jù)腳手架的長度

38、決定。當(dāng)腳手架長度小于30m時(shí)，應(yīng)設(shè)置在腳手架兩端的 雙跨范圍內(nèi)；大于 30m 時(shí)，除在兩端設(shè)置外，還應(yīng)在每隔 30m 凈距的雙跨內(nèi)設(shè)置。剪刀撐的斜桿應(yīng) 在立桿的外側(cè)，與大橫桿成 45°夾角。 搭設(shè)剪刀撐時(shí)應(yīng)將一根斜桿扣在立桿上， 另一根斜在小橫桿伸出部分上，斜桿兩端距扣件距 離不宜小于200 mm最下邊的斜桿與立桿的連接點(diǎn)距離地面不宜大于 500 mm以保證架子的穩(wěn)定性。（ 5）對(duì)輔助和防護(hù)措施的要求： 每步外立桿內(nèi)側(cè)應(yīng)設(shè) 1.2m 高防護(hù)欄桿和 200 mm 高擋腳板。 用于行人道的斜道，搭設(shè)位置應(yīng)符合作業(yè)要求，其寬度不得小于1 m,坡度以1:3為宜。 每作業(yè)層下要滿鋪竹笆片，

39、3 步以上，每米要有 4 點(diǎn)用16#鐵絲與小橫桿綁牢。 腳手架必須滿足荷載要求，并設(shè)纜風(fēng)繩，確保腳手架的穩(wěn)定性。按規(guī)定搭設(shè)安全網(wǎng)，系安全 帶,戴安全帽,確保人身安全。 使用前必須經(jīng)過驗(yàn)收合格方可使用。 在安裝扣件時(shí)必須將扣件放正后再擰緊螺栓。擰緊時(shí)，用力均勻，一般控制在4050牛頓米（45公斤米），最大不得超過60牛頓米（6公斤米）。（ 6）對(duì)腳手架拆除的要求： 拆除腳手架時(shí)，周圍應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志，并設(shè)專人看管，禁止無關(guān)人員入內(nèi)。拆除順序應(yīng)是由上 而下，一步一清，不準(zhǔn)上下同時(shí)作業(yè)。 拆除腳手架大橫桿、剪刀撐時(shí)，應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人員往下順桿子。 拆下的腳手架、腳手板、鋼管、扣件、

40、鋼絲繩等材料，應(yīng)向下傳遞或用繩子吊下，禁止往下 投扔。支架布置詳見現(xiàn)澆連續(xù)箱梁滿堂支架布置示意圖 。3、支架預(yù)壓現(xiàn)澆支架在鋼筋綁扎前進(jìn)行大于梁體自重的靜載預(yù)壓，通過預(yù)壓時(shí)測量出的有關(guān)沉降數(shù)據(jù)，支 架無變形后進(jìn)行下一步施工。計(jì)算出預(yù)拱值，在支架模板安裝時(shí)預(yù)留標(biāo)高，以實(shí)現(xiàn)澆注完成的箱梁 底面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。A. 根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)所有連續(xù)梁支架進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓荷載不小于箱梁上部構(gòu)造自重，預(yù)壓時(shí)間以支 架變形穩(wěn)定為止（一般為 7d） , 以便測定其下沉量，取得預(yù)留拱度可靠資料。B. 觀測點(diǎn)的布置，在架子頂部的底部（上下對(duì)稱）均按縱向5m橫向橫向左、中、右3個(gè)點(diǎn)設(shè)置 觀測點(diǎn)，編號(hào)、標(biāo)志明確，并繪制成圖。C

41、. 加載的順序與方法：加載選用的材料是砂袋，在底模上按箱梁自身的荷載分布形式加載。D. 觀測，荷載加到規(guī)定值后，應(yīng)連續(xù)觀測一段時(shí)間，一般規(guī)定為7天，每天進(jìn)行觀測三次，并詳細(xì)記錄。當(dāng)觀測支架趨于穩(wěn)定后，在監(jiān)理的同意下，方可進(jìn)行卸載。卸載后及時(shí)觀測支架沉降量 和回彈值。4、模板模板材料 由于全橋大部分處于曲線上，所以模板全部采用膠合木夾板。膠合木夾板結(jié)構(gòu)為11層，厚度1.8cm，表面光滑，強(qiáng)度高，符合現(xiàn)澆箱梁混凝土對(duì)模板的要求。施工順序 模板由底模、側(cè)模及內(nèi)模三個(gè)部分組成，分兩次安裝，先安裝底模、側(cè)模，底部鋼筋完成后安裝翼板、頂板底模板，綁扎頂板鋼筋澆注混凝土。模板安裝根據(jù)預(yù)壓觀測記錄，計(jì)算出底模

42、頂面標(biāo)高進(jìn)行控制，調(diào)整底模板標(biāo)高：H = H+ r +- P式中H':底模板支立標(biāo)高H ：設(shè)計(jì)梁底標(biāo)高r :設(shè)計(jì)預(yù)留拱度，在梁中根據(jù)各類斷面計(jì)算預(yù)拱度 , 以梁的中心點(diǎn)為最大值，兩端 為零，按二次拋物線比例分配加設(shè)預(yù)拱高度。:預(yù)壓的沉降值P :預(yù)壓卸載后的反彈值 箱梁施工前按每5M計(jì)算箱梁底板控制坐標(biāo)和標(biāo)高，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后用全站儀進(jìn)行放 線。 安裝前按圖紙要求檢查支架和模板的尺寸和形狀 , 合格后才準(zhǔn)進(jìn)行安裝。 相互連接的模板 , 模板面要對(duì)齊 , 制作接縫必須嚴(yán)密 , 整體檢查模板線形 , 發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整 后，固定好支撐桿件。 按設(shè)計(jì)圖紙預(yù)留開口，以便于人員、材料進(jìn)入箱內(nèi)施

43、工 ，進(jìn)入口應(yīng)加強(qiáng)。 要認(rèn)真校正模板的幾何尺寸和標(biāo)高，保持模板整潔。對(duì)每聯(lián)梁的預(yù)埋件及泄水管應(yīng)有專用通知單。澆筑梁體前預(yù)埋伸縮縫裝置定位鋼筋及支座預(yù)埋件。 模板的安裝與鋼筋工作配合進(jìn)行 ,妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。 模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后 方可澆筑砼。澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。（1）底模:在支架上安裝縱橫木楞，木楞上安裝底模，底模板各種接縫要緊密不漏漿，在模板接縫上貼密封膠帶，保證接縫平順(2) 外側(cè)模、內(nèi)側(cè)模：箱梁底板鋼筋網(wǎng)片及肋板鋼筋綁扎完成后，在底模上以 1米間距梅花形 布置混凝土墊

44、塊，并與鋼筋綁扎牢固，上下層鋼筋網(wǎng)之間安裝架立鋼筋，上層鋼筋網(wǎng)上設(shè)置墊塊以支撐內(nèi)側(cè)模板。內(nèi)側(cè)模板之間設(shè)置多層水平鋼管支撐，頂托水平安裝用于頂緊模板。外側(cè)模板，與支架鋼管固 定，同樣用頂托水平安裝頂緊模板。內(nèi)外側(cè)模板接縫背面設(shè)置木方，保證接縫平順不漏漿，為保證混凝土外觀的美觀，側(cè)模板的固 定采用支架系統(tǒng)頂、夾的辦法，與支架系統(tǒng)形成一個(gè)整體，不使用模板打孔穿拉桿的辦法。(3) 頂板底內(nèi)模板：是在澆注完底板、肋板混凝土，并拆除了肋板內(nèi)側(cè)模板后進(jìn)行安裝。頂 板底內(nèi)模板用鋼管搭設(shè)支架，支架上安裝縱橫木楞，木楞上安裝模板，拐角處用方木加工成定型角 模。支架按承重架設(shè)計(jì)，間距不大于80cmX 80cm立桿頂

45、端用頂托調(diào)節(jié)高度，設(shè)置兩層縱橫水平桿， 同時(shí)設(shè)置剪刀撐，掃地桿和頂層水平桿以外的立桿自由端長度不大于15cm(4) 翼板模：翼板底模與底板底模一樣，在支架上安裝縱橫木楞，木楞上安裝底模，底模板 各種接縫要緊密不漏漿，在模板接縫上貼密封膠帶，保證接縫平順。由于翼板底模橫坡度較大，在 支架上要加強(qiáng)斜向支撐，保持支撐與底模板成 90度夾角。模板安裝的允許偏差表5項(xiàng)目允許偏差(伽)模板標(biāo)高± 10模板內(nèi)部尺寸+5,0軸線偏位10裝配式構(gòu)件支承面標(biāo)高+2,-5模板相鄰兩板表面咼差2模板表面平整5:預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10 :預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+ 10,0支架和拱架縱軸的平面位

46、置跨度的1/1000或30:曲線形拱架的標(biāo)高+20，-105、箱梁底板中通氣孔、泄水孔、預(yù)埋件箱梁底板中通氣孔、泄水孔按施工圖設(shè)計(jì)設(shè)置。底模板安裝前應(yīng)檢查支座標(biāo)高、位置是否正確, 預(yù)應(yīng)力錨墊板，錨下鋼筋，支座預(yù)埋鋼板等預(yù)埋件安裝是否可靠，保證位置、角度正確，與模板的 接縫是否密封，保證不漏漿，同時(shí)對(duì)波紋管要嚴(yán)加保護(hù)。6、模板脫模劑為了保護(hù)模板方便拆模、美觀，內(nèi)外側(cè)模在安裝模板前，底模板在安裝鋼筋前要涂抹脫模劑， 以確保外觀質(zhì)量。7、鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道（1）鋼筋制作安裝鋼筋在鋼筋加工場集中加工成半成品， 運(yùn)至施工跨綁扎，縱向和需要現(xiàn)場接長的鋼筋采用現(xiàn)場 搭接焊或綁扎接頭。綁扎順序：底板鋼筋綁扎、側(cè)

47、板鋼筋綁扎，頂板鋼筋、翼板鋼筋綁扎。所有鋼 筋及接頭的施工嚴(yán)格按有關(guān)施工規(guī)范和圖紙要求操作，在加工前必須作清污、除銹和調(diào)直處理。（2）鋼筋保護(hù)層按照設(shè)計(jì)尺寸制作C50昆凝土正立方體墊塊，立方體邊長即為保護(hù)層厚度，所有墊塊用扎絲綁 扎在鋼筋節(jié)點(diǎn)上、間距為 1米梅花形布置。底板鋼筋網(wǎng)片綁扎完成后，在底模上以 1米間距梅花形布 置昆凝土墊塊，并與鋼筋綁扎牢固，上下層鋼筋網(wǎng)之間安裝架立鋼筋，上層鋼筋網(wǎng)上設(shè)置墊塊以支 撐內(nèi)側(cè)模板。（3）預(yù)埋件箱梁預(yù)埋件包括透氣孔、伸縮縫預(yù)埋筋等，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求放置并加以固定。將錨墊板 牢固的安裝在模板上，使墊板與孔道嚴(yán)格對(duì)中，并與孔道端部垂直。錨下螺旋筋及加強(qiáng)鋼筋

48、按圖紙 設(shè)置，喇叭口與波紋管道要連接平順，密封。在安裝鋼筋的同時(shí)，應(yīng)檢查支座及安裝支座預(yù)埋件， 并保證位置正確，焊接牢固。（4）預(yù)應(yīng)力管道埋設(shè)箱梁預(yù)應(yīng)力管道埋設(shè)采用塑料波紋管成孔的方法，管道制作嚴(yán)格按設(shè)計(jì)曲線布設(shè)，采用坐標(biāo)法 控制，并在鋼筋骨架上沿箱梁縱向每50cm、可距設(shè)一道定位網(wǎng)片，成“井”字形，波紋管從中間通過, 保證預(yù)應(yīng)力管道的位置準(zhǔn)確。定位網(wǎng)片與箱梁鋼筋焊接牢固，以防止管道在澆注砼時(shí)的移位。波紋管接頭要精心施工，波紋管安裝時(shí)逐根進(jìn)行外觀檢查，并做檢漏試驗(yàn)，波紋管接頭部位要 密封以防施工時(shí)脫落，防止砼澆注時(shí)水泥漿不能通過接頭滲入管道中，確保管道的暢通。波紋管的 安裝應(yīng)嚴(yán)格按施工圖中的設(shè)

49、計(jì)坐標(biāo)布置，當(dāng)鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生干擾時(shí)， 適當(dāng)調(diào)整移動(dòng)鋼筋以保 證管道位置準(zhǔn)確。在波紋管豎曲線頂部留有排氣孔，排氣孔管及管口要保護(hù)好，防止管破裂、口堵塞。排氣管應(yīng) 有法門、開關(guān)類（或封頭螺栓）裝置，排氣管及法門的有效內(nèi)徑不得小于 10mm并有承受壓漿壓力 以上的耐壓力。預(yù)應(yīng)力管道安裝完成后，應(yīng)實(shí)際丈量波紋管的長度，以兩端錨墊板表面之間的長度為準(zhǔn)。以便 與理論計(jì)算值進(jìn)行校對(duì)，如有出入應(yīng)查出原因，以便計(jì)算數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。8、混凝土施工本橋連續(xù)箱梁現(xiàn)澆混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為 C50,在混凝土攪拌站集中拌和，用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至施 工現(xiàn)場，由混凝土泵車泵入模內(nèi)，人工攤鋪振搗。混凝土澆筑施工組織（1）在混凝土澆注時(shí)

50、設(shè)立總指揮、組長、小組長，三級(jí)指揮管理系統(tǒng)，統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)整 個(gè)混凝土澆注過程，確?，F(xiàn)澆箱梁混凝土澆注順利完成。（2）分組：后場組負(fù)責(zé)混凝土拌制、運(yùn)輸；前場1組負(fù)責(zé)混凝土入模； 前場2組負(fù)責(zé)混凝土攤鋪、振搗、抹平壓光、安裝預(yù)埋件及預(yù)留孔等； 機(jī)電組負(fù)責(zé)前后場機(jī)械、電氣維護(hù)，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)； 其中各組按工作面分為若干小組，便于管理和相互配合。（3）對(duì)施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，分工明確責(zé)任到人，科學(xué)合理地組織施工。（4）在施工前做好安全施工預(yù)案和意外事件預(yù)案，對(duì)可能發(fā)生的意外事件，作好相應(yīng)的處 理措施。澆筑混凝土前的準(zhǔn)備工作（1）混凝土用原材料進(jìn)一步檢查 混凝土用原材料包括沙、碎石、水泥等，在材料進(jìn)場后

51、使用前，進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用，在施工前應(yīng)進(jìn)一步核實(shí)數(shù)量是否夠，質(zhì)量是否符合要求，保證澆筑順利進(jìn)行。（2）機(jī)械設(shè)備、電氣的進(jìn)一步檢查 現(xiàn)澆箱梁砼一次澆筑量大，作業(yè)線長。在施工前對(duì)拌和站、混凝土運(yùn)輸車、泵車、吊車、備用發(fā)電機(jī)和所有的其他機(jī)械設(shè)備，認(rèn)真地進(jìn)行檢查、維修，配備 20臺(tái)振搗器，保證設(shè)備滿足施工的需 要。（3）施工人員到位情況的進(jìn)一步檢查 混凝土澆筑前，要進(jìn)一步檢查作業(yè)班組的分組情況，操作人員、機(jī)械駕駛?cè)藛T是否全部到位，同時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備一定數(shù)量的備用人員，和意外事件發(fā)生時(shí)所需要的人員。（4）施工現(xiàn)場的進(jìn)一步檢查 砼澆筑前，應(yīng)對(duì)模板的穩(wěn)定性、螺栓連接等進(jìn)行檢查，清除模板內(nèi)雜物、積水等。 模板、

52、 鋼筋、預(yù)埋件經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行砼澆筑混凝土拌制混凝土配合比要采用摻用高效外加劑，以改善砼的技術(shù)性能，滿足砼泵送的要求。施工前應(yīng)將 混凝土配合比報(bào)送監(jiān)理工程師及總監(jiān)辦實(shí)驗(yàn)室復(fù)核、審批，方可使用?；炷吝\(yùn)輸及入模施工時(shí)準(zhǔn)備投入 1015臺(tái)混凝土運(yùn)輸車， 2臺(tái)每小時(shí)能輸送 60立方米的汽車泵，完全可以滿足 需要?；炷翝沧ⅲ?）澆注順序 每一聯(lián)半幅分兩次澆注，第一次先澆底板、后肋板，第二次澆注頂板、翼板混凝土。先澆注蓋 梁兩側(cè)，后澆注蓋梁頂部，以免蓋梁頂部混凝土由于兩邊支架變形產(chǎn)生裂縫，在有立柱的地方也應(yīng) 先澆注立柱四周，后澆注立柱頂部。（2）澆筑方法混凝土澆注采取縱向分段，分段長度

53、按 4- 6n劃分。高度分層，分層厚度不大于40cm。每段只 有一層澆注，逐段逐層流水推進(jìn)。（3）澆筑作業(yè)面劃分及振搗設(shè)備配置 箱梁設(shè)計(jì)為單箱三室，有四個(gè)肋板，最多分 5層澆注，按流水作業(yè)劃分有 5層24個(gè)作業(yè)面，需采用24臺(tái)直徑50m振搗棒和3臺(tái)平板式振動(dòng)器進(jìn)行振搗，振動(dòng)器及照明的電源管理，設(shè)置統(tǒng)一的電源 控制柜，按作業(yè)面分組，設(shè)專人操作管理。（4）混凝土振搗 用插入式振搗器振搗密實(shí)，底板混凝土用平板式振動(dòng)器加振一遍。振搗過程中，振搗棒不能接觸到波紋管、模板。側(cè)板及頂板砼振搗時(shí)，注意振搗棒要插入下層砼中510cm振搗棒的移動(dòng)間距宜為30cm左右，每一次振動(dòng)10s15s，至砼不再顯著沉落，不再

54、冒氣泡，表面均勻，平整泛漿 為止。振搗棒移動(dòng)過程中要緩慢，提升時(shí)不宜過快，以防振動(dòng)中心產(chǎn)生空隙或不均勻、漏振、過振 通病的發(fā)生。砼澆筑進(jìn)行中不得任意中斷，因故必須間歇時(shí)，間歇最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥凝結(jié)時(shí)間、砼的水 灰比及砼硬化條件確定。無試驗(yàn)資料時(shí)，間歇時(shí)間一般控制在 1.5h 3.0h 之 間。段與段之間的接縫為斜向，上下層砼接縫互相錯(cuò)開，以保證砼澆筑的整體性。 混凝土澆筑施工注意事項(xiàng)（1）砼施工前必須配備足夠的機(jī)具、設(shè)備（如發(fā)電機(jī)、振搗器等） ，防止砼澆注中斷。（2）應(yīng)隨時(shí)注意檢查與校正錨具、支座鋼板、預(yù)埋波紋管及其他預(yù)埋件的位置。（ 3）在澆注過程中應(yīng)注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查。

55、（4）在澆注過程中或澆注完成時(shí)，如砼表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆注砼的條件下，采取 措施將水排除。繼續(xù)澆注砼時(shí)，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。（5）為避免腹板、翼板交界處因腹板砼沉落而造成縱向裂紋，可在腹板砼澆筑完后略停一段 時(shí)間，使腹板砼能充分沉落，然后再澆筑翼緣板。但必須保證在腹板砼初凝前將翼板砼澆筑完畢， 并及時(shí)整平、收漿。（6）結(jié)構(gòu)砼澆注完成后，對(duì)砼裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平 砼澆筑容易發(fā)生的問題及處理方式見下表：序號(hào)狀況原因及處理方法1底板砼自壓腳模板處溢出A、適當(dāng)減慢腹板澆筑速度B、減小腹板第一層澆筑厚度2腹板內(nèi)側(cè)有蜂窩A、調(diào)整振搗時(shí)間B、振動(dòng)模板配合3冷接縫控制砼分層澆筑時(shí)間4

56、橋面裂紋A、注意養(yǎng)護(hù)時(shí)間B、持續(xù)養(yǎng)護(hù)9、混凝土養(yǎng)護(hù)根據(jù)現(xiàn)場情況采取灑水養(yǎng)護(hù)和覆蓋養(yǎng)護(hù)相結(jié)合，現(xiàn)澆箱梁混凝土澆注完成后頂面立即覆蓋塑料 薄膜或土工布，并保持混凝土表面濕度。拆模后覆蓋土工布，并灑水保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)14天以上。并同時(shí)制作同條件養(yǎng)護(hù)試塊。在施工中采用塑料管直接往砼表面撒水的方法。當(dāng)澆筑完成后1-2h左右即往頂板和箱內(nèi)澆水，以便砼表面保持絕對(duì)濕潤，防止砼表面時(shí)干時(shí)濕，特別是頂板表面，這也是頂板開裂的主要原因。 因而針對(duì)工地不同的氣候，采取不同的養(yǎng)護(hù)措施。 炎熱季節(jié)砼養(yǎng)護(hù)：本地區(qū)在七、八月份氣溫較高 ，因此一般在早晨或下午氣溫較低時(shí)澆筑箱梁 砼,以降低澆筑砼時(shí)的溫度（否則由于單位水泥用量較大，水化熱量大，澆筑時(shí)砼溫度高，加上砼的 溫度上升很快，對(duì)砼強(qiáng)度增長不利，而且砼內(nèi)外產(chǎn)生較大的溫差，砼內(nèi)應(yīng)力增大，可能造成梁體表 面開裂。因此要降低澆筑時(shí)砼的溫度）?，F(xiàn)場采取以下措施：