空分設(shè)備管道安裝施工方案

1、100 萬(wàn)噸 /內(nèi)蒙古博源聯(lián)合化工年天然氣制甲醇工程空分設(shè)備和管道安裝方案 審 定： 中化二建集團(tuán)二 OO 四年八月目錄1、工程概況2、施工依據(jù)技術(shù)文件3、施工前序工作4、根底的處理與驗(yàn)收5、設(shè)備的就位、找正和調(diào)平6、管道的焊接和安裝7、空分設(shè)備的吹掃8、設(shè)備的試壓9、管道的試壓10、管道吹掃11、設(shè)備、管道保溫及裸冷12、試運(yùn)轉(zhuǎn)13、工程質(zhì)量保證措施和平安技術(shù)措施14、施工人員組織安排1. 工程概況：內(nèi)蒙古博源聯(lián)合化工 100 萬(wàn)噸 /年天然氣制甲醇空分生產(chǎn) 裝置主要設(shè)備約 20余臺(tái)、管道上千余米、 .壓縮機(jī)類 4 臺(tái)、塔類 4 臺(tái)、 容器類 2 臺(tái)、泵類 2 臺(tái)、換熱器類 8 臺(tái).系統(tǒng)要求

2、流道清潔暢通，壓力損 失小，低溫管不得有泄露，為生產(chǎn)出高純度的氣體，促進(jìn)甲醇整套系統(tǒng) 保質(zhì)保量的生產(chǎn)運(yùn)行，施工中必須精心安排，認(rèn)真處理技術(shù)問(wèn)題，編次 方案用于指導(dǎo)。2. 施工依據(jù)技術(shù)文件2.1 東華工程科技股份提供的空分設(shè)備一覽表。2.2?機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用標(biāo)準(zhǔn)? GB50231-98 2.3?壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)? GB50275-982.?4 制冷設(shè)備、空氣別離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)? GB50274-98 2.5?工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)? GB50235-97 2.6?現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)? GB50236-98 2.7?

3、化工工程建設(shè)起重施工標(biāo)準(zhǔn)? HGJ201-83 2.8?建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電平安標(biāo)準(zhǔn)? GB50194-933. 施工前序工作3.1 設(shè)備、管道平面布置圖、安裝圖、根底圖及設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)等 技術(shù)資料齊全。3.2 土建根底工程已根本結(jié)束并驗(yàn)收處理合格，廠房屋面、門(mén)窗等 內(nèi)部工程應(yīng)根本完工，地面墊層施工完畢，具備安裝條件。3.3 安裝用電、起重設(shè)備、用具等都已到場(chǎng)，符合平安使用要求。3.4 需要安裝的設(shè)備、管道、閥門(mén)等材料物料齊全并有制造廠家合 格文件。3.5 壓縮機(jī)等設(shè)備開(kāi)箱進(jìn)行全面檢查、核對(duì)無(wú)誤，所需用的隨機(jī)資 料、專用工具齊全、無(wú)損壞。3.6 施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并向施工人員進(jìn)行了技術(shù)交底。

4、4. 根底的處理及驗(yàn)收4.1 根底的驗(yàn)收：4.1.1 分餾塔根底強(qiáng)度到達(dá)要求，且外表水平度不應(yīng)大于 1.5/1000， 各根底外表要求平整，不得有裂紋、蜂窩、空洞等缺陷。壓縮機(jī)、預(yù)冷機(jī)組等為平底箱式，要求其根底外表平整潔凈、 抹面光滑。標(biāo)高基準(zhǔn)線和縱橫中心線明顯標(biāo)識(shí)。予埋螺栓螺桿垂直，螺紋完好，無(wú)銹蝕，損傷，螺母能輕松擰入，予留地腳螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物積水必須去除干凈根底的尺寸及位置允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：工程名稱允許偏差(mm)工程名稱允許偏差(mm)根底縱橫軸線± 20預(yù)埋 地腳螺栓標(biāo)咼+20根底各不同面標(biāo)咼0 -20中心距± 2根底平面外形尺寸± 20

5、預(yù)留 地腳螺栓中心位置± 10凸臺(tái)上平面外形尺寸-20深度+20凹穴尺寸+20孔壁垂直度10根底上平面不水平度5mm/m 全長(zhǎng) 10mm根底垂直度5mm/m 全長(zhǎng) 10mm4.2根底處理及墊鐵布置:需要進(jìn)行二次灌漿的外表應(yīng)鏟出麻面，根底外表不得有疏松層或油污。放置墊鐵處的根底外表應(yīng)鏟平，其水平度偏差不應(yīng)大于 0.5mm/m，與墊鐵應(yīng)接觸均勻，接觸面積不得小于50%。予埋墊鐵應(yīng)將放墊鐵處的根底面鏟出凹坑， 用高于根底標(biāo)號(hào)的 砂漿埋設(shè)平墊鐵。墊鐵水平度不大于0.5mm/m,標(biāo)高偏差不應(yīng)大于2mm， 砂漿厚度不得小于40mm。墊鐵盡量靠近地腳螺栓，接觸良好，設(shè)備找正調(diào)平后均應(yīng)被壓 緊。墊鐵

6、外表應(yīng)平整、無(wú)氧化皮、飛邊等。設(shè)備找正調(diào)平后，進(jìn)行 點(diǎn)固焊。5. 設(shè)備的就位、找正、調(diào)平：5.1 壓縮機(jī)的就位、找正和調(diào)平：由于壓縮機(jī)箱式等在廠房?jī)?nèi)部，采用 50t 吊車(chē)送至廠房入 口利用道木滾杠到位后，用千斤頂撤去道木滾杠就位。5.1.2 就位前應(yīng)在設(shè)備上確定好測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)、 線或面，劃出定位中心 軸線和標(biāo)高線。5.1.3 壓縮機(jī)的安裝縱橫向水平偏差不應(yīng)大于 1/1000，并應(yīng)在底座或 與底座平行的加工面上測(cè)量。5.1.4 壓縮機(jī)附屬設(shè)備安裝臥式水平偏差和立式鉛垂度偏差均不應(yīng) 大于 1/1000。5.2 預(yù)冷機(jī)組的就位、找正、調(diào)平同 5.1。5.3純化器按圖紙要求就位，調(diào)整垂直度偏差不大于10

7、mm,在系統(tǒng) 試壓完畢后先將高溫瓷球倒入吸附器內(nèi)，高度約70m m，然后再裝入BX-APGU 分子篩吸附劑，裝入前應(yīng)去除碎粒和粉末，在吸咐劑裝入后， 使用之前應(yīng)先再生廠家配合 。5.4分餾塔按圖紙要求就位，調(diào)整 '水平偏差和垂直度，縱橫向安裝 水平均不應(yīng)大于 1/1000，并應(yīng)在型鋼水平面上測(cè)量，冷箱垂直度偏差不 大于15mm，同時(shí)檢查冷箱內(nèi)精餾塔的垂直度其偏差不大于 2mm。5.5 壓縮機(jī)、預(yù)冷機(jī)組等為箱式，精致美觀，吊裝就位時(shí)盡量不要 采取任何吊耳和支架，不得受外物撞擊損傷，穩(wěn)妥高質(zhì)量就位。5.6 以上設(shè)備的安裝可參考各設(shè)備使用與維護(hù)說(shuō)明書(shū)等資料。5.7其余設(shè)備的安裝5.7.1 對(duì)

8、于小型設(shè)備無(wú)法使用吊車(chē)的場(chǎng)合， 采用人字架或倒鏈吊裝就 位。未經(jīng)允許， 不得在設(shè)備上焊接臨時(shí)吊耳和支架等附加物， 一般 情況下不得以設(shè)備管口代替吊耳進(jìn)行吊裝。吊裝用索具應(yīng)滿足承載要求， 并須考慮一定的平安系數(shù)， 機(jī)索 具在使用前必須檢查合格。設(shè)備就位后應(yīng)及時(shí)找正，擰緊地腳螺栓。5.7.5 設(shè)備的找正與調(diào)平應(yīng)按根底上的安裝基準(zhǔn)線對(duì)應(yīng)設(shè)備上的中 心基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量。并核對(duì)設(shè)備的管口方位。立式設(shè)備的找正調(diào)平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè) 以上方位進(jìn)行測(cè)量。找正方法可采用垂線法也可使用經(jīng)緯儀?；ビ羞B接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)按其要求，劃出共同的安裝基準(zhǔn)線。傳動(dòng)設(shè)備安裝要求:項(xiàng)目允許偏差mm平

9、面位置標(biāo)咼與其它設(shè)備無(wú)機(jī)械聯(lián)系± 10± 20與其它設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系± 2± 1設(shè)備找正找平后，其允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:檢杳工程允許偏差mm備注立式臥式中心線D < 2000± 5D > 2000± 10± 5D-設(shè)備外徑標(biāo)咼± 5± 5水平度軸向L/1000 徑向 2D/1000L-臥式設(shè)備兩支座間距鉛垂度H/1000但不超過(guò)30H-立式設(shè)備兩端部 測(cè)點(diǎn)間距方位沿底座環(huán)周測(cè)量D < 2000 10D > 2000 156. 管道的焊接和安裝6.1管道組成件及支承件必須具有制造廠的

10、質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用。管道閥門(mén)抽查10%，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密圭寸試驗(yàn)，其殼體試 驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.25倍。試驗(yàn)時(shí)間不得小于5mi n。閥門(mén)安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定 其安裝方向。所采用的閥門(mén)和儀表應(yīng)符合相應(yīng)介質(zhì)的要求。6.2管道的焊接所有管道米用氬弧焊打底，手工電弧焊覆蓋工藝。不銹鋼管道，直徑小于DN40,采用手工氬弧焊。大于等于DN40米用氬電聯(lián)焊工藝。623管子、管件的坡口形式和尺寸厚度mm坡口名稱坡口形式間隙C (mm)13I型皮口0 1.5360 2.56.3管道的安裝壓縮空氣、富氧氣均采用 X

11、B350型橡膠石棉墊片。水系統(tǒng)均使用橡膠墊片。高純氮?dú)庀到y(tǒng)使用聚四氟乙烯墊片。管道連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子，與管道連接的機(jī) 械已找正合格，固定完畢，管道與設(shè)備對(duì)口應(yīng)在自由狀態(tài)下連接。管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密圭寸面及密圭寸墊片，不得有影響密圭寸 性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔 應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%,且不得大于2mm。管道安裝前，應(yīng)清理管內(nèi)雜物，特別是氧氣管道及閥門(mén)等。設(shè)備間的連接管道，應(yīng)在設(shè)備安裝就位后安裝，壓縮機(jī)進(jìn)排氣 水平管分別向壓縮機(jī)、油別離器傾斜坡度?10/1000。管道安裝過(guò)程中，必須與

12、儀表人員密切配合，焊接必要的取壓 管接頭等。管道敷設(shè)時(shí)，管子外壁與相鄰管道的管件及同排管道的法蘭 或接頭等相互距離，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸施工。穿過(guò)彩鋼板墻管道應(yīng)加保 護(hù)套管，其間宜留10mm的間隙，間隙內(nèi)不應(yīng)填充材料，套管結(jié)構(gòu)形式 由甲方確定，安裝由廠房施工單位負(fù)責(zé)。管道支架敷設(shè)在廠房鋼柱上，有絕熱層的管道，甲方應(yīng)確定 管子與支架的支承接觸方式。墻板開(kāi)孔由廠房施工單位負(fù)責(zé)。凡穿地溝 蓋板的管道，均應(yīng)沿地溝左側(cè)或右側(cè)的邊緣穿入。6312管子與設(shè)備連接時(shí)，不應(yīng)使設(shè)備承受附加外力，并不得使異 物進(jìn)入設(shè)備元件內(nèi)。6313軟管安裝應(yīng)防止急彎，外徑大于 30mm的軟管，其最小彎曲 半徑不應(yīng)小于管子外徑的9倍，

13、小于等于30mm的，不小于7倍。管道安裝要求橫平豎直，布置美觀，安裝尺寸符合圖紙及下 表要求：管道安裝的允許偏差mm項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室夕卜25室內(nèi)15埋地60標(biāo)咼架空及地溝室夕卜± 20室內(nèi)± 15埋地± 25水平管道平直度DN < 1002L%。，最大 50DN > 1003L %。，最大 807.空分設(shè)備的吹掃7.1在吹掃系統(tǒng)中，當(dāng)沒(méi)有與大氣相通的吹掃閥時(shí)，可在適當(dāng)部位 開(kāi)設(shè)吹掃孔，待吹掃結(jié)束后，應(yīng)用盲板封堵。7.2膨脹機(jī)和液氧泵的進(jìn)、出口管應(yīng)斷開(kāi)，其入口管過(guò)濾器芯子應(yīng) 撤除。7.3所有的流量計(jì)孔板應(yīng)卸下，待吹掃后應(yīng)按原樣裝復(fù)；7.4吹掃

14、可逆式換熱器時(shí)，應(yīng)將自動(dòng)閥箱人孔翻開(kāi)，其低壓側(cè)自動(dòng) 閥孔應(yīng)用盲板封堵；吹掃后即應(yīng)將自動(dòng)閥裝上，并檢漏和將人孔封閉。7.5分餾塔的吹掃應(yīng)先吹塔外系統(tǒng)，后吹塔內(nèi)系統(tǒng)，防止臟物帶入 塔內(nèi)；塔外管道吹掃時(shí)，凡與冷箱內(nèi)相連接的閥門(mén)應(yīng)關(guān)閉，以免臟物重 新吹入塔內(nèi)。7.6吹掃塔內(nèi)系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)先吹板翅式換熱器及其上的計(jì)器管，后吹其他設(shè)備和管路7.7吹掃時(shí)的空氣壓力，中壓系統(tǒng)宜為 0.250.4Mpa 表壓；低壓 系統(tǒng)宜為0.040.05Mpa 表壓7.8各系統(tǒng)的吹掃應(yīng)反復(fù)屢次沖擊進(jìn)行精餾塔除外。吹掃時(shí)間不 應(yīng)小于4h;采用粘濕的白色濾紙或白布放在吹掃出口處，經(jīng) 5min后觀 察，在紙或白布上應(yīng)無(wú)機(jī)械雜質(zhì)。8.設(shè)

15、備的試壓8.1對(duì)于設(shè)備，制造廠家已做過(guò)強(qiáng)度試驗(yàn)并有合格證的可不再作壓 力試驗(yàn)。8.2對(duì)空分設(shè)備內(nèi)外系統(tǒng)進(jìn)行吹掃后，到達(dá)暢通無(wú)阻和潔凈要求后， 用潔凈、枯燥、無(wú)油的壓縮空氣或氮?dú)膺M(jìn)行氣密性試壓，保壓時(shí)間30分鐘左右，各壓力系統(tǒng)應(yīng)用盲板分開(kāi)，平安閥前不應(yīng)加盲板，各系統(tǒng)分 別用肥皂水進(jìn)行檢漏，各密封面不泄漏為合格。8.3純化器氣密性試壓時(shí)，不連接電加熱器，分餾塔氣密性試壓前， 一定要去除干凈冷箱內(nèi)雜物。9.管道的試壓9.1試驗(yàn)介質(zhì)：潔凈水9.2各管道的試驗(yàn)見(jiàn)下表:管道類別工作壓力強(qiáng)度試驗(yàn)壓力嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力MpaMpaMpa壓縮空氣管0.81.20.84氮?dú)夤?.71.050.74富氧氣管0.040.

16、060.05儀表空氣管0.50.750.53冷卻水管0.30.450.39.3試驗(yàn)方法：強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)觀察十分鐘，如壓降小于 0.05Mpa，外觀 無(wú)變形等為合格；再降壓進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，檢查焊縫、法蘭、閥門(mén)等處 無(wú)漏，壓力不下降為合格。發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)卸去管內(nèi)壓力檢修，嚴(yán)禁帶壓維 修操作。10. 管道吹掃10.1管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)和整個(gè)管道系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，應(yīng)對(duì)全 部管道分段進(jìn)行吹掃與清洗。10.2吹掃前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)儀表加以保護(hù)，撤除孔板等，待吹掃后復(fù)位。10.3工作介質(zhì)為液體的管道，應(yīng)以不小于1.5m/s的水速進(jìn)行水沖洗。 其它管道應(yīng)以無(wú)油無(wú)水的凈化壓縮空氣吹掃，氣體流速不小于 20m/s。 可用沾濕

17、的白色濾紙或白布放在吹除口， 5分鐘以后干凈無(wú)明顯機(jī)械雜 質(zhì)為合格。10.4管道吹洗應(yīng)分段進(jìn)行，設(shè)備入口管道吹凈前方可與設(shè)備連接進(jìn) 入下一段吹洗，保證設(shè)備內(nèi)干凈，不得將臟物吹進(jìn)設(shè)備內(nèi)，空氣吹掃用 壓縮機(jī)進(jìn)行，但必須保證壓縮機(jī)進(jìn)氣管先吹掃干凈。11. 設(shè)備、管道保溫及裸冷見(jiàn)設(shè)計(jì)施工說(shuō)明及各設(shè)備使用與維護(hù)說(shuō)明書(shū)。12. 試運(yùn)轉(zhuǎn)12.1壓縮機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)脫開(kāi)聯(lián)軸器，單獨(dú)檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合壓縮機(jī)要求；連 接聯(lián)軸器，其找正允許偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。盤(pán)動(dòng)壓縮機(jī)應(yīng)無(wú)阻滯、卡阻等現(xiàn)象。應(yīng)向油別離器、貯油器或油冷卻器中加注冷凍機(jī)油，油的規(guī) 格及油面高度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定與廠家協(xié)商。油泵的轉(zhuǎn)向應(yīng)正確

18、；油壓宜調(diào)節(jié)至 0.150.3Mpa表壓；調(diào) 節(jié)四通閥至增、減負(fù)荷位置；滑閥的移動(dòng)應(yīng)正確、靈敏，并應(yīng)將滑閥調(diào) 至最小負(fù)荷位置。各保護(hù)繼電器、平安裝置的整定值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定， 其動(dòng)作應(yīng)靈敏、可靠。油壓調(diào)節(jié)閥的操作應(yīng)靈活，調(diào)節(jié)的油壓宜比吸氣壓力高0.150.3Mpa。能量調(diào)節(jié)裝置的操作應(yīng)靈活、正確。壓縮機(jī)各部位的允許溫升應(yīng)符合下表檢查部位有水冷卻C無(wú)水冷卻C主軸承外側(cè)面< 40< 60軸封外側(cè)面潤(rùn)滑油W 40W 50氣缸套的冷卻水進(jìn)口水溫不應(yīng)大于35C，出口溫度不應(yīng)大于45C。運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)異常聲響和振動(dòng)。吸、排氣閥的閥片跳動(dòng)聲響應(yīng)正常。各連接部位、軸封、填料、氣缸蓋和閥件應(yīng)無(wú)漏

19、氣、漏油、 漏水現(xiàn)象。壓縮機(jī)和壓縮機(jī)組的負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在系統(tǒng)充灌制冷劑后進(jìn) 行甲方負(fù)責(zé)。啟動(dòng)前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求將熱曲軸箱中的潤(rùn)滑油加 熱。運(yùn)轉(zhuǎn)中潤(rùn)滑油的油溫不應(yīng)大于 80C。最高排氣溫度145C。啟動(dòng)前應(yīng)接通電加熱器，其油溫不應(yīng)低于25 C。啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的程序應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；調(diào)節(jié)油壓宜大于排氣壓力 0.150.3Mpa。冷卻水溫度不應(yīng)大于32C，壓縮機(jī)的排氣溫度W 105C，冷 卻后的油溫為3065C。吸氣壓力不宜低于0.05Mpa 表壓；排氣壓力不應(yīng)高于1.6Mpa 表壓。運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無(wú)異常聲響和振動(dòng)，并檢查壓縮機(jī)軸承體處的溫升 應(yīng)正常。12.2空分設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)分餾塔應(yīng)經(jīng)整體裸冷試驗(yàn)合格?？諌簷C(jī)應(yīng)經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，其排氣量、壓力和溫度應(yīng)符合分餾塔的 要求。各配套的機(jī)組、儀表控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和平安保護(hù)裝 置等應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。12.3以上試車(chē)應(yīng)在甲方和設(shè)備廠家專人指導(dǎo)下進(jìn)行，以設(shè)備詳細(xì)維護(hù)說(shuō)明書(shū)等資料為主要試車(chē)程序和依據(jù)。13. 工程質(zhì)量保證措施及平安技術(shù)措施13.1 工程質(zhì)量保證措施建立健全質(zhì)量保證體系，按照 ISO9002 要求認(rèn)真貫徹執(zhí)行公 司?質(zhì)量保證手冊(cè)?、?質(zhì)