南鋼煉鐵新廠工藝技術(shù)規(guī)程(沖渣水)

1、 nisco - 0 - 沖渣水部分沖渣水部分南京鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司技術(shù)標準南京鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司技術(shù)標準高爐水煤工崗位高爐水煤工崗位煉鐵新廠工藝技術(shù)規(guī)程（試行）煉鐵新廠工藝技術(shù)規(guī)程（試行）高爐系統(tǒng)高爐系統(tǒng) nisco - 1 - 目目 錄錄1.1.工藝流程與平面布置工藝流程與平面布置 .1 12.2.主要工藝參數(shù)、設(shè)備性能及構(gòu)筑物規(guī)格、型號主要工藝參數(shù)、設(shè)備性能及構(gòu)筑物規(guī)格、型號 .1 13.3.性能參數(shù)及運行參數(shù)性能參數(shù)及運行參數(shù)( (設(shè)計值設(shè)計值) ) .1 14.4.干渣坑干渣坑. . .1 15.5.渣濾池渣濾池. . .1 16.6.排水泵組性能參數(shù)排水泵組性能參數(shù) .1 17

2、.7.水渣槽水渣槽. . .1 18.8.沖渣系統(tǒng)的操作程序沖渣系統(tǒng)的操作程序 .1 110.10.水渣槽集水坑排水泵的操作水渣槽集水坑排水泵的操作 .1 111.11.補充新水的操作補充新水的操作 .1 112.12.常見故障及處理常見故障及處理 .1 11313 接班接班. .1 114.14.設(shè)備檢查設(shè)備檢查 .1 11515 作業(yè)檢查作業(yè)檢查. .1 11616 交班交班. .1 11717 沖渣循環(huán)系統(tǒng)操作說明沖渣循環(huán)系統(tǒng)操作說明 .1 1 nisco - 2 - 高爐沖渣工操作技術(shù)規(guī)程高爐沖渣工操作技術(shù)規(guī)程1.1.工藝流程與平面布置工藝流程與平面布置1.11.1 工藝流程工藝流程底

3、濾法水渣工藝（亦稱“ocp”） 系統(tǒng)主要由四部分組成：渣濾池、沖渣泵場、水渣槽泵場和干渣坑。其主要的設(shè)施包括：沖制箱、水渣溝、水渣槽、簡易事故干渣坑、排氣裝置、渣濾池、熱水池、泵站、橋式抓斗吊、堆渣場、冷卻塔等。其工藝流程為：1 號、2 號鐵口的下渣在主鐵溝中與鐵水分離后經(jīng)沖制器將熔渣粒化，渣水通過水渣溝進入渣濾池；3 號鐵口的下渣在主鐵溝中與鐵水分離后經(jīng)沖制器將熔渣?；?，渣水通過水渣溝進入水渣槽，再經(jīng)水渣槽下部渣漿泵將渣水通過管道打入北出鐵場側(cè)的水渣溝并進入渣濾池；進入渣濾池的水和渣，由渣濾池底部-4.500 礫石層過濾后，流進設(shè)在底部的穿孔集水管，經(jīng)池外 -5.000 管廊內(nèi)熱水管 dn6

4、00 進入渣濾池下面的熱水池，熱水由渣濾池旁的立式提升泵送到?jīng)_渣泵場冷卻塔冷卻降溫；冷卻后的水集中在冷水池內(nèi)，由沖渣泵加壓送至沖制水箱循環(huán)使用；過濾后存留在渣濾池內(nèi)的（干）水渣，經(jīng)橋式抓斗吊抓入堆渣場，用火車或汽車外運。1.21.2 平面布置平面布置1.2.1 主過濾設(shè)施及水系統(tǒng)設(shè)施：渣濾池、沖渣泵場布置在北出鐵場側(cè)。水渣槽、事故干渣坑布置在南出鐵場側(cè)。其中：水渣系統(tǒng)沖渣泵場冷水供水泵 p310、p320、p330、p340 為露天布置。渣濾池區(qū)域設(shè)置橋式起重機二臺，帶駕駛室及空調(diào)，其中 1 臺配電動葫蘆。沖渣泵場冷水池上設(shè)有二座冷卻塔。1.2.2 簡易事故干渣坑：布置在高爐的 270側(cè)。1.

5、2.3 水渣槽：布置在高爐的 270側(cè)，主要接受 3 號鐵口沖制下渣的渣水。1.2.4 排汽筒：在距 1 號、2 號水渣沖制器約 6m 處各設(shè)有一個（1#、2#）圓形排汽筒，在水渣槽上部設(shè)有一個（3#）排氣筒，而在水渣渣濾池旁設(shè)置了 4#排氣筒。2.2.主要工藝參數(shù)、設(shè)備性能及構(gòu)筑物規(guī)格、型號主要工藝參數(shù)、設(shè)備性能及構(gòu)筑物規(guī)格、型號2.12.1 主要工藝參數(shù)（設(shè)計值）主要工藝參數(shù)（設(shè)計值） 高爐有效容積： 2000m3 日產(chǎn)生鐵量： 4400 t（平均） 5000t（最大） 日產(chǎn)熔渣量： 1276 t（平均） 1450t（最大） 每日出鐵次數(shù)： 12 次每次出熔渣量： 106t（平均） 121

6、t（最大）每次出鐵時間： 約 80min nisco - 3 - 渣流速度： 6t/min（正常） 10t/min（最大） 渣水比： 1:7（正常） 1：4.3（事故） 沖渣水量： 2600m3/h 沖渣水壓： 0.25mpa 沖渣水溫： 600c成品水渣含水率：20%2.22.2 水沖渣循環(huán)系統(tǒng)設(shè)備配置：水沖渣循環(huán)系統(tǒng)設(shè)備配置：數(shù)量 （臺）序號設(shè)備編號規(guī)格名稱性能、型號工作 備用 總計配置電機容量 kw電壓v備注一渣濾池1p310送冷卻塔供水泵q=1300m3/h，h=28m；立式泵；電機 ykk500-8213n=22010000間斷2lift310橋式起重機型號qz 型；起重量 10t跨

7、度 31.5m起高 17m。22n=22，n=11，n=2.2。380v間斷配電動葫蘆1114.6380v間斷3v310p310 泵出口電動閥331.1380vdn5004v311渣濾池過濾水電動閥442.2380dn6005v312渣濾池排空電動蝶閥440.75380dn6006v313渣濾池反洗電動閥442.2380dn6007v314渣濾池補充水電動閥110.2380dn2508v315渣濾池排氣電動通風(fēng)閥802.100-0.2441.5380dn20009v316供水總管電動閥111.5380dn70010 v317反洗水總管電動閥112.2380dn60011 v318軸封冷卻水電磁

8、閥330.00324dn2512 p311管廊排水泵40wfb-a2112.2380v間斷13水渣溝閘門手動閘門，共四個，安裝在水渣溝進入渣濾池的入口處。14移動蒸汽蓋板2 套，軌道跨距 19.3m 蓋板軸距 8.4m 蓋板寬 10.8m二沖渣泵場1p320沖渣泵：渣漿泵； q=1300m3/h，h=35m； ykk500821322010kv間斷 nisco - 4 - 序號設(shè)備編號規(guī)格名稱性能、型號數(shù)量 （臺）配置電機容量 kw電壓v備注工作 備用 總計2ct320混凝土空心冷卻塔風(fēng)機lf472245380v連續(xù)3v320p320 泵出口電動閥2130.4380vdn4504v321冷水池

9、補充水電動閥110.2380vdn2005v322軸封冷卻水電磁閥330.00324vdn326v323干渣坑供水電動閥110.2380v 三水渣槽1p330 送水渣泵q=2600m3/h，h=32m；（臥式渣漿泵） ykk4504112450kw10kv間斷配液力偶合器yochj650250730kw600r/min2p331排水泵q=4.56.59.0m3/h，h=1310.58m；2.4pp32wfb-a111.5380間斷3v330p330 泵出口電動偏心半球閥dyq940h1121.5380dn5004v331p330 泵軸封冷卻水電磁閥21w5kb350330.00824vdn32

10、5v332干渣坑沖渣水管電動蝶閥d941x10110.09380dn2002.32.3 沖渣水循環(huán)系統(tǒng)構(gòu)筑物沖渣水循環(huán)系統(tǒng)構(gòu)筑物 水循環(huán)系統(tǒng)構(gòu)筑物如下： a) 渣濾池及泵場： 長寬深60m20m8.5m； b) 堆渣場： 長寬深48m20m4m； c) 沖渣泵場： 長寬24m10m； d) 冷水池： 長寬深24m12m3.5m； e) 冷卻塔： 鋼筋混凝土空心塔，架設(shè)在冷水池上； nisco - 5 - f) 水渣槽及泵場： 長寬深21.5m12m6.0m。3.3.性能參數(shù)及運行參數(shù)性能參數(shù)及運行參數(shù)( (設(shè)計值設(shè)計值) )3.13.1 渣渣濾池渣渣濾池出渣速度(t/min)名 稱過濾水量最大

11、(m3/h.格)過濾速度t/m2.h.格平均最大渣水比渣濾池13005.74-56-81:103.23.2 冷卻塔冷卻塔冷卻水量 q=2600 m3/h t153.33.3 水沖渣循環(huán)系統(tǒng)運行參數(shù)水沖渣循環(huán)系統(tǒng)運行參數(shù)序號名 稱h 高位報警水位m 啟泵水位l 低位報警水位停泵水位1渣濾池?zé)崴?4.50-5.40-6.20-6.002沖渣泵場冷水池+2.60+1.96+0.30+0.223水渣槽+3.07+2.90+0.70+0.803.43.4 其余運行參數(shù)其余運行參數(shù)序號名 稱h 高位報警水位m 啟泵水位l 低位報警水位停泵水位1渣濾池泵房集水坑-6.20-6.30-7.40-7.302水

12、渣槽泵房集水坑-4.70-4.80-5.90-5.80備注:以上三部分直接進入排水溝。4.4.干渣坑干渣坑4.14.1 干渣坑的設(shè)置干渣坑的設(shè)置為了處理開爐初期和爐況失常時不能沖制水渣的爐渣,以及在水渣系統(tǒng)故障或檢修時不能沖渣的熔渣。在 3#鐵口出鐵場設(shè)爐前干渣坑一個，作為處理爐渣的備用手段。干渣坑長 25m，寬 20m，平均高度 4.5m，可存放約 1 天的高爐渣量。干渣坑壁為混凝土結(jié)構(gòu)，干渣坑底部為粘土層，出渣時，坑底部鋪黃砂?？舆呍O(shè)有簡易噴水冷卻水管。4.24.2 干渣坑噴灑管干渣坑噴灑管 nisco - 6 - 名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注干管d2196 焊接管支管截止閥dn3240 個噴

13、頭dn3240 個噴嘴40 個5.5.渣濾池渣濾池高爐采用“ocp”底濾法具有運行穩(wěn)定、可靠、渣處理效果好的特點，但清渣不太方便。5.15.1 承托層（濾料）承托層（濾料）承托層采用礫石，密度不小于 2.5g/cm3，不含泥土、頁巖和有機雜質(zhì)，含泥量不應(yīng)大于 1%。濾層（自上而下）粒徑（mm）厚度（mm）1241802481503816200416253505.25.2 濾池的沖洗濾池的沖洗過濾池的沖洗是為了清除濾料層中所截留的污物,使濾池恢復(fù)工作能力。渣濾池的反沖洗采用水反洗。渣濾池在每次清理完水渣之后，在重新使用之前，應(yīng)先行反沖洗，即反向灌水使水面達到石子層頂面 1.2m 以上，以保護濾料

14、層不會被流入的水沖亂；否則，沖渣溝沖進池內(nèi)的水流，會打亂濾料級配，影響過濾效果，嚴重時可能造成天然礫石濾料局部板結(jié)。5.35.3 渣濾池水管渣濾池水管序號名 稱數(shù) 量規(guī) 格備 注1補充水管d2736 2溢流水管2 根d720103出水 u 形管4 根d630104排氣管4 根d202065反沖洗管4 根d630106閥門組？2 根d102012備注:上述表中只作規(guī)格統(tǒng)計。 nisco - 7 - 6.6.排水泵組性能參數(shù)排水泵組性能參數(shù)性能參數(shù)名 稱型號q(m3/h)h(mh2o)n(kw)渣濾池泵房集水坑排水泵2.4pp40wfb-a258101513112.2水渣槽泵房集水坑排水泵2.4p

15、p32wfb-a4.56.59.01310.581.57.7.水渣槽水渣槽水渣槽下部為槽體，上部設(shè)有一個排氣筒，槽體設(shè)有攪拌水、保護內(nèi)襯、渣水出口、檢修門和平臺走梯等設(shè)施，槽體平均直徑約 9m，排氣筒的直徑為 3m。7.17.1 運行參數(shù)運行參數(shù)最高渣位(max)4.30m，最低渣位(min)3.80m。7.27.2 水渣槽水渣槽序號名稱數(shù)量規(guī)格備注1放空管1 根dn2502溢流水管1 根dn7003沖洗水管1 根dn2504噴頭12 個dn808.8.沖渣系統(tǒng)的操作程序沖渣系統(tǒng)的操作程序8.18.1 渣濾池的配備與沖渣用水要求渣濾池的配備與沖渣用水要求8.1.1 渣濾池的配備在“ocp”底濾

16、法工藝中，起過濾水渣作用的是渣濾池，分為四格獨立的過濾單元。每次沖渣時使用兩格。其中 1 號鐵口通過 1#渣溝，只能使用 1、2 號渣池；2 號鐵口通過 2#渣溝，只能使用 3、4號渣池。3 號鐵口的水渣則經(jīng)渣漿泵可送至 1#和 2#渣溝，在進入渣溝的入口處設(shè)有轉(zhuǎn)換裝置，可根據(jù)生產(chǎn)情況，通過轉(zhuǎn)換裝置切換 1#和 2#渣溝，來選擇進入 1、2 號渣池或 3、4 號渣池。在每個渣濾池的入口處，其相應(yīng)的渣溝上安裝有一個手動水渣溝閘門，該閘門在正常生產(chǎn)情況下為常開狀態(tài)，確保兩個渣濾池同時使用；但在更換和維護渣濾池時，可使用一個渣濾池維持高爐生產(chǎn)，此時不能使用的渣濾池，其入口處的水渣溝閘門必須手動關(guān)閉。

17、此外，在渣濾池池頂設(shè)置的活動煙罩，捕獲工作渣濾池內(nèi)產(chǎn)生的大量蒸汽，并通過設(shè)置的煙囪將沖渣時產(chǎn)生的煙氣排走。 nisco - 8 - 8.1.2 沖渣用水要求1）正常生產(chǎn)時，渣濾池的沖渣用水要求如下：序號用戶名稱水量（m3/h）水壓（mpa）水溫（）工作制度備注1沖渣用水26000.2560間斷2）當(dāng)沖渣系統(tǒng)供水泵出現(xiàn)停電事故時，由凈環(huán)水 400m3安全水塔供給水渣事故水量 1200m3/h，水壓0.25mpa，供水時間 10min，事故用水量為 200m3。8.28.2 沖渣系統(tǒng)的基本操作與控制沖渣系統(tǒng)的基本操作與控制8.2.1 操作模式 水渣系統(tǒng)的操作模式設(shè)有機旁手動操作和高爐中控室集中操作

18、兩種模式。1）正常生產(chǎn)時，采用高爐中控室集中操作模式。即所有操作控制及檢測信號，包括泵的運行、停止、故障報警信號、流量、溫度、壓力、水位的顯示都在 crt 上進行，操作人員可用鼠標和鍵盤進行操作。在自動操作時，沖渣系統(tǒng)的各設(shè)備的操作控制均應(yīng)將機旁手動操作檔設(shè)定為自動操作檔位。2）在設(shè)備進行檢修和調(diào)試時，采用機旁手動操作。機旁手動操作應(yīng)根據(jù)中控室 crt 上顯示的流量、溫度、壓力、水位參數(shù)進行。因此，采用機旁手動操作時，應(yīng)通過對講機與中控室保持聯(lián)絡(luò)。8.2.2 備用泵的啟動 沖渣作業(yè)所選用的工作泵，在運行中發(fā)生故障而停機時，系統(tǒng)將自動啟動備用泵投入沖渣過程。但前提條件是備用泵的狀態(tài)完好，可隨時投

19、運。8.2.3 水位補充的操作 水渣系統(tǒng)的各水池的水位，在 crt 上有連續(xù)顯示，其中冷、熱水池水位與水泵連鎖控制，且與補水閥連鎖控制，自動控制的水位標準見 3.3 條款。其它的水池（或槽）要根據(jù) crt 上顯示的水位參數(shù)進行手動補充（排放）水位。8.2.4 正常情況下，一條渣溝對應(yīng)兩格渣濾池，兩條渣溝輪換使用（即鐵口輪換出鐵），間隔時間約1 小時。特殊情況下，一條渣溝內(nèi)的水渣可全部進入一個渣濾池內(nèi)進行過濾。8.38.3 沖渣操作程序沖渣操作程序8.3.1 開始沖渣前的準備工作1）選擇出鐵口 a. 正常生產(chǎn)情況下，出鐵前 10 分鐘，沖渣操作工應(yīng)向值班工長確認本次出鐵使用的鐵口。 nisco

20、- 9 - b. 如遇沖渣系統(tǒng)的設(shè)備不能按時恢復(fù)或者不能正常工作時，應(yīng)及時向工長報告，由工長向爐長或主任或生產(chǎn)廠長匯報，是延遲出鐵還是改作出干渣，或者更換出鐵口。2）通知爐前打開爐前?；鞯碾妱記_渣水閥在確認出鐵口后，沖渣操作工應(yīng)及時通知爐前作業(yè)人員，將相應(yīng)出鐵口?；鞯碾妱記_渣水閥打開，并關(guān)閉其它出鐵口?；鞯碾妱記_渣水閥。爐前操作完成后應(yīng)回復(fù)中控室水渣操作工，確認已完成操作。3）選擇作業(yè)渣濾池根據(jù)渣場抓斗行車操作工報告的空池信息，選擇沖渣作業(yè)使用的渣濾池，以便在 crt 畫面上進行操作時，做到心中有數(shù)。渣濾池選擇有以下幾種情況要注意： a.在 1#鐵口出鐵時，正常生產(chǎn)應(yīng)選擇 tank310

21、1 和 tank3102 兩個池同時作業(yè)；如果其中的一個渣濾池在維護或者更換濾料，只能選擇使用未維護的渣濾池作業(yè)。 b.在 2#鐵口出鐵時，正常生產(chǎn)應(yīng)選擇 tank3103 和 tank3104 兩個池同時作業(yè)；如果其中的一個渣濾池在維護或者更換濾料，只能選擇使用未維護的渣濾池作業(yè)。 c.在 3#鐵口出鐵時，正常生產(chǎn)可選擇 tank3101 和 tank3102 兩個池，或者 tank3103和 tank3104 兩個池同時作業(yè)；如果它們中有一個渣濾池在維護或者更換濾料，也只能選擇使用未維護的渣濾池作業(yè)。在 3#鐵口出鐵時，注意及時切換水渣溝轉(zhuǎn)換裝置，使之對好所選渣濾池相應(yīng)的水渣溝；并通知爐前

22、作業(yè)人員，在打開爐前?；鞯碾妱記_渣水閥后前往檢查，并回復(fù)確認信息。4）確認冷水池 tank320 水位啟泵前必須確認冷水池 tank320 水位是否達到為起泵水位以上。在 crt 顯示屏上設(shè)有水池水位計的參數(shù)顯示，系統(tǒng)計算機可據(jù)水位自動進行補水。在水位計有故障時，需要進行人工確認。人工確認應(yīng)由距離該水池最近的崗位操作人員負責(zé)監(jiān)視和報告。5）確認熱水池 tank311 水位啟泵前同樣必須確認熱水池 tank311（14）水位達到為起泵水位以上。在 crt 顯示屏上設(shè)有水池水位計的參數(shù)顯示，系統(tǒng)計算機可據(jù)水位自動進行補水。在水位計有故障時，需要進行人工確認。人工確認同樣應(yīng)由距離該水池最近的崗位操

23、作人員負責(zé)監(jiān)視和報告。6）渣濾池的蒸汽蓋板操作 a.已從抓斗行車工處得到空池確認。為防止事故，應(yīng)電話（或?qū)χv機）聯(lián)系抓斗行車工，其抓斗已經(jīng)離開要使用的渣濾池。 b.將蒸氣蓋板移動至選定的工作濾池頂部，該池處于可接受水渣狀態(tài)，然后將該池的排氣閥打開。 c.頂上無蒸氣蓋板的濾池，其排氣閥應(yīng)予以關(guān)閉。 nisco - 10 - 7）選擇好要啟動的沖渣泵 p310（冷水泵）和 p320（熱水泵），做到操作時心中有數(shù)。（均在三臺泵中選擇二臺使用，為二用一備，設(shè)備完好時應(yīng)輪換使用。備用泵的維修工作必須在故障后 4 小時內(nèi)開始進行。）8）檢查所選沖渣泵 p310（熱水泵）軸封是否有冷卻水（壓力）。8.3.2

24、 沖渣操作程序在 8.3.1 項工作進行完畢之后，當(dāng)爐前需要沖制水渣時（鐵口已打開，預(yù)計來渣之前），在crt 顯示屏上按以下沖渣操作程序操作：1）點選已選定的作業(yè)渣濾池 tank3101、2 或者 tank3103、4；2）開啟已選定的沖渣泵 p320（三臺中的二臺）；3）開啟已選定的送冷卻塔泵 p310（三臺中的二臺）；4）開啟冷卻塔風(fēng)機 ct3201、2；5）當(dāng) 3#鐵口出鐵時，泵場沖渣泵 p320 開啟并送沖渣水至水渣槽后，水渣槽內(nèi)的水位達到規(guī)定數(shù)值，則水渣槽底部的送水渣的渣漿泵 p330（1 或2）自動啟動，對應(yīng)的出口電動閥v330（1 或2）自動打開，通過管道將水渣漿液送達水渣溝。完

25、成上述操作，水沖渣系統(tǒng)即處于開始沖渣狀態(tài)。8.3.3 沖渣系統(tǒng)的循環(huán)作業(yè)當(dāng)沖渣開始后，渣池即進入過濾狀態(tài)。在過濾狀態(tài)下，系統(tǒng)各閥門操作是由計算機自動控制的。自動控制的程序如下：1）打開送冷卻塔供水總管電動閥 v316。2）關(guān)閉反洗水總管電動閥 v317。3）排空閥 v31214 全部自動關(guān)閉。4）反洗閥 v31314 全部自動關(guān)閉。5）工作渣濾池對應(yīng)的過濾閥 v311（14）自動打開。6）p310 工作泵對應(yīng)的出口電動閥 v310 自動打開。7）打開 p310 工作泵的軸封冷卻水電磁閥（冷卻水的存在是啟動條件）。8）在檢查所選沖渣泵 p310（熱水泵）軸封冷卻水壓力和流量是否達到規(guī)定的技術(shù)參數(shù)

26、。9）在 3#鐵口出鐵時，如果水渣槽內(nèi)渣水混合物濃度過高，渣漿泵不能正常工作，手動開啟補水閥，dn80 的 12 個噴嘴開啟，向水渣槽補水。（補水閥及噴嘴根據(jù)實際情況關(guān)閉）。8.3.4 沖渣作業(yè)結(jié)束程序當(dāng)高爐出鐵結(jié)束，泥炮堵鐵口作業(yè)無打不進泥、無跑泥或淺鐵口等現(xiàn)象發(fā)生時，待出鐵場渣溝內(nèi)的熔渣不能再流動，爐前的沖渣作業(yè)即告結(jié)束。沖渣作業(yè)結(jié)束的操作程序如下： nisco - 11 - 1）沖渣作業(yè)結(jié)束的命令由值班工長下達，水渣操作人員不得自行進行停泵作業(yè)。值班工長應(yīng)根據(jù)爐內(nèi)狀況、出鐵口的堵口情況，和中控室的鐵口工作監(jiān)視畫面中反映的退炮情況下達沖渣作業(yè)結(jié)束命令。2）水渣操作人員在獲準沖渣作業(yè)結(jié)束指令

27、后，在 crt 畫面上進行以下操作： a.停止泵場沖渣泵 p320； b.觀察作業(yè)中渣濾池及其相應(yīng)的熱水池水位，當(dāng)渣濾池和熱水池的水位參數(shù)達到規(guī)定的數(shù)值（-3.000,-6.000），停止送冷卻塔泵 p310。 c.觀察渣濾池作業(yè)情況。當(dāng)渣濾池的水位，達到除渣作業(yè)規(guī)定的數(shù)值（-3.260），通知抓斗行車司機準備進行除渣作業(yè)。3）在 3#鐵口出鐵時，當(dāng)停止泵場沖渣泵 p320 運行，水渣槽內(nèi)的渣水混合物輸送完后，渣漿泵p330（1 或2）自動停止，對應(yīng)的出口電動閥 v330（1 或2）自動關(guān)閉。8.48.4 抓渣作業(yè)抓渣作業(yè) 當(dāng)過濾結(jié)束時，水渣系統(tǒng)進入除渣狀態(tài)。除渣過程作業(yè)程序為：1）由中控室水

28、渣操作人員打開蒸氣移動蓋板，聯(lián)系抓斗行車工。2）抓斗行車工開啟抓斗行車開始除渣工作；3）除渣作業(yè)是由抓斗行車司機現(xiàn)場手動操作方式進行。操作人員視濾池中水渣數(shù)量確定抓渣時間和抓渣順序，抓渣時間盡量短。4）除渣作業(yè)完成后，用電話（或?qū)χv機）通知水渣系統(tǒng)操作工，給予池空信息，開始反沖洗作業(yè)。8.58.5 渣濾池反沖洗程序渣濾池反沖洗程序8.5.1 渣濾池的周期性沖洗過程，在下列情況下開始：1）蒸氣蓋板移動到其他濾池頂部。2）濾池中水渣已抓取干凈。3）此時 p310 泵組處于停止狀態(tài)。4）液位降至-3.000m 水位。8.5.2 反沖洗的頻率：每次在抓渣結(jié)束后進行一次反洗作業(yè)。8.5.3 渣濾池反沖洗

29、程序 反沖洗作業(yè)是逐（單）格進行的。當(dāng)在接到抓斗行車操作人員通知池空、液位降至-3.000m 水位可以進行反沖洗后，中控室的反沖洗作業(yè)方可進行。 在 crt 畫面上選擇需要進行反沖洗的渣濾池后，控制系統(tǒng)將自動完成渣濾池的反沖洗作業(yè)，其反沖洗作業(yè)的自動程序如下：1）自動開啟反洗濾池反洗水支干管閥 v313（14）。2）自動開啟反洗總管閥 v317。 nisco - 12 - 3）自動關(guān)閉送冷卻塔供水總管閥 v316。4）自動關(guān)閉過濾出水閥 v311（14）。5）先自動開啟沖渣泵 p310（13 中的兩臺），后自動開相應(yīng)工作泵的出口閥 v310（13 中的兩個）。（為沖渣時選擇的兩臺泵。）6）當(dāng)濾

30、池液位到達-1.000m 水位時，先自動關(guān)工作泵出口閥 v310（13 中的兩個），后自動關(guān)沖渣泵 p310（13 中的兩臺）。7）自動關(guān)閉反洗總管閥 v317。8）自動關(guān)閉反洗水支干管閥 v313（14）。9）自動開啟過濾出水閥 v311（14）。10）當(dāng)渣濾池內(nèi)液位返回-3.000m 水位時，自動開啟排空閥 v312（14）。11）反沖洗結(jié)束后，自動關(guān)閉排空閥 v312（14）。12）開啟送冷卻塔供水總管閥 v316，待用。注：由計算機自動控制所選渣濾池進行反沖洗時應(yīng)該開啟的各閥門。反沖洗時間一般控制在810min 左右。9.9.干渣坑干渣的處理干渣坑干渣的處理干渣坑作為處理開爐初期或爐況

31、失常時不能沖制水渣、水渣系統(tǒng)故障或檢修時不能沖渣的熔渣的備用手段。9.1 熔渣的冷卻方式?？梢圆捎每諝庾匀焕鋮s，也可采用噴水冷卻，在操作過程中，并不采用單一的冷卻方式。通常先用空氣冷卻，然后噴水冷卻，這樣的利于爐渣的清理工作。9.2 熔渣的噴水冷卻根據(jù)渣量與熔渣堆積的情況確定噴頭開啟數(shù)量，冷卻方式或采取以下兩種。（q 表示水的流量）。1）q 大q 大q 小q=0 干渣的冷卻效果好，但冷卻時間要長一些。2）q 大q 小q=0 干渣的冷卻效果會差一些，但可以縮短冷卻時間。以上兩種方法可根據(jù)干渣坑的具體使用情況來定。9.3 干渣坑熔渣灑水1）當(dāng)準備在干渣坑內(nèi)連續(xù)、多爐次放入干渣時，每爐干渣必須進行灑

32、水作業(yè)。灑水作業(yè)由爐前相應(yīng)崗位的有關(guān)人員負責(zé)。2）高爐配備的灑水設(shè)施是：干渣坑前設(shè)置的 dn200 生產(chǎn)新水（水量 230m3/h，水壓 0.3mpa）灑水管和布置在干渣坑周邊的灑水噴頭。3）當(dāng)干渣坑內(nèi)的熔渣需要灑水冷卻時，中控室水渣操作人員可在 crt 畫面上手動開啟（操作）灑水管上設(shè)置的 dn200 電動蝶閥 v332，向干渣坑周邊的灑水噴頭供水。 nisco - 13 - 4）對高溫熔渣進行灑水的實際數(shù)量，由爐前工或值班工長根據(jù)經(jīng)驗確定?，F(xiàn)場灑水的大小，可操作現(xiàn)場 dn200mm 手動蝶閥或者通過調(diào)節(jié)支管流量來控制。10.10.水渣槽集水坑排水泵的操作水渣槽集水坑排水泵的操作10.1 集

33、水坑水位 m-4.8m 時，排水潛水泵自動啟動，把水排入排水溝。10.2 集水坑水位 l-5.8m 時，排水潛水泵自動停止。11.11.補充新水的操作補充新水的操作11.1 沖渣泵場冷水池水位 l+2.20m，系統(tǒng)自動開啟 dn200 電動蝶閥 v321，補充生產(chǎn)新水（水量230m3/h，水壓 0.3mpa）；而當(dāng)水位 l+2.50m，系統(tǒng)自動關(guān)閉 dn200 電動蝶閥 v321。11.2 渣濾池的熱水池水位 l-4.90m 時，系統(tǒng)自動開啟 dn250 電動蝶閥 v314，補充生產(chǎn)新水（水量300m3/h，水壓 0.3mpa）；而當(dāng)水位 l-4.70m 時，系統(tǒng)自動關(guān)閉 dn250 電動蝶閥

34、 v314。11.3 向冷、熱水池補充水的流量檢測數(shù)據(jù)在 crt 畫面有指示，操作時注意 fis 流量顯示。12.12.常見故障及處理常見故障及處理12.112.1 潤滑泵故障潤滑泵故障12.1.1 立式泵啟動后，其沒有對應(yīng)的潤滑水不能按所設(shè)定的條件啟動。12.1.2 此時如果潤滑泵能在較短時間內(nèi)修復(fù)，立式泵可繼續(xù)運行。12.1.3 此時如果潤滑泵不能在較短時間內(nèi)修復(fù)，啟動備用泵。12.212.2 濾池故障濾池故障由于反沖洗過程或其它原因使濾料散亂： 1）1#（2#）濾池故障，2#（1#）濾池投入運行。 2）3#（4#）濾池故障，4#（3#）濾池投入運行。 3）征得爐長、工長同意，可換鐵口出鐵

35、。12.312.3 沖渣水系統(tǒng)故障沖渣水系統(tǒng)故障 沖渣水系統(tǒng)設(shè)備故障，如果能在短時間內(nèi)修復(fù)，報告工長經(jīng)征得主任（或生產(chǎn)廠長）及爐長同意，選擇是否延緩出鐵時間或是可以放干渣。1313 接班接班13.1 按規(guī)定時間上崗。13.2 在崗位上對口交接班，查看交班記錄。13.3 聽取上班崗位人員介紹當(dāng)班期間濾池運行情況，設(shè)備故障部位及原因，處理情況，安全情況和注意事項。 nisco - 14 - 13.4 會同交班人員一起對粒化頭、轉(zhuǎn)換裝置，移動蒸汽蓋板，通向排氣筒的蒸汽閥門等濾池的有關(guān)設(shè)備，目前所處狀態(tài)是否同中控室信號顯示的一致進行確認。13.5 調(diào)試 crt 畫面，查看有關(guān)性能參數(shù)是否在規(guī)定值范圍內(nèi)

36、。13.6 對濾池的反沖洗情況作詳細了解。13.7 碰到爐況失調(diào)，放干渣時，應(yīng)了解干渣坑的使用情況。13.8 聽取上班崗位人員介紹管路閥門目前所處的功能位置。13.9 渣漿泵及對應(yīng)的潤滑泵閥，立式泵及對應(yīng)的潤滑泵使用情況的有無變化。13.10 檢查所屬衛(wèi)生區(qū)域是否打掃干凈。13.11 檢查當(dāng)班期間常用工具是否齊全、完好。 對上述問題無凝問，確認合格，在交班本上簽字后才能上崗。14.14.設(shè)備檢查設(shè)備檢查14.1 中控室有關(guān)沖渣水循環(huán)系統(tǒng)的信號明亮，反映正確，急停開關(guān)狀態(tài)良好。14.2 機旁操作箱指示燈、轉(zhuǎn)換開關(guān)、按鈕、急停開關(guān)狀態(tài)良好。14.3 立式泵及對應(yīng)的潤滑泵運轉(zhuǎn)正常。14.4 轉(zhuǎn)換裝置

37、、蒸汽閥、移動蒸汽蓋板能正常工作。14.5 渣漿泵及對應(yīng)的潤滑密封水閥、油力偶合器裝置能正常工作。14.6 干渣坑、水渣槽集水坑排水泵運行正常。14.7 循環(huán)管道無破損泄漏、各種閥動作正常。14.8 循環(huán)系統(tǒng)流量、壓力、溫度檢測裝置工作正常。1515 作業(yè)檢查作業(yè)檢查15.1 粒化水量達到規(guī)定值 2400-2600m3/h 或沖渣水池水位+0.60m。15.2 ?；畨哼_到規(guī)定值 0.250.3mpa。15.3 ?；疁囟鹊揭?guī)定值60。15.4 立式泵工作時： 水量達到規(guī)定值：1560780m3/h； 水壓達到規(guī)定值：0.220.315mpa。15.5 轉(zhuǎn)換裝置選擇對應(yīng)正常。15.6 蒸汽閥門選擇對應(yīng)正常。15.7 蒸汽蓋板移動對應(yīng)正常。15.8 濾池內(nèi)濾料層無堆積、散亂。15.9 具備放干渣條件時，干渣坑內(nèi)無作業(yè)人員和機具。 nisco - 15 - 15.10 沖渣前對該套沖渣水循環(huán)系統(tǒng)作業(yè)詳細檢查，保證正常沖渣。1616 交班交班16.1 疏通渣溝保證下次正常作業(yè)。16.2 吹掃渣溝防塵蓋。16.3 清除渣溝內(nèi)的殘渣、廢鐵。16.4 做好渣閘、渣壩。16.5 認真填寫交班本，內(nèi)容有：16.5.1 ?；考盀V池運行情況；16.5.2 班中發(fā)生故障部位、時間、原因及處理情況；16.5.3 放干渣原因和時間、安全、衛(wèi)生及注意事項；16.5.4 反沖洗情況及時間；16.