生產(chǎn)運(yùn)作與管理培訓(xùn)課件

1、 5 混流裝配實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)報(bào)告 5.1產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)分析及裝配工藝規(guī)劃1）產(chǎn)品的選取此次實(shí)驗(yàn)選取游戲手柄進(jìn)行裝配生產(chǎn)。選取產(chǎn)品的類型及數(shù)量見表17所示。表17 手柄生產(chǎn)種類及數(shù)量產(chǎn)品編號產(chǎn)品類別數(shù)目1黑色常規(guī)手柄222黑色變種手柄173銀色常規(guī)手柄1選取的依據(jù)：（1） 產(chǎn)品功能及實(shí)用性：游戲手柄可以給同學(xué)們提供娛樂消遣的工具，讓同學(xué)在繁重的學(xué)業(yè)中得到放松；深受廣大同學(xué)的喜愛。（2） 產(chǎn)品后期處理：游戲手柄在完成此次裝配實(shí)驗(yàn)后可以送給同學(xué)當(dāng)娛樂工具，也可以以更低的價(jià)格賣回給中關(guān)村的小商販們，還可以留給學(xué)弟學(xué)妹們當(dāng)作裝配拆卸對象。（3） 結(jié)構(gòu)及零件：見圖31所示，該手柄有26個(gè)零件，5種零件（按鍵，軟墊，

2、殼體，電路板，螺絲釘）。零件數(shù)目合適，并且大小適宜，不怕摔不怕碰，男生女生都可以方便拿放。內(nèi)部結(jié)構(gòu)清晰明了，以電路板為核心，墊片按鍵為功能外沿，殼體為最外層保護(hù)，方便拆卸，方便操作。而且按鍵裝卡設(shè)計(jì)得很合理且人因，放置方向由零件設(shè)計(jì)就可以確定。（4） 生產(chǎn)線考慮：游戲手柄是單線生產(chǎn)，由一條生產(chǎn)線就可以完成；裝配中以殼體為承載進(jìn)行流水線生產(chǎn)傳遞。（5） 變異性：手柄變異體現(xiàn)在殼體顏色不同，細(xì)節(jié)按鍵不同，但整體結(jié)構(gòu)一致，所以改變不會影響到裝配線設(shè)計(jì)。（6） 個(gè)體裝配參數(shù)：平均裝配時(shí)間在3到4分鐘之間。（7） 檢查機(jī)制：游戲手柄可以使用聯(lián)機(jī)的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，在電腦上看是否可用就可以判斷產(chǎn)品是否合格，可

3、行而且方便。圖31 游戲手柄零部件2）產(chǎn)品裝配注意事項(xiàng)游戲手柄主要用于娛樂消遣，是游戲玩家的工具。產(chǎn)品具體功能是左右兩邊均可以控制方向，有最基本的開始和停止按鈕。 裝配注意事項(xiàng)有：（1） 數(shù)字鍵順序?yàn)椤?點(diǎn)、3點(diǎn)、12點(diǎn)、9點(diǎn)“，注意卡槽大小要配合好；（2） 方向鍵由于沒有順序問題可以一次性抓四個(gè)，節(jié)約時(shí)間；（3） 電路板放好后要纏線到位，把電線引出孔；（4） 放置1鍵時(shí)注意方向；（5） 放置上殼體2鍵時(shí)同樣注意方向；（6） 合蓋動(dòng)作要傾斜，周圍要對整齊；（7） 檢驗(yàn)過程要保證產(chǎn)品硬性過關(guān)，各鍵方向正確，而且能夠有彈性的按下彈起；（8） 全過程手柄部分朝向外（9） 螺釘擰緊過程要先后退半步再擰

4、進(jìn)3）產(chǎn)品功能結(jié)構(gòu)樹與裝配結(jié)構(gòu)樹、BOM表（1）產(chǎn)品功能結(jié)構(gòu)樹圖32 游戲手柄功能結(jié)構(gòu)樹產(chǎn)品功能結(jié)構(gòu)樹見圖32所示。緊固殼體保護(hù)內(nèi)部元件核心組件，實(shí)現(xiàn)手柄功能90殼體螺絲釘電路板墊片按鍵用戶輸入設(shè)備按鍵與電源板間接觸緩沖 （2）產(chǎn)品裝配結(jié)構(gòu)樹圖33 游戲手柄裝配結(jié)構(gòu)圖產(chǎn)品裝配結(jié)構(gòu)樹見圖33所示。上殼體螺絲釘下殼體數(shù)字，方向鍵1,2按鍵電路板墊片（3）BOM表常規(guī)游戲手柄的BOM表見表18所示。表18游戲手柄BOM表層次零件名稱數(shù)量1上殼體11下殼體12數(shù)字按鍵42方向按鍵421號按鍵222號按鍵23數(shù)字鍵墊片13方向鍵墊片13開始及選擇墊片14電路板15螺絲釘84）產(chǎn)品組裝工藝程序分析和流程分

5、析經(jīng)過實(shí)際裝配和錄像分析，我們把對手柄的裝配過程分解為11個(gè)步驟，依次為安裝數(shù)字鍵、安裝方向鍵、安裝墊片、安裝電路板、安裝1號鍵、安裝2號鍵、組合上下殼體、檢驗(yàn)按鍵工作、放入螺絲、鎖緊螺絲、最終檢驗(yàn)。其中每個(gè)步驟又可以分解為更多的小步驟，具體的操作過程和完成標(biāo)準(zhǔn)見表19所示。表19 產(chǎn)品組裝流程工序細(xì)分具體操作完成標(biāo)準(zhǔn)11.1左手持上殼體，正面向下，手柄向外四個(gè)數(shù)字鍵全部安裝到相應(yīng)位置1.2右手依次取數(shù)字鍵（1,2,3,4），分辨按鍵上寬窄兩突起位置。1.3按照6- >3- >12- >9點(diǎn)的順序，依次按卡槽位置調(diào)整按鍵角度，裝入數(shù)字鍵。22.1右手從料盒中取四個(gè)方向鍵，置于

6、裝配臺上備用。四個(gè)方向鍵全部正確安裝到相應(yīng)位置。2.2將四個(gè)方向鍵依次裝入上殼體的相應(yīng)位置。33.1右手取墊片（開始及選擇鍵），裝入上殼體的相應(yīng)位置。三個(gè)墊片全部正確安裝到相應(yīng)位置。3.2右手取墊片（數(shù)字鍵用），裝入上殼體的相應(yīng)位置，注意對齊中間橫線開口的位置。3.3右手取墊片（方向鍵用），裝入上殼體的相應(yīng)位置，注意邊緣要對齊。44.1右手抓取電路板，有兩條引線側(cè)向上，引出的兩塊小電路板面向裝配者。USB引線對正相應(yīng)空隙，其余各部分安裝牢固。4.2將上殼體置于桌上，雙手將電路板主體裝入殼體相應(yīng)位置。4.3將兩塊小電路板插入相應(yīng)插槽。4.4將USB連線按照繞在固定突起上，從空隙中伸出。55.1取

7、兩個(gè)1號鍵，置于裝配臺上備用。兩個(gè)1號鍵裝入相應(yīng)位置，安裝牢固，取起下殼體。5.2調(diào)整1號鍵方向（數(shù)字倒立，面向裝配者）。5.3依次將兩個(gè)1號鍵裝入相應(yīng)位置。5.4將上殼體置于桌上，左手取下殼體，有電路板支撐住的一面向上，手柄向外。66.1取兩個(gè)2號鍵，置于裝配臺上備用。兩個(gè)2號鍵裝入相應(yīng)位置，翻轉(zhuǎn)下殼體。6.2調(diào)整2號鍵方向（數(shù)字正立，面向裝配者）。6.3將兩個(gè)2號鍵依次從下殼體內(nèi)部伸出，裝入相應(yīng)位置。6.4將下殼體翻轉(zhuǎn)，按鍵仍面向裝配者，有螺絲口面向上。77.1將上下殼體對齊，按鍵面向裝配者，有按鍵一側(cè)向下傾斜。上下殼體對齊，配合牢固，USB引線正確伸出。7.2調(diào)整上下殼體相應(yīng)位置，按合上

8、下殼體，尤其注意1號鍵不要掉落，USB連線要正確的從空隙中穿出。7.3擰緊上下殼體，檢查時(shí)候組合牢固，如果有較大縫隙，需繼續(xù)調(diào)整。88.1將手柄整體翻轉(zhuǎn)，按正常玩家方式握手柄。檢查個(gè)按鍵，確保可以正常按下和彈起。8.2按數(shù)字鍵，開始鍵，選擇鍵，方向鍵，1號鍵，2號鍵順序依次檢查各按鍵是否可以正常按下和彈起。99.1翻轉(zhuǎn)手柄，有螺絲口面朝上，手柄末端向裝配者，左手持手柄。8個(gè)螺絲全部落入合適的位置。9.2右手從料盒中取8個(gè)螺絲，置于裝配臺上備用。9.3將8個(gè)螺絲依次放置在手柄上的相應(yīng)位置，可輕輕搖動(dòng)，使螺絲落入合適的位置。1010.1右手取改錐，依次鎖緊各個(gè)位置的螺絲，注意用力要合適，放置滑絲。

9、8個(gè)螺絲全部鎖緊，完成裝配。10.2裝配完成，放回裝配臺。1111.1檢查手柄外觀，各配件是否安裝配合正常。11.2將手柄連接到計(jì)算機(jī)上，依次檢查各按鍵是否工作正常。完成檢驗(yàn)。5）裝配作業(yè)任務(wù)及操作時(shí)間 由于三種產(chǎn)品的外觀和功能差異不是很大，唯一比較明顯的區(qū)別是方向控制按鈕的組成和手感有所不同。根據(jù)產(chǎn)品確定了基本作業(yè)要素，根據(jù)實(shí)際測試數(shù)據(jù)（共記錄6人時(shí)間數(shù)據(jù)），確定每個(gè)作業(yè)要素的時(shí)間和緊前關(guān)系，見表20所示。根據(jù)排序位置權(quán)重法，計(jì)算每個(gè)作業(yè)要素的位置權(quán)重，見表20所示。產(chǎn)品的緊前關(guān)系圖，見圖34所示，其中從上至下，下方操作為其上操作的緊前工序。表20 裝配作業(yè)任務(wù)時(shí)間及緊前關(guān)系作業(yè)序號作業(yè)要素

10、緊前工序時(shí)間（S）位置權(quán)重1順序安裝四個(gè)數(shù)字鍵到上殼體上NA23.8239.02安裝四個(gè)方向鍵到上殼體上NA22.5237.73安裝三枚墊片到上殼體上1,221.2215.24安裝兩個(gè)1號鍵到上殼體上（方向問題）316.6141.55安裝電路板到上殼體上330.6155.56安裝2號鍵到下殼體上（方向問題）321.9146.87將兩殼體合蓋4,5,647.7124.98檢查按鍵是否全部可用（初步檢查）711.077.18將八個(gè)螺絲放入孔中830.766.210擰緊螺絲935.535.5方向鍵數(shù)字鍵三墊片1號鍵2號鍵電路板合蓋檢驗(yàn)擰螺絲放螺絲圖34 緊前關(guān)系圖5.2 裝配線平衡 將裝配任務(wù)配置給

11、8個(gè)工位，節(jié)拍時(shí)間為47.7秒，見表21所示，而生產(chǎn)線此時(shí)明顯不平衡，在3號工位甚至出現(xiàn)了55.6%的空間率，需要改進(jìn)。表21 初步線平衡工位12345678作業(yè)要素12345678空余時(shí)間23.925.226.517.19.20612.2空閑率50.1%52.8%55.6%35.8%19.3%0.0%12.6%25.6%通過對測量數(shù)據(jù)的分析，見表22所示，我們發(fā)現(xiàn)7號合蓋操作，8號檢驗(yàn)操作由于數(shù)據(jù)采集時(shí)的疏忽和人員操作差異，計(jì)算出來的工作時(shí)間變異系數(shù)較大，進(jìn)一步導(dǎo)致第7步操作平均時(shí)間偏大成為系統(tǒng)瓶頸。（當(dāng)然也需要注意到第7步需要較好的技術(shù)來完成相對復(fù)雜操作的因素。）表22 測量數(shù)據(jù)分析作業(yè)因

12、素平均方差變異系數(shù)1 數(shù)字鍵23.82.530.112 方向鍵22.55.110.233 三墊片21.25.130.244 一號鍵16.65.470.335 電路板30.611.930.396 二號鍵21.95.850.277 合蓋47.731.950.678 檢驗(yàn)11.05.300.489放螺絲30.72.600.0810擰螺絲35.511.690.33總計(jì)251.840.270.16在這種情況下，我們認(rèn)為對第七步和第八步的操作可以考慮重新劃分。由于第七步操作涉及比較復(fù)雜的調(diào)整不易分解。而第八步計(jì)較機(jī)械簡單，所以合并為一步（記為7-8），但是增加一個(gè)操作員，即可看做使用兩個(gè)工位，新的作業(yè)要素

13、表見表23所示。表23 新的作業(yè)要素表作業(yè)要素緊前作業(yè)時(shí)間1 數(shù)字鍵NA23.82 方向鍵NA22.53 三墊片1,221.24 一號鍵316.65 電路板330.66 二號鍵321.97-8 合蓋檢驗(yàn)4,5,629.49放螺絲7-830.710擰螺絲935.5可以得到新的平衡，見表24所示。優(yōu)化后的節(jié)拍時(shí)間為43.7s，比原來47.7s降低了8%左右，最高空閑率也從55.6%降到了45.5%，平均空閑率則從31.5%降到了25%，各個(gè)指標(biāo)均有顯著提高。表24 新的線平衡工位12345678作業(yè)要素12,356,47,87,8910空余時(shí)間19.0013.15.214.314.3138.2空閑

14、率45.5%0.0%30.0%11.9%32.7%32.7%29.7%18.8%5.3 生產(chǎn)運(yùn)作此生產(chǎn)現(xiàn)場人員分工，見表25所示。表25 人員分工序號角色人數(shù)1生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)理12調(diào)度員13工藝員14倉庫及物料管理15送料員26裝配操作員77質(zhì)檢包裝11）正式運(yùn)行結(jié)果本實(shí)驗(yàn)正式運(yùn)行生產(chǎn)，一共生產(chǎn)36個(gè)游戲手柄，混裝順序?yàn)椋?21 122 211 122 121 122 222 112 221 322 112 121 （其中1代表黑色傳統(tǒng)游戲手柄，2代表黑色變種手柄，3代表白色傳統(tǒng)手柄，其中第16和第29異常下線），實(shí)際完成34件，生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間為35秒。生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量及合格率見表26所示。表26 生

15、產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量產(chǎn)品種類完成產(chǎn)品數(shù)下線產(chǎn)品數(shù)合格產(chǎn)品合格率11511066.6%2181633.3%31000合計(jì)3421647.1% 正式運(yùn)行時(shí)，各工位根據(jù)試運(yùn)行的情況進(jìn)行了調(diào)整。調(diào)整后的工位工作見表27所示。表27 正式運(yùn)行工位工作工位任務(wù)作業(yè)要素1安裝數(shù)字鍵12安裝方向鍵2 , 33安裝電路板54安裝1、2號鍵6 , 45對齊上下蓋76安放螺釘97擰緊螺絲108質(zhì)檢8 從產(chǎn)品的最終生產(chǎn)結(jié)果可以得到一下結(jié)論：（1） 整個(gè)流水線的生產(chǎn)過程比較的流暢，根據(jù)緊前關(guān)系設(shè)置的工作流程是合理的。（2） 工序的分配是比較合理的，每一個(gè)都能很好的把握每個(gè)崗位的工作任務(wù)，每個(gè)工作崗位生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成功率很高。（3）

16、 產(chǎn)品的合格率很高。導(dǎo)致產(chǎn)品不合格的原因均為6號鍵錯(cuò)位造成按鍵失靈，但是其他按鍵以及功能均能實(shí)現(xiàn)。2）停線率分析判斷一個(gè)線平衡很重要的一個(gè)因素是各個(gè)工作臺的停線率。生產(chǎn)正式運(yùn)行時(shí)，產(chǎn)品1生產(chǎn)總數(shù)16個(gè)，產(chǎn)品2生產(chǎn)總數(shù)19個(gè)，產(chǎn)品3生產(chǎn)總數(shù)1個(gè)，各工位具體的停線率見圖35所示。圖35 各工位的停線率從生產(chǎn)3種產(chǎn)品的產(chǎn)品情況看，各工位操作時(shí)間的數(shù)據(jù)見表28所示。表28 各工位作業(yè)時(shí)間工位序號平均時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)偏差變異系數(shù)126.384.390.17227.415.740.21331.817.710.24434.986.960.20525.6714.340.56633.3111.60.35733.3713

17、.560.40根據(jù)各工位停線率和操作時(shí)間不確定兩種分析，我們找出了影響線平衡的瓶頸因素：由圖35，我們可以看出工位5,6和7停線的比率較高。（1） 工位5的方差很大，而且變異系數(shù)很大。主要原因可以從工序上面分析：如果上游傳出的工件零件在傳輸過程中沒有松動(dòng)，合蓋的時(shí)間很短，但是如果有松動(dòng)，合蓋時(shí)間就會拉長。(2) 工位6的實(shí)驗(yàn)任務(wù)很重，從產(chǎn)品1以及產(chǎn)品2的高停線率可以看出。從產(chǎn)品1產(chǎn)品2工位6停線率增長了3倍。螺絲位置，以及數(shù)目是相同的，造成的原因是螺絲孔深度的變化，加大了安放螺絲的任務(wù)。(3) 工序7在產(chǎn)品2上的高停線率同樣來源于螺絲孔深度變化帶來的任務(wù)的加重。從實(shí)際觀察中得到的影響生產(chǎn)的瓶頸

18、因素：(1) 實(shí)際操作中，一些同學(xué)誤認(rèn)為只有在新的節(jié)拍開始啟動(dòng)的時(shí)候才能進(jìn)行生產(chǎn)，而忽略了可以在上一個(gè)工作完成而下一個(gè)部件沒有運(yùn)送過來的時(shí)候進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，比如說可以將零件按照一定次序擺放。工作臺4就是這樣一個(gè)工作臺。(2) 工位1不存在上游來的零件，因此可以不斷的進(jìn)行生產(chǎn)。而下游的生產(chǎn)者必須等待上游的工作部件，因此需要保證工作臺1的平穩(wěn)運(yùn)行。(3) 時(shí)間過于緊湊，影響生產(chǎn)者的情緒，造成了較大的誤差。因此在現(xiàn)有的工作臺數(shù)保持不變的情況下，有以下做法可以提高生產(chǎn)線的效率：(1) 提高合蓋的熟練程度，讓操作者熟悉整個(gè)安裝，能夠針對零件的輕微松動(dòng)快速恢復(fù)以降低操作時(shí)間的方差。(2) 由于產(chǎn)品差異比較大

19、，為了保證節(jié)拍時(shí)間，可以在這三者之間設(shè)立靈活的工作機(jī)制，讓工位5在產(chǎn)品2的情況下適當(dāng)分擔(dān)后續(xù)工作任務(wù)。(3) 重新調(diào)整生產(chǎn)節(jié)拍，放松工作者心態(tài)，可以減少誤差。雖然節(jié)拍變長，但是停線的次數(shù)可以明顯降低。3）工位操作總結(jié)（1）1號工位 任務(wù)：安裝四個(gè)主要數(shù)字鍵；安裝數(shù)字鍵上的墊片（僅第一種產(chǎn)品）。 節(jié)拍調(diào)整試運(yùn)行階段，我的工位由于處于生產(chǎn)線的源頭，各個(gè)部件不需要上一個(gè)工位提供，所以得到了比較好的聯(lián)系；在還沒有進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候，我的工位上就進(jìn)行了實(shí)地的反復(fù)拆裝；在運(yùn)行的時(shí)候，盡管有著初次上線的緊張，我發(fā)現(xiàn)我還是能夠在較短的時(shí)間內(nèi)裝配好我的部分，大約在20秒每件上下。所以在試運(yùn)行后的討論中，我比較贊成將

20、節(jié)拍時(shí)間調(diào)整到35秒左右，因?yàn)槲艺J(rèn)為我還是有比較充裕的彈性時(shí)間以保證裝配質(zhì)量。最后在正式運(yùn)行中，也基本證實(shí)了我的想法。然而在后面的裝配中，由于我總是有足夠的時(shí)間完成任務(wù)，我便漸漸的放慢了我的動(dòng)作，來讓整個(gè)裝配過程顯得輕松。然而可能有比較懈怠的情況，偶爾超出了節(jié)拍時(shí)間，但這些都是可以避免的。所以說整體節(jié)拍調(diào)整對我這個(gè)工位來說是較合適的。 工位特點(diǎn)由于是開始的工位，所以不需要前一個(gè)工位提供原料，可以提前準(zhǔn)備下一個(gè)零件的裝配；另一方面，可以不用建立在前一個(gè)零件的裝配基礎(chǔ)上，所以不會出現(xiàn)要補(bǔ)救前面工位的工作。而直接裝配就好，可以保證質(zhì)量。工作主要是把四個(gè)鍵依次裝入外殼中，但是要把鍵的反面插入殼的反面；

21、如果沒有好的方法指導(dǎo)，可能需要的時(shí)間會很長，而且要保證不出錯(cuò)非常難；然而如果采用了固定的手握外殼的方式，然后以一定的順序來把鍵裝入的話，熟練后就會非常的方便。對于兩種產(chǎn)品，裝配難易度有差異：對于第一種產(chǎn)品，四個(gè)鍵的定位孔都不同，所以需要記住四個(gè)定位孔的形狀；另外，也需要把墊片安裝到孔的上面。對于第二種產(chǎn)品，四個(gè)鍵的定位孔是相同的，而且不需要安裝墊片。 需要注意的事項(xiàng)本工位的零件較多：兩種外殼，八種按鍵；如果在裝配前，我們能過把零件以較順序的方式放置在零件格中，就可以比較方便的拿取。大多數(shù)按鍵都可以通過找到定位孔來直接裝在外殼中，也就是，如果把按鍵放在孔中，只要能過把鍵完全的按入孔中，就可以保證

22、位置的正確的。鍵的定位就很好的幫助了裝配人員。只有第一種產(chǎn)品的第三號鍵是兩種方式都可以被按入定位孔中，但其中一種是把3鍵反著按入的，所以從外殼正面的看就是安裝失誤；所以要保證裝配質(zhì)量，就需要多加檢查外殼上鍵有沒有裝錯(cuò)。 優(yōu)化的動(dòng)作和過程當(dāng)我熟悉了各個(gè)定位孔的形狀后，拿起一個(gè)鍵，把鍵的方向?qū)孟鄳?yīng)的定位孔的方向，然后直接按入孔，就會非?？焖俚难b配好，然而在一開始，我沒有找到這個(gè)訣竅，只是拿起鍵隨意放到孔中，再旋轉(zhuǎn)使之與定位孔配合好，這樣就比較浪費(fèi)時(shí)間。一開始，為了保證裝配質(zhì)量，我每次裝配3的時(shí)候就會放到正面，然后如果發(fā)現(xiàn)裝反了按鍵就再翻外殼到反面糾正錯(cuò)誤，這樣就會比較浪費(fèi)時(shí)間。后來我發(fā)現(xiàn)如果在拿

23、3號鍵的時(shí)候看到鍵的正面調(diào)整它到正確的位置，再把它翻到反面按到孔中，就可以不翻外殼保證裝配質(zhì)量?？傮w裝配和外殼都放到了零件車上了。但是分類擺放很重要。在正式裝配前，我把兩種零件按照同種產(chǎn)品放在一起，然后和外殼放到了最上層。然而這樣顯得比較亂，東西都堆積到了零件臺的最上層；后來我把按鍵放到了最二層的零件格里，并把第二層抽出，這樣就有足夠的空間放置所有零件，且所有零件都很容易拿到。 可以改善的其他地方本工位的情況比較樂觀，所以加工的時(shí)間比較短；但是根據(jù)前期的工位分工計(jì)算，應(yīng)該是和其他工位所需時(shí)間相差無幾；可是在實(shí)際運(yùn)行中，往往是我比較輕松的裝配好后，其他的工位都在比較緊張的忙碌；這還是在我已經(jīng)把第

24、二工位預(yù)定的裝配按鍵墊片的工作移植到本工位后的結(jié)果。如果能過重新安排好工位分工和節(jié)拍時(shí)間，可能裝配效率會更高；在人因方面，由于零件臺在我左手邊，而裝配操作臺在我正前方，所以略有不方便；如果能夠使得在操作臺上也能放置零件格，讓最近要裝配的零件唾手可得，那么就更加能夠提高效率。（2）2號工位任務(wù)：方向鍵以及方向鍵上附著的軟鍵的組裝。節(jié)奏此次實(shí)驗(yàn)做下來，最大的感受是節(jié)奏過于緊張，連帶著自己也很緊張，這樣本來較為精細(xì)的安裝方向鍵耗費(fèi)的時(shí)間也就上去了。特點(diǎn)經(jīng)過現(xiàn)場的實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，原材料的擺放位置、擺放方式對效率有很大的影響。例如在我的工位，雖然鍵是一樣的，但如果在擺放時(shí)按照上下左右的擺放，會很容易做好。但是

25、如果只是簡單的堆積在一起，則會造成混亂。同樣的，好的操作工具是做好工作的前提。尤其是組裝這類的精細(xì)活，很多時(shí)候手指太粗反而不易操作。（3）3號工位任務(wù)：安裝電路板工作任務(wù)調(diào)整3號工位主要負(fù)責(zé)裝電路板。在第一次1號產(chǎn)品的生產(chǎn)線的循環(huán)中，由于2號工位負(fù)擔(dān)較重，開始及選擇墊片轉(zhuǎn)移至3號工位進(jìn)行安裝。在混裝生產(chǎn)線的循環(huán)中，由于產(chǎn)品的差異性導(dǎo)致3號工位與4號工位工作量的不均衡，所以下殼體上兩個(gè)2號鍵的安裝由4號工位轉(zhuǎn)移至3號工位。工位調(diào)整后的任務(wù)見表29所示。表29 調(diào)整后的工位任務(wù)產(chǎn)品3號工位任務(wù)產(chǎn)品1電路板的安裝以及開始及選擇墊片的安裝產(chǎn)品2電路板的安裝以及下殼體上兩個(gè)2號鍵的安裝 工位特點(diǎn)及注意事

26、項(xiàng)3號工位的任務(wù)連接前后零件的安裝以及合蓋過程，對產(chǎn)品的合格率起著重要的鋪墊作用。在安裝好電路板后，要把電路板壓緊，保證在后續(xù)的工藝中不散開。同時(shí)也是1號、2號工位完成的保障。纏線過程中， 盡量讓線的末端自然的延伸至上殼體之外，有利于下游工藝的進(jìn)行。 感受在節(jié)拍縮短之前，學(xué)習(xí)曲線的作用十分明顯。由于手忙腳亂到后來有了一定的富裕時(shí)間。但是在節(jié)拍縮短之后，由于對1號產(chǎn)品十分熟悉，所以基本可以在節(jié)拍內(nèi)完成任務(wù)。而對于2號產(chǎn)品，在沒有均衡四號工位的任務(wù)之前是有一些富裕時(shí)間的，增加了任務(wù)之后明顯的感覺了時(shí)間不夠用。2號產(chǎn)品的生產(chǎn)曲線的作用也比較明顯，在生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)的末期可以很好的完成任務(wù)。沒有富裕時(shí)間或者

27、有很少的富裕時(shí)間。 優(yōu)化3號工位的材料是電路板，由于連線比較多，多個(gè)零件之間容易纏繞，可以對其進(jìn)行獨(dú)立放置。在混裝生產(chǎn)線中，提前觀察2號工位運(yùn)送來的產(chǎn)品可以有效的做好準(zhǔn)備，節(jié)省生產(chǎn)時(shí)間。需要生產(chǎn)的零件應(yīng)盡可能的離工位近且容易拿取，可以節(jié)省工作人員非安裝產(chǎn)品的時(shí)間。（4）4號工位任務(wù)：安裝1號鍵（上蓋），2號鍵（底蓋）節(jié)拍調(diào)整在運(yùn)行的時(shí)候節(jié)拍時(shí)間十分的寬裕，基本上可以較為輕松的完成自己的裝配任務(wù)，大多數(shù)情況下能有10秒左右的空置時(shí)間，而且還是在比較低速度的裝配情況下出現(xiàn)的。即使某次裝配出現(xiàn)意外，需要耗費(fèi)額外的時(shí)間，也不需要停止整條生產(chǎn)線，故可以得出結(jié)論：試運(yùn)行的節(jié)拍時(shí)間過于寬裕，不利于生產(chǎn)線效率

28、的提高。在節(jié)拍時(shí)間縮短為35秒后。明顯感覺按時(shí)完成裝配任務(wù)的難度加大，一開始由于不熟悉，也由于沒有做好心理準(zhǔn)備，第一次就被迫終止生產(chǎn)線，待裝配完成后重啟，由于我負(fù)責(zé)的任務(wù)按照四個(gè)按鈕有位置要求，同時(shí)安裝過程比較講究技巧，所以整個(gè)實(shí)驗(yàn)中我都比較忙碌，出現(xiàn)過兩次終止生產(chǎn)線的情況，其余的任務(wù)也是比較匆忙的完成，某些產(chǎn)品質(zhì)量難免打了些折扣。 工位特點(diǎn)和注意事項(xiàng)一雙1號鍵需要安裝在上蓋，但標(biāo)號1需要倒置安入，才能保證上蓋翻轉(zhuǎn)后是正確的。此外該按鍵不能很好的被固定，所以在下一步的合蓋過程中有時(shí)會由于晃動(dòng)或其他原因脫位，導(dǎo)致最終不能正常使用。一雙2號鍵是正置的放入底蓋的孔中，由于是靠橡膠的變型才能將按鈕塞入

29、，故技巧比較重要，也比較耗費(fèi)時(shí)間。底蓋是從我這個(gè)工位進(jìn)入裝配線，要根據(jù)到達(dá)的上蓋選擇相應(yīng)的底蓋類型，否則下一步無法正常合蓋，導(dǎo)致產(chǎn)品異常下線。2號產(chǎn)品需要將控制線恰當(dāng)?shù)那度肷仙w的孔中，但因沒有360度固定而容易脫落，有時(shí)會需要下一個(gè)工位重新固定。在時(shí)間富裕時(shí)可以將上下蓋配合到比較理想的程度，而不是分成兩部分放在傳送太上傳給下一個(gè)工位，這時(shí)下一個(gè)合蓋工位可以比較輕松的完成，最快的時(shí)候能夠幾秒鐘就完成。需要注意的事項(xiàng)：由于時(shí)間緊張，很容易拿錯(cuò)按鈕，比如1號產(chǎn)品的按鈕安進(jìn)2號產(chǎn)品的底蓋中，所以在裝配中應(yīng)該牢記固定位置擺放的是哪種產(chǎn)品的哪個(gè)按鈕。此外由于不同產(chǎn)品的按鈕顏色不同，也可以通過顏色區(qū)分，但是

30、1號鍵還是2號鍵只能通過位置記憶來區(qū)分，否則的話若每次都通過識別號碼來選擇會更加讓時(shí)間緊張。為了按時(shí)完成裝配任務(wù)，可以在不多的空余時(shí)間（一個(gè)節(jié)拍內(nèi)大概幾秒）內(nèi)提起裝配底蓋的2號鍵，可以有效的避免后面的匆忙乃至停線現(xiàn)象。為了提高效率，可以把適當(dāng)數(shù)量的按鈕放在工位旁，并確保不影響流水線的運(yùn)行，這樣可以省去拿料的時(shí)間。 優(yōu)化的動(dòng)作和過程 將按鈕取出部分直接放在工位的右側(cè)（因?yàn)橛糜沂盅b配），這樣可以直接從手旁取料，省去轉(zhuǎn)身-伸手-夾出按鈕-轉(zhuǎn)身-開始裝配等過程，大大提高了效率。不過這樣可能違背標(biāo)準(zhǔn)，有種取巧和打提前量之嫌，在十分緊張的情況下試用比較合適。 裝配好上下殼體后一手分別拿一個(gè)放上運(yùn)輸臺比較省

31、時(shí)，而不應(yīng)裝好一個(gè)就放一個(gè)。如果時(shí)間有富裕，可以在工位上把兩個(gè)殼體初步合上，大大減少下一步的工作時(shí)間，同樣也能初步檢測上下殼體是否配套。 如果有富裕時(shí)間可以提前把按鈕的正反順序擺好，這樣就不需要在裝配的時(shí)候就不需要對準(zhǔn)位置再放置，省去一些判斷和轉(zhuǎn)移位置的時(shí)間與步驟。 在裝配中，若遇到2號產(chǎn)品，由于產(chǎn)品本身結(jié)構(gòu)和熟練度等問題，我的裝配時(shí)間明顯上升，好幾次不能按時(shí)完成任務(wù)。生產(chǎn)調(diào)度經(jīng)理及時(shí)發(fā)現(xiàn)這一問題，將2號產(chǎn)品的2號鍵改由上一個(gè)工位完成，因?yàn)樯弦粋€(gè)工位在裝配2號產(chǎn)品時(shí)時(shí)間明顯下降，有較多的空閑時(shí)間。通過這一改善，我的后半段裝配時(shí)間有了保證，沒有再出現(xiàn)停機(jī)的情況，且基本每次都有幾秒的空閑時(shí)間，可以

32、用來取原材料或者提前裝配按鈕。不足之處在于剛開始時(shí)上一工位裝配員不熟悉按鈕的裝配方向，出現(xiàn)兩次把2號按鈕裝反的情況，但隨后得以及時(shí)解決。 (5) 5號工位工位任務(wù)及特點(diǎn)5號工位主要對齊上下蓋。在最初的測量裝配時(shí)間并設(shè)定節(jié)拍時(shí)間時(shí)，雖然平均所需時(shí)間并不是很長，但方差非常大。原因一方面包括在這一步時(shí)裝配時(shí)間容易受到上游裝配質(zhì)量的影響：如果上游裝配質(zhì)量較好，各部件安裝穩(wěn)定，這一工位的裝配速度可以很快，甚至幾秒就可以完成；如果上游裝配質(zhì)量不好，就很有可能在工程中出現(xiàn)零件部件掉落的現(xiàn)象，要再重新安裝回去，所需時(shí)間就很容易超出節(jié)拍時(shí)間，從而影響流水線其他工位的裝配工作。注意事項(xiàng)在合并上下蓋時(shí)有幾個(gè)地方都要

33、對準(zhǔn)，尤其是上蓋有部分要精確恰入下蓋的2號鍵和另一固定部分之間，所以在裝配時(shí)要非常小心，而這也是這個(gè)工位整個(gè)安裝過程中最為關(guān)鍵的一環(huán)。由于安裝在上蓋的1號鍵并不是完全的卡在蓋上，而是簡單的放在其上，在安裝過程中如果出現(xiàn)振動(dòng)，很容易是1號鍵錯(cuò)位或脫落，這樣就要重新安裝1號鍵，造成時(shí)間延長甚至超出節(jié)拍時(shí)間。整個(gè)過程中共有3中變種，其中一種需要把電線部分卡在轉(zhuǎn)配時(shí)位于上方的下蓋的后端。在裝配過程中也要對電線格外小心。在裝配此種產(chǎn)品時(shí)，如果電線沒有卡緊，或是不小心將其弄出，就要重新卡緊后再合蓋，造成時(shí)間的浪費(fèi)。合蓋之后還應(yīng)用力蓋緊，方便下游擰螺栓的工作繼續(xù)進(jìn)行。但由于一些時(shí)候上游裝配工作并沒有做好，雖

34、然兩蓋仍然可以合上，卻難以完全蓋實(shí)，為下游工作增加了難度。最初也出現(xiàn)無論上下蓋無論如何也無法合并的情況，由此發(fā)現(xiàn)了兩種不同產(chǎn)品應(yīng)分開組裝的問題，保證了后面工作的順利進(jìn)行。 動(dòng)作優(yōu)化由于放置1號鍵放在上蓋上，并且不像2號鍵一樣能夠完全卡在蓋上，所以裝配時(shí)左手持上蓋，右手持下蓋，兩蓋后方面對自己，上蓋后方稍向下傾斜，此時(shí)2號鍵自然位于最佳位置。對準(zhǔn)位置后將兩蓋合上，并用力蓋緊。（6）6號工位工位任務(wù)6號工位主要負(fù)責(zé)放置螺釘，并進(jìn)行初步擰合。在試運(yùn)行期間，由于只裝配了1型產(chǎn)品，故剩余時(shí)間較多，而與此同時(shí)7號工位負(fù)擔(dān)較重，因此將7號工位的工作量部分移動(dòng)到了6號，即6號完成原定的放置8課螺釘?shù)娜蝿?wù)后，還

35、需將中間部分的兩顆擰緊。調(diào)整后的工位任務(wù)見表30所示。表30 工位6調(diào)整后的任務(wù)產(chǎn)品6號工位產(chǎn)品1外殼體8顆螺釘放置，2顆螺釘擰緊產(chǎn)品2外殼體8顆螺釘放置，2顆螺釘擰緊操作感受在試運(yùn)行期間，由于只有1型產(chǎn)品且時(shí)間較為寬松，所以能較好的找到方法改善操作，學(xué)習(xí)曲線效果明顯。但進(jìn)入實(shí)際運(yùn)行后，由于節(jié)拍時(shí)間的縮短，任務(wù)量的加大，明顯有些力不從心。同時(shí)感覺時(shí)間壓力大的情況下，會加劇操作的內(nèi)心緊張，對于此類較精細(xì)的操作的負(fù)面影響是難以忽視的。在試運(yùn)行階段，通過改變8顆螺釘?shù)氖叭∥恢谩⒆ト?shù)量、以及放置順序，很快使績效得到了提高。具體說來，先將8顆螺釘并列、每次取兩按照從右到左、從上到下的順序放置到產(chǎn)品外殼

36、上，使得績效明顯提高。這其實(shí)也是動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化的過程。但負(fù)面影響會增加操作的單調(diào)性。如何調(diào)和這對矛盾，可能是需要生產(chǎn)、人因等多方面考慮的。圖36為部分動(dòng)作詳解。 圖36 動(dòng)作詳解 工藝特點(diǎn)以及注意事項(xiàng)6號工位是整個(gè)裝配線接近尾聲的部分，因此很大程度上決定了產(chǎn)品的最終效果、特別是外觀效果。螺釘放置是一項(xiàng)精細(xì)操作，因?yàn)?顆螺釘都尺寸較小，孔也較小較淺，給放置帶來了一定的困難，因此需要操作員耐心而仔細(xì)；同時(shí)，這也是一項(xiàng)重復(fù)勞動(dòng)、易產(chǎn)生疲勞的操作，每次連續(xù)放置8顆螺釘，動(dòng)作幾乎一致，單調(diào)的過程容易產(chǎn)生枯燥和疲勞感。對6號工位而言，兩類產(chǎn)品有較大的裝配差異。產(chǎn)品1的螺釘較小，孔較深，螺釘放置后不易脫落；產(chǎn)品

37、2螺釘較大，孔較淺且直徑較小，放置后極易脫落，會給生產(chǎn)帶來很大的困難。這也是兩類產(chǎn)品裝配績效會有很大差異的主要原因。調(diào)整后的操作由于加入了兩顆螺釘?shù)臄Q緊，故單調(diào)性有所降低，但同時(shí)也加大了工作量，使時(shí)間變得緊迫。優(yōu)化 布局優(yōu)化6號工位的原料是螺釘，量很大，單個(gè)零件尺寸很小，極不易拾取?？稍O(shè)計(jì)一漏斗形容器，方便抓取。放置螺釘?shù)牟僮飨鄬唵蔚貜?fù)，故可以將原料放置位置盡量靠近操作員，且從人因方面優(yōu)化空間使得操作員每次拾取的路徑較短、手臂動(dòng)作較舒適。 動(dòng)作優(yōu)化首次放置要仔細(xì)，移動(dòng)速度可以加快，保證重要過程的質(zhì)量，降低無效過程的時(shí)間。（7）7號工位任務(wù)：負(fù)責(zé)游戲手柄所有螺絲的擰緊工作。生產(chǎn)線共生產(chǎn)兩種游

38、戲手柄，每一款游戲手柄都有8顆螺絲。螺絲是由上一道工序的操作員放置到指定位置，第8號工位的操作員只負(fù)責(zé)把螺絲擰緊，固定游戲手柄的上下殼。操作感受實(shí)驗(yàn)初期問題因?yàn)樵?jì)劃是產(chǎn)品檢驗(yàn)員，后因?yàn)楣の徽{(diào)整所以改為實(shí)驗(yàn)操作員。在操作前沒有完成預(yù)習(xí)工作，也沒有習(xí)慣工位的操作。所以最初的幾個(gè)產(chǎn)品操作時(shí)間的方差比較大?；旌仙a(chǎn)因?yàn)槭莾煞N產(chǎn)品混合生產(chǎn)，產(chǎn)品之間存在轉(zhuǎn)換和適應(yīng)過程。在操作中發(fā)現(xiàn)，針對擰緊螺絲這一道工序，盡管兩種產(chǎn)品有同樣的螺絲數(shù)，但是操作時(shí)間有比較大的差異。因?yàn)檫@兩種產(chǎn)品所用的螺絲不一樣，長螺絲需要多次旋轉(zhuǎn)才能擰緊，而且較長的螺絲不易控制重心，所以不容易準(zhǔn)確的轉(zhuǎn)入螺母。后期節(jié)拍縮短后，這一道工序成為

39、了生產(chǎn)的瓶頸。特別是生產(chǎn)比較費(fèi)時(shí)的游戲手柄容易引起生產(chǎn)線停線。在整個(gè)操作的過程中明顯感覺學(xué)習(xí)曲線。一開始因?yàn)椴荒馨磿r(shí)完成工作，經(jīng)常會出現(xiàn)停線的現(xiàn)象。但是后期，經(jīng)過一些動(dòng)作上的改進(jìn)，停線率明顯降低，而且操作速度也加快了，產(chǎn)品生產(chǎn)的準(zhǔn)確率也有所提高。改進(jìn)把工作任務(wù)從新分配節(jié)拍縮短后，因?yàn)檫@個(gè)動(dòng)作成為了操作瓶頸，為了平衡生產(chǎn)線，把這個(gè)步驟擰緊8顆螺絲其中兩顆螺絲的擰緊工作轉(zhuǎn)移到上一道工序。這樣的變動(dòng)改善了這個(gè)工位的操作時(shí)間。 動(dòng)作改進(jìn)流水線主要生產(chǎn)兩種游戲手柄，其中一種需要花費(fèi)較多的時(shí)間，因?yàn)榇耸直穆萁z較長，所以不容易對準(zhǔn)螺母。后來發(fā)現(xiàn)在擰緊的過程中，先用一只手扶螺絲，然后在輕輕旋轉(zhuǎn)，這樣就容易對

40、準(zhǔn)螺母。 操作順序改進(jìn)總共有8顆螺絲，改進(jìn)后只有6顆。因?yàn)椴僮鲿r(shí)會有一些緊張，所以有些時(shí)候會忘記哪顆螺絲已經(jīng)擰過，這樣會造成重復(fù)勞動(dòng)，降低工作效率。所以在后期操作的過程中，按照固定的順序擰螺絲，這樣就不會有重復(fù)的工作。4）質(zhì)量檢驗(yàn)通過質(zhì)量檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)主要的問題還是裝配不熟練，導(dǎo)致在一定要求的節(jié)拍時(shí)間的基礎(chǔ)上難以保證質(zhì)量，尤其是關(guān)鍵部位的質(zhì)量，如連接處的按鍵等等。（1）產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)清單，見表31所示表31中1-4號按鍵為數(shù)字鍵，5號鍵為上文敘述中左側(cè)1號按鍵，6號鍵為右側(cè)1號按鍵，7號鍵為左側(cè)2號按鍵，8號鍵為右側(cè)2號按鍵，9號和10號按鍵為成型手柄上表面中間的兩個(gè)按鍵，下同。表31 產(chǎn)品質(zhì)量檢測

41、清單生產(chǎn)序號產(chǎn)品類型（1、2、3）合格與否不合格原因11不合格6號按鍵無反應(yīng)22不合格5號按鍵無法按下；連接導(dǎo)線未套入31合格41不合格5號按鍵不靈敏52不合格6號按鍵無法按下62不合格連接導(dǎo)線未套入72不合格6號按鍵安裝倒置81合格91合格101不合格7號按鍵無反應(yīng)112合格122合格131不合格“上”、“下”方向鍵無反應(yīng)142不合格5號按鍵無法按下151合格162合格172合格182合格192不合格10號按鍵不靈敏202不合格“下”方向鍵無法按下211合格221合格232不合格6號鍵無法按下242合格252不合格6號鍵無法按下261合格273不合格“右”方向鍵無反應(yīng)；8號按鍵不靈敏282不

42、合格方向鍵無反應(yīng)；4、6號鍵不靈敏291合格301合格312不合格方向鍵無反應(yīng)；5號鍵無法按下321不合格7號鍵不靈敏332不合格7號鍵無法按下；連接導(dǎo)線未套入341合格根據(jù)以上清單的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，我們可以發(fā)現(xiàn)有下列5中質(zhì)量缺陷，見表32所示。表32 質(zhì)量缺陷的明細(xì)表序號缺陷數(shù)量1按鍵無反應(yīng)62按鍵不靈敏53按鍵無法按下84連接導(dǎo)線未套入35按鍵安裝倒置1圖37 缺陷類型分布 由圖37我們可以看出，導(dǎo)致缺陷的最大原因是“按鍵無法按下”，達(dá)到36%，這應(yīng)該是在組裝過程中，裝配人員不小心在合蓋時(shí)將按鍵固定住了，導(dǎo)致無法按下；同時(shí)，“按鍵無反應(yīng)”和“按鍵不靈敏”的情況加在一起也達(dá)到了46%，二者是在按鍵

43、與電路板的接觸不良或沒有接觸導(dǎo)致的，主要原因應(yīng)該是裝配人員過于的追求速度，從而導(dǎo)致了在裝件時(shí)沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。以上三項(xiàng)和按鍵功能相關(guān)的缺陷占到了82%，這也體現(xiàn)了裝配工動(dòng)作的不到位和不熟悉。（2）不合格裝配零件分析從另一個(gè)角度來看，如果統(tǒng)計(jì)出現(xiàn)問題的各種鍵，我們可以得到表33和分布圖，見圖38。表33 按鍵缺陷統(tǒng)計(jì)按鍵頻率方向鍵54號15號46號67號38號110號1合計(jì)21零件缺陷分布圖38 按鍵缺陷分布圖觀察圖38我們可以發(fā)現(xiàn)，出現(xiàn)問題的按鍵主要集中在5、6、7號按鍵，這三個(gè)按鍵是手持手柄式面向前方的按鍵，正好處于上下殼體的交界處，所以在合蓋的時(shí)候很有可能對其發(fā)出干涉和影響，從而導(dǎo)致按鍵發(fā)生動(dòng)

44、搖和偏移，影響最后的功能。而從上圖的分布表中也可以證實(shí)這個(gè)推理。此外，方向鍵也容易出現(xiàn)問題，特別是產(chǎn)品2的方向鍵本身就是與上殼體連在一起的，不需要另行裝配，所以原材料的方向鍵的質(zhì)量情況也會較大的影響最后的結(jié)果。5）產(chǎn)品異常下線分析1號和2號產(chǎn)品各有一個(gè)在實(shí)驗(yàn)的過程中下線，根據(jù)現(xiàn)場的情況，我們對下線的原因進(jìn)行如下分析：1號產(chǎn)品在5號工位下線，據(jù)操作員蔡靖報(bào)告的原因是由于無法順利合蓋，后來經(jīng)過其他同學(xué)檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)這個(gè)產(chǎn)品的下線是由于上下殼體的搭配不合適無法配合裝配造成的，不是由于裝配過程中的操作問題造成的下線，所以這次下線的問題應(yīng)該歸因于原料的準(zhǔn)備和搭配不當(dāng)，一部分是由于我們事先對原材料的準(zhǔn)備不夠充

45、分，另外一方面也說明我們?nèi)狈σ惶滋幚硪馔馇闆r的機(jī)制，導(dǎo)致這樣的問題到了5號工位才被發(fā)現(xiàn)出來，因?yàn)檫@意味著前4個(gè)工位的在這個(gè)不可能成為合格品上的工作都是沒有用處的，如果能有一套合理的檢驗(yàn)機(jī)制，可以及早的發(fā)現(xiàn)問題，可以避免一些生產(chǎn)能力的浪費(fèi)。2號產(chǎn)品在4號工位下線，據(jù)操作員報(bào)告的原因是由于發(fā)現(xiàn)電路板上的一根引線已經(jīng)斷了，因此判定這個(gè)產(chǎn)品不可能成為合格品，所以報(bào)告下線。分析原因可能是由于前面的3號工位上操作員裝配電路板的時(shí)候用力過大或者是生產(chǎn)準(zhǔn)備的拆卸原材料的時(shí)候不慎弄斷的。這次下線可以算是比較及時(shí)的發(fā)現(xiàn)了問題，盡量多的避免了生產(chǎn)能力的浪費(fèi)，但是這是由操作員自發(fā)完成的，如果有一套系統(tǒng)的檢驗(yàn)機(jī)制，可能

46、能更好的避免這樣的情況。另外，這兩次下線都與原材料的質(zhì)量有關(guān)，所以我們在原材料的提供過程中，需要有合適的檢驗(yàn)機(jī)制。6）瓶頸分析及解決方法就加工時(shí)間而言，根據(jù)時(shí)間分析表可以看出，在第四至第七個(gè)工序，出現(xiàn)了比較多次的停線事故，而停線次數(shù)在這幾個(gè)工序里分布又相對均勻，所以我們可以任務(wù)這次實(shí)驗(yàn)里，幾個(gè)工位的工作量的分配是基本合理的，當(dāng)然在實(shí)際的實(shí)驗(yàn)過程中，我們也根據(jù)當(dāng)時(shí)出現(xiàn)的問題做了一些現(xiàn)場的改進(jìn)：（1）在正式實(shí)驗(yàn)開始之前，2號工位加工1號產(chǎn)品的任務(wù)包括安置4個(gè)方向鍵和3個(gè)墊片，這樣的任務(wù)分配讓2號工位成為了一個(gè)瓶頸，所以在后來的實(shí)驗(yàn)中，我們安排1、3號工位分別替2號工位安裝一個(gè)墊片，減輕了2號工位的

47、負(fù)擔(dān)，同時(shí)也沒有把1號或3號工位變成新的瓶頸。（2）與上面類似，在正式實(shí)驗(yàn)開始之前，6號工位的操作員僅負(fù)責(zé)把8個(gè)螺絲放置到產(chǎn)品上，但是發(fā)現(xiàn)這樣給7號工位的壓力太大，所以我們決定讓6號工位的操作員在放置好螺絲以后把其中的兩個(gè)擰緊，這樣在后面的正式實(shí)驗(yàn)中，雖然兩個(gè)工位都比較多次的出現(xiàn)了超時(shí)停工的問題，但相對還是比較平均的，可以說是在一定程度上減輕了生產(chǎn)能力不平衡的問題。（3）就整體而言，我們認(rèn)為各個(gè)工位上每個(gè)產(chǎn)品所需的時(shí)間方差比較大，通過分析我們認(rèn)為這一方面是由于操作員對產(chǎn)品的不熟悉造成的，另外一方面也是生產(chǎn)計(jì)劃和產(chǎn)品的變化對操作員的操作造成了比較大的影響。這樣在實(shí)際運(yùn)行中，經(jīng)常出現(xiàn)一個(gè)工位停線，而其它