金雞路熱力施工設(shè)計(jì)說明書.doc

1、市政行業(yè)甲級工 程號 ：熱 03-200832工程設(shè)計(jì)證書編號：A142001257荊門市北城區(qū)集中供熱管網(wǎng)工程荊石路蒸汽 管道工程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)階段：施工圖第一卷第一冊圖號：施-熱 010101中國市政工程中 南設(shè)計(jì)研究總院二一一年八月荊門市北城區(qū)集中供熱管網(wǎng)工程荊石路蒸汽 管道工程設(shè)計(jì)說明書審定：審核：校核：編制：中國市政工程中南設(shè)計(jì)研究總院1目錄第 1章概 述 .11.1設(shè) 計(jì) 依 據(jù) .11.2設(shè) 計(jì) 范 圍 .11.3遵 循 主 要 標(biāo) 準(zhǔn) 規(guī) 范 .1第 2章工 程 概 況 .32.1設(shè) 計(jì) 參 數(shù) .32.2管 道 及 管 件 選 型 .32.2.1工 作 管 .32.2.2外

2、護(hù) 管 及 保 溫 .32.2.3波 紋 管 補(bǔ) 償 器 .32.2.4閥 門 .42.2.5管 件 .42.3管 道 防 腐 .42.3.1外 防 腐 涂 層 .52.3.2陰 極 保 護(hù) .52.4地震基本烈度及設(shè)防措施. 52.5氣 象 條 件 .6第 3章設(shè) 備 材 料 檢 查 .7第 4章測 量 放 線 .9第 5 章管 溝 開 挖 及 回 填 .105.1一 般 規(guī) 定 .105.2管 溝 的 幾 何 尺 寸 .105.3管 溝 開 挖 .115.4管 溝 驗(yàn) 收 .115.5管 溝 回 填 .12中國市政工程中南設(shè)計(jì)研究總院1第 6 章管 道 焊 接 及 驗(yàn) 收146.1一 般

3、規(guī) 定146.2管 道 組 對 與 焊 接146.3焊 口 質(zhì) 量 檢 查17第 7 章試 驗(yàn) 、 清 洗 、 試 運(yùn) 行197.1工 作 管 試 驗(yàn)197.2外 護(hù) 管 試 驗(yàn)197.3清 洗197.4試 運(yùn) 行20第 8 章竣 工 驗(yàn) 收21第 9 章其 它 有 關(guān) 要 求22中國市政工程中南設(shè)計(jì)研究總院2第1章概述第1章概述1.1 設(shè)計(jì)依據(jù)1）湖北荊門聯(lián)成熱能有限公司設(shè)計(jì)委托書；2）管道規(guī)劃紅線；3）湖北荊門聯(lián)成熱能有限公司提供的荊石路道路施工圖；4）荊門市北城區(qū)供熱管網(wǎng)工程方案設(shè)計(jì)。1.2 設(shè)計(jì)范圍本次設(shè)計(jì)范圍為：荊石路（207 國道至天茂集團(tuán)）段蒸汽管道線路施工圖，線路水平總長度14

4、13m。設(shè)計(jì)內(nèi)容主要包括蒸汽管道平面布置及縱斷面設(shè)計(jì)、管道電保護(hù)設(shè)計(jì)、管道附屬設(shè)施設(shè)計(jì)等施工圖設(shè)計(jì)。蒸汽管道施工主要包括：測量放線、管溝開挖、材料、設(shè)備檢驗(yàn)，材料存放和鋼管運(yùn)輸、管道組裝焊接、無損探傷、保溫防腐補(bǔ)口、防腐檢漏、回填、試壓、砌筑管道構(gòu)筑物、驗(yàn)收等。1.3 遵循主要標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)范（ 1） 城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)設(shè)計(jì)規(guī)范 CJJ34-2010；（ 2） 城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)程 CJJ104-2005；（ 3） 城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 CJJ28-2004（ J372-2004）；（ 4）城鎮(zhèn)供熱預(yù)制直埋蒸汽保溫管技術(shù)條件CJ/T 200-2004；（ 5）城鎮(zhèn)供熱預(yù)制直埋蒸汽保溫管管

5、路附件技術(shù)條件CJ/T246-2007（ 6） 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-1998（ 7） 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 GB50235-2010中國市政工程中南設(shè)計(jì)研究總院1第1章概述（ 8）低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管SY/T5037-2000（ 9）石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第 1 部分 A 級鋼管GB/T9711.1-1997（ 10 ） 絕熱用玻璃棉及其制品 GB/T13350-2008（ 11 ） 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級 GB/T11345-1989（ 12） <<無損檢測金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測方

6、法 >>（ GB/T12605-2008）（ 13 ） 碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T700-2006（ 14 ） 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T699-1999（ 15 ） 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB/T8923-1988（ 16 ） 鋼質(zhì)管道外腐蝕控制規(guī)范 GB/T21447-2008（ 17 ）室外給水排水和燃?xì)鉄崃こ炭拐鹪O(shè)計(jì)規(guī)范GB 50032-2003中國市政工程中南設(shè)計(jì)研究總院2第2章工程概況第 2章 工程概況2.1 設(shè)計(jì)參數(shù)本段蒸汽管道設(shè)計(jì)壓力為2.32MPa（表壓，以下無特殊說明時，均指表壓），設(shè)計(jì)溫度350，輸送介質(zhì)為過熱蒸汽。蒸汽管道管徑為DN450。2.2 管道

7、及管件選 型本工程管道采用鋼套鋼直埋保溫管敷設(shè)，其設(shè)計(jì)制造按鋼套鋼蒸汽直埋保溫管技術(shù)規(guī)格書及相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，管道及管件選型如下：2.2.1 工 作 管蒸汽管道工作管管徑： 207 國道至天茂集團(tuán)大門蒸汽管道規(guī)格為D457x8。工作鋼管均采用螺旋縫雙面埋弧焊鋼管，其制管要求按 GB/T9711.1-1997 相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，材質(zhì) 20 號鋼。疏水管管徑為 D57x4，疏水管管道采用無縫鋼管，其制管要求按 GB/T8163-2008 相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，材質(zhì) 20 號鋼。排潮管管徑為D57x4，排潮管管道采用無縫鋼管，其制管要求按 GB/T8163-2008 相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，材質(zhì)20 號鋼。2.2.2外護(hù)

8、管及保溫本工程直埋蒸汽管道保溫采用離心玻璃棉，其標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范GB/T13350-2008， D457x8 蒸汽管道保溫層厚度為 210mm，鋼質(zhì)外護(hù)管規(guī)格為 D914x10。 工 作 管 外 護(hù) 管 采 用 螺 旋 縫 雙 面 埋 弧 焊 鋼 管 ， 其 制 管 要 求 按 SY/T5037-2000 相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，材質(zhì)為 Q235A。排潮管、疏水管保溫層厚度為 60mm，其鋼質(zhì)外護(hù)管為 D219x6，鋼制外護(hù)管制管要求按 SY/T5037-2000相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，材質(zhì)Q235A。2.2.3波紋管補(bǔ)償器本工程鋼套鋼直埋蒸汽管道熱補(bǔ)償采用軸向外壓式波紋管補(bǔ)償器，其設(shè)中國市政工程中南設(shè)計(jì)研究總

9、院3第2章工程概況計(jì)制造按金屬波紋管膨脹節(jié)波紋管補(bǔ)償器技術(shù)規(guī)格書及相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1）補(bǔ)償器與管道連接采用焊接；2）直埋補(bǔ)償器采用鋼套鋼預(yù)制保溫；3）波紋補(bǔ)償器出廠時應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸，其安裝及導(dǎo)向支架設(shè)置按產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行，并應(yīng)在生產(chǎn)廠家指導(dǎo)下安裝；4）軸向外壓式波紋補(bǔ)償器要求具有介質(zhì)雙向流動能力。2.2.4 閥 門1）截?cái)嚅y門本工程中，蒸汽管道管徑 DN>400 時，選用三偏心硬密封蝶閥作為蒸汽管道支干管的截?cái)嚅y門，并設(shè)置 DN80 旁通閥，旁通閥選截止閥；蒸汽管道管徑 DN400 時，選用閘閥作為蒸汽管道支干管的截?cái)嚅y門。截?cái)嚅y門采用焊接連接，旁通閥采用法蘭連接。2）疏水系統(tǒng)疏水閥

10、選用熱動力式疏水閥，截?cái)嚅y門選用截止閥，法蘭連接。2.2.5 管 件蒸汽管道系統(tǒng)三通、異徑管等管件制造按鋼制對焊無縫管件（ GB12459-2005），材質(zhì)為20 號鋼。法蘭選用對焊法蘭，材質(zhì)20 號鋼，墊片選用耐高溫的金屬纏繞墊片。工作管彎頭采用無縫鋼管煨制彎頭，彎曲半徑為 3D，彎頭制作符合油氣輸送用鋼制彎管 SY/T5257-2004，成品彎頭 最小壁厚不得小于同規(guī)格直管壁厚。旁通管、排潮管、疏水管彎頭制造按鋼 制對焊無縫管件（ GB12459-2005），材質(zhì)為 20 號鋼，曲率半徑為 1.5D。2.3 管道防腐外護(hù)管采用外防腐涂層與犧牲陽極的陰極保護(hù)相結(jié)合的方式予以保護(hù)。中國市政工程

11、中南設(shè)計(jì)研究總院4第2章工程概況2.3.1外防腐涂層（ 1）本工程外護(hù)管外防腐涂層由招標(biāo)確定，外護(hù)管防腐層性能應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求，并滿足以下要求：鋼制外護(hù)管必須進(jìn)行外防腐，其設(shè)計(jì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼質(zhì)管道外腐蝕控制規(guī)范（GB/T21447-2008）的規(guī)定。鋼制外護(hù)管防腐前，鋼管外表面拋（噴）射除銹等級應(yīng)達(dá)到GB8923-1988 中 Sa2.5 級，錨紋深度50 100m。鋼制外護(hù)管防腐層長期耐溫不應(yīng)低于90；防腐層浸入在0.05MPa 的水中 1h，應(yīng)無滲漏。鋼 制 外 護(hù)管 防 腐層 抗沖 擊 強(qiáng) 度不 應(yīng) 小 于 5J/mm。剝 離強(qiáng) 度不 應(yīng) 小于120N/cm，彎曲強(qiáng)度不應(yīng)小

12、于 50MPa，檢漏電壓耐 5000V 不打火花。（ 2）外護(hù)管補(bǔ)口段除銹、防腐外護(hù)管補(bǔ)口防腐前應(yīng)對補(bǔ)口段進(jìn)行預(yù)處理，除銹等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) <<涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級>>（ GB/T8293 中 Sa2.5 級的要求；補(bǔ)口段防腐等級與外護(hù)管相同，防腐材料與外護(hù)管一致；外護(hù)管補(bǔ)口防腐完成后，采用在線電火花檢漏儀檢查，檢漏電壓為 5kV ，以無漏點(diǎn)為合格。防腐管道回填前，應(yīng)用電火花檢漏儀對管線全部進(jìn)行檢漏，檢漏電壓為5kV ，并填寫檢查記錄。2.3.2陰極保護(hù)本工程陰極保護(hù)采用犧牲陽極方式，招標(biāo)確定了外護(hù)管防腐層的種類、業(yè)主提供土壤電阻率及腐蝕性能后做犧牲陽

13、極陰極保護(hù)設(shè)計(jì)。2.4 地震基本烈度 及設(shè)防措施根據(jù)中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖（GB 18306-2001），荊門市地震動峰值加速度為0.05g，對應(yīng)的抗震設(shè)防烈度為6 度。根據(jù)室外給水排水和燃?xì)鉄崃こ炭拐鹪O(shè)計(jì)規(guī)范 GB 50032 2003 的有關(guān)規(guī)定，可按地震裂度6 度進(jìn)行中國市政工程中南設(shè)計(jì)研究總院5第2章工程概況設(shè)防，抗震措施為7 度。具體抗震措施如下：（ 1） 埋地管道全部采用焊接連接，工作鋼管和外護(hù)管分別選用焊接性能好的 20 號鋼和 Q235A。（ 2） 管道材料強(qiáng)度和壁厚按 7 度設(shè)防驗(yàn)算（ 3） 在管道焊接過程中，確保焊縫質(zhì)量，焊縫質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)說明中對焊縫質(zhì)量的要求。（ 4）

14、在施工過程中，應(yīng)注意填實(shí)，不得有脫離溝底的懸空段。管道盡量敷設(shè)在穩(wěn)定層中。2.5 氣象條件荊門市屬亞熱帶季風(fēng)氣候，一年四季分明，冬冷夏熱，春秋兩季氣候溫和，主要?dú)庀笠貫椋耗昶骄邓?72.2mm，年最大降水量1510.0mm，最小降水量 652.4mm，降水主要集中在 5 9 月。年平均氣溫 15.9，極端最高 氣溫40.0（ 1959.8.23），極端最低氣溫 14.0（ 1977.1.30）。多年年均風(fēng)速 3.5m/s，最大風(fēng)速20.7m/s（ 1976.4.22）春季風(fēng)速最大，夏季風(fēng)速最小，秋冬兩季介于其間。年最多風(fēng)向?yàn)?，頻率為 31%，和 SS風(fēng)的頻率也較高，分別為 9.2%和 9

15、.3%，靜風(fēng)頻率為 17.4%。荊門市的室外氣象參數(shù)如下：冬季采暖室外計(jì)算溫度：-1。多年平均相對濕度：74%多年平均氣壓：100.35kPa最大凍土深度：4 厘米。逆溫層：荊門市存在逆溫層，多出現(xiàn)在冬季，高度一般在 300m3000m，厚度多在 500m3000m 之間。中國市政工程中南設(shè)計(jì)研究總院6第3章設(shè)備檢查第 3章 設(shè)備材料檢查（ 1） 首批生產(chǎn)的鋼套鋼保溫管應(yīng)有經(jīng)用戶代表或駐廠監(jiān)督人員在場，由制造廠按有關(guān)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可正式生產(chǎn)。（ 2） 工程所用的材料、管道附件的材質(zhì)、規(guī)格和型號必須符合設(shè)計(jì)要求，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。應(yīng)具有出廠合格證、質(zhì)量證明書以及材質(zhì)證明

16、書或使用說明書。（ 3） 應(yīng)對工程所用的材料、管道附件的出廠合格證、質(zhì)量證明書以及材質(zhì)證明書進(jìn)行檢查，當(dāng)對其質(zhì)量（或性能）有疑問時應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，不合格者不得使用。（ 4） 鋼套鋼預(yù)制直埋中壓蒸汽保溫管的檢查驗(yàn)收本工程的工作鋼管采用材質(zhì)為20 號鋼的螺旋縫雙面埋弧焊鋼管，其標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行的石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件 第 1 部分 B 級鋼 (GB/T9711.1-1997）；外護(hù)管采用材質(zhì)為 Q235A 的螺旋縫雙面埋弧焊鋼管，其標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行的低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管 SY/T5037-2000。管子在進(jìn)行預(yù)制前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無裂紋、氣孔、折疊、重皮等缺陷，無超過壁厚

17、 3%銹蝕坑或凹陷。保溫管的檢查驗(yàn)收嚴(yán)格按城鎮(zhèn)供熱預(yù)制直埋蒸汽保溫管技術(shù)條件（ CJ/T 200-2004）和鋼套鋼預(yù)制直埋中壓蒸汽保溫管技術(shù)規(guī)格書相關(guān)規(guī)定執(zhí)行材料的存放、鋼管的裝卸、運(yùn)輸、布管等均應(yīng)嚴(yán)格按城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（CJJ28-2004）、城鎮(zhèn)供熱預(yù)制直埋蒸汽保溫管技術(shù)條件（CJ/T 200-2004）執(zhí)行。保溫管在運(yùn)輸和吊裝時，必須在管道系繩處加保護(hù)套墊,而且要輕拿輕放，以避免撞擊力損壞防腐層。同時切忌勒痕或與尖銳物接觸。應(yīng)分類堆放，堆放高度不大于 3.0m，管端面應(yīng)加中國市政工程中南設(shè)計(jì)研究總院7第3章設(shè)備檢查裝保護(hù)封堵，以防止雨水流入管內(nèi)，使保溫材料受潮。（ 5）

18、鋼套鋼預(yù)制直埋中壓蒸汽保溫管管件的檢查驗(yàn)收各類管件均應(yīng)有出廠合格證，其標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格、型號、材質(zhì)、壓力等級均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。管件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無裂紋、氣孔、折疊、重皮等缺陷，無超過壁厚 3%的銹蝕坑或凹陷。保溫管的檢查驗(yàn)收嚴(yán)格按城鎮(zhèn)供熱預(yù)制直埋蒸汽保溫管管路附件技術(shù)條件 CJ/T246-2007 和鋼套鋼預(yù)制直埋中壓蒸汽保溫管技術(shù)規(guī)格書相關(guān)規(guī)定執(zhí)行（ 6） 閥門檢查閥門安裝前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查、閥門啟閉檢查及水壓試驗(yàn)，其檢驗(yàn)要求應(yīng)符合下表 3-1 的規(guī)定。3-1閥門檢查、試驗(yàn)規(guī)定項(xiàng) 目檢查、試驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)砂眼無砂眼殼體外觀檢查裂紋無裂紋附屬設(shè)備齊全、完好埋地閥門的防腐層電火

19、花檢漏無漏點(diǎn)啟閉檢查啟閉靈活啟閉指示器準(zhǔn)確殼體強(qiáng)1.5倍最大工作壓力即無泄漏度試驗(yàn)6.0MPa ，穩(wěn)壓 5min水壓試驗(yàn)閥門嚴(yán)1.1倍最大工作壓力即無泄漏密試驗(yàn)4.4MPa ，穩(wěn)壓 2min（ 7） 其他材料各種防腐材料、包括底漆、底膠、補(bǔ)口和補(bǔ)傷材料，使用前均應(yīng)按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求做包覆或涂敷的抽檢試驗(yàn)，試驗(yàn)不合 格時，應(yīng)按取樣數(shù)目加倍抽檢試驗(yàn)，如仍不合格，則不得投入使用。中國市政工程中南設(shè)計(jì)研究總院8第4章測量放線第 4章 測量放線（ 1） 放線前，施工單位必須對設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行現(xiàn)場核對，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行放線，打百米樁及轉(zhuǎn)角樁，并撒白灰線?？刂茦渡蠎?yīng)注明樁號、里程、高程。轉(zhuǎn)角樁應(yīng)注明左轉(zhuǎn)角

20、度。（ 2） 放線以規(guī)劃道路中心線為基準(zhǔn)，管位位于中心線南側(cè)22.5 米。（ 3） 放白灰線前，應(yīng)查對和補(bǔ)充平面轉(zhuǎn)角樁與縱向變坡樁，并設(shè)好護(hù)樁。（ 4） 在施工帶范圍，對于影響施工機(jī)具通行或施工作業(yè)的石塊、雜草、樹木應(yīng)清理干凈，溝、坎應(yīng)平整，有積水的地勢低洼地段應(yīng)排水。施工作業(yè)帶清理時，應(yīng)注意對土地的保護(hù)，減少或防止產(chǎn)生水土流失。（ 5） 清理和平整施工作業(yè)帶時，應(yīng)注意保護(hù)施工標(biāo)志樁，如果損壞應(yīng)立即恢復(fù)。（ 6） 當(dāng)管道沿線與地下已建光纜、電纜、管道等或其它隱藏工程交叉時，放線應(yīng)在交叉位置兩側(cè)作出明顯標(biāo)志。中國市政工程中南設(shè)計(jì)研究總院9第 5 章 管溝開挖及回填第 5章 管溝開挖 及回填5.1

21、 一般規(guī)定（ 1） 施工單位應(yīng)作好管溝開挖前的一切準(zhǔn)備工作并會同建設(shè)、設(shè)計(jì)及其它有關(guān)單位共同核對有關(guān)地下管線及構(gòu)筑物的資料，必要時開挖探坑核實(shí)。（ 2） 在施工區(qū)域內(nèi)，有礙施工的已有建筑物和構(gòu)筑物、道路、溝渠、管線、電桿、樹木等，應(yīng)在施工前，由建設(shè)單位與有關(guān)單位協(xié)商處理。（ 3） 在地下水位較高的地區(qū)或雨季施工時，應(yīng)采取降低水位或排水措施，及時清除溝內(nèi)積水。5.2 管溝的幾何尺 寸（ 1） 管溝的開挖深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（ 2） 管溝邊坡坡度應(yīng)根據(jù)土壤類別、力學(xué)性能和管溝開挖深度確定。深度在5m 以內(nèi)（不加支撐）管溝最陡邊坡的坡度可按表5-01確定。深度在 5m 以內(nèi)管溝最陡邊坡坡度表 5-0

22、1土壤類別最陡邊坡坡度坡頂無載荷坡頂有靜載荷坡頂有動載荷中密的砂土1： 1.001： 1.251： 1.50中密的碎石類土1： 0.751： 1.001： 1.25（填充物為砂土）硬塑的輕亞粘土1： 0.671： 0.751： 1.00中密的碎石類土1： 0.501： 0.671： 0.75（填充物為粘性土）硬塑的亞粘土、粘土1： 0.331： 0.501： 0.67老黃土1： 0.101： 0.251： 0.33軟土（經(jīng)井點(diǎn)降水）1： 1.00-中國市政工程中南設(shè)計(jì)研究總院10第 5章 管溝開挖及回填土壤類別最陡邊坡坡度坡頂無載荷坡頂有靜載荷坡頂有動載荷硬質(zhì)巖1： 01： 01： 0（ 3）

23、 深度超過 5m 的管溝邊坡可根據(jù)實(shí)際情況，采取邊坡適當(dāng)放緩，加支撐或采取階梯式開挖措施。（ 4） 管溝溝底寬度具體尺寸見管溝橫斷面圖 “施 -熱 010106”。5.3 管溝開挖（ 1）開挖管溝前，應(yīng)向施工人員說明地下設(shè)施的分布情況。在地下設(shè)施兩側(cè)3m 范圍內(nèi)，應(yīng)采用人工開挖，并對挖出的地下設(shè)施給予必要的保護(hù)。對于重要地下設(shè)施，開挖前應(yīng)征得其管理單位同意，必要時應(yīng)在其監(jiān)督下開挖。（ 2）管溝開挖時，挖出的土石方堆放地距溝邊應(yīng)在1.0m 以外。（ 3） 開挖管溝時，應(yīng)注意保護(hù)地下文物，一旦發(fā)現(xiàn)文物，首先應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場，然后向當(dāng)?shù)刂鞴懿块T報告。（ 4） 在現(xiàn)有道路上開挖管溝時，應(yīng)在適當(dāng)位置留出人行通

24、道或架設(shè)人行便橋。5.4 管溝驗(yàn)收（ 1） 管溝中心線、溝底標(biāo)高、溝底寬度、變坡點(diǎn)位移的允許偏差應(yīng)符合表 5-02 的要求。管溝允許偏差表 5-02項(xiàng) 目允許偏差（mm ）管溝中心線偏移<100溝底標(biāo)高+50-100溝底寬度±100變坡點(diǎn)位移<1000中國市政工程中南設(shè)計(jì)研究總院11第 5 章 管溝開挖及回填（ 2） 開挖管溝后，應(yīng)及時檢查驗(yàn)收，不符合要求時應(yīng)及時修整。應(yīng)做好管溝檢查記錄，驗(yàn)收合格后應(yīng)及時辦理工序交接手續(xù)。5.5 管溝回填（ 1） 管段下溝前應(yīng)進(jìn)行溝底測量，利用砂墊層整平溝底以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。各段管子下溝前必須有工程監(jiān)理方、建設(shè)單位或甲方代表驗(yàn)收允許后方可下

25、溝。（ 2） 管段下溝時必須使用專用吊具，平穩(wěn)地吊入溝底，不允許任何導(dǎo)致管段產(chǎn)生彎折或永久性變形以及損壞管道外防腐層的現(xiàn)象發(fā)生。（ 3） 管道下溝后應(yīng)與溝底吻合，緊貼溝底，在不受外力作用的情況下妥善就位，若有懸空部位必須用細(xì)土填實(shí)。（ 4） 回填前應(yīng)用高壓電火花檢漏儀檢測防腐層有否破損，并及時修理。檢漏電壓： 5000V。 回填后應(yīng)用低頻信號檢測儀檢查有無漏點(diǎn)，要求全部連續(xù)檢查，否則必須返工修補(bǔ)完善。（ 5） 管道施工完畢應(yīng)立即回填，根據(jù)管溝橫斷面圖“施 -熱 010106”，先用細(xì)砂回填至管道頂部 200mm，砂中不可含有磚、石、鐵件等雜物，防止管道的外防腐層被擦傷。溝內(nèi)回填土應(yīng)分層夯實(shí)或壓

26、實(shí)，管溝回填密實(shí)度應(yīng)不小于 0.9。（ 6） 如下圖 5-01 所示，外護(hù)管彎頭處及護(hù)管過渡段內(nèi)的三通處回填時，應(yīng)先放置緩沖墊，然后填砂、還土。中國市政工程中南設(shè)計(jì)研究總院12第 5 章 管溝開挖及回填注：緩沖墊材料可用密度150kg/m 的聚氨酯彈性體及其他彈性材料制作，但材料應(yīng)具有回復(fù)原狀的功能。緩沖墊厚度為120mm。中國市政工程中南設(shè)計(jì)研究總院13第 6 章 管道焊接及驗(yàn)收第 6章 管道焊接 及驗(yàn)收6.1 一般規(guī)定（ 1） 管道焊接工藝適用的方法包括手工焊、半自動焊、自動焊或上述任何方法的組合。根據(jù)本工程的實(shí)際情況，設(shè)計(jì)采用手工焊。（ 2） 管道焊接設(shè)備的性能應(yīng)滿足焊接工藝要求，并具有

27、良好的工作狀態(tài)和安全性能，適用于露天工作條件。（ 3） 直埋工作鋼管的現(xiàn)場接口焊接采用氬弧焊打底，電焊罩面，焊條選用以焊接工藝評定為準(zhǔn)。（ 4） 焊接施工前，應(yīng)制定詳細(xì)的焊接工藝指導(dǎo)書，并據(jù)此進(jìn)行焊接工藝評定。然后根據(jù)評定合格的焊接工藝，編制焊接工藝規(guī)程。焊接工藝評定應(yīng)符合現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-1998 的有關(guān)規(guī)定。（ 5） 焊工應(yīng)具有相應(yīng)的資格證書，焊工資格考試應(yīng)符合GB50236 的有關(guān)規(guī)定。（ 6） 管道焊接前須清除管內(nèi)外壁的鐵銹和雜質(zhì)（ 7） 在下列任何一種環(huán)境中，如未采取有效防護(hù)措施不得進(jìn)行焊接： 雨天或雪天；大氣相對濕度超過90%；低氫型焊條電弧

28、焊，風(fēng)速超過5m/s；纖維素焊條電弧焊，風(fēng)速超過 8m/s；藥皮焊條手工焊時，風(fēng)速超過 8m/s；氣體保護(hù) 焊時，風(fēng)速超過 2m/s；藥芯焊絲自保護(hù)焊時，風(fēng)速超過 8m/s；環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度。6.2 管道組對與焊 接（ 1） 工廠加工的管端坡口應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求。管端坡口現(xiàn)場加工應(yīng)用坡口機(jī)或自動氧氣切割機(jī)進(jìn)行。如果用氧氣切割方法進(jìn)行管端坡口，必須經(jīng)業(yè)主同意。坡口加工后應(yīng)光滑均勻，尺寸應(yīng)中國市政工程中南設(shè)計(jì)研究總院14第 6 章 管道焊接及驗(yàn)收符合焊接工藝規(guī)程要求。（ 2） 對接焊坡口設(shè)計(jì)應(yīng)符合圖 1 的規(guī)定（ 3） 等壁厚對接焊接頭設(shè)計(jì)應(yīng)符合圖 2 的規(guī)定。（ 4） 不等

29、壁厚對接焊接頭設(shè)計(jì)應(yīng)符合圖 3、圖 4 的規(guī)定。圖 1管端標(biāo)準(zhǔn)坡口圖 2 等壁厚對接焊接頭設(shè)計(jì)型式圖3管端壁厚差最大不超過2.5mm 的對焊接頭型式中國市政工程中南設(shè)計(jì)研究總院15第 6 章 管道焊接及驗(yàn)收圖5管端壁厚差超過2.5mm 的對焊接頭型式管道組對規(guī)定序號檢查項(xiàng)目1 管道清掃2 管口清理（ 10mm 范圍內(nèi)）和修口3 管端余高打磨4 兩管口直縫間距5 錯口和錯口校正要求6 管子對接偏差表 6-01規(guī)定要求無任何雜物管口完好無損、無鐵銹、 油污、油漆、毛刺端部 10mm 范圍內(nèi)余高打磨掉，并平緩過渡錯開間距大于或等于100mm錯口小于或等于 2mm，局部錯邊均不應(yīng)大于 3mm，錯 邊沿

30、周長均勻分布，不得使用錘擊小于或等于3°（ 5） 焊接過程中，對管材和防腐層保護(hù)應(yīng)符合下列要求：施焊時不應(yīng)在坡口以外的管壁上引??；焊機(jī)地線與管子連接應(yīng)牢固，應(yīng)防止地線與管壁產(chǎn)生電弧而燒傷管材；（ 6） 管道焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：根焊必須熔透，背面成型良好。根焊完成后，焊工應(yīng)仔細(xì)檢查是否有裂紋，如有裂紋，應(yīng)消除后重焊；焊條接頭點(diǎn)，應(yīng)略加打磨，相鄰兩層的焊條接頭點(diǎn)不得重疊，應(yīng)錯開 20mm 以上；中國市政工程中南設(shè)計(jì)研究總院16第 6 章 管道焊接及驗(yàn)收焊接過程中，應(yīng)注意控制層間溫度，當(dāng)層間溫度低于規(guī)定要求時，應(yīng)重新加熱；每遍焊完后應(yīng)認(rèn)真清渣，除去表層氣孔、夾渣等缺陷，砂輪粉末也應(yīng)清除；使

31、用的焊條直徑、焊接極性、電流、電壓、焊接速度、運(yùn)條方法等應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求；（ 7） 焊縫焊完后應(yīng)將其表面焊渣和飛濺清除干凈。（ 8） 每日下班前應(yīng)將管線端部管口臨時封堵好，防止異物進(jìn)入。溝下管線還應(yīng)注意防水。（ 9） 焊口標(biāo)志應(yīng)由焊工或流水作業(yè)焊工組的代號及他們所完成焊口的數(shù)量組成，標(biāo)志可用記號筆寫在距焊口（氣流動方向）下游1m 處防腐層表面，并同時作好焊接記錄。6.3 焊口質(zhì)量檢查（ 1） 凡參加管道焊縫質(zhì)量檢查的探傷檢查人員必須經(jīng)過無損檢測人員資格考試委員會主持的資格考試，并取得資格證書的檢測人員方可參加焊縫質(zhì)量檢查。評片應(yīng)由取得級以上資格證書的檢測 人員承擔(dān)。（ 2） 焊縫成型后

32、必須進(jìn)行內(nèi)外部質(zhì)量檢驗(yàn)。表面質(zhì)量用目測和器械方法檢驗(yàn)，內(nèi)部質(zhì)量采用無損探傷方法檢驗(yàn)。（ 3） 焊縫外觀檢測應(yīng)符合下列規(guī)定： 焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其熱影響區(qū)表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點(diǎn)等缺陷。 焊縫表面不應(yīng)低于母材表面，焊縫余高不應(yīng)超過2mm，局部不得超過 3mm，余高超過 3mm 時，應(yīng)進(jìn)行打磨，打磨后應(yīng)與母材圓滑過度，但不得傷及母材。 咬邊的最大尺寸應(yīng)符合下表要求：中國市政工程中南設(shè)計(jì)研究總院17第 6 章 管道焊接及驗(yàn)收表咬邊的最大尺寸表6-02深 度長 度大于 0.8mm 或大于 12.5% 管壁厚，任何長度均不合格取二者中的較小值大于 6% 12.5%

33、的管壁厚 或大于在焊縫任何300mm 連續(xù)長度上不超過 50mm0.4mm ，取二者 中的較小值或焊縫長度的1/6 ，取 二者中的較小值小于或等于 0.4mm 或小于或等于任何長度均為合格6%的管壁厚，取二者中的 較小值 焊縫表面寬度每側(cè)應(yīng)比坡口表面寬0.52mm。 電弧燒痕應(yīng)打磨掉，打磨后應(yīng)不使剩下的管壁厚度減少到小于材料標(biāo)準(zhǔn)允許的最小厚度。否則，應(yīng)將含有電弧燒傷的這部分管子整段切除。（ 4） 外觀檢查合格的焊縫才能進(jìn)行無損探傷檢查。（ 5） 焊縫無損檢驗(yàn)要求。 工作管焊縫全部做100%X 射線探傷，焊縫內(nèi)部質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)<<無損檢測金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢

34、測方法 >>（ GB/T12605-2008）中的級質(zhì)量要求。管道焊接和檢驗(yàn)按城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 CJJ28-2004 第四章第四節(jié)執(zhí)行。外護(hù)管焊縫應(yīng)進(jìn)行 100%超聲波探傷檢驗(yàn)，焊縫內(nèi)部質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級（GB11345）中的級質(zhì)量要求。（ 6） 檢查不合格的焊縫允許修補(bǔ)，修補(bǔ)后的焊縫按本節(jié)要求重新進(jìn)行檢查。焊縫在同一部位的返修不得超過兩次。根部只允許返修一次，否則應(yīng)將該焊縫切除、重新打坡口、重新焊接，并按本節(jié)要求重新檢驗(yàn)合格。中國市政工程中南設(shè)計(jì)研究總院18第 7 章 試驗(yàn)、清洗、試運(yùn)行第 7章 試驗(yàn)、清 洗、試運(yùn)行7.1

35、 工作管試驗(yàn)直埋工作管道焊接經(jīng)檢驗(yàn)合格后做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn) ,在試驗(yàn)前，應(yīng)對管道自由端采取臨時加固措施，保證管道的安全可靠。試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水，其氯離子含量不得超過25ppm。（ 1） 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為 4.92MPa,升壓到試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓 10min 無滲漏、無壓降后降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓 30min 無滲漏、無壓降為合格；（ 2） 嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為 4.10MPa,強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)束后，降壓至試驗(yàn)壓力 , 并趨于穩(wěn)定后 ,應(yīng)詳細(xì)檢查管道、焊縫、管路附件及設(shè)備等無滲漏 ,固定支架無明顯的變形等。穩(wěn)壓在 1h 內(nèi)壓降不大于 0.05MPa 為合格。（ 3） 試驗(yàn)合格后應(yīng)填寫強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄。（ 4） 試驗(yàn)

36、結(jié)束后，應(yīng)及時拆除試驗(yàn)用臨時加固裝置，排凈管內(nèi)積水。7.2 外護(hù)管試驗(yàn)鋼質(zhì)外護(hù)管焊接經(jīng)檢驗(yàn)合格，在補(bǔ)口防腐前應(yīng)做氣密性試驗(yàn) ,實(shí)驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣 ,試驗(yàn)壓力為 0.2MPa，穩(wěn)壓時間不小于 24 小時，用發(fā)泡劑檢查管道所有接頭無泄漏，且觀察壓力表無壓力降為合格。對漏點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)記并補(bǔ)焊后 重新試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后應(yīng)填寫嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄。7.3 清洗供熱管網(wǎng)的清洗應(yīng)在試運(yùn)行前進(jìn)行。直埋蒸汽管道應(yīng)采用蒸汽進(jìn)行吹洗，蒸汽吹洗應(yīng)符合下列規(guī)定：（ 1） 吹洗前應(yīng)緩慢升溫進(jìn)行暖管。暖管速度不宜過快并應(yīng)及時疏水。在升溫過程中，應(yīng)檢查管道熱伸長、補(bǔ)償器、管路附件及設(shè)備等工作情況，恒溫1h 后進(jìn)行吹洗。中國市政工程中南設(shè)

37、計(jì)研究總院19第 7 章 試驗(yàn)、清洗、試運(yùn)行（ 2） 吹洗時必須劃定安全區(qū)，設(shè)置標(biāo)志，確保人員及設(shè)施的安全，其他無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入。（ 3） 吹掃壓力不大于設(shè)計(jì)壓力的 75%，蒸汽流速不小于 30m/s。（ 4） 吹掃次數(shù)不小于 3 次，每次吹掃時間不少于 15min，每次的間隔時間宜為 2030min。（ 5） 蒸汽吹洗的檢查方法：以出口蒸汽為純凈氣體為合格。（ 6） 管道清洗合格后，應(yīng)填寫清洗檢驗(yàn)記錄。7.4 試運(yùn)行（ 1） 試運(yùn)行應(yīng)在單位工程驗(yàn)收合格，熱源已具備供熱條件后進(jìn)行。（ 2） 試運(yùn)行前，應(yīng)編制試運(yùn)行方案。環(huán)境溫度低于5進(jìn)行試運(yùn)行時，應(yīng)制定有可靠的防凍措施。試運(yùn)行方案應(yīng)有建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行審查同意并進(jìn)行交底。（ 3） 本工程試運(yùn)行應(yīng)帶熱負(fù)荷進(jìn)行，試運(yùn)行合格后，可直接轉(zhuǎn)入正常的蒸汽供熱。不需要繼續(xù)運(yùn)行的，應(yīng)采取停運(yùn)