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文檔簡介
1、技術(shù)交底記錄工程名稱眾盛嘉園交底項目剪力墻結(jié)構(gòu)鋼筋 工程交底內(nèi)容施工技術(shù)操作要點、質(zhì)量要求交底日期2014年8月6日內(nèi)容:一.施工準備工作1技術(shù)準備1.1盡早組織圖紙會審,及時發(fā)現(xiàn)圖紙中存在的問題,與設(shè)計及監(jiān)理協(xié)商辦理工程變 更洽商。1.2外協(xié)鋼筋翻樣人員認真熟悉圖紙并嚴格執(zhí)行國家標準和施工規(guī)范進行翻樣,經(jīng)鋼筋專業(yè)工長2級審核后方可加工成型。1.3制訂好試驗計劃和見證取樣計劃。1.4鋼筋進場同時提交鋼筋材質(zhì)證明并及時做復(fù)試,并做好見證工作,嚴格按規(guī)范要求進行。1.5施工現(xiàn)場管理人員主要由工長、 質(zhì)檢員、技術(shù)員組成,管理人員必須熟悉掌握設(shè) 計要求、施工規(guī)范、施工手冊、標準圖集、設(shè)計變更等對工人進
2、行組織管理,認真確 定分部分項工程質(zhì)量控制點,落實質(zhì)量控制措施,保證工程質(zhì)量控制目標。2機具準備鋼筋加工在現(xiàn)場進行,根據(jù)現(xiàn)場實際情況及工程量需要安排鋼筋加工機械及數(shù)量, 機具數(shù)量見下表:序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量單機功率備注1鋼筋切斷機GQ50 GQ4024KW2鋼筋彎曲機GW5024KW3鋼筋調(diào)直機GT4-1429.5KW4電渣壓力焊機HTS-630510KW5電焊機AC-3-38054.8 KW3材料準備3.1鋼筋必須在公司合格承包方范圍內(nèi)進行采購,鋼筋進場必須有出廠合格證,材質(zhì)證明書,原材料必須符合現(xiàn)行規(guī)范、標準和設(shè)計要求。3.2施工前,根據(jù)施工進度計劃和加工場地情況合理配備材料, 并運到
3、現(xiàn)場進行加工, 鋼筋進現(xiàn)場后,要嚴格按規(guī)范要求檢查其外觀、尺寸是否符合設(shè)計要求。3.3憑進場鋼筋的材質(zhì)證明進行鋼筋復(fù)試,試驗內(nèi)容包括拉伸、彎曲、屈服點、極限 強度。工人數(shù)量鋼筋加工機械工人數(shù)量鋼筋加工機械4人調(diào)直機8人彎曲機8人切斷機20人電渣壓力焊機其他工人6人.施工工藝流程1基礎(chǔ)鋼筋施工電梯井坑短向鋼筋電梯井坑長向鋼筋電梯井坑構(gòu)造鋼筋 鋪底板下網(wǎng)下鐵鋪底板下網(wǎng)上鐵綁扎馬凳鋪底板上網(wǎng)下鐵鋪底板上網(wǎng)上鐵墻體插筋、柱子插筋清理驗收。1.1在底板鋼筋綁扎前繪制鋼筋排放圖。 放出軸線、墻定位線、柱定位線及電梯井線 等。并在墻、柱拐角處和邊線每隔 2.0m劃紅色油漆二角。1.2底板鋼筋綁扎前先清理干凈
4、表面的一切垃圾、泥土,底板鋼筋綁扎在已彈墻柱線的基礎(chǔ)上,先擺放下層鋼筋。鋼筋搭接長度按要求,接頭位置錯開,同一截面內(nèi)上、 下層有接頭鋼筋面積分別不超過本層受力鋼筋面積50%1.3綁扎鋼筋時,鋼筋相交點全部扎牢,不跳扣,兩綁扎點呈八字形。1.4鋼筋的彎鉤豎直,不能倒向一邊。必須保證底板底面鋼筋50mm勺保護層厚度。1.5筏板底筋保護層中采用大理石墊塊,間距 0.6mX 0.6m梅花狀布置。1.6底板上下鋼筋能拉通者盡量拉通。底板通常鋼筋在端部設(shè)直鉤,直鉤長度不小于 10d。同截面接頭按50%昔開,底板鋼筋接頭采用單面焊連接,連接接頭的錯開長度為 35d,同一截面接頭的面積不大于上部或下部縱筋總面
5、積的50%1.7墻體插筋深入基礎(chǔ)底板的長度大于錨固長度,并設(shè)直鉤,直鉤長度滿足要求,為根據(jù)彈好的墻位置將預(yù)留插筋固定以確保位置正確,甩出的鋼筋用橫向鋼筋臨時固定。1.8調(diào)整墻及暗柱垂直度固定。2暗柱與剪力墻鋼筋綁扎施工縫清理驗收一彈控制線、門窗洞口線一立筋搭接及鋼筋電渣壓力焊連接一報 驗電渣壓力焊連接隱檢f綁扎暗柱箍筋f綁扎墻筋安裝保護層墊塊2.1墻體的鋼筋綁扎,應(yīng)滿足3個“5”、3個“3”,即連梁邊上第一根箍筋入暗柱 5cm出地面第一根水平筋距地面5cm出暗柱第一根墻體縱筋距暗柱5cm墻縱筋每個 搭接長度內(nèi)至有3道水平筋;每個搭接長度內(nèi)綁扎3道;暗柱出地面第一根箍筋距地 面 3cm)2.2將
6、墻身處預(yù)留鋼筋調(diào)直理順并將表面砂漿等雜物清理干凈,先立2-4根豎筋,并畫好橫檔標志,然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置,并在橫筋上劃好豎筋 位置,然后綁扎其余豎筋,最后綁扎其余橫筋。2.3剪力墻內(nèi)外側(cè)鋼筋網(wǎng)片按墻厚及層數(shù)設(shè)置©6拉鉤,拉鉤呈梅花狀間距為600拉設(shè),拉鉤須鉤住豎向鋼筋及水平鋼筋相交處的水平鋼筋外側(cè)。2.4剪力墻鋼筋應(yīng)綁扎連接,長短一間一錯開,豎向短鋼筋距板面一個搭接長度。2.5當樓板孔洞尺寸小于300時,應(yīng)將板筋繞過洞邊,不得切斷;當孔洞尺寸大于 300時,應(yīng)在洞邊設(shè)置加強筋或設(shè)邊梁.加強筋伸過洞邊的長度:板短跨方向伸入支 座內(nèi)錨固,長跨方向伸過洞口邊>40d
7、。2.6連梁的鋼筋應(yīng)放在柱、墻的縱向鋼筋的內(nèi)側(cè)。2.7墻體及暗柱用成品砂漿墊塊,砂漿墊塊長度為墻厚。3梁、板鋼筋綁扎3.1梁筋采用電渣壓力焊連接,同一截面的接頭率不得大于梁縱向鋼筋面積的50%。3.2接頭位置:下鐵在支座,上鐵在跨中1/3跨度范圍內(nèi)。梁鋼筋端部需滿足錨固長 度要求在鋼筋籠綁扎成型在箍筋上綁扎砂漿墊塊,綁扎牢固且間距不大于500mm3.3按接頭位置相互錯開的原則,擺放鋼筋,在梁鋼筋上劃上箍筋位置,梁箍筋加密 區(qū)范圍為:梁端頭,第一道離柱 50mm加密區(qū)長度500mm&> 1.5倍梁高;對于梁與 剪力墻相交處,梁箍筋必須進入墻體一道。3.4對于受力鋼筋搭接范圍內(nèi),箍筋
8、必須進行加密處理。對于主次梁相交節(jié)點處,主 梁在次梁兩側(cè)須加3根加密箍筋。3.5現(xiàn)澆板下鐵短跨方向布置在下, 長跨方向布置在上,上鐵短跨方向布置在上,長 跨方向布置在下,板底鋼筋伸入支座5d,且過墻中并且不小于120mm3.6現(xiàn)澆板上下鐵設(shè)置“幾”字型馬凳,馬凳為直徑© 8的一級鋼,馬凳高度二板厚 -2X保護層-上下鐵鋼筋直徑,上平直段為上鐵鋼筋間距 +50mm下左平直段長度為 下鐵鋼筋間距+50mm下右平直段長度為下鐵鋼筋間距+100mm板底筋墊砂漿墊塊,間 距不大于1米,呈梅花形布置。3.7邊支座負筋錨入支座la情況板的邊支座負筋應(yīng)伸至梁外皮留保護層厚度,錨 固長度如已滿足受拉鋼
9、筋的最小錨固長度,直鉤長度同另一端,如不滿足時,此端加 垂直段至錨固長度,當一級鋼筋時,端部另設(shè)彎鉤,當邊梁較寬時,負筋不必伸至梁 外皮,按受拉鋼筋的最小錨固長度或圖中注明尺寸施工。3.8板上開洞處理原則:邊長或直徑w 300mm寸,鋼筋經(jīng)過洞口不得斷開,邊長或直 徑300mm(旦w 800mm寸鋼筋遇洞可以截斷,按設(shè)計要求附加鋼筋,其截面面積不小于 被洞口切斷的受力鋼筋的總面積之和,且每側(cè)要求不小于2巾12。長度為單向板受力方向以及雙向板的兩個方向沿跨度通長,并錨入梁內(nèi),單向板的非受力方向洞口加筋長 度為寬度加兩側(cè)各40d。3.9主次梁高度相同時,次梁下部鋼筋應(yīng)置于主梁下部縱向鋼筋之上。3.
10、10當板底與梁底平時,板底鋼筋應(yīng)伸入梁內(nèi)置于梁下部第一排縱向鋼筋之上。3.11與剪力墻相連的過梁及休息平臺梁須在剪力墻上插筋,插筋處剪力墻混凝土應(yīng) 鑿入15mm成為粗糙面。3.12板鋼筋綁扎時應(yīng)避免水電管線將鋼筋移位或錯位。三質(zhì)量要求項次項目允許偏差(mr)i檢查方法國家規(guī)范 標 準結(jié)構(gòu)長城 杯標準1綁扎骨架寬、高± 5± 5尺量長:± 10± 102受力主筋間距± 10± 10尺量排距± 5± 5彎起點位置20± 153箍筋,橫向筋 焊接網(wǎng)片間距± 20± 10尺量 連續(xù)5個間距網(wǎng)格
11、尺寸± 20± 14保護層厚度基礎(chǔ)± 10± 5尺量柱、梁r ± 5± 3墻、板± 3± 35焊接預(yù)埋件中心位置5尺量平整度:+3,0尺量6梁板受力鋼 筋搭接錨固 長度入支座、節(jié) 點搭接一+10、-5尺量檢杳入支座、節(jié) 點錨固一± 5四.成品保護4.1加工好的成品鋼筋應(yīng)分規(guī)格碼放整齊,做好標識。鋼筋下面與地面用50 X 80方木隔離,雨季時鋼筋表面覆蓋雨布。4.2樓板鋼筋綁扎時,應(yīng)先搭設(shè)臨時走道方可上人,采用在模板上支設(shè)馬凳,上鋪跳板, 以便于人員行走。各專業(yè)工種應(yīng)穿插進行,底層鋼筋綁好后安排專業(yè)工種進行預(yù)埋, 綁扎上鐵鋼筋時須由里側(cè)向后退著進行。4.3綁好后的鋼筋禁止任何工種或個人拆扣、松扣或任意焊割,當與專業(yè)工種預(yù)埋相沖 突須焊割時,應(yīng)經(jīng)過技術(shù)負責人的同意在采取等強度加固措施后方可進行施工。4.4鋼筋連接接頭不得利用機械進行彎砸或撞擊。五.安全文明施工5.1施工人員均需經(jīng)過三級安全教育,進入現(xiàn)場必須戴好安全帽,系好帽
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