煙氣脫硫設(shè)備防腐當(dāng)前技術(shù)現(xiàn)狀

1、中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)研討會(huì)中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)研討會(huì)煙氣脫硫裝置的防腐煙氣脫硫裝置的防腐- 技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀 -2007年年會(huì)年年會(huì)脫硫脫硝技術(shù)協(xié)作網(wǎng)脫硫脫硝技術(shù)協(xié)作網(wǎng)2007年年10月月22日日中國(guó)中國(guó) 武漢武漢選擇合適的防腐蝕措施選擇合適的防腐蝕措施在煙氣脫硫裝置在煙氣脫硫裝置(REA)中選擇合適的防腐措施中選擇合適的防腐措施 下面的表格列舉了煙氣脫硫裝置（REA）由于受到腐蝕造成材料失效的可能原因。具體原因可能千差萬(wàn)別，但基本上可以概括為三類：1 由于材料選擇不當(dāng)造成的失效。2 質(zhì)量監(jiān)控不力。1. 由于疏忽造成運(yùn)行條件發(fā)生改變?cè)斐傻膿p傷。造成材料失效的原因列表造成材料失效的原因列表錯(cuò)

2、誤類型錯(cuò)誤類型描述描述/實(shí)例實(shí)例材料選擇不當(dāng)材料選擇領(lǐng)域當(dāng)中的錯(cuò)誤往往是由于制作技術(shù)標(biāo)書(shū)時(shí)悖逆最新技術(shù)的常規(guī)選擇，所選材料的問(wèn)題當(dāng)時(shí)就已知。造成材料選擇不當(dāng)?shù)母驹蛟谟诔杀究紤]和材料是否具備。例如：在鋼表面上膠層和鋼襯里之間進(jìn)行了錯(cuò)誤的選擇。質(zhì)量控制產(chǎn)品控制產(chǎn)品控制: 由于錯(cuò)誤的材料技術(shù)標(biāo)書(shū)和/或加工進(jìn)貨檢驗(yàn)時(shí)出現(xiàn)問(wèn)題設(shè)計(jì)控制設(shè)計(jì)控制: 在檢驗(yàn)設(shè)計(jì)是否符合計(jì)劃采取的腐蝕防護(hù)措施要求時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)誤，以及事后對(duì)原有設(shè)計(jì)進(jìn)行不恰當(dāng)?shù)男薷摹０惭b控制安裝控制: 安裝錯(cuò)誤以及/或者在安裝防腐蝕系統(tǒng)前進(jìn)行的準(zhǔn)備工作中出現(xiàn)錯(cuò)誤。運(yùn)行監(jiān)控運(yùn)行監(jiān)控:監(jiān)控系統(tǒng)出現(xiàn)錯(cuò)誤，導(dǎo)致設(shè)備在超過(guò)承受范圍的不允許的運(yùn)行工況下工作。

3、例如：溫度過(guò)高、氯化物濃度過(guò)高等運(yùn)行變化由于改變煙氣脫硫裝置運(yùn)行或其過(guò)程化學(xué)造成的錯(cuò)誤。例如：為降低廢水量近零而將吸收液中氯化物含量提高（比如在后來(lái)環(huán)保要求改變時(shí)），由此會(huì)造成材料運(yùn)行氯化物超過(guò)其可承受的范圍，經(jīng)常發(fā)生在機(jī)械材質(zhì)上。在加入過(guò)多硫代硫酸鹽以避免氧化和結(jié)焦時(shí)也會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)誤。該表格表明，大部分煙氣脫硫裝置的材料問(wèn)題可以通過(guò)良好的設(shè)計(jì)，審慎的材料選擇和精確的運(yùn)行控制得到避免。防腐的工程流程防腐的工程流程 防腐的工程流程可分為下列步驟：步驟1: 確定系統(tǒng)的運(yùn)行條件步驟2: 為煙氣脫硫系統(tǒng)的所有部分制定可能采用材料的優(yōu)先順序清單。在此過(guò)程中應(yīng)考慮到正常運(yùn)行工況、起停機(jī)和特殊情況如可能發(fā)生的吸

4、收泵失效（“極端情況”）。步驟3: 確定各項(xiàng)設(shè)計(jì)和運(yùn)行因素對(duì)各種材料可能造成的影響，包括確定必要安裝的額外設(shè)備例如應(yīng)急噴嘴。步驟4: 進(jìn)行成本分析，分析過(guò)程中應(yīng)考慮對(duì)相關(guān)材料采取保護(hù)措施而產(chǎn)生的額外費(fèi)用。步驟5: 研究系統(tǒng)運(yùn)行條件變化是否能降低成本費(fèi)用。如果可以，對(duì)運(yùn)行條件進(jìn)行調(diào)整，并重復(fù)步驟2。步驟6: 制定材料的技術(shù)標(biāo)書(shū)。流程設(shè)計(jì)與材料選擇之間的相互關(guān)系流程設(shè)計(jì)與材料選擇之間的相互關(guān)系煙氣脫硫裝置受腐蝕區(qū)域煙氣脫硫裝置受腐蝕區(qū)域影響煙氣脫硫裝置抗腐蝕性的因素影響煙氣脫硫裝置抗腐蝕性的因素影響因素影響因素效果效果物理影響物理影響溫度膠層、人造材料涂層、玻纖強(qiáng)化塑料、工程塑料等材料都有明確的工

5、作溫度范圍。煙氣脫硫裝置內(nèi)的抗腐蝕鋼材和合金無(wú)工作溫度規(guī)定。但整體上，溫度升高將會(huì)提高受腐蝕的危險(xiǎn)。濕/干過(guò)渡區(qū)域濕/干過(guò)渡區(qū)域由于腐蝕性鹽濃度較高和生成高濃度酸液，因此特別易腐。懸浮固體物如能通過(guò)采取適當(dāng)措施（如降低管道流速）、有效控制磨損危險(xiǎn)，則吸收劑懸浮固體物含量對(duì)脫硫裝置材料選擇的影響較小。化學(xué)影響化學(xué)影響氯化物含量對(duì)脫硫系統(tǒng)中使用的耐腐鋼和鎳合金而言，一般情況下氯化物含量允許到30.000毫克/升，超出的話會(huì)出現(xiàn)局部腐蝕。膠層、鋼襯里、玻璃陶瓷磚、耐酸墻磚、發(fā)泡硼硅玻璃磚和玻纖強(qiáng)化塑料等可以承受濃度超過(guò)50.000毫克/升的氯化物。pH值低的pH值會(huì)降低允許的氯化物濃度或加速局部腐蝕

6、。在濕/干過(guò)渡區(qū)形成的高濃度酸膜會(huì)侵蝕膠層和人造樹(shù)脂涂層。氟化物含量氟酸鹽可在濕/干過(guò)渡區(qū)域的吸收器進(jìn)口及間接式煙氣再加熱的受熱元件處沉積，從而加速對(duì)鎳合金的腐蝕并破壞玻纖強(qiáng)化塑料和鋼片。但是進(jìn)入脫硫裝置的大部分氟化物可以被鈣捕獲或生成氟鋁混合物。除濕/干過(guò)渡區(qū)域外，氟化物對(duì)其它部位不會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重影響。煙氣脫硫裝置中受腐蝕部位的材料使用煙氣脫硫裝置中受腐蝕部位的材料使用區(qū)域區(qū)域0描述原煙道地點(diǎn)煙道到吸收器進(jìn)口之間外界因素溫度在120攝氏度至160攝氏度之間的干煙氣，可以在空預(yù)器失效時(shí)上升至320攝氏度。材料建議鋼區(qū)域區(qū)域1描述進(jìn)口和冷卻區(qū)域地點(diǎn)吸收器進(jìn)口的濕/干過(guò)渡區(qū)外界因素隔熱飽和區(qū)溫度在50

7、攝氏度到65攝氏度之間。強(qiáng)酸冷凝液/結(jié)焦材料建議59號(hào)合金，C-276，陶瓷片/磚煙氣脫硫裝置中受腐蝕部位的材料使用煙氣脫硫裝置中受腐蝕部位的材料使用區(qū)域區(qū)域2描述氧化槽地點(diǎn)裝有反應(yīng)液的氧化槽。其內(nèi)部裝有攪拌器、氣體氧化槍、循環(huán)泵濾網(wǎng)。外界因素溫度處于氣體飽和溫度區(qū)間PH值在4.5到6之間如果部件或大塊結(jié)焦掉落，槽底可能受到機(jī)械損傷材料建議在鋼材表面增加6毫米膠層，可以采用陶瓷片加強(qiáng)機(jī)械保護(hù)。Zone3描述吸收器噴淋區(qū)地點(diǎn)煙氣進(jìn)口和除霧器區(qū)域之間外界因素適宜的溫度PH值在3.5到5.5之間內(nèi)壁受到洗滌液沖刷。如噴嘴直接朝向內(nèi)壁噴淋也有可能造成沖蝕。內(nèi)裝帶噴嘴的噴淋槍?？梢酝ㄟ^(guò)應(yīng)急噴淋裝置防護(hù)溫

8、度過(guò)高的情況。材料建議在鋼材表面增加6毫米膠層合金用玻纖強(qiáng)化塑料、聚丙烯、合金用SiC、陶瓷等材料的噴嘴煙氣脫硫裝置中受腐蝕部位的材料使用煙氣脫硫裝置中受腐蝕部位的材料使用區(qū)域區(qū)域4描述吸收器頂部和凈煙氣道地點(diǎn)始于除霧器、止于煙氣再加熱或煙囪處外界因素濕的飽和廢氣在容器和煙道壁上冷凝冷凝液的pH值在1.3到2.0之間內(nèi)裝了除霧器和相應(yīng)清洗裝置材料建議吸收器部分：在鋼材表面增加6毫米膠層合金煙道部分：玻纖強(qiáng)化塑料、膠層或鋼襯里除霧器和相關(guān)清洗裝置使用聚丙烯材料區(qū)域區(qū)域5A描述凈煙氣道地點(diǎn)在沒(méi)有煙氣再加熱的系統(tǒng)內(nèi)與區(qū)域4相同外界因素與區(qū)域4相同冷凝液必須通過(guò)排水口派出材料建議與區(qū)域4相同煙氣脫硫裝

9、置中受腐蝕部位的材料使用煙氣脫硫裝置中受腐蝕部位的材料使用區(qū)域區(qū)域5B描述帶煙氣再加熱的凈煙道地點(diǎn)5B區(qū)域始于煙氣再加熱裝置，一直延伸至煙囪部位外界因素由于溫度傾斜、冷凝液蒸發(fā)停留時(shí)間不足使煙氣再加熱裝置無(wú)法取得完全干燥的效果。冷凝液蒸發(fā)不充分將導(dǎo)致腐蝕性離子濃度提高。材料建議煙道部分：玻纖強(qiáng)化塑料、鋼襯里煙氣/煙氣再加熱裝置：加熱元件：搪瓷涂層合金密封區(qū)域區(qū)域5C描述帶直接旁路煙氣再加熱的凈煙道地點(diǎn)從旁路接口到煙囪外界因素極具腐蝕性、濃縮的冷凝液和濕/干過(guò)渡材料建議此處即使防腐能力最強(qiáng)的材料也可能失效。使用合金、陶瓷片、硼硅玻璃顯示的防護(hù)效果最佳。使用玻纖強(qiáng)化塑料的效果不詳。煙氣脫硫裝置中受

10、腐蝕部位的材料使用煙氣脫硫裝置中受腐蝕部位的材料使用區(qū)域區(qū)域6描述煙囪地點(diǎn)外界因素不帶煙氣再加熱裝置的系統(tǒng)中與區(qū)域5A相同（濕煙囪）帶再加熱裝置的系統(tǒng)中與區(qū)域5B相同。必須考慮由于截面上溫度差異顯著冷凝液大量產(chǎn)生的因素。材料建議參閱第5部分關(guān)于煙囪構(gòu)造材料及其使用條件的說(shuō)明。構(gòu)造材料及其在煙氣脫硫裝置中的使用條件構(gòu)造材料及其在煙氣脫硫裝置中的使用條件膠層和人造樹(shù)脂涂層膠層和人造樹(shù)脂涂層在未密封的吸收器中膠層的預(yù)期壽命是10至12年，而鋼襯里（玻璃鱗片加強(qiáng)的乙烯樹(shù)脂）的壽命則為大約6年。如容器密封，則二者的使用壽命可各延長(zhǎng)約2年。更新成本相當(dāng)高，可為原來(lái)成本的1.5至2倍。原因是去除原有涂層或膠

11、層較為困難。根據(jù)過(guò)去煙氣脫硫裝置防腐的經(jīng)驗(yàn)制定了多部關(guān)于進(jìn)行相應(yīng)處理和確保質(zhì)量的規(guī)定，例如：關(guān)于金屬部件構(gòu)造和金屬表面要求的德國(guó)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DIN 28051和DIN 28053 (目前已由 EN 14879號(hào)標(biāo)準(zhǔn)替代)關(guān)于金屬材料涂層的德國(guó)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DIN 28054關(guān)于金屬材料內(nèi)襯的德國(guó)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DIN 28055未來(lái)的歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN 14879將替代德國(guó)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DIN 28051至28055構(gòu)造材料及其在煙氣脫硫裝置中的使用條件構(gòu)造材料及其在煙氣脫硫裝置中的使用條件EN 14879 為防止工業(yè)設(shè)備受到腐蝕性介質(zhì)的侵蝕，而使用有機(jī)材料進(jìn)行涂層和襯里?！暗谝徊糠郑盒g(shù)語(yǔ)、構(gòu)造及底座的預(yù)備第二部分：對(duì)金屬

12、材料部件進(jìn)行涂層處理第三部分：對(duì)混凝土材料進(jìn)行涂層處理第四部分：對(duì)金屬材料部件進(jìn)行內(nèi)襯處理第五部分：對(duì)混凝土材料進(jìn)行內(nèi)襯處理第六部分：用電鍍綜合覆蓋各部分具體規(guī)定或即將出臺(tái)或正在準(zhǔn)備之中在歐洲廣泛使用的橡膠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是一個(gè)包括80-85%溴丁聚合物和15-20%聚丙乙烯（天然橡膠）的混合體構(gòu)造材料及其在煙氣脫硫裝置中的使用條件構(gòu)造材料及其在煙氣脫硫裝置中的使用條件膠層和人造樹(shù)脂涂層的適用范圍膠層和人造樹(shù)脂涂層的適用范圍膠層和人造樹(shù)脂涂層兩種系統(tǒng)都屬于半通透性薄膜。由于水分可緩慢的穿透此薄膜、導(dǎo)致涂層/膠層從鋼材表面剝離，從而導(dǎo)致這兩種系統(tǒng)失效。這種損害在薄膜表面出現(xiàn)液泡時(shí)才顯現(xiàn)出來(lái)，并可造成鋼材

13、的腐蝕。如前所講，這種損害一般在多年之后出現(xiàn)。影響“自然”滲透的因素主要包括：材料對(duì)滲透的耐受性，總體而言橡膠材料的性能優(yōu)于人造樹(shù)脂材料薄膜厚度內(nèi)外溫差的推動(dòng)力其中，最后一點(diǎn)值得是所謂“冷壁”效應(yīng)?？梢酝ㄟ^(guò)吸收器和凈煙道的外保溫來(lái)降低這一效應(yīng)的影響。個(gè)別情況還可以延長(zhǎng)膠層的壽命實(shí)現(xiàn)溴丁聚合物溴丁聚合物膠層膠層人造樹(shù)脂涂層人造樹(shù)脂涂層產(chǎn)品溴丁基橡膠 (氯丁基橡膠有問(wèn)題),現(xiàn)場(chǎng)硬化或作為已硬化處理的材料乙烯酯， 聚酯,通過(guò)玻璃鱗片或玻璃纖維加強(qiáng)重要的應(yīng)用領(lǐng)域吸收器室凈煙道石膏和石灰石儲(chǔ)罐再生式氣/氣換熱器煙氣再加熱裝置中的凈煙道石膏和石灰石存儲(chǔ)罐少用的應(yīng)用領(lǐng)域吸收器室，無(wú)煙氣再加熱裝置的煙囪（在歐

14、洲）優(yōu)點(diǎn)安裝成本低耐磨損不受氯化物濃度限制安裝成本低不受氯化物濃度限制缺點(diǎn)對(duì)安裝工作流程要求較高檢修費(fèi)事10至14年后須更新在超溫條件下易受損壞進(jìn)行外部焊接工作時(shí)易燃對(duì)安裝工作流程要求較高檢修費(fèi)事6至8年后須更新在超溫條件下易受損壞對(duì)機(jī)械性損壞和變電壓敏感進(jìn)行外部焊接工作時(shí)易燃膠層和人造樹(shù)脂涂層優(yōu)缺點(diǎn)的總結(jié)膠層和人造樹(shù)脂涂層優(yōu)缺點(diǎn)的總結(jié)構(gòu)造材料及其在煙氣脫硫裝置中的使用條件構(gòu)造材料及其在煙氣脫硫裝置中的使用條件抗腐蝕的金屬合金抗腐蝕的金屬合金在煙氣脫硫裝置腐蝕性較強(qiáng)的部位如進(jìn)入吸收器的原煙氣進(jìn)口管道使用高質(zhì)量的合金材料（6-Mo 超級(jí)奧體式不銹鋼，C 276, 22, 59, 31等合金）是通

15、行的標(biāo)準(zhǔn)做法。這些材料是吸收器鋼結(jié)構(gòu)膠層和人造樹(shù)脂涂層最主要的替代方案。通常這些材料的使用方式是經(jīng)過(guò)強(qiáng)化處理的6毫米板材或者有2毫米強(qiáng)化合金層的電鍍板。事實(shí)表明，使用1.0至1.5毫米的薄合金板包層不能滿足需要。使用高級(jí)合金鋼或鎳合金的缺點(diǎn)主要是成本高昂。其優(yōu)點(diǎn)則在于，如果脫硫裝置運(yùn)行中允許的氯化物濃度（30.000毫克/升至最大60.000毫克/升）能保證的話 ，則其使用壽命無(wú)限度，且無(wú)須維護(hù)。在加工過(guò)程中須對(duì)焊接工作質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控。構(gòu)造材料及其在煙氣脫硫裝置中的使用條件構(gòu)造材料及其在煙氣脫硫裝置中的使用條件耐酸水泥噴涂耐酸水泥噴涂這類產(chǎn)品通常由耐酸的硅酸鉀水泥組成，噴涂在鋼材表面?？傮w上

16、，所有此類材料都存在由于表面出現(xiàn)裂縫而失效的問(wèn)題，因而不宜用在煙氣脫硫裝置上。為保護(hù)吸收器氧化槽和進(jìn)口煙道建議使用玻璃瓷片和玻璃瓷磚等材料替代。構(gòu)造材料及其在煙氣脫硫裝置中的使用條件構(gòu)造材料及其在煙氣脫硫裝置中的使用條件加裝帶廢氣再加熱的煙氣脫硫裝置中的煙囪加裝帶廢氣再加熱的煙氣脫硫裝置中的煙囪耐酸陶質(zhì)磚耐酸陶質(zhì)磚此處可參見(jiàn)VGB M642規(guī)則中“工業(yè)煙囪”的說(shuō)明。德國(guó)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DIN 28060和DIN 28062的規(guī)定就材料、材料特性和處理方式做出了說(shuō)明。對(duì)磚體質(zhì)量的選擇應(yīng)根據(jù)特別需要加以確定；德國(guó)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DIN 1057-2（以及德國(guó)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DIN 13084-5）作了規(guī)定。在濕法煙氣脫硫

17、裝置的煙囪中，其內(nèi)壁磚體吸水率以重量級(jí)算不應(yīng)超過(guò)8%。耐火陶磚及泥巖磚是加裝煙氣脫硫裝置的電廠最常用的廢氣煙囪建造材料。陶質(zhì)磚體內(nèi)管應(yīng)始終保持在負(fù)壓狀態(tài)下運(yùn)行，以防廢氣進(jìn)入支撐管。構(gòu)造材料及其在煙氣脫硫裝置中的使用條件構(gòu)造材料及其在煙氣脫硫裝置中的使用條件補(bǔ)償器材料補(bǔ)償器材料為在最高達(dá)200攝氏度條件下持續(xù)運(yùn)行，最常用的補(bǔ)償器用帶1.4539不銹鋼襯里的氟化橡膠材料建造在最高達(dá)250攝氏度條件下持續(xù)運(yùn)行（故障時(shí)溫度短時(shí)間內(nèi)可達(dá)到300攝氏度）需使用多級(jí)補(bǔ)償器，由內(nèi)到位依次由：涂聚四氟乙烯的玻璃纖維兩面涂聚四氟乙烯的玻絲纖維玻璃纖維兩面涂聚四氟乙烯的玻絲纖維涂聚四氟乙烯的玻璃纖維建造構(gòu)造材料及其

18、在煙氣脫硫裝置中的使用條件構(gòu)造材料及其在煙氣脫硫裝置中的使用條件關(guān)于煙氣脫硫裝置耐酸陶瓷煙囪的檢查說(shuō)明關(guān)于煙氣脫硫裝置耐酸陶瓷煙囪的檢查說(shuō)明在對(duì)煙氣脫硫裝置維修或加裝煙氣脫硫裝置前有必要請(qǐng)專業(yè)公司對(duì)其煙囪內(nèi)管進(jìn)行全面檢查。為評(píng)估其當(dāng)時(shí)的承載力，必要的話須進(jìn)行取樣試驗(yàn)。此外，應(yīng)考察該裝置剩余壽命情況。應(yīng)首先檢查和確定煙囪狀況，敏感部位在多大程度上受到了防護(hù)腐蝕性煙氣和冷凝液的保護(hù)。在確認(rèn)必要的承載力和足夠的剩余壽命后，可與評(píng)估人員商定應(yīng)采取的短期和中期措施。加強(qiáng)鋼支架是一種可能的解決辦法。為確定維修煙囪可行辦法，建議請(qǐng)獨(dú)立的評(píng)估人員進(jìn)行檢查。其他事項(xiàng)參閱VGB M 642 號(hào)規(guī)定中關(guān)于工業(yè)煙囪的

19、說(shuō)明。構(gòu)造材料及其在煙氣脫硫裝置中的使用條件構(gòu)造材料及其在煙氣脫硫裝置中的使用條件與中期和長(zhǎng)期維修相關(guān)的材料選擇和措施與中期和長(zhǎng)期維修相關(guān)的材料選擇和措施如煙囪結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，預(yù)期使用壽命達(dá)到10年以上，可采取如下方法對(duì)其內(nèi)管進(jìn)行處理：使用聚四氟乙烯（ 特氟隆 PFA;MFA）加內(nèi)襯使用C-276, 22, 59,31合金加內(nèi)襯使用發(fā)泡硼硅酸鹽材料對(duì)煙囪進(jìn)行處理如煙囪結(jié)構(gòu)顯示穩(wěn)定性不足，應(yīng)對(duì)現(xiàn)有內(nèi)管進(jìn)行更換，可考慮：使用玻纖強(qiáng)化塑料（GFK）作為獨(dú)立或附屬結(jié)構(gòu)使用不銹鋼管或不銹合金涂層的管材帶塑料涂層的鋼管，例如帶乙烯酯樹(shù)脂的鋼涂層通過(guò)發(fā)泡硼硅酸鹽材料加聚乙烯-尿烷-層（見(jiàn)5-2）內(nèi)襯的鋼管（厚度4

20、0-50mm）構(gòu)造材料及其在煙氣脫硫裝置中的使用條件構(gòu)造材料及其在煙氣脫硫裝置中的使用條件有硼硅酸鹽防腐涂層的鋼材有硼硅酸鹽防腐涂層的鋼材構(gòu)造材料及其在煙氣脫硫裝置中的使用條件構(gòu)造材料及其在煙氣脫硫裝置中的使用條件與短期維修相關(guān)的材料選擇和措施與短期維修相關(guān)的材料選擇和措施如煙囪內(nèi)管預(yù)期使用壽命不足10年，可采取下列短期強(qiáng)化措施：磚體加強(qiáng)，在硅酸鈉基礎(chǔ)上注水（預(yù)期使用壽命不足5年）使用乙烯酯樹(shù)脂進(jìn)行涂層處理（厚度在0.5至1.0之間、無(wú)連接）金屬涂層，硅酸鹽聚合體（厚度在8至12毫米之間）。硅酸鹽聚合體流動(dòng)性差，不能彌合裂縫。采用塑料涂層時(shí)需預(yù)計(jì)到周期性更新措施混凝土噴涂（30mm厚度帶不銹鋼

21、網(wǎng)防護(hù)）。預(yù)計(jì)每年厚度減少3mm構(gòu)造材料及其在煙氣脫硫裝置中的使用條件構(gòu)造材料及其在煙氣脫硫裝置中的使用條件新建和加裝不帶廢氣再加熱的煙塵脫硫設(shè)備中的煙囪（濕新建和加裝不帶廢氣再加熱的煙塵脫硫設(shè)備中的煙囪（濕煙囪）煙囪）可參閱2007 年版VGB-M 643 U。根據(jù)德國(guó)2004年修訂后的法律（聯(lián)邦環(huán)境污染防治法第13條例修訂版），無(wú)需為濕法脫硫裝置修建再加熱裝置。其結(jié)果是，煙囪中的氣體為帶有飽和水蒸氣的廢氣，其溫度在45至63攝氏度之間。在此期間已有和現(xiàn)有煙氣脫硫設(shè)備按此規(guī)定進(jìn)行建設(shè)， 與此同時(shí)應(yīng)考慮到除霧器后和煙囪里凈煙氣管道中冷凝液形成增加、化學(xué)腐蝕作用增強(qiáng)、大氣內(nèi)壓變化、廢氣內(nèi)攜帶細(xì)微液滴可能析出等情況，并妥善加以處理。構(gòu)造材料及其在煙氣脫硫裝置中的使用條件構(gòu)造材料及其在煙氣脫硫裝置中的使用條件德國(guó)2臺(tái)760兆瓦煙煤機(jī)組（于2005年9月投產(chǎn)運(yùn)行）在過(guò)去兩年里在煙氣脫硫裝置使用濕煙囪方面取得了積極的經(jīng)驗(yàn)。脫硫裝置和煙囪相關(guān)情況如下：現(xiàn)有的脫硫裝置在經(jīng)過(guò)20年運(yùn)行后