油系統(tǒng)循環(huán)沖洗

1、神華寧煤甲醇制烯烴項目動力站裝置安裝工程-+9. 發(fā)放編號： 文件編號： 內(nèi)蒙古哈倫能源巴彥浩特2×330MW熱電聯(lián)產(chǎn)項目#1機調(diào)節(jié)和潤滑油系統(tǒng)管道循環(huán)沖洗 施工作業(yè)指導書 迪爾集團有限公司2016年03月1內(nèi)蒙古哈倫能源巴彥浩特2×330MW熱電聯(lián)產(chǎn)項目 #1機調(diào)節(jié)和潤滑油系統(tǒng)管道循環(huán)沖洗 施 工 作 業(yè) 指 導 書 編制：審核：批準：批準日期： 年 月 日1目錄1、適用范圍22、編制依據(jù)23、作業(yè)項目概述24、作業(yè)準備25、作業(yè)條件36、作業(yè)順序47、作業(yè)方法58、工藝質(zhì)量要求139、質(zhì)量記錄1410、計量工器具測量記錄1411、安全文明施工及環(huán)境保護1512、安全強制

2、性條文1813、應(yīng)急救援組織機構(gòu)2014、應(yīng)急救援器材2115、應(yīng)急救援措施2116、安全技術(shù)交底23內(nèi)蒙古哈倫能源巴彥浩特2×330MW熱電聯(lián)產(chǎn)項目 1#機調(diào)節(jié)和潤滑油管道循環(huán)沖洗作業(yè)指導書1、適用范圍本作業(yè)指導書僅適用內(nèi)蒙古哈倫能源巴彥浩特2×330MW熱電聯(lián)產(chǎn)項目#1汽輪發(fā)電機調(diào)節(jié)和潤滑油系統(tǒng)管道循環(huán)沖洗的施工。 2、編制依據(jù)2.1電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（第3部分：汽輪發(fā)電機組 DL5190.3-2012）；2.2電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（汽輪發(fā)電機組-第3部分 DL/T5210.3-2009）；2.3電力建設(shè)安全技術(shù)規(guī)程DL5009.1-20142.4哈爾

3、濱汽輪機廠提供的潤滑油系統(tǒng)圖； 2.5內(nèi)蒙古電力勘測設(shè)計院設(shè)計的圖紙； 2.6迪爾集團有限公司程序文件；3、作業(yè)項目概述該機組潤滑油系統(tǒng)主要包括：汽輪發(fā)電機組潤滑油系統(tǒng)、汽輪發(fā)電機組頂軸油系統(tǒng)、發(fā)電機密封油系統(tǒng)、油凈化及儲油箱系統(tǒng)、事故放油系統(tǒng)等，該系統(tǒng)主要用于向汽輪發(fā)電機組各軸頸軸承、推力軸承提供潤滑用油；向調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)提供壓力油；為頂軸裝置、密封油裝置提供油源。其油質(zhì)好壞直接影響機組能否正常運行，因此在油系統(tǒng)施工完畢后要對其油循環(huán)沖洗，清除油系統(tǒng)中的雜質(zhì)，從而使整個油系統(tǒng)的清潔度及油質(zhì)達到標準，確保機組的安全穩(wěn)定運行。由于本工程是汽輪發(fā)電機本體安裝中的主控項目，保證主體工程施工質(zhì)量合格，特

4、編制本施工作業(yè)指導書。4、作業(yè)準備4.1勞動力組織及人員準備職責人員數(shù)量備注施工負責人總指揮1質(zhì)檢負責人質(zhì)檢1技術(shù)負責人技術(shù)1安全負責人安全1電器維護人電器維護1施工人員施工34.2工機具準備工具名稱規(guī)格數(shù)量備注大流量沖洗裝置1臺梅花扳手套1套呆扳手套1套螺絲刀把3把手錘把2把老虎鉗把2把照明燈臺若干施工人員安排：檢查系統(tǒng)管道、設(shè)備，每隔168小時將油箱濾網(wǎng)清理一次，自濾油開始一周后取樣檢查，每72h取一個油樣，在油箱底部取。值班人員按規(guī)定時間進行檢查，并做好記錄。值班人員不得擅自離崗。4.3主要設(shè)備：序號名稱設(shè)備規(guī)格數(shù)量備注1主油箱容積：32m³1儲油箱容積：35/35m³

5、;12板式冷油器冷卻面積226.66 m³23濾油器14高壓啟動油泵SNH280R46U12.1-W2715交流潤滑油泵立式離心油泵16直流潤滑油泵立式離心油泵17EH供油及再生裝置二泵一箱集裝式18頂軸油裝置15、作業(yè)條件5.1油系統(tǒng)設(shè)備及管道全部安裝完畢，清理干凈并嚴密封閉，系統(tǒng)經(jīng)承壓檢查無滲漏；5.2各設(shè)備預留口已接口及封堵完畢；5.3各油泵電機及排煙風機經(jīng)空載試運完畢，且無異?，F(xiàn)象；5.4臨時放油點及管路已確定并施工完畢，事故排油正常投用；5.5檢查濾油機已清洗干凈，檢查所有系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備清掃時無破布及其它雜物存留于管道和設(shè)備內(nèi)部，各項濾油準備工作已做完；5.6施工現(xiàn)場必須達到三

6、通一平，確保有比較良好的工作環(huán)境，照明充足。5.7備有足量符合制造廠要求并經(jīng)化驗符合國家標準的汽輪機油。5.8油管道、冷油器壓力試驗合格。6、作業(yè)順序施工準備油系統(tǒng)臨時沖洗措施安裝系統(tǒng)進油 啟動臨時濾油機油泵及排煙風機試運沖洗系統(tǒng)嚴密性檢查組合油箱循環(huán)沖洗潤滑油系統(tǒng)第一階段沖洗潤滑油第二階段沖洗發(fā)電機密封油第一階段沖洗潤滑油第三階段沖洗頂軸油第一階段沖洗發(fā)電機密封油第二階段沖洗 油質(zhì)化驗、系統(tǒng)恢復系統(tǒng)恢復油質(zhì)化驗油循環(huán)沖洗系統(tǒng)進油油系統(tǒng)臨時沖洗措施安裝施工準備EH油系統(tǒng)沖洗流程圖7、作業(yè)方法7.1油系統(tǒng)試運和油循環(huán)的目的：7.1.1清理油箱，向油箱內(nèi)灌油；7.1.2試運交流潤滑油泵；7.1.3

7、進行油系統(tǒng)的循環(huán)沖洗至清潔度達到要求；7.1.4配合熱工、電氣人員進行油系統(tǒng)聯(lián)鎖保護裝置的試驗與整定；7.1.5油質(zhì)合格后對油系統(tǒng)部套及裝置充入合格的汽輪機油。總之，通過油系統(tǒng)試運和油循環(huán)，使?jié)櫥拖到y(tǒng)、調(diào)節(jié)油系統(tǒng)的清潔度均滿足要求，各有關(guān)油泵及油系統(tǒng)設(shè)備可正常投用或投入備用，油系統(tǒng)設(shè)備的聯(lián)鎖保護裝置可正常投入使用，為機組整套啟動作好必要的準備。7.2油系統(tǒng)試運和油循環(huán)沖洗的準備：7.2.1 對系統(tǒng)的檢查7.2.2 檢查系統(tǒng)安裝正確，支吊架牢固完善，法蘭、接頭等連接件緊固完好。7.2.3 主油箱清理干凈且經(jīng)驗收合格。7.2.4系統(tǒng)管路安裝時搭設(shè)的腳手架已拆除，周圍易燃物、雜物清理干凈。7.2.

8、5主油箱內(nèi)臨時濾網(wǎng)安裝完畢，軸承箱內(nèi)各種潤滑油、控制油管路解開，有孔板的拆下放在干凈的塑料袋中，以保證足夠的沖洗油流量。7.2.6 大流量沖洗裝置、高精度濾油機動力電源接通，泵旋轉(zhuǎn)方向正確，臨時管道安裝完畢。7.2.7 事故放油管接通，事故油井可以使用，事故放油門有明確的標記，且處于關(guān)閉狀態(tài)。7.2.8主油箱消防設(shè)施安裝完畢并在備用狀態(tài)。7.2.9交流潤滑油泵、氫密封油泵、排煙風機具備啟動條件。7.3 系統(tǒng)分階段沖洗前采取的措施7.3.1潤滑油、頂軸油、密封油第一階段臨時系統(tǒng)配置7.3.1.1主油箱內(nèi)，將主油箱底部射油器入口水平管道拆除，其拆除短管的入口法蘭處加裝臨時堵板，堵板底部開25mm的

9、小孔使少部分回油直接回油箱。7.3.1.2臨時濾油機安裝：在主油箱事故放油159mm的管道處接臨時短管進行封堵，在其短管上開孔接出45mm臨時管接頭作為臨時濾油機的進油管道，濾油機出口接鋼管接至油箱頂部人孔（人孔采用臨時加工蓋板，蓋板頂部預留回油管入口），且抽出主油箱回油正式濾網(wǎng)，安裝180目的細篩濾網(wǎng)。7.3.1.3前軸承箱:此機組主油泵入口管道直接與套裝油管道內(nèi)部管道焊接連接，使得主油泵無法拆除，在此采用的是將主油泵上端蓋把合時中分面預留較大間隙使得少量回油至前箱并回入套裝油管道內(nèi)，進入一號軸承潤滑油管道部分開孔用臨時絲堵進行封堵，在管道端頭處接臨時管道至套裝回油管道內(nèi)，以減少重新過程中的

10、死角的雜質(zhì)。7.3.1.4主油箱出口：冷油器為板式換熱器，到貨時冷油器及冷油器轉(zhuǎn)換閥均已連接好，在此直接用168mm帶法蘭的臨時短管將主油箱出口與冷油器轉(zhuǎn)換閥出口管道相短接，已使第一階段油循環(huán)不進入冷油器及切換閥。7.3.1.5二、三號軸承座內(nèi)拆除法蘭連接管段，對軸承座進油口法蘭處安裝臨時管道，臨時管道直接至回油套管內(nèi)形成油循環(huán)沖洗回路。7.3.1.6五、六號軸承：在進入發(fā)電機軸承座前，將五、六號軸承進、回油管路用法蘭短接，使之形成回路。7.3.1.7密封油進油隔離措施：在潤滑油供油母管與密封油高、低壓用油進油管的連接處加裝堵板，將空側(cè)回油密封箱底部至密封油泵入口法蘭處加裝臨時堵板，以防止密封

11、油系統(tǒng)在第一階段進油。7.3.1.8主油箱上設(shè)置的加熱部位應(yīng)能伸入油中。如果其加熱效果不能滿足變溫沖洗的要求，則在冷油器入口管路上纏繞加熱片，并隨時監(jiān)測油溫的變化，以免因油溫過高而發(fā)生事故。7.3.1.9用面團清理主油箱，不得使用破布、棉紗等纖維制品，清理完畢后需有關(guān)單位聯(lián)檢方能封閉。7.3.1.10臨時管路的安裝要求與正式管路相同，在拆除已安裝好的部分正式管道時應(yīng)做好標記，并妥善保管，以免被污染。7.3.1.11頂軸油系統(tǒng)臨時措施：將潤滑油供油母管至頂軸油系統(tǒng)暫時不匯通，加裝臨時堵板，頂軸油系統(tǒng)不參加第一階段的沖洗，最后進入軸承座閉路循環(huán)后單獨沖洗。7.3.2第一階段系統(tǒng)油循環(huán)沖洗：7.3.

12、2.1第一階段系統(tǒng)油循環(huán)沖洗范圍：潤滑油主油箱、套裝油主管路、各軸承座進回油管道。7.3.2.2第一階段潤滑油沖洗路線：a.交流潤滑油泵 主油泵吸入管 主油泵出口管 回油至主油箱 b.交直流潤滑油泵 冷油器入口管 切換閥短路管 冷油器出口管 進油母管 進油支管 各軸承內(nèi)部短接 套裝回油母管 主油箱7.3.2.3第一階段循環(huán)沖洗過程：(1)通過主油箱旁臨時濾油機沖洗油全部注入主油箱內(nèi)。(2)啟動臨時濾油機對油箱內(nèi)進行循環(huán)濾油。(3)檢查潤滑油系統(tǒng)并確認其完善、可靠。檢查工作完成后由電氣人員配合啟動交流潤滑油泵。如發(fā)現(xiàn)軸承座內(nèi)進油流量不足時可以同時啟動交、直流潤滑油泵進行沖洗。(4)第一階段油沖洗

13、正式開始，此時由于系統(tǒng)流量增大，應(yīng)加強巡視，密切監(jiān)視油系統(tǒng)管線各處，及時發(fā)現(xiàn)可能發(fā)生的滲漏點。(5)第一階段主要沖洗潤滑油進、回油母管；沖洗1-6#軸承進、回油支管及主油泵進、回油管道。(6)拆除油凈化過濾器濾芯，同時啟動油凈化裝置，沖洗油凈化至主油箱進、回油管道。(7)在系統(tǒng)沖洗時應(yīng)觀察主油箱油位變化。當油位低于最低油位時應(yīng)立即關(guān)停所有油泵，并立即進行補油。7.3.2.4第一階段油系統(tǒng)沖洗時注意事項：(1)啟泵時應(yīng)密切監(jiān)視系統(tǒng)各處，如發(fā)現(xiàn)滲漏點立即停泵，并消除漏點。(2)各軸承蓋一般應(yīng)安裝到位，如不能安裝，則用塑料布覆蓋整個軸承座，不致使灰塵等雜質(zhì)進入軸承座內(nèi)部而影響油質(zhì)。(3)主油箱、油凈

14、化裝置內(nèi)部應(yīng)徹底清理，并經(jīng)各級質(zhì)檢人員驗收合格。(4)油系統(tǒng)分段沖洗時應(yīng)用小榔頭錘擊油通過的管段，沖洗結(jié)束后將存油排盡，清洗油箱裝置內(nèi)部。(5)每天檢查兩次濾網(wǎng)，使用顆粒計數(shù)法檢驗油質(zhì)，當雜質(zhì)中的顆粒尺寸均小于0.25mm時第一階段沖洗工作結(jié)束。(6)停止系統(tǒng)沖洗。將主油箱中的油用臨時濾油機全部倒運至已清理過的儲油箱內(nèi)，將系統(tǒng)管道的存油排放干凈，徹底清理主油箱內(nèi)部。(7)主油箱清理完成后，通過臨時濾油機將儲油箱里的油打回主油箱。7.3.2.5第二階段系統(tǒng)油循環(huán)沖洗范圍： 潤滑油主油箱、套裝油管道、各軸承座進回油管道、油凈化進回油管道、密封油系統(tǒng)管道、頂軸油系統(tǒng)管道。7.3.2.6第二階段系統(tǒng)油

15、循環(huán)沖洗線路：（1）潤滑油系統(tǒng)油循環(huán)沖洗線路A.交流潤滑油泵 主油泵吸入管 主油泵出口管 回油至主油箱B.交、直流潤滑油泵 冷油器入口管 切換閥 冷油器 冷油器出口管 進油母管 進油支管 各軸承軸瓦 套裝回油母管 主油箱（2）頂軸油管路沖洗線路：潤滑油供油母管 頂軸油泵 頂軸油管 軸承箱短接 套裝回油母管 主油箱（3）密封油管路沖洗路線：交、直流潤滑油泵 冷油器入口管 切換閥 冷油器出口管 套裝油管路 空側(cè)回油總管 空側(cè)密封油泵 空側(cè)冷油器 發(fā)電機空側(cè)密封油短路管 空側(cè)回油密封箱 潤滑油回油箱 主油箱空側(cè)密封油泵出口 氫側(cè)回油控制箱 氫側(cè)密封油泵 氫側(cè)冷油器 氫側(cè)密封油短路管 氫側(cè)回油控制箱

16、空側(cè)密封油泵入口7.3.2.7第二階段油循環(huán)沖洗過程：(1)安裝第一階段沖洗時拆除的油箱內(nèi)部去注油器法蘭短管，匯通冷油器進、出口管道。(2)恢復軸承箱內(nèi)拆除部分的潤滑油進油管道，使?jié)櫥瓦M入各軸承。(3)將各軸承的上瓦拆除，并用醫(yī)用紗布將其軸頸和軸瓦兩側(cè)封蓋嚴實，從而使沖洗油不進入軸瓦下半部分。(4)拆除潤滑油套裝油管路去發(fā)電機密封油管道高、低壓備用油接口法蘭堵板，拆除空側(cè)回油密封箱至密封油空側(cè)回油法蘭堵板，恢復正式系統(tǒng)。(5)匯通潤滑油至頂軸油管路，將軸承箱內(nèi)各頂軸支管與軸瓦接頭解列，使沖洗油直接進入軸承箱內(nèi)。(6）拆除5-6#軸瓦進回油短接管，安裝正式管道至各軸承。(7)配制盤車裝置臨時管

17、道。從盤車裝置上拆開供油管路，并將管路中的孔板拆除，安裝臨時管道和閥門，使油排入軸承座。(8)安裝油凈化裝置濾網(wǎng)，使油凈化裝置在第二階段正常投入運行。(9)安裝#1軸瓦供油管路，使油直接流入軸承座。(10)檢查各系統(tǒng)的沖洗措施，確認已執(zhí)行完成后向主油箱內(nèi)注油。啟動交、直流潤滑油泵開始沖洗，方法是在第一階段基礎(chǔ)之上潤滑油進冷油器及格軸承箱、密封油裝置、頂軸油裝置。(11)待交、直流潤滑油泵運行正常后，檢查系統(tǒng)，分別啟動油空側(cè)、氫側(cè)密封油泵對密封油系統(tǒng)進行循環(huán)沖洗。 (12)在循環(huán)濾油的同時，間隔一段時間后把油箱內(nèi)油倒入已清理干凈的儲油箱內(nèi)。然后對油箱內(nèi)及各軸承座內(nèi)進行多次重復清理工作，以便短時間

18、提高油質(zhì)的清潔度。(13)油沖洗期間，雙冷油器通過三通閥交替投入系統(tǒng)運行。(14)在沖洗的全過程應(yīng)同時使用濾油機進行濾油。 (15)變溫沖洗：在系統(tǒng)沖洗時應(yīng)定期切換兩臺冷油器，交替沖洗，冷油器的冷卻水應(yīng)適時投入，配合主油箱電加熱裝置，使沖洗油溫在30-80之間波動。反復驟升、驟降，提高沖洗效果。沖洗過程溫度曲線參照下頁圖：(16)沖洗過程中利用木榔頭敲擊管道、彎頭，焊縫處，在油溫變化的同時，通過敲擊管壁，使附著物易于脫落，敲擊工作應(yīng)在沖洗同時進行。(17)當?shù)诙A段油沖洗過程中，潤滑油過濾器、密封油過濾器的濾芯污染后，應(yīng)切換到另一只濾芯，并更換被污染的濾芯。(18)該階段沖洗時間累積到第五天時

19、，停止系統(tǒng)（包括密封油系統(tǒng)）沖洗。將主油箱內(nèi)的潤滑油全部倒入儲油箱。并對主油箱、濾網(wǎng)、軸承座進行徹底清理。清理油箱、軸承座是促進油循環(huán)進程的重要步驟，此后應(yīng)及時對油箱、軸承座等進行清理。主油箱、軸承座清理工作完成后，繼續(xù)進行沖洗工作。此時系統(tǒng)內(nèi)已無較大雜質(zhì)，開啟頂軸油泵，對頂軸油支管沖洗。各支管可以交替沖洗。沖(19)第二階段油沖洗進行1520天后可用稱重檢查法或顆粒計數(shù)法檢查系統(tǒng)沖洗效果。若采用上述任一種方法檢查合格后進行清洗，并應(yīng)先排油約5L后才能向玻璃取樣瓶排油樣。將油樣送檢，若其油質(zhì)達到NAS8級即可結(jié)束第二階段油沖洗。（20）將主油箱內(nèi)的沖洗油全部倒入儲油箱內(nèi)，系統(tǒng)內(nèi)的存油也應(yīng)放盡。

20、(21)徹底清理主油箱、密封油箱、空側(cè)回油密封箱及所有濾網(wǎng)。（22）徹底清理各軸承座、軸瓦、推力瓦、密封瓦，清理后恢復正式安裝狀態(tài)。（23）更換主油箱進油口正式濾網(wǎng)。（24）恢復各軸承進油管上以及其他各處的節(jié)流孔板。（25）清理主油箱、油凈化裝置，并經(jīng)驗收合格后可正式封閉。（26）將儲油箱內(nèi)的油全部倒入主油箱內(nèi)。7.4發(fā)電機密封油系統(tǒng)沖洗：7.4.1發(fā)電機密封油系統(tǒng)沖洗前需具備的條件（1）按要求，密封油沖洗需潤滑油沖洗達到一定程度時方可進行。（2）密封油系統(tǒng)沖洗前的準備工作：檢查系統(tǒng)完善；系統(tǒng)中的法蘭緊固可靠，密封墊片加裝正確。管道焊縫應(yīng)無漏焊等現(xiàn)象；密封油裝置中所有轉(zhuǎn)動機械均應(yīng)具備運轉(zhuǎn)條件。

21、 （3）打開密封油裝置氫側(cè)回油控制箱，拆除入口浮球閥的浮球。浮球閥應(yīng)保持全開狀態(tài)，并可靠固定。然后將油箱內(nèi)部清理干凈。（4）打開空側(cè)回油密封箱人孔法蘭蓋，將內(nèi)部清理干凈。（5）拆除各差壓調(diào)節(jié)閥，用臨時短管將系統(tǒng)恢復。將各差壓調(diào)節(jié)閥氫、油信號管短接。（6）發(fā)電機前、后軸承座內(nèi)應(yīng)清理干凈。7.4.2發(fā)電機密封油系統(tǒng)沖洗過程：（1）通過汽機高、低壓供油管路向密封油系統(tǒng)注油，確認氫側(cè)回油控制箱油位。（2）確認潤滑油系統(tǒng)沖洗正常，開啟空側(cè)、氫側(cè)密封油泵入口閥，分別啟動空側(cè)、氫側(cè)密封油泵對系統(tǒng)進行沖洗。（3）該過程沖洗分為兩路同時進行，一路啟動空側(cè)密封油泵對空側(cè)系統(tǒng)進沖洗，第二路則啟動氫側(cè)密封油泵對氫側(cè)系

22、統(tǒng)進行沖洗。沖洗期間應(yīng)對通油管道進行適度的敲擊。7.5 EH油系統(tǒng)沖洗7.5.1 EH油系統(tǒng)沖洗目的：系統(tǒng)沖洗主要是沖洗設(shè)備及各管道中的雜質(zhì)，提高系統(tǒng)的清潔度，使系統(tǒng)油質(zhì)的顆粒度達到規(guī)定的NAS5級，達到系統(tǒng)運行要求。7.5.2EH油系統(tǒng)沖洗方法及措施：（1）在EH油裝置旁安裝EH濾油機，濾油機入口接EH裝置油箱底部軟管接管，出口接至裝置頂部外循環(huán)接口。（2）根據(jù)上汽廠圖紙將再熱主汽門油動機上電磁閥和過渡板拆除，換上相應(yīng)的沖洗板，將再熱調(diào)節(jié)汽閥 油動機伺服閥及電磁閥取下并換上相應(yīng)的沖洗板，將主汽門油動機伺服閥取下?lián)Q裝沖洗板，將調(diào)節(jié)氣閥油動機伺服閥取下?lián)Q裝沖洗板，拆除節(jié)流孔，將其貼上標簽，記錄拆

23、卸位置，用干凈的塑料袋包好，放置在安全、干凈的地方。（3）系統(tǒng)沖洗過程中，每隔一定時間，應(yīng)用木棒在管路得不同位置敲打油管路，特別是管路的焊口處，盡量使附著在管壁上的雜質(zhì)及焊渣脫落，隨回油管回到油箱，清理出系統(tǒng)。7.5.3 EH油沖洗路線： EH油箱 主抗燃油泵入口 主抗燃油泵出口 系統(tǒng)進油管母管各油動機進油支管 各油動機 各油動機回油支管 回油支管 回油母管7.5.4 EH油沖洗過程：（1）EH油系統(tǒng)設(shè)備管道安裝完畢并經(jīng)檢驗合格。（2）檢查系統(tǒng)所有接頭及焊口。（3）EH 油箱內(nèi)部清潔無雜物并經(jīng)驗收合格。（4）油箱注入合格的抗燃油，注油過程中密切注意油箱周圍的接頭及焊口，如發(fā)現(xiàn)漏油，應(yīng)停止注油，

24、及時處理漏點，處理后方可繼續(xù)注油。（5）啟動臨時濾油機，首先對油箱內(nèi)部進行體外循環(huán)沖洗。（6）分別啟動EH油裝置1#、2#油泵，對系統(tǒng)進行沖洗。（7）沖洗過程中，注意泵出口濾油器壓差穩(wěn)定，如果壓差超過設(shè)定值，則停泵更換濾油器濾芯。（8）緩慢的開啟高壓蓄能器的隔離閥，慢慢開啟各蓄能器的排放閥，沖洗一個小時以上，當所有的濾油器差壓已穩(wěn)定，停兩臺主油泵。（9）沖洗時檢查各濾油器的壓差，如果壓差不穩(wěn)定，則應(yīng)繼續(xù)進行沖洗，直到壓差穩(wěn)定，壓差穩(wěn)定后應(yīng)取樣檢驗，在等待檢驗結(jié)果的同時，系統(tǒng)應(yīng)繼續(xù)沖洗。（10）油沖洗結(jié)束后檢查a.油沖洗合格后，拆下各油動機沖洗板，將伺服閥裝上，關(guān)閉供油隔離閥，短暫啟動#1EH油

25、泵控制開關(guān)于運行位置，調(diào)整壓力補償器，使其設(shè)定值緩慢的升至14Mpa,緩慢的開啟供油隔離閥，檢查整個系統(tǒng)有無泄漏，如有泄漏，應(yīng)及時處理后，重新進行檢查。b.停止#1EH油泵，如a中所述，運行#2EH油泵，檢查系統(tǒng)有無泄漏，停#2EH 油泵。C.提高EH油泵出口安全閥的設(shè)定，如a中所述，將系統(tǒng)壓力提高到17Mpa，檢查有無泄漏，若無泄漏，重新將安全閥設(shè)定為17Mpa,調(diào)整壓力補償器，使其設(shè)定值降至14Mpa,停EH油泵。7.6作業(yè)工序的檢驗要求及中間交接要求7.6.1嚴格遵守沖洗的各階段對油質(zhì)檢驗標準，上一步驟沒有完成不能進入下一個步驟。7.6.2油沖洗各階段清洗油箱后，必須經(jīng)過質(zhì)檢人員驗收方可

26、進行封閉。7.6.3采取油樣時，容器必須經(jīng)過清洗，無污染物存在。7.6.4嚴格沖洗值班人員交接班制度，做好沖洗記錄。7.6.5 取油樣的具體位置：一般布置在主油箱底部出口管和油箱側(cè)部中線位置偏下，現(xiàn)場可根據(jù)業(yè)主要求具體確定取樣位置。8、工藝質(zhì)量要求潤滑油系統(tǒng)循環(huán)沖洗檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標準循環(huán)沖洗系統(tǒng)檢查(包括事故放油系統(tǒng))安裝完畢，連接正確，符合圖紙要求節(jié)流孔板或孔塞已拆除熱工儀表已按規(guī)定安裝沖洗用油油質(zhì)合格、足量臨時濾網(wǎng)規(guī)格目100目以上通流面積24倍油管通流面積沖洗油溫最高溫度80沖洗后油質(zhì)檢查油質(zhì) 顆粒數(shù)大于0.25mm主控無0.13 mm0.25mm主控粒5油樣化驗主控符合制造廠要求

27、，一般不低于NAS7級，符合GB/T 7596規(guī)定的油質(zhì)指標頂軸油系統(tǒng)嚴密性檢查主控無泄漏9、質(zhì)量記錄9.1施工技術(shù)記錄及驗收簽證；9.2質(zhì)量檢驗評定記錄；9.3缺陷處理記錄；9.4設(shè)計變更記錄；9.5工程照片、工程錄像記錄；9.6工程資料收集。10、計量工器具測量記錄10.1測量參數(shù)、計量要求測量要求計量要求能力分析評價序號工序名稱測量參數(shù)名稱范圍及精度選擇測量設(shè)備名稱、型號測量范圍準確度或分度值能力指數(shù)或確認狀況能力評價備注1油系統(tǒng)設(shè)備就位縱橫中心線偏差±10mm鋼尺0-5m1mm確認合格滿足要求2垂直度偏差2mm/m磁性鉛墜0-10m1mm確認合格3水平度偏差1mm/m水平尺3

28、00mm1mm/m確認合格4標高偏差±10mm水準儀0-50m確認合格5管道安裝長度測量1mm鋼尺0-5m1mm確認合格滿足要求6水平度偏差1mm/m水平尺300mm1mm/m確認合格10.2測量過程控制計劃過程控制編號工序名稱測量參數(shù)名稱范圍及精度主要測量設(shè)備控制方法頻次備注1管道安裝長度偏差±10mm鋼尺多次測量22水平度偏差1mm/m水平尺多次測量23油系統(tǒng)設(shè)備安裝標高偏差±10mm水準儀多次測量24縱橫中心線偏差±10mm鋼尺多次測量25水平度偏差1mm/m水平尺多次測量211、安全文明施工及環(huán)境保護11.1 油循環(huán)期間系統(tǒng)管路附近不得有明火作業(yè)

29、，如必須動火需辦理動火工作票。5米以內(nèi)辦理一級動火作業(yè)票，5米以外辦理二級動火作業(yè)票。11.2 沖洗循環(huán)期間閥門開啟應(yīng)有專人操作。11.3 油泵啟停時應(yīng)加強上下聯(lián)系，并由專人負責；在清理階段系統(tǒng)斷電。11.4 清理油箱時應(yīng)使用12V低壓照明，清理時應(yīng)有專人監(jiān)護，先用海棉吸干殘存的油，然后用白布擦拭，最后用白面粘干凈。清理油污的布料集中收集、集中存放、集中處理。11.5 主油箱周圍的CO2干粉滅火器、砂箱、鐵鍬、水桶等消防設(shè)施應(yīng)在備用狀態(tài)，且隨時可投入使用。11.6 將油循環(huán)區(qū)域與周圍隔離，掛警示牌。11.7當班人員應(yīng)加強巡視，認真仔細地監(jiān)視所有表計及設(shè)備管路系統(tǒng)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時向當班負責人匯

30、報，采取必要措施直至停泵。11.8 在油沖洗過程中，汽輪機及發(fā)電機區(qū)域應(yīng)避免氣割、焊接、明火，若不可避免要作好防護措施。油循環(huán)區(qū)域禁止吸煙。附表1：危險源辯識與風險評價及控制對策表序號危險因素可導致的事故作業(yè)條件危險評價等級控制措施備注LECD一場地和環(huán)境12米層高處墜落6631082在8米層做好防護欄桿、空洞蓋板。吊裝區(qū)域架子上高處墜落6631082所有架子必須驗收合格方可使用，作業(yè)時必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠平臺、欄桿未完善區(qū)域高處墜落363544在該區(qū)域搭設(shè)臨時腳手架作欄桿架二作業(yè)和人員電焊、切割火災、燙傷661364規(guī)范使用電焊及，正確佩戴面罩和防護眼鏡，做好火花隔離措

31、施及監(jiān)護工作。使用拖線盤、電動工具觸電1615903出庫前檢查其絕緣性完好，電源盤要有漏電保護器打磨飛濺物傷眼6631082必須正確配戴好防護眼鏡，并且正確使用角機。人員缺少安全知識、安全意識不強各種危險6631082所有施工人員必須進行三級安全教育合格后，持安全上崗證上崗。高處作業(yè)高處墜物、墜落6631082拉設(shè)安全網(wǎng)；腳手架使用前必須驗收合格；作業(yè)時必須系好安全帶。腳手架上嚴禁堆放設(shè)備及邊角余料，工器具用麻繩溜放，嚴禁上下拋擲。角磨1.觸電2.砂輪片碎片傷人3.飛濺物傷人6631082出庫前檢查其絕緣性，正確使用角磨，戴好防護眼鏡。砂輪片使用到2/3時，不能在使用附表2：危險源辯識與風險評

32、價及控制對策表序號危險因素可導致的事故作業(yè)條件危險評價等級控制措施備注LECD三工器具使用鋼絲繩鋼絲繩超負荷使用、割繩、打結(jié)、磨損、與帶電體接觸6631082合理選用鋼絲繩；在與設(shè)備尖銳棱角接觸處墊半圓管或橡皮；不能使用打結(jié)、彎折的鋼絲繩；避開電焊線及電源線使用卡環(huán)卡環(huán)超負荷使用、不合理使用、高處拋擲6631082根據(jù)負荷合理選用卡環(huán)，不能超負荷使用；卡環(huán)軸銷絲扣要上完，避免橫向受力；嚴禁高處向下拋擲卡環(huán)手拉葫蘆斷鏈、生根處不牢固、剎車片失靈6631082葫蘆出庫前必須對其進行試驗合格的方能出庫；使用必須保證生根處可靠牢固割炬、氧乙炔皮管火災163181正確使用割炬，皮帶接頭需用夾子夾緊，戴好

33、防護眼鏡；下方設(shè)專人監(jiān)護。小型機工具高空落物163181所有小型機工具上高處必須系掛牢安全繩，不能系掛的需采取有效的防墜落措施。114危險因素辯識及控制措施序號作業(yè)活動危險點/危險源危險后果控制措施備注1設(shè)備清點、檢查和擺放設(shè)備、材料擺放不穩(wěn)固、過高人員傷害1.設(shè)備、材料擺放穩(wěn)固，整齊2.加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查2吊裝就位設(shè)備吊運起重傷害1.起吊物應(yīng)綁掛牢固,吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直，不得偏拉斜吊2.起重物下方不得有作業(yè)人員施工3潤滑油系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝施工電源線受外力碰撞，受潮及未設(shè)漏電保護器漏電傷人1.用電線路絕緣必須良好，避開易撞、易碰的場所2.配電箱必須裝設(shè)漏電保護器。做到一機一閘一保護3.現(xiàn)場監(jiān)

34、督檢查乙炔、氧氣膠管的使用火災、人身傷害1.不得使用有鼓包，裂紋或漏氣的橡膠管，如發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)將其損壞部分切割2.氧氣乙炔軟管嚴禁沾染油脂焊具，割具使用火災、人身傷害1.電焊機裸露的導電部分和轉(zhuǎn)動部分必須設(shè)防護罩2.電焊機的外殼必須可靠接地3.氣瓶使用時應(yīng)直立放置，不得臥放作業(yè)照明不足人員傷害箱體作業(yè)必須保證照明充足，使用安全行燈高空作業(yè)高處墜落增加勞動防護用品，安全帶系掛在牢固可靠處，嚴禁安全帶低掛高用箱體內(nèi)作業(yè)缺氧保持凝汽器內(nèi)空氣暢通，或使用通風機鋼絲繩有銹蝕、磨損等現(xiàn)象斷裂傷人或損壞設(shè)備鋼絲繩使用前必須仔細地進行檢查，嚴禁使用有銹蝕、磨損或斷絲的鋼絲繩鋼絲繩與物體棱角直接接觸斷裂傷

35、人或損壞設(shè)備在物體的棱角處墊以半圓管、橡皮、木板或其他柔軟的東西起重物體起吊、松鉤可能發(fā)生吊物墜落起吊物應(yīng)綁牢，吊鉤懸掛點應(yīng)與吊物的重心在同一垂直線上，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直，嚴禁偏拉斜吊，落鉤時應(yīng)防止吊物局部著地引起吊繩偏斜，吊物未固定時嚴禁松鉤起重葫蘆生根處不牢固造成吊物墜落或失控葫蘆必須生根在牢固的地方，生根鋼絲繩須做好防棱角措施。行燈使用不規(guī)范易發(fā)生觸電行燈電壓不得超過36V，金屬容器內(nèi)使用的行燈電壓不得超過12V。傳遞工具、物品易發(fā)生高處落物傳遞時，嚴禁拋擲；應(yīng)采用工具包或麻繩作業(yè)傳遞工具立體交叉施工易發(fā)生落物打擊發(fā)生交叉作業(yè)時，雙方應(yīng)盡量錯開垂直方向的交叉作業(yè)；無法錯開時，各方應(yīng)商定

36、安全注意事項，必要時搭設(shè)層間隔離設(shè)施磨光機使用方法不當極易傷人加強技能方面的教育培訓；使用時雙手握持，嚴禁單手操作；雙手施壓用力均勻，用力不可過大；移動緩慢平穩(wěn)；磨光機砂輪片的旋轉(zhuǎn)方向不得朝向身體，正確戴好防護眼鏡；砂輪片的有效半徑磨損到原半徑的三分之一時必須更換進行設(shè)備翻身工作可能發(fā)生設(shè)備損壞、人員傷害嚴格執(zhí)行既定翻身方案；設(shè)備翻轉(zhuǎn)方向附近不得站人；設(shè)備重量接近機械起吊允許負荷時，翻轉(zhuǎn)應(yīng)緩慢或借助其它機械保證翻轉(zhuǎn)速度平穩(wěn)，不產(chǎn)生較大的沖擊力起重12、安全強制性條文安全強制性條文建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ 33-2001 2.0.1操作人員應(yīng)體檢合格，無妨礙作業(yè)的疾病和生理缺陷，并應(yīng)經(jīng)過專

37、業(yè)培訓、考核合格取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的操作證或公安部門頒發(fā)的機動車駕駛執(zhí)照后，方可持證上崗，學員應(yīng)在專人指導下進行工作。2.0.5在工作中操作人咼和配合作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品，長發(fā)應(yīng)束緊不得外露，高處作業(yè)時必須系安全帶。2.0.8機械必須按照出廠使用說明規(guī)定的技術(shù)性能、承載能力和使用條件，正確操作，合理使用，嚴禁超載作業(yè)或任意擴大使用范圍。2.0.9機械上的各種安全防護裝置用監(jiān)測、指示、儀表、報警等自動報警、信號裝置應(yīng)完好齊全，有缺損時應(yīng)及時修復。安全防護裝置不完整或已失效的機械不得使用。3.1.7 嚴禁利用大地作工作零線，不得借用機械本身金屬結(jié)構(gòu)作工作零線。3.1.8電氣設(shè)備

38、的每個保護接地或保護接零點必須用單獨的接地（零）線與接地干線（或保護零線）相連接。嚴禁在一個接地（零）線中串接幾個接地（零）點。3.1.11嚴禁帶電作業(yè)或采用預約停送電時間的方式進行電氣檢修。檢修前必須先切斷電源并在電源開關(guān)上掛“禁止合閘，有人工作”的警告牌。警告牌的掛、取應(yīng)有專人負責。3.1.14發(fā)生人身觸電時，應(yīng)立即切斷電源，然后方可對觸電者作緊急救護，嚴禁在未切斷電源之前與觸電者直接接觸。3.6.17各種電源導線嚴禁直接綁扎在金屬架上。3.6.19配電箱電力容量在15kW以上的電源開關(guān)嚴禁采用瓷底膠木刀型開關(guān)。4.5kW以上電動機不得用刀型開關(guān)直接啟動。各種刀型開關(guān)應(yīng)采用靜觸頭接電源，動

39、觸頭接載荷，嚴禁倒接線。4.1.5起重吊裝的指揮人員必須持證上崗。4.1.8起重機的變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護裝置，應(yīng)完好齊全，靈敏可靠，不得隨意調(diào)整或拆除。嚴禁利用限制器和限位裝置代替操縱機構(gòu)。4.1.10起重機作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。重物吊運時，嚴禁從人上方通過。嚴禁起重機載運人員。4.2.16嚴禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應(yīng)采取措施將重物降落到安全地方，并關(guān)閉發(fā)動機或切斷電源后進行檢修。在突然停電時，應(yīng)立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關(guān)，并采取措施使重物降到地面。4.2.6起重機變幅應(yīng)緩慢平穩(wěn)，嚴禁

40、在起重臂未停穩(wěn)前變換檔位；起重機載荷達到額定起重量的90%及以上時，嚴禁下降起重臂。4.2.10當起重機如需帶載行走時，載荷不得超過允許起重量的70%，行走道路應(yīng)堅實平整，重物應(yīng)在起重機正前方向，重物離面不得大于500mm，并應(yīng)栓好拉繩，緩慢行駛。嚴禁長距離帶載行駛。4.2.12起重機上下坡道時應(yīng)無載行走，上坡時應(yīng)將起重臂仰角適當放小，下坡時應(yīng)將起重臂仰角適當放大。嚴禁下坡空檔滑行。4.4.6起重機的拆裝必須由取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質(zhì)證書的專業(yè)隊進行，并應(yīng)有技術(shù)和安全人員在場監(jiān)護。5.1.5機械運行中，嚴禁接觸轉(zhuǎn)動部位和進行檢修。在修理（焊、鉚等）工作裝置時，應(yīng)使其降到最低位置，并應(yīng)

41、在懸空部位墊上墊木。5.1.10配合機械作業(yè)的清底、平地、修坡等人員應(yīng)在機械回轉(zhuǎn)半徑以外工作。當必須在回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)工作時，應(yīng)停止機械回轉(zhuǎn)并制動好后，方可作業(yè)。6.5.7車上所有電氣裝置，必須絕緣良好，嚴禁有火花產(chǎn)生。車用工作照明應(yīng)為36V以下的安全燈。13、應(yīng)急救援組織機構(gòu)項目應(yīng)急救援指揮部總指揮副總指揮后勤保障組通訊聯(lián)絡(luò)組疏散引導組醫(yī)療救護組 工程搶險組消防保衛(wèi)組風險評估組電氣應(yīng)急組14、應(yīng)急救援器材2副擔架、2輛汽車、止痛藥、滅火器、消防沙、消防水、消炎藥、電話、對講機15、應(yīng)急救援措施15.1觸電15.1.1當發(fā)生人身觸電事故時，首先使觸電者脫離電源，迅速搶救。15.1.2對于低壓觸電事故，可采用下列方法使觸電者脫離電源：15.1.3如果觸電地點附近有電源開關(guān)或插銷，可立即拉開電源開關(guān)或拔下電源插頭，以切斷電源。15.1.4可用有絕緣手柄的電工鉗、干燥木柄的斧頭、干燥木把的鐵鍬等切斷電源線。也可采用干燥木板等絕緣物插入觸電者身下，以隔離電源。15.1.5當電線