熱軋結(jié)構(gòu)鋼板通用技術(shù)條件ASTMA

1、熱軋結(jié)構(gòu)鋼板通用技術(shù)條件ASTM A6/A6M-95 中文版（ASTM中文標(biāo)準(zhǔn)）1適用范圍1.l本標(biāo)準(zhǔn)包括一組通用的技術(shù)要求，除材料標(biāo)準(zhǔn)中另有規(guī)定外，這些要求適用于由ASTM頒布的下列熱軋鋼板、型鋼、板樁和棒鋼標(biāo)準(zhǔn)：1.2 附件Al以SI(米制)單位列出尺寸和質(zhì)量(注)的允許偏差。所列出的值不是表1至表31中數(shù)值的精確換算值，而是代之以圓整值或更為合理化的量值。當(dāng)使用帶"M"字母的標(biāo)準(zhǔn)號時(shí)，需強(qiáng)制性地遵循附件A1。注：當(dāng)以英寸一磅單位為標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，采用名詞"重量"而采用SI單位制時(shí)更可取的名詞是"質(zhì)量"。1.3 附件A2列出某些型鋼的剖面

2、尺寸。(略)L.4 附錄X1對可能由結(jié)構(gòu)鋼厚板生產(chǎn)出的卷板產(chǎn)品及其某些特性作了說明。(略)1.5 附錄X2提供了厚板和結(jié)構(gòu)鋼型鋼的拉伸性能的允許偏差值。(略)1.6 附錄X3對焊接性能進(jìn)行了說明。(略)1.7 本標(biāo)準(zhǔn)也包括一組補(bǔ)充要求，這些要求可以適用于本標(biāo)準(zhǔn)前面列出的若干材料標(biāo)準(zhǔn);它們是供需要附加試驗(yàn)或檢驗(yàn)時(shí)使用的，并且只有當(dāng)買方在訂貨單中單獨(dú)做出規(guī)定時(shí)才采用。1.8 如果本通用標(biāo)準(zhǔn)的要求與專用材料標(biāo)準(zhǔn)的要求發(fā)生任何矛盾時(shí)，以后者為準(zhǔn)。1.9 買方可以規(guī)定不否定本通用標(biāo)準(zhǔn)或各專用材料標(biāo)準(zhǔn)任何條款的附加要求。經(jīng)與供方協(xié)商得到認(rèn)可后，這些附加要求必須記載到訂貨資料中（見第4節(jié)）。1.10 為了確

3、定與本標(biāo)準(zhǔn)及第1.1條中列出的各項(xiàng)材料標(biāo)準(zhǔn)的一致性，應(yīng)按推薦方法E29的圓整規(guī)則將各數(shù)值圓整到用以表示界限值數(shù)字的最右邊位數(shù)的精度。1.11 無論以英寸一磅或SI單位表示的數(shù)值都應(yīng)視為標(biāo)準(zhǔn)值。正文中，SI單位在括號內(nèi)示出。由于兩種單位制的數(shù)值不可能做到精確地相等，故必須獨(dú)立地分別采用兩種單位制。如加以混用，將導(dǎo)致與本標(biāo)準(zhǔn)的不一致。1.12 本標(biāo)準(zhǔn)及所引用的材料標(biāo)準(zhǔn)均采用英寸一磅和SI兩種單位，除非訂貨單中規(guī)定采用帶"M"字母的標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)號(SI單位)，否則材料將以英寸一磅單位供貨。2 引用標(biāo)準(zhǔn)2.l ASTM標(biāo)準(zhǔn)A370 鋼制品力學(xué)性能試驗(yàn)方法和定義。A673/A673M 結(jié)構(gòu)

4、鋼沖擊試驗(yàn)取樣方法技術(shù)條件A700 鋼制品國內(nèi)運(yùn)輸?shù)陌b，標(biāo)志及裝載的推薦方法A751 鋼制品化學(xué)分析的方法，操作及定義E29 確定試驗(yàn)數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定一致性使用的有效數(shù)字位數(shù)的推薦規(guī)程E112 平均晶粒度的測定方法E208 采用落錘試驗(yàn)測定鐵素體鋼的無塑性轉(zhuǎn)變溫度的方法2.2 美國焊接學(xué)會(AWS)標(biāo)準(zhǔn)：A5.1 低碳鋼手工電弧焊焊條A5.2 低合金鋼手工電弧焊焊條2.3 美國軍用標(biāo)準(zhǔn)MIL-STD-129 運(yùn)輸和貯存的標(biāo)志MIL-STD-163 鋼材軋制品裝運(yùn)和貯存前的處理2.4 美國聯(lián)邦政府標(biāo)準(zhǔn)Fed.Std.No.123 裝運(yùn)標(biāo)志(民間經(jīng)銷)3 本標(biāo)準(zhǔn)專用術(shù)語說明3.1 板(不同于地板用

5、鋼板或卷板產(chǎn)品)一指按下述分類的扁平熱軋鋼：3.1.1 當(dāng)按厚度訂貨時(shí)：3.1.1.1 寬度>8in.(200mm)和厚度0.230in.(6mm)。3.1.1.2 寬度>48in.(1200mm)和厚度0.180in.(4.5mm)。3.1.2 當(dāng)按重量訂貨時(shí)：3.1.2.1 寬度>8in.(200mm)和重量9.3922ib/ft2(47.lOkg/m3)。3.2.2.2 寬度>48in.(120Omm)和厚度>0.18in.(4.5mm)。3.1.3 扁鋼坯，薄板板條和焊接管坯雖常符合上述的尺寸范圍，但不歸類為板。3.1.4 卷板產(chǎn)品在切成定尺長度之前不受本

6、標(biāo)準(zhǔn)的限制。(見第5.3.2條)。3.3 板樁一鋼板樁由可以相互聯(lián)結(jié)的軋制型材組成，當(dāng)各塊板樁邊靠邊地被打入時(shí)，形成一面連續(xù)的墻。3.4 棒鋼一指各種尺寸的圓鋼、方鋼和六角鋼;規(guī)定厚度13/64in.(0.2031in)(>5mm)、規(guī)定寬度6in.(150mm)的扁鋼;規(guī)定厚度.230in.(>6mm)規(guī)定寬度>68in.(150200mm)的扁鋼。3.5 不包括一在涉及到數(shù)值范圍使用時(shí)，如對尺寸允許偏差表中的厚度范圍，本術(shù)語所指只不包括數(shù)值范圍的較大值。例如在6072in.(15001800mm)范圍內(nèi)，標(biāo)明不包括時(shí)是指包括60in.(150Omm)而不包括72in.(1

7、80Omm)之意。3.11 軋制邊一在水平終軋輥之間軋制所產(chǎn)生的正常狀態(tài)邊緣。軋制邊緣不符合任何確定的外形。軋制邊緣鋼板有兩條軋制邊緣和兩條修剪整齊的邊緣。3.12 通用軋制邊一在水平和垂直終軋輥之間軋制所產(chǎn)生的正常狀態(tài)邊緣。通用軋制邊鋼板有時(shí)叫UM鋼板，這種鋼板有兩條通用軋制邊緣和兩條修剪的整齊邊緣。3.13 剪切邊一剪切所產(chǎn)生的正常邊緣。剪切邊鋼板的各個(gè)邊緣都是整齊的。3.14 氣割邊一氣體火焰切割所產(chǎn)生的邊緣。3.15 特殊切割邊一通常是指包括特殊方法的熱切割所產(chǎn)生的邊緣，如為了減小應(yīng)力，避免熱裂，以及降低切割邊緣的硬度而采用預(yù)熱或后熱或既預(yù)熱又后熱。在特殊情況下，特殊切割邊緣可以用來表

8、示機(jī)加工所產(chǎn)生的邊緣。4 訂貨須知4.l 根據(jù)需要，訂貨單應(yīng)包括足以說明所需材料的下述資料：4.1.l ASTM編號和等級等(如果適用的話)。4.1.2 材料名稱(型鋼、鋼板、棒鋼)。4.1.3 型鋼標(biāo)號，或規(guī)格和厚度或直徑，以及長度。4.1.4 數(shù)量重量(質(zhì)量)或張數(shù)。4.1.5 狀態(tài)，如果不是熱軋狀態(tài)的話(正火等)。4.1.6 如果訂貨單未作特殊說明(見附錄X1)，可以供應(yīng)卷板，也可以供應(yīng)用平板產(chǎn)品按長度切割的鋼板。4.1.8 力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告要求，如果有的話。4.1.9 如有要求，由軋鋼廠進(jìn)行試樣熱處理。4.1.10 補(bǔ)充要求，如果有的話應(yīng)包括本標(biāo)準(zhǔn)補(bǔ)充要求中需要的任何附加資料。5 制造

9、5.1 除材料標(biāo)準(zhǔn)中另有規(guī)定外，鋼應(yīng)采用平爐、堿性氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉。允許采用真空電弧重熔(VAR)或電渣重溶(ESR)進(jìn)行補(bǔ)充精煉。5.2 鋼可在靜止的鑄模中鑄造，也可用連續(xù)鑄造。6 熱處理6.1 當(dāng)材料要求熱處理時(shí)，除非材料標(biāo)準(zhǔn)中另有規(guī)定，熱處理可以由制造廠、加工廠或使用廠來進(jìn)行。6.2 當(dāng)熱處理由制造廠以外的廠家進(jìn)行時(shí)，則訂貨單位應(yīng)作出這種說明。6.2.1 當(dāng)熱處理由制造廠以外的廠家進(jìn)行時(shí)，鋼板驗(yàn)收的條件是：取自全厚度的試塊按材料標(biāo)準(zhǔn)或訂貨單規(guī)定的要求進(jìn)行熱處理，用此試塊加工的試樣作試驗(yàn)。如果未規(guī)定熱處理溫度，制造廠或加工應(yīng)將試塊在他認(rèn)為合適的條件下進(jìn)行熱處理，試樣在熱處理時(shí)遵循的工藝應(yīng)

10、通告買方。6.3 當(dāng)熱處理是由制造廠或加工廠進(jìn)行時(shí)，則材料應(yīng)按材料標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定進(jìn)行熱處理。只要與材料標(biāo)準(zhǔn)的要求不矛盾，買方可以指定采用的熱處理。6.4 當(dāng)正火是由使用廠進(jìn)行時(shí)，可以通過熱成形時(shí)的均勻加熱而完成，鋼板熱成形時(shí)的加熱溫度不應(yīng)顯著超過正火溫度。6.5 當(dāng)不要求熱處理時(shí)，制造或加工廠可以對鋼板隨意選用正火、消除應(yīng)力、或正火加消除應(yīng)力熱處理，以滿足材料標(biāo)準(zhǔn)的要求。6.6 如果經(jīng)買方同意，允許冷卻速度大于在空氣中冷卻速度，以改善韌性，但鋼板應(yīng)接著在溫度范圍為11001300F(595705)進(jìn)行回火處理。7 化學(xué)分析7.1 熔煉分析-制造廠應(yīng)對每個(gè)爐號進(jìn)行分析，以確定專用材料標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定或限

11、制的碳、錳、磷、硫和任何其它元素的百分含量。這種分析應(yīng)該優(yōu)先用在澆鑄過程中取出的樣品來進(jìn)行。熔煉分析的結(jié)果應(yīng)向買方或其代表報(bào)告，并應(yīng)符合專用標(biāo)準(zhǔn)的熔煉分析要求。7.1.2 除元素在標(biāo)準(zhǔn)中有規(guī)定外，試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括Cu、Nl、Cr、Ni、Mo、Si、V的化學(xué)分析。當(dāng)Cu、Cr、Ni、Mo、Si少于0.02%，可報(bào)告為<0.02%。當(dāng)Nb、V含量少于0.008%，可報(bào)告為<0.008%。7.2 成品分析-買方可以分析代表每個(gè)爐號的成品材料，取樣按A751方法、操作和定義。這樣測定的化學(xué)成分應(yīng)符合列在表B中成品分析允許偏差的成品標(biāo)準(zhǔn)要求。如果化學(xué)成分規(guī)定了一個(gè)范圍，則一個(gè)爐號中任何元素的多

12、個(gè)測定值不能超過或低于規(guī)定范圍。沸騰鋼或封頂沸騰鋼具有化學(xué)成分不均勻的特性，特別是碳、磷和硫元素，因而，如果不是明顯出現(xiàn)錯(cuò)誤制造，對這些元素不必加以限制。7.3 仲裁試驗(yàn)-為了仲裁，應(yīng)使用A751方法、操作和定義。8 金相組織8.1 當(dāng)有奧氏體晶粒度規(guī)定時(shí)，它應(yīng)規(guī)定為細(xì)奧氏體晶粒度或粗奧氏體晶粒度。奧氏體晶粒度按E112方法測定。8.2 粗奧氏體晶粒度一當(dāng)規(guī)定為粗奧氏體晶粒度時(shí)，鋼按8.1條所引方法測定有15級晶粒度時(shí)應(yīng)予驗(yàn)收。以檢查范圍內(nèi)70%的晶粒符合規(guī)定的晶粒度要求作為驗(yàn)收依據(jù)。每個(gè)爐號作一次試驗(yàn)，并報(bào)告晶粒度結(jié)果。8.3 細(xì)奧氏體晶粒度8.3.1 當(dāng)規(guī)定為細(xì)奧氏體晶粒度時(shí)，鋼按8.1條

13、所引方法測定具有5級以上晶粒度。以檢查范圍內(nèi)70%的晶粒符合規(guī)定的晶粒度要求作為驗(yàn)收依據(jù)。除8.3.2條所述者外，每個(gè)爐號作一次晶粒度試驗(yàn)，并報(bào)告晶粒度結(jié)果。8.3.2 當(dāng)用鋁作細(xì)化晶粒的元素，且熔煉分析總的鋁含量不小于0.020%，或者酸溶鋁含量不小于0.015%，則應(yīng)認(rèn)為細(xì)奧氏體晶粒度已滿足要求，并且8.1條所述的試驗(yàn)要求可以免做，此時(shí)，應(yīng)將鋁含量列在報(bào)告中。8.3.3 當(dāng)訂貨單有規(guī)定時(shí)，按每個(gè)爐號作一個(gè)奧氏體晶粒度試驗(yàn)(見8.1)，而不管細(xì)化晶粒元素的種類或含量。奧氏體晶粒度應(yīng)符合8.3.1條要求。8.3.4 鋁以外的元素也可以被用作細(xì)化晶粒的元素。在這種情況下，仍應(yīng)要求按8.1條進(jìn)行晶

14、粒度試驗(yàn)，其元素含量應(yīng)在熔煉分析中報(bào)告。9 質(zhì)量9.1 總則一材料應(yīng)不含有有害缺陷，并應(yīng)經(jīng)良好的修整。注2：除非另有規(guī)定，優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼通常以軋制狀態(tài)供貨，并由制造廠進(jìn)行外觀檢查。鋼在發(fā)貨時(shí)，表面或內(nèi)部或表面及內(nèi)部無有害缺陷存在，并且買方可以要求修整以改善鋼的外觀，或要求加工焊接坡口、涂層和其它進(jìn)一步的處理。進(jìn)一步的限制要求可借助于補(bǔ)充要求，或買賣雙方協(xié)商而定。任何材料在以后的使用期間出現(xiàn)有害缺陷的情況，這樣的材料認(rèn)為是不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)予拒收并通知供方(見16.2)。使用者應(yīng)知道，在使用過程中，裂紋是可以在彎曲一條剪切過或燒過的邊上發(fā)生。這不認(rèn)為是鋼有缺陷，更確切地說冷加工或熱影響區(qū)的作用引起的。在

15、9.2、9.3、9.4條中的修整要求，限定由制造廠執(zhí)行許可的修整。除9.2、9.3、9.4條以外的缺陷的修整，可由除制造廠以外的另一些當(dāng)事人進(jìn)行，由買方自行決定。9.2 鋼板的修整9.2.1 鋼板可以由制造廠或加工廠通過打磨清除上下表面的缺陷或凹陷而加以修整，要求被打磨的區(qū)域很好地圓滑過渡而沒有外形的突變，打磨所引起的厚度減小應(yīng)滿足：(1)對按每平方英尺重量每平方米質(zhì)量訂貨的鋼板不得大于公稱厚度的7%，且決不能大于1/8 in.(3mm)；或(2)對按in.(mm)厚度訂貨的鋼板，不得使厚度小于允許的最小厚度。9.2.2 鋼板上下表面的缺陷通過鏟、打磨或電弧氣刨來清除，然后再堆焊焊補(bǔ)金屬(見9

16、.5)，并符合下列限制條件：9.2.2.1 鏟削、打磨或氣刨的面積應(yīng)不超過被修整表面積的2%。9.2.2.2 在準(zhǔn)備焊補(bǔ)而清除缺陷后，鋼板任何部位的厚度減薄必須不大于鋼板公稱厚度的30%。(A131/A131M限制厚度的減薄最大為20%)9.2.3 鋼板的邊緣可以由制造廠或加工廠通過打磨、鏟或電弧氣刨以及焊補(bǔ)(參見9.5)來清除有害缺陷而加以修整。在焊補(bǔ)前，從鋼板邊緣向內(nèi)測量的凹陷深度應(yīng)限制為鋼板的厚度，旦最大深度為lin.(25mm)。9.5 焊補(bǔ)9.5.l 非淬火加回火鋼：9.5.1.1 所有焊接應(yīng)由合格的焊工使用低氫型焊條進(jìn)行，焊條應(yīng)符合正規(guī)系列及AWS標(biāo)準(zhǔn)A5.1或AWS標(biāo)準(zhǔn)A5.5的

17、最新版本。焊條在貯存和使用過程中應(yīng)防止受潮。9.5.l.2 制造廠或加工廠應(yīng)制訂和遵守適合于被焊材料，并以文字記載焊接工藝規(guī)程。9.5.2 淬火加回火鋼：9.5.2.1 當(dāng)訂貨單作了這種規(guī)定時(shí)，焊補(bǔ)應(yīng)事先得到買方的同意。9.5.2.2 制造廠或加工廠應(yīng)制訂和遵守適合于被焊材料，并以文字記載的焊接工藝規(guī)程。當(dāng)訂貨單中有規(guī)定時(shí)，這種工藝規(guī)程應(yīng)得到買方的同意。焊接操作人員應(yīng)有能力執(zhí)行這些規(guī)程。9.5.2.3 在清除任何缺陷后和焊補(bǔ)前，凹坑應(yīng)經(jīng)磁粉法或液體滲透法檢查，以保證缺陷已被完全清除。當(dāng)采用磁粉檢查時(shí)，以平行于和垂直于凹坑的長度方向進(jìn)行檢查。9.5.2.4 焊條在貯存和使用過程中應(yīng)防止受潮。9.

18、5.2.5 焊條和母材上應(yīng)沒有像油、油脂或其它有機(jī)物之類產(chǎn)生氫的污染物。在焊補(bǔ)過程中，母材應(yīng)保持干燥狀態(tài)。9.5.2.6 對處于其熱處理狀態(tài)的材料，所有焊補(bǔ)應(yīng)該用保護(hù)金屬孤(SMA)或氣體金屬弧(GMA)方法進(jìn)行。對SMA焊接，應(yīng)采用符合AWS標(biāo)準(zhǔn)A5.5最新版的低氫型焊條。焊條的選擇應(yīng)使焊接熔敷金屬的性能與母材的最低規(guī)定性能相匹配。水分含量應(yīng)不超過被焊鋼容許的水平。對GMA焊接，可以采用使焊接熔敷金屬的性能與母材最低規(guī)定性能相匹配的任何組成。用于保護(hù)的氣體應(yīng)是焊接等級的氣體。當(dāng)采用任何一種方法的焊補(bǔ)要進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，則必須特別注意選擇焊條，以避免由于這樣的熱處理而脆化的那些成分。9.5.2

19、.7 淬火加回火合金鋼的熱影響區(qū)可能受到過大熱輸入量或過高預(yù)熱或過大熱輸入量或過高預(yù)熱的不利影響。類似地，淬火加回火合金鋼焊接中預(yù)熱不足和熱輸入量偏低可能導(dǎo)致不希望有的缺陷。因而，應(yīng)采用適當(dāng)配合的熱輸入量和預(yù)熱(包括層間溫度)。9.5.2.8 對焊補(bǔ)后要淬火加回火的材料，SMA或GMA焊條的選擇應(yīng)使焊接溶敷金屬熱處理后的機(jī)械性能符合母材的要求。9.5.2.9 將在工廠進(jìn)行熱處理的材料焊補(bǔ)應(yīng)在熱處理以后檢查;對在工廠不進(jìn)行熱處理的材料焊補(bǔ)后不少于48小時(shí)進(jìn)行檢查。在任一情況下，焊補(bǔ)區(qū)域應(yīng)采用9.5.2.3中所規(guī)定的一種方法和以相同方式進(jìn)行檢查。9.5.2.10 焊補(bǔ)的部位應(yīng)在成品上打上標(biāo)志。9.

20、5.3 焊補(bǔ)質(zhì)量一焊補(bǔ)區(qū)及毗鄰的熱影響區(qū)應(yīng)完好無損和無裂紋，焊補(bǔ)金屬熔透整個(gè)表面和邊緣，無咬邊或焊瘤。任何一層中的任何可見裂紋、氣孔、未熔合或咬邊應(yīng)在熔敷下一層之前清除。焊接金屬在焊后應(yīng)高出軋制表面至少1/16in.(2mm)，高出的金屬應(yīng)通過鏟或打磨，或鏟后打磨加以消除，使其與軋制表面齊平，以完成最后的精修工序。9.5.4 焊補(bǔ)的檢驗(yàn)一為檢驗(yàn)工件質(zhì)量，制造廠或加工廠應(yīng)具備撿驗(yàn)程序，以保證：9.5.4.3 所制訂的焊接工藝規(guī)程得到遵守。9.5.4.4 所有焊接熔敷金屬都具有按上面規(guī)定的合格質(zhì)量。10 試驗(yàn)方法10.1 所有試驗(yàn)都應(yīng)按A370試驗(yàn)方法和定義進(jìn)行。10.2 除材料標(biāo)準(zhǔn)另有說明外，屈

21、服強(qiáng)度可用0.2%殘余變形法或用在載荷下0.5%伸長法測定。10.3 圓整方法-為了使測定與標(biāo)準(zhǔn)一致，抗拉與屈服強(qiáng)度的計(jì)算值應(yīng)圓整到1ksi(5Mpa)的精度，對其它值，應(yīng)按E29推薦規(guī)程給出的方法，圓整到用以表示界限值數(shù)字的最右邊位數(shù)的精度。11 拉伸試驗(yàn)11.1 狀態(tài)-試樣應(yīng)從其交貨狀態(tài)的材料中制備，但熱處理過的材料，其試樣可以取自同一爐號，經(jīng)相同處理的全厚度或全截面的單獨(dú)試坯。11.1.1 熱處理過的鋼板，從奧氏體溫度開始冷卻，當(dāng)其冷卻速度大于在靜止的空氣中冷卻速度時(shí)，應(yīng)采用下述某一項(xiàng)附加到本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的其它要求上。11.1.1.1 拉伸試樣的標(biāo)距長度離熱處理狀態(tài)的邊緣至少1T(T為鋼板厚

22、度，且離火焰切割或熱影響區(qū)表面至少1/2in.(12.5mm)。11.1.1.2 用一塊lT×1T×至少3T熱緩沖墊，在熱處理之前，用部分穿透焊縫連接到鋼板邊緣，并完全地密封緩沖邊緣。11.1.1.3 鋼板熱處理時(shí)，靠近鋼板邊緣準(zhǔn)備切取試樣的部位，應(yīng)采用熱絕緣或熱緩沖。這將證明，拉伸試樣的冷卻速度不快于但基本上也不慢于按11.1.1.2中所述的方法得到的速度。11.1.1.4 從鋼板上切取試塊，但單獨(dú)進(jìn)行熱處理時(shí)，試塊的尺寸不小于3T×3T×T，且從試塊上切取拉伸試樣應(yīng)滿足11.1.1.1的要求。11.1.1.5 如果鋼板的冷卻速度數(shù)據(jù)及試樣的冷卻速度控

23、制裝置是有效的話，則試樣可以單獨(dú)在裝置中進(jìn)行熱處理。要求用這個(gè)方法事先應(yīng)經(jīng)買方認(rèn)可。11.2 取向一對寬度大于24in.(60Omm)的鋼板，試樣的切取應(yīng)使試樣的縱軸垂直于鋼板的終軋方向。所有其它產(chǎn)品試樣的切取應(yīng)使試樣的縱軸平行于終軋方向。11.3 取樣部位：11.3.1 鋼板一從鋼板的一角切取試樣。11.4 試驗(yàn)數(shù)量一除11.4.2中規(guī)定的外，對每一個(gè)強(qiáng)度等級的每個(gè)爐號應(yīng)作兩個(gè)試驗(yàn)，在適用的情況下，試塊取自不同生產(chǎn)狀態(tài)的坯料。11.4.1 要求厚/薄試驗(yàn)的厚度范圍：11.4.1.1 當(dāng)同一強(qiáng)度等級中一個(gè)爐號的全部產(chǎn)品局限于厚度2in.(50mm)的材料以及這種材料的厚度差3/8in.(10m

24、m)時(shí)，則應(yīng)對至少是軋制的最厚和最薄材料各作一個(gè)試驗(yàn)，而不管其所代表的重量(或質(zhì)量)。11.4.1.2 當(dāng)同一強(qiáng)度等級中一個(gè)爐號的所有產(chǎn)品局限于厚度>2in.(5Omm)的材料，以及這種材料的厚度差1in.(25mm)時(shí)，則應(yīng)對至少是軋制的最厚和最薄材料各作一個(gè)試驗(yàn)，而不管其所代表的重量(或質(zhì)量)。11.4.1.3 當(dāng)同一強(qiáng)度等級中一個(gè)爐號的產(chǎn)品包括厚度大于和小于2in.(5Omm)的兩類材料，以及這種材料的厚度差3/8in.(lOmm)時(shí)，則應(yīng)對至少是軋制的最厚和最薄材料各作一個(gè)試驗(yàn)，而不管其所代表的重量(或質(zhì)量)。11.5 試樣制備11.5.1 鋼板：11.5.1.1 厚度3/4in

25、(2Omm)鋼板的拉伸試驗(yàn)試樣，用鋼板的全厚度試樣。試樣應(yīng)符合A370方法和定義圖3寬度為11/2in.(40mm)或1/2 in (12.5mm)的要求。11.5.1.2 除11.5.1.4要求的外，當(dāng)所用試驗(yàn)機(jī)的能量足夠時(shí)，厚度4in.(100mm)鋼板的拉伸試驗(yàn)試樣，可用鋼板的全厚度試樣，并符合A370方法和定義中圖3寬度為11/2.(4Omm)的要求。11.5.1.3 厚度>3/4in(20mm)鋼板的拉伸試樣，除在11.5.1.2所允許的外，應(yīng)符合A370方法和定義中圖4要求的直徑為0.5in.（12.5mm）的試樣。如可行的話，試樣的軸線應(yīng)盡可能靠近鋼板厚度中心與上表面或下表

26、面之間的中部。11.5.1.4 厚度>11/2in.(40mm)淬火加回火鋼板的試樣，應(yīng)符合A370方法和定義中圖4要求的直徑為0.5in.(12.5mm)的試樣。如可行的話，試樣的軸線應(yīng)盡可能靠近鋼板厚度中與上表面或下表面之間的中部。11.6 伸長率要求的修正11.6.3 由于較厚鋼板材料固有的較低伸長率，而必須對伸長率做出修正。厚度>3.5in.(90mm)的鋼板，厚度每增加0.5in.(12.5mm)，應(yīng)從規(guī)定的標(biāo)距長度2in.(50mm)的伸長率百分?jǐn)?shù)中降低0.5%。這種降低應(yīng)不超過3%。采用從基本伸長率要求中相應(yīng)地減小以下所列百分?jǐn)?shù)：11.6.4 某些類型合金鋼在拉伸試驗(yàn)

27、中，因試樣縮頸或收縮的程度有產(chǎn)生局部的不成比例伸長的特點(diǎn)，而導(dǎo)致隨標(biāo)距長度增大，伸長率百分?jǐn)?shù)降低。在較厚鋼板中，這種效應(yīng)不那么明顯。在材料標(biāo)準(zhǔn)中對厚度3/4in.20mm鋼板作了這樣說明的那些材料，如果8in.(或20Omm)標(biāo)距長度試樣的伸長率百分?jǐn)?shù)在規(guī)定值以下的降低不大于3%，則伸長率應(yīng)認(rèn)為是合格的，但要求包含斷裂區(qū)的2in.(50mm)內(nèi)的伸長率百分?jǐn)?shù)不小于25%。11.6.5 在許多材料標(biāo)準(zhǔn)中，拉伸要求表包括了這些一般要求規(guī)定的標(biāo)距長度為8in.20Omm和2in.(50mm)的伸長率要求。除專用材料標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定外，不同時(shí)采用兩種標(biāo)距長度的伸長率要求，而是只要用一種對試樣合適的標(biāo)距長度

28、來測定伸長率。在選定了合適的標(biāo)距長度后，另一種標(biāo)距長度伸長率要求不應(yīng)再用。11.7 屈服強(qiáng)度的應(yīng)用：11.7.1 當(dāng)試樣顯示不出界限分明不成比例的屈服點(diǎn)時(shí)，應(yīng)測定屈服強(qiáng)度以代替屈服點(diǎn)。11.7.2 當(dāng)試樣顯示出界限分明不成比例的屈服點(diǎn)時(shí)，作為一種選擇，也可用屈服強(qiáng)度代替屈服點(diǎn)。11.7.3 屈服強(qiáng)度用0.2%殘余變形法或在載荷下0.5%伸長法測定。11.8 成品拉伸試驗(yàn)一本標(biāo)準(zhǔn)不規(guī)定在發(fā)運(yùn)之后的成品試驗(yàn)要求，但是第11.111.7條和第15節(jié)的要求僅適用于材料，不排除成品拉伸試驗(yàn)結(jié)果可能超出規(guī)定范圍。其拉伸性能將與同一爐或同一件內(nèi)的軋制狀態(tài)、控制軋制狀態(tài)或熱處理狀態(tài)材料不相同。因此，買方應(yīng)認(rèn)識

29、到按 A6/A6M 標(biāo)準(zhǔn)要求的拉伸試驗(yàn)不保證提供一爐內(nèi)的全部在拉伸性能方面與成品試驗(yàn)完全相同。如果買方希望比 A6/A6M 標(biāo)準(zhǔn)提供更有把握的試驗(yàn)程序，應(yīng)利用如補(bǔ)充要求S4這樣的附加試驗(yàn)或要求。11.8.1 附錄XI提供關(guān)于鋼板和結(jié)構(gòu)型鋼拉伸性能可變性的附加資料。(略)12 材料的識別標(biāo)志12.1 鋼板一在每張鋼板的一個(gè)部位用鋼印打上或噴刷上標(biāo)志，包括爐號、制造廠名稱、商標(biāo)、廠標(biāo)(軋鋼廠識別標(biāo)志)、尺寸和厚度。由卷板制成的鋼板，用加工廠的標(biāo)志代替制造廠的標(biāo)志。然后，在所有尺寸的厚度3/8in.(10mm)鋼板或?qū)蛄航Y(jié)構(gòu)規(guī)定的5/16in.(8mm)材料，以及所有厚度的寬度36in.（900m

30、m)鋼板打成垛吊裝的情況下，也可以標(biāo)在堅(jiān)固的標(biāo)牌上附在每垛鋼板上，除非另有規(guī)定。參見12.5。12.5 標(biāo)準(zhǔn)的識別標(biāo)志-除12.1和12.2的要求外，按12.5.3給出色標(biāo)的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)和等級訂貨的材料應(yīng)標(biāo)志所適用的標(biāo)準(zhǔn)號和等級。色標(biāo)應(yīng)按12.5.1、12.5.2和12.5.3的說明應(yīng)用。12.5.1 鋼板-當(dāng)需方有規(guī)定時(shí)，每張鋼板(打成垛的鋼板除外)應(yīng)在爐號標(biāo)志的12in.(300mm)范圍內(nèi)沿其一個(gè)側(cè)邊或在軋制表面標(biāo)出12.5.3所規(guī)定的顏色。打成垛的鋼板可以在垛的全部高度范圍內(nèi)以垂直的色條做出顏色標(biāo)志。垛中的每張鋼板都應(yīng)被這一色條標(biāo)出顏色。色標(biāo)應(yīng)清晰，并有足夠尺寸，以便能清楚地看到。12.5

31、.3 顏色一應(yīng)采用下列顏色體系來識別各個(gè)專用標(biāo)準(zhǔn)：12.6 熱處理的識別標(biāo)志：12.6.1 按材料標(biāo)準(zhǔn)最終要求進(jìn)行熱處理，但是根據(jù)熱處理試樣交貨的材料應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)號后以字母"G"標(biāo)志。12.6.2 已經(jīng)由制造廠或加工廠完成所要求的全部熱處理的材料，應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)號后以字母"MT"標(biāo)志。13 尺寸或重量(質(zhì)量)允許偏差13.1 一立方英尺軋制鋼材計(jì)算重量為490lb。一立方米軋制鋼材計(jì)算重量為7850kg。13.2 鋼板一除附加要求S17規(guī)定者外，尺寸允許偏差應(yīng)不超過表1表15(附件Al表A1.1A1.15)中適用的范圍。14 檢驗(yàn)與試驗(yàn)14.1 代表買方的檢驗(yàn)師在

32、執(zhí)行買方合同的整個(gè)期間內(nèi)，有權(quán)進(jìn)入制造廠與制造訂購材料有關(guān)的各個(gè)部門。制造廠應(yīng)為檢驗(yàn)師提供所需的一切可能的方便，使其確信訂購的材料是按本標(biāo)準(zhǔn)要求供貨的。除非另有規(guī)定，所有試驗(yàn)(除成品分析以外)和檢驗(yàn)均應(yīng)于發(fā)運(yùn)前在制造廠現(xiàn)場進(jìn)行，但不應(yīng)干擾制造廠的正常生產(chǎn)。15 復(fù)試15.1 如果任一試樣表明機(jī)加工不良或出現(xiàn)缺陷，則該試樣可以作廢，并用其它試樣代替。15.2 如果任一拉伸試驗(yàn)試樣的伸長率百分?jǐn)?shù)小于規(guī)定值，旦試驗(yàn)前在試樣上所劃的刻線表明斷口的任何部分距2in.(50mm)標(biāo)距長度的試樣中心大于3/4in.(20mm)，或在8in.(200mm)標(biāo)距長度的試樣中間二分之一之外，則允許復(fù)試。15.3

33、除15.3.1要求者外，如果康拉伸試樣的結(jié)果不符合規(guī)定的要求，但抗拉強(qiáng)度偏離要求在2ksi(14Mpa)以內(nèi)，屈服強(qiáng)度或屈服點(diǎn)偏離要求在1ksi(7Mpa)以內(nèi)，或伸長率偏離要求在2個(gè)百分點(diǎn)以內(nèi)，則允許進(jìn)行復(fù)試以代替不符合要求的試驗(yàn)。進(jìn)行復(fù)試時(shí)，應(yīng)采用該爐號中隨意選取的試祥。如果復(fù)試的結(jié)果符合規(guī)定要求，則該爐號或該批材料應(yīng)予驗(yàn)收。15.4 淬火加回火鋼板遵循包括在材料標(biāo)準(zhǔn)中的附加復(fù)試要求。15.5 當(dāng)選用了11.3.2的試樣，且伸長率低于規(guī)定要求時(shí)，可用11.5.2許可的其它試樣復(fù)試。16 拒收16.1 按材料標(biāo)準(zhǔn)所做成品分析為依據(jù)的任何拒收應(yīng)通知供貨廠，代表被拒收材料的樣品應(yīng)從這種拒收的通知

34、發(fā)出之日起保存兩周。供貨廠如對試驗(yàn)結(jié)果不服，可在此期間內(nèi)提出復(fù)審要求。16.2 在制造廠或加工廠的工廠內(nèi)驗(yàn)收之后暴露出有害缺陷的材料應(yīng)予拒收，并通知制造廠或加工廠。17 重新處理-17.l 如果任何熱處理過的材料不符合所用標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)械性能要求，此材料可以重新熱處理。當(dāng)材料再次交付檢查時(shí)，應(yīng)重作全部機(jī)械性能試驗(yàn)，并重新檢驗(yàn)材料表面質(zhì)量。18 試驗(yàn)報(bào)告18.1 當(dāng)買方訂貨單要求試驗(yàn)報(bào)告時(shí)，試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)列出：18.1.1 標(biāo)準(zhǔn)號包括版本年號，所供材料適用的等級或類別。18.1.2 除18.1.3.1和18.1.3.2另外許可者外，其厚度足以證明被發(fā)運(yùn)材料的兩個(gè)拉伸試驗(yàn)結(jié)果是合格的。18.1.3 當(dāng)發(fā)運(yùn)材

35、料的量少于10tons(9mg)和不超過11.4所述的厚度變化范圍時(shí)，只需報(bào)出一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果。18.2 被試驗(yàn)產(chǎn)品的厚度可以不一定與每個(gè)訂購的厚度相同，因?yàn)楸辉囼?yàn)的是爐號而不是每個(gè)訂貨項(xiàng)目。按11.4的材料厚度包括發(fā)貨厚度在內(nèi)的試驗(yàn)應(yīng)是足以證明發(fā)運(yùn)的材料是合格的。這些試驗(yàn)的厚度可以是同一爐號以前試驗(yàn)過并已發(fā)貨的厚度范圍內(nèi)，也可以不在這個(gè)范圍內(nèi)。18.6 試驗(yàn)報(bào)告上不要求署名。但是，文件應(yīng)清楚地注明提供報(bào)告的機(jī)構(gòu)。盡管沒有署名，但提供報(bào)告的機(jī)構(gòu)仍應(yīng)對報(bào)告的內(nèi)容負(fù)責(zé)。18.7 當(dāng)完工材料是為供應(yīng)在訂貨單規(guī)定的一個(gè)材料標(biāo)準(zhǔn)，此材料標(biāo)準(zhǔn)是在A6/A6M標(biāo)準(zhǔn)中適用范圍一節(jié)內(nèi)列出的，則供應(yīng)材料的機(jī)構(gòu)應(yīng)向買方

36、擔(dān)保一份原制造廠試驗(yàn)報(bào)告的副本。19 包裝、標(biāo)志及裝運(yùn)19.l 包裝、標(biāo)志及裝運(yùn)按A700推薦規(guī)程所推薦的程序進(jìn)行。19.2 當(dāng)材料定為A級，并在合同或訂貨單有規(guī)定，由美國政府直接征購或直接發(fā)運(yùn)給美國政府時(shí)，其防護(hù)、裝箱、包扎應(yīng)按MIL-STD163中的A級要求進(jìn)行。19.3 當(dāng)合同或訂貨單有規(guī)定，由美國政府直接征購或直接發(fā)運(yùn)給美國政府時(shí)，其運(yùn)輸標(biāo)志除了要按合同或訂貨單的要求外，軍用材料還應(yīng)符合MIL-STD-129，民用材料還應(yīng)，符合Fed.Std.No.123的要求。補(bǔ)充要求下列標(biāo)準(zhǔn)化的補(bǔ)充要求僅當(dāng)買方要求時(shí)才使用。列在本標(biāo)準(zhǔn)中的這些補(bǔ)充要求被認(rèn)為適合于每種材料標(biāo)準(zhǔn)。其它試驗(yàn)可以按供需雙方

37、之間的協(xié)議執(zhí)行。這些補(bǔ)充要求只有在訂貨單中有規(guī)定時(shí)才應(yīng)用，在這種情況下，規(guī)定的試驗(yàn)應(yīng)由制造廠或加工廠在材料發(fā)運(yùn)前完成。S1 真空處理S1.1 鋼在熔煉中應(yīng)采用包括真空脫氣的方法生產(chǎn)。除與買方另有協(xié)議外，應(yīng)由鋼廠負(fù)責(zé)選擇合適的生產(chǎn)工藝。S2 成品分析S2.1 材料標(biāo)準(zhǔn)中所列的那些元素應(yīng)做成品分析。試驗(yàn)頻數(shù)按訂貨單的規(guī)定。分析樣品應(yīng)取自靠近拉伸試樣的部位，或取自拉伸試樣，或取自與拉伸試樣切取部位相應(yīng)的一個(gè)樣品上。S3 力學(xué)性能試塊的模擬焊后熱處理。S3.1 代表材料的試樣應(yīng)進(jìn)行模擬材料為達(dá)到材料力學(xué)性能熱處理后的制造過程中，可能受到的低于臨界度的熱處理。其溫度范圍、保溫時(shí)間和冷卻速度應(yīng)按訂貨單的規(guī)

38、定。S4 附加拉伸試驗(yàn)S4.1 鋼板-由一塊板坯或直接由一個(gè)鋼鍵軋制的每張鋼板應(yīng)作一個(gè)拉伸試驗(yàn)，但對淬火加回火鋼板，應(yīng)從每張熱處理過的鋼板取一個(gè)試樣。當(dāng)訂貨單要求這些試驗(yàn)時(shí)，所獲得的結(jié)果應(yīng)記錄在工廠的試驗(yàn)報(bào)告上。S5 夏比V形缺口沖擊試驗(yàn)S5.1 夏比V形缺口沖擊試驗(yàn)應(yīng)按A673/A673M標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。S5.2 試驗(yàn)頻數(shù)，所采用的試驗(yàn)溫度，以及吸收能要求應(yīng)按訂貨單的規(guī)定。S6 落錘試驗(yàn)(適用于厚度0.625in.(16mm)的材料。S6.1 落錘試驗(yàn)應(yīng)按E208方法進(jìn)行，試樣應(yīng)是代表最終熱處理伏態(tài)的材料，關(guān)于試驗(yàn)數(shù)量、最主無延性轉(zhuǎn)變溫度(NDT)是作為規(guī)定要求，還是試驗(yàn)結(jié)果只作為資料，這些問題應(yīng)

39、在買方與制造廠或加工廠之間達(dá)成一致協(xié)議。S8 超聲波檢驗(yàn)S8.1 材料應(yīng)按訂貨單規(guī)定的要求進(jìn)行超聲檢驗(yàn)。S14 彎曲試驗(yàn)S14.1 彎曲試驗(yàn)應(yīng)采用材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定狀態(tài)的材料進(jìn)行。試驗(yàn)頻數(shù)應(yīng)與拉伸試驗(yàn)所規(guī)定的相同。彎曲試樣應(yīng)取自與拉伸試樣相同的相應(yīng)部位。試樣的縱軸應(yīng)平行于最終軋制方向。S14.1.1 除按下面所要求的外，扁鋼、鋼板和型鋼的彎曲試樣寬度應(yīng)至少為11/4in，(30mm)，兩個(gè)側(cè)邊在整個(gè)發(fā)生彎曲的區(qū)段內(nèi)相互平行，試樣可以機(jī)加工、剪切或氣割。S14.1.2 厚度>3/4in(20mm)且具有規(guī)定的抗拉強(qiáng)度超過9Oksi(62O Mpa)的鋼板，以及厚度或直徑>11/2in.(4

40、Omm)的其它材料(用于銷軸和輥軸的棒鋼除外)，彎曲試樣可以加工成厚度或直徑至少3/4in.(2omm)，或1×1/2in.(25×12.5mm)截面。當(dāng)試驗(yàn)是在減小厚度的試樣上進(jìn)行時(shí)，軋制表面應(yīng)在彎曲的外曲面上。S14.1.3 用于銷軸和輥軸的棒鋼的彎曲試樣應(yīng)加工成1×1/2in.(25×12.5mm)的橫截面。S14.1.4 厚度2in.(50mm)彎曲試樣，其側(cè)邊可以倒圓成半徑不超過1/16in.(1.5mm)的圓角；厚度>2in.(5Omm)的試樣，圓角半徑不超過1/8in.(3mm)。S4.2 彎曲試樣應(yīng)經(jīng)受冷彎至180。，而在其彎曲段的外側(cè)沒有開裂，彎心直徑與其試樣厚度之比應(yīng)按表S1.1對該材料標(biāo)準(zhǔn)所作的規(guī)定。在表S1.11中未列出的材料，其彎心直徑應(yīng)在訂貨單中規(guī)定。S14.3 如果彎曲試樣由于彎曲條件比標(biāo)準(zhǔn)要求的更嚴(yán)格而破壞，則允許用備用試樣或 用已破壞試樣的剩余部分進(jìn)行一次復(fù)試。S14.4 如果剪切或氣割的彎曲試樣由于與剪切或氣割邊緣有關(guān)的狀態(tài)而破壞，則允許用重新加工的備用試樣進(jìn)行一次復(fù)試。S15 斷面收縮率測量S15.1 按A370方法和定義，用直徑為0.5in.12.5mm圓形拉伸試驗(yàn)樣測定斷面收縮率時(shí)，應(yīng)不小子40%。S18 最高抗拉強(qiáng)度S18.1 具有規(guī)定的最