壓力容器材料標(biāo)記移植守則

1、1、總則1.1 為了對(duì)制造壓力容器的材料實(shí)行管理，確保產(chǎn)品質(zhì)量，貫徹“壓力容器安全 技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”，特制定本守則。1.2 設(shè)計(jì)人員認(rèn)為需要進(jìn)行材料標(biāo)記移植的零件、鋼印大小、打印深度，并在標(biāo) 題欄上右上角及產(chǎn)品清單上標(biāo)注符號(hào)“ CE”。工藝處相應(yīng)在工藝卡上標(biāo)注符 號(hào)“ C目。1.3 凡需進(jìn)行標(biāo)記移植而由不允許打鋼印的零件，設(shè)計(jì)者應(yīng)在圖紙上注明。這種 零件，其產(chǎn)品工號(hào)，焊工代號(hào)、材料標(biāo)記移植等一律以油印印記或油漆書寫。1.4 如屬本守則附錄規(guī)定的典型零件，可省略在圖紙上標(biāo)注標(biāo)記移植的最終位置 及符號(hào)“ CB，但在零件清單上仍應(yīng)注符號(hào)“ CB。1.5 本守則中關(guān)于材料標(biāo)記的方法按（表二）及附錄部分，

2、經(jīng)設(shè)計(jì)部門審核同意1.6 凡需進(jìn)行材料標(biāo)記移植的零件都必須按本守則的規(guī)定進(jìn)行。1.7 進(jìn)行材料標(biāo)記移植涉及的勞動(dòng)工時(shí)，由勞資科按本守則的各項(xiàng)規(guī)定計(jì)入各道 工序的加工工時(shí)。2、原材料的標(biāo)記移植2.1 凡需進(jìn)行材料標(biāo)記移植的零件，供應(yīng)處開的料單，各車間開的工票上，均應(yīng) 標(biāo)注符號(hào)“ C目。2.2 原材料的涂色標(biāo)記，按表一進(jìn)行，未列入表的原材料涂色標(biāo)記將作補(bǔ)充。表一' 原材料涂色方法序號(hào)牌號(hào)顏色標(biāo)識(shí)方法一、板材部分120g 20R不涂色2Q235紅色右上角、左上角兩端面各316Mng 16MnR白色一道長(zhǎng)度100mn左右416Mn (Q345)紫紅色51Cr18Ni9Ti綠色612Cr1MoV

3、棕色7Q390黃色、管材部分120不涂色220G黃色端面滿涂315CrMoG綠色412Cr1MoVG紅色510MoWVNb黑色三、圓鋼部分120紅色+ 纟錄色端面各一半235紅色+黃色345紅色+白色440Cr綠色+黃色5Q235紫紅色端面涂滿615CrMo綠色712Cr1MoV紅色820MnMo黃色95CrMnMo白色10T8A黑色11W18Cr4V白色+纟錄色+黃色端面三色，若中間綠色1235CrMo紅色+ 綠色+黃色© <25mm則中間綠色1360Si2 MnA白色+紅色+綠色涂于端部中間紅色1465Mn白色+紅色+黃色100mm200mrn中間紅色159SiCr黃色+白

4、色+紅色之內(nèi)中間白色16GCr15綠色+白色+紅色中間白色1716Mn紅色+黃色+綠色中間黃色181Cr18Ni9Ti不涂色注：外國(guó)牌號(hào)標(biāo)識(shí)按相應(yīng)代用國(guó)內(nèi)牌號(hào)進(jìn)行標(biāo)識(shí)2.3經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格入庫(kù)的材料，必須按表二規(guī)定，由供應(yīng)處打上（或標(biāo)上）材料牌號(hào)（或代號(hào)）復(fù)驗(yàn)編號(hào)，檢驗(yàn)員打上（或標(biāo)上）認(rèn)可代號(hào)。類材料牌號(hào)復(fù)驗(yàn)編號(hào)標(biāo)記方法鋼板20g以復(fù)驗(yàn)編號(hào)代替按年份、厚度、序號(hào)組成，如：2001 年 16mm20板: 2001-16xx逐張打復(fù)驗(yàn)編號(hào)的鋼印16MnR以復(fù)驗(yàn)編號(hào)代替按年份、HG序號(hào)組成，如：2001HGxx逐張打復(fù)驗(yàn)編號(hào)的鋼印16Mn 19Mn515Mn VR12CrMo等合金鋼板原牌號(hào)按年份、HG序

5、號(hào)組成，如：2001HGxx逐張打牌號(hào)，復(fù)驗(yàn)編號(hào)鋼印不銹鋼板按年份、G序號(hào)組成，口 ：2001Gxx逐張油漆書寫牌號(hào)和復(fù)驗(yàn)編號(hào)普通碳素鋼板以復(fù)驗(yàn)編號(hào)代替按年份、HR序號(hào)組成，如：2001HPxx元鋼鍛件203535CrMoA 16Mn 20MnMo 25Cr2MoVA 25CrM12CrMoV lOMoWVNb 其它牌號(hào)ZSOMTVDBL原牌號(hào)按年份、丫、序號(hào)組成，如2001YXX 按年份、丫、序號(hào)組成，如2001YXX 按年份、#、序號(hào)組成，如2001YXX 按年份、#、序號(hào)組成，如2001YXX 按年份、#、序號(hào)組成，如2001YXX 按年份、#、序號(hào)組成，如2001YXX 按年份、#、序

6、號(hào)組成，如2001YXX 按年份、#、序號(hào)組成，如2001YXX 按年份、#、序號(hào)組成，如2001YXX 按年份、丫、序號(hào)組成，如2001YXX1. >42油漆書寫代號(hào)復(fù)驗(yàn) 編號(hào)2. < © 42涂色標(biāo)記并掛標(biāo)簽鍛件調(diào)質(zhì)件以復(fù)驗(yàn)編號(hào)代替按年份、y、序號(hào)組成，如2001YXX按年份、F、序號(hào)組成，如2001FXX正火件以復(fù)驗(yàn)編號(hào)代替按年份、H序號(hào)組成，如2001HXX大鍛件（外帶或切取試樣）以復(fù)驗(yàn)編號(hào)代替按年份、C序號(hào)組成，如2001HXX按年份、A序號(hào)組成，如2001AXX20無(wú)縫管20 1用年份、E、序號(hào)組成如2001EXX© > 159及本20爐鋼管2

7、0體用管逐根打復(fù)驗(yàn)編號(hào)鋼印20高壓管按年份、E、序號(hào)組成，如2001EXX1. 本體用管逐 根打復(fù)驗(yàn)編號(hào) 鋼印2. © < 89逐根 油漆書寫牌 號(hào)、復(fù)驗(yàn)編號(hào) 或掛合格標(biāo)簽不銹鋼管原牌號(hào)按年份、P序號(hào)組成，如2001PXX© > 60逐根油 漆書寫牌號(hào)、 復(fù)驗(yàn)編號(hào)其它牌號(hào)鋼管原牌號(hào)用年份、E組成，2001EXX按20鋼管要求分別處理3、毛坯料的材料標(biāo)記移植3.1 下料前下料者和檢驗(yàn)員均應(yīng)驗(yàn)明材料牌號(hào)（或代號(hào)）和復(fù)驗(yàn)編號(hào)，下料后,應(yīng)逐件打上（或標(biāo)上）材料牌號(hào)（或代號(hào)），復(fù)驗(yàn)編號(hào)，并經(jīng)檢驗(yàn)員確認(rèn)打 上（或標(biāo)上）檢驗(yàn)員代號(hào)。3.2 如材料牌號(hào)（或代號(hào)）和復(fù)驗(yàn)編號(hào)處于零

8、件的毛坯料范圍內(nèi)，應(yīng)先將材料牌 號(hào)（或代號(hào)）和復(fù)驗(yàn)編號(hào)移植到余料上，經(jīng)檢驗(yàn)員確認(rèn)后，方可下料。4、產(chǎn)品零件的材料標(biāo)記移植4.1零件（包括毛坯零件）在加工過程中，其材料標(biāo)記的方法按表二規(guī)定。材料標(biāo) 記的位置按產(chǎn)品圖紙或守則附錄所示。表三零件標(biāo)記方法標(biāo)記規(guī)格不需機(jī)加工的零件鋼板打鋼印鋼印、10號(hào)字，硬印0.30.5mmS< 10mm寸，印深為0.3mm本體管路高壓管D>© 60mm油漆書寫字形w 50mn方需機(jī)加工的毛坯零件油漆書寫字形w 50mn方經(jīng)機(jī)加工后的光坯零件打鋼印鋼印5號(hào)字或7號(hào)字，印深0.30.5mm不能打鋼印的零件油印印記5號(hào)字或7號(hào)字1. DW©

9、60mm勺高壓鋼管2. v M45螺栓3. v M45螺母4. 透鏡墊以及其他面積小，無(wú)法打印記或書寫的零件掛票簽4.3 零件在加工過程中，原標(biāo)記如處于開孔，被復(fù)蓋或被切除部位時(shí)，則應(yīng)將標(biāo) 記移植到其余明顯部位，并需圈定醒目。4.4 多層包扎及繞帶容器的內(nèi)筒，在單節(jié)筒體成形后，應(yīng)將標(biāo)記移植到筒體的內(nèi) 壁。4.5 切削加工過程中的材料標(biāo)記移植：1）加工前操作者應(yīng)對(duì)來料驗(yàn)明材料牌號(hào)（或代號(hào)）和復(fù)驗(yàn)編號(hào)并經(jīng)檢驗(yàn)員確認(rèn)'2）操作者先加工沒有標(biāo)記的一端（面）。零件卸下，操作者將標(biāo)記移植到光坯 上，經(jīng)檢驗(yàn)員確認(rèn)。操作者再加工毛坯的一端（面）。3）如沒有標(biāo)記的一端（面）不宜先加工，或無(wú)法將標(biāo)記移到另

10、一端（面）時(shí)， 或零件要經(jīng)同一工種連續(xù)多次加工時(shí)，操作者應(yīng)向檢驗(yàn)員說明情況，索取臨 時(shí)登記卡，填寫需移植的標(biāo)記，由檢驗(yàn)員確認(rèn)，待零件加工完畢，再將標(biāo)記 移植到零件上，由檢驗(yàn)員確認(rèn)。4.6 廠內(nèi)鍛造加工或鍛后熱處理的毛坯零件，操作者向檢驗(yàn)索取臨時(shí)登記卡填寫 需移植的標(biāo)記，由檢驗(yàn)員確認(rèn)，待鍛件冷卻后或零件加工完畢后，將標(biāo)記移 植到零件上，由檢驗(yàn)員確認(rèn)。4.7 需經(jīng)熱處理以達(dá)到設(shè)計(jì)要求的零件，在熱處理合格后，增植熱處理檢測(cè)試樣 編號(hào)。4.8 在零件加工過程中，各工序都應(yīng)保護(hù)好標(biāo)記，下道工序?yàn)槿绨l(fā)現(xiàn)材料標(biāo)記不 符合本守則規(guī)定時(shí)，應(yīng)拒收零件。4.9 操作者未驗(yàn)明材料標(biāo)記，不按本守則移植材料標(biāo)記或未經(jīng)檢驗(yàn)

11、員確認(rèn)就加工 掉上道工序的標(biāo)記，應(yīng)作違反工藝紀(jì)律論，并對(duì)其后果負(fù)責(zé)。4.10 檢驗(yàn)員應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)檢驗(yàn)加工過程中各道工序的標(biāo)記移植，檢驗(yàn)后應(yīng)在標(biāo)記 后邊打上（或標(biāo)上）確認(rèn)標(biāo)記，確認(rèn)標(biāo)記不屬移植內(nèi)容，但在下道工序?qū)?biāo) 記移植前，應(yīng)保持清晰。4.11嚴(yán)禁使用鑿子、沖頭等有鋒口的工具代替鋼印打印。5、成品檢驗(yàn)、存檔5.1 加工合格的零件，其材料標(biāo)記應(yīng)清晰、完整，經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)后，方可進(jìn)行涂 油、總裝或包裝。5.2 檢驗(yàn)員應(yīng)將每臺(tái)產(chǎn)品上零件的標(biāo)記記錄存檔。附錄應(yīng)有材料標(biāo)記的零件零件材料標(biāo)記所在設(shè)備零件名稱標(biāo)記內(nèi)容標(biāo)記最終位置示意圖號(hào)三類容器頂（底）部法蘭in w或in m w圖1底封頭圖2頂蓋圖3外露筒體i、n、w圖4繞帶筒體圖5球形封頭圖 6-1、6-2高壓連通管i、n、m圖 7-1、7-2異徑四通圖8三通圖9電熱器蓋圖10螺紋法蘭圖11盲板（蓋）圖12對(duì)接法蘭圖13> M39螺母圖14> M39螺母圖15密封環(huán)i>n圖16高壓螺紋連接管圖17U型彎管圖18異徑管圖19高壓接管圖20附錄應(yīng)有材料標(biāo)記的零件零件材料標(biāo)記所