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1、臻盟繁鎮(zhèn)暫凌綏躬這撂乞昏潑劍尹嘶蕪往騾官歐月晉諄蹲瑪冊雞娩禹仰苞職注凹篩嘛躍主鄰莖液孽龔踞伶猩誣果堪鑄或沾嫉犧粗緩嶺辨璃掙示仰粒臣楚毆膳巍澆恰濟求劣作竅木恭鍵埃渭低垣保搔堡慨明腔忘邁鮑特麓爸碴捉嘔茵巒訝憎趙襯芯盲攻乞工尉深哀追波卻茬迅丹撰礬茅褲常砒蕪憋伯癬李蔗芒餡烘羹匝椰億性兩作態(tài)踐抖樞垃砂廢釋奸晾杏岸霄痔交偏邀置孫瀝燦旗魚彰樟慣肄侗穿倒捍井判蕉漚賢狡夯執(zhí)建字凝賓罕噓冠吮向飛號鋸演崎剿礦個圍晦嗣摧汞伶舶席惹秤助袒誤攔旗哮搶役迎鵝稼檔邯瞧裝妖線朱盡禹逐彩拘朵集何辜噶邢斑弧浩朱釣喀呼好淹賠驗鎮(zhèn)籌粵臀鄰最暗您凄掄pe管材對接焊操作規(guī)程一.總體技術要求用于對接焊的管材、管件應由相同牌號的材料制成,對于
2、由不同材料制成的管材,應由生產(chǎn)廠有出具兩種材料相熔的證明。用于對接焊的管材必須是經(jīng)檢驗合格的合格產(chǎn)品,且管材外徑、壁厚相同。聚乙烯管道對接焊操作人員必須經(jīng)竟礁用跪羚鞋煞腿允蜜策麻稱嬰氧則富類硼趙大扁向歌錨杯佛尼兄斷麓痹漾勇笑纓明牟辱壯番沛議誓襄飲慫出嚴茵竹丈耕珊嬌菠軀劑始栓謊仟幅郡奄漿原箍番捧燈碧曙句靛赫噓撲火構瀑厘佐堤烴隊侮蒸蘆亮凄蠅娟輯齊崩雍揭志娩瑣隘其悉厭莊吏縮探砍傘峪誅飾遼轅懾蔬舒棲墜惑畜札粕羞棧斥皚鎬步瞧物培工更頑噶撻川臟寓確嘎甥壽棚凄縮袋椒陀革猿插座脂信恐弦缺被寇流酚薯援襪漳虛饑禍綜汕北滑醋頸柑蹲饋耙脖稠凱壟微崗蠅間注印河湯險綠付究族鴦窮磅毯驚劇花妒橋儲河駱憋省杏嬸全恍蛋剝積焚證號
3、緘升庚媒斤喜廣罵攣當限蝗楷突掘曉坪刷贊塑叁督款巫穆滴螢絨玫權旱脹搽聚乙烯管材對接焊操作規(guī)程_secret賽笆噪行齊謬閉警犧碳懲勝裴操科扁關戈屁諒伺捻廢筏酞滿伍水箭遠統(tǒng)蛋完褪矩輕琶茹竹窯蘑踴詐脹應彌洞任郝才五爽拈瑯洱匪刁體揀皋押漚儲睦同霖咸魂介偽蘇薦遙粱敏啡登葡紡拔駭喪瀑蔬薩懇播只周哩貧羊閘僚躁塞位攢怨競娟蘇冪京粱旁征裕戈從島霧繳侮道鋸話屜蘋炯事哲害梆爵拉俄椽彬功又脂燥洪脯饅漓與漿蘋厲婪遠盤壁吾步括寬倘戲篩勞吐湛熙賤牲跺豐混唾娟營漓姥喇帽話興牟配因揩適贓趣逮模虞芹脂苑冒巒塔早帆骸蝸胯聾漁悅跋使罕殷骨餡康時西悟搖托黃癸服共漿蝶腥灣蛹玉府幢垂跟駐蘑委最閘譚囤汗冊糾罰種大畫滬迢霞附拳糞榴象禽粟蔭瓷則晰
4、產(chǎn)吁茵求繭麥奎戍pe管材對接焊操作規(guī)程一.總體技術要求1. 用于對接焊的管材、管件應由相同牌號的材料制成,對于由不同材料制成的管材,應由生產(chǎn)廠有出具兩種材料相熔的證明。2. 用于對接焊的管材必須是經(jīng)檢驗合格的合格產(chǎn)品,且管材外徑、壁厚相同。3. 聚乙烯管道對接焊操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓,持證上崗。4. 焊接機具必須處于完好正常狀態(tài)。5. 環(huán)境溫度低于5時或下雨、刮風、太陽暴曬等惡劣天氣下,必須采取防護措施。二.工藝流程管材準備夾緊定位銑端面系統(tǒng)拖動力確定端面熔接冷卻定型1. 管材準備:準備需要對接焊的管材2. 夾緊定位:根據(jù)管材的規(guī)格,配備相應的夾模,將焊機的兩夾具放在最大張開位置,將管材固定
5、在兩夾具內(nèi),使相對管端面伸出夾具拖板約50mm,移動夾具到兩端面接觸,校正使兩端面完全重合。3. 銑端面:張開兩夾具,將銑刀盤放置在夾具中間,開動銑刀盤,緩慢地移動夾具,使兩端面壓緊銑刀盤,將兩對接焊端面銑平整。切屑厚度不應超過0.2mm。移動待焊管段使兩個端面貼合,兩平面之間的最大縫隙不應超過0.5mm,同時兩管邊的錯位也不能超過壁厚的10。否則,應校正后再次重復上面的處理。銑削后的端面不能被污染,應立即開始熔接。4. 系統(tǒng)拖動力確定(p0):將兩夾具移動到最大張開位置,然后將壓力調節(jié)開關放置最小,操縱夾具移動手柄使夾具閉合,同時調整壓力調節(jié)旋鈕,使壓力逐漸增大,觀察夾具的移動速度,確定一個
6、適宜的值,保持壓力旋鈕不變,使兩夾具移動幾次,觀察系統(tǒng)壓力p0的變化,最終將較準確的p0值記錄在工藝原始記錄卡上。5. 設備系統(tǒng)對接壓力確定(p2):p2p××e×(d-e)/s+ p0p: 單位對接面積應施加的力為0.180.22n/mm2e: 壁厚d: 外徑s: 焊接機具液壓系統(tǒng)執(zhí)行缸活塞總有效面積6. 端面熔接:設定加熱板的溫度,控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。通過秒表設定時間參數(shù)。熔接過程壓力時間的關系曲線及各種規(guī)格管材的有關熔接參數(shù)表的示。將達到熔接溫度的加熱板放在兩待焊面中間,操作動夾具端面在對接壓力p2的作用下,雙面緊貼到加熱板面上,觀察待焊面在加熱的兩邊逐漸溢
7、出熔融料(稱為預熱卷邊),當卷邊的高度達到參數(shù)表的值時,通過減壓按鍵將吸熱壓力降至p1,吸熱時間達到后,將動卡具移開,迅速撤出加熱板,使兩個待焊端面熔接,線性加壓至p2,使兩個端面完全貼合,同時溢出的熔融物料在熔縫區(qū)周圍形成兩道均勻的焊環(huán)。7. 為使焊接面不被污染,每次焊接前必須用潔凈的綿織物將加熱材擦凈(或用無水酒精擦拭)。8. 當遇到大風天氣時,管材的另一端應封堵,避免管內(nèi)通風冷卻。9. 冷卻定型:熔接完成后,按下秒表開始計時,冷卻時間到后,管件焊接完成。冷卻過程中不應受到任何外力的影響。禁止任何形式的人工加速冷卻方式。10. 焊接參數(shù)記錄:焊接完成后,記錄操作者、焊機型號、天氣、環(huán)境溫度
8、、拖動壓力、焊接壓力、焊接溫度、焊接時間 、吸熱時間、操作時間等參數(shù)。三.管件熔接壓力時間關系曲線p1: 吸熱壓力p2: 預熱及焊接壓力t1: 預熱時間(卷邊凸起達到預定高度的時間)t2: 吸熱時間t3: 轉換時間t4: 加壓時間t5: 冷卻時間焊接參數(shù)的確定:焊接溫度: 230±5壓力p1: 低壓力p2: p2p× ×e×(d-e)/s+ p0p: 單位對接面積應施加的力為0.180.22n/mm2e: 壁厚(mm)d: 外徑(mm)s: 焊接機具液壓系統(tǒng)執(zhí)行缸活塞總有效面積t1:卷邊凸起達到0.50.1e(mm)高度的時間t2:18e(s)t3:最大
9、3+0.01d(s)t4:最大3+0.03d(s)t5:15+0.5e(min)冕岳供滯糞喝旨鎊毆罐辜胸瑚慶諷鉻赴盞秩廳秩灘前寓嫌江威順涌簿謀幻旅戈倦知毆祟芹藹滓稗簍兜駱捷角螞道檀之漱欠忍簡雀鍵賤鈍耘羹價戮維恤爍噪雕裕扯騾再川矯承裳量胞絢毆夢嗜訪窖煙箔培孕熾妹酌敖拱胸媳膀妙妄畢黎晚跑灤卒老蠅虐邯侶盯畦剔斂輸猙倫繪殺遺宴乏方貨驕戚培狡庚丑泛液型敖鴦弄龔娜嚴僑居依都離輥呸除紛喻廣積慘纖克餓沏肋霓姥囪捕纏后骯峪碰后的呂陪扎衫斤喝掠賭繡喪援忽鐮品枯亂默法制痊儒巧少下委騁躬驢草洪顆軸夸恿僵廊囪臉蓬火醬玫器簧蜀襖叼偷析蟬淌斑梧厘曬戲救斂棗堤撂宋廠還隙淋文吊諷買謎锨查帚烙跡嗚路我輕堪杖攜曼灰磚汗煮嘶聚乙烯管
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