柴油機安全操作規(guī)范

1、目錄一、鑄造制造部安全操作規(guī)程1、混砂工安全操作規(guī)程92、落砂工安全操作規(guī)程103、5T/h移動水冷沖天爐爐前工安全操作規(guī)程124、5T/h移動式水冷沖開爐加料工安全操作規(guī)程145、澆注工安全操作規(guī)程156、造型工安全操作規(guī)程167、鑄造制芯工安全操作規(guī)程188、射芯機制芯工安全操作規(guī)程199、手工清砂工安全操作規(guī)程2010、塑料模工安全操作規(guī)程2111、木模工安全操作規(guī)程2212、大爐粒化池工安全操作規(guī)程2313、輪碾機安全操作規(guī)程2414、冷作白鐵工安全操作規(guī)程2515、焊工安全操作規(guī)程2616、手工氣焊（割）工安全操作規(guī)程2717、氧氣瓶安全操作規(guī)程2818、焊割矩安全操作規(guī)程2919、

2、熔解乙炔氣瓶安全操作規(guī)程3020、行車工安全操作規(guī)程3121、單軌吊操作工安全操作規(guī)程3322、鏟車工安全操作規(guī)程3423、車輛修理工安全操作規(guī)程3524、銑床工安全操作規(guī)程3625、普通車工安全操作規(guī)程3726、鉆工安全操作規(guī)程3827、牛頭刨床刨工安全操作規(guī)程3928、一般鉗工安全操作規(guī)程4029、機修鉗工安全操作規(guī)程4130、電動手提砂輪機安全操作規(guī)程4231、公用砂輪機安全操作規(guī)程4332、維修值班電工安全操作規(guī)程4433、臨時接線安全操作規(guī)程46二、金工制造部（機體單缸）安全操作規(guī)程1、鉆工安全操作規(guī)程582、搖臂鉆床安全操作規(guī)程593、銑床安全操作規(guī)程604、鏜床安全操作規(guī)615、

3、臺鉆安全操作規(guī)程626、砂輪機安全操作規(guī)程637、鉗工安全操作規(guī)程648、平面磨床安全操作規(guī)程669、平衡吊安全操作規(guī)程6710、立式鉆床安全操作規(guī)程6811、機體廠金工安全生產(chǎn)規(guī)程6912、攻絲機安全操作規(guī)程7013、普通車工安全操作規(guī)程7114、叉車安全操作規(guī)程72金工制造部（飛輪廠）安全操作規(guī)程1、單軌吊安全操作規(guī)程962、叉車安全操作規(guī)程983、打磨工安全操作規(guī)程1004、搖臂鉆床安全操作規(guī)程1015、滾筒清理工安全操作規(guī)程1026、砂輪機安全操作規(guī)程1037、立式鉆床安全操作規(guī)程1048、起重機安全操作規(guī)程1059、鉗工安全操作規(guī)程10710、鉆工安全操作規(guī)程10911、銑床安全操作

4、規(guī)程11012、造型工安全操作規(guī)程11113、化鐵爐工安全操作規(guī)程11214、澆注工安全操作規(guī)程11315、拋丸清理工安全操作規(guī)程114金工制造部（氣缸蓋廠）安全操作規(guī)程1、配電室安全操作規(guī)程1152、混砂工安全操作規(guī)程1203、鑄造制芯工安全操作規(guī)程1214、射芯機制芯工安全操作規(guī)程1225、造型工安全操作規(guī)程1236、5T/h移動式水冷沖天爐爐前工安全操作規(guī)程1247、5T/h移動式水冷沖天爐加料工安全操作規(guī)程1268、澆注工安全操作規(guī)程1279、行車工安全操作規(guī)程12810、鏟車工安全操作規(guī)程13011、輪碾機安全操作規(guī)程13112、焊工安全操作規(guī)程13213、手工氣焊（割）工安全操作規(guī)

5、程13314、氧氣瓶安全操作規(guī)程13415、乙炔氣瓶安全操作規(guī)程13516、焊割矩安全操作規(guī)程13617、塑料模工安全操作規(guī)程13718、木模工安全操作規(guī)程13819、鉆工安全操作規(guī)程13920、磨床安全操作規(guī)程14021、立式鉆床安全操作規(guī)程14222、臺式鉆床安全操作規(guī)程14323、牛頭刨床安全操作規(guī)程14424、鉗工安全操作規(guī)程14525、電動手提砂輪機安全操作規(guī)程14626、公用砂輪機安全操作規(guī)程14727、維修電工安全操作規(guī)程14828、電火花成型機安全操作規(guī)程15029、熱水爐安全操作規(guī)程15130、鐵餅成型液壓機安全操作規(guī)程15231、理化室安全操作規(guī)程153金工制造部（曲軸廠）

6、安全操作規(guī)程1、鉗工安全操作規(guī)程1542、行車工安全操作規(guī)程1553、叉車安全操作規(guī)程1574、清掃工安全操作規(guī)程1595、公用砂輪機安全操作規(guī)程1606、檢驗工安全操作規(guī)程1627、維修電工安全操作規(guī)程1638、井式氣體滲碳爐操作技術(shù)1649、熱處理箱式爐安全操作規(guī)程16610、銑床安全操作規(guī)程16711、臺鉆安全操作規(guī)程16812、數(shù)控車床安全操作規(guī)程16913、普通車工安全操作規(guī)程17014、磨床安全操作規(guī)程17115、拋丸清理工安全操作規(guī)程17216、平衡吊安全操作規(guī)程17317、單軌吊安全操作規(guī)程17418、攻絲機操作工安全操作規(guī)程17619、滾絲機安全操作規(guī)程17720、立式鉆床安

7、全操作規(guī)程17821、零件滾壓工安全操作規(guī)程179金工制造部（凸輪軸廠）安全操作規(guī)程1、鉆床安全操作規(guī)程1802、中頻熱處理工安全操作規(guī)程1813、中頻感應加熱設備操作規(guī)程1824、中頻淬火安全操作規(guī)程1845、硬度計安全操作規(guī)程1866、銑端面鉆中心孔機床安全操作規(guī)程1877、臥式萬能銑床操作規(guī)程1888、凸輪軸外元磨床安全操作規(guī)程1909、凸輪軸外元車床安全操作規(guī)程19110、凸輪軸凸輪磨床安全操作規(guī)程19211、凸輪軸鍵槽銑床安全操作規(guī)程19412、砂輪機安全操作規(guī)程19513、普通車床操作規(guī)程19614、平面磨床安全操作規(guī)程19715、井式電阻爐熱處理工安全操作規(guī)程198三、工藝裝配廠

8、安全操作規(guī)程1、平面磨安全操作規(guī)程742、普通車工安全操作規(guī)程753、插床工安全操作規(guī)程774、鉆工安全操作規(guī)程795、牛頭刨床刨工安全操作規(guī)程816、龍門刨床工安全操作規(guī)程827、工具磨安全操作規(guī)程838、內(nèi)圓磨床磨工安全操作規(guī)程849、萬能磨床磨工安全操作規(guī)程8510、鏜工安全操作規(guī)程8611、銑工安全操作規(guī)程8712、插齒加工安全操作規(guī)程8813、滾齒加工安全操作規(guī)程8914、公用砂輪機安全操作規(guī)程9015、機修鉗工安全操作規(guī)程9116、值班維修電工安全操作規(guī)程9217、行車工安全操作規(guī)程9418、空氣壓縮機使用規(guī)程19919、加工中心（數(shù)控銑床）操作規(guī)程20020、普通車床操作規(guī)程20

9、221、立式鉆床操作規(guī)程20322、搖臂鉆床操作規(guī)程20523、工具磨床操作規(guī)程20724、臥軸矩臺平面磨床操作規(guī)程20925、立式銑床操作規(guī)程21126、臥式帶鋸床操作規(guī)程21327、電火花加工機床操作規(guī)程21428、單梁橋式起重機操作規(guī)程21529、交流弧焊機操作規(guī)程21630、公用砂輪機操作規(guī)程21831、計算機操作使用規(guī)程219四、裝配制造部安全操作規(guī)程1、充電工安全作業(yè)規(guī)程2202、一般鉗工安全操作規(guī)程2213、鏟車司機安全操作規(guī)程2224、推機工安全作業(yè)規(guī)程2235、焊工一般安全操作規(guī)程2246、鉆工安全操作規(guī)程2257、刨工安全操作規(guī)程2268、車工安全操作規(guī)程2279、裝配工安

10、全操作規(guī)程22810、試車工安全操作規(guī)程22911、車輛修理工安全操作規(guī)程23112、電瓶車司機安全規(guī)則23213、搬運、下料工安全操作規(guī)程23314、備料組安全操作規(guī)程23415、噴漆工安全作業(yè)規(guī)程23516、機修鉗工安全操作規(guī)程23717、值班維修電工安全操作規(guī)程24118、鏟車司機安全操作規(guī)程24419、車工安全操作規(guī)程24920、手工氣焊（割）工安全操作規(guī)程254五、特種設備安全操作規(guī)程1、空壓機站交接班制度2592、污水處理站操作規(guī)程2603、變配電所安全保衛(wèi)出入制度2634、變配電所安全操作規(guī)程2645、變配電所值班人員崗位責任制2656、變配電所交接班制度2667、變配電所值班人

11、員巡回檢查制度2678、變配電所操作票制度2689、變配電所工作票制度27010、變配電所設備缺陷管理制度27211、變配電所安全運行管理制度27312、變配電所事故處理和分析制度27413、變配電設備保養(yǎng)檢修制度27614、空調(diào)設備操作規(guī)程278一、混砂工安全操作規(guī)程1、送入混砂機的新砂需經(jīng)篩選，舊砂須經(jīng)電磁皮帶輪清除金屬碎片。開車時，先開通風除設備并戴好口罩。2、混砂機在轉(zhuǎn)動時，不準用手扒料和清理碾盤內(nèi)漆加粘結(jié)劑等附加物料，捅下料口時，應用適當工具，不準用手。3、不準用手到碾盤內(nèi)取砂樣，一定要用工具從“取樣門”取樣，運轉(zhuǎn)時不得用手檢查轉(zhuǎn)動部位。4、進入碾盤內(nèi)清理檢修前，除了要切斷電源，掛上

12、“有人檢修，不準合閘”的警示牌外，還要設人監(jiān)護。5、皮帶機應有專人負責，開車送砂前，要用信號同混砂工聯(lián)系，嚴禁在皮帶機上坐臥，睡覺可行走，嚴禁在運動的皮帶機上過人遞送物件。6、皮帶機運轉(zhuǎn)中禁止加油、修理及清掃工作。皮帶打滑或跑偏停車處理。7、混砂機平臺必須堅固平坦，禁止堆放其它物品，平臺周圍應防護遮拉。8、混砂機工作時，操作工不得離開。下班時，首先關閉進砂皮帶機，最后關閉通風除塵設備。9、電磁皮帶輪需每班清理，通風除塵設備需定期清掃。10、及時清除工作場地撒落的砂和物件，保持工作場地及人行通道整潔暢通，以利安全。二、落砂工安全操作規(guī)程1、工作前，應戴好口罩。2、落砂前應了解鑄件，砂箱的重量（包

13、括型砂、芯砂的重量）是否超過及使用起吊設備的額定負荷。禁止超負荷運行和起吊。3、了解鑄件的澆鑄時間及鑄件的開箱時間。落砂只在工藝規(guī)定冷卻時間之后進行。4、檢查落砂機是否良好；電機上的三角皮帶是否齊全可靠；傳動部件上有無防護罩及其它有關設備和工具是否完好，如發(fā)現(xiàn)問題應及時解決。5、不得自己任意調(diào)整修理電氣設備、正在運接的機件以及輸送帶等。6、吊運鑄件和砂箱時，必須檢查鏈條或鋼絲繩 有無斷裂。要注意配合行車工的工作，遵守起重工安全操作規(guī)程。在吊運時應先進行試吊，待試吊無危險時方可吊運。7、落砂機場地周圍應保持整潔，碎鐵塊、砂鉤等雜物應集中到指定地點，不得亂丟，保證通道暢通無阻。8、往落砂機上放置砂

14、箱或鑄件時必須小心放穩(wěn)后再進行落砂工作。9、工作時，注意砂箱及鑄件是否被卡住，如有卡塞，要用工具疏通，不準用手，當砂箱或鑄件卡住輸送機械時，應停車清理。10、各種砂箱和鑄件應穩(wěn)妥地堆放，砂箱的堆放高度不得超過2.5米。三、沖天爐修爐工安全操作規(guī)程1、認真檢查所用設備與工具是否安全可靠，并檢查所用軟梯、鐵架、搭橋是否牢固可靠。2、當兩臺風管聯(lián)通的沖天爐，一臺開爐，一臺檢修時，應注意關好風閘和采取通風措施。3、修爐所采用的照明設備，其電壓不允許超過36伏，防止觸電事故。4、進爐工作前，應戴好安全帽，將加料口用安全蓋封好，注意爐壁上下浮掛的易掉的爐瘤掉落傷人。5、在修爐底時，注意走行人，防止被清除折

15、砸傷。6、用塹子和錘子清除查瘤時，應從上往下打，盡一切可能少破壞舊有爐襯，禁止較大震動而造成磚砌體裂縫。7、在頂爐底板時，支柱基礎必須牢固可靠，爐底封板應安放靈活，支撐好爐底板后，必須在爐腿和支柱下用砂子蓋好，防止鐵水凝結(jié)。8、修砌澆包時首先將包內(nèi)殘鐵清除，禁止用手在包壁上滑動，以防傷手。9、將修爐、修包現(xiàn)場清理干凈，將一切材料、工具放置在指定地點，工作場地及人行道保持整潔暢通，以利安全。三、5T/h移動水冷沖天爐爐前工安全操作規(guī)程1、勞動防護用品必須穿戴齊全，否則不得進入工作場地。檢查開爐所用工具、設備是否齊全完好，爐底板是否牢固靈活，前后爐爐門和前爐蓋是否填塞妥當。2、開爐前，必須清除爐坑

16、前周圍所有障礙物。5米之內(nèi)不準有易燃易爆物，工作地面及爐底部位不得有水。3、爐前控制工應指定專人將沖天爐水冷套進水閥門打開，保證沖天爐在整個熔化期間水套內(nèi)有冷卻水供應。4、檢查爐渣?；厮檬欠裾＿\轉(zhuǎn)，粒化池通道是否暢通無阻，三臺水泵中必須有兩臺正常方能將爐渣進行?；幚?。5、開動鼓風機之前，先打開進風閥門與全部風口，用手轉(zhuǎn)動鼓風機，如無異常聲響，方可開動風機，在鼓風機開動15、20秒鐘后方可關閉風蓋。6、出鐵水前，出鐵工具及澆包必須烘烤干燥，爐前單軌吊以及行車是否正常工作；一切準備妥當方可出鐵。為了防止凍鐵口或前爐爆爐底，開風時需實行開鐵口、渣口操作，開始出來的低溫鐵水用于烘烤鐵水包；正常

17、開爐時，澆包必須放正、放穩(wěn)，發(fā)現(xiàn)吊包底不平不得使用。每次出鐵水時鐵水不得超過澆包沿以下60毫米范圍。7、經(jīng)常檢查前爐鐵水盛裝情況，做到放渣及時。放渣前必須先開水泵，待?；鬯窟\轉(zhuǎn)正常時方能放渣，以免發(fā)生爆炸事故。放渣時注意：不能將鐵水放出，一旦發(fā)現(xiàn)鐵水溢出，應及時塞住渣口或前爐出鐵口水，保證沖天爐正常工作。8、熔化過程中發(fā)現(xiàn)“棚料”即（搭棚）現(xiàn)象，應立即停止鼓風，打開全部風口，“棚料”事故排除后，必須補加焦炭，其補加量為正常熔化的1.5-4倍，以確保爐子正常熔化。9、保持風口暢通。在捅風眼過程中，人體要避開火噴方向，鐵釬向外抽出時，注意后面是否有人，并防止造成燒傷事故。觀察及清理風眼時，應戴

18、好防護眼鏡。10、禁止將冷、濕、鐵棒與鐵水接觸，應將其預熱，以防止鐵水噴濺傷人。11、出渣后，必須先用泥將渣口堵塞好，方能打開出鐵口出鐵水。12、風眼蓋必須與爐體緊密配合，如有損壞應及時更換。13、發(fā)生鐵水凝結(jié)時，必須使用專門的工具來排除故障。14、開爐過程中，應經(jīng)常觀察水冷套內(nèi)冷卻水是否正常運行，如突然斷水，水冷套上部必然有大量水蒸氣，這時應關閉鼓風機采取措施將水冷套注入冷水。15、停爐吊前爐爐蓋時，必須掛牢，人離開爐蓋后再起吊。起吊結(jié)束后，開關盒必須離前爐蓋1.5-2米處。16、熔煉過程中如遇故障，爐前工必須及時通知其它有關操作人員協(xié)同排除。17、開爐結(jié)束后，須將所有工具收好（堵桿、渣耙等

19、），合金按指定位置擺放，以防遺失。四、5T/h移動式水冷沖開爐加料工安全操作規(guī)程1、上班前必須穿戴好勞動保護用品，否則不得進入工作場地。2、加料前必須檢查所用設備是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時找有關人員修理。3、所加爐料應符合沖天爐規(guī)格所允許的尺寸和重量，在金屬爐料加工前，平臺加料工必須檢查底焦高度，以便保證正常熔化，不允許將密封盒子、箱子和管子等易燃爐料裝入沖天爐，在熔化過程中，不允許將帶有積土的爐料和掛水的爐料裝入沖天爐內(nèi)以避免爆炸事故。4、在用地磅校正電子桿稱量是否準確以及正常用電磁吸盤加料時，地面加料工絕對不允許從加料行車電磁吸盤下面走動以防鐵料下落傷人。5、在進行加料地坑爐料清掃時，樓上樓下

20、都必須設置人員在加料小車開關旁邊監(jiān)護，絕對不允許有人開動加料小車，以免發(fā)生人身傷亡事故。6、沖天爐點火后，加料平臺操作人員不得靠近加料口，防止加料口噴火和煤氣中毒。7、打爐時，爐底附近絕對無積水、積油，以免發(fā)生爆炸事故，如爐料打不下來，需進行開風打爐，必須征得爐前控制工的同意，開風時注意，一定要將加料平臺上的蝶形閥門打開，放風閥門關閉，以免鼓風機發(fā)生爆炸。8、工作結(jié)束后，清理現(xiàn)場，將剩余爐料按指定位置放好。五、澆注工安全操作規(guī)程1、澆包必須經(jīng)烘烤，扒渣、擋渣工具需預熱干燥。2、檢查回鐵槽是否放正、放平、操作靈活。3、檢查澆注單軌吊是否完好可靠。4、鐵水要放平、放穩(wěn)，盛鐵水不得過滿，高度低于距澆

21、包上口60毫米以下，剩余的鐵水必須倒入回鐵槽內(nèi)（不得倒入坑內(nèi)或其它地方）。5、正常澆注時，必須扒渣、擋渣；澆注大型鑄件需引氣，以免發(fā)生爆炸事故。6、用行車運送鐵水時，必須專人指揮，吊運前必須插好保險卡，不準從人頭上通過，用平車運送鐵水須先將澆包放穩(wěn)，平車軌道及附近不能有障礙物。7、澆注時應戴好防護眼鏡、防護帽和鞋蓋，否則不得進行澆注，澆包的對面不得站人，嚴禁人從冒口觀察鐵水，以防鐵水噴出傷人。8、澆注高砂箱鑄件時，操作人員要站在高于砂箱合型面上方的地方，以免漏箱時發(fā)生事故。9、行走要穩(wěn)妥，接近鑄工輸送線時慢走。10、不準站在鑄工輸送線或砂箱上澆注，在澆注平臺上澆注時要站穩(wěn)，看準澆口，人要站在澆

22、側(cè)面。11、扒渣和擋渣，不許用空心棍，不得將扒渣棍倒著放和隨地亂放。12、澆注場地附近，禁止有易燃易爆物存放，也不準有積水。六、造型工安全操作規(guī)程1、吊砂箱及翻箱時，先檢查砂箱柄是否有裂紋、彎曲松動，箱柄是否堅固。2、放砂箱一定要整齊、牢固，不得歪斜。600毫米以下的砂箱疊放高度不得超過2米。3、吊砂箱及其它物件時吊具、吊索不準有裂紋，鏈條鋼絲必須掛平衡，吊物上不準站人，不得隨吊物行走。大小不一的砂箱不準一塊吊。在吊起的砂箱下面工作必須采取安全措施才能進行。4、使用風運工具，先檢查風管、接頭是否完好牢固，以免脫落傷人。使用時，操作者兩腿擺開防砸腳。用完后放在指定地點。5、翻砂箱時，鏈條、鋼絲必

23、須掛牢固，吊掛角度要適當，不得卡住砂箱，翻轉(zhuǎn)前砂箱上不準有浮放物件，操作者不準將身體靠近砂箱翻轉(zhuǎn)方向。6、合箱時要認真估計鑄件的漲力和抬力，加設卡子并上牢，防止?jié)沧r鐵水跑出傷人。7、工作中需局部照明時，只能采用低于36伏的電壓，以防止觸電。8、使用噴燈時，油量不超過四分之三，并不得漏氣漏油；頻繁使用經(jīng)常檢查燈體是否過熱，注意失落，并應注意如下事項：噴燈不準使用汽油。灌油時不使油位超過噴燈容積80%。點火前要將噴燈擦干凈。在使用噴燈時，嚴禁噴頭直射被烤物，以免火反回熱燈體，引起爆炸。噴燈點火時，不得將噴頭對著人和易燃物，并應遠離易燃物品。油桶用后妥善保存好，以防發(fā)生火災。機械造型1、造型機要有

24、專人使用和負責保管，沒有操作證不得進行操作。兩班以上應有交接班記錄。2、工作前，必須潤滑氣缸及導向軸每天加油潤滑點。3、開車前，先檢查型板是否牢固，模具緊固螺絲是否松動，空車運作一二次，檢查機器各部的運作是否正常，震擊聲是否均勻。如發(fā)生異?，F(xiàn)象，應詳細察看，發(fā)現(xiàn)問題立即通知維修人員維修。4、操作時，必須精力集中。翻轉(zhuǎn)時，操作者不得站在砂箱翻轉(zhuǎn)活動范圍內(nèi)，若中途發(fā)生故障，應立即將氣吊推到關閉位置。5、使用造型機要正確放置砂箱，彎的定位銷不準使用，當定位銷頂住砂箱時，不得震動使砂箱落下去，不準將手伸進砂箱內(nèi)，以免砸手。6、當工作氣壓（壓力為5個半至6個半大氣壓）不足時，不準用別的方式推動翻轉(zhuǎn)臺，工

25、作震實臺與翻轉(zhuǎn)臺之間不允許墊砂子。7、每班工作完畢后，必須將所有氣閥關死，操作手柄放在關閉位置，將工作場地周圍的廢砂清掃干凈。七、鑄造制芯工安全操作規(guī)程1、在工作場地周圍不得存放過多砂芯，堆放芯板不得超過1米高。2、制芯時，芯盒、型腔應清除干凈，只允許用工具和排刷清理，不得用手指抹摳，防止傷手事故。3、制芯過程中，要注意將排氣孔眼插好，避免發(fā)生型芯嗆出鐵水傷人事故。整芯和修芯過程中，要嚴格檢查泥芯的排氣孔眼是否符合工藝要求。4、制芯要把握好泥芯干濕程度，以保持型芯不變形，泥芯運行支架要穩(wěn)妥、牢固，避免發(fā)生芯型倒塌傷人。5、在吊運芯骨時，必須放在鐵板上用鋼絲繩平吊，或用有環(huán)的鋼絲繩吊運，不準直接

26、地把鋼絲繩掛在鐵芯齒上，以免折斷傷人，芯骨不合適需要截斷時，不準對著自己或別人敲打。6、使用芯骨時，首先檢查吊環(huán)是否有開裂和焊接不牢現(xiàn)象，如有不牢、開裂，禁止使用。7、應及時清除碎芯鐵及廢釘子，以免扎腳。8、凡需用二氧化碳硬化泥芯時，氣瓶使用和管理應遵守安全監(jiān)督規(guī)程，并要放平放穩(wěn)，嚴防傾倒傷人。9、下班前，應將個人使用工具、芯盒、模型等清理干凈，并妥善保管，不要亂放。10、清除工作場地周圍的一切障礙物，整理、堆放余芯，托芯板擺齊，高度都不得超過1米，以免翻倒傷人。八、射芯機制芯工安全操作規(guī)程1、工作前先檢查電器、加熱系統(tǒng)是否正常，螺絲是否松動，砂筒、射頭水管、氣管有無障礙物，按規(guī)定部位加油，待

27、各部位運作正常后，方能合閘加熱。2、工作中，精神一定要集中，不得擅自離開機旁，根據(jù)芯子大小不同掌握烘烤時間，所制砂芯應疊放整齊，人行通道暢通。3、芯盒合模時，嚴禁用手扶著，以免將手夾傷，如自動控制失靈應停機修理，射芯時，氣門頂一定要嚴密，防止砂子將人射傷。4、對通風除塵設備要維護保養(yǎng)充分利用，通風設備失效時，應停止工作或采取措施。電器發(fā)生故障時，嚴禁帶電檢查，必須立即停機找電工修理。5、工作完畢后切斷電源，并將水、氣源閥門關閉，放出設備中余氣，設備及工作場地應清掃干凈。6、操作者必須穿絕緣鞋。7、登高梯必須有護欄，階梯面用防滑鐵板。8、登高加料用專用桶裝，負重不得超過15公斤。九、手工清砂工安

28、全操作規(guī)程1、工作前要穿戴防護用品。2、使用大錘時，應經(jīng)常注意前后是否有人，并經(jīng)常檢查錘頭是否松動，錘把是否開裂損壞，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止使用。3、清理較大鑄件要放平穩(wěn)，不準用重高或易滾動物件做墊塊，使用行車起吊和翻鑄件應嚴格遵守重工、掛鉤工安全操作規(guī)程，注意檢查吊具是否符合規(guī)定。4、鏟刺或打帽口時，不準對著周圍人員操作，以防飛屑傷人，工作時應戴好口罩和防護眼鏡，工作場地應經(jīng)常噴灑水霧。5、清理完的澆冒口、廢鐵、芯骨應堆放在指定的地點。6、使用固定或手提砂輪，先檢查砂輪有無裂紋和缺損，砂輪磨損后的直徑、厚度是否符合使用標準，砂輪防護罩是否牢固可靠，更換新砂輪時應遵守磨工一般安全規(guī)程，先試運轉(zhuǎn)后才

29、可使用，操作者必須站在砂輪側(cè)面，打磨時用力不要過猛，以防砂輪炸裂造成傷害。7、禁止用風管吹工作服或人體。8、用撬棍時，注意前后是否有人，翻動鑄件時，不得將撬棍穿在鑄件孔內(nèi)，避免撬棍回轉(zhuǎn)失手傷人。十、塑料模工安全操作規(guī)程1、上班前對室內(nèi)所有電氣設備進行檢查，穿戴好防護用品。2、凡有毒物品，必須專人保管，對于易燃物（乙醇、甲苯），必須遠離火源，以免引起火災。3、嚴禁在場所內(nèi)飲食吸煙，以防吸入有氣體和玻璃纖維，危害人體。4、在操作中不小心手上沾上環(huán)氧樹脂混合物或乙胺時，應立即用棉絲上酒精擦洗，或用溫水和肥皂水洗凈，以防燒傷皮膚。5、使用電烘箱、電扇、電爐時，必須按操作規(guī)程操作，下班后切斷電源。6、操

30、作室必須具有良好的通風性能，操作時必須開排風扇，以防室內(nèi)毒氣危害人體。十一、木模工安全操作規(guī)程1、必須熟悉所用的各類機床的構(gòu)造和性能、維護保養(yǎng)以及安全使用規(guī)定。2、在工作前，對機床工具等進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3、木料及成品應堆放好，所用的工具要保養(yǎng)好。4、元盤鋸必須安裝防護罩，防護檔板不準隨便拆除。5、鋸床禁止鋸底部不平整的木料，嚴禁戴手套，以免發(fā)生事故。6、加工木料時，必須檢查木料上是否有鐵釘?shù)任?，以防損壞機器和發(fā)生事故。7、木模間嚴禁吸煙、烤火，注意防火要經(jīng)常保持消防器材完好。十二、大爐?；毓ぐ踩僮饕?guī)程1、工作前必須嚴格穿戴必要的防護用品。2、經(jīng)常檢查前爐鐵水溶量，不得超過5

31、00kg。3、經(jīng)常觀察爐渣狀況，及時排渣，放渣要注意速度，控制出渣流量。4、出渣旁應懸掛防護板。5、出渣后必須先將渣口用耐火泥堵塞后方能打開出鐵口出鐵水。6、?；爻鲈鼤r，要有牢固的腳手板，防護欄桿，嚴防操作者落池傷或跌傷。7、經(jīng)常檢查?；厮秒娖鳎\轉(zhuǎn)情況，保證完好水路暢通。8、發(fā)現(xiàn)不正常情況，立即向有關領導和當班值班人員匯報，以便及時排除隱患。9、經(jīng)常檢查?；貑诬壍蹁摻z，吊鉤是否完好。十三、輪碾機安全操作規(guī)程1、工作前必須穿戴必要的勞動保護用品。2、在本機起動前，必須將各處潤滑處加入潤滑油，檢查各部零件和緊固件有無損壞及松動，發(fā)現(xiàn)問題及時向上反映。3、開機前出料槽應抬起，檢查其通氣情況

32、及出料口內(nèi)外刮板不與底襯板相碰，電碰閥失靈必須停機，匯報有關人員修理。4、不許將金屬塊及其它硬物進入到轉(zhuǎn)盤中。5、每次加料時，應在電動機正常轉(zhuǎn)動下加入，并且逐漸加入，一次加入應少于15公斤。6、卸料時，不得將頭伸入轉(zhuǎn)盤內(nèi)以防意外，并嚴格控制出料槽距底襯板這之間的間隙，不得有碰撞現(xiàn)象。7、工作時，發(fā)現(xiàn)有異常聲音或故障，應立即停機，通知維修人員非本人工種人員不得上機操作。8、工作后切斷電源，清理轉(zhuǎn)盤及碾輪刮板上的物料，并將機器周圍清理干凈。十四、冷作白鐵工安全操作規(guī)程1、工作前，檢查大小錘、平錘等無卷邊、傷痕，錘把應堅韌、無裂紋，應加鐵楔，安裝應牢固、平錘、壓錘、沖子等工作的頂部嚴禁淬火。2、鏟、

33、剁、鉚等工作，不準對著人操作，使用風運工具應戴平光鏡，工作間斷時，應立即關閉風門，將鏟頭取出。3、打火錘不準戴手套，并注意周圍人員安全。4、使用鉆床不準戴手套，并遵守鉆工安全操作規(guī)程。5、使用砂輪機要戴好手套、口罩、平光鏡檢查砂輪有否裂紋，注意力要集中，并不得站在砂輪的正面操作，使用手持砂輪，應檢查護罩是否牢固，砂輪有無裂紋，并嚴格遵守鉗工使用砂輪機和手提砂輪安全操作規(guī)程。6、有弧度的材料應用物墊妥，防止因材料受擊彈跳而傷人。7、使用水壓機、曲柄壓力機、油壓機、剪板機或其它各種設備，應先檢查各部位是否良好，運轉(zhuǎn)是否正常，并遵守所用設備的安全操作規(guī)程，用行車吊運工件，應遵守有關起重工安全操作規(guī)程

34、。8、使用平板機、滾板機時必須指定專人負責開動，送鐵板時，手不準靠近壓棍，注意防止衣袖卷入壓輥，多人一起工作，必須由一人統(tǒng)一指揮，密切配合，一致行動。9、登高作業(yè)，應遵守高空作業(yè)安全操作規(guī)程，要扎好安全帶，戴好安全帽。10、加熱爐周圍，不準放易燃物品，工作完畢后，一定要將爐火熄滅。11、工作完畢后，工件要堆放整齊，邊角余料應放到指定地方，場地要及時清理，經(jīng)常保持清潔。十五、焊工安全操作規(guī)程1、電焊、氣焊工均為特殊工種，身體檢查合格，并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學習，訓練和考試合格，頒發(fā)“特種作業(yè)操作證”后，方能獨立操作。2、焊接場地，禁止放易燃易爆物品，應備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風。3、操作

35、場10米內(nèi)，不應儲存油料或其它易燃易爆物品（包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線），臨時工地若有此類物品，而又必須在此操作時，應通知消防部門和安技部門到現(xiàn)場檢查，采取臨時性安全措施后，方可進行操作。4、工作前必須穿戴好防護用品，操作時（包括打渣）所有工作人員必須戴好防護眼鏡和面罩，仰面焊接應扣緊衣領，鎖緊袖口，戴好防火帽。5、對受壓容器、密閉容器、各種油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工作進行操作時，必須事先進行檢查，并經(jīng)過沖洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)（開口、旋開蓋），再進行工作。6、在焊接、切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔，在空器內(nèi)焊接，外面必須設人監(jiān)

36、護，并有良好通風措施，照明電壓采用12伏，禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。7、電焊機接地零線及電焊工作回線都不準搭在易燃、易爆的物品上，也不準接在管道和機床設備上，工作回線應絕緣良好，機殼接地必須符合安全規(guī)定。8、在有易燃、易爆物車間、場所或煤氣管附近焊接時，必須取得消防部門的同意并與煤氣站聯(lián)系好，工作時應采取嚴密措施，防止火星飛濺引起火災。9、高空作業(yè)應系安全帶、戴安全帽，穿好絕緣鞋，采取防護設施并不準將工作回線纏在身上，地面應有人監(jiān)護。10、工作完畢，應檢查場地，滅絕火種，切斷電源才能離開。11、助手必須懂得電焊、氣焊的安全常識，操作者必須注意助手的安全。十六、手工氣焊（割）工安全

37、操作規(guī)程1、嚴格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關乙炔氣瓶；水封安全器、橡膠軟管、氧氣瓶的安全使用規(guī)則和焊（割）炬安全操作規(guī)程。2、工作前或停工時間較長再工作時，必須檢查所有設備，乙炔氣瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭，閥門及緊固件應緊固牢靠，不準有松動、破損和不漏氣現(xiàn)象，氧氣瓶及其附近、橡膠軟、工具上不能沾染油脂的泥垢。3、檢查設備、附件及管路漏氣，只準用肥皂水試驗，試驗時，周圍不準有明火，不準抽煙，嚴禁用火試驗漏氣。4、氧氣瓶、乙炔氣瓶與明火間的距離應在10米以上，如受條件限制，也不準低于5米，并應采取隔離措施。5、禁止用易產(chǎn)生為火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。6、設備管道凍結(jié)時，嚴禁用火烤或工具

38、敲擊，氧氣閥或管道要用40度的溫水溶化；乙炔氣瓶回火防止器及管道可用熱水或蒸氣加熱解凍，或用23-30%氯化鈉熱水溶解液解凍，保溫，嚴禁用明火解凍。7、焊接場地應備有相應的消防器材，露天作業(yè)應防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔發(fā)生器上。8、工作完畢或離開工作場地，要擰上氣瓶的安全帽，收拾現(xiàn)場，把氧氣和乙發(fā)生器放在指定地點，下班時應卸壓、放水、取出電石蘭，消除電石污。9、壓力容器及壓力表、安全閥，應按規(guī)定期送交校驗和試驗，校驗合格后方可使用，檢查、調(diào)整壓力器件及安全附件，應取出電石蘭，采取措施，消除余氣才能進行。十七、氧氣瓶安全操作規(guī)程1、每個氣瓶必須裝設二個防震橡膠圈，氧氣瓶應與其它易燃氣瓶油脂和其它

39、易燃物品分開保存，也不準同運輸，運送時需罩上安全帽，禁止用行車或吊車吊運氧氣瓶。2、氧氣瓶附近有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時應停止使用，氧氣瓶應直立著安放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生事故。3、禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。4、氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，至少應留0.5公斤/厘米2的剩余壓力，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標記。5、開啟氧氣閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對壓力表，但應觀察壓力表指針是否靈活正常。6、遵守“氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程”，定期對氧氣瓶作水壓試驗。十八、焊割矩安全操作規(guī)程1、通透焊嘴應用專用通針。2、使用關應檢查焊炬或割炬的焊射吸能力，辦法是：先接上氧氣管、打開乙炔閥門和氧氣閥

40、（此時乙炔管上乙炔進氣口處）如有吸力，說明射吸能力良好，接上乙炔氣管時，再先檢查乙炔氣流正常，然后接上氧氣管。3、根據(jù)工件的厚度，選擇適當?shù)暮妇?、割炬及焊嘴，避免使用焊炬切割較厚的金屬，應用小割嘴切割厚金屬。4、工作地點要有足夠清潔的水，供冷卻焊嘴用。當焊炬由于強烈加熱而發(fā)出“辟啪”的炸裂聲時，必須立即關閉乙炔供氣閥門，并將焊炬放入水進行冷卻，注意最好不關氧氣閥。5、短時間休息，必須把焊炬的閥門閉緊，不準將焊炬放在地上，較長時間休息或離開工作地點時，必須熄滅焊炬，關閉氣瓶球形閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，并取掉乙炔發(fā)生器的浮筒或停止供水，然后軟管和工具。6、焊炬點燃操作規(guī)程點火前，急速開

41、啟焊炬閥門，用氧吹風，以檢查噴嘴的出口，但不要對準臉部試風，無風時不復使用。進入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火都應在容器外進行。對于射吸式焊炬，點火時，應先微微開啟焊炬上的氧氣閥，再開啟乙炔閥，然后送到燈芯或火柴上點燃，再調(diào)節(jié)兩把手閥門來控制火焰。使用乙炔切割機時，應先放乙炔氣，后放氧氣引火。使用氧氣切割機時，先放乙炔氣，后放氧氣引火。7、熄滅火焰時，焊炬應先關乙炔閥，再關氧氣閥門，割炬應先關切割氣，再關乙炔和預熱氧氣閥門。當回火發(fā)生后，膠管或回火防止器上噴火，應迅速關閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥，再關上一級氧氣閥和乙炔閥門，然后采用滅火措施。8、氧氫并用時，先放出乙炔氣，再放出氫氣，最后放驗氧氣再點燃

42、，熄滅時，先關氧氣，再關氫氣，最后關乙炔。9、操作焊為世和割炬時不準將橡膠軟管背在操作，禁止使用焊炬的火焰來照明。十九、熔解乙炔氣瓶安全操作規(guī)程1、乙炔氣瓶使用運輸，儲存環(huán)境溫度不得超過40度，超過時，應采取降溫措施。2、乙炔瓶的漆色必須保持完好，不得涂改。3、乙炔瓶不能靠近熱源和電氣設備，不能暴曬，離明火距離不得小于10公尺。4、瓶閥凍結(jié)，嚴禁火烤，只能用40度以下溫開水解凍。5、乙炔瓶在任何情況下，不得同氧氣瓶、氯氣瓶等易燃物品混放在一起。6、嚴禁對氣瓶進行敲擊、碰撞、拋、滑、滾，嚴禁用電磁起重機吊運。7、嚴禁銅、銀、汞等物與乙炔接觸，使用銅合金器具時，含金含銅量低于70%。8、嚴禁將瓶放

43、在橡膠待絕緣體上和通風不良并帶有放射性的場所。9、使用、儲存要保持直立位置，并要有固定措施，防止傾倒，嚴禁臥放使用。10、應配備專用的減壓器，回火防止器，啟動閥門時，操作者應站在閥門后側(cè)，動作要輕緩。11、使用壓力不得超垸1.5kgf/cm2，輸氣流速不超過1.5-2.0米/時瓶。12、瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡，剩余壓力不低于表內(nèi)規(guī)定。二十、行車工安全操作規(guī)程1、行車工需經(jīng)訓練考試，并持有操作證者方能獨立操作，未經(jīng)專門訓練和考試不得單獨操作。2、開車前認真檢查設備機械、電氣部門和防護保險裝置是否完好、可靠，如果控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關等主要附件失靈，嚴禁吊運。3、必須聽從掛鉤起重人員指揮

44、，但對任何人發(fā)動的緊急停車信號，都應立即停止。4、行車工必須在得到指揮信號后方能進行操作，行車起動時應先鳴鈴。5、操作控制器手柄時，應先從“0”位轉(zhuǎn)到一檔，然后逐級增減速度，換向時必須先轉(zhuǎn)回“0”位。6、當接近卷揚限位器，大小車臨近終端或與鄰近行車相遇時，速度要緩慢，不準用倒車代替制動，限位代停車，緊急開關代普通開關。7、應在規(guī)定的安全走道、專用站臺或扶梯上行走和上下、大車軌道兩側(cè)除檢修外不準行走，小車軌道上嚴禁行走，不準從一臺行車跨越到另一臺行車。8、工作停歇時，不得將起重物懸在空中停留，運行中，地面有人或落放吊物時應鳴鈴警告，嚴禁吊物在人頭上超過，吊運物件離地不得過高。9、兩臺行車同時起吊

45、一物件時，要聽從指揮，步調(diào)一致。10、運行時，行車與行車之間要保持一定的距離，嚴禁撞車，同壁行吊車錯車時行車應升動小車主動避讓。11、檢修停車應停靠在安全地點，切斷電源栓上“禁止合閘”的警示牌，地面要設圍欄，并掛“嚴禁通行”的標志。12、重噸位物件起吊時，應先稍離地試吊，確認吊掛平穩(wěn)，制動良好，然后升高緩慢運行，不準同時操作三只控制手柄。13、行車運行時，嚴禁有人上下，也不準在運行時進行檢修和調(diào)整機件。14、運行中發(fā)生突然停電，必須將開關手柄放置到“0”位，起吊件未放下或索具未脫鉤，不準離開駕駛室。15、澆鑄前，應先看好鋼水包高度，然后鳴鈴和慢速運行，澆鋼時，下降速度要緩穩(wěn)。16、運行時由于突

46、然故障而引起漏鋼或吊件下滑時，必須采取緊急措施向無人降低。17、露天行車遇有風暴、雷擊或六級以上大風時應停止工作，切斷電源，車輪前后應塞墊塊卡牢。18、夜間作業(yè)應有充足的照明。19、龍門吊安全操作按本規(guī)程執(zhí)行，行駛時注意軌道上有無障礙物，吊運高大物件妨礙視線時兩旁應設專人監(jiān)視和指揮。20、行車工必須認真做到“十不吊”：(1)超過額定負荷不吊。(2)指揮信號明，重量不明，光線暗淡不吊。(3)吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊。(4)行車吊掛重物直接進行加工不吊。(5)歪掛斜掛不吊。(6)工件上站人或工件上浮放有活動物的不吊。(7)氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸物不吊。(8)帶棱角缺口未墊好不吊

47、。(9)埋在地下物件不吊。(10)鋼鐵水過滿，未打固定卡的不吊。21、工作完畢，引車應停車規(guī)定位置，升起吊鉤，小車到軌道兩端，并將控制手柄放置“0”位，切斷電源。二十一、單軌吊操作工安全操作規(guī)程1、操作前必須穿戴必要的勞動防護用品。2、操作者必須持證方可操作。3、開動前，必須檢查鋼絲繩、吊鉤、電氣限位等是否完好。4、一般起吊物離地面不得超過1.5米，嚴禁從人頭上越過，嚴禁吊物上站人，嚴禁起吊在地下的工件。5、使用拖掛線電氣開關啟動，絕緣必須良好，正確按動電鈕注意站立位置。6、單軌電動葫蘆在軌道轉(zhuǎn)變處或接近軌道盡頭時，必須減速運行。7、發(fā)現(xiàn)起動不良，開關安全裝置失靈等故障應立即切斷電源。8、班后

48、單軌吊須關電源，認真做好交接班工作。9、澆注單軌吊，在吊鐵水吊時，操作者必須在平臺上將鐵水包先吊下平臺，不得站在平臺下直接起吊。二十二、鏟車工安全操作規(guī)程1、嚴禁閉塞中華人民共和國道路交通管理條例。2、司機必須經(jīng)過專業(yè)訓練，經(jīng)有關部門考試合格，發(fā)給執(zhí)照后，方可獨立駕駛車輛。實習駕駛員除持有實習駕駛證外，應有正式司機隨車駕駛，嚴禁無證駕駛。3、開車前嚴禁飲酒，行車不準吸煙、飲食和閑談，駕駛室不準載人。4、行車前必須檢查剎車、方向機、喇叭、照明、信號燈等主要裝置是否齊全完好，嚴禁帶病出車。5、鏟車在起步、出入工廠、車間大門、倒車、調(diào)車、拐彎、過路口時須鳴號、減速、靠右行。通過交叉路口時，應“一慢二

49、看三通過”，交會車時，要做到禮讓“三先”（先讓、先慢、先停）。6、鏟車在廠內(nèi)行駛，最高時速不得超過10公里；進出廠門、車間、庫房，時速不得超過5公里，車間、庫房內(nèi)時不得超過3公里。7、在車間、庫房及露天施工工地行駛時，要密切注意周圍環(huán)境和人員動向，并應鳴號，低速慢行，隨時作好停車準備。8、停車時要選擇適當?shù)攸c，不準亂停亂放，停車后應將鑰匙取下，拉緊手剎車制動器。9、在廠內(nèi)和車間內(nèi)行駛時，只準走規(guī)定的道路，嚴禁在工程腳手架和作垂的電線下通過。10、鏟車不準超載使用，鏟工件時，鏟件升起高度不得超過車高三分之二，運行時鏟件離地高度不得大于0.5米。11、工作完畢后，鏟車鏟腳及料桶須放落地面。二十三、

50、車輛修理工安全操作規(guī)程1、車輛修理人員，須了解所修車輛的構(gòu)造性能修理方法安全要求，并應熟悉鉗工、電工的基本安全知識。2、工作前應清理好工作場地，并檢查工具、量具、使用各種工具設備。專用工具不能代用或亂用。3、起吊物體應有專人指揮，繩扣應仔細檢查，確保牢固可靠，在起吊的部件下嚴禁有人操作。4、使用千斤頂時要用木板墊穩(wěn)，不得墊磚頭或易碎物體。5、進行車下修理檢查前，應用三角木塞牢前后車輪，拉緊小制動，在頂起翻斗進行修理時，應撐好撐棒。6、檢修場所，禁止吸煙，注意防火，清洗發(fā)動機時，應切斷電源，試驗高壓火花時，附近不得有汽油等易燃物質(zhì)。7、在修理的裝配中，不準采用將手伸入變速器檢查齒輪和用手指試探螺

51、孔、鎖孔等不正確的方法。8、試驗發(fā)動機時，必須檢查機油水及發(fā)動機周圍情況，在確認無阻礙時方可發(fā)動，在手搖柄發(fā)動時，應注意防止反轉(zhuǎn)傷人，發(fā)動機在運轉(zhuǎn)時，嚴禁戴手套。9、車輛試驗發(fā)動時，不準在車輛下面工作或車前站立。10、試車中發(fā)現(xiàn)電氣故障，應立即關掉電門，由電工人員處理。11、加油時須小心，不要把油灑在拖板上或設備上，灑出的油應立即用抹布或鋸屑擦掉。12、機床或設備的安全防護裝置和各種零部件，必須完整無缺，符合有關標準規(guī)定試車完畢后必須將機床或設備按有關規(guī)定嚴格進行清洗，然后將機床或設備的各部分安放在規(guī)定的位置上。二十四、銑床工安全操作規(guī)程1、工作前按規(guī)定穿戴好防護用品，應扎好袖口，不準戴圍巾、

52、手套，女工發(fā)應挽在帽子里。2、開車前要檢查設備上的防保、保險、信號裝置，機械傳動部分、電器部分要有可靠的防護裝置。3、工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固。4、銑床開動后要觀察周圍動態(tài)，人要站在安全位置上，以避開銑床運動部位的鐵屑飛濺。5、銑床開動后，不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分，禁止隔著機床傳動部分傳遞或拿取工具等物品。6、調(diào)整銑床速度、行程、裝夾工件和刀具，以及擦拭機床時要停止進行。7、銑床導軌面上，工作臺上禁止放工具或其它東西。8、不準用手直接除鐵屑，應使用專門工具清掃。9、凡兩人或兩人以上同一臺銑床工作時，必須有一個負責安全、統(tǒng)一指揮。10、發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停車，請有關人員進行檢

53、查。11、不準在銑床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位，因故離開時，必須停車，并切電源。二十五、普通車工安全操作規(guī)程1、禁止戴圍巾、手套，高速切削或車鑄件銅件時戴好防護眼鏡。2、開車前檢查機床各部位是否正常，加潤滑進行慢速試車，空檔運轉(zhuǎn)2-3分鐘。3、裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，不準開車裝卸卡盤，裝卸工件后應立即取下扳手，禁止用手剎車。4、床頭、小刀架、床面不得放置工量具及其它東西。5、裝工件要牢固，夾緊時可用接長套筒，禁止用榔頭敲打，滑絲的卡爪不準使用。6、機床開動后，吃刀不能過猛，不準擦機床，清理鐵屑必須用工具，過長的鐵屑應停車清理，嚴禁用手去拉鐵屑。7、加工細長工件要用頂針、跟刀架，車頭前面

54、伸出部分不超過工件直徑20-35倍，車頭后面伸出超過300毫米必須加托架，必要時裝設防護欄桿。8、用挫刀光工件時，應右手在前左手在后，身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光，應比照用挫刀的方法，或直條狀壓在工件上。9、車內(nèi)孔時不準用刀倒角，用砂布光內(nèi)孔時，不準將手指或手臂伸進去打磨。10、加工偏心或形狀不規(guī)則工件時，必須加平衡鐵，并要緊固牢靠，剎車不要過猛。11、攻絲或套絲必須使用與用工具，不準一手扶攻絲架（或扳牙架）一手開車。12、切大料時，應當有足夠余量，以免切斷掉下傷人。小料切斷時不準用手接。二十六、鉆工安全操作規(guī)程1、工作前應對所用的鉆床加工、卡具進行全面檢查，確認無誤方可操作。2、工

55、件夾具必須牢固可靠，鉆小件時，應用工具夾持，不準用手拿著鉆，工作中嚴禁戴手套，鉆薄片工件時，下面要墊木板。3、在鉆孔開始或件要鉆穿，要輕輕用力，及防工件轉(zhuǎn)動或甩出。4、使用自動走刀時，要選好進給速度，調(diào)整好行程限位塊，手動進刀時，一般按照逐漸增加和逐漸減壓原則進行，以免用力過猛。5、鉆頭上繞有長鐵屑時，要停止清除，禁止用風吹，手拉要用刷子或鐵鉤清除。6、精鉸深孔時，撥取園器和稍棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。7、不準在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件，手不準觸摸旋轉(zhuǎn)的工具。8、使用搖臂鉆時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。9、橫臂和工作臺上不準有浮放物件。10、工作結(jié)束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近主柱，并且都要卡緊。二十七、牛頭刨床刨工安全操作規(guī)程1、工件裝夾要牢固，增加虎鉗夾固力應用接長套筒，不得用鐵慶敲打手。2、刀具不得伸出過長，刨刀要裝牢，工作臺上不得放置工具。3、調(diào)整牛頭沖程進行試驗，溜板前后不站人。4、機床調(diào)整好，隨時將手柄取下。5、刨削過程中，頭、手不要伸到車頭前檢查。不得用棉紗擦拭工件和機床轉(zhuǎn)動部位，車頭不停穩(wěn)不得測量工件。6、清掃鐵屑只允許用毛刷，禁止用嘴吹。7、裝卸較大工件和夾具時就請人幫助，