焊接標注及繪制

1、 QB·04·1001999 10/9 安汽公司企業(yè)標準 QB ·04·1001999焊縫符號表示方法 代替1. 主題內容與適用范圍 本標準規(guī)定了焊縫符號符號表示方法及焊接方法的代號。 本標準適用于本公司范圍內的產(chǎn)品圖樣上常用焊縫的標注和繪制。2. 引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討、使用下列標準最新版本的可能性。 GB32488 焊縫符號表示法GB518585 金屬焊接及釬焊方法在圖樣上的表示代號GB1221290 技術制圖 焊縫符號的尺寸、比

2、例及簡化表示法GB511785 碳鋼焊條GB130077 焊接用鋼絲GB313182 錫鉛焊料GB/T337594 焊接術語3. 術語 見GB/T337594焊接術語中的規(guī)定。4. 內容4.1 焊縫符號焊縫符號一般由基本符號和帶箭頭的指引線組成,必要時還可加注輔助符號和補充符號(焊縫符號的尺寸比例詳見附錄A)4.1.1 基本符號基本符號是表示焊縫橫截面形狀的符號,按GB324-88的規(guī)定執(zhí)行,常用符號見表1名稱示意圖符號角焊縫點焊縫I形焊縫V形焊縫縫焊縫塞焊縫 或槽焊縫鈍邊V形焊縫封底焊縫喇叭型焊縫4.1.2 輔助符號4.1.2.1 輔助符號是表示焊縫表面形狀特征的符號。見表2 表2 輔助符號

3、名稱示意圖符號標注示例說明平面符號 V平面V形對接焊縫表面齊平一般通過加工保證凹面符號角焊焊縫表面凹陷凸面符號 VV形對接焊縫焊縫表面凸起4.1.2.2 當不需要確切地說明焊縫表面特性時,可不使用輔助符號。4.1.3 補充符號4.1.3.1 補充符號是為了補充說明焊縫的某些特征而采用的符號,見表3。4.1.3.2 當不需要補充說明焊縫的某些特征時,就不必使用補充符號。4.1.3.3 在尾部符號后標注焊接方法。焊接方法按GB518585中規(guī)定的數(shù)字代號表示,常用焊接方法見第4.3條的規(guī)定。表3 補充符號名稱示意圖符號標注示例說明帶墊板符號V形焊縫的底面有墊板三面焊縫符號工件三面施角焊縫周圍焊縫符

4、號在工件周圍施角焊縫尾部符號標注焊接方法4.2 焊接在圖樣上的標注4.2.1 完整的焊接標注應包括基本符號、輔助符號、補充符號、指引線、尺寸數(shù)據(jù)和焊接方法。4.2.2 指引線指引線一般由帶箭頭的細實線（簡稱箭頭線）和兩條基準線（一條為實線，另一條為虛線）兩部分組成。虛實兩條基準線根據(jù)圖樣布置可互為上、下，其方向一般應與圖樣主標題欄平行，見圖1。箭頭一般指向焊縫的中心點或中心線上。 基準線（實線） 箭頭線 基準線（虛線） 圖1 指引線4.2.3 基本符號的標注4.2.3.1 當焊縫在箭頭側(即可見焊縫)時,則將基本符號注在實線基準線上,見圖2a.。4.2.3.2 當焊縫在非箭頭側（即不可見焊縫）

5、時,則將基本符號注在虛線基準線上,見圖2b。4.2.3.3 當焊縫為對稱焊縫或雙面焊縫時,均不畫出虛線基準線,見圖2c。4.2.3.3 在不致引起誤解的情況下,或者只有可見焊縫時,省略虛線基準線。4.2.4 輔助符號的標注見表2。補充符號的標注見表3。4.2.5 焊縫在圖樣上的畫法4.2.5.1 在圖樣上,凡是可見的各種焊縫縱向均用2倍輪廓線的粗實線表示(線寬1mm,顏色為藍色，色號為5)見圖2a。凡是不可見焊縫,必要時應用等粗的粗虛線表示,見圖2b表示。各種焊縫的橫截面均應按焊縫實際橫截面形狀繪制，并涂黑。4.2.5.2 點焊接點的位置應用圖樣輪廓線線型繪制的“+”表示，塞焊的位置應用圖樣輪

6、廓線線型繪制的“+”表示,見表6中標注示例。 箭頭側 （a） 非箭頭側接頭A接頭B (b)接頭A的非箭頭側 箭頭線 接頭A非 箭頭線 箭頭側 接頭A 接頭A的箭頭側 接頭B的箭頭側 接頭B 接頭B的非箭頭側 接頭A的 接頭B的非箭頭側 箭頭線 （C） 箭頭側 接頭B的箭頭側 圖2 箭頭線 4.2.6 焊縫尺寸符號及其標注位置4.2.6.1 必要時,基本符號可附帶焊縫尺寸,焊縫尺寸的符號見表4。4.2.6.2 焊縫尺寸的標注原則 a. 焊縫橫截面上的尺寸,均標注在基本符號的左側,焊縫長度方向上的尺寸,均標注在基本符號的右側,相同焊縫 的數(shù)量標注在尾部符號后,見圖3,表4。 b. 當在基本符號的左

7、側無任何標注,并且又無其它說明時,表示是對接焊縫,要完全焊透。 c. 當在基本符號的右側無任何標注,并且又無其它說明時,表示焊縫在工件的整個長度上是連續(xù)的。d. 當需要標注的尺寸較多,又不易識別時,應在各數(shù)據(jù)前加注其相應的尺寸符號。4.2.7 確定焊縫位置的尺寸不屬于焊縫尺寸,故應在圖樣中標出。4.2.8 在圖樣上,除釬焊外,一般情況下不予規(guī)定焊條或焊絲的牌號,由工藝部門決定,但必要時也可給出,并將其牌號注在基準線的上或下與基本符號相反的一側,見表6中示例。4.2.9 在圖樣上,一般情況下不予規(guī)定焊接方法,由工藝部門決定,但必要時,也可給出焊接方法。4.2.10 對焊接接頭有要求時,應在視圖中

8、表達明確。對焊縫的技術要求可在圖樣的技術要求中表述。 表4名稱示意圖符號標注示例說明焊角尺寸K K角焊縫焊角尺寸為K焊縫寬度焊縫厚度 C s CS C·S I形焊縫,焊縫寬為C,焊縫厚為S熔核直徑 d dd d n×(e) d n×(e) 塞焊、點焊間距為e，個數(shù)為n焊縫間距 l e l n=3e K n×l(e)角焊縫焊角尺寸為K焊縫長為l焊縫間距為e焊縫段數(shù)為n焊縫長度l焊縫段數(shù)n相同焊縫數(shù)量 N=3N K N 角焊縫,焊腳尺寸為K,數(shù)量為N(N) s·c·d·k基本符號 n×l(e) (N) S·c

9、·d·k 基本符號 N×l(e) 圖 34.3 焊接方法代號焊接方法代號按GB518585中規(guī)定的執(zhí)行,常用的焊接方法及其代號見表5,供選用。表 5代號焊接方法代號焊接方法1電弧焊311氧乙炔焊11無氣體保護的電弧焊33氧乙炔噴焊(堆焊)111手工電弧焊（涂料焊條熔化極電弧燭）4壓焊13熔化極氣體保護電弧焊42摩擦焊131MIG焊：熔化極惰性氣體保護焊7其它焊接方法 135MAG焊：熔化極非惰性氣體保護焊（含CO2氣體保護焊）76電子束焊141TIG焊：鎢板惰性氣體保護焊（含鎢極氬弧焊）781螺柱電弧焊185旋弧焊782螺柱電阻焊2電阻焊9硬釬焊、軟釬焊、釬接焊2

10、1點焊91硬釬焊22縫焊924真空硬釬焊221搭接縫焊94軟釬焊23凸焊942火焰軟釬焊231滾凸焊943爐中軟釬焊24閃光焊944浸沾軟釬焊25電阻對焊951波峰澆注軟釬焊3氣焊952烙鐵釬焊4.3 常見焊接標注示例見表6表61 電弧焊說明I形焊 1111為無氣體保護的電弧焊。焊縫截面形狀為I形。焊縫填滿，整個工件長度連續(xù)施焊，外表面為凸形，內表面為圓面角焊 2 111 焊條E43GB5117111為手工電弧焊焊縫截面形狀為直角三角形。沿工件圓周施焊，焊腳尺寸為2。135角焊 10 10 焊絲H08Mn2SiAGB1300135為CO2氣體保護焊（MAG焊）。焊縫截面形狀為近似直角三角形。對

11、稱焊縫，焊腳尺寸為10，整個工件長連續(xù)施焊，外表面為平面。135V形焊 3V 焊絲H08Mn2SiAGB1300135為CO2氣體保護焊（MAG焊），焊縫截面形狀為V形。沿工件圓周施焊，焊縫厚度為3，外表面為凸形。D塞焊 5 4×(均布) 焊接方法由工藝決定焊縫截面形狀為圓柱形塞焊,塞焊直徑為5,沿D圓周均布4個2 電阻焊說 明3535點焊 5 8×(35)(35) 點焊。焊點中心偏離兩工件接觸面位置（基本符號位置與偏離方向一致）。焊點直徑為5，共8點，點距、行距均為35。注：像點距、行距類尺寸最好在圖中標注，這樣明確。在焊接標注中就不必給出了。18··

12、20203521d點焊 5 4×(均布)21為點焊(在不致引起誤解的情況下,可省略尾部符號和21)。焊點中心在兩工件的接觸面上。焊點直徑為5，共4點，在d上均布。 40 6 4×(40) (35)點焊焊點直徑為6,共4點交錯施焊,點距40,行距35。注：見點焊第一例的注。40 40 20 8 5點焊焊點中心在兩工件的接觸面上,焊點直徑為8,共5點,點距40,行距20。221縫 焊 6221為縫焊（即滾焊）焊縫中心在搭接處接觸面上，焊縫寬為6，在整個工件長度上連續(xù)施焊。 6縫焊焊縫中心向工件搭接面外偏離，焊縫寬為6，在整個工件長度上連續(xù)施焊。23（4個）凸焊 23為凸焊凸焊螺

13、栓共4個焊點。24(2條)閃光對焊24為閃光對焊焊縫截面形狀為I形,外表面為圓柱面焊縫共兩條。摩擦焊 4242為磨擦焊焊縫截面形狀為I形，表面為圓柱面。7 其它焊接方法說明781螺柱電阻止焊 4 781為螺柱電弧焊。焊縫 截面形狀為直角三角形，表面為凹形，沿工件圓周施焊，焊腳為4。782螺柱電阻焊782為螺柱電阻焊。焊縫截面形狀為I形。9 釬 焊說 明952 HLSnPb58-2 GB3131 952為烙鐵釬焊焊縫截面形狀為I形。沿工件圓周施焊。附錄AA1 焊縫符號（即基本符號、輔助符號、補充符號）的筆間寬度與視圖輪廓線相同。A2 焊接標注中的尺寸數(shù)字與視圖中其它尺寸數(shù)字同大。A3 基本符號的高度等于尺寸數(shù)字，基本符號的畫法及比例見表A1。10b名 稱符 號名 稱符