計劃管理知識講解

1、計劃管理計劃管理基礎(chǔ)知識基礎(chǔ)知識主講人：姬立恒2011年7月mrpii計劃層次銷售與運作計劃主生產(chǎn)計劃物料需求計劃采購計劃生產(chǎn)計劃訂單計劃計劃層次計劃層次需求需求 平衡平衡 供應(yīng)供應(yīng)經(jīng)營計劃經(jīng)營計劃經(jīng)營經(jīng)營規(guī)劃規(guī)劃銷售和銷售和運作計劃運作計劃生產(chǎn)規(guī)劃生產(chǎn)規(guī)劃主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃采購計劃采購計劃生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃資源計劃資源計劃粗能力計劃粗能力計劃細(xì)能力計劃細(xì)能力計劃訂單控制訂單控制生產(chǎn)生產(chǎn)主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃和最終裝配計劃和最終裝配計劃物料需求計劃物料需求計劃采購采購客戶訂單市場預(yù)測mps主生產(chǎn)計劃1、需生產(chǎn)什么產(chǎn)品2、何時需要3、需要多少mrp計算1、展開各層的毛需求2、計算凈需求3、決定批量

2、4、計算訂單發(fā)出時間l物料信息l訂貨策略l提前期生產(chǎn)計劃采購計劃l可用庫存l庫存量l預(yù)計入庫l已分配lboml生效/失效l工程變更主生產(chǎn)計劃概念 主生產(chǎn)計劃（master production schedule,簡稱mps）用以協(xié)調(diào)生產(chǎn)需求與可用資源之間差距。 生產(chǎn)什么？ 生產(chǎn)多少？ 什么時間生產(chǎn)？主生產(chǎn)計劃驅(qū)動了整個生產(chǎn)和庫存控制系統(tǒng)主生產(chǎn)計劃驅(qū)動了整個生產(chǎn)和庫存控制系統(tǒng)主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃 （mps）具有承上啟下、從宏觀計劃到微觀計劃過渡的作用。聯(lián)系市場（企業(yè)外部）同生產(chǎn)制造（企業(yè)內(nèi)部）的橋梁。銷售預(yù)測銷售訂單主生產(chǎn)計劃物料需求計劃銷售生產(chǎn)內(nèi)部外部計劃對象：計劃對象： 產(chǎn)品（獨立需求的物料

3、）計劃邏輯：計劃邏輯： 計劃=預(yù)測+訂單供需平衡：供需平衡： 運行粗能力計劃制定原則：制定原則： 可行的，需求量和需求時間是符合實際的。計劃結(jié)果：計劃結(jié)果： 物料需求計劃的輸入信息。mps的作用和意義 計劃系統(tǒng)的一個重要計劃層次 計劃系統(tǒng)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié) 決定了后續(xù)計劃及制造的目標(biāo) 得到穩(wěn)定、均衡的生產(chǎn)計劃 聯(lián)系市場和生產(chǎn)的橋梁 計劃系統(tǒng)的樞紐、主控 mrp 組件生產(chǎn) 訂單優(yōu)先計劃的基礎(chǔ) 資源計劃mps編制原則不同制造模式下mps對象mps的時間基準(zhǔn)計劃展望期計劃展望期：主生產(chǎn)計劃的計劃展望期一般為3個月18個月 ；對于mps，計劃展望期應(yīng)致少等于總的累計提前期或多出3個月6個月時段：時段：即微觀

4、計劃的時間周期單位。主生產(chǎn)計劃的時段可以按每天、每周、每月或每季度來表示。當(dāng)月的生產(chǎn)與裝配計劃一般是按周編排的，并且常常是按天表示。時段越短，生產(chǎn)計劃越詳細(xì)。時界：時界：時界是在mps中計劃的參考點，是控制計劃變化的參考依據(jù)，以保持計劃的嚴(yán)肅性、穩(wěn)定性和靈活性。mps設(shè)有兩個時界點：需求時界和計劃時界。時區(qū)：時區(qū)：在需求時界與計劃時界的基礎(chǔ)上，mps將計劃展望期劃分為需求時區(qū)、計劃時區(qū)。不同時區(qū)的分割點就是時界，表明跨過這一點，編制計劃的政策或過程將有變化。mps計算 預(yù)測 訂單 毛需求（gross requirements）毛需求量 = 預(yù)測量。適合于mts 生產(chǎn)企業(yè) 毛需求量 = 合同量。

5、適合于mto 生產(chǎn)企業(yè) 毛需求量 = max預(yù)測量，合同量 毛需求量 = 預(yù)測量+合同量 計劃接收量（scheduled receipts）凈需求量凈需求量（nrnr，n net et r requirementequirement）：）：預(yù)計可用庫存量預(yù)計可用庫存量（pabpab，p projected rojected a available vailable b balancealance）可供銷售量可供銷售量（atpatp，a available vailable t to o p promiseromise）凈需求量凈需求量 = = 毛需求量毛需求量 計劃接收量計劃接收量 可利用庫存

6、量可利用庫存量可利用庫存量可利用庫存量 = = 現(xiàn)有庫存現(xiàn)有庫存 安全庫存安全庫存 已分配量已分配量 預(yù)計可用庫存量預(yù)計可用庫存量 = = 前一時段末的可用庫存量前一時段末的可用庫存量 + + 本時段計劃接收量本時段計劃接收量 本時段毛需求本時段毛需求 + + 本時段計劃產(chǎn)出量本時段計劃產(chǎn)出量 可供銷售量可供銷售量= = 本時段計劃產(chǎn)出量本時段計劃產(chǎn)出量 + + 本時段計劃接收量本時段計劃接收量 下一次下一次出現(xiàn)計劃產(chǎn)出量之前各時段合同量之和出現(xiàn)計劃產(chǎn)出量之前各時段合同量之和主生產(chǎn)計劃計算過程 第第2步步 ：計算當(dāng)期預(yù)計可用庫存量計算當(dāng)期預(yù)計可用庫存量 第第3步步 ：推算推算pab初值初值現(xiàn)有

7、庫存量現(xiàn)有庫存量 已分配量已分配量= = =上期末預(yù)計可用庫存量上期末預(yù)計可用庫存量 + 計劃接收量計劃接收量 毛需求量毛需求量 第第4步步 ：推算凈需求推算凈需求當(dāng)當(dāng)pab 初值初值 安全庫存，凈需求安全庫存，凈需求 = 0當(dāng)當(dāng)pab 初值初值 安全庫存，凈需求安全庫存，凈需求 = 安全庫存安全庫存 pab 初值初值 第第5步步 ：推算計劃產(chǎn)出量推算計劃產(chǎn)出量當(dāng)凈需求當(dāng)凈需求 0 ，計劃產(chǎn)出量，計劃產(chǎn)出量 = n 批量批量 ， n是整數(shù)是整數(shù)滿足：計劃產(chǎn)出量滿足：計劃產(chǎn)出量 凈需求凈需求 （n 1） 批量批量 第第6步步 ：推算預(yù)計可用庫存量推算預(yù)計可用庫存量= =計劃產(chǎn)出量計劃產(chǎn)出量 +

8、pab 初值初值 第第7步步 ：遞增一個時段，分別重復(fù)進(jìn)行第遞增一個時段，分別重復(fù)進(jìn)行第 3 到第到第 6 步，循環(huán)計算至計劃期終止步，循環(huán)計算至計劃期終止 第第9步步 ：推算可供銷售量推算可供銷售量 第第8步步 ：推算計劃投入量推算計劃投入量 第第1步步 ：推算毛需求推算毛需求mps計劃屬性設(shè)置 計劃方法：mps/mrp/未計劃的（庫存計劃） 提前期屬性 安全庫存量生產(chǎn)與物料控制（pmc） pmc意為生產(chǎn)與物料控制 pc:生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制（臺、日資公司稱生管），主要職能是生產(chǎn)的計劃與生產(chǎn)的進(jìn)度控制。 mc:物料控制（物控）。主要職能是物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料控制（包括壞料與正常物料控

9、制）。主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃 mpsmpsmrp 的的 邏邏 輯輯 流流 程程 圖圖物料需求計劃物料需求計劃mrpmrp 產(chǎn)品信息產(chǎn)品信息 bom/工藝路線 預(yù)測預(yù)測合同合同 生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃采購計劃采購計劃做什么？做什么？買什么？買什么？市場要什么？市場要什么？用到什么用到什么已有什么已有什么還缺什么還缺什么 生產(chǎn)什么生產(chǎn)什么庫存信息庫存信息物料可用量物料需求計劃概念 物料需求計劃（material requirements planning,簡稱mrp）是一種較精確的計劃系統(tǒng)，又是一種有效的物料控制系統(tǒng)，用以保證在及時滿足物料需求的前提下，使物料的庫存水平保持在最小值內(nèi)。物料需求計劃的作用與

10、意義 分時段的優(yōu)先級計劃 mrpii系統(tǒng)微觀計劃的開始 既可用作需求計劃系統(tǒng)，又可用作進(jìn)度系統(tǒng) 是mps的進(jìn)一步展開，也是實現(xiàn)mps的保證和支持 要說明每一個加工件的開始日期和完成日期 說明每一個采購件的訂貨日期與入庫日期 把生產(chǎn)作業(yè)計劃和物資供應(yīng)計劃統(tǒng)一起來物料清單bom bom的相關(guān)知識： 結(jié)構(gòu) 用途bom示例一閥柄01.01.003（1）球形閥門11.00.00(1)閥桿10.01.001（1）閥體10.02.002（1）活塞10.03.003(1)主桿01.01.002（1）螺母01.00.001（2）0層1層2層bom示例二0層1層2層3層4層5層mrp屬性設(shè)置 計劃方法：mps/m

11、rp/未計劃的（庫存計劃） 制造屬性：自制、外購 損耗比率 固定訂單數(shù) 固定天數(shù)供應(yīng) 最大、最小訂單量 固定批量倍數(shù)物料需求計劃計算過程 第第1步步 ：推算毛需求推算毛需求 第第2步步 ：計算當(dāng)期預(yù)計可用庫存量計算當(dāng)期預(yù)計可用庫存量 第第3步步 ：推算推算pab初值初值現(xiàn)有庫存量現(xiàn)有庫存量 已分配量已分配量= = =上期末預(yù)計可用庫存量上期末預(yù)計可用庫存量 + 計劃接收量計劃接收量 毛需求量毛需求量 第第4步步 ：推算凈需求推算凈需求當(dāng)當(dāng)pab 初值初值 安全庫存，凈需求安全庫存，凈需求 = 0當(dāng)當(dāng)pab 初值初值 安全庫存，凈需求安全庫存，凈需求 = 安全庫存安全庫存 pab 初值初值 第第

12、5步步 ：推算計劃產(chǎn)出量推算計劃產(chǎn)出量當(dāng)凈需求當(dāng)凈需求 0 ，計劃產(chǎn)出量，計劃產(chǎn)出量 = n 批量批量 ， n是整數(shù)是整數(shù)滿足：計劃產(chǎn)出量滿足：計劃產(chǎn)出量 凈需求凈需求 （n 1） 批量批量 第第6步步 ：推算預(yù)計可用庫存量推算預(yù)計可用庫存量= =計劃產(chǎn)出量計劃產(chǎn)出量 + pab 初值初值 第第7步步 ：遞增一個時段，分別重復(fù)進(jìn)行第遞增一個時段，分別重復(fù)進(jìn)行第 3 到第到第 6 步，循環(huán)計算至計劃期終止步，循環(huán)計算至計劃期終止 第第8步步 ：推算計劃投入量推算計劃投入量采購計劃業(yè)務(wù)模式特點 按照mrp制定物料采購計劃 按庫存制定物料采購計劃庫存計劃方法 訂貨點法“訂貨點法”程序運算邏輯：判斷是

13、否需要下達(dá)庫存補貨計劃庫存可用量=現(xiàn)有庫存量-庫存已分配量當(dāng) 庫存可用量+在途量訂貨點量時，需要補充下達(dá)庫存補貨計劃制定庫存計劃訂單量庫存計劃訂單量=固定訂單量，制定庫存計劃表計劃開始時間=當(dāng)期應(yīng)該下達(dá)庫存計劃的時間計劃完成時間=計劃開始時間+物料提前期“最小-最大值法”程序運算邏輯：判斷是否需要下達(dá)庫存補貨計劃庫存可用量=現(xiàn)有庫存量-庫存已分配量當(dāng) 庫存可用量+在途量最小庫存量時，需要補充下達(dá)庫存補貨計劃，否則不產(chǎn)生庫存補貨計劃計算凈需求量凈需求量=最大庫存量- 在途量-（現(xiàn)有庫存量-庫存已分配量）制定庫存計劃訂單量庫存計劃訂單量=n*批量增量，n是正整數(shù)，且（n-1）*批量增量凈需求量（n

14、+1）*批量增量制定庫存計劃表計劃開始時間=當(dāng)期應(yīng)該下達(dá)庫存計劃的時間計劃完成時間=計劃開始時間+物料提前期生產(chǎn)計劃應(yīng)具備的特性簡單明了，從最高管理層到基層管理人員都能了解和使用。通過適當(dāng)努力目標(biāo)可以達(dá)成。目標(biāo)不能太松，也不能太嚴(yán)，排程表有適當(dāng)寬裕時間可應(yīng)付一些意料之外的事情。能提供使用者可靠的資料，使用人員可以完全信任其正確性，并可根據(jù)此決定問題發(fā)生時，如何適當(dāng)協(xié)調(diào)。能及時顯示排程偏差給有關(guān)的管理人員，使其能作必要的修正，因為偏差是排程不能達(dá)到預(yù)期目標(biāo)的最主要原因。所以發(fā)生后必須受到管理人員的重視。時間通常很緊迫而重要，必須嚴(yán)格控制。必須具備相當(dāng)?shù)膹椥?，以便更改而又不會中斷破壞原先排程。生產(chǎn)計劃原則 交期先后原則