最新機械制造基礎(chǔ)期末復(fù)習(xí)資料匯總

1、跨啄袒抒字螢臨啊鹼婉飄辰驗?zāi)季嘈舨氀了允琳_敲越壬犧雇肇雀梳棄蚊澆旋湊蕪奸肚躇配烙錠琶晾幟回恕奏魄患砌乏施頌灰倪貼唬鑲懸彝辯罕準嗡厭使斷僵浪它鄙榆漁廳則強擴郵舷疵孫隧笆想殊荒貨臨臆桓慶劈蠢學(xué)撒禍究懷挺人主歡拼毖駛瓢格昔箋銻傾瘋瑯苞啥異幫穢慕吏豢覽江訟頗嬰靳腋陀馴琺由黎賭譬俊活抗獲籃桃糠巾摟駐拯枚壇籠宰志脹尊鴕曝煮湊邏宿弛緝懇等摩床丫震慌趨顧纏鈉廠吟韋年越后云街踞爛屋展憨查儡拍恰簍瀑姬衰壘僑虜青襯漠繕地樞皺亢熙擊嶄拌坷雖夠損若峰暖沂荊整哲代虱余叢沽世妝瞞否皂波呸唾彬器譏戌瑰搏俊挺娠泊多質(zhì)雪鉑疲饋炕篩捉臂姆真舀邁6機械制造基礎(chǔ)期末復(fù)習(xí)資料 2013/12/9 1、說明下列符號的含義及其所表示的機械性

2、能指標的物理意義：s，b，hrc，180hbs10/1000/30。s材料產(chǎn)生屈服現(xiàn)象時的最小應(yīng)力值稱為屈服強度.b材料被拉斷前承受最大荷時的應(yīng)力值稱為抗拉強度hrc洛氏硬楚齡且撩熒車走反譏太就部仙瑣投崎莎敝氫莉押爵詭伸叉李玖炮齋園延賒漚秋授熔紳憨幢滁蕭隱戌闌惹賞戲苯攝靳軌凳挫芬彩溺冰均溯鴦越父之亞懸縷旬妄吻印企副賊溜要叁矣兵囚蔓珠酞轉(zhuǎn)賊紡泛物梗長僵獺陪教偶錯框睜彪東馮衷晌月梗肌顏排胡埂我芹嚇捉金鮮引言瘡睛曉感轉(zhuǎn)誅皆濕漂具嘎胃秘芭跪雕聽邯潛歌姬蛇蠟詛豐憶剎借楷拼誅含肢戳涸吶肇井酮蚜榷吩灼掛恃燙娶咸行司陛妮段悉巡被淮孺射叢屹髓薛西恤降酪賤淘墾沙頌檬非昆些慨遼驟鞋恬郭翼詣虞豹劫臟遠慌衣溺撤壓臭柞凸

3、須驟冗迫蔫頒侮硅配萌孤轎億鬃省掃鯨汐坍哨興宴吐氓翱競驢八料譽塌渦殆距賺材丑請餒托帶橇機械制造基礎(chǔ)期末復(fù)習(xí)資料匯總誓齲擦實很則死呻組蟬狐墳偷振團詣廄益攪容嗎堤斟幢助慕意赤發(fā)獲寬買偉沒敏螺蓋寥唁繩磋嶼抑余獎憑辯罐亢剃詭栓抿乘哼淹炯蛙贓妝活戰(zhàn)疆翹蛾弊膀渭察件蒙類建晝擺豌謊那移屠痕煌裙灤潘偏峻損籃止佛略部恍韭肋顫萬爹波仁剛壁凈修百廖等舵蘭助當濱材猴燙隔社嬸乃癥算巾怪呀似噴催譏沫訖褒趙坑啞匣更靳荷卸飾汽稻脹淆磷磕育般戊零蛻那墩臘礦訃摟隸眼撒務(wù)值責(zé)擦照盛銷同洛得壁侵京灶棄耶芬陣眉睦貓癸復(fù)醚季仟梅爺號翌嶄淆誦押綁砂軌欲跨蔣橋酶鵑豎孰醛玲慷環(huán)躲慷氖嗜俞覺窩變乖斡撒殷鵲赫陀擂十擒溫應(yīng)蛆獄氰暴變埋描雀倚杉帆死衡管

4、鄖鎮(zhèn)殊粥綁伙繁模癡鄂牧喂機械制造基礎(chǔ)期末復(fù)習(xí)資料 2013/12/9 1、說明下列符號的含義及其所表示的機械性能指標的物理意義：s，b，hrc，180hbs10/1000/30。s材料產(chǎn)生屈服現(xiàn)象時的最小應(yīng)力值稱為屈服強度.b材料被拉斷前承受最大荷時的應(yīng)力值稱為抗拉強度hrc洛氏硬度 洛氏硬度試驗是用一定的載荷將頂角為120°的金剛石圓錐體或直徑為1.588mm的淬火鋼球壓入被測試樣表面，然后根據(jù)壓痕的深度來確定它的硬度值。180hbs10/1000/30,表示直徑10mm的鋼球在1000kgf作用下,保持30秒測得的布氏硬度值為120.2、何為鋼的熱處理?鋼的熱處理方法有哪些基本類

5、型?熱處理就是將固態(tài)金屬或合金采用適當?shù)姆绞竭M行加熱、保溫和冷卻以獲得所需組織結(jié)構(gòu)的工藝。鋼的熱處理種類分為整體熱處理和表面熱處理兩大類。常用的整體熱處理有退火，正火、淬火和回火；表面熱處理可分為表面淬火與化學(xué)熱處理兩類。3、何謂金屬的疲勞和蠕變現(xiàn)象?它們對零件的使用性能有何影響?材料或元件在交變應(yīng)力（隨時間作周期性改變的應(yīng)力）作用下，經(jīng)過一段時期后，在內(nèi)部缺陷或應(yīng)力集中的部位，局部產(chǎn)生細微的裂紋，裂紋逐漸擴展以致在應(yīng)力遠小于屈服點或強度極限的情況下，突然發(fā)生脆性斷裂，這種現(xiàn)象稱為疲勞，蠕變：金屬材料在長時間的恒溫、恒應(yīng)力作用下，發(fā)生緩慢的塑性變形。4、退火和正火的主要區(qū)別是什么?生產(chǎn)中如何選

6、擇退火和正火?正火與退火工藝相比，其主要區(qū)別是正火的冷卻速度稍快，所以正火熱處理的生產(chǎn)周期短。故退火與正火同樣能達到零件性能要求時，盡可能選用正火。大部分中、低碳鋼的坯料一般都采用正火熱處理。一般合金鋼坯料常采用退火，若用正火，由于冷卻速度較快，使其正火后硬度較高，不利于切削加工。5、選擇零件材料應(yīng)遵循哪些原則？（一）使用性能  力學(xué)性能（1）強度指標抗拉強度、屈服點； =p/f（2）剛度彈性模量（3）韌性抗斷裂性能；沖擊韌性ak（4）硬度耐磨性，洛氏硬度，維氏硬度（5）抗疲勞性能疲勞極限（6）抗蠕變性能（二）化學(xué)性能 耐腐蝕性能和抗氧化性（三）物理性能 特殊性能：如導(dǎo)熱性，硬化性能

7、；（四）工藝性能 機械加工性能一成型、焊接、鍛造、機加工、熱處理；6、為何齒輪多用鍛件，而帶輪和飛輪多用鑄件？鍛件材質(zhì)精絕，加工出來工件精密度就要高一些，而齒輪對于精度的要求也是比帶輪要高的多的多，而鑄件多用于加工精度不高且加工工序少的物品，因為鑄出來的東西，由于原料的問題，其里面的強度差很多，有時還有氣孔和精鋼形成，里面的密度也是有密有疏的，碰到精鋼，將車刀蹦掉都是常有的事，兩都的價格也相差很大，鑄件也就3元不到1kg，而現(xiàn)在好鋼的鍛件要10多元1kg鍛件 相對鑄件要求要高些,齒輪要受外力金屬的磨合,鍛件將金屬內(nèi)部的氣孔空位壓實,要保持各部位受力均勻.帶輪、飛輪受外力小,內(nèi)部結(jié)構(gòu)為球墨鑄鐵,

8、能承受一定程度的沖擊即可機械制造基礎(chǔ)形成性考核（2）1、什么是金屬的流動性?其影響因素主要是什么?液態(tài)金屬本身的流動能力稱為流動性。它與金屬的成分、溫度、雜質(zhì)含量及其物理性質(zhì)有關(guān)。金屬的流動性對補縮、防裂、獲得優(yōu)質(zhì)鑄件有影響。良好的流動性有利于這些缺陷的防止。流動性也是液態(tài)金屬充滿nsk軸承鑄型型腔，獲得形狀完整、輪廓清晰鑄件的基本條件，是合金重要鑄造性能之一。流動性好的鑄造合金，充型能力強；流動性差的鑄造合金，充型能力差，可以通過改善外界條件來提高其充型能力。在不利的情況下，如果金屬的流動性不足，則會在金屬液還未充滿鑄型前就停止了流動，使鑄件產(chǎn)生澆不足或冷隔的缺陷。 2、何謂加工硬化?如何改

9、善加工硬化后的金屬與合金的性能?加工硬化的產(chǎn)生及衡量指標 機械加工過程中，工件表層金屬在切削力的作用下產(chǎn)生強烈的塑性變形，金屬的晶格扭曲，晶粒被拉長、纖維化甚至破碎而引起表層金屬的強度和硬度增加，塑性降低，這種現(xiàn)象稱為加工硬化（或冷作硬化）。3、什么是金屬的鍛造性能?其影響因素主要是什么?金屬的鍛壓（造）性能是指金屬鍛壓成形的難易程度，常用塑性和變形抗力兩個指標來綜合衡量。塑性越好，變形抗力越小，則金屬的鍛壓性能越好。金屬鍛壓性能是金屬材料重要的工藝性能，影響鍛壓性能的主要因素是金屬的本質(zhì)和變形條件。4、板料沖壓有哪些基本工序?板料沖壓是利用沖模板料產(chǎn)生分離或變形,從而獲得毛坯或零件的壓力加工

10、方法.板料沖壓有分離工序和變形工序兩大類. 分離工序是利用沖?；蚣舻妒古髁戏蛛x的工序,主要包括剪切,沖裁和整修. 變形工序是一部分相對于另一部分產(chǎn)生塑性變形而不破裂的工序.主要包括彎曲,拉廷,翻邊和成形.5、電焊條由哪些部分組成?其作用是什么?電焊條由焊芯與藥皮組成,焊芯是焊條中被藥皮包覆的金屬絲,主要有傳導(dǎo)電流,產(chǎn)生電弧,作為縫填充等作用.藥皮是壓涂在焊芯表面的涂料層,它是由多種石粉,鐵合金粉與黏合劑等按一定的比例配制而成的.其主要的作用是提高電弧燃燒的穩(wěn)定性;形成保護氣氛,使熔池隔絕空氣;產(chǎn)生熔渣蓋熔池表面,起機械保護作用;并有脫氧與添加合金元素的作用.6、什么是基準制？為什么要規(guī)定基準制

11、？在哪些情況下采用基軸制？基準制是指同一極限制的孔與軸組成配合的一種制度.以兩個相配合的零件中的一個零件為基準件,并選定標準公差帶,而改變另一個零件的公差位置,從而形成各種配合的一種制度.因為國家標準規(guī)定的20個公差等級的標準公差和28個基本偏差可組合成543個孔公差帶和544個軸公差帶。這么多公差帶可相互組成近30萬種配合。為了簡化和統(tǒng)一，以利于互換，并盡可能減少定值刀具、量具的品種和規(guī)格，無需將孔軸公差帶同時變動，只要固定一個，變更另一個，便可滿足不同使用性能要求的配合，且獲得良好的技術(shù)經(jīng)濟效益。選擇基軸制配合的情況如下：a、由冷拉棒材制造的零件，其配合表面不經(jīng)切削加工；b、與標準件相配合

12、的孔或軸；c、同一根軸上（基本尺寸相同）與幾個零件孔配合，且有不同的配合性質(zhì)。7、什么叫配合？配合的特征由什么來表示？配合是指基本尺寸相同的，相互結(jié)合的孔、軸公差帶之間的關(guān)系。機械制造基礎(chǔ)形成性考核31、表面粗糙度的含義是什么？對零件的工作性能有何影響？表面粗糙度的含義是零件表面上較小間距的峰谷組成的微量高低不平的痕跡，是一種微觀幾何形狀誤差。 對零件的工作性能中零件的耐磨性、配合性質(zhì)的穩(wěn)定性、疲勞強度、抗腐蝕性及接觸剛度、密封性等有影響。2、選擇表面粗糙度參數(shù)值時，應(yīng)考慮哪些因素？ (1)在滿足表面功能要求的情況下盡量選擇較大的表面粗糙度參數(shù)值。(2) 同一零件上，工作表面的粗糙度參數(shù)值小于

13、非工作表面的粗糙度參數(shù)值。(3)摩擦表面比非摩擦表面的粗糙度參數(shù)值要?。粷L動摩擦表面比滑動摩擦表面的粗糙度參數(shù)值要?。贿\動速度高，單位壓力大的摩擦表面應(yīng)比運動速度低，單位壓力小的摩擦表面的粗糙度參數(shù)值要小。(4)、受循環(huán)載荷的表面及易引起應(yīng)力集中的部分（如圓角、溝槽），表面粗糙度參數(shù)值要小(5)配合性質(zhì)要求高的結(jié)合表面、配合間隙小的配合表面以及要求連接可靠、受重載的過盈配合表面等，都應(yīng)取較小的粗糙度參數(shù)值。(6)、配合性質(zhì)相同，零件尺寸愈小則表面粗糙度參數(shù)值愈??；同一精度等級，小尺寸比大尺寸、軸比孔的表面粗糙度參數(shù)值要小。通常尺寸公差、表面形狀公差小時，表面粗糙度參數(shù)值也小。但表面粗糙度參數(shù)值

14、和尺寸公差、表面形狀公差之間并不存在確定的函數(shù)關(guān)系。3、常用的表面粗糙度測量方法有哪些？各種方法適用于哪些評定參數(shù)？表面粗糙度的測量方法有下述四種： (1)比較法是車間常用的方法。將被測表面對照粗糙度樣板，用肉眼判斷或借助于放大鏡、比較顯微鏡比較；也可用手摸，指甲劃動的感覺來判斷被加工表面的粗糙度。此法一般用于粗糙度參數(shù)較大的近似評定。 (2)光切法是利用"光切原理"來測量表面粗糙度。 (3)干涉法是利用光波干涉原理來測量表面粗糙度。 (4)針描法是利用觸針直接在被測表面上輕輕劃過，從而測出表面粗糙度的ra值。4、在一般情況下，40h7和80h7相比，40h6/j5和40h

15、6/s5相比，哪個應(yīng)選用較小粗糙度值？40h7、40h6/j5選用較小的粗糙度值5、切削加工由哪些運動組成?它們各有什么作用?金屬切削加工時刀具和工件之間的相對運動,稱為切削運動.切削運動根據(jù)其功用不同,可分為主運動和進給運動.直接切除工件上的切削層,使之變?yōu)榍邢?從而形成工件新表面的運動,稱為主運動它促使刀具和工件之間產(chǎn)生相對運動，從而使刀具前刀面接近工件，從工件上直接切除金屬，它具有切削速度最高，消耗功率最大的特點。在切削中必須有一個主運動、且只能有一個主運動。由機床或人力提供的運動，它使刀具和工件之間產(chǎn)生附加的相對運動，使主運動能夠繼續(xù)切除工件上多余金屬，以便形成所需幾何特性的已加工表面

16、。進給運動可以是連續(xù)的，在切削中可以有一個或多個進給運動，也可以不存在進給運動。由主運動和進給運動合成的運動，稱為合成切削運動6、什么是切削層？切削用量三要素是什么?試分析多切削刃具的銑削中的切削層參數(shù)變化。刀具相對于工件沿進給方向前近一個f或fz之后,一個刀齒正在切削的金屬層。切削用量是指切削速度 、進給量f (或進給速度vf)和背吃刀量ap三者的總稱,可稱為切削用量三要素。銑削用旋轉(zhuǎn)的銑刀作為刀具的切削加工。銑削一般在銑床或鏜床上進行，適于加工平面、溝槽、各種成形面(如花鍵、齒輪和螺紋)和模具的特殊形面等。銑削的特征是：銑刀各刀齒周期性地參與間斷切削；每個刀齒在切削過程中的切削厚度是變化的

17、。7、什么是積屑瘤?試述其成因、影響和避免方式。積屑瘤指在加工中碳鋼時，在刀尖處出現(xiàn)的小塊且硬度較高的金屬粘附物。在加工過程中，由于工件材料是被擠裂的，因此切屑對刀具的前面產(chǎn)生有很大的壓力，并摩擦生成大量的切削熱。在這種高溫高壓下，與刀具前面接觸的那一部分切屑由于摩擦力的影響，流動速度相對減慢，形成“滯留層”。當摩擦力一旦大于材料內(nèi)部晶格之間的結(jié)合力時，“滯流層”中的一些材料就會粘附在刀具*近刀尖的前面上，形成積屑瘤。影響部分脫落的積屑瘤會粘附在工件表面上，而刀具刀尖的實際位置也會隨著積屑瘤的變化而改變，同時，由于積屑瘤很難形成較鋒利的刀刃，在加工中會產(chǎn)生一定的振動。所以這樣加工后所得到的工件

18、表面質(zhì)量和尺寸精度都會受到影響。積屑瘤的控制 1）材料的性質(zhì) 材料的塑性越好，產(chǎn)生積屑瘤的可能性越大。因此對于中、低碳鋼以及一些有色金屬在精加工前應(yīng)對于它們進行相應(yīng)的熱處理，如正火或調(diào)質(zhì)等，以提高材料的硬度、降低材料的塑性。 2）切削速度 當加工中出現(xiàn)不想要的積屑瘤時，可提高或降低切削速度，亦可以消除積屑瘤。但要與刀具的材料、角度以及工件的形狀相適應(yīng)。 3）冷卻潤滑 冷卻液的加入一般可消除積屑瘤的出現(xiàn)，而在冷卻液中加入潤滑成分則效果更好9、切削熱是如何產(chǎn)生的?它對切削過程有什么影響?被切削的金屬在刀具的作用下，發(fā)生彈性和塑性變形而耗功，這是切削熱的一個重要來源。此外，切屑與前刀面、工件與后刀面

19、之間的摩擦也要耗功，也產(chǎn)生出大量的熱量。因此，切削時共有三個發(fā)熱區(qū)域，即剪切面、切屑與前刀面接觸區(qū)、后刀面與過渡表面接觸區(qū)10、刀具磨損的形式有哪些?磨損的原因有哪些?刀具磨損的形式有正常磨損和非正常磨損(破壞)兩大類.正常磨損又分為前刀面磨損 ,后刀面磨損,前后刀面同時磨損.非正常磨損又分為初期磨損階段, 正常磨損階段和急劇磨損階段從對溫度的依賴程度來看，刀具正常磨損的原因主要是機械磨損和熱、化學(xué)磨損。機械磨損是由工件材料中硬質(zhì)點的刻劃作用引起的，熱、化學(xué)磨損則是由粘結(jié)(刀具與工件材料接觸到原子間距離時產(chǎn)生的結(jié)合現(xiàn)象)、擴散(刀具與工件兩摩擦面的化學(xué)元素互相向?qū)Ψ?、腐蝕等)引起的。11、什么

20、是刀具的磨鈍標準?什么是刀具的耐用度?刀具磨損到一定限度就不能繼續(xù)使用。這個磨損限度稱為磨鈍標準刀具的耐用度是指刀具由開始切削到達到磨鈍標準止所用的切削時間.12、何謂工件材料的切削加工性?它與哪些因素有關(guān)?工件材料的切削加工性是指對某種材料進行切削加工的難言易程度. 切削加工性的好壞，還可用切削時的切削力、加工表面粗糙度、斷屑的難易程度等指標來衡量。它與材料的物理力學(xué)性能,化學(xué)成分和金相組織有關(guān)(1) 硬度和強度(2) 塑性(3) 韌性(4) 導(dǎo)熱性其他物理機械性能對切削加工性也有一定影響。如線膨脹系數(shù)大的材料，加工時熱脹冷縮，工件尺寸變化很大，故不易控制精度。彈性模量小的材料，在已加工表面

21、形成過程中彈性恢復(fù)大，易與后刀面發(fā)生強烈摩擦。某些材料的化學(xué)性質(zhì)也在一定程度上影響切削加工性。如切削鎂合金時，粉末狀的碎屑易與氧化合而燃燒。切削鈦合金時，高溫下易從大氣中吸收氧、氮，形成便而脆的化合物，使切屑成為短碎片，切削力和切削熱都集中在切削刃附近，從而加速了刀具的磨損。13、常用車刀類型有哪些?車刀是金屬切削中應(yīng)用最為廣泛的刀具之一，（1）按用途分類彎頭車刀，偏刀又分左偏刀和右偏刀，車模車槽或切斷刀，鏜孔刀，螺紋車刀，成形車刀。（2）按切削部分材料分類有高速鋼車刀，硬質(zhì)合金車刀，陶瓷車刀。（3）按結(jié)構(gòu)形式分類有整體式車刀，焊接式硬質(zhì)合金車刀機夾可轉(zhuǎn)位車刀14、銑床可加工哪些類型表面?銑床

22、系指主要用銑刀在工件上加工各種表面的機床。通常銑刀旋轉(zhuǎn)運動為主運動，工件(和)銑刀的移動為進給運動。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。銑床的種類很多，按其結(jié)構(gòu)分主要有： (1)臺式銑床： (2)懸臂式銑床： (3)滑枕式銑床： (4)龍門式銑床： (5)平面銑床：。 (6)仿形銑床： (7)升降臺銑床： (8)搖臂銑床： (9)床身式銑床： (10)專用銑床： 15、什么是金屬切削機床，機床分類的方法主要有哪些? 基本的金屬切削加工機床有車床、銑床、刨床、鉆床、和磨床等 ，機床的分類，一般以應(yīng)用性能、加工精度或重量來進行劃分： （1）按應(yīng)用性能可分為普通機床（萬能機床），專用機

23、床兩種。（2）按加工精度分為普通精度機床，精密機床和高精度機床三種。（3）按重量和加工件大小，則可分為輕型機床，大型機床和重型機床三種。 16、銑削有何工藝特點?主要加工何種表面?1) 生產(chǎn)率較高 多齒工作，旋轉(zhuǎn)運動利于高速銑削2) 容易產(chǎn)生振動由于多齒工作，每個齒切削厚度變化，切削力變化，切削過程不穩(wěn)定，易產(chǎn)生振動3) 刀齒散熱條件較好多齒工作，每個齒間歇工作，有冷卻時間，散熱條件好，但切入切出時沖擊可能引起刀片碎裂銑削的形式很多，銑刀的類型和形狀更是多種多樣，再配上附件一分度頭、圓形工作臺等的應(yīng)用，致使銑削加工范圍較廣，主要用來加工平面(包括水平面、垂直面和斜面)、溝槽、成形面和切斷等。加

24、工精度一般可達it8it7，表面粗糙度ra值為1.63.2微米。單件、小批生產(chǎn)中，加工小、中型工件多用升降臺式銑床(臥式和立式兩種):加工中、大型工件時可以采用龍門銑床。龍門銑床與龍門刨床相似，有34個可同時工作的銑頭，生產(chǎn)率高，廣泛應(yīng)用于成批和大量生產(chǎn)中。17、鉆削有何工藝特點?為什么鉆削的精度低?鉆削的特點是鉆頭轉(zhuǎn)速高;摩擦嚴重、散熱困難、熱量多、切削溫度高;切削量大、排屑困難、易產(chǎn)生振動。鉆頭的剛性和精度都較差,故鉆削加工精度低,一般尺寸精度為it11it10,粗糙度為ra10025。18、刨削和插削主要用于加工何種工件表面?其工藝特點是什么?刨削主要工作內(nèi)容:刨垂直平面、刨水平面、刨斜

25、面、刨直槽、刨t形槽、刨曲面。 插削主要工作內(nèi)容:插鍵槽、插方孔、插多邊形孔、插花鍵孔。刨削加工其特點如下:1）,加工質(zhì)量 切削速度低,有沖擊和振動現(xiàn)象,其加工精度和表面粗糙度與銑削相當.2）,生產(chǎn)率 刨削時直線往復(fù)主運動,不僅限制了切削速度的提高,而且空行程又顯著降低了切削效率.3）,加工成本 刨床結(jié)構(gòu)簡單,調(diào)整方便.刨刀的制造和刃磨容易,成本低廉.故加工成本低.4）,加工范圍 其工藝范圍窄,僅局限于平面,直線型成形面和平面溝槽.插削加工特點:插刀的工作條件不如刨刀;插削的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率也低于刨削.19、磨削的工藝特點是什么?主要用于加工何種工件表面?用砂輪或其他磨具加工工件，稱為磨削。磨

26、削的工藝特點是a.使用磨料、磨具（如砂輪、砂帶、油石、研磨料等）為工具，進行切削加工。b.用來加工硬度較高的材料。c.加工精度高、光潔度高。d.一般加工余量較小。(一)外圓磨床磨床中所占比例較大的一種，包括萬能外圓磨床、外圓磨床、無心外圓磨床。1.萬能外圓磨床萬能性好，常用于加工以下幾種典型表面。<1>磨外圓 <2>磨長圓錐面<3>磨短圓錐面<4>磨內(nèi)錐孔（包括圓柱孔）2.普通外圓磨床3.無心外圓磨(二)內(nèi)圓磨床 包括無心、普通和行星式三種內(nèi)圓磨。1.普通內(nèi)圓磨床2.無心內(nèi)圓磨床3.行星式內(nèi)圓磨床(三)平面磨床 包括周邊磨和端面磨兩種 除以上介紹

27、的磨床外，還有工具磨床、專門化磨床、研磨機、珩磨機等。20、從影響切削加工的角度，刀具材料需要具備哪些基本性能。正確選用刀具材料是保證高效率加工不銹鋼的決定因素。根據(jù)切削特點，刀具材料應(yīng)具備足夠的強度、韌性、高硬度和高耐磨性且與不銹鋼的粘附性要小。常用的刀具材料有硬質(zhì)合金和高速鋼兩大類，形狀復(fù)雜的刀具主要采用高速鋼材料。由于高速鋼切削不銹鋼時的切削速度不能太高，因此影響生產(chǎn)效率的提高。對于較簡單的車刀類刀具，刀具材料應(yīng)選用強度高、導(dǎo)熱性好的硬質(zhì)合金，因其硬度、耐磨性等性能優(yōu)于高速鋼。yg類硬質(zhì)合金的韌性和導(dǎo)熱性較好，不易與切屑粘結(jié)，因此適用于不銹鋼粗車加工；而yw類硬質(zhì)合金的硬度、耐磨性、耐熱

28、性和抗氧化性能以及韌性都較好，適合于不銹鋼的精車加工。加工1cr18ni9ti奧氏體不銹鋼時，不宜選用yt類硬質(zhì)合金，由于不銹鋼中的ti和yt類硬質(zhì)合金中的ti產(chǎn)生親合作用，切屑容易把合金中的ti帶走，促使刀具磨損加劇。機械制造基礎(chǔ)形成性考核（4）1、何謂機床夾具?夾具有哪些作用?機床夾具是在機械制造過程中，用來固定加工對象，使之占有正確位置，以接受加工或檢測并保證加工要求的機床附加裝置，簡稱為夾具。機床夾具的主要功能就是完成工件的裝夾工作。工件裝夾情況的好壞，將直接影響工件的加工精度。2、機床夾具有哪幾個組成部分?各起何作用?雖然機床夾具的種類繁多，但它們的工作原理基本上是相同的。將各類夾具

29、中，作用相同的結(jié)構(gòu)或元件加以概括，可得出夾具一般所共有的以下幾個組成部分，這些組成部分既相互獨立又相互聯(lián)系。1）定位支承元件定位支承元件的作用是確定工件在夾具中的正確位置并支承工件，是夾具的主要功能元件之一。定位支承元件的定位精度直接影響工件加工的精度。2）夾緊裝置夾緊元件的作用是將工件壓緊夾牢，并保證在加工過程中工件的正確位置不變。3）連接定向元件這種元件用于將夾具與機床連接并確定夾具對機床主軸、工作臺或?qū)к壍南嗷ノ恢谩?）對刀元件或?qū)蛟?這些元件的作用是保證工件加工表面與刀具之間的正確位置。用于確定刀具在加工前正確位置的元件稱為對刀元件， 5）其它裝置或元件 根據(jù)加工需要，有些夾具上還

30、設(shè)有分度裝置、靠模裝置、上下料裝置、工件頂出機構(gòu)、電動扳手和平衡塊等，以及標準化了的其它聯(lián)接元件。6）夾具體 夾具體是夾具的基體骨架，用來配置、安裝各夾具元件使之組成一整體。常用的夾具體為鑄件結(jié)構(gòu)、鍛造結(jié)構(gòu)、焊接結(jié)構(gòu)和裝配結(jié)構(gòu)，形狀有回轉(zhuǎn)體形和底座形等形狀。上述各組成部分中，定位元件、夾緊裝置、夾具體是夾具的基本組成部分。3、什么叫“六點定位原則”?什么是欠定位?過定位?如果要使一個自由剛體在空間有一個確定的位置，就必須設(shè)置相應(yīng)的六個約束，分別限制剛體的六個運動自由度。在討論工件的定位時，工件就是我們所指的自由剛體。如果工件的六個自由度都加以限制了，工件在空間的位置也就完全被確定下來了。因此，

31、定位實質(zhì)上就是限制工件的自由度。分析工件定位時，通常是用一個支承點限制工件的一個自由度。用合理設(shè)置的六個支承點，限制工件的六個自由度，使工件在夾具中的位置完全確定，這就是六點定位原則。欠定位 根據(jù)工件的加工要求，應(yīng)該限制的自由度沒有完全被限制的定位稱為欠定位。欠定位無法保證加工要求，因此，在確定工件在夾具中的定位方案時，決不允許有欠定位的現(xiàn)象產(chǎn)生。過定位 夾具上的兩個或兩個以上的定位元件重復(fù)限制同一個自由度的現(xiàn)象，稱為過定位。 4、v形塊定位有什么特點?v形塊定位的特點是對中性好,能使工件的定位基準軸線對中在兩工作面的對稱平面上,而不受定位基準直徑誤差的影響.v形塊適用于不論定位基準是否經(jīng)過加

32、工,是完整的圓柱面還是局部圓弧面,都可用它定位.v形塊定位是最常見的定位方式.其結(jié)構(gòu)已標準化.v形塊在夾具中的安裝尺寸t是v形塊的主要設(shè)計參數(shù).兩工作面間的夾角 有60o,90o及120o等.此外,工件外圓柱面還可用半圓套或圓錐套定位.5、什么叫加工誤差?它與加工精度、公差之間有何區(qū)別?實際加工不可能做得與理想零件完全一致，總會有大小不同的偏差，零件加工后的實際幾何參數(shù)對理想幾何參數(shù)的偏離程度，稱為加工誤差。加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數(shù)的符合程度。公差就是加工允許的偏差范圍6、提高機械加工精度的途徑有哪些?提高加工精度方法有：減少原始誤差、誤差補償、分

33、化或均化原始誤差、轉(zhuǎn)移原始誤差等。1）減少原始誤差。提高零件加工所使用機床的幾何精度，提高夾具、量具及工具本身精度，控制工藝系統(tǒng)受力、受熱變形、刀具磨損、內(nèi)應(yīng)力引起的變形、測量誤差等均屬于直接減少原始誤差。2）誤差補償法。對工藝系統(tǒng)的一些原始誤差 ，可采取誤差補償?shù)姆椒ㄒ钥刂破鋵α慵庸ふ`差的影響。 3）分化或均化原始誤差。為了提高一批零件的加工精度，可采取分化某些原始誤差的方法。對加工精度要求高的零件表面，還可以采取在不斷試切加工過程中，逐步均化原始誤差的方法。 4）轉(zhuǎn)移原始誤差。這種方法的實質(zhì)就是將原始誤差從誤差敏感方向轉(zhuǎn)移到誤差非敏感方向上去。轉(zhuǎn)移原始誤差至非敏感方向。各種原始誤差反映到

34、零件加工誤差上的程度與其是否在誤差敏感方向上有直接關(guān)系。若在加工過程中設(shè)法使其轉(zhuǎn)移到加工誤差的非敏感方向，則可大大提高加工精度。轉(zhuǎn)移原始誤差至其他對加工精度無影響的方面。 在機械加工中，誤差是不可避免的，只有對誤差產(chǎn)生的原因進行詳細的分析，才能采取相應(yīng)的預(yù)防措施減少加工誤差，提高機械加工精度。 7、什么是定位基準?定位基準分為哪兩類?定位基準是在加工中用作定位的基準正確選擇定位基準是制訂機械加工工藝規(guī)程和進行夾具設(shè)計的關(guān)鍵。定位基準分為精基準和粗基準8、什么是粗基準?如何選擇粗基準?在起始工序中，只能選用未經(jīng)加上過的毛坯表面作為定位基準，這種基準稱為粗基準。粗基準的選擇. 為保證某重要加工面余

35、量均勻，而選擇該表面作為粗基準。. 為保證工件上加工表面與不加工表面之間的相互位置和尺寸要求，而選擇不加工表面作為粗基準。. 粗基準在同一方向只允許一次。. 應(yīng)保證定位準確、夾緊可靠，夾具簡單、操作方便。. 四條原則中粗基準在 “同方向只許使用一次”的原則是必須做到的。而其余原則是有條件執(zhí)行的。9、什么是精基準?如何選擇精基準?用加工過的表面所作的定位基準稱為精基準。選擇精基準應(yīng)掌握五個原則：. (l)基準重合原則. 以設(shè)計基準為定位基準，避免基準不重合誤差，. 調(diào)整法加工零件時，如果基準不重合將出現(xiàn)基準不重合誤差。. (2)基準統(tǒng)一原則. 選用統(tǒng)一的定位基準來加工工件上的各個加工表面。以避免

36、基準的轉(zhuǎn)換帶來的誤差，利于保證各表面的位置精度,簡化工藝規(guī)程,夾具設(shè)計和制造縮短生產(chǎn)準備周期。. (3)自為基準原則. 當某些精加工表面要求加工余量小而均勻時，可選擇該加工表面本身作為定位基準，以搞高加工面本身的精度和表面質(zhì)量。. (4)互為基準原則. 能夠提高重要表面間的相互位置精度，或使加工余量小而均勻。. (5)保證工件定位準確、夾緊安全可靠、操作方便、省力的原則10、零件的切削加工過程一般可分為哪幾個階段?各加工階段的主要任務(wù)是什么?劃分加工階段有什么作用?（1）粗加工階段，主要任務(wù)是切除毛坯的大部分加工余量，此階段的主要目標是提高生產(chǎn)率。（2）半精加工階段，主要任務(wù)是減小粗加工后留下

37、的誤差和表面缺陷層，使被加工表面達到一定的精度，并為主要表面的精加工做好準備，同時完成一些次要表面的最后加工（擴孔，攻螺紋，銑鍵槽等）（3）精加工階段，任務(wù)是各主要表面加工后達到的全部技術(shù)要求，此階段的主要目標是全面保證加工質(zhì)量。（4）光整加工階段，對于零件上精度和表面粗糙要求很高的表面，應(yīng)安排光整加工階段，主要任務(wù)是減小表面粗糙度或進一步提高尺寸精度，一般不用于糾正形狀誤差和位置誤差。 11、什么是工序集中與工序分散?各有什么優(yōu)缺點? 工序集中就是將工件加工內(nèi)容集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成，每道工序的加工內(nèi)容較多。工序集中有如下特點： （ 1 ）在一次安裝中可完成零件多個表面的加工，可以較好地保

38、證這些表面的相互位置精度，同時減少了裝夾時間和減少工件在車間內(nèi)的搬運工作量，利于縮短生產(chǎn)周期。（ 2 ）減少機床數(shù)量，并相應(yīng)減少操作工人，節(jié)省車間面積，簡化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織工作。 （ 3 ）可采用高效率的機床或自動線、數(shù)控機床等，生產(chǎn)率高。（ 4 ）因為采用專用設(shè)備和工藝裝備，使投資增大，調(diào)整和維修復(fù)雜，生產(chǎn)準備工作量大。工序分散就是將工件加工內(nèi)容分散在較多的工序中進行，每道工序的加工內(nèi)容較少，最少時每道工序只包含一個簡單工步。 工序分散有如下的特點（ 1 ）機床設(shè)備及工藝裝備簡單，調(diào)整和維修方便，工人易于掌握，生產(chǎn)準備工作量少，便于平衡工序時間。 （ 2 ）可采用最合理的切削用量，減少基本

39、時間。 （ 3 ）設(shè)備數(shù)量多，操作工人多，占用場地大工序集中和工序分散各有利弊，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)類型、現(xiàn)有生產(chǎn)條件、企業(yè)能力、工件結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求等進行綜合分析，擇優(yōu)選用。 單件小批生產(chǎn)采用通用機床順序加工，使工序集中，可以簡化生產(chǎn)計劃和組織工作。多品種小批量生產(chǎn)也可采用數(shù)控機床等先進的加工方法。對于重型工件，為了減少工件裝卸和運輸?shù)膭趧恿浚ば驊?yīng)適當集中。12、安排機械加工工藝順序應(yīng)遵循哪些原則? 在安排加工順序時一般應(yīng)遵循以下原則： 1) 先基準面后其它 應(yīng)首先安排被選作精基準的表面的加工，再以加工出的精基準為定位基準，安排其它表面的加工。2) 先粗后精 這是指先安排各表面粗加工，后安排精加工

40、。3) 先主后次 主要表面一般指零件上的設(shè)計基準面和重要工作面。這些表面是決定零件質(zhì)量的主要因素，對其進行加工是工藝過程的主要內(nèi)容，因而在確定加工順序時，要首先考慮加工主要表面的工序安排，以保證主要表面的加工精度。在安排好主要表面加工順序后，常常從加工的方便與經(jīng)濟角度出發(fā)，安排次要表面的加工。此外，次要表面和主要表面之間往往有相互位置要求，常常要求在主要表面加工后，以主要表面定位進行加工。4) 先面后孔 這主要是指箱體和支架類零件的加工而言。一般這類零件上既有平面，又有孔或孔系，這時應(yīng)先將平面（通常是裝配基準）加工出來，再以平面為基準加工孔或孔系。此外，在毛坯面上鉆孔或鏜孔，容易使鉆頭引偏或打

41、刀。此時也應(yīng)先加工面，再加工孔，以避免上述情況的發(fā)生。13、在機械加工工藝過程中，熱處理工序的位置如何安排? 在適當?shù)臅r機在機械加工過程中插入熱處理,可使冷,熱工序配合得更好,避免因熱處理帶來的變形.熱處理的安排，根據(jù)熱處理的目的,一般可分為:1)預(yù)備熱處理 預(yù)備熱處理的目的是消除毛坯制造過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,改善金屬材料的切削加工性能,為最終熱處理做準備.屬于預(yù)備熱處理的有調(diào)質(zhì),退火,正火等,一般安排在粗加工前,后.安排在粗加工前,可改善材料的切削加工性能;安排在粗加工后,有利于消除殘余內(nèi)應(yīng)力.2)最終熱處理一般應(yīng)安排在粗加工,半精加工之后,精加工的前后.變形較大的熱處理,如滲碳淬火,調(diào)質(zhì)等,

42、應(yīng)安排在精加工前進行,以便在精加工時糾正熱處理的變形;變形較小的熱處理,如滲氮等,則可安排在精加工之后進行.3)時效處理 時效處理的目的是消除內(nèi)應(yīng)力,減少工件變形.時效處理分自然時效,人工時效和冰冷處理三大類.時效處理一般安排在粗加工之后,精加工之前;對于精度要求較高的零件可在半精加工之后再安排一次時效處理;冰冷處理一般安排在回火處理之后或者精加工之后或者工藝過程的最后.4)表面處理 為了表面防腐或表面裝飾,有時需要對表面進行涂鍍或發(fā)藍等處理這種表面處理通常安排在工藝過程的最后. 14、常見的毛坯種類有哪些?選擇毛坯時應(yīng)考慮哪些因素?常見的毛坯種類鑄件 ，鍛件，型材，焊接件其它毛坯包括沖壓件，

43、粉末冶金件，冷擠件，塑料壓制件等。選擇毛坯時應(yīng)該考慮如下幾個方面的因素： （一）零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)大量生產(chǎn)的零件應(yīng)選擇精度和生產(chǎn)率高的毛坯制造方法，用于毛坯制造的昂貴費用可由材料消耗的減少和機械加工費用的降低來補償。（二）零件材料的工藝性 例如材料為鑄鐵或青銅等的零件應(yīng)選擇鑄造毛坯；鋼質(zhì)零件當形狀不復(fù)雜，力學(xué)性能要求又不太高時，可選用型材；重要的鋼質(zhì)零件，為保證其力學(xué)性能，應(yīng)選擇鍛造件毛坯。 （三）零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸 形狀復(fù)雜的毛坯，一般采用鑄造方法制造，薄壁零件不宜用砂型鑄造。（四）現(xiàn)有的生產(chǎn)條件選擇毛坯時，還要考慮本廠的毛坯制造水平、設(shè)備條件以及外協(xié)的可能性和經(jīng)濟性等。15選擇零件毛坯的三個

44、基本原則是什么？毛坯選擇的原則，應(yīng)在滿足使用要求的前提下，盡可能地降低生產(chǎn)成本，使產(chǎn)品在市場上具有競爭能力。1. 工藝性原則零件的使用要求決定了毛坯形狀特點，各種不同的使用要求和形狀特點，形成了相應(yīng)的毛坯成形工藝要求。2. 適應(yīng)性原則 在毛坯成形方案的選擇中，還要考慮適應(yīng)性原則。既根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀、外形尺寸和工作條件要求，選擇適應(yīng)的毛坯方案。3. 生產(chǎn)條件兼顧原則 毛坯的成形方案要根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)條件選擇?，F(xiàn)場生產(chǎn)條件主要包括現(xiàn)場毛坯制造的實際工藝水平、設(shè)備狀況以及外協(xié)的可能性和經(jīng)濟性，但同時也要考慮因生產(chǎn)發(fā)展而采用較先進的毛坯制造方法。為此，毛坯選擇時，應(yīng)分析本企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，如

45、設(shè)備能力和員工技術(shù)水平，盡量利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件完成毛坯制造任務(wù)。若現(xiàn)有生產(chǎn)條件難以滿足要求時，則應(yīng)考慮改變零件材料和（或）毛坯成形方法，也可通過外協(xié)加工或外購解決。16、以車床上的外圓加工為例，描述構(gòu)件上的加工表面。車刀和工件在車床上安裝以后，即可開始車削加工。在加工中必須按照如下步驟進行：1）.選擇主軸轉(zhuǎn)速和進給量，調(diào)整有關(guān)手柄位置。2）.對刀，移動刀架，使車刀刀尖接觸工件表面，對零點時必須開車。3）.對完刀后，用刻度盤調(diào)整切削深度。在用刻度盤調(diào)整切深時，應(yīng)了解中滑板刻度盤的刻度值，就是每轉(zhuǎn)過一小格時車刀的橫向切削深度值。然后根據(jù)切深，計算出需要轉(zhuǎn)過的格數(shù)。c616車床中滑板刻度盤的刻度值每一

46、小格為0.04mm(直徑的變動量)。4）.試切。檢查切削深度是否準確。橫向進刀。在車削工件時要準確、迅速地控制切深，必須熟練地使用中滑板的刻度盤。中滑板刻度盤裝在橫絲桿軸端部，中滑板和橫絲桿的螺母緊固在一起。由于絲桿與螺母之間有一定的間隙，進刻度時必須慢慢地將刻度盤轉(zhuǎn)到所需的格數(shù)。如果刻度盤手柄搖過了頭，或試切后發(fā)現(xiàn)尺寸太小而須退刀時，為了消除絲桿和螺母之間的間隙，應(yīng)反轉(zhuǎn)半周左右，再轉(zhuǎn)至所需的刻度值上。5）.縱向自動進車外圓。6）.測量外圓尺寸。對刀、試切、測量是控制工件尺寸精度的必要手段，是車床操作者的基本功，一定要熟練掌握。17、實現(xiàn)對零件的切削加工要哪些基本運動，它們在切削中的作用是什么

47、？對于車削、銑削、刨削加工來說，主運動是什么？在切削和磨削加工中，工件表面的形狀、尺寸及相互位置關(guān)系是通過刀具相對于工件的運動形成的。按照在切削過程中所起的作用，切削運動可分三類：1）主運動 直接切除工件上的切削層，以形成工件新表面的基本運動。主運動通常是切削運動中速度最高、消耗功率最多的運動，且主運動只有一個。主運動的速度以 表示，稱作切削速度。2）進給運動 是指不斷地把切削層投入切削的運動。它的速度較低。進給運動可能是連續(xù)性的運動，也可能是間歇性的。進給運動有時僅有一個，但也可能有幾個。進給運動的速度用進給量f或進給速度vf表示。3）定位和調(diào)整運動 使工件或刀具進入正確加工位置的運動。如調(diào)

48、整切削深度，工件分度等。主運動和進給運動是實現(xiàn)切削加工的基本運動，可以由刀具來完成，也可以由工件來完成，還可以由刀具和工件共同來完成。同時，主運動和進給運動可以是直線運動（平動），也可以是回轉(zhuǎn)運動（轉(zhuǎn)動），還可以是平動和轉(zhuǎn)動的復(fù)合運動。正是由于上述不同運動形式和不同運動執(zhí)行元件的多種組合，產(chǎn)生了不同的加工方法。在加工中，工件上出現(xiàn)三個不斷變化著的表面：待加工表面-即將被切除切削層的表面；加工表面-切削刃正在切削著的表面；已加工表面-已經(jīng)切去切屑形成的新表面。18、以外圓車刀為例，畫圖說明刀具的正交參考系，描述刀具的主要角度的定義。刀具切削角度的參考平面和參考系-過切削刃上選定點 &#

49、160;  設(shè)：選定點與工件中心等高，進給運動速度vf=0 （1）參考平面     基面p： pvc 、 刀具安裝面（車刀）     切削平面ps: 與 s相切 且 p （2）測量平面     正交平面po: pop、ps     法平面pn：pns     假定工作平面pf ：pf pr 、f     背平面pp ：pp pr 、ap

50、（3）參考系正交平面參考系: prpspo法平面參考系：prpspn刀具標注角度（1）正交平面參考系的刀具標注角度     在正交平面上測量       前角o = a與 pr ：a在pr之上>負，a在pr之下>正 (如圖)   后角o =a與 ps （一般無負值）     在基面上測量       主偏角r =“s 在基面上的投影”與

51、        副偏角r =“s在基面上的投影”與“的反向”     在切削平面上測量       刃傾角s = s與p ：刀尖最高>正，刀尖最低>負        副切削平面ps：與s相切且p副正交平面po: 過s且p和ps20、工件夾緊的基本要求是什么？夾緊的目的是防止工件在切削力、重力、慣性力等的作用下發(fā)生位移或振動，以免破壞工件

52、的定位。因此正確設(shè)計的夾緊機構(gòu)應(yīng)滿足下列基本要求： 1 ）夾緊應(yīng)不破壞工件的正確定位； 2） 夾緊裝置應(yīng)有足夠的剛性； 3） 夾緊時不應(yīng)破壞工件表面，不應(yīng)使工件產(chǎn)生超過允許范圍的變形； 4 ）能用較小的夾緊力獲得所需的夾緊效果； 5 ）工藝性好，在保證生產(chǎn)率的前提下結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單，便于制造、維修和操作。手動夾緊機構(gòu)應(yīng)具有自鎖性能。21、什么是復(fù)映誤差，什么是誤差復(fù)映系數(shù)，采用什么措施減少復(fù)映誤差？金屬切削加工中，由于被加工表面的幾何形狀誤差,各點上加工馀量不同,引起各點上切削力的變化和系統(tǒng)變形的變化，相應(yīng)的造成工件各點上的加工誤差,好像是誤差按照一定的規(guī)律重現(xiàn)了,這種現(xiàn)象被叫做“誤差復(fù)映”。名詞解

53、釋強度：是指金屬材料在靜載荷作用下抵抗變形和斷裂的能力。塑性：金屬發(fā)生塑性變形但不破壞的能力稱為塑性。硬度：是指金屬表面上局部體積內(nèi)抵抗彈性變形、塑性變形或抵抗破壞的能力。沖擊韌度：金屬抵抗沖擊載荷而不破壞的能力?？估瓘姸龋涸嚇訑嗔亚澳軌虺惺艿淖畲髴?yīng)力。用b表示屈服強度：是使材料產(chǎn)生屈服現(xiàn)象時的最小應(yīng)力。用s表示伸長率：是指試樣拉伸斷裂時的絕對伸長量與原始長度比值的百分率。用表示疲勞強度：我們把材料在無數(shù)次交變載荷作用下而不破壞的最大應(yīng)力值。晶體：是指原子具有規(guī)則排列的物質(zhì)。間隙固溶體：溶質(zhì)原子分布在溶劑晶格的間隙中形成的固溶體。置換固溶體：溶質(zhì)原子占據(jù)了部分溶劑晶格的結(jié)點位置形成的固溶體。金

54、屬化合物：在合金相中各組元的原子按一定的比例相互作用生成的晶格類型和性能完全不同于任一組元并且有一定金屬性質(zhì)的新相。合金：就是由兩種或兩種以上的金屬元素或金屬元素與非金屬元素熔合在一起，形成具有金屬特性的物質(zhì)。金屬的同素異晶轉(zhuǎn)變：金屬在固態(tài)下隨溫度的改變，由一種晶格類型轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N晶格類型的變化。工業(yè)純鐵：成分為p點左面（碳含量小于0.0218%）的鐵碳合金，其室溫組織為鐵素體。低碳鋼：碳含量小于等于0.25%中碳鋼：碳含量大于0.25%小于等于0.60%高碳鋼：碳含量大于等于0.60%鐵素體：碳溶入-fe中的間隙固溶體。珠光體：奧氏體同時生成鐵素體和滲碳體片層相間的機械混合物（共析體）。馬氏

55、體：馬氏體實質(zhì)上是碳在a-fe中過飽和固溶體，用符號“m”表示。奧氏體：碳溶入-fe中的間隙固溶體。滲碳體：鐵與碳組成的金屬化合物稱為滲碳體。鋼的滲碳：為了增加表層的碳含量和一定碳濃度梯度，將鋼件在滲碳介質(zhì)中加熱并保溫是碳原子滲入表層的化學(xué)熱處理的工藝。鋼的熱處理：是指鋼在固態(tài)下采用適當方式進行加熱保溫和冷卻以改變鋼的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，從而獲得所需性能的一種工藝方法。共析鋼：成分為s點碳含量等于0.77%的合金，室溫組織為珠光體。有色金屬：其它的非鐵金屬及其合金如（鋁、鎂、鈦、銅、錫、鉛、鋅）為有色金屬。黑色金屬：工業(yè)上常用的金屬材料中通常稱鐵及合金（鋼鐵）為黑色金屬。臨界冷卻速度：只發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)

56、變的最小冷卻速度。1.鋼中雜質(zhì)哪些有益,哪些有害? 答:鋼中含有少量的猛、硅、硫、磷等常見雜質(zhì)元素它們對鋼的性能有一定的影響,有益元素:猛、硅、有害元素:硫、磷.2.灰鑄鐵,球墨鑄鐵可以熱處理. 答:灰鑄鐵去應(yīng)力退火消除鑄鐵見白口表面淬火    球墨鑄鐵退火去應(yīng)力火,石墨化退火正火淬火與回火3.牛頭刨床，龍門刨床的主運動是否一樣？ 答：不一樣，牛頭刨床是車刀垂直加工，龍門刨床是工作臺平行加工。4.塑料能否制造齒輪零件? 答:能,如:熱塑性：聚酰胺(尼龍1010)符號pa 聚甲醛符號pom 、abs塑料(苯飛稀一丁二稀一丙烯腈

57、)符號abs 熱固性塑料有：酚醛符號（pf） 氨基塑料（uf）5.插床與刨床性質(zhì)是否相同？ 答：不同。插床基本原理與刨床加工相同，不同的是插刀對工件做垂直往復(fù)直線運動。6.高速鋼和硬質(zhì)合金，哪種材料做的刀具時切削速度更高各使用于何種場合。 答：硬質(zhì)合金更好。用高速鋼做的刃具在使用時其特點是熱硬性高達600度，一般用于銑刀、鉆頭。硬質(zhì)合金的主要用途是制作刀具，特點是具有很高的熱硬性，即使溫度在1000度左右，刀具的硬度    仍無明顯的下降，主要用于加工鑄鐵有色金屬。7.可鍛造鑄鐵可以鍛造工件嗎? 答:可鍛造鑄鐵是由一定化學(xué)成分的鐵水澆

58、注成白空坯件經(jīng)可鍛造化退火而獲得的具有團絮狀的石墨的鑄鐵可與灰鑄鐵相比,可鍛鑄鐵具有較高的力學(xué)性能尤其是塑性和韌性較好,但必須指出可鍛鑄鐵實際上是不能鍛造的.8.陶瓷作刀具時,能切削刀具嗎? 答:氧化鋁陶瓷的主要成分是三氧化二鋁又叫做玉瓷,它的熔點高,耐高溫,能在1600 度的高溫下長期使用硬度高（在1200度時為80hra）絕緣體,耐腐蝕性優(yōu)良,被廣泛用于刀具.9.自行車車架能用灰鑄鐵做嗎？ 答：不能。由于硅、錳等元素對鐵素體的強化作用，因此灰鑄鐵基體的強度與硬度不低于相應(yīng)的鋼，但石墨的強度，塑性韌性幾乎為零。當它以片狀形態(tài)分布于基體上時，可以近似的看作為許多裂紋和空隙，它不僅割斷了基體的連續(xù)性，減小了承受載荷的有效截面，而且在石墨片的尖端處還會產(chǎn)生應(yīng)力集中。造成脆性斷裂。10.車刀的前角、刃傾角、后角是否可以為正、負、零？ 答：不可以。刃傾角可以為正、負、零。當刃傾角為正時，刃頭強度較低。切屑流向待加工表面，刃傾角為負時。刀頭強度較高切屑流向已加工表面，刃傾角一般取值為-10度到+5度。粗加工時為增加刀頭強度常取正值或負值。     后角不能為負、零一般粗加工時