砌筑工程施工工藝

1、-作者xxxx-日期xxxx砌筑工程施工工藝【精品文檔】砌筑工程施工工藝3.1  工藝流程 施工準(zhǔn)備拌制砂漿排磚撂底砌筑抹防潮層檢查驗(yàn)收 3.2  拌制砂漿： 3.2.1  砂漿的配合比采用重量比，水泥計(jì)量精度控制±2%以?xún)?nèi)，砂摻合料為±5%。防凍劑按照項(xiàng)目部要求3%5%。 3.2.2  砂漿宜采用機(jī)械攪拌，投料順序?yàn)椋荷白铀鄵胶狭纤瑪嚢钑r(shí)間不得少于1.5min。 3.2.3  砂漿應(yīng)隨伴隨用，一般水泥砂漿必須在拌成后3h

2、內(nèi)使用完畢，不允許使用“隔夜灰”。 3.2.4  基礎(chǔ)按每一棟樓或250m3基礎(chǔ)砌體中各種砂漿，每臺(tái)攪拌機(jī)至少應(yīng)制做一組試塊（每組6塊），如砂漿強(qiáng)度等級(jí)或配合比變更時(shí)，還應(yīng)制做試塊。 3.3  組砌方法： 3.3.1  組砌方法應(yīng)正確，一般采用滿(mǎn)丁滿(mǎn)條法。 3.3.2  砌筑時(shí)，必須里外咬槎，上下層錯(cuò)縫。宜采用“三一”砌筑法（即一鏟灰、一塊磚、一擠揉），嚴(yán)禁用水沖灌縫的操作方法。 3.4  排磚撂底： 基礎(chǔ)撂底尺寸必須符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。

3、     3.5  砌筑：     3.5.1  基礎(chǔ)墻砌筑前，基礎(chǔ)墊層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤(rùn)。先盤(pán)墻角，每次盤(pán)角高度不應(yīng)超過(guò)五層磚，隨盤(pán)隨靠平、吊直。     3.5.2  砌墻身時(shí)要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎(chǔ)墻身位置正確。同時(shí)要對(duì)照皮數(shù)桿的磚層及標(biāo)高；如有高低差時(shí)，應(yīng)在水平灰縫中逐漸調(diào)整，使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿相一致。     3.5

4、.3  砌基礎(chǔ)墻應(yīng)掛線，一磚及一磚以上的墻體均應(yīng)雙面掛線。     3.5.4  基礎(chǔ)墊層標(biāo)高不等或有局部加深部位，應(yīng)從最低處往上砌筑，并應(yīng)經(jīng)常拉通線檢查，保持砌體平直通順，防止砌成“螺絲”墻。         3.5.5  基礎(chǔ)墻上的各種頂留孔洞及埋件、拉結(jié)筋按設(shè)計(jì)要求留置，避免事后鑿墻打洞，影響墻體質(zhì)量。     3.5.6 

5、0;按照相關(guān)圖集和施工規(guī)范的要求，墻長(zhǎng)大于5米、墻高大于4米的應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱及圈梁。本工程研發(fā)中心磚基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱（240mm×240mm），砼標(biāo)號(hào)同GZ1。     3.5.7  管溝和頂留洞的過(guò)粱，其標(biāo)高、型號(hào)必須正確，底灰飽滿(mǎn)；如坐灰超過(guò)20mm時(shí)，用細(xì)石砼鋪墊，過(guò)粱兩端的搭墻長(zhǎng)度應(yīng)致。     3.6  抹防潮層： 將基礎(chǔ)墻頂面清掃干凈，澆水濕潤(rùn)，隨即抹防水砂漿，一般厚度為20mm。防水粉摻呈約為水泥重量的35。1、 鋼筋混凝土

6、施工工藝本工程項(xiàng)目所有鋼筋均采用國(guó)產(chǎn)鋼筋，鋼筋除有出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)按規(guī)定在合格供應(yīng)商處采購(gòu)后，按規(guī)范規(guī)定抽樣，復(fù)試合格后方準(zhǔn)使用。鋼筋制作時(shí)接頭均采用焊接，鋼筋綁扎安裝時(shí)，柱鋼筋豎向連接采用綁扎或焊接。 1、鋼筋工程施工工藝流程： 鋼筋翻樣鋼筋翻樣審定確認(rèn)鋼筋質(zhì)保書(shū)和復(fù)試報(bào)告鋼筋斷料成型成型鋼筋驗(yàn)收成型鋼筋分類(lèi)堆放并標(biāo)識(shí)成型鋼筋綁扎鋼筋驗(yàn)收澆搗砼 2、鋼筋翻樣： 本工程項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)立專(zhuān)職鋼筋翻樣員，并由項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)審核。 鋼筋翻樣前，應(yīng)先充分吃透圖紙，收集齊全各種施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，對(duì)設(shè)計(jì)圖紙中不清楚的地方，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位有關(guān)人員溝

7、通，確認(rèn)無(wú)誤后方準(zhǔn)進(jìn)行。 鋼筋翻樣時(shí)，要根據(jù)工程各項(xiàng)目的施工順序，分批次進(jìn)行翻樣，并考慮現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎時(shí)對(duì)錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度及焊接接頭的錯(cuò)開(kāi)位置，并經(jīng)審核確認(rèn)后出鋼筋翻樣清單。 3、鋼筋制作成型： 所有鋼筋均在現(xiàn)場(chǎng)加工成型、制作。鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按照經(jīng)審定的鋼筋翻樣單加工，鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷、油漬、漆污，帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋不得使用。 鋼筋配料前應(yīng)認(rèn)真熟悉翻樣單，要注意鋼筋接頭位置、起彎角度等，做到綜合配料。成型鋼筋應(yīng)分類(lèi)堆放，并標(biāo)識(shí)。鋼筋堆放必須架空，可砌條形磚基和碎石鋪地，以防鋼筋受到污染。 HPB2

8、35級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180度彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑d的3倍。 當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135度彎鉤時(shí)，HRB335、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑d的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 鋼筋作不大于90度的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。 箍筋末端作135度彎鉤，I級(jí)鋼折彎鉤彎曲直徑不小于受力鋼筋直徑，且不小于2.5倍箍筋直徑，彎鉤的彎后平直部分的長(zhǎng)度不小于箍筋直徑的10倍。 直徑在22mm以上的受力鋼筋均采用現(xiàn)場(chǎng)閃光對(duì)焊，焊工須持證上崗，焊接接頭應(yīng)

9、滿(mǎn)足如下要求： a.設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭互相錯(cuò)開(kāi)，任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。 b.在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋面積占受力筋總截面積的百分率為：受拉區(qū)不宜超過(guò)50%，受壓區(qū)不限制。 c.焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且宜設(shè)置在構(gòu)件受力較小處。 成型鋼筋必須經(jīng)檢驗(yàn)符合質(zhì)量要求后方可使用，成型鋼筋外形尺寸允許偏差如下：受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸為+10；彎起鋼筋的彎折位置為+20。 嚴(yán)禁隨意代換鋼筋，若遇確需代換鋼筋時(shí)，必須征得設(shè)計(jì)、監(jiān)理同意后，方可采用等強(qiáng)代換的方式代

10、換鋼筋。 4、鋼筋綁扎施工： 獨(dú)立柱基及基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎： a.按設(shè)計(jì)土質(zhì)要求在基坑墊層上劃分鋼筋間距，為加快施工進(jìn)度，獨(dú)立柱插筋可預(yù)先在基坑邊綁扎成型。 b.插筋埋入基礎(chǔ)鋼筋部分，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)綁扎箍筋，如同一截面大于4根的應(yīng)分段搭接，柱插筋應(yīng)與底板鋼筋綁扎牢固。 c.基礎(chǔ)保護(hù)層厚度應(yīng)按施工規(guī)范要求放置砼墊塊，并注意鋼筋端部的保護(hù)層厚度，砼墊塊應(yīng)可先于鋼筋綁扎成型前放入，可視各類(lèi)鋼筋骨架長(zhǎng)度等因素決定。 5、鋼筋連接： 鋼筋采用閃光對(duì)焊及滾軋直螺紋連接。 鋼筋閃光對(duì)焊連接要點(diǎn)：對(duì)焊前應(yīng)先對(duì)鋼筋端部150mm范圍內(nèi)鐵銹、污物清除干凈。端部如彎曲時(shí)，必須加以調(diào)直或切除。 加工質(zhì)量：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面對(duì)、級(jí)鋼筋不得有明顯的燒傷，對(duì)級(jí)鋼筋不得有燒傷；接頭處彎折角度不得大于40；接頭處的鋼筋軸