醫(yī)院綜合樓施工組織設(shè)計

1、第一章 總體施工組織及規(guī)劃一、編制說明本工程施工組織設(shè)計的編制是通過組織專業(yè)工程技術(shù)人員進行仔細的現(xiàn)場踏勘后，對設(shè)計圖紙資料進行了認真的分析研究，充分考慮了各種影響施工的難點，并結(jié)合本單位的實際施工實力和能力編寫的。我單位本著“誠信務(wù)實、優(yōu)質(zhì)高效”的原則，發(fā)揮我們技術(shù)、管理優(yōu)勢，以完善的組織管理機構(gòu)，科學的管理方法，嚴格的崗位責任制，實事求是的工作作風，全力以赴做好各項工作，確保在合同工期內(nèi)優(yōu)質(zhì)、高效完成本工程項目。二、編制依據(jù)1、*醫(yī)院業(yè)務(wù)綜合樓工程施工圖設(shè)計。2、施工現(xiàn)場踏勘記錄。3、招標文件規(guī)定的有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范。4、與本合同工程有關(guān)的國家及行業(yè)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標準；三、施工總體目標我們

2、將竭盡全力做好本工程，在工程施工中服從業(yè)主領(lǐng)導，主動接受監(jiān)理工程師的檢查監(jiān)督，建立完善的組織管理機構(gòu)，嚴格按照施工方案組織施工，采取切實可行的措施，確保達到如下目標：1、工期目標：施工工期450 日歷天，具體開工時間以監(jiān)理工程師和業(yè)主下達的開工令為準。2、質(zhì)量目標：確保本工程達到建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）省級優(yōu)質(zhì)工程。3、安全施工目標: 達到建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）的省級安全文明達標工地，杜絕發(fā)生重大安全事故。嚴格按合同專用條款有關(guān)安全文明施工條款的約定執(zhí)行。4、文明施工目標：施工期間搞好文明施工，加強施工現(xiàn)場的管理，做好材料、設(shè)備的堆放與布置，保

3、持場地清潔衛(wèi)生，減少施工噪音及塵埃，制定專門的技術(shù)措施強化實施，創(chuàng)建文明施工工地，達到文明施工的目標管理。5、環(huán)境保護目標：嚴格遵守國家環(huán)保法及地方有關(guān)規(guī)定，做到保護周邊環(huán)境，不破壞周邊環(huán)境，生產(chǎn)生活用地合理規(guī)劃，進場材料，生活及生產(chǎn)垃圾有序堆放，減少施工噪音、粉塵污染，做好環(huán)保、水保工作。在施工期間將嚴格遵守國家的環(huán)保法規(guī)，制定完善的環(huán)保措施，避免施工對公眾利益的損害等。四、項目總體概況(一)地理位置與周圍環(huán)境：本工程位于*平湖大道北側(cè)，工程項目右側(cè)為新建的“金色陽光”商住樓，背臨現(xiàn)有兒科住院部,左側(cè)為現(xiàn)有門診大樓與住院部，臨街面是交通要道。要保證工程的順利進行，必須要加強施工中的協(xié)調(diào)工作，

4、減少施工噪音、現(xiàn)場粉塵、廢氣和環(huán)境污染，保護現(xiàn)場周邊環(huán)境，市政設(shè)施、地下管線及鄰近建筑的安全，為此，項目部在做好施工的同時，并以更高的要求做好文明標化與環(huán)境保護施工。(二)項目概況：本項目總建筑面積約17132.77 平方米，框架結(jié)構(gòu)，地下1 層，地上11 層。主要工程內(nèi)容為土建工程、裝飾工程、動力照明工程、給排水工程、通風排煙工程等。(三)項目主要設(shè)計內(nèi)容(1)基礎(chǔ)工程土石方：機械挖基坑土方；人工挖孔混凝土灌注樁：現(xiàn)澆混凝土強度等級C30；有梁式滿堂基礎(chǔ)：混凝土強度等級C35-C40，砼抗?jié)B等級為0.3MPa，并加入SY-G 抗裂性防水劑。C15 基礎(chǔ)墊層；(2)地下室工程砼強度等級：混凝土

5、強度等級C25-C40；磚砌體：頁巖磚實心磚墻；防水：地下室底板防水與墻身防水均采用APP 或SBS 改性瀝青防水卷材；裝飾：水泥砂漿粉墻面，環(huán)保型防水彈性乳膠漆；空調(diào)機房、風機房等設(shè)備用房吸音天棚；車庫細石混凝土樓地面；地下設(shè)備用房、太平間、電梯廳塊料樓地面；(3)主體結(jié)構(gòu)工程本工程采用混凝土框架結(jié)構(gòu)；砼強度等級：混凝土強度等級C25-C40；磚砌體：陶?？招钠鰤K墻；防水：主體工程所有衛(wèi)生間、開水間、更衣室、污物間、陽臺樓地面均做1.5mm 厚聚氨脂防水涂料，面上撒黃砂，四周沿墻上翻150mm；(4)屋面工程本工程屋面防水采用聚氯乙烯防水卷材，屋面貼地磚（上人屋面）與卵石隔熱保護層（不上人屋

6、面）。(5)裝飾工程外墻裝修：根據(jù)立面設(shè)計要求，外墻面裝修主要采用膠粉聚苯顆保溫，面刷金屬氟碳漆墻面，部分外墻面為鋁塑板外墻。內(nèi)墻裝修：按照各房間及各部位使用功能的不同，分別采用以下裝飾面：1、所有內(nèi)墻面水泥砂漿抹灰；2、所有衛(wèi)生間、浴室、污物間、污物通道、開水間、消毒室、器械消洗間磁磚墻面；病房走道800mm 高磁磚墻裙；病房墻裙1500mm高磁磚墻裙；3、入口門廳磨光大理石柱面；4、病房走道墻面環(huán)保型防水彈性乳膠漆；各樓梯間、前室墻面噴隱紋環(huán)保型彩色噴塑；天棚裝修：按照各房間及各部位使用功能的不同，分別采用以下裝飾面：1、病房天棚面水泥砂漿抹灰；2、各辦公室、護士站、電話間、監(jiān)探室、消防控

7、制室鋁合金T型龍骨600*600礦棉吸音板吊頂；3、空調(diào)機房、風機房等設(shè)備用房吸音天棚；4、衛(wèi)生間鋁合金龍骨鋁合金格片吊頂；5、各層電梯廳、公共走道、前室輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂：6、入口門斗、連廊、懸挑及通道部位、門廳、大堂鋁輕鋼龍骨鋁扣板吊頂：7、其余房間天棚環(huán)保型防水彈性乳膠漆；各樓梯間、前室天棚噴隱紋環(huán)保型彩色噴塑；樓地面裝修：按各房間及部位的使用功能不同分別采用以下裝飾面：1、一層大廳磨光花崗巖樓面；2、所有衛(wèi)生間、開水間、更衣室、污物間、陽臺塊料樓面；3、前室、電梯廳、等候廳、連廊玻化磚樓面；4、消防控制中心、中央監(jiān)控室防靜電活動地板；5、其余房間地面塑料彈性靜音地板樓面；7、樓梯為

8、大理石面層；8、病房走道為100mm 高不銹鋼踢腳線；(5)門窗工程本工程的窗主要采用斷熱型鋁合金透明玻璃窗；門采用實木裝飾門，木質(zhì)防火門；斷熱型鋁合金透明中空鋼化玻璃門。五、總體施工組織及規(guī)劃（一）總體施工布置1、施工布置原則(1)施工所需各項臨建設(shè)施均按業(yè)主或監(jiān)理工程師的要求，在本合同段招標文件或監(jiān)理工程師規(guī)定范圍或指定區(qū)域內(nèi)布置；(2)施工時注意噪聲控制，將工程施工對周邊環(huán)境的影響降至最小程度，施工期間確保周邊整潔和安寧，盡量減少對周圍醫(yī)護樓的醫(yī)生與患者帶來不利影響為原則；(3)各項臨建設(shè)施本著有利施工、便于管理、安全可靠和經(jīng)濟合理的原則進行布置；(4)盡量利用已有設(shè)施，減少資源浪費。生

9、活及辦公基地盡量簡單實用，辦公區(qū)采用雙層活動板房，生活用房以租用周邊居民房為主，施工場地及道路在現(xiàn)有基礎(chǔ)上規(guī)劃，其它生產(chǎn)輔助設(shè)施根據(jù)情況和實際需要合理規(guī)劃布置；(5)施工布置充分考慮環(huán)境保護要求，做到文明施工；盡量不污染環(huán)境。2、施工用水、電系統(tǒng)布置(1)施工供水施工用水接縣城供水管網(wǎng)。生活用水直接引用工區(qū)周邊居民生活用水。(2)施工供電項目區(qū)供電設(shè)施完善，供電方便且有保障，可采用工區(qū)附近已建電網(wǎng)配專用變壓器并建配電房，在工程施工期間，為防止系統(tǒng)意外停電，配備容量為300kw 的發(fā)電機，以保證拌和與運輸系統(tǒng)應(yīng)急需要。施工用電和生活用電將分開架設(shè)。按規(guī)定安裝施工區(qū)和生活區(qū)的全部照明系統(tǒng)，確保滿足

10、各種作業(yè)區(qū)的照明度。3、主要生產(chǎn)及生活臨時設(shè)施布置(1)項目經(jīng)理部辦公及生活設(shè)施項目經(jīng)理部：在施工現(xiàn)場采用活動板房結(jié)構(gòu)設(shè)現(xiàn)場辦公室。生活設(shè)施：人員生活用房，在工地附近租用當?shù)鼐用穹课葑鳛樯钏奚岬壬钤O(shè)施。(2)綜合倉庫、工具房、鋼筋加工間、木工間在工區(qū)空地布置綜合倉庫與工具房、鋼筋加工間、木工間。綜合倉庫與工具房主要用于保管施工零星材料、工地小型施工機具、勞保用品。鋼筋加工間、木工間采用簡易工棚結(jié)構(gòu)。(3)施工照明場地的夜間施工采用3.5KW 投光燈照明。沿施工作業(yè)區(qū)布置，根據(jù)實際情況決定燈的盞數(shù)，保證施工現(xiàn)場足夠亮度。（二）總體施工組織與施工順序1、施工組織組織先遣人員及機械設(shè)備進場，施工

11、測量，修筑施工圍墻、搭建現(xiàn)場辦公板房，租用生活用房、修建臨時道路、施工輔助設(shè)施、料場準備，盡早形成施工能力。當具備施工條件后，及時展開各項目的施工。2、總體施工順序按先地下后地上、先深后淺的原則，將工程劃分為基礎(chǔ)、地下主體結(jié)構(gòu)及地上主體結(jié)構(gòu)、屋面施工、內(nèi)外裝修和收尾竣工五個階段。(1)地下室基礎(chǔ)工程：基坑土方開挖驗收合格后，立即進行人工挖孔灌注樁施工，樁施工驗收完成后，施工底板砼墊層，做底板防水層，綁扎梁與底板鋼筋，澆注底板砼。地下室墻、框架柱、梁板采取分段施工，地下室外墻防水與地下室結(jié)構(gòu)穿插進行，待外墻拆模后，做外墻防水，地下結(jié)構(gòu)完成后，再施工地上結(jié)構(gòu)。地下室工程施工順序：基坑挖土基坑邊坡支

12、護基坑驗收定位放線人工挖孔灌注樁施工承臺、基礎(chǔ)梁施工回填夯實砼墊層底板防水底板鋼筋底板砼澆注地下室墻、柱、梁、板鋼筋砼砼養(yǎng)護拆模外墻防水層回填(2)地下、地上主體結(jié)構(gòu)：要緊密圍繞模板、鋼筋、混凝土三大工序組織施工，注意計算好支模材料及鋼筋供應(yīng)量。采取小流水均衡施工法組織結(jié)構(gòu)施工。地下、地上結(jié)構(gòu)工程每層施工順序：放線砼墻及柱子鋼筋綁扎砼墻框架柱支模砼墻框架柱砼澆灌支梁底模板綁扎梁鋼筋梁側(cè)模及樓板模板支模樓板鋼筋綁扎水電管預(yù)埋梁板砼澆灌混凝土養(yǎng)護拆?，F(xiàn)澆樓梯隨樓層施工。(3)屋面工程：嚴格按設(shè)計做好屋面保溫、防水各工序施工。屋面工程施工順序：保溫層找平層防水層保護層(4)內(nèi)外裝修：要在結(jié)構(gòu)進行到一

13、定階段插入墻體砌筑，在結(jié)構(gòu)完成后全面進入內(nèi)外裝修，組織立體交叉作業(yè)，安排好各工序的搭接，盡量不甩或少甩破活。室內(nèi)裝修施工順序：結(jié)構(gòu)處理放線貼灰餅沖筋立門窗框頂棚龍骨安裝水電設(shè)備管線安裝墻面抹灰地面、門窗扇及五金安裝頂棚飾面板安裝粉刷油漆燈具及設(shè)備安裝清理竣工。室外工程施工順序：結(jié)構(gòu)處理自上而下抹底灰彈線自上而下涂貼飾面拆除外腳手架臺階散水室外工程清理。(5)收尾階段：要抓緊收尾工作，抓好破活修理、收頭，并做好成品保護?？傊?，土建、水、電、通、動、衛(wèi)及設(shè)備安裝等各工種、工序之間要密切配合，合理安排，組織流水，做到連續(xù)均衡生產(chǎn)。（三）總體施工規(guī)劃本工程總體施工順序為：施工準備基坑施工與圍護基礎(chǔ)施工

14、地下室施工主體工程施工屋面工程施工內(nèi)外裝飾工程施工室外工程施工維護清理竣工驗收。第二章 主要工程項目施工方案、方法與技術(shù)措施根據(jù)本工程特點和設(shè)計施工圖中主要功能作法，結(jié)合我公司成熟的施工技術(shù)經(jīng)驗，豐富的人才優(yōu)勢，精確的機械裝備和雄厚的資金實力，本章節(jié)主要從施工測量控制、基坑開挖、基礎(chǔ)工程、主體結(jié)構(gòu)鋼筋、模板、砼、砌體、屋面防水、腳手架工程、裝飾工程及水電安裝、通風排煙等主要施工程序、施工方法、技術(shù)措施和各分部分項的施工工藝流程、施工方法和技術(shù)措施進行了全面、詳細并有針對性的闡述。本工程主要項目的施工工藝流程、施工方法和技術(shù)措施如下：一、施工測量施工方法與技術(shù)措施1、施工控制網(wǎng)的布設(shè)(1)平面控

15、制平面控制以業(yè)主提供的點位坐標和設(shè)計圖紙所示尺寸計算出建筑各測點相對關(guān)系后，采用全站儀，布設(shè)整個工程平面控制網(wǎng)。測設(shè)基準點時，應(yīng)保證相互通視，施測方便。施測前，按規(guī)定對儀器進行檢查校正。(2)各樓層主軸線的測設(shè)各層主軸線的測設(shè)，根據(jù)基準主軸線通過各層的預(yù)留孔，以標準層上至基礎(chǔ)點為依據(jù)，采用激光垂準儀和透明靶板垂直投測后確定投影點位置，各投影點兩兩相連，形成“十”字型，即為該樓層的作業(yè)主軸線，并由作業(yè)主軸線引出該樓層的控制軸線。(3)高程控制根據(jù)業(yè)主方提供的水準點及數(shù)據(jù)資料，采用DZS3水準儀引測至施工區(qū)域，穩(wěn)固埋設(shè)3-4 個高程控制水準基點，相對閉合檢查合格后用于施工，以水準點為依據(jù)，采用吊尺

16、法向上傳遞控制各樓層的標高。傳遞過程中，應(yīng)始終利用同一基準點向上傳遞來控制各樓層的標高。高程控制水準點應(yīng)布置在建筑物外穩(wěn)固且無沉降部位，并埋設(shè)銅芯鐵件作為標志。2、施工測量的技術(shù)措施(1)所有的工器具開工前送檢，確認合格精度要求，施工過程中，測量儀器要經(jīng)常自測檢查，確保測量儀器的準確性。(2)軸線控制樁和控制角樁應(yīng)埋設(shè)、牢固，并妥善保護，測量人員必須經(jīng)常檢查其準確性，施工期間，任何人不得碰撞和損壞測量控制樁。(3)基礎(chǔ)施工完畢時，應(yīng)及時把控制線投測到基礎(chǔ)砼面上，以備結(jié)構(gòu)施工彈線和檢查使用。(4)支模時，用平行線法把控制線投測到模板上，進行檢驗；砼澆筑前，要檢查模板的垂直度、平整度，若不符規(guī)范要

17、求，責令返工。(5)樓層砼澆筑完畢，待模板拆除后，用平行線把水平標高控制線引測到墻柱上，以備建筑裝飾、安裝需用。二、基坑開挖工程施工方法與技術(shù)措施本項目挖基礎(chǔ)土方共6332m3。挖土深度-5.5m 左右。(一)基坑開挖施工工藝流程定位放線、驗線機械分層開挖放基底邊線坑底找平修整(二)基坑開挖施工方法1、先放好坡頂線、坡底線、經(jīng)驗收復核合格后再開挖。2、本項目基坑采用液壓反鏟開挖，由自卸汽車配合運土。3、土方開挖遵循“開槽支護、先護后挖、分層開挖、嚴禁超挖”的原則，分層、對稱挖土至要求標高。4、機械開挖時采用分層開挖。開挖在接近坑底時，用水準儀控制標高，預(yù)留2030cm 土層人工開挖，以防止超挖

18、。5、機械開挖時，要配合少量人工清土，將機械挖不到的地方運到機械作業(yè)半徑內(nèi)，由機械運走。6、盡量減少對基土的擾動，若基礎(chǔ)不能及時施工時，可預(yù)留200300mm 土層不挖，待作基礎(chǔ)時再挖。7、土方開挖時，要注意保護標準定位樁、軸線樁、標準高程樁。要防止鄰近建筑物的下沉，應(yīng)預(yù)先采取防護措施，并在施工過程中進行沉降和位移觀測。8、夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，在危險段做防護并設(shè)置明顯標志。9、基坑支護：本工程設(shè)有1 層地下室，且周邊建筑物較近，開挖深度約-5.5 米左右（自然地坪標高為-0.03m），因而依據(jù)建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例和強制性條文的有關(guān)規(guī)定進行安全防護，支護與機械開挖同時進行，做到隨

19、挖隨支護。10、基坑四周設(shè)置扣件鋼管欄桿，并綁密目網(wǎng)，設(shè)置警示牌，防止人員及物體墜落。采用扣件和鋼管搭設(shè)爬梯，供施工人員上、下基坑。11、施工排水：地面排水遵循先整治后開挖的施工順序，施工前先做好地面排水，地面排水隨地形坡勢沿開挖基坑外邊緣設(shè)30公分高阻水帶，再修200×300 水渠排水，以防地表水流入坑內(nèi)。(三)基坑開挖施工技術(shù)措施1、基坑開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域的地上、地下障礙物清除和處理完畢。2、建筑物的灰線位置或場地的定位控制線（樁），標準水平樁及開挖的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完驗收手續(xù)。3、開挖過程中，嚴格控制開挖尺寸，基坑底部的開挖寬度要考慮工作面

20、的增加寬度。施工時盡力避免基底超挖，個別超挖的地方經(jīng)設(shè)計單位給出方案用級配砂石回填。4、土方工程施工中，應(yīng)經(jīng)常測量和校正其平面位置、水平標高和邊坡坡度。平面控制樁和水準控制點采取可靠的保護措施，定期進行復測和檢查，保證其正確性。5、在距離基坑邊0.6m 周圍用48 鋼管設(shè)置防護欄桿，立桿間距3m，高出自然地坪1.20m，埋深0.80m，在立桿的上、下端及中間位置各加一道水平桿，外面用密目網(wǎng)封閉。6、基坑上口邊1m 范圍內(nèi)不允許堆土、堆料和停放機具。各施工人員嚴禁翻躍防護欄桿。7、基坑外施工人員不得向坑內(nèi)亂扔雜物，向基坑下傳遞工具時要接穩(wěn)后再松手。8、坑下人員休息要遠離基坑邊及放坡處，以防不慎。

21、9、施工機械一切服從指揮，人員盡量遠離施工機械，如有必要，先通知操作人員，待回應(yīng)后方可接近。三、基礎(chǔ)工程施工方法與技術(shù)措施一）人工挖孔灌注樁施工本項目基礎(chǔ)均為人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)。(一)人工挖孔灌注樁施工工藝流程放線定樁位及高程開挖第一節(jié)樁孔土方支護壁模板放附加鋼筋澆筑第一節(jié)護壁混凝土檢查樁位（中心）軸線架設(shè)垂直運輸架安裝電動葫蘆或卷揚機安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊）先拆第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板（放附加鋼筋）澆第二節(jié)護壁混凝土檢查樁位（中心）軸線逐層往下循環(huán)作業(yè)開挖擴底部分檢查驗收吊放鋼筋籠放混凝土溜筒（導管）澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）插樁頂鋼筋養(yǎng)護(二)人

22、工挖孔灌注樁施工方法1、放線定樁位及高程：在場地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準許點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。孔位線定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門進行復查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開挖。2、開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般以1.0m為宜。3、支護壁模板附加鋼筋：為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔應(yīng)設(shè)置井圈，其種類有素混凝土和鋼筋混凝土兩種。

23、以現(xiàn)澆鋼筋混凝土井圈為好，與土壁能緊密結(jié)合，穩(wěn)定性和整體性能均佳，且受力均勻，可以優(yōu)先選用。當樁孔直徑不大，深度較淺而土質(zhì)又好，地下水位較低的情況下，也可以采用噴射混凝土護壁。護壁的厚度應(yīng)根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構(gòu)造簡單等要求，并按受力狀況，以最下面一節(jié)所承受的土側(cè)壓力和地下水側(cè)壓力，通過計算來確定。4、護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因受漲力而變形。不設(shè)水平支撐，以方便操作。第一節(jié)護壁以高出地坪150200mm 為宜，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程

24、均應(yīng)標定在第一節(jié)護壁上口，護壁厚度一般取100150mm。5、澆筑第一節(jié)護壁混凝土：樁孔護壁混凝土每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆筑混凝土。人工澆筑，人工搗實，坍落度控制在100mm，確保孔壁的穩(wěn)定性。6、檢查樁位（中心）軸線及標高：每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設(shè)在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據(jù)，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。7、架設(shè)垂直運輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運輸支架。支架有：木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導軌支架幾種形式；要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢

25、固。8、安裝電動葫蘆或卷揚機：在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動或穿卷揚機的鋼絲繩，選擇適當位置安裝卷揚機。地面運土用手推車或翻斗車。9、安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機。(1)在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。(2)井底照明必須用低壓電源（36V、100W）、防水帶罩的安全燈具。樁口上設(shè)圍護欄。(3)當樁孔深大于10m時，應(yīng)向井下通風，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相響應(yīng)，切實預(yù)防安全事故的發(fā)生。(4)當?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運

26、出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。應(yīng)日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時，應(yīng)先采用統(tǒng)一降水的措施，再進行開挖。(5)樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內(nèi)有人挖土時，應(yīng)掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時，再打開安全蓋板。10、開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊），從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，地面人員應(yīng)拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，

27、下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應(yīng)垂直平順，修整孔壁。11、先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板，放附加鋼筋，護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。如往下孔徑縮小，應(yīng)配備小塊模板進行調(diào)整。模板上口留出高度為100mm 的混凝土澆筑口，接口處應(yīng)搗固密實。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴，水泥砂漿抹平，拆模強度達到1MPa。12、澆筑第二節(jié)護壁混凝土：混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實?；炷量捎稍囼灤_定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化。13、檢查樁位中心軸線及標高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。14、逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，

28、樁底應(yīng)支承在設(shè)計所規(guī)定的持力層上。15、開挖擴底部份：樁底可分為擴底和不擴底兩種情況。挖擴底樁應(yīng)先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設(shè)計圖紙的要求；如設(shè)計無明確要求，擴底直徑一般為1.53.0d。擴底部位的變徑尺寸為1:4。16、檢查驗收：成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。17、吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計要求一般為70mm（鋼筋籠四周，在主筋上每隔34m左右設(shè)一個20 耳環(huán)，作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋

29、籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應(yīng)采用焊接（搭接焊或幫條焊），雙面焊接，接頭數(shù)按50%錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。18、澆筑樁身混凝土：樁身混凝土可使用粒徑不大于50mm的石子，坍落度80100mm，機械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑混凝土?；炷恋穆洳畲笥?m，樁孔深度超過12m時，宜采用混凝土導管澆筑。澆筑混凝土時應(yīng)連續(xù)進行，分層振搗密實。一般第一步宜澆筑到擴底部位的頂面，然后澆筑上部混凝土。分層高度以搗固的工具而定，但不宜大于1.5m。19、混凝土澆筑到樁頂時，應(yīng)適當超過樁頂設(shè)計標高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設(shè)計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保

30、持設(shè)計尺寸，垂直插入，并有足夠的保護層。(三)人工挖孔灌注樁施工技術(shù)措施1、已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。2、已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h，以防坍方。有地下水的樁孔應(yīng)隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。3、樁孔上口外圈應(yīng)做好擋土臺，防止灌水及掉土。4、保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶應(yīng)垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。5、鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。6、樁孔混凝

31、土澆筑完畢，應(yīng)復核樁位和樁頂標高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。7、施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。8、于開挖過程未按要求每節(jié)核驗垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。9、因樁位土質(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應(yīng)掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況，錯開樁位開挖，縮短每節(jié)高度，隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作進程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。10、孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認真清除。在放鋼筋籠前后均應(yīng)認真檢

32、查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。11、開挖過程中孔底要挖集水坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土時可在首盤采用半干硬性的，大量積水一時又排除困難的情況下，則應(yīng)用導管水下澆筑混凝土的方法，確保施工質(zhì)量。12、在澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù)交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補充機械振搗的不足。13、鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐加強鋼筋，運輸、吊放時產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠應(yīng)在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩(wěn)地放入樁孔中，保持骨架完好。二）有梁式滿堂基礎(chǔ)施工本項目的有梁式滿堂

33、基礎(chǔ)，混凝土強度等級C35，砼抗?jié)B等級為0.3MPa，并加入SY-G 抗裂性防水劑，現(xiàn)場攪拌混凝土?；A(chǔ)驗收合格后，立即施工底板砼墊層，做底板防水層，綁扎承臺、基礎(chǔ)梁、底板鋼筋，澆注底板砼。 (一)有梁式滿堂基礎(chǔ)施工工藝流程砼墊層底板防水底板鋼筋底板砼澆注墻板插筋墻板中放止水鋼板封模板澆混凝土(二)有梁式滿堂基礎(chǔ)施工方法1、地下室底板防水、鋼筋綁扎、模板安裝施工參見后述相應(yīng)的底板防水、鋼筋綁扎、模板安裝施工方案，在此不再重復。2、砼墊層施工：基礎(chǔ)驗收合格后，立即進行砼墊層施工。在墊層施工完成后，進行底板防水層施工，再進行梁式整板基礎(chǔ)的鋼筋綁扎、混凝土澆筑。3、底板混凝土澆筑采用一次性連續(xù)澆筑。

34、重點控制部位為地下室底板，澆筑采用斜面分層布料方法施工，即“一個坡度、分層澆筑、循序漸進、一次到頂” 振搗時從澆筑層的下端開始逐漸上移，確保不漏振。4、機械選擇：底板選用泵輸送砼；插入式振搗器振搗砼；多臺小型高揚程抽水機輔助抽除澆筑砼時產(chǎn)生的泌水。5、砼澆筑采用分區(qū)分段分層，循序退打，一次到頂?shù)姆椒??；炷翉幕右欢送七M到另一端，每次澆筑厚度根據(jù)砼輸送能力、施工段寬度及坡度、砼初凝時間進行計算，每層厚度30cm-40cm。若有意外，砼輸送能力下降，則立刻減小砼澆筑厚度，確保在底板砼澆筑過程中不出現(xiàn)冷縫。在澆筑砼的斜面前中后設(shè)置3 道振搗器振搗并采用二次振搗。6、混凝土振搗：使用插入式振搗器應(yīng)快

35、插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行不得遺漏，振搗延續(xù)時間做到均勻振實，移動間距不大于搗棒作用半徑的1.5 倍。每層砼應(yīng)振搗密實，前層砼必須在初凝前被新澆砼所覆蓋，振動器應(yīng)插入下層砼5cm，以消除兩層間的接縫。振搗時間以砼表面泛漿，不再冒氣泡和砼不再下沉為準。不能漏振和過振?；炷翝沧⒄駬v完畢，若混凝土表面上浮5cm以內(nèi)的浮漿，應(yīng)加干凈的與混凝土內(nèi)同級配的石子，人工拍實，若浮漿過多應(yīng)清除。砼澆筑到頂后用平板振動器振搗密實。平板振動器移動間距要確保相鄰搭接5cm，能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣，防止漏振。地下室板底板、外墻均為抗?jié)B結(jié)構(gòu)，故不留置施工縫。7、混凝土泌水的處理：底板混凝土

36、在前期澆筑過程中，泌水會被混凝土趕向井、坑等低洼處，然后用軟軸抽水機抽出泌水。底板混凝土澆筑的后期，處理泌水的方法是改變混凝土的澆筑方向，即最后澆筑混凝土時從最后端往回澆筑，與原澆筑斜坡相交成一條集水溝，另外有意加強兩側(cè)混凝土的澆筑速度，這樣集水溝逐步在中間縮小成小水坑，然后軟軸抽水機抽出泌水。8、混凝土的表面處理：大體積混凝土的表面水泥漿較厚，在需要的情況下，表面均勻的撒上一層薄薄的小石子。在混凝土澆筑后48小時內(nèi)，初步用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾碾壓兩遍，再用木抹子搓平壓實，以控制混凝土表面龜裂。9、混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢，在其上部剛可行人時，就立即覆蓋塑料薄膜，并覆蓋麻袋一層養(yǎng)護。如局

37、部有干白現(xiàn)象，應(yīng)噴淋濕潤后再覆蓋塑料薄膜。根據(jù)測溫情況，隨時調(diào)整厚覆蓋度，控制混凝土內(nèi)外溫差不大于25。養(yǎng)護重點為底板與外墻交接處。此處同底板容易形成較大的溫差而引起外墻裂縫，因此要覆蓋嚴密。(三)有梁式滿堂基礎(chǔ)施工技術(shù)措施1、防水砼拌合物在運輸后如出現(xiàn)離析，必須進行二次攪拌。當坍落度損失后不能滿足施工要求時，應(yīng)加入原水灰比的水泥漿或二次摻入減水劑進行攪拌，嚴禁加水。2、地下室外墻轉(zhuǎn)角部位由于溫度和收縮作用，特別容易產(chǎn)生應(yīng)力集中而導致墻體開裂。為防止此類裂縫產(chǎn)生的最好措施便是在轉(zhuǎn)角處增加適量的抗裂鋼筋承受集中應(yīng)力，避免裂縫。3、對于底板混凝土采用二次搓毛技術(shù)：混凝土邊澆筑邊找平、搓毛，待混凝土

38、未完全硬化時，進行二次搓毛，有效的消除表層的早期塑性裂縫。搓毛后應(yīng)及時進行養(yǎng)護。在混凝土澆筑過程中，對混凝土澆筑層分別采用“刮、趕漿”、二次振搗及嚴格控制混凝土坍落度等措施。4、白天混凝土表面水分蒸發(fā)量大，且混凝土內(nèi)部水化熱高，為保證大體積混凝土內(nèi)部膨脹所需的水分，即保證混凝土內(nèi)外溫差小于25°，應(yīng)在混凝土表面采用覆蓋麻袋蓄水養(yǎng)護。晚上氣溫較低，為防止夜間混凝土表面溫度過低，也應(yīng)該注意覆蓋保溫和蓄水養(yǎng)護。5、由于防水砼對養(yǎng)護及保護要求嚴格，故不能過早拆模，拆模時砼強度必須達到設(shè)計強度的70%，拆模時砼表面與環(huán)境溫度差不得超過20，以防開裂。四、模板工程施工方法與技術(shù)措施模板是砼成型的

39、重要組成部分，模板質(zhì)量直接影響砼的外觀質(zhì)量，故在模板工程中要特別注意模板的強度、剛度、穩(wěn)定性及裝模后的內(nèi)空尺寸（長、寬、高）。施工前設(shè)計出配制圖，并應(yīng)標出模板位置、型號和數(shù)量。(一)模板工程施工工藝流程1、柱模板：彈柱位置線安裝柱模板安裝柱箍安拉桿及加固預(yù)檢2、墻模板：彈線安門洞口模板安一側(cè)模板安另一側(cè)模板調(diào)整固定加固后驗收3、梁模板：彈出梁軸線及標高線并復核搭設(shè)梁模板支架安裝梁底模梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模安裝下鎖口楞、對拉螺栓復核梁模板尺寸位置加固后驗收4、鋼筋砼樓板：搭設(shè)支架安裝模板木楞調(diào)整樓板下皮標高及起拱鋪設(shè)板模檢查模板上皮標高及平整度綁扎板筋(二)模板工程施工方法1、柱模板施工(1

40、)按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線邊線與標高的準確，或者按照放線位置，在柱四邊離地58cm 處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。(2)安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片（一面的一邊帶一個角膜），或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。(3)安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模板時可用螺栓、方木制作鋼木箍。柱箍應(yīng)根據(jù)拉模尺寸、側(cè)壓力大小，在模板設(shè)計中確定柱箍尺寸間距。(4)安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設(shè)2根拉桿，固定于事先

41、預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角直為45°，預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。(5)將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。2、剪力墻模板(1)按位置線安裝門洞模板，下預(yù)埋件或木磚。(2)把預(yù)先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計時應(yīng)明確規(guī)定。(3)清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。(4)模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，辦完預(yù)檢手續(xù)。3、梁模板(1)柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。(2

42、)一般梁支柱采用單排，當梁截面較大時可采用雙排或多排，支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下，間距以60100cm為宜。支柱上面墊10cm×10cm 方木，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿，離地50cm設(shè)一道，以上每隔2m設(shè)一道。(3)按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設(shè)計要求起拱。如設(shè)計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。(4)綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用U形卡連接。(5)用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下宜為75c

43、m，梁模板上口用定型卡子固定。當梁高超過60cm時，加穿梁螺栓加固。(6)安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。4、樓板模板(1)樓層地面立支柱前應(yīng)墊通長腳手板。采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。(2)從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計規(guī)定。一般支柱間距為80120cm，大龍骨間距為60120cm，小龍骨間距為 4060cm。(3)調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。(4)鋪定型組合鋼模板塊：可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間邊肋用U 形卡連接，U形卡安裝間距一

44、般不大于30cm（即每隔一孔插一個）。每個U形卡卡緊方向應(yīng)正反相間，不要安在同一方向。樓板在大面積上均應(yīng)采用大尺寸的定型組合鋼模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均應(yīng)拼縫嚴密。(5)平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。(6)標高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面2030cm 處一道，往上縱橫方向每隔1.6m 左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。(7)將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。5、模板拆除模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復進行整體安裝。(1)柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每

45、片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。(2)墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。(3)樓板、梁模板拆除：應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留12根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出。樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運出后，再拆底層排架。有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。側(cè)模板（包括墻柱模板）

46、拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板與梁拆模強度如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。6、模板拆除時間(1)墻、柱及梁側(cè)模拆除：應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損。(2)梁、板底模拆除：梁、板跨度在2m以內(nèi)時，混凝土強度達到設(shè)計強度的50；2-8 米范圍內(nèi)時，其強度達到設(shè)計強度的75；大于8m的混凝土必須達到設(shè)計強度的100時方可拆除。懸挑構(gòu)件的模板拆除：無論其跨度長短，均要求必須在混凝土達到其設(shè)計強度的100%時方可拆除。(3

47、)拆模后必須隨時整理并刷脫模劑后堆放整齊。（三）模板工程施工技術(shù)措施1、模板結(jié)構(gòu)平面位置準確，各構(gòu)件形狀尺寸相應(yīng)位置正確。裝拆施工方便，便于鋼筋綁扎。2、模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量或側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。3、模板平整度、垂直度應(yīng)符合工程質(zhì)量等級要求，接縫嚴密。4、模板制作要盡可能考慮上、下層通用，節(jié)約用材。5、拆除順序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆側(cè)向支撐后拆豎向支撐的原則。6、拆模時，不得用鋼棍或鐵錘亂擊亂撬，以防砼外觀及內(nèi)部受損，嚴禁把拆下的模板自由拋落于地面。7、拆下的模板立即組織人員清理表面，在

48、刷完脫模劑后方可吊入下層進行拼裝。五、鋼筋工程施工方法與技術(shù)措施(一)鋼筋工程施工工藝流程1、柱鋼筋綁扎：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋2、剪力墻鋼筋綁扎：立24 根豎筋畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫豎筋3、梁鋼筋綁扎，分模內(nèi)綁扎和模外綁扎。模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎模外綁扎(先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi))：畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋一穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫

49、桿落骨架于模板內(nèi)4、板鋼筋綁扎：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋5、樓梯鋼筋綁扎：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋(二)鋼筋制安施工方法1、綁柱子鋼筋(1)套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3 個，綁扣要向柱中心。(2)搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起后，綁扎接頭的搭接長度、接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求。(3)箍筋綁扎：畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。(4)柱箍筋綁扎：l)按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。2)箍筋與主筋要垂

50、直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。3)箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。4)有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長度不小于10d。如箍筋采用900搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于10d。5)柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應(yīng)按設(shè)計要求加密。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。6)柱筋保護層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。當柱

51、截面尺寸有變化時，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。2、剪力墻鋼筋綁扎(1)立24根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計要求。(2)豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，應(yīng)符合本書中“縱向受拉鋼筋的最小搭接長度表”。(3)砼墻筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。(4)砼墻與框架柱連接處，砼墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度

52、要符合設(shè)計要求。如先澆筑柱混凝土后綁砼墻筋時，柱內(nèi)要預(yù)留連接筋或柱內(nèi)預(yù)埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預(yù)留長度應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范的規(guī)定.(5)砼墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計、抗震要求。(6)合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進行修整，在模板上口加角鐵或用梯子筋將伸出的豎向鋼筋加以固定，澆筑混凝土時應(yīng)有專人看護，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準確。3、梁鋼筋綁扎(1)在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。(2)先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔

53、一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。(3)框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。(4)綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，(5)箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。(6)梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。(7)在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡

54、），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。(8)梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭；小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)FPB235 級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（HRB335 級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)域內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50。4、板鋼筋綁扎(1)清理模板上面的雜物，用

55、粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。(2)按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。(3)在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。(4)綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點需全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。(5)在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，板的層厚度應(yīng)為15mm。鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。5、樓梯鋼筋綁扎(1)在樓梯底板上

56、劃主筋和分布筋的位置線。(2)根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。(3)底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合設(shè)計和施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。(三)鋼筋施工技術(shù)措施1、鋼筋進場必須按品種、規(guī)格、廠家等分類堆放整齊，并掛牌標識、登記驗收、材料進場須附有質(zhì)檢保證書（出廠合格證）。2、鋼筋加工的形狀尺寸必須按設(shè)計圖紙和放樣單進行，加工之前應(yīng)清理油污和錘打能剝落的浮皮和鐵銹，鐵銹嚴重的鋼筋不得使用。成型后，按規(guī)格使用部位分別堆放整齊并掛牌標識。3、各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相

57、互錯開，從任一綁扎接頭中心于搭接長度L 的1.3 倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不超過25%，綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不小于受力鋼筋且直徑不小于25mm。六、現(xiàn)澆混凝土施工方法與技術(shù)措施本工程混凝土采用現(xiàn)場攪拌，砼的配合比應(yīng)有具備資質(zhì)的實驗室提出。施工時應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場砂石料的含水率情況，對設(shè)計配合比進行調(diào)整。(一)混凝土施工工藝流程作業(yè)準備混凝土攪拌混凝土運輸柱、梁、板、墻、樓梯混凝土澆筑與撮搗養(yǎng)護(二)混凝土施工方法一)作業(yè)準備1、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求。2、如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。3、施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤，無明水。4、梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完