112擋水墻說(shuō)明

1、2-112 工作面擋水墻設(shè)計(jì)方案干河煤礦二0四年五月二十日2-112 擋水墻設(shè)計(jì)方案說(shuō)明會(huì)簽名單總工程師： 安 全 科： 調(diào) 度 室： 機(jī) 電 科： 生 產(chǎn) 科： 通 風(fēng) 科： 地 測(cè) 科：編 制：2-112 擋水墻設(shè)計(jì)方案一、概述：2013年6月17日， 2-112 工作面 85#87#支架底部，自采空區(qū) 方向有水流出， 水量為 35m3/h 左右，出水量增大到 20m3/h 左右時(shí)工 作面停止生產(chǎn)，后涌水量逐漸增大，最大達(dá)到450m3/h 左右。目前工作面回采結(jié)束，涌水量穩(wěn)定至 120m3/h 左右。現(xiàn) 2-1121 巷配備 6 臺(tái) 型號(hào)BQW100-50-25水泵進(jìn)行排水，將水排至 2號(hào)

2、水倉(cāng)，再由2號(hào)水 倉(cāng)通過(guò) 8寸管路直接排至中央水倉(cāng)。 2號(hào)水倉(cāng)內(nèi)安裝 2臺(tái)型號(hào)為 BQS150-250/4-20與 4 臺(tái)型號(hào)為 BQS150-200/3-16水泵。2-112 工作面回撤工作結(jié)束后，為實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)性、可控性排水，對(duì) 水資源做到二次利用，經(jīng)研究決定，在 2-112 工作面正、副巷內(nèi)各施 工一道擋水墻，涌水量按200mVh，設(shè)計(jì)最大抗水壓力按1.0MP&設(shè) 計(jì)通過(guò)擋水墻預(yù)埋管路對(duì)涌水進(jìn)行有效控制， 利用水的靜壓作用把涌 水壓至中央水倉(cāng)， 然后排至地面。 最終利用擋水墻預(yù)埋管路進(jìn)行控放 輸水。二、擋水墻位置：為使兩處擋水墻兼顧合理通風(fēng)及減少采空區(qū)動(dòng)壓影響， 定于兩道 擋水墻施工

3、位置分別位于一一副巷： 停采線前42m處，標(biāo)高126.5 ； 正巷：停采線前434m即27#點(diǎn)處，標(biāo)高164.1.三、排水方案： 本設(shè)計(jì)排水方案的選擇從排水路線及標(biāo)高兩方面進(jìn)行考慮。1 正副兩巷排水路線方案正巷：經(jīng)擋水墻排出2-1121巷2-1121聯(lián)巷一采區(qū) 軌道巷一采區(qū)二聯(lián)巷一采區(qū)皮帶巷+80皮帶巷+80皮帶巷泄水孔T中央水倉(cāng)方案副巷：經(jīng)擋水墻排出-2-1122聯(lián)巷-一采區(qū)右翼軌道巷一采區(qū)軌道巷一采區(qū)軌道巷水溝中央水倉(cāng)。2. 路線標(biāo)高上述排水路線起始點(diǎn)標(biāo)高為164.1，途經(jīng)巷道最高點(diǎn)標(biāo)高為 180.3，落差16.2m;排水路線起始點(diǎn)標(biāo)高為126.5，途經(jīng)巷道最高 點(diǎn)標(biāo)高為174.6，落差4

4、8.1。其中兩道擋水墻落差37.6，正巷高。 由于兩擋水墻迎水段相通，水的靜壓只考慮最低點(diǎn)和最高點(diǎn)，即最低 點(diǎn)為副巷擋水墻126.5，最高點(diǎn)兩處即174.6和180.3，兩排水路線 高差分別為48.1m和53.8m;根據(jù)壓強(qiáng)公式（P液二pgh ）得出兩排 水方案對(duì)擋水墻的靜水壓力分別為 0.48MPa和0.54MPa壓差為 0.06MP&綜上所述，考慮兩方案壓差較小及現(xiàn)有排水管路的合理利用，采 取方案，即正巷排水，畐I巷封堵的辦法。四、擋水墻設(shè)計(jì)1. 施工擋水墻巷道情況正副巷擋水墻施工巷道均為煤巷?；卷敒镵8細(xì)粒砂巖：厚度3.4 m,深灰色以石英為主，含少量云母碎片及煤紋，次圓狀，分

5、選 中等，具鈣質(zhì)膠結(jié)，局部夾泥巖薄層。直接頂為砂質(zhì)泥巖：厚度6.35m, 黑灰色，斷口平坦，含少量煤屑，夾細(xì)粒砂巖條帶，下部見(jiàn)較豐富的 植物莖化石碎片。直接底為細(xì)粒砂巖：厚度2.5m，灰色，中厚層狀，石英為主，含少量白云母片，頂部含炭質(zhì)，次圓狀，分選中等，泥質(zhì) 孔隙式膠結(jié)，頂部見(jiàn)少量植物化石碎片?；镜诪槟鄮r：厚度210m, 黑灰色，厚層狀，均勻?qū)永?，松軟。煤層普氏系?shù)f = 1.5，采用錨網(wǎng)梁、錨索聯(lián)合支護(hù)2. 擋水墻結(jié)構(gòu)形式根據(jù)擋水墻設(shè)計(jì)水壓，擋水閘墻結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)為楔形3. 擋水墻墻體長(zhǎng)度計(jì)算2-112正副巷巷道參數(shù)：巷道斷面掘?qū)拑魧捑騿J凈高毛斷面凈斷面名稱形狀(m(m(m(m(m)(m)

6、2-1121、22 巷(斷面)矩形5.04.83.83.71917.76本設(shè)計(jì)擋水墻硐室強(qiáng)度是根據(jù) “采礦工程設(shè)計(jì)手冊(cè)(煤炭工業(yè) 出版社)”楔形公式要求進(jìn)行取值。水壓按I.OMPa考慮，具體公式如 下：.H B/ 廠4 ofdHBP 八L= _ (、1 +2_ 1)4tg： (B H)2fcc式中：l擋水墻長(zhǎng)度，m凸緣基座支承面與硐室中心線的夾角，一般取20-30 ° ,本設(shè)計(jì)取20°結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)，取1.1;Y f作用的分項(xiàng)系數(shù)，取1.3 ；丫 d結(jié)構(gòu)系數(shù)取1.2 1.75，水壓大、硐室凈斷面積大時(shí)取大值，取1.5 ;fcc 素混凝土的軸心抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，其值由混凝土軸

7、 心抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值乘以系數(shù)0.95確定，N/mrh,取214.25N/mm ；B閘墻墻體前、后巷道凈寬，取 4.8m;H擋水墻體前后巷道凈高，取 3.7m;P防水閘墻硐室設(shè)計(jì)承受的水壓，N/mrli,取I.ON/mm2經(jīng)計(jì)算，墻體長(zhǎng)度為0.34m,安全系數(shù)取乙本設(shè)計(jì)取擋水閘墻 墻體長(zhǎng)度L= 3m）4. 排水管選型擋水墻封堵后預(yù)埋管路排水能力是根據(jù)“采礦工程設(shè)計(jì)手冊(cè)（煤炭工業(yè)出版社）”要求進(jìn)行取值。具體公式如下：Q - 'A 2gH式中： 也流量系數(shù)，一般取 0.60.62，取0.61 ;a排水管斷面積，m；G重力加速度9.81m/s2;H靜水壓力水頭高度，可按小于53m考慮，本設(shè)計(jì)取0

8、.53MPa該工作面涌水量穩(wěn)定在120nVh，本設(shè)計(jì)按200nVh考慮。預(yù)選 內(nèi)徑為200mm的管路，其斷面積為0.0314m。貝卩：Q=0.61 0.03142 9.81 0.45=0.057m7s=205.2m3/h > 200nVh其流速、二Q/A=0.057/0.0314=1.81m/s，符合經(jīng)濟(jì)流速 1.5 2m/s的取值范圍。故內(nèi)徑為200mm的管路滿足排水要求，結(jié)合實(shí)際選取2趟© 159管路。五、施工工序:1. 準(zhǔn)備工作1、施工地點(diǎn)的風(fēng)水管要準(zhǔn)備好，保證風(fēng)管與風(fēng)鎬、打眼機(jī)正常 使用；施工現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)鎬不少于 4臺(tái)，2臺(tái)使用 2臺(tái)備用；打眼機(jī) 2臺(tái) 1 臺(tái)使用 1 臺(tái)備用

9、；噴漿機(jī) 1 臺(tái)、攪拌機(jī) 1 臺(tái)、鉆機(jī) 1 臺(tái)接火到位。2、施工前搭建平臺(tái)，平臺(tái)采用長(zhǎng) 3m/4m的1.5寸鋼管及專用卡 子搭設(shè)，上部采用長(zhǎng)3寬3厚 =2000mm 200mm 50mm的架板密集鋪 設(shè)，并用 10#鐵絲將架板與鋼管捆綁牢固， 平臺(tái)斜撐跟立腿固定牢固， 平臺(tái)覆蓋面積不少于長(zhǎng)3寬3高 =4n3 3n3 2m平臺(tái)上作業(yè)人員不得 超過(guò) 3 人。3、需準(zhǔn)備支護(hù)材料、建工材料如下： 21.63 8200mn錨索6根、 203 2000mn錨桿 146 根、 223 2500mm錨桿 40 根、5.6m3 1.0m 菱形網(wǎng)50川、4003 4003 10mm鋼板6塊、5孔3.6m桁架20根

10、、U 形棚19架；噴漿料209n3、水泥水玻璃雙液漿。2. 整體工序出于安全考慮， 在施工擋水墻之前， 設(shè)計(jì)對(duì)迎水端以里一定范圍 內(nèi)巷道噴射0.2m （200mm厚，強(qiáng)度為G?；炷吝M(jìn)行加固。由于副巷 擋水墻距離停采線近（約50m），受采空區(qū)動(dòng)壓影響較大，設(shè)計(jì)對(duì)主 體墻以里50m巷道進(jìn)行噴漿加固，主體墻迎水端以里 10m巷道進(jìn)行 架棚、噴漿、注漿加固，主體墻背水端以外5m巷道進(jìn)行架棚、噴漿、 注漿加固；正巷距停采線較遠(yuǎn)（約435m），設(shè)計(jì)對(duì)主體墻迎水端以里 10m巷道進(jìn)行噴漿加固，以里5m巷道進(jìn)行架棚、噴漿、注漿加固， 主體墻背水端以外5m巷道進(jìn)行架棚、噴漿、注漿加固。副巷：迎水端以里50m巷

11、道噴漿-主體墻迎水端10m段架棚、 噴漿、注漿t擋水墻主體墻砼澆筑、注漿t主體墻背水端 5m段 架棚、噴漿、注漿。正巷：迎水端以里10m巷道噴漿t主體墻迎水端5n段架棚、 噴漿、注漿t擋水墻主體墻砼澆筑、注漿（將涌水通過(guò)防水閘墻預(yù) 埋管路壓至中央水倉(cāng)）t主體墻背水端5n段架棚、噴漿、注漿t 升壓控放水。3. 分段工序 正巷10n,副巷50n迎水端噴漿，正巷5m,副巷10n迎水端架棚、 噴漿、注漿加固巷道；架棚間排距為800mm,噴漿200m厚、鋪底200mm 厚。對(duì)圍巖進(jìn)行注漿加固時(shí)，需施工注漿鉆孔，埋設(shè)1.5m長(zhǎng)注漿管（© 573 4mm，每排8根，共4排，總計(jì)消耗32根注漿管，總

12、長(zhǎng)48m加固 巷道注漿參數(shù)：用鉆機(jī)向圍巖施工鉆孔,使鉆孔垂直于巷壁,將 1.5m 長(zhǎng)注漿管（© 573 4mm楔入鉆孔并固定牢實(shí)。待噴砼及注漿管埋設(shè) 工程結(jié)束且達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，通過(guò)注漿管向圍巖透孔4.5m,開(kāi)始對(duì)加 固巷道進(jìn)行注漿，預(yù)計(jì)漿液擴(kuò)散半徑為15.018.0m。圖1加固巷道注漿斷面示意圖 進(jìn)行墻體開(kāi)挖工作，兩道主體墻厚度均為3m共計(jì)6m采用楔形設(shè)計(jì)，進(jìn)行墻體開(kāi)挖工作，先開(kāi)挖巷道頂部，再施工兩幫，最后 開(kāi)挖巷道底部基巖，主體墻厚度為3m采用楔形設(shè)計(jì)，頂部和兩幫挑頂、掏槽分別為迎水端1m背水端0.3m，底部均為1m挑頂采用 放震動(dòng)炮作業(yè)，并輔以風(fēng)稿，盡量減少對(duì)圍巖的破壞。挑頂深度

13、最深 處為1000mm挑頂后頂板成梯形槽，規(guī)格為：（上底+下底）3高* 2= （5.6m+7n） 3 3nrr 2。 擋水墻主體部分混凝土立模分層澆筑。 正巷5m副巷5m背水端架棚、噴漿、注漿加固巷道：架棚間 排距為800mm,噴漿200mm厚、鋪底200mm厚;施工注漿鉆孔，埋 設(shè)1.5m長(zhǎng)注漿管（© 573 4mm，每排8根，共2排，總計(jì)消耗16 根注漿管，總長(zhǎng)24m4. 施工方法及要求（一）主體墻以里 50m 巷道及主體墻背水端以外 5m 巷道噴漿 施工方法及要求：（1）施工方法：1、 提前處理巷道幫部的活矸危巖，對(duì)于失效的錨桿用203 2000mm的左旋螺紋金屬錨桿進(jìn)行補(bǔ)打，

14、每根錨桿1根Z2360錨固劑。2、 噴漿使用噴漿機(jī)對(duì)巷道進(jìn)行噴漿作業(yè)，水泥選用425#硅酸鹽水泥，砂子用中粗河沙，石子粒徑 5mm的石子。C20噴漿料比例為： 水泥：沙子：石子 =1:2:2，速凝劑的摻和量為 3%-5%，水和水泥比為 0.45,噴漿時(shí)噴頭應(yīng)垂直受噴面距離要保持在 0.81.0m,噴頭呈圓 形或橢圓軌跡做螺旋式緩慢移動(dòng)，先幫后頂，噴漿厚度為200mm；噴漿過(guò)程中, 必須用皮帶將管路及電纜護(hù)住, 防止噴漿料噴到管路或 電纜。（2）施工要求：檢查待噴巷道內(nèi)的所有錨桿是否合格, 如有問(wèn)題及時(shí)補(bǔ)打加固后 方可進(jìn)行噴射工作。 噴漿前必須對(duì)待噴巷道進(jìn)行沖洗, 并對(duì)幫部往下 挖 10cm 基

15、礎(chǔ)底,保證噴漿質(zhì)量。清理待噴巷道范圍內(nèi)的雜物、矸石 等,接好風(fēng)、水管路,輸料管路要擺放平直不得有急彎,接頭要嚴(yán)密 不得漏風(fēng)。檢查噴漿機(jī)是否完好、摩擦板是否緊固、有無(wú)漏風(fēng)等,無(wú) 問(wèn)題時(shí)方可進(jìn)行噴射工作。在噴漿前,先檢查待噴巷道的規(guī)格質(zhì)量, 必須符合設(shè)計(jì)要求后, 方可進(jìn)行噴射工作。 人工攪拌時(shí)要將料攪拌均 勻,配比符合要求。為保證噴漿厚度和表面光滑,必須掛線噴漿,即 在巷道頂板按巷道設(shè)計(jì)的凈高掛好三條線, 作為檢查巷道規(guī)格和噴漿 厚度的依據(jù)。噴漿前用壓風(fēng)與水將巷道頂、幫沖刷干凈，并將電纜和 其他設(shè)備保護(hù)好。噴射工在噴漿前必須戴上膠皮手套、防護(hù)口罩、防 護(hù)眼鏡、雨衣和雨褲。 噴射中，一人掌握噴槍，

16、一人協(xié)同移動(dòng)輸料管， 膠管不得出現(xiàn)直角彎。持槍者要一手緊握噴槍、掌握噴射方向，一手 握住進(jìn)水閥門、控制水量大小，嚴(yán)禁槍口對(duì)向其他工作人員，噴射時(shí) 要通過(guò)調(diào)節(jié)水閥門控制合適的水灰比（ 0.4-0.5）。噴槍與受噴巷幫要 基本垂直，最小不得小于 75°，噴槍與受噴面的距離以 0.8-1m 為宜。 噴射順序?yàn)橄葔蠊?，由下而上，加入速凝劑，必須隨噴隨摻，不得 提前摻入料中。噴射混凝土必須灑水養(yǎng)護(hù)，要求每班灑水 1-2 次，養(yǎng) 護(hù)時(shí)間不少于28d。嚴(yán)格執(zhí)行開(kāi)停機(jī)順序，開(kāi)機(jī)時(shí)必須先給水，后給 風(fēng)，再開(kāi)機(jī)，最后上料，停機(jī)時(shí)，必須先停料，后停機(jī)，再關(guān)水，最 后停風(fēng)。（二）架棚施工方法及要求：主體墻

17、迎水端10m段及背水端5m段架棚，采用U型鋼架棚,規(guī)格: 腿長(zhǎng)3弧長(zhǎng)=2.2m3 6.7m。迎水端10m段：棚間距800mm共架13排; 背水端5m棚間距900mm共架6排，架棚施工結(jié)束后對(duì)棚間隙進(jìn) 行注漿填充加固。（1）施工方法：1 、施工前拉設(shè)中線，并進(jìn)行敲幫問(wèn)頂操作，保證施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)危 巖掉落，將架棚點(diǎn)的浮煤清理到實(shí)底上。2、根據(jù)中線及設(shè)計(jì)棚距大小找出柱窩位置， 并把柱窩深度挖夠，柱窩挖至實(shí)底 200mm。3、將棚腿放人柱窩內(nèi)，兩幫放好腿后，架工作平臺(tái)。工作臺(tái)要放穩(wěn)，同時(shí)兩幫放好鐵梯4、在弧形頂梁上畫出中線位置，由兩人站到工作臺(tái)上，下部?jī)?入將弧形頂梁抬起，送到工作臺(tái)上，工作臺(tái)上的兩人將棚

18、梁抬穩(wěn)，下 部?jī)扇说借F梯上，六人配合協(xié)作，找準(zhǔn)弧形頂梁位置，將弧形頂梁放 人梁腿接口處。 弧形頂梁的兩端插入和搭接在柱腿的彎曲部位， 該處 用兩個(gè)卡箍固定（每個(gè)卡箍包括一個(gè)U型螺桿和一塊U型墊板，四個(gè) 螺母），并保證頂梁上的中線記號(hào)與事先拉好的中線一致，這時(shí)可把 棚腿臨時(shí)穩(wěn)住，以免頂梁左右搖擺，兩幫扶腿人員必須把腿扶好，防 止腿倒傷人。5、檢查中線，合格后將兩棚腿和梁頭背緊背牢，棚子與棚子之 間用金屬拉桿通過(guò)螺栓夾板互相緊緊拉住，腿聯(lián) 2道，弧聯(lián) 3道，來(lái) 加強(qiáng)支架沿巷道軸線方向的穩(wěn)定性。6、背幫、勾頂：上背板時(shí)要上一塊，填一塊（把背板和巖幫之 間空隙用木楔背緊），勾頂背板密集布置，并且要目測(cè)

19、檢查所上背板 是否平整，背幫時(shí)應(yīng)兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行。7、U型棚全用U型卡配合錨桿對(duì)其腿、梁固定，腿部采用 2道U 型卡與© 2032 000mm高強(qiáng)螺紋鋼錨桿固定，間距為 1500mm拱部采 用3道U型卡與© 2032 000mm高強(qiáng)螺紋鋼錨桿固定，間距為1600mm（ 2）施工要求：1 、架棚 U 型鋼及其附件的材質(zhì)和加工必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定。2、架棚 U 型鋼裝配附件齊全，無(wú)銹蝕現(xiàn)象，螺紋部分有防銹油脂。3、架棚U型鋼棚距迎水端800mm背水端900mm允許誤差士 50mm4、拉桿的安設(shè)位置、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5、 柱窩挖到實(shí)底，底梁要鋪設(shè)在實(shí)底上，柱窩深度200m

20、m。6、最后統(tǒng)一對(duì)棚腿柱窩進(jìn)行澆灌處理。（三）防水閘墻施工方法及要求：（1）施工方法：1、進(jìn)行墻體開(kāi)挖工作，先開(kāi)挖巷道頂部，再施工兩幫，最后開(kāi)挖巷道底部基巖，主體墻厚度為3n,米用楔形設(shè)計(jì)，頂部和兩幫挑頂、掏槽分別為迎水端1m,背水端0.3m，底部均為1m挑頂、起底 米用放震動(dòng)炮作業(yè)，并輔以風(fēng)稿，盡量減少對(duì)圍巖的破壞。挑頂深度 最深處為1000mm挑頂后頂板成梯形槽，規(guī)格為：（上底+ 下底）3 高2= （5.6m+7m 3 3m 2。2、挑頂米用放震動(dòng)炮的方式進(jìn)行施工， 以震動(dòng)炮方式分段進(jìn)行，每次放炮布置三個(gè)炮眼，炮眼成掏槽布置，眼間距500mm眼深1200mm每孔放一條藥（200g）,封泥長(zhǎng)

21、度不小于 500mm起底放炮 同挑頂，每次裝藥放炮總裝藥量不得超過(guò) 0.8kg。3、頂、幫部開(kāi)挖后進(jìn)行支護(hù)，頂部挑一排支護(hù)一排，循環(huán)進(jìn)度為1000mm頂部支護(hù)采用錨網(wǎng)梁錨索+w鋼帶聯(lián)合支護(hù)，錨桿采用© 2232500mm高強(qiáng)螺紋鋼錨桿，間排距為8003 800mm每孔1條Z2360 錨固劑1條CK234C錨固劑，錨索三2二布置，錨索選用© 21.63 8200mm 鋼絞線，間排距為17003 1600mm頂部支護(hù)完成后進(jìn)行刷幫作業(yè)，刷幫從上往下施工，刷一排支護(hù)一排，循環(huán)進(jìn)度為1000mm幫部支護(hù)采用錨網(wǎng)梁支護(hù)，錨桿采用 © 2032 000mm高強(qiáng)螺紋鋼錨桿，間排

22、 距8003 800mm每孔1條Z2360,網(wǎng)選用冷拔鋼筋網(wǎng)，規(guī)格為：長(zhǎng)3 寬=20003 1000mm網(wǎng)連接到位，逢格必聯(lián)，網(wǎng)搭接 200mm桁架選 用5孔3.6m桁架。4、刷擴(kuò)完成后墻體四周施工 2 排接茬錨桿（頂幫部），要求外露500mm,接茬錨桿施工完成后，用鋼筋網(wǎng)對(duì)接茬錨桿進(jìn)行連接， 成網(wǎng)狀布置。（2）施工要求：1、挑頂刷幫施工前拆除原支護(hù),墊片必須回收復(fù)用,廢舊錨桿 錨網(wǎng)必須堆放整齊,集中裝車出井,嚴(yán)禁上皮帶。2、挑頂放炮前對(duì)壓風(fēng)、灑水、排水管路及電纜用 2臺(tái) 3噸導(dǎo)鏈進(jìn) 行吊掛于挑頂處兩側(cè)加固, 并用廢舊皮帶對(duì)管路及電纜進(jìn)行保護(hù), 保 證施工過(guò)程中不能因震動(dòng)導(dǎo)致管路及電纜掉落。3

23、、運(yùn)輸方式：采用人工裝渣膠輪車運(yùn)輸。4、出渣路線為： 2- 1 1 22巷 2- 1 1 22聯(lián)巷右翼軌道巷 右翼軌道巷三聯(lián)巷右翼皮帶巷 2-1 1 2 1皮帶巷溜煤眼 一采區(qū)皮帶巷 +80皮帶巷煤倉(cāng)（3）支護(hù)要求：1、錨固力：頂錨桿不小于120KN幫錨桿不小于90KN。2、扭矩：頂錨桿不小于200N2 M幫錨桿不小于180N23、外露：1040mm托板緊貼桁架。4、孔深：孔深允許偏差為0 +40mm5、角度：錨桿垂直頂板巖面或煤壁打設(shè)6、發(fā)現(xiàn)不合格錨桿必須在相鄰處及時(shí)補(bǔ)打。7、錨索安裝時(shí)，預(yù)張拉力不小于150 Kf不大于230KN油泵讀數(shù) 不小于 30MPa ，點(diǎn)錨索外露長(zhǎng)度為 150250

24、mm。8、聯(lián)網(wǎng)時(shí)，逢格必連，網(wǎng)與網(wǎng)之間用雙股 12#鍍鋅鉛絲聯(lián)接一道 , 每道擰緊不少于 3圈，聯(lián)網(wǎng)絲頭必須朝向頂板。（四）注漿加固施工方法及要求：（ 1 ）架棚段注漿施工方法：架棚噴漿完成后施工注漿鉆孔， 對(duì)圍巖進(jìn)行注漿加固時(shí)， 需施工 注漿鉆孔，孔深4.5m,埋設(shè)1.5m長(zhǎng)注漿管（© 573 4mm，每排12 根，排間距1.5m,共6排，每排兩幫各1根，頂?shù)装甯鞑贾?根， 總計(jì)消耗72根注漿管，總長(zhǎng)108m用鉆機(jī)向圍巖施工鉆孔，使鉆孔 與巷道呈 4560 度的角度（擋水墻方向） ,將 1.5m 長(zhǎng)注漿管（ © 57 3 4mm楔入鉆孔并固定牢實(shí)。待噴砼及注漿管埋設(shè)工程結(jié)

25、束且達(dá)到 設(shè)計(jì)要求后，通過(guò)注漿管向圍巖透孔 3m開(kāi)始對(duì)加固巷道進(jìn)行注漿， 預(yù)計(jì)漿液擴(kuò)散半徑為15.0 18.0，第一次透孔應(yīng)深入圍巖0.5m，第 二次應(yīng)深入圍巖1.0mm,第三次應(yīng)深入圍巖1.5m,相鄰各孔不得平行 作業(yè)，終壓達(dá)到 5.0Mpa。（ 2）防水閘墻混凝土澆注施工方法：1、防水閘墻混凝土澆注采用木板立模分層澆筑并搗固的方式， 澆筑水泥選用 425#硅酸鹽水泥， 砂子用中粗河沙， 石子用粒徑 40mm 的石子，配比為：水泥：砂子：石子 =1： 1： 2 （按體積比） ，強(qiáng)度為C30,按照從下往上、從里向外的順序背木板澆筑，每次立模1 1.5m, 立模板用 3 寸鋼管固定， 立模前 3

26、 寸鋼管置于起底槽中卡好， 木板規(guī) 格為：長(zhǎng)3寬3厚=20003 2003 50mm砼澆筑要分層連續(xù)進(jìn)行，邊澆 筑邊振搗，每一分層厚度不得大于400mm震動(dòng)棒插入下分層深度100mm左右為宜，快插慢拔，振搗密室。相鄰兩次澆筑砼的時(shí)間間隔 不得超過(guò)8h。分層澆筑時(shí)間控制在混凝土凝固時(shí)間以內(nèi)?？拷敳?混凝土澆筑困難，特別要注意對(duì)頂、幫充填密實(shí)，可采取斜坡堆料的 方式，分段上料填充頂部，注漿過(guò)程中預(yù)留出注漿管。主體墻部分共 埋設(shè)注漿管16根，每根注漿管長(zhǎng)3m,共1排，預(yù)埋注漿管角度為向 防水閘墻迎水方向，與巷道頂、底板及兩幫成25°-35°角，注漿管的長(zhǎng)度按照外露 0.2m。2

27、、施工現(xiàn)場(chǎng)將配好的水泥、砂、石子倒入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌,待攪 拌均勻后將混凝土澆筑于主墻體內(nèi),并用振動(dòng)棒及時(shí)夯實(shí)。3、主體段厚度為3m,主體墻澆筑完成7日后，進(jìn)行注漿，主體墻壁后注漿分三遍， 每遍注漿前需進(jìn)行透孔， 第一遍注漿透孔深入圍 巖0.5m，第二遍透孔深度深入圍巖1.0m，第三遍透孔深度深入圍巖 1.5m。擋水墻設(shè)計(jì)最大抗水壓力為1.0MPa,設(shè)計(jì)第一遍注漿終壓為2.5MPa,第二遍注漿終壓為 5.0MPa,第三遍注漿終壓為7.5MPa,終 壓穩(wěn)壓時(shí)間為 20min 以便漿液向四周擴(kuò)散。 注漿順序要按預(yù)留注漿管 的位置先下后上,先兩頭后中間。4、注漿管的長(zhǎng)度和數(shù)量可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況做相應(yīng)調(diào)整

28、。預(yù)埋注漿管時(shí)要避開(kāi)排水管路和錨桿以便注漿時(shí)透孔； 注漿管外露管口焊接相應(yīng)的法蘭盤, 以便注漿時(shí)連接, 管口在巷道內(nèi)的外露長(zhǎng)度要適宜日后透孔注漿工作, 澆筑砼時(shí)要防止注漿管被砼堵塞。 主體墻周圍共布置16根注漿管，每根注漿管透孔總深度均為3m總透孔深度為48m5、主體墻凝固期間（ 7 天）進(jìn)行背水端噴漿架棚作業(yè) （3）施工要求：擋水墻主體澆筑混凝土工程完工 7日后，方可進(jìn)行注漿加固，注 漿順序按先下后上、先兩頭后中間原則，以免跑漿。1、注漿開(kāi)始前，應(yīng)繪制出注漿示意圖，將注漿管統(tǒng)一進(jìn)行編號(hào)， 每注一次都要掛牌做好標(biāo)記，以防漏注。2、注漿前要用風(fēng)鉆對(duì)注漿管進(jìn)行透孔，每孔注漿次數(shù)不少于3次；第一次透

29、孔應(yīng)深入圍巖0.5m，第二次應(yīng)深入圍巖1.0mm,第三次 應(yīng)深入圍巖1.5m。相鄰各孔不得平行作業(yè)。3、透孔方法，淺孔可直接透孔，深孔采用多節(jié)釬子或鉆桿連接 透孔。4、每次注漿前，對(duì)每一注漿孔，必須先進(jìn)行壓水試驗(yàn)，水壓不 能低于上次注漿終壓， 壓水時(shí)如發(fā)現(xiàn)其它注漿孔串水， 必須用堵頭將 串水孔的孔口蓋壓緊，以防注漿時(shí)串漿；如發(fā)現(xiàn)硐室漏水，必須堅(jiān)持 有漏必注，跑漿時(shí)，采取間斷注漿。5、注漿的漿液必須嚴(yán)格按規(guī)定的配比拌合。6、注漿管頭裝上法蘭盤，并且符合設(shè)計(jì)要求。7、三遍注漿結(jié)束，用砼將注漿管封死。8、注漿過(guò)程中，要注意注漿量和壓力的變化，并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整； 施工隊(duì)技術(shù)人員要做好原始記錄，注漿結(jié)束后

30、，要整理資料，會(huì)同原 始記錄一并歸檔備案。六、注漿說(shuō)明1 .擋水墻注漿材料選擇根據(jù)擋水墻注漿的技術(shù)要求及現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件， 設(shè)計(jì)擋水墻及注漿 均選用水泥水玻璃雙液漿。水泥水玻璃雙液漿， 是用不同水灰比的水泥漿和適當(dāng)濃度的水玻 璃漿，通過(guò)兩個(gè)注漿系統(tǒng)（泵、管） ，經(jīng)混合器壓入注漿層，使之迅 速凝膠。水泥用425號(hào)新鮮普通硅酸鹽水泥，水玻璃選用30°45° Be7的水玻璃漿。設(shè)計(jì)采用水灰比1:10.75:1的水泥漿，水泥漿液和水 玻璃液體體積比為 1:0.5 1:1 。注漿時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整 體積比。2. 主體墻漿液擴(kuò)散半徑及注漿量預(yù)計(jì)漿液擴(kuò)散半徑為15.018.0m，兩道

31、主體墻共6nd加前后架棚 段注漿巷道25n共31仃整體注漿量預(yù)計(jì)為854.15m3。根據(jù)巖石裂隙率進(jìn) 行預(yù)算，漿液注入量計(jì)算公式如下：Q=An FHn 3 /m式中：q漿液注入量，m；A 漿液消耗系數(shù)，取 1.21.5，本設(shè)計(jì)取 1.3；R以注漿鉆孔布置中心為基點(diǎn)的漿液有效擴(kuò)散半徑，m本設(shè)計(jì)按 15.0 18.0m,取 15.0m。h注漿段總高，m即防水閘墻硐室及前后架棚段注漿巷 道25m取31mn巖層平均裂隙率，取3%3 漿液充填系數(shù)，一般取0.90.95，本設(shè)計(jì)取0.9。m漿液結(jié)石率，一般取0.850.9，本設(shè)計(jì)取0.9。則主體墻整體注漿量為 Q=854.15m3。最終決算以實(shí)際注漿量為準(zhǔn)

32、。七、安全技術(shù)措施1 、噴漿安全技術(shù)措施：(1) 、嚴(yán)禁帶電作業(yè)、帶電檢修，嚴(yán)禁隨意搬遷電氣設(shè)備。(2) 、嚴(yán)禁電器設(shè)備帶病運(yùn)行。( 3)、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度， 非機(jī)電維護(hù)人員嚴(yán)禁隨意停開(kāi)電器 設(shè)備。(4) 、所有開(kāi)關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠的防止擅自送電， 防止擅 自開(kāi)蓋操作，開(kāi)關(guān)把手在切斷電源時(shí)必須閉鎖。(5) 、噴漿期間噴漿機(jī)的電機(jī)必須在斜坡的上方。(6) 每個(gè)工序施工前，必須將前后 20m的頂板進(jìn)行檢查，此項(xiàng) 工作由跟班隊(duì)干、班組長(zhǎng)親自進(jìn)行，確認(rèn)安全后，其他人員方可進(jìn)入 施工地點(diǎn)。( 7)所需的材料全部用膠輪車運(yùn)往施工地點(diǎn)，靠幫碼放好，并 且要放穩(wěn)靠牢，防止人員碰到傷人，而且不能影響行人、

33、行車。( 8)噴漿前用高壓風(fēng)管沖洗受噴面，保證噴體與受噴面結(jié)合嚴(yán) 密，并用高壓水沖洗噴面，保證噴體與噴面結(jié)合嚴(yán)密。( 9)噴漿機(jī)啟動(dòng)前，要將機(jī)內(nèi)大塊矸石、雜物取出，以防止堵 管，喂料停止后，要待料腔、料管內(nèi)余料全部吹凈后再停機(jī)，并將機(jī) 器內(nèi)外清理干凈。( 10)噴漿機(jī)送風(fēng)時(shí)，一定要固定好噴頭，防止噴頭擺動(dòng)傷人。 處理堵管時(shí)，不準(zhǔn)帶風(fēng)或加大風(fēng)壓處理，要停電、停風(fēng)打開(kāi)防風(fēng)閥敲 打堵管處，然后關(guān)閉防風(fēng)閥送風(fēng)、送電處理。采用敲擊法不通時(shí)，要 拆開(kāi)管進(jìn)行處理，噴頭任何情況下都不得對(duì)著人的任何部位。( 11)噴漿工作結(jié)束后， 要將回彈料清理干凈， 用手鎬切齊墻腳， 把凹凸部位鏟平，清除管線設(shè)備上的回彈料。

34、12)淋頭水處理：出現(xiàn)淋頭水時(shí)采用預(yù)埋 1 寸塑料管進(jìn)行引水； 成巷后，若頂幫出現(xiàn)積水， 必須及時(shí)處理，以防噴體在有積水的巖幫 處脫落片幫。（ 13）噴漿機(jī)必須放置必須平穩(wěn)，在斜坡停放時(shí)必須打碾。2、架棚安全技術(shù)措施（1）架設(shè)支架時(shí)前后人員應(yīng)配合協(xié)調(diào)，步調(diào)一致，統(tǒng)一聽(tīng)從班 長(zhǎng)指揮，以免柱腿、頂梁歪倒、落下砸傷人。（2）架設(shè)支架立柱腿時(shí)，立柱時(shí)要同時(shí)喊號(hào)，防止人員擠傷手， 柱腿立好后分別由兩人扶好，防止傾倒傷人。（ 3）上頂梁時(shí)，施工人員在腳手架上施工時(shí)，必須佩帶安全帶 安全帶上鉤必須吊掛在原巷道支護(hù)的桁架上。（4）立柱腿時(shí)，按準(zhǔn)確位置挖出柱窩，深度要一致，柱腿要放 在實(shí)底處安設(shè)，防止棚腿歪斜不

35、正或懸空。（5）頂梁抬上后操作臺(tái)上人員立即固定頂梁，待頂梁與柱腿搭 接后，先用卡蘭卡緊搭接處，再將卡蘭螺絲擰緊，卡蘭螺絲的擰緊力 矩不得小于120N.m待卡蘭固定好后，方可撤掉人員，（6）支設(shè)“U型鋼支架時(shí)，工作人員要配戴好布手套，防止支 架上的鐵屑或毛邊劃傷手。（ 7）在上梁、站腿時(shí)，必須扶牢、扶穩(wěn)，預(yù)防碰傷，發(fā)生意外。（ 8）拱梁與棚腿結(jié)合處必須親合嚴(yán)密，棚不扭斜，不前傾后仰， 工程質(zhì)量符合要求；幫頂必須打嚴(yán)背實(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)不接頂幫的現(xiàn)象。（ 9）施工地點(diǎn)要指定專人負(fù)責(zé)，施工前要分工明確到人并講明 注意事項(xiàng)，跟班隊(duì)長(zhǎng)親自盯在現(xiàn)場(chǎng)， 按措施要求施工， 杜絕違章作業(yè)3、施工前，由地測(cè)科標(biāo)出挑頂施

36、工位置，隊(duì)組嚴(yán)格按照施工位 置進(jìn)行施工，否則嚴(yán)禁挑頂作業(yè)。4、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，由當(dāng)班隊(duì)干負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)、班組長(zhǎng)親自 處理危巖活矸，確認(rèn)安全后，方可進(jìn)行下一步工作。敲幫問(wèn)頂?shù)某绦?為：（ 1）、每次開(kāi)工前后、爆破前后、支護(hù)前后必須對(duì)工作面迎頭 5m 范圍內(nèi)的頂、幫、迎頭煤（巖）壁進(jìn)行敲幫問(wèn)頂。（2）、敲幫問(wèn)頂時(shí)，人員必須站在支護(hù)完好的地點(diǎn)，由外向里、 由近及遠(yuǎn)、由幫到頂、由輕到重用長(zhǎng)柄工具或鋼釬（長(zhǎng)柄工具不得小 于1.5m ）敲擊頂板或煤幫，如果有空聲，表示頂板巖塊及煤幫有立即 掉下來(lái)的危險(xiǎn)，立即用長(zhǎng)柄工具把懸空的煤（巖）塊撬下來(lái)。（3）、敲擊時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)清脆的聲音，也還不能斷定頂板就沒(méi)問(wèn) 題，

37、還需用左手緊貼頂板， 右手用手鎬輕輕敲打一次。如果沒(méi)有振動(dòng) 感，說(shuō)明頂板結(jié)實(shí)。如果有振動(dòng)感，說(shuō)明頂板已脫離了整體，有冒落 的危險(xiǎn)，應(yīng)立即維護(hù)好頂板，使它不致冒落，隨后進(jìn)行錨桿施工。5、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”及“三人聯(lián)鎖”放炮制。6、施工錨桿眼時(shí)，鉆機(jī)司機(jī)把鉆，另一人扶鉆，扶鉆人員嚴(yán)禁 帶手套、嚴(yán)禁用錨桿頂錨梁，打眼開(kāi)始后，鉆機(jī)周圍除了司機(jī)以外， 嚴(yán)禁任何人在2n半徑的范圍內(nèi)站立，防止鉆機(jī)夾鉆后鉆機(jī)手把傷人。7、放炮前，必須對(duì)風(fēng)水管路、 電纜、用廢舊皮帶蓋住， 對(duì)2-1122 巷的風(fēng)水管路及電纜用 3噸導(dǎo)鏈進(jìn)行加固。8、每次放炮前，按要求設(shè)置警戒。放炮時(shí)必須放好警戒，無(wú)警 戒嚴(yán)禁放炮。9、施工過(guò)程中嚴(yán)禁空頂作業(yè)及超循環(huán)作業(yè)。10、現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須嚴(yán)格按照炮眼布置圖布置炮眼。 并嚴(yán)格控 制裝藥量，按要求施工。11 、施工過(guò)程中當(dāng)班帶班隊(duì)干必須及時(shí)對(duì)挑頂位置進(jìn)行測(cè)量， 確 定剩余距離及到位位置，并做好警戒安排。巷道施工過(guò)程中，必須確保挑頂規(guī)格達(dá)標(biāo)。12、每次放炮前， 必須撤出工作范圍內(nèi)所有受威脅人員到安全地 點(diǎn)后方可放炮作業(yè)；每次放炮后，由安全員、班組長(zhǎng)、跟班隊(duì)干對(duì)放 炮地點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)安