模板工程施工方案定

1、“吉寶·凌云峰閣”工程 模板工程專項施工方案模板工程專項施工方案第一章 編制依據(jù)1、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）2、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范(JGJ162-2008)3、建筑施工扣件式鋼管模板支架技術(shù)規(guī)程（DB33/1035-2006）4、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001）5、鋼管腳手架扣件（GB/5831-2006）6、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GBJ17-88）7、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）8、本施工合同及工料規(guī)范要求9、本工程施工圖10、本工程施工組織設(shè)計第

2、二章 工程概況一、工程總概況1、工程名稱：吉寶·凌云峰閣工程2、建設(shè)地點：成都市錦江區(qū)攀成鋼16塊地，西鄰二環(huán)路東四段，南鄰?fù)ㄓ?、建設(shè)單位：成都希瑞房地產(chǎn)開發(fā)有限公司4、設(shè)計單位：中國建筑西南設(shè)計研究院有限公司5、結(jié)構(gòu)類型：鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)、鋼框架結(jié)構(gòu)6、建筑面積：約120000m²二、混凝土結(jié)構(gòu)概況本工程高層塔樓、地下室裙房及多層商業(yè)部分采用筏形基礎(chǔ)；主體為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)、鋼框架結(jié)構(gòu)。具體見下表：結(jié)構(gòu)概況簡 述基礎(chǔ)類型采用平板式筏板基礎(chǔ)，筏板厚分別為1400mm、1500mm、1600mm、抗水板為400厚。結(jié)構(gòu)類型主體為框架剪力墻結(jié)構(gòu)標高本工程相對標高&#

3、177;0.000相當于絕對標高497.000m主要結(jié)構(gòu)材料鋼筋HPB300、HRB335、HRB400、HRB500混凝土基礎(chǔ)墊層：C15；筏板、地下室側(cè)墻、地下室頂板、消防水池采用C40防水混凝土，抗?jié)B等級除頂板為P6，其余均為P8；地下室室內(nèi)部分頂板梁、板混凝土C40，所有構(gòu)造柱、圈梁、過梁C20，純地下室框架柱C40，塔樓地下室墻柱C60塔樓上部結(jié)構(gòu)：剪力墻柱C60、C50、C40、C30；板C30墻體材料地下室MU10頁巖實心磚，MU10頁巖多孔磚其它建筑外墻：Mu5.0頁巖多孔磚，M5.0混合砂漿砌筑；其余室內(nèi)墻體采用Mu3.0頁巖空心磚，M7.5（層高>4m）和M5.0混合

4、砂漿砌筑。截面尺寸（mm）柱600×600、900×600、500×600、1300×500、1550×800、1150×600、1250×600、800×600、600、800、1000梁200×400、200×500、200×550、200×650、250×500、300×500、300×600、300×700、300×800、300×1300、300×1600、400×500、400

5、5;700、400×750、400×800、400×1000、400×1200、400×1300、400×1700、400×2000、450×800、450×1000、450×1400、450×1800、500×800、500×850、500×900、500×1100、500×1300、500×1500板地下室底板：1400mm、1500mm、1600mm，抗水板：400mm地下室頂板： 150mm樓板：120mm、130mm

6、、150mm、180mm墻400mm、300mm、200mm 根據(jù)以上特點特意編制此施工方案，此方案必須經(jīng)過上級主管部門審批后方可實施。第三章 模板工程方案設(shè)計一、模板材料選擇1、面板梁、剪力墻、柱現(xiàn)澆構(gòu)件模板選用18mm厚木膠合板，樓板模板選用15mm厚木膠合板，樓梯、飄窗模板選用12mm厚木膠合板，基礎(chǔ)筏板側(cè)模采用磚胎模，所用模板必須有產(chǎn)品合格證。2、檔料梁、剪力墻、柱模板檔料選用50X70mm杉木方，要求材質(zhì)優(yōu)良，無彎曲、節(jié)結(jié)、腐朽現(xiàn)象。3、支撐墻模板外楞、梁板承重支撐架、柱箍等支撐材料選用48*3.2腳手架鋼管配合可鍛鑄鐵扣件，鋼管和扣件應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證或質(zhì)量檢驗合格證。4、墊板梁板

7、承重架立桿底部處于素土層上時必須設(shè)置墊板，選用50*200木板，當超大跨梁模板支撐時，選用200*200*45木板，要求材質(zhì)優(yōu)良，無腐朽現(xiàn)象。5、對拉螺桿剪力墻、大截面柱和高截面梁側(cè)向模板中設(shè)置的對拉螺桿，選用16高強對拉螺拴桿，對拉螺拴桿材料應(yīng)有質(zhì)量合格證和復(fù)試合格報告。二、現(xiàn)澆構(gòu)件模板方案設(shè)計1、基礎(chǔ)筏板側(cè)模基礎(chǔ)筏板外側(cè)采用240磚胎膜。2、電梯井、集水坑模板坑（井）模板均為內(nèi)側(cè)吊模，側(cè)模采用膠合板模板，豎向內(nèi)楞設(shè)置間距300mm，外楞設(shè)置間距500mm，均用60*80mm木方側(cè)立，外楞上設(shè)置方木內(nèi)對撐，對撐設(shè)置間距豎向和水平均不大于500mm。3、剪力墻（內(nèi)墻）模板剪力墻（外側(cè)）模板采用

8、木膠合板，模板內(nèi)楞采用50*70mm方木側(cè)立豎向排列，外楞采用雙根48.*3.2鋼管，設(shè)置間距與對拉螺桿豎向間距相同，對拉螺桿采用16高強對拉螺拴（內(nèi)設(shè)置塑料套管，兼做墻模板截面限位，以利螺桿回收）。(詳見剪力墻模板示意圖）4、柱模板柱模板采用木膠合板，模板內(nèi)楞采用木方側(cè)立豎向排列，邊上方木應(yīng)遮蓋住柱模板豎向拼縫,底道柱箍離地面150mm，內(nèi)楞和柱箍豎向間距詳見柱模板設(shè)計立面圖。5、梁模板梁模板采用18mm膠合板模板，設(shè)計詳見梁模板設(shè)計立面圖。 6、樓板模板樓板模板采用15mm膠合板模板，設(shè)計詳見樓板模板設(shè)計立面圖。7、樓梯模板樓梯休息平臺板及平臺梁模板與結(jié)構(gòu)層梁板施工方法相同，并與同層結(jié)構(gòu)墻

9、、梁板模板同時施工，同時澆筑混凝土（在與樓梯段相交的平臺梁處預(yù)埋梯段鋼筋插筋）。待樓梯墻模板拆除后再安裝樓梯段底模板，安綁樓梯段鋼筋，安裝梯段踏步側(cè)邊模板，然后第二次澆筑樓梯段混凝土。第四章 模板工程施工一、模板制作 1、基礎(chǔ)筏板磚胎模本工程筏板磚胎模應(yīng)特別注意核對尺寸，根據(jù)施工圖中各邊尺寸大小砌筑240厚磚胎模，當砂漿強度滿足設(shè)計及規(guī)范要求時，外側(cè)進行土方回填。2、集水坑、電梯井模板制作每個集水坑、電梯井內(nèi)模板按四邊制作四塊側(cè)模板，每塊側(cè)模板由膠合板面板和方木按設(shè)計要求用鐵釘釘制而成，4塊側(cè)模組裝后的邊長即為地坑內(nèi)邊尺寸，模板高度即為地坑的深度，每只地坑的4塊側(cè)模板制作后進行編號，以免安裝時

10、不同規(guī)格地坑的模板相混淆。電梯井道墻內(nèi)側(cè)模板亦分4塊制作，模板高度為層高加100mm。模板制作完后進行編號。3、柱頭模板制作矩形柱模板分4塊制作，每塊模板由膠合板面板和方木按設(shè)計要求用鐵釘釘制而成，模板面板的排列從柱上部向下排列，與梁交接處的凹口模板應(yīng)與下段模板相連接（即取整塊板材制作），便于柱梁節(jié)點模板的固定。每只柱4塊模板制作完后進行編號。4、墻模板制作（1）外墻外側(cè)模板：各層外墻外側(cè)模板的垂直高度為層高加100mm。墻模板分段制作，膠合板與方木用鐵釘釘制時，模板的豎向拼縫處應(yīng)設(shè)置方木，在各段墻模板組裝時，模板的豎向接縫亦應(yīng)有方木遮蓋。墻模板制作完后進行編號（2）外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻模板：各層內(nèi)

11、墻模板的配制高度為各層板底凈高度減20mm，即現(xiàn)澆板底模板擱置與墻模板之上。墻模板分段制作（墻體水平長度不長的分塊制作），模板的豎向拼縫處應(yīng)設(shè)置方木，各段墻模板組裝時，模板的豎向接縫亦應(yīng)有方木遮蓋。墻模板制作完后進行編號。（3）散拼裝施工：墻模板也可在現(xiàn)場散拼裝，面板、方木材料的規(guī)格尺寸預(yù)先按結(jié)構(gòu)模板排列要求進行加工裁鋸，現(xiàn)場拼裝時，封閉端模板再按實際進行現(xiàn)場裁鋸。5、梁模板制作梁模板分一塊底模板和兩塊側(cè)模板制作，每塊模板由膠合板面板和方木按設(shè)計要求用鐵釘釘制而成，梁模板配制時，應(yīng)考慮梁底模板擱置于柱模板上，現(xiàn)澆板底模板擱置于梁側(cè)模板之上。當梁的跨度較大時，梁模板也可分段制作，現(xiàn)場安裝時進行拼

12、接，但模板背面的方木應(yīng)考慮錯縫連接，方木不能在模板接縫處斷開。每根梁的三塊模板制作完后進行編號。6、現(xiàn)澆樓板模板制作現(xiàn)澆板模板背面楞木排列方向應(yīng)與鋼管支撐架頂部水平桿相垂直，方木應(yīng)與模板的長邊平行并側(cè)立布置，模板長邊的拼縫應(yīng)位于方木之上?，F(xiàn)澆板底模板擱置于梁側(cè)模板之上。現(xiàn)澆板模板安每間房間平面凈尺寸培植。每間房間預(yù)先制作成一塊模板并編上號。也可按不同開間房間現(xiàn)澆板模板的組拼要求，對規(guī)格面板材料及方木進行分別裁鋸加工，分規(guī)格堆放，現(xiàn)場散拼裝時取用，端部拼接部分隨時配制、安裝。7、樓梯段模板制作樓梯段底模板在現(xiàn)場直接制作、安裝。二、模板安裝施工程序1、±0.00以下模板安裝施工程序（1）

13、筏板磚胎模集水坑與電梯井坑模板安裝；（2）基礎(chǔ)混凝土澆筑墻柱鋼筋綁扎剪力墻（柱）模板一層結(jié)構(gòu)梁板模板；（3）結(jié)構(gòu)混凝土澆筑上層墻柱鋼筋綁扎。2、±0.00以上主體結(jié)構(gòu)模板安裝施工程序（1）墻（柱）鋼筋綁安后梁板鋼管排架搭設(shè)墻（柱）、樓梯模板安裝梁、板模板安裝。（2）梁、板鋼筋綁安結(jié)構(gòu)層混凝土澆筑樓梯墻、平臺梁側(cè)模拆除樓梯段模板安裝；（3）梁、板鋼筋綁安上層墻（柱）鋼筋綁安后重復(fù)以上12程序樓梯段混凝土與上層結(jié)構(gòu)層混凝土同期澆筑。三、模板安裝施工工藝1、基礎(chǔ)筏板磚胎模工藝（1）工藝流程：基礎(chǔ)土方開挖粗放線整平、清理磚胎模墊層施工放線磚胎模施工質(zhì)量檢查土方回填。（2）施工要點：砌筑時要求

14、拉直線，灰縫應(yīng)做到橫平豎直，砂漿飽滿，砂漿強度達到設(shè)計及規(guī)范要求時，才可以進行回填，注意回填時不得碰壞磚胎模。2、柱模板安裝工藝（1）工藝流程：檢查柱位置墨線抹柱模板底部地面找平層焊限位鋼筋安裝柱模板安裝柱箍校正固定質(zhì)量檢查。（2）施工要點：按標高抹好水泥砂漿找平層，在柱四邊離地5-8cm處的主筋上按位置線焊制鋼筋限位，從四面頂住模板，以保證柱軸線邊線與標高的準確；柱頭模板安裝前，應(yīng)清除施工縫處松動石子，并清理干凈；通排柱應(yīng)先安裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱，柱箍設(shè)置間距應(yīng)符合設(shè)計要求；柱頭模板安裝后，利用柱模四周的鋼管排架立桿，對柱模進行校正和固定。3、墻模板安裝工藝（1）工藝流

15、程：檢查墻位置墨線安裝就位一側(cè)墻模板（或現(xiàn)場組拼后安裝）鉆對拉螺桿孔并裝上穿墻螺桿和內(nèi)套管安裝另一側(cè)墻模板鉆對拉螺桿空并對上穿墻螺桿檢查（或調(diào)整豎向內(nèi)楞木間距）安裝水平雙鋼管外楞，臨時固定穿墻螺桿檢查、調(diào)整模板垂直度，安裝支撐進度穿墻螺桿螺帽安裝門窗洞側(cè)邊模板質(zhì)量檢查；（2）施工要點按墻位置安裝就位一側(cè)墻模板，安裝臨時拉桿或斜撐固定，鉆對拉螺桿孔，安裝塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距應(yīng)符合模板設(shè)計要求；清掃墻內(nèi)雜物，再安裝就位一側(cè)墻模板，鉆對拉螺桿孔，對上并穿上對拉螺桿。安裝兩側(cè)模板的水平雙鋼管外楞，用對拉螺桿配3形扣件或鋼壓板水平鋼管外楞固定；檢查、校正模板垂直度，墻模板安裝完畢，檢查

16、一遍對拉螺桿是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，并辦理預(yù)檢手續(xù)。4、梁模板安裝工藝（1）工藝流程：搭鋼管承重支撐架復(fù)核標搞安裝梁底模安裝梁側(cè)模質(zhì)量檢查（2）施工要點搭鋼管承重支撐架之前，對素土地面必須夯擊密實，立桿下墊通長木板，對新近澆筑的混凝土樓面，混凝土強度還未達到設(shè)計要求的強度等級時，在立桿底部墊設(shè)面積不小于200mm*200mm的木墊板。安裝梁底模板應(yīng)拉線找直，當梁跨度等于或大于4m時，梁底板應(yīng)按設(shè)計要求起拱。如設(shè)計無要求時，按1/1000起拱；當梁高達70cm以上時，梁側(cè)模板中部加穿梁對拉螺桿加固；當梁截面較大（荷載較大），梁底承重架小橫桿與立桿連接的扣件不能滿足抗滑承載立要求時，可利

17、用小橫桿下設(shè)置的一根縱向鋼管，次鋼管用扣件與立桿連接，并將扣件與上面的（小橫桿與立桿連接）扣件頂緊，起到雙扣件受力作用。5、樓板模板安裝工藝（1）工藝流程：搭支撐架安放木擱柵（楞木）鋪模板校正標高安裝預(yù)留洞模板框模板縫處理（如用膠帶紙封縫）質(zhì)量檢查；（2）施工要點原土地面應(yīng)夯擊密實，在支撐立桿底部墊通長木板，防止沉陷。在新澆筑結(jié)構(gòu)樓板上，立桿底部應(yīng)墊200mm*200mm的木板；鋼管排架上部水平鋼管的不止方向應(yīng)與模板方木的擱置方向垂直，并控制好水平標高；分塊制作的樓板模板擱置于側(cè)梁模板上，并應(yīng)略比梁模板內(nèi)側(cè)面內(nèi)凹凸不平12mm，與木擱柵平行方向的模板拼縫應(yīng)設(shè)在木擱柵上。樓板模板鋪完后，應(yīng)檢查模

18、板的標搞和平整度，不符合要求應(yīng)進行校正。6、樓梯模板安裝工藝（1）工藝流程：檢查樓梯段兩端標高線搭樓梯段支撐架安放梯段擱柵鋪梯段模板綁鋼筋安梯段踏步側(cè)板質(zhì)量檢查（2）施工要點樓梯平臺和平臺梁模板與樓梯墻模板同時安裝，安裝方法基本與結(jié)構(gòu)梁板相同。待樓梯墻混凝土澆筑并拆除樓梯墻模板和平臺梁側(cè)模板后，再安裝樓梯段模板；樓梯段模板安裝時，可利用已拆模的樓梯墻，在墻面上彈出樓梯段底斜線，作為控制梯段模板的標高和坡度；樓梯段模板安裝后，模板與墻之間的空隙應(yīng)嵌堵密實，以防澆筑混凝土?xí)r出現(xiàn)漏漿，污染下部墻面；涂刷脫模劑。7、降板處吊模安裝施工前根據(jù)降板高差及降板段長度，設(shè)計制作好側(cè)模，模板必須具有足夠的剛度。

19、本工程降板處吊模設(shè)計為木支架，在靠墻一側(cè)采用專制混凝土條（與墻體標號相同）支撐，用鋼絲將支架與墻體（或梁）鋼筋綁扎固定，在樓板模板上設(shè)置水泥砂漿墊塊，確保吊模牢固穩(wěn)定。（詳見附圖）8、后澆帶處大模板安拆及控制措施（1）模板安裝：本工程后澆帶處采用由膠合板組裝制作的大模板，在另一側(cè)和下層墻體混凝土強度達到7.5Mpa時，開始安裝模板。安裝前檢查墻模安裝位置的定位基準面墻線，先將內(nèi)側(cè)模板采用塔吊吊裝就位，安裝斜撐或使用其他型工具斜撐斜撐調(diào)整模板與樓板成75°，安裝穿墻螺栓和套管，使螺栓桿端向上，清掃墻體內(nèi)的雜物。再將另一側(cè)大模板吊裝就位，使其對準各個對拉螺桿，然后穿上對拉螺桿，然后調(diào)整兩

20、塊模板的位置和垂直度，與此同時調(diào)整斜撐角度，檢查合格后，固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母；模板安裝完畢后，全面檢查扣件，螺栓、斜撐是否緊固穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴密。（2）后澆帶大模板拆除：在常溫下，模板應(yīng)在混凝土強度能夠保證結(jié)構(gòu)不變形棱角完整時方可拆除；模板拆除時首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開，拆模時應(yīng)保證拆模時不晃動混凝土墻體。模板拆除后，應(yīng)清掃模板平臺上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，然后將模板用塔吊吊開。（3）模板質(zhì)量要求：模板設(shè)計應(yīng)有足夠的強度和剛度，必須有材質(zhì)報告，在模板安裝前應(yīng)先檢查模板的質(zhì)量，不符合標準的不得投入使用。四、模板拆除1、結(jié)構(gòu)層模

21、板拆除順序：墻（柱）側(cè)模板梁側(cè)模板現(xiàn)澆板模板及部分支撐梁底模板承重排架。2、墻（柱）模板及梁側(cè)模板拆除時，混凝土強度應(yīng)能保證其表面及楞角不因拆除模板受損時，方可拆除。3、承重的梁板底模板拆除時，以同條件養(yǎng)護的混凝土試塊強度作為模板拆除的強度依據(jù)，模板拆除時混凝土強度要求見下表：底模拆除時的混凝土強度要求 附表1構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土抗壓強度標準的百分比率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8508100懸臂構(gòu)件1004、模板拆除作業(yè)，經(jīng)申請，在監(jiān)理及建設(shè)單位下達模板拆除令后，方可按規(guī)定要求實施模板拆除作業(yè)。5、內(nèi)墻模拆除時，先將房間內(nèi)現(xiàn)澆板鋼筋排架的掃地桿拆除，此時排架立

22、桿上還有兩道水平桿，不影響支撐架的穩(wěn)定。掃地桿拆除后，再拆混凝土墻側(cè)模，便于模板的運輸。6、現(xiàn)澆模板拆除前，先將間隔拆除部分立桿，再將支撐上部的支承橫桿與立桿的連接扣松動，將支承橫桿下降150mm200mm，然后拆除方木擱柵，撬松現(xiàn)澆板模板，使模板下落到鋼管支架上，運下模板后將其余鋼管支架拆除。第五章 質(zhì)量驗收標準與質(zhì)量目標一、主控項目1、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊塊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察檢查。2、在涂刷模板隔離劑時，不要沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)

23、檢查。檢驗方法：觀察檢查3、底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，混凝土強度應(yīng)符合附表1的規(guī)定。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度實驗報告。二、一般項目1、模板安裝應(yīng)符合下列要求：（1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不得有積水；（2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；（3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。2、對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000

24、。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，梁抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；墻和板按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。3、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞不得遺留，且應(yīng)安裝勞頓，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差附表2項目允許偏差預(yù)埋鋼網(wǎng)板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0檢查數(shù)量：同一檢驗批內(nèi)，梁、柱抽查構(gòu)件數(shù)量的10%；且不少于3件，墻和板按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻

25、可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。4、現(xiàn)澆構(gòu)件模板安裝的允許偏差見下表：現(xiàn)澆構(gòu)件模板安裝的允許偏差和檢驗方法 附表3項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5尺量檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查小于5m8相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和楔形塞尺檢查檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，梁、柱抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；板按有代表性的自然間檢查10%，且不少于3間；對于大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，

26、板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。三、質(zhì)量目標1、主控項目質(zhì)量驗收合格率達100%。2、一般項目質(zhì)量驗收合格率達90%。第六章 安全技術(shù)措施一、安全作業(yè)條件1、從業(yè)人員必須經(jīng)過安全教育培訓(xùn)，考試合格后方可上崗作業(yè)；2、木工必須經(jīng)過工種技術(shù)培訓(xùn)，達到規(guī)定的技術(shù)等級要求；3、木工機械操作人員應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，考試合格取得機械“操作證”；4、作業(yè)前進行專項施工方案交底和班前安全技術(shù)交底；5、木工機械設(shè)備經(jīng)驗收合格，安全裝飾齊全，試運行符合安全要求；6、現(xiàn)場的作業(yè)環(huán)境及安全設(shè)施符合安全施工規(guī)定要求；7、戴好安全帽，正確使用各種勞動保護用品；8、經(jīng)醫(yī)生檢查認為不適宜高處作業(yè)的人員，不得

27、進行高處作業(yè)。二、安全施工1、模板制作（1）模板制作前，應(yīng)檢查模板所用材料的規(guī)格、質(zhì)量是否符合模板專項技術(shù)方案的規(guī)定要求，對質(zhì)量、規(guī)格不符合要求材料的不能使用；（2）作業(yè)前應(yīng)檢查所用機械及電源線路是否符合安全要求，所使用的工具是否牢固，手持電動工具的漏電保護器應(yīng)試機檢查，合格后方可使用；（3）木工機械必須有專人負責(zé)，操作人員必須熟悉該機械性能，熟悉操作技術(shù)，嚴禁機械無人負責(zé)或隨便拆改安全防護裝置；（4）使用的工具不得亂放，使用完畢應(yīng)隨時放入工具箱；（5）使用手鋸時，鋸條必須調(diào)緊適度，下班時要放松，以防止再使用時鋸條突然暴斷傷人；（6）成品、半成品、木材應(yīng)堆放整齊，不得任意亂放，木材碼放高度不超

28、過1.2m為宜，木工機械周圍的安全操作空間內(nèi)禁止堆放材料（7）木工車間、木庫、木料堆場配置滅火器。嚴禁吸煙或動用明火，廢料應(yīng)及時清理歸堆，做好落手清，以免發(fā)生意外。2、模板安裝（1）作業(yè)前應(yīng)檢查現(xiàn)場防護設(shè)施是否符合安全施工要求，不符合安全要求時應(yīng)采取措施后方可開始作業(yè)；（2）作業(yè)前應(yīng)認真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求，模板及支撐材質(zhì)是否合格；（3）地面上的支模場地必須平整夯實，并同時排除現(xiàn)場的不安全因素；（4）安裝2m以上的模板時，應(yīng)搭腳手架，并有安全防護設(shè)施；（5）操作人員登高必須走人行梯道，嚴禁利用模板支撐攀登上下，不得在獨立梁及其他高處狹窄而無防護的模板面上行走；（6）二人抬運模板時要

29、相互配合，協(xié)同工作。傳遞模板，工具應(yīng)用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。高處拆模時，應(yīng)有專人指揮及監(jiān)護。并在下面標出工作區(qū)，用警示帶加以圍欄，暫停人員過往；（7）不得在腳手架堆放大批模板等材料；（8）支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、牽杠等應(yīng)設(shè)在1.8m高以上，模板安裝過程中不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、牽杠等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才允許離開；（9）模板上有預(yù)留洞的，應(yīng)在安裝模板的同時將洞口防護好；（10）向基坑內(nèi)運送模板構(gòu)件時，嚴禁拋擲。使用溜槽或塔吊運送，下方操作人員必須遠離危險區(qū)域；（11）高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實的安全措施；（12）遇

30、六級以上的大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外的高處作業(yè)，雪霜雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進行工作。3、模板拆除（1）模板承重支架拆除必須有監(jiān)理及建設(shè)單位批準手續(xù)及同條件養(yǎng)護試塊的混凝土的強度測試報告；（2）拆模的方法應(yīng)按照后支先拆，先支后拆的順序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撐，在拆除頂板模板時，要注意模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。已拆活動的模板，必須一次連續(xù)拆除完，方可停歇，不得留下不安全隱患；（3）拆除較大跨度梁下支柱時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。拆除多層樓板支柱時，應(yīng)確認上部施工荷載不需要傳遞的情況下方可拆除

31、下部支柱；（4）當水平支撐超過二道以上時，應(yīng)先拆除二道以上水平支撐，最下一道大橫桿與立桿應(yīng)同時拆除；（5）模板拆除應(yīng)按規(guī)定逐次進行，不得采用大面積撬落方法。拆除的模板、支撐、連續(xù)件應(yīng)用槽滑下或用繩系下。不得留用懸空模板。（6）拆模作業(yè)時，必須設(shè)警戒區(qū)，嚴禁下方有人進入。拆模作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落；（7）嚴禁用吊機直接吊除沒有撬送動的模板，吊運模板時必須栓結(jié)牢固；（8）拆除電梯井及大型孔洞模板時，下層必須支搭安全網(wǎng)等可靠防墜落措施；（9）拆模板時禁止使用方木作腳手板；（10）拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作，防止在上下同一垂直面作業(yè)，操

32、作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識；（11）拆模必須一次拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊?；炷翗前迳系念A(yù)留孔，應(yīng)有防護措施，以免操作人員從孔中墜落。第七章 環(huán)境保護措施1、模板脫模劑不得使用油性脫模劑，其它性質(zhì)的脫模劑必須定點放置，禁止出現(xiàn)溢漏現(xiàn)象，更不得亂倒，以防影響環(huán)境質(zhì)量。2、模板制作場所，對地面上的鋸抹、廢料應(yīng)及時清理，在指定地點臨時集中堆放，并及時處理掉。3、夜間禁止有噪聲的木工機械作業(yè)（加圓盤鋸），避免夜間噪聲污染環(huán)境。4、拆除的模板材料，應(yīng)及時整理、分類堆放，模板上鐵釘應(yīng)及時拔除，確?，F(xiàn)場文明施工。5、木模板制作加工區(qū)應(yīng)遠離居民生活區(qū)一

33、側(cè)，木工房采用封閉式。第八章 質(zhì)量保證措施一、執(zhí)行質(zhì)量管理程序1、質(zhì)量保證程序：（1）模板方案：審核批準方案實施過程中優(yōu)化方案可行保證。（2）人員：培訓(xùn)考核、持證上崗質(zhì)量保證資料齊全人員素質(zhì)保證。（3）材料：原材料半成品檢驗質(zhì)量保證資料齊全原材料質(zhì)量保證。（4）操作：班前交底按工藝標準要求操作按圖施工操作過程保證。（5）機具：檢測合格方可使用周檢維修保養(yǎng)機具保證。2、過程控制程序模板方案編制模板方案審批方案交底工序操作班組自檢（合格）項目部驗收（合格）監(jiān)理驗收（合格）進入下道工序。3、質(zhì)量問題會診程序出現(xiàn)質(zhì)量問題檢查核實分析原因組織會診制定整改措施落實整改復(fù)查通過。二、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、柱模

34、板容易產(chǎn)生的問題：截面尺寸超偏差，柱角混凝土不密實。模板背面方木設(shè)置間距不得過大，應(yīng)符合設(shè)計要求；柱箍設(shè)置應(yīng)能承受混凝土的側(cè)壓力，保證模板不變形；柱模板邊方木中心應(yīng)位于模板接縫處，防止模板接縫處漏漿，確保柱角混凝土密實、光潔。2、梁模板容易產(chǎn)生的問題：梁身不平直、梁底不平、梁側(cè)面鼓出、梁上口尺寸偏大。梁模板應(yīng)通過設(shè)計確定支撐立柱、龍骨的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度，防止?jié)不炷習(xí)r模板變形；模板支撐立柱的底部應(yīng)支在堅實的地面上，原土地面應(yīng)墊通長墊板，防止立柱下沉；梁模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，防止擾度過大。梁模上口應(yīng)有拉桿鎖緊，防止上口變形。3、樓板模板容易產(chǎn)生的問題：板中部下?lián)稀Ｄ０?/p>

35、支撐立柱的底部應(yīng)支在堅實的地面上，原土地面應(yīng)墊通長墊板，防止立柱下沉，大跨度樓板模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，防止撓度過大。4、墻模板容易產(chǎn)生的問題：墻體混凝土厚薄不一致、截面尺寸不準確、拼縫處跑漿、墻底腳混凝土跑漿。墻模板內(nèi)外楞的設(shè)置間距應(yīng)經(jīng)強度和變形計算，確保模板有足夠的剛度；對拉螺桿內(nèi)套管應(yīng)有足夠的強度和剛度，確保螺栓緊時不變形；模板接縫間隙超偏差的，應(yīng)采取密封措施（貼膠帶紙），確?；炷敛慌軡{；墻模板安裝后，應(yīng)檢查模板底與地面是否緊貼，發(fā)現(xiàn)有縫隙時應(yīng)采取有效封堵措施。第九章 材料及勞動力計劃一、模板配置計劃為保證工程質(zhì)量，模板只翻轉(zhuǎn)6次，每棟樓需使用5套模板；樓板、樓梯木模板，只翻轉(zhuǎn)5次，每棟

36、樓需使用6套模板。飄窗木模板，只翻轉(zhuǎn)6次，每棟樓需使用5套模板。方木、鋼管等材料基本按第一次配置。二、勞動力計劃1、以標準層6天一層的施工進度，標準層結(jié)構(gòu)模板安裝進度以4個日歷天（此段時間每天工作10小時）。標準層結(jié)構(gòu)模板裝計劃用木工200300人。2、模板工程施工應(yīng)使用成建制的木工專業(yè)隊伍，在決定使用前應(yīng)對其進行必要的考察和了解，保證木工操作班組的技術(shù)素質(zhì)符合施工要求。3、項目經(jīng)理部應(yīng)與木工操作班組簽定施工責(zé)任協(xié)議（合同），其中應(yīng)有質(zhì)量標準和質(zhì)量獎罰措施，有關(guān)安全文明施工要求及其獎罰措施，有作業(yè)進度要求及經(jīng)濟措施。第十章 計算書及相關(guān)圖紙（一）、荷載及其組合關(guān)于荷 載的取用，計算模板及其支架

37、（支撐件）時，應(yīng)考慮下列各項內(nèi)容：1、模板及其支架自重；2、新澆筑砼自重；3、鋼筋自重；4、施工人員及施工設(shè)備荷載；5、振搗砼時產(chǎn)生的荷載；6、新澆筑砼對模板側(cè)面的壓力；7、傾倒砼時產(chǎn)生的荷載； 8、風(fēng)荷載；（二）、柱模驗算柱模板計算書1、工程屬性新澆混凝土柱名稱商業(yè)柱KZ2新澆混凝土柱長邊邊長(mm)600新澆混凝土柱的計算高度(mm)5880新澆混凝土柱短邊邊長(mm)6002、荷載組合混凝土重力密度c(kN/m3)24新澆混凝土初凝時間t0(h)4外加劑影響修正系數(shù)11混凝土坍落度影響修正系數(shù)21.15混凝土澆筑速度V(m/h)2.5混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m)2

38、傾倒混凝土?xí)r對垂直面模板荷載標準值Q3k(kN/m2)2 新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標準值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.22×24×4×1×1.15×2.51/2，24×2min38.4，4838.4kN/m2 承載能力極限狀態(tài)設(shè)計值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k0.9max1.2×38.4+1.4×2，1.35×38.4+1.4×0.7×20.9max48.88，53.80.9×53.848.

39、42kN/m2 正常使用極限狀態(tài)設(shè)計值S正G4k38.4 kN/m23、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)18面板抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)10000柱長邊小梁根數(shù)5柱短邊小梁根數(shù)5柱箍間距l(xiāng)1(mm)600模板設(shè)計平面圖 3.1 強度驗算 最不利受力狀態(tài)如下圖，按四等跨連續(xù)梁驗算 靜載線荷載q10.9×1.35bG4k0.9×1.35×0.6×38.427.99kN/m 活載線荷載q20.9×1.4×0.7bQ3k0.9×1.4×0.7×0.6×2

40、1.06kN/m Mmax-0.107q1l2-0.121q2l2-0.107×27.99×0.152-0.121×1.06×0.152-0.07kN·m Mmax/W0.07×106/(1/6×600×182)2.17N/mm2f15N/mm2 滿足要求！ 3.2 撓度驗算 作用線荷載qbS正0.6×38.423.04kN/m 0.632ql4/(100EI)0.63×23.04×1504/(100×10000×(1/12×600×183)0.

41、03mml/400150/4000.38mm 滿足要求！4、小梁驗算小梁類型矩形木楞小梁材質(zhì)規(guī)格(mm)50×70小梁截面慣性矩I(cm4)142.92小梁截面抵抗矩W(cm3)40.83小梁抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)15.44小梁彈性模量E(N/mm2)9350最低處柱箍離樓面距離(mm)300 4.1 強度驗算 小梁上作用線荷載qbS承0.15×48.427.26 kN/m 小梁彎矩圖(kN·m) Mmax0.33kN·m Mmax/W0.33×106/40.83×1038N/mm2f15.44N/mm2 滿足要求！ 4.2

42、撓度驗算 小梁上作用線荷載qbS正0.15×38.45.76 kN/m 面板變形圖(mm) 0.77mm1.5mm 滿足要求！5、柱箍驗算柱箍類型鋼管柱箍合并根數(shù)1柱箍材質(zhì)規(guī)格(mm)48×3.2柱箍截面慣性矩I(cm4)11.36柱箍截面抵抗矩W(cm3)4.73柱箍抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)205柱箍彈性模量E(N/mm2)206000模板設(shè)計立面圖 5.1 柱箍強度驗算 長邊柱箍計算簡圖 長邊柱箍彎矩圖(kN·m) 長邊柱箍剪力圖(kN) M10.44kN·m，N113.59kN 短邊柱箍計算簡圖 短邊柱箍彎矩圖(kN·m) 短邊柱箍

43、剪力圖(kN) M20.44kN·m，N213.59kN M/Wn0.44×106/(4.73×103)93.7N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 5.2 柱箍撓度驗算 長邊柱箍計算簡圖 長邊柱箍變形圖(mm) 短邊柱箍計算簡圖 短邊柱箍變形圖(mm) 10.1mml/4000.97mm 20.1mml/4000.97mm 滿足要求！6、對拉螺栓驗算對拉螺栓型號M16軸向拉力設(shè)計值Ntb(kN)24.5扣件類型3形26型扣件容許荷載(kN)26 N13.59×1=13.59kNNtb24.5kN 滿足要求！ N13.59×1=13.59k

44、N26kN 滿足要求?。ㄈ前迥０弪炈惆迥０澹奂剑┯嬎銜?、工程屬性新澆混凝土樓板名稱一層樓板新澆混凝土樓板板厚(mm)150新澆混凝土樓板邊長L(m)8.1新澆混凝土樓板邊寬B(m)7.252、荷載設(shè)計施工人員及設(shè)備荷載標準值Q1k當計算面板和小梁時的均布活荷載(kN/m2)2.5當計算面板和小梁時的集中荷載(kN)2.5當計算主梁時的均布活荷載(kN/m2)1.5當計算支架立柱及其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時的均布活荷載(kN/m2)1模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板自重標準值0.1面板及小梁自重標準值0.3樓板模板自重標準值0.5模板及其支架自重標準值0.75新澆筑混凝土自重標

45、準值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.1風(fēng)荷載標準值k(kN/m2)基本風(fēng)壓0(kN/m2)0.20.14風(fēng)壓高度變化系數(shù)z0.9風(fēng)荷載體型系數(shù)s0.83、模板體系設(shè)計模板支架高度(m)4.5立柱縱向間距l(xiāng)a(mm)900立柱橫向間距l(xiāng)b(mm)900水平拉桿步距h(mm)1800立柱布置在混凝土板域中的位置中心對稱立柱距混凝土板短邊的距離(mm)450立柱距混凝土板長邊的距離(mm)25主梁布置方向平行樓板長邊小梁間距(mm)300小梁距混凝土板短邊的距離(mm)150小梁兩端各懸挑長度(mm)25，25 設(shè)計簡圖如下：模板設(shè)計平面圖模板設(shè)計剖面圖(樓板長向)模板

46、設(shè)計剖面圖(樓板寬向)4、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)10000 根據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范5.2.1"面板可按簡支跨計算"的規(guī)定，另據(jù)現(xiàn)實，樓板面板應(yīng)擱置在梁側(cè)模板上，因此本例以簡支梁，取1m單位寬度計算。計算簡圖如下： Wbh2/6=1000×15×15/637500mm3，Ibh3/12=1000×15×15×15/12281250mm4 4.1 強度驗算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4

47、Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k×b=0.9max1.2×(0.1+(1.1+24)×0.15)+1.4×2.5，1.35×(0.1+(1.1+24)×0.15)+1.4×0.7×2.5 ×1=7.32kN/m q20.9×1.2×G1k×b=0.9×1.2×0.1×1=0.11kN/m p0.9×1.3×Q1K=0.9×1.4×2.53.15k

48、N Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max7.32×0.32/8，0.11×0.32/8+3.15×0.3/4= 0.24kN·m Mmax/W0.24×106/375006.33N/mm2f15N/mm2 滿足要求！ 4.2 撓度驗算 q(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.1+(1.1+24)×0.15)×1=3.86kN/m 5ql4/(384EI)5×3.86×3004/(384×10000×281250)0.14mml/4003

49、00/4000.75mm 滿足要求！5、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規(guī)格(mm)50×70小梁抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)15.44小梁抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)1.78小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)40.83小梁截面慣性矩I(cm4)142.92 因B/lb取整7250/900取整8，按四等跨連續(xù)梁計算，又因小梁較大懸挑長度為25mm，因此需進行最不利組合，計算簡圖如下： 5.1 強度驗算 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.

50、7Q1k×b=0.9×max1.2×(0.3+(1.1+24)×0.15)+1.4×2.5，1.35×(0.3+(1.1+24)×0.15)+1.4×0.7×2.5×0.32.26kN/m 因此，q1靜0.9×1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=0.9×1.2×(0.3+(1.1+24)×0.15)×0.31.32kN/m q1活0.9×1.4×Q1k×b=0.9×1.4

51、15;2.5×0.30.94kN/m M10.077q1靜L2+0.1q1活L20.077×1.32×0.92+0.1×0.94×0.920.16kN·m q20.9×1.2×G1k×b=0.9×1.2×0.3×0.30.1kN/m p0.9×1.4×Q1k=0.9×1.4×2.53.15kN/m M20.077q2L2+0.21pL0.077×0.1×0.92+0.21×3.15×0.90.6k

52、N·m M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max2.26×0.022/2，0.1×0.022/2+3.15×0.020.08kN·m MmaxmaxM1，M2，M3max0.16，0.6，0.080.6kN·m Mmax/W0.6×106/4083014.73N/mm2f15.44N/mm2 滿足要求！ 5.2 抗剪驗算 V10.607q1靜L+0.62q1活L0.607×1.32×0.9+0.62×0.94×0.91.25kN V20.607q2L+0.681p0.6

53、07×0.1×0.9+0.681×3.152.2kN V3maxq1L1，q2L1+pmax2.26×0.02，0.1×0.02+3.153.15kN VmaxmaxV1，V2，V3max1.25，2.2，3.153.15kN max3Vmax/(2bh0)=3×3.15×1000/(2×70×50)1.35N/mm21.78N/mm2 滿足要求！ 5.3 撓度驗算 q=(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.3+(24+1.1)×0.15)×0.31.22k

54、N/m 跨中max0.632qL4/(100EI)=0.632×1.22×9004/(100×9350×1429200)0.38mml/400900/4002.25mm 懸臂端maxqL4/(8EI)=1.22×254/(8×9350×1429200)0mml1/40025/4000.06mm 滿足要求！6、主梁驗算主梁類型鋼管主梁材料規(guī)格(mm)48×3.2可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)1主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)205主梁抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)125主梁截面慣性矩I(c

55、m4)11.36主梁截面抵抗矩W(cm3)4.73 6.1 小梁最大支座反力計算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k×b=0.9max1.2×(0.5+(1.1+24)×0.15)+1.4×1.5，1.35×(0.5+(1.1+24)×0.15)+1.4×0.7×1.5×0.31.95kN/m q1靜0.9×1.35(G1k+ (G3k+G

56、2k)×h)×b=0.9×1.35×(0.5+(1.1+24)×0.15)×0.31.55kN/m q1活0.9×1.4×Q1k×b=0.9×1.4×1.5×0.30.57kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)×h)×b=(0.5+(1.1+24)×0.15)×0.3=1.28kN/m 承載能力極限狀態(tài) 按四跨連續(xù)梁，Rmax(1.143q1靜+1.223q1活)L1.143×1.55×0.9+1.223×0.57×0.92.22kN 按懸臂梁，R1q1l=1.95×0.020.05kN RmaxRmax，R12.22kN; 同理，R'1.67kN，R''1.67kN 正常使用極限狀態(tài) 按四跨連續(xù)梁，Rmax1.143q2L1.143×1.28×0.91.32kN 按懸臂梁，R1Rmaxl=1.32×0.020.03kN RmaxRmax，R11.32kN; 同理，R'0.99kN，R''0.99kN 6.2