東安工藝管線氣壓方案

1、東安混合烴站試壓方案一、 工程概況東安混合烴站隸屬于勝利油田油氣集輸總廠，位于東營市墾利縣德州路和東二路交叉路口處。本次改造主要是針對消防冷卻水系統(tǒng)、液化石油氣罐區(qū)工藝系統(tǒng)及相應的電氣自控系統(tǒng)進行更換，以保證生產(chǎn)安全運行。消防冷卻水系統(tǒng)改造主要內(nèi)容包括：新建站內(nèi)消防管網(wǎng)、新建6座在用液化石油氣儲罐的消防噴淋系統(tǒng)、更換2臺消防水泵，以及相關的電、控、結(jié)構等配套工程設施。液化石油氣罐區(qū)系統(tǒng)改造主要內(nèi)容包括：儲罐的壓力、溫度、液位顯示儀表更換、可燃氣體報警信號的遠傳、儲罐液相及氣相出口切斷閥及工藝管線的更換，以及相關的電、控、結(jié)構等配套工程設施。站內(nèi)儲罐區(qū)液化石油氣管道設計壓力1.8MPa, 本次試

2、驗采用潔空氣為試驗介質(zhì)。強度試驗壓力為2.07MPa，嚴密性試驗壓力為1.8MPa。1. 本試壓方案針對液化石油氣罐區(qū)改造的工藝管線。因本部分工程為老站改造工程，改造更換東安混合烴站液化石油氣罐區(qū)內(nèi)老化損壞的管線閥門，并優(yōu)化流程和安裝?？紤]到現(xiàn)場實際情況、天氣及水壓試驗的弊端，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理方同意，本部分工藝管線采用氣壓進行強度試驗。2. 管線設計 6座在用的液化石油氣儲罐管線材質(zhì)為20#，管線執(zhí)行標準GB/T8163-2008，氣相出口管線管徑為89×5.5。二、編制依據(jù)1.1設計圖紙、工程聯(lián)絡單、設計變更單1.2石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范GB505402009(2012版)

3、1.3石油天然氣建設工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 站內(nèi)工藝管道工程SY4203-20071.4石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范SH3501-20111.5已批準的施工組織設計三、吹掃試壓1. 吹掃試壓前的要求1.1管道系統(tǒng)安裝完畢后，在投入生產(chǎn)前，必須進行吹掃和試壓，清楚管道內(nèi)部的雜物和檢查管道和焊縫的質(zhì)量。1.2檢查核對已安裝的管道、管件、閥門等，并符合施工圖圖紙要求。1.3地面管道焊縫及其他待建部位在試壓前不進行防腐。1.4試壓用的壓力表應經(jīng)過檢定，并在有效期內(nèi)，精度應不低于1.5級，表的量程應為被測壓力（最大值）的1.5-2倍。壓力表應不少于2塊，分別置于管道的兩端試壓中的穩(wěn)壓時間應

4、在兩端壓力平衡時開始計算。試驗壓力應以高位置安裝的壓力表度數(shù)為準。 2. 吹掃程序吹掃前，必須將過濾器、儀表和安全閥等不允許吹掃的設備拆下用臨時短節(jié)代替或隔離，待吹掃完畢后復位。吹掃時，管道中的臟物不得進入設備，設備中吹掃出的臟物也不應進入管道內(nèi)。2.1首先將壓力源接到被吹掃的管道上，接入點應盡可能選取本系統(tǒng)的較高位置，這樣可以自上而下地吹掃，以獲得較好的效果。2.2吹掃開始時，需緩慢向管道送氣，當檢查排出口有空氣排出時，方可逐漸加大氣量至要求量進行吹掃，以防因閥門等不正確原因造成系統(tǒng)超壓。2.3空氣吹掃流速20m/s，吹掃壓力不得大于管道的設計壓力，且不應大于 0.3 MPa 。2.4空氣吹

5、掃時應盡可能連續(xù)吹掃，當管徑較大，氣源不能保證足夠的吹掃流速時可以采取間斷吹掃的方法進行系統(tǒng)吹掃，即向系統(tǒng)充入空氣時先關閉排出口的閥門，待系統(tǒng)達到預定的壓力時，快速打開排出閥門，使系統(tǒng)內(nèi)的氣體流速達到吹掃的要求。如此反復進行，直至吹掃合格。2.5沿線應安排人員進行巡線。吹掃時應觀察壓力表，做好壓力記錄。吹掃口設2人值班，并有專人記錄壓力表的變化，以便判斷管道內(nèi)壓力變化。吹掃管線尾端設警戒線和警示牌并有專人值班。2.6在管道末端排氣出口處用涂有白色油漆的靶板檢查，在5min內(nèi)，靶板上無鐵銹、灰塵及其他雜物即為合格。2.7吹掃空氣排出口的周圍，要采取防護措施，掛上明顯的標志牌。排氣口處的管道必須采

6、取有效措施固定牢固。2.8經(jīng)沖洗或吹掃合格的管道，吹掃結(jié)束之后對管道系統(tǒng)進行恢復，拆除臨時墊片、臨時短管，安裝正式墊片和被拆除的閥件，恢復時確保管內(nèi)清潔，并填寫有關記錄。3. 試壓前準備3. 1主要試壓設備和物資（配套法蘭、墊片、封頭等）已到場。3.2所有施工項目按照圖紙要求全部安裝、焊接完畢，經(jīng)現(xiàn)場檢查合格。3.3現(xiàn)場管道焊接按照要求進行無損檢測，全部合格報告單齊全。3.4施工項目所涉及設備材料，施工過程所進行的報驗資料齊全，符合要求。3.5向試壓班組進行技術交底。4.氣壓試驗應遵守下列規(guī)定4.1氣壓試驗采用空壓機進行試壓，試壓介質(zhì)為壓縮空氣，當管道的設計壓力大于0.6MPa時，必須有設計文

7、件規(guī)定或經(jīng)建設單位同意，方可用氣壓進行壓力試驗。4.2嚴禁使試驗溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度；5. 氣壓試驗的步驟及檢查方法5. 1打開進氣閥，充氣。5.2升壓5.2.1氣壓強度試驗，壓力應逐步緩升，升壓速度小于0.1MPa/min。5.2.2將系統(tǒng)壓力升到試驗壓力的10%，至少穩(wěn)壓5min，若無滲漏，就緩慢升至試驗壓力的50%進行檢查，如無泄漏及異?，F(xiàn)象，則可繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，直至試驗壓力。都應穩(wěn)壓檢查，無泄漏及無異常響聲方可升壓。5.2.3當系統(tǒng)壓力升到強度試驗壓力后，穩(wěn)壓4h，合格后再降到設計壓力進行嚴密性試驗。5.2.4采用氣壓試驗并用發(fā)泡劑檢漏（以涂肥皂水不泄漏為合格）時

8、，應分段進行，升壓緩慢，系統(tǒng)可先升到0.5倍強度試驗壓力，進行穩(wěn)壓檢漏無異常無泄漏時再按10%依次升壓，每次升壓應進行檢漏并合格，直至升至強度試驗壓力，經(jīng)檢漏合格后在降到設計壓力進行嚴密性試驗。經(jīng)檢查無泄漏為合格。每次穩(wěn)壓時間可根據(jù)檢漏時間確定。5.2.5試驗合格后，進行泄壓，泄壓要緩慢。5.2.6將管道復位。6. 施工工藝程序 方案編制審批資料審查試壓準備(臨時管、盲板、壓力表、進氣管等安裝)試壓前檢查管道進氣0.2MPa預試壓壓力試驗及檢查拆除臨時管、盲板，恢復管道安裝驗收合格不合格泄壓整改檢驗項目強度試驗嚴密性試驗試驗壓力（MPa）1.15倍設計壓力1倍設計壓力升壓步驟分三次升壓，升壓值

9、一次為10%、50%，逐次增壓10%至100%/穩(wěn)壓時間（h）424合格標準目測無變形、無滲漏，壓降小于或等于試驗壓力的1%無滲漏，壓降小于或等于試驗壓力的1%具體隔離方法：在管道匯氣管的有補償器的一端，拆掉補償器，加臨時盲板，另一端，即一號罐附近加空壓機進行試壓吹掃。在管線與儲罐相連的6六處均加臨時盲板與儲罐隔離。匯氣管的兩端各加一塊壓力表。具體見附圖。四、吹掃試壓組織機構項目經(jīng)理：崔保水吹掃試壓試壓作業(yè)機組組長：劉明江技術管理部張彥博物資保障部李書清HSE管理部 林明質(zhì)量管理部李晶五、質(zhì)量保證措施1.1組織機構項目專門成立試壓工作質(zhì)量管理領導小組。小組人員如下：組 長：崔保水副組長：李晶成

10、 員：項目部各職能部室成員及全體施工人員1.2具體措施1.2.1嚴格執(zhí)行已批準的試壓方案及相關標準要求。1.2.2由項目總工程師負責組織項目工程部、質(zhì)量部及機組技術、質(zhì)量、工序長進行工序控制。上道工序不合格不得轉(zhuǎn)入下道工序。1.2.3試壓頭裝置在試壓使用前應進行強度試壓，合格后方可進行現(xiàn)場試壓工作。試壓用的儀表應經(jīng)過檢定，并在有效期內(nèi)使用。1.2.4強度試壓合格標準為殼體、墊片、填料等不滲漏、不變型、無損壞，壓力表不降。密封試壓合格標準為不內(nèi)滲、壓力表不降。1.2.5服從監(jiān)理，做到令行禁止。1.2.6認真做好現(xiàn)場記錄，及時填寫好各種記錄表格，并及時進行簽字工作。原始資料由現(xiàn)場技術員、質(zhì)檢員妥善

11、保管。六、HSE保障措施1.1組織機構項目專門成立試壓工作HSE管理領導小組。小組人員如下：組 長：崔保水副組長：林明成 員：項目部各職能部室成員及全體施工人員1.2全體作業(yè)人員HSE責任1.2.1嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度和崗位安全操作規(guī)程，遵守勞動紀律和職業(yè)道德。1.2.2上崗時必須正確穿戴好勞動防護用品，保證崗位安全防護裝置及設施齊全、完好、靈敏、有效。1.2.3熟練掌握崗位安全操作技能和故障排除方法，按規(guī)定巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患，自己不能消除的應立即向上級如實匯報。1.2.4有權制止、糾正他人的不安全行為，有權拒絕違章作業(yè)的指令并越級匯報，對危害生命安全和身體健康的行為，有權批

12、評、報告。1.2.5積極參加各項安全活動，生產(chǎn)過程中應協(xié)同配合，共同搞好安全生產(chǎn)。1.3風險識別與規(guī)避1.3.1吹掃、試壓施工涵蓋面廣，工序交接復雜，各工種配置齊全，況且不能進行流水化施工，作業(yè)時機械設備較多，并且以制造高壓介質(zhì)作為施工主要手段。所以認真合理識別風險萌生，積極消除隱患存在，是保證安全施工作業(yè)的前提。1.3.2吹掃試壓進行設備起重吊裝作業(yè)時，鋼纜繩索因磨損老化、銹蝕等發(fā)生突然斷裂；司索、起重人員因工作疏忽或操作不當，起吊設備突然失靈致使物體墜落，將造成嚴重的砸傷事故。1.3.3機械設備運轉(zhuǎn)時，輸送的壓力介質(zhì)因管件閥門開啟不當，造成高壓管道、管件爆裂泄露及人員傷害，機械運轉(zhuǎn)噪音和高

13、壓空氣噪音對人員的聽覺造成損傷。1.3.4注水作業(yè)時，水源不足可能造成水泵的空運裝，導致水泵干燒損壞。1.3.5壓力升、降作業(yè)時，機械設備突發(fā)故障以及因封頭焊接質(zhì)量造成封頭射出，致使人員、設備受到傷害及壓力損失。1.3.6吹掃施工中，排氣孔因防護不當致使高壓空氣中夾帶的灰塵對人體造成沖擊傷害及聽力損傷。1.3.7施工現(xiàn)場因管理疏忽出現(xiàn)明火源及施工人員吸煙的現(xiàn)象，特別是機械設備附近容易發(fā)生火災隱患。1.3.8施工區(qū)域內(nèi)閑雜人員的進入及環(huán)境保護意識淡薄的出現(xiàn)影響正常施工，造成對外界人員、環(huán)境的危害。1.3.9雨季、冬季施工時，受天氣影響使工序銜接不當，影響施工進度。1.4安全施工技術措施1.4.1

14、在進行管道清管、試壓作業(yè)期間，要嚴格遵守HSE作業(yè)指導書進行施工，保證所有試壓施工人員及外界民眾的健康和安全，盡量減小施工作業(yè)給社會環(huán)境帶來的不利影響。1.4.2在管道試壓前應對作業(yè)現(xiàn)場設置試壓區(qū)封閉措施，非作業(yè)人員嚴禁入內(nèi)。1.4.3清管、試壓工作進行前，項目HSE部門主管應協(xié)同機組HSE監(jiān)督員對參加試壓人員進行相關安全施工知識教育。1.4.4保證在試壓作業(yè)進行期間為施工人員提供齊備的勞動保護用品。施工現(xiàn)場各崗位工作人員必須統(tǒng)一穿工作服、佩戴安全帽及工作手套、穿工作鞋，氣焊工操作時應佩戴目鏡。1.4.5施工人員進入現(xiàn)場要求佩戴上崗證，并且具有相關試壓工作的經(jīng)驗。1.4.6試壓場地內(nèi)應配備足夠

15、的滅火器，并保證滅火器均在使用有效期內(nèi)。1.4.7試壓現(xiàn)場須配備急救醫(yī)療箱，醫(yī)療箱內(nèi)應包括藿香正氣膠囊、速效救心丸、仁丹、紅藥水、碘酒、消毒酒精、紗布、包扎帶等， 并保證急救藥品在有效期內(nèi)。1.4.8升壓、穩(wěn)壓時，用警示帶將其隔離，并安排專職人員巡邏。防止閑雜人員進入。試壓施工作業(yè)現(xiàn)場在試壓棚內(nèi)外均應設置照明系統(tǒng)。1.4.9管道試壓前，對管道、閥門等組件進行認真檢查，其開啟狀態(tài)符合要求，試壓過程中，此段管道不準同時進行其它作業(yè)。1.4.10每天施工作業(yè)前HSE監(jiān)督員根據(jù)當日施工中可能存在的安全隱患進行班前安全喊話，提出施工中注意事項，其內(nèi)容應簡潔明了。1.4.11試壓時試壓設備合理設置在試壓場

16、地內(nèi)，并由專人值守。施工區(qū)域內(nèi)嚴禁非相關試壓人員、車輛進入。1.4.12清管和試壓施工過程中，應保持通訊聯(lián)系暢通，信息傳遞反饋及時，應急救援交通工具配備充分。1.4.13在清管和試壓過程中，如果發(fā)現(xiàn)泄露應立即停止升壓并經(jīng)監(jiān)理批準后采取安全補救措施，禁止帶壓進行補救作業(yè)。1.4.14清管、試壓所用機械設備應由專職機械手進行操作，儀器、儀表由專人負責數(shù)據(jù)錄入。1.4.15機械操作手應做好機械運轉(zhuǎn)記錄，并應定期對機械設備進行保養(yǎng)，廢舊油料及時回收，保證施工作業(yè)時安全無事故運轉(zhuǎn)。1.4.16每天工作開始前應開展班前安全分析會議，交接班時做好各項交接記錄。1.4.17清管、試壓期間，HSE監(jiān)督員應對電纜

17、、高壓連接管道、管件，機械設備及儀器、儀表進行安全巡查，發(fā)現(xiàn)問題立即采取措施穩(wěn)妥處理。1.4.18試壓施工人員應服從指揮，統(tǒng)一步調(diào)，嚴禁違章作業(yè)，各崗位人員要熟悉操作流程，防止誤操作，重要操作步驟須有專人負責。1.4.19為保證在特殊環(huán)境下（高溫、寒冷天氣）施工人員的安全健康，應采取切實可行的防護措施。1.4.20嚴禁在施工作業(yè)帶以外進行施工作業(yè)活動，保護自然環(huán)境，不得隨地遺棄廢油料、金屬等施工垃圾。HSE監(jiān)督員應嚴格控制施工現(xiàn)場的環(huán)境保護，做好廢棄品回收工作。1.4.21將本地最近的醫(yī)院和衛(wèi)生急救組織名稱及電話號碼設置在醒目處。1.4.22做好意外傷亡事故的應急準備和搶救、疏導等演練工作。1

18、.4.23試壓施工中要保證作業(yè)人員的飲食營養(yǎng)，不斷完善醫(yī)療保健制度，加強營地后勤衛(wèi)生方面的管理工作。1.5氣壓試驗專項安全要求1.5.1氣壓試壓前安全準備1.5.1.1對輸氣管線要用技術過硬的焊工進行焊接，確保焊接質(zhì)量，壓風機等輪式設備進行固定，盡可能采取措施減少動力源對輸氣管線造成疲勞損壞。1.5.1.2現(xiàn)場所使用盲板要嚴格按照技術方案要求進行計算，試壓材料質(zhì)量得到保證，確保試壓所使用材料滿足安全需要。1.5.1.3試驗前，項目部QHSE部及機組負責人、安全員對試壓機組員工進行交底，試壓操作人員要進行一次安全技術操作教育培訓，熟悉試壓工藝風險及應急處理措施。標注氣壓試壓危險區(qū)域。1.5.1.4對氣壓試壓段20米范圍內(nèi)進行安全警戒。1.5.1.5試壓前進行一次綜合檢查工作，重點檢查密封設施、閥門、壓力表等試壓設備設施完好率，避免在操作中出現(xiàn)故障。1.5.2氣壓試驗過程安全保障措施1.5.2.1每天開工時前，機組長、安全員都要對員工進行風險提示，并采取相應措施進行風險消除。1.5.2.2現(xiàn)場HSE監(jiān)督員全過程監(jiān)控試壓現(xiàn)場，嚴禁非施工及無關人員進入試壓區(qū)域，試驗設備和試驗場地的位置的安排應符合試壓技術方案的要求1.5.2.3試壓設備與試壓管道應保持至少20m 的距離，且應放置在其側(cè)面，與試壓車和主管道